0 中海高支模專項施工方案-鋼管支架

0中海高支模專項施工方案-鋼管支架0中海高支模專項施工方案-鋼管支架0中海高支模專項施工方案-鋼管支架xxx公司0中海高支模專項施工方案-鋼管支架文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度目錄一、工程概況 -1-二、編制依據(jù) -1-三、施工準備 -1-四、立桿基礎 -2-五、支撐體系構造設計 -2-六、支撐體系搭設和拆除要求 -3-七、支撐體系檢查驗收 -4-八、模板的施工 -5-九、模板支撐體系的監(jiān)測 -6-十、混凝土澆筑方法及有關注意事項 -6-十一、模板的拆除 -7-十二、技術質量保證措施 -8-十三、安全文明施工 -9-十四、應急預案 -10-十五、高支模架設計計算書 -18-十六、附圖 -33-高支模施工方案一、工程概況金御華府二期工程由佛山市萬科置業(yè)有限公司投資開發(fā)建設的商住樓，位于佛山市南海區(qū)桂城桂平路與平一路交匯處?？偨ㄖ娣e約10.8萬平方米本工程2#、3#樓二層結構梁截面尺寸主要由400×600、200×600等組成，其中塔樓采光井位置底板至二層梁面高度最高為11.20m，塔樓一層樓面至二層樓面高度為5.10m，商業(yè)區(qū)裙樓一層至二層樓面高度為8.10m，梁結構跨度最大為8.50m，板最大跨度8100×5100mm，板面厚度為15cm，豎向構件及連梁部位砼標號為C55，梁板為C30。本工程6#、7#樓二層梁截面尺寸主要由300×600、300×500等組成，其中采光井位置底板至二層梁面高度最高為11.80m，塔樓一層樓面至二層樓面高度為6.20m，梁結構跨度最大為6.70m，板最大跨度7400×4500mm，板大面厚度為15cm，豎向構件及連梁部位砼標號為C55，梁板為C30。結構采用地泵泵送商品混凝土。澆搗混凝土先澆筑墻、柱部位的混二、編制依據(jù)1、《廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》2、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-993、《建筑工程荷載規(guī)范》GB50009-20014、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-20015、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》6、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20027、金御華府二期工程施工圖紙和施工組織設計。三、施工準備主要施工機械設備細目表序號機械材料或設備型號規(guī)格數(shù)量額定功率1鋼筋彎曲機Y100L-432鋼筋調(diào)直機343鋼筋切斷機GW4034閃光對焊機NU-100KVA2100KWA5電焊機BX6-5006圓盤鋸Z05MJ-10547壓刨機MB1010A8平刨機MQ4429插入式振動機HZ6-5010平板式振動機PZ-5011混凝土輸送機HBT6075四、立桿基礎由于立桿基礎為地下室底板或地下室頂板，砼強度為C30，上層澆砼時間與立桿基礎所在樓層時間間隔約10天左右，由于該施工段時間的溫度較高，混凝土強度上升較快可達到70%以上，可用同條件試塊控制施工進度，另外地下室底板設計活荷載為4KN/m2，為保證結構的安全性，地下室頂板支模體系在二層結構施工時不拆除。在高支模立桿下面墊6#槽鋼、或5cm厚通長木板，以使荷載均勻的向下傳遞。五、支撐體系構造設計為確保工程施工質量與安全，經(jīng)過慎重研究并根據(jù)現(xiàn)場情況和工程結構布置，決定采用扣件式鋼管（Φ48×3.5mm）搭設支模架，梁板模板擬定采用18mm厚優(yōu)質夾板，木方采用80mm80mm1、高支模其搭設參數(shù)為：（1）梁板下鋼管支撐立桿縱橫間距均為800mm；模板使用18mm厚膠合板；梁底木枋80×80mm,間距300mm,托梁采用2根￠48的鋼管搭設，梁底立桿與托梁采用頂托連接；對拉螺桿直徑φ12mm設置2道,蝴蝶扣墊螺絲擰緊，沿梁跨度方向間距800mm,豎向距梁底200和400mm各一道（2）板底支撐立桿縱橫向間距為800mm,托梁采用80*80mm木方，托梁上鋪設一層80*80mm木方，木方間距300mm；板底模板使用18mm厚膠合板。樓板取最大值150mm（3）支撐體系水平桿每隔兩步與兩側剪力墻柱做剛性連結。（4）板模支架體系高度按最高值11.8m計算,梁模支架體系高度按2、支模架構造措施要求：1、支架下設置6#槽鋼、或5cm厚通長木板，支模架置于地下室頂板或底板上，支架體系搭設前應確保砼有足夠的承載力。2、可調(diào)托座安裝應與鋼管架立桿上下垂直，調(diào)節(jié)可調(diào)托座至支撐架要求的支撐高度，但可調(diào)托座的調(diào)節(jié)長度不得超過253、模板支架必須設置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4、立桿之間按步距h=1.55、高支模支頂周邊、主梁下及高支模范圍內(nèi)縱橫每隔四排支架立桿均設置豎向剪刀撐，剪刀撐應由底至頂連續(xù)設置，用ф48鋼管拉結，斜桿與地面傾角為450～600，并與地面頂緊，剪刀撐與鋼管立桿有效連接，剪刀斜撐搭接長度不少于1000㎜，采用不少于2個旋轉扣件固定，剪刀斜撐端頭伸出扣件邊緣長度不應少于100㎜。6、高支模設置連續(xù)水平剪刀撐，從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置的剪刀撐、水平拉桿相連形成整體，支撐體系與已澆的結構的混凝土柱或剪力墻要進行有效連接，其節(jié)點間距不大于2倍水平桿步距，將施工中產(chǎn)生的水平推力傳遞到結構構件（柱或剪力墻）和地面，確保支架整體穩(wěn)定。7、立桿采用對接扣件接長，立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；立桿垂直度按≤L/400（L為整架高度）。六、支撐體系搭設和拆除要求1、施工準備（1）、模板支架搭設前對員工進行技術和安全作業(yè)交底。（2）、對鋼管、扣件等進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。（3）、對支架的搭設場地進行清理工作。2、支架的搭設與拆除搭設面積根據(jù)結構的實際尺寸搭設，特別是立柱位置定為準確，便于梁支撐受力均勻?？奂戒摴懿捎忙?8×3.5mm，不得采用銹蝕、裂紋、彎曲和起毛刺扣件有直角扣件、回轉扣件和對接扣件。對接扣件，開口應朝下，以防雨水進入，扣件的擰緊程度適度。立桿垂直，并必須采用對接。施工中應采取措施，防止砂漿、水泥等污物填塞頂托螺紋。交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。拆除時，應采用先搭后拆的施工順序，并采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。七、支撐體系檢查驗收1．對使用的支模架檢查以下內(nèi)容：查看鋼管、扣件材料產(chǎn)品質量合格證、質量檢驗報告。檢查鋼管表面的平直度，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管必須涂有防銹漆。檢查廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證。2．支模架使用中，應定期檢查的內(nèi)容。檢查底座是否松動，立桿與底座是否落空。檢查扣件螺栓是否松動。安全防護措施是否符合要求。3．支模架的主要驗收內(nèi)容查看墊板是否晃動，檢查方法：觀察。立桿垂直度：用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺測量，立桿偏差：2m高處不得到大于±7mm、橫距偏差不得大于±20mm。立桿總垂直度不得大于±100mm。、縱向水平桿偏差，一根桿的兩端高差不得大于±20mm，同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差不得大于±10mm，用水平儀或水平尺測量。扣件安裝：（1）同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應大于500mm，用鋼卷尺測量：（2）扣件螺栓擰緊扭力矩，用扭力扳手檢測。剪力撐斜桿與地面的傾角45o－60o，用角尺檢測?？奂菟〝Q緊扭力矩為，用扭力扳手檢測。其他未盡事宜按《建筑施工扣件式腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001的相關要求執(zhí)行。八、模板的施工1、模板安裝前的準備工作模板安裝前作好模板的定位基準線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線、邊線和外側控制線，以便于模板的安裝和校正。作好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測驗到安裝位置。進行找平工作。模板承墊底部應預先找平，以保證模板的位置正確，防止模板底部漏漿。可沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊付條帶，并校正其平直。設置模板定位基準。墻體上部和柱模式可根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度鋼筋頭，點焊在預插筋上，作為模板定位筋，可以保證鋼筋保護與模板位置的準確。按施工需用的模板及配件，對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。經(jīng)檢查合格后的模板，應按照安裝程序進行編號堆放。底層要加墊木，模板底層要墊離地面不小于10CM。豎向模板安裝的底面要平整，防止漏漿。在每次拆模之后，要清理模版，并刷水性脫模劑。2、模板的安裝：（1）總體施工的流程。（2）模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查梁截面內(nèi)部尺寸+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（3）對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/1000—3/1000。3、模板施工程序彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→安裝梁側?！惭b板?！壴轰摻睢亮轰摻睢壴邃摻睢惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺桿（其他預埋工種）→復核梁模尺寸、位置→梁板模板自檢→報質安科驗收→報監(jiān)理公司驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護→模板拆除、清理、退場堆放。4、模板支設梁模板（1）安裝梁模支架之前，在支柱下腳鋪設6#槽鋼、或5cm厚通長木板，并且在一條直線上。支柱采用鋼管腳手架，并且樓層間的上下支柱在一條直線上，支架的支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝。（2）上頂托，頂托上置2根直徑48鋼管做托梁。（3）復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板固定。（4）支架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定。根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模頂托的高度，將木楞找平。（5）對于拼縫大于1.5mm的縫隙用膠帶封貼。樓板模板(1)支架搭設前，在立柱下腳鋪設6#槽鋼、或5cm厚通長木板，并且保證樓層間的上下支柱在一條直線上。支架的支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。(2)支架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。(3)對于拼縫大于1.5mm的縫隙用膠帶封貼。九、模板支撐體系的監(jiān)測1、監(jiān)測項目：支架沉降和位移。2、測點布設：每隔15米布設一個支架水平位移監(jiān)測點、一個支架沉降觀測點。3、監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土全過程中要派專人實施監(jiān)測，監(jiān)測頻率不超過30分鐘一次。混凝土澆筑后連續(xù)一天監(jiān)測，如無異常，即可停止。4、變形監(jiān)測預警值：8米以上梁底鋼管立桿沉降為8mm，梁水平位移為88米以下梁底鋼管立桿沉降為6mm，梁水平位移為65、變形監(jiān)測控制值：8米以上梁底鋼管立桿沉降為10mm，梁水平位移為88米以下梁底鋼管立桿沉降為8mm，梁水平位移為6十、混凝土澆筑方法及有關注意事項1、混凝土采用先澆柱，然后綁扎梁板鋼筋，最后澆筑梁板混凝土。這樣，由于柱有一定的強度，可以增強模板支撐體的整體剛度和穩(wěn)定性。2、混凝土澆筑應按照規(guī)定路線進行澆筑。（澆筑路線詳見附圖）施工縫的應留置在梁跨1/3。3、混凝土澆筑過程應嚴格按方案程序進行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行加固。如果支架沉降、位移達到報警值時，安全員應即報告現(xiàn)場施工負責人，現(xiàn)場施工負責人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發(fā)現(xiàn)險情，安全員、現(xiàn)場施工負責人要及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險范圍。十一、模板的拆除拆模條件：拆模時，以拆模試件到達下表的強度并能承受上面的荷載為拆模依據(jù)，在達到拆模條件后，需經(jīng)項目技術負責人、監(jiān)理工程師同意方可拆模。后澆帶兩側要妥善加支撐,拆模條件同上述。鋼筋混凝土結構強度條件（通過制作同條件度塊并作試驗來確定）。結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率表示（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱≤8≥75＞8≥100懸臂構件－≥100拆模操作：1、側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2、模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的有關條款。作業(yè)班組必須申請技術科批準后方可拆除。3、拆模應遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；在達到拆模條件后，應先拆除主梁下模板，后拆除次梁下模板。；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。對于此高支模模板的拆除應從梁跨中開始向兩邊延伸。4、模板工程作業(yè)組織，支模與拆模應由一個作業(yè)班組作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。5、模板拆除工藝填寫拆模申請單—拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐—拆除梁連接件及側模板—分段片拆除樓板模板、木楞及支柱—拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)6、模板存放按照部平面布置位置堆放整齊，整形清理干凈并刷膠模劑。十二、技術質量保證措施嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部專業(yè)檢“四檢制度”，確保模板安裝質量?；炷翝仓仨毎才旁诎滋爝M行，混凝土澆筑過程中應派專人4～6名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐。所有柱子模板拼縫，梁與柱等節(jié)點處均需用膠帶貼縫以確保混凝土不漏漿。為防止柱腳爛根，澆筑砼前應先澆5～10cm同配合比的水泥砂漿。梁、板模安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準確性，嚴格控制預拼模板精度。拼裝精度要求：項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢驗底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到生產(chǎn)責任人，及時進行調(diào)整和糾正。模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。模板安裝前必須檢查所有預埋，預留是否正確，水電，暖通等工種和安裝是否及時，并通過業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。嚴格按照技術科要求的技術交底進行操作，杜絕違章操作。模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質檢員和監(jiān)理公司確認后方可進入下道工序施工。預埋件允許差表（mm）：項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置5外露長度+10，0中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0當梁板跨度≥4m時，模板應起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的1-3/1000。對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。拆模時，以技術科下發(fā)的指令書為拆模依據(jù)。十三、安全文明施工1、進入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員必須接受三級教育、經(jīng)考試合格辦理上崗資格證，方可上崗操作。2、所有作業(yè)人員必須參加施工現(xiàn)場周一安全活動和施工現(xiàn)場統(tǒng)一組織的安全教育活動。3、作業(yè)人員必須嚴格遵守勞動保護規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護用品。4、作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行安全技術交底和班長班前講話要求。5、交叉作業(yè)時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。6、任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，如必須拆動時須經(jīng)施工負責人允許后方可。裝、拆模板現(xiàn)場必須用設立警示區(qū)，非工作人員不得入內(nèi)。7、作業(yè)人員不得隨意拋撒施工垃圾和排放污水等人為造成環(huán)境的污染。工作完畢清理垃圾，做到工完料凈場地清。8、作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制以處，在作業(yè)過程中應自覺減少和消除噪音。9、作業(yè)人員除支持文明施工，個人行為要適應CI形象管理要求。10、拆除樓板頂架時應一邊支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。11、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或袋中，嚴禁放在模扳或腳手架上，各種工具應系在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。12、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。13、裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要帶安全帽。14、圓盤鋸必須有護罩，分料尺柄有靠山。操作前應檢查據(jù)片是否上緊，鋸盤有無裂口。15、操作者應站在鋸片一側，手背不得跨越鋸片。16、接料應出鋸片15cm，不得用手硬拉。17、小于20cm的短料不得上鋸，應使用推棍。18、超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應設截具。19、手持電動鋸時應按料厚調(diào)整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。20、按鋸片齒數(shù)劃分鋸切與截料的功能，不得混用。21、鋸片護罩必須完好，鋸片連續(xù)斷齒兩個以上不得使用。22、平刨必須設置刨口保護裝置或采用機械自動送料。23、多用木工機械使用時只準使用其中一種功能，并將其他功能的傳動皮帶拆除。24、現(xiàn)場嚴禁吸煙。25、模板存放時應當滿足自穩(wěn)角的要求。兩塊模板應當采取板面對板面的存放方法。長期存放時，應將模板聯(lián)成整體。26、模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有交，并應先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前應將吊車位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止用人力推、拉模板。嚴防模板大幅度擺動或倒其他模板。27、施工中，外架手架必須搭設安全網(wǎng)和防護網(wǎng)，防護網(wǎng)應隨墻體逐上升，并高出作業(yè)面1米以上。安全網(wǎng)可固定在二層搭設。在施工層下應全掛水平兜底網(wǎng)。28、模板的存放場地必須平整夯實，堆放模板處嚴禁坐人或逗留。29、當風力為5級時，僅許吊裝1-2層模板和構件。當風力超過5級時，應停止吊裝。30、大模板就位安裝后，為便于澆筑混凝土，兩道墻模板平臺間應搭設臨時走道，嚴禁人員從外墻板上通過。31、現(xiàn)場所用電線都必須架空設置，不得拖地。十四、應急預案1、應爭救援指揮領導小組的組成、職責及分工：姓名職務分工聯(lián)系電話鄒勇組長負責聯(lián)系救護車輛葉衛(wèi)東副組長負責指揮人員搶救周剛等組員負責現(xiàn)場搶救傷員2、事故可能發(fā)生情況及應急措施：、當發(fā)生模板坍塌時，采取以下措施：1）由于在澆筑砼過程時造成的坍塌情況，首先要明確傷員的具體位置、傷員的受傷情況及受傷人數(shù)，立即組織切實可行的機械設備進行救援（如動用塔吊將坍塌位置的鋼筋網(wǎng)吊起；使用鋼筋切割機或焊機將鋼筋割斷），避免鋼筋夾著傷員，如果傷員被砼漿包著，應立即進行人手清理，先進行眼、口、鼻的清理，保持氣道的通暢，再救人。2）由于拆除模板時造成的坍塌情況，立即查明受傷的人員數(shù)量，同時進行相鄰危險區(qū)域的支護加固，以確保救援人員的安全，迅速將坍塌下來的材料用人手逐一清除，禁止用機械搬運材料，以免二次傷害傷員。3）對現(xiàn)場救出的傷員進行下列的急救處理：如肢體受傷，可用夾板等簡單托持傷肢，對傷肢進行降溫，盡量避免局部熱缺血，傷肢不應抬高，按摩或熱敷如擠壓部位有開放創(chuàng)傷及活動出血者，應立即止血，但避免加壓，除有大血管斷裂外不用止血帶，并立即送往醫(yī)院進行急救。4）在坍塌事故中傷員被救出后，必須對該范圍設置危險區(qū)域警示標志，設專人監(jiān)護，保護事故現(xiàn)場，待事故調(diào)查小組及上級有關部門進行現(xiàn)場堪察鑒定同意解封后，才能進行恢復施工，并應密切進行對相鄰模板的檢測。、發(fā)生火災事故時,現(xiàn)場救援專業(yè)人員立即用干粉滅火器滅火,并報告項目部領導指揮人員立即到現(xiàn)場指揮,組織非應急人員疏散.在火勢擴大蔓延時,立即尋求第三方救助,拔打119,并組織搶救財產(chǎn)和保護現(xiàn)場.、發(fā)生觸電情況，采取的應急措施:發(fā)現(xiàn)有人觸電時,應立即切斷電源或用干木棍、竹竿等絕緣物把電線從觸電者身上移開，使傷員盡早脫離電源。對神志清醒者，應讓其在通風處休息一會，觀察病情變化。對已失去知覺者，仰臥地上，解開衣服等，使用呼吸不受阻礙，對心跳呼吸停止的觸電者，應立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓等措施進行搶救。、發(fā)生墜落情況，采取的應急措施：一旦發(fā)現(xiàn)有墜落的傷員，首先不要驚慌失措，要注意檢查傷員意識反應、瞳孔大小及呼吸、脈搏等，盡快掌握致命傷部位，同時及時與120或附近醫(yī)院取得聯(lián)系，爭取急救人員盡快趕來現(xiàn)場。對疑有脊柱炎和骨盆骨析的傷員，這時千萬不要去輕易搬運，以免加重傷情。在對傷員急救進，要取出傷員身上的安裝機具和口袋中的硬物。對有頜面損傷的傷員，應及時取掉傷員的假牙和凝血塊，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的暢通，將傷員的頭面向一側，同時松解傷員的衣領扣，對疑有顱底骨折或腦脊液外漏的傷員，切忌填塞，以防止顱內(nèi)感染而危及生命，對于大血管損傷的傷員，這時應立即采取止血的方法，使用止血帶、指壓或加包扎的方法止血。、發(fā)生物體打擊事故，應采取以下措施：1）應馬上組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。2）在移動傷員時，應保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應避免頭頸的擺動，可用“頸托”圍住頸部，以防引起頸部血管神經(jīng)及脊髓的附加損傷。觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質。3）如傷員有出血，應立即止血。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓，胸部傷的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。4）若處于休克狀態(tài)的要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。5）如果出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞脚P，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。6）同時要防止傷口污染，在現(xiàn)場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎。污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發(fā)。但切勿拔出創(chuàng)口內(nèi)的毛發(fā)及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創(chuàng)口。、當發(fā)生機械傷害事故，應立即切斷動力電源，首先搶救傷員，根據(jù)傷員的傷害情況，采取相應的急救辦法：1）如遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。當手前臂、小腿以下位置出血，應選用橡膠帶或布帶或止血紗布等進行綁扎止血。2）傷員遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員可用拇指壓人中、內(nèi)關、足三里等，以提升血壓穩(wěn)定病情，讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。3）出現(xiàn)顱腦損傷，必須保持呼吸道暢通?；杳哉邞脚P，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物瘀血、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。如有異物可用手指從口角一邊插入摸至另一邊將異物勾出。遇有凹陷骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送鄰近的醫(yī)院治療。4）發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。移動時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，導致死亡。搶救脊椎受傷者，移動過程中，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。5）發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目移動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法:以固定骨折處上下關節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹板等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與提側下肢縛在一起。6）如機械對人體的切割傷。當手指被切離身體時，一定要保護好斷端和傷員一起送到醫(yī)院進行醫(yī)療，7）動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。3、事故預防措施模板坍塌措施事故預防措施1）、現(xiàn)場技術負責人應對施工人員進行技術、質量、安全的交底。嚴格按模板裝拆施工方案及有關國家、行業(yè)、地方的技術標準、規(guī)范、規(guī)程進行施工。施工過程應做好自檢、工序交接等，使工程質量和安全得以控制。2）、模板裝拆必須按施工方案進行，嚴禁任意變動。3）、采用高支模方法，其支撐結構必須有足夠的強度和剛度，并必須有施工設計計算。4）、在高處復雜結構裝拆模板，尚應設警示牌標識，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)，并設專人監(jiān)護，防止傷及行人。5）、裝拆模板時，2m以上高處作業(yè)必須有可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。6）、安裝上層樓板及支架時，下層樓板砼強度必須達到以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得過分集中。模板上材料應堆放均勻，并不得超過施工方案的規(guī)定。下層樓板結構的強度必須達到能承受上層支模系統(tǒng)和新澆筑混凝土的重量以后，才能進行澆筑混凝土樓板，否則下層樓板結構的支撐系統(tǒng)不能拆除。7）、支模系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。8）、模板作業(yè)面的預留孔洞和臨邊應進行安全防護，上下交叉作業(yè)應采取有效的安全防護措施。9）、內(nèi)墻柱模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架施工，作業(yè)人員不得從模板支撐系統(tǒng)爬上爬下。10）、模板搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。11）、混凝土澆筑時，應派專人監(jiān)察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待采取措施進行調(diào)整或加固后，方可繼續(xù)作業(yè)。12）、模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可進行拆模審批和模板拆除工作。13）、拆除鋼模板一般采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時更要注意。14）、拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，不得留有未拆除的懸空模板，防止墜下傷人。有計劃清理拆除下來的材料，保持出入口暢通，嚴禁阻塞通道。火災事故預防措施1)、施工現(xiàn)場防火工作必須認真貫徹“預防為主，防消結合”的方針，立足于自防自救，實行“誰主管，誰負責”的原則。2)、施工現(xiàn)場的防火機構施工現(xiàn)場實行層級管理，落實各級消防安全責任人（管理人），各負其責，項目經(jīng)理是施工現(xiàn)場消防安全責任人，全面負責現(xiàn)場的防火工作。各部門負責人、生產(chǎn)班（組）長是本部門、班（組）消防安全責任人，負責本部門、班（組）的消防工作。（1）施工現(xiàn)場成立防火領導小組，由消防安全責任人任組長，成員由生產(chǎn)、質技、保衛(wèi)、行政（后勤）、材料、宣傳部門和各生產(chǎn)班（組）的消防安全責任人組成。（2）施工現(xiàn)場按參加施工總人數(shù)千人以上的百分之十，千人以下的按百分之十五的比例組建義務消防隊。義務消防隊隊長由現(xiàn)場消防安全責任人任命，義務消防隊下設滅火組、引導疏散組、物資疏散組、救護組、維護秩序組。各司其責。a、滅火組：當接到著火報警，應迅速趕赴著火點進行滅火。b、引導疏散組：當火災發(fā)生后，引導火災現(xiàn)場人員迅速疏散至安全地方，配合公安消防隊滅火。c、物資疏散組：當火災發(fā)生后，搶救轉移物資和火災后物資清點。d、救護組：對因火災引起有毒氣體，采取防中毒措施，對因火災，滅火過程中受傷人員的搶救、護理。e、維護秩序組：當火災發(fā)生后，負責維持現(xiàn)場的治安秩序和保護火災現(xiàn)場。3)、施工項目應當對職工進行經(jīng)常的防火宣傳教育普及消防知識，增強消防觀念，自覺遵守各項防火規(guī)章制度，4)、抓好檢查制度的落實。5)、在施工過程需要動火，必須辦理動火審批手續(xù)，落實動火作業(yè)“八不、四要、一清”的防火措施，才可動火。動火后，要進行檢查驗收。6)、嚴格吸煙管理，施工現(xiàn)場應設立吸煙區(qū)，配置相應設施，嚴禁在非吸煙區(qū)吸煙。7)、現(xiàn)場存放易燃，易爆化學危險物品，必須按規(guī)定經(jīng)上級有關主管部門審批同意后，才可存放，嚴格控制存放數(shù)量，并落實防火措施。8)、按規(guī)定配備消防器材，高層建筑，重點工程必須按《建筑施工安全檢查標準》JGJ59－99要求設立臨時消防供水系統(tǒng)，做到與施工同步進行，臨時消防供水系統(tǒng)高壓水泵設專線供電、供水管直徑不小于50mm，每層應設置消防結口，從第四層起每隔一層，配備一條長度為20m的消防水帶及配置水槍。9)、電線架設、電器設備的安裝要符合技術規(guī)程的要求，并由持有電工證的電工架設安裝，嚴禁在外腳手架上架設電線及亂拉亂接電線。10)、易燃雜物要及時清運，不宜長時間堆放在施工現(xiàn)場和宿舍附近，消防通道要保持暢通無阻。觸電事故預防措施1)、根據(jù)安全用電“裝得安全，拆得徹底，用得正確，修得及時”的基本要求，為防止發(fā)生觸電事故，在日常施工（生產(chǎn)）用電中要嚴格執(zhí)行有關用電的安全技術“規(guī)范”、“規(guī)程”。2)、嚴格執(zhí)行特種作業(yè)人員的培訓，考核制度?，F(xiàn)場電工必須經(jīng)過培訓和考核合格，并持有效的特種操作證上崗。3)、臨電施工組織設計必須針對電源的實際情況和施工現(xiàn)場用電設置的分布進行編制，并經(jīng)公司技術部門審核，總工批準。4)、施工現(xiàn)場必須采用三相五線制，其專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。5）、現(xiàn)場布線時必須按施工組織設計進行敷設，竣工后經(jīng)測試合格后才能通電。并做好驗收記錄。6）、施工現(xiàn)場所有用電設備，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。7）、漏電保護器的選擇應符合國際GB6829-96《漏電電流動作保護器（剩余電流動作保護器）》的要求，開關箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應小于。使用于潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應不大于15mA，額定漏電動作時間應小于。8）、現(xiàn)場電工必須做好現(xiàn)場日常的檢查、檢測并做好記錄。9）、非電工嚴禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設備、燈具等。10）、根據(jù)不同的環(huán)境，正確選用相應額定值的安全電壓作為供電電壓。11）、帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其他設施之間、工作人員與帶電體之間必須保持足夠的安全距離，距離不足時，應采取有效的措施進行隔離防護。12）、在有觸電危險的處所或容易產(chǎn)生誤判斷、誤操作的地方，以及存在不安全因素的現(xiàn)場，設置醒目的文字或圖形標志，提醒人們識別、警惕危險因素。13）、采用適當?shù)谋Ｗo接地措施，將電氣裝置中平時不帶電，但可能因絕緣損壞而帶上危險的對地電壓的外露導電部分（設備的金屬外殼或金屬結構）與PE連接，減輕觸電的危險。高處墜落事故預防措施1）、上崗前應依據(jù)有關規(guī)定進行專門的安全技術簽字交底，向施工人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。2）、所有高處作業(yè)人員應接受高處作業(yè)安全知識的教育，特種高處作業(yè)人員應持證上崗。3）、凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進行體檢和定期體檢，合格后方可上崗。4）、各類安全警示標志按類別、有針對性地、醒目地張掛于現(xiàn)場各相應部位。對洞口臨邊等施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設置醒目標準的安全防護設施、安全標志。5）、高處作業(yè)之前，由施工單位工程負責人組織有關人員進行安全防護設施逐項檢查及驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。防護欄桿以黃黑或紅白相間條紋標示，蓋板及門以黃或紅色標示。6）、高處作業(yè)工程應按相關規(guī)定編制施工專題方案，經(jīng)有關部門審核批準后，方能施工。7）、嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。8）、作業(yè)人員嚴禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落危險。9）、邊長大于250mm，小于1500mm的預留洞口采用貫穿于混凝土板內(nèi)的鋼筋構成防護網(wǎng)，面用木板作蓋板加砂漿封固；邊長大于1500mm的洞口，四周設置防護欄桿并圍密目式（2000目）安全網(wǎng)，洞口下張掛安全平網(wǎng)。10）、施工使用的臨時梯子要牢固，踏步300-400mm，與地面角度成60-70度，梯腳要有防滑措施，頂端捆扎牢固或設專人扶梯。11）、因作業(yè)必須臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經(jīng)施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后應立即恢復。機械傷害事故預防措施1）、特種作業(yè)操作人員需體檢合格（即無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷），同時經(jīng)過專業(yè)培訓并取得主管部門頒發(fā)的操作證方可上崗。2）、操作人員進入作業(yè)地點前，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮、遵守現(xiàn)場安全規(guī)章制度。3）、操作人員應遵守機械有關保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級的保養(yǎng)工作，保持機械完好。4）、在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。如長發(fā)應束緊不得外露，高處作業(yè)必須系安全帶等。5）、操作人員必須按照機械出廠說明書規(guī)定的使用條件和技術性能，正確操作和合理使用，嚴禁超負荷作業(yè)或任意擴大使用范圍。6）、機械上的各種安全防護裝置及指示、儀表、報警自動報警信號等裝置應完好齊全，有缺損時應及時停用并修復，安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。7）、機械不得帶病運轉，運轉中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應先關閉電源，待排除故障后方可使用。8）、新機或經(jīng)過大修或技術改造的機械，必須按出廠使用說明書或改造后的使用說明書的要求和現(xiàn)行國家標準《建筑機械技術試驗規(guī)程》(JGJ34)進行測試和試運轉，并符合建筑機械使用安全技術規(guī)程方可投入使用。9）、停用一個月以上或封存的機械應認真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并做好預防風沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。10）、機械集中停放的場所應有專人看管，并設置消防器材;空氣壓縮機房、發(fā)電機房等易發(fā)生危險的場所應在危險區(qū)域界限設置圍欄和警告標志，未經(jīng)批準的人員不得入內(nèi);挖掘機、起重機、打樁機等重要作業(yè)區(qū)域，必須設置警示標志及按規(guī)定落實安全措施。11）、各類型的機械使用前，必須檢查其潤滑部位的油路是否暢通，特別是液壓系統(tǒng)，其壓力表是否正常，密封環(huán)是否有效，剎車是否處于正常工作狀態(tài)。12）、切削機械必須控制刀具的進刀量，應按需切削的工件來調(diào)整其進刀量(按技術說明書的要求調(diào)整)。13）、電焊機必須有二次空載降壓保護器，初級、次級的防護罩必須齊全有效，焊機導線要具有良好的絕緣，絕緣電阻不少于1MΩ。14）、所有建筑施工機械(包括大型設備、金屬加工設備)必須建立并做好臺帳，維修檔案，自檢記錄檔案。物體打擊事故預防措施1）、作業(yè)前，針對物體打擊事故頻發(fā)的部位，對有關施工人員進行安全交底教育，使每個人在思想上、行動上做好安全防范。2）、施工人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配帶安全帽。應在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上下，不得在非規(guī)定通道位置行走。進行交叉作業(yè)時要做好安全預防措施。3）、每天班后對臨邊處各種散件進行清理放好，安全通道上方應搭設雙層防護棚，防護棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。4）、臨時設施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。5）、邊長小于或等于250mm的預留洞口必須用堅實的蓋板封閉，用砂漿固定。6）、施工作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋內(nèi)，物料傳遞不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應堆放平穩(wěn)，不得放在臨邊及洞口附近，并不可妨礙通行。7）、高空安裝起重設備或垂直運輸機具，要注意零部件落下傷人。8）、吊運一切物料都必須由持有司索工上崗證人員進行綁碼，散料應用吊籃裝置好后才能起吊。9）、拆除或拆卸作業(yè)要在設置警戒區(qū)域、有人監(jiān)護的條件下進行。10）、高處拆除作業(yè)時，對拆卸下的物料、建筑垃圾要及時清理和運走，不得在走道上任意亂放或向下丟棄。4、報警聯(lián)絡方式：a、火警電話：119b、急救電話：120c、南海桂城醫(yī)院電話：0十五、高支模架設計計算書1.15模板支架搭設高度為11.8米搭設尺寸為：立桿的縱距b=0.80米，立桿的橫距l(xiāng)=0.80米，立桿的步距h=梁頂托采用80×80mm木方。圖樓板支撐架立面簡圖圖樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元采用的鋼管類型為48×。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標準值q1=××+×=m活荷載標準值q2=+×=m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=××6=43.20cm；I=×××12=38.88cm；(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm)；M——面板的最大彎距；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設計值，取mm；M=其中q——荷載設計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=××+×××=經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=×1000×1000/43200=mm面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算[可以不計算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=××+××=截面抗剪強度計算值T=3×(2××=mm截面抗剪強度設計值[T]=mm抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算v=/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=××300/(100×6000×388800)=0.077mm面板的最大撓度小于250,滿足要求!二、支撐木方的計算木方按照均布荷載下連續(xù)梁計算。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q=××=m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q=×=m(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值q=+×=m靜荷載q1=×+×=m活荷載q2=×=m2.木方的計算按照兩跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q==m最大彎矩M==×××=最大剪力Q=××=最大支座力N=××=木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=××6=85.33cm；I=×××12=341.33cm(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=×10/=mm木方的抗彎計算強度小于mm,滿足要求!(2)木方抗剪計算[可以不計算]最大剪力的計算公式如下:Q=截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×1368/(2×80×80)=mm截面抗剪強度設計值[T]=mm木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算最大變形v=××(100××=0.081mm木方的最大撓度小于250,滿足要求!三、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。集中荷載取木方的支座力P=均布荷載取托梁的自重q=m。托梁計算簡圖托梁彎矩圖托梁變形圖(mm)托梁剪力圖(kN)經(jīng)過計算得到最大彎矩M=經(jīng)過計算得到最大支座F=經(jīng)過計算得到最大變形V=0.6mm頂托梁的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=××6=85.33cm；I=×××12=341.33cm；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度f=×10/=mm頂托梁的抗彎計算強度小于mm,滿足要求!(2)頂托梁抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×4568/(2×80×80)=mm截面抗剪強度設計值[T]=mm頂托梁的抗剪強度計算滿足要求!(3)頂托梁撓度計算最大變形v=0.6mm頂托梁的最大撓度小于250,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤R其中R——扣件抗滑承載力設計值,??；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。五、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)：N=×=鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A雙排架自重標準值，設計人員可根據(jù)情況修改。(2)模板的自重(kN)：N=××=(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：N=×××=經(jīng)計算得到，靜荷載標準值N=N+N+N=。2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值N=+××=3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=+六、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設計值，N=；——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l/i查表得到；i——計算立桿的截面回轉半徑(cm)；i=A——立桿凈截面面積(cm)；A=W——立桿凈截面抵抗矩(cm)；W=——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm)；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=mm；l——計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算l=kuh(1)l=(h+2a)(2)k——計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為；u——計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u=a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.25m；公式(1)的計算結果：=mm，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!公式(2)的計算結果：=mm，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算l=kk(h+2a)(3)k——計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為；公式(3)的計算結果：=mm，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。七、基礎承載力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求p≤f其中p——立桿基礎底面的平均壓力(kN/m)，p=N/A；p=N——上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值(kN)；N=A——基礎底面面積(m)；A=×＝f——地下室底板承載力設計值（KN/m2）按C30砼抗壓設計值計算：fg=mm2=14300KN/mm2立桿基礎承載力的計算滿足要求!八、鋼管立桿支承面受沖切承載力驗算立桿下設配50mm厚通長木板，鋼管立桿支承板面積：200×400mm支承面樓板按C30考慮，支承板厚按h=15S=，ft=N/mm2,h0=130mm,h=,=+S=pc,m=N/mm2,um=4×100=400mm沖切力F1=（hft+,m）umh0=（××+×）××400×130=KN>F=，受沖切承載力滿足要求。2、400mm×600mm模板支架搭設高度為11.2米基本尺寸為：梁截面B×D=400mm×600mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向)l=0.80米，立桿的步距h=1.50梁底增加2道承重立桿。梁頂托采用雙鋼管48×3.5mm。圖1梁模板支撐架立面簡圖計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為F=××××=。采用的鋼管類型為48×。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標準值q1=××+×=m活荷載標準值q2=+×=m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=××6=21.60cm；I=×××12=19.44cm；(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm)；M——面板的最大彎距；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設計值，取mm；M=其中q——荷載設計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=××+×××=經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=×1000×1000/21600=mm面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算[可以不計算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=××+××=截面抗剪強度計算值T=3×(2××=mm截面抗剪強度設計值[T]=mm抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算v=/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=××300/(100×6000×194400)=0.289mm面板的最大撓度小于250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算（一）梁底木方計算作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q=××=m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q=××(2×+/=m(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值P=+××=均布荷載q=×+×=m集中荷載P=×=木方計算簡圖木方彎矩圖木方變形圖(mm)木方剪力圖(kN)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N=N=經(jīng)過計算得到最大彎矩M=經(jīng)過計算得到最大支座F=經(jīng)過計算得到最大變形V=1.2mm木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=××6=85.33cm；I=×××12=341.33cm；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=×10/=mm木方的抗彎計算強度小于mm,滿足要求!(2)木方抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×(2×80×80)=mm截面抗剪強度設計值[T]=mm木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算最大變形v=1.2mm木方的最大撓度小于250,滿足要求!（二）梁底頂托梁計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。均布荷載取托梁的自重q=m。托梁計算簡圖托梁彎矩圖托梁變形圖(mm)托梁剪力圖(kN)經(jīng)過計算得到最大彎矩M=經(jīng)過計算得到最大支座F=經(jīng)過計算得到最大變形V=0.4mm頂托梁的截面力學參數(shù)為截面抵抗矩W=10.16cm；截面慣性矩I=24.38cm；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度f=×10/=mm頂托梁的抗彎計算強度小于mm,滿足要求!(2)頂托梁撓度計算最大變形v=0.4mm頂托梁的最大撓度小于400,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤R其中R——扣件抗滑承載力設計值,取；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。五、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫桿的最大支座反力N=(已經(jīng)包括組合系數(shù)腳手架鋼管的自重N=××=N=+=——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l/i查表得到；i——計算立桿的截面回轉半徑(cm)；i=A——立桿凈截面面積(cm)；A=W——立桿凈截面抵抗矩(cm)；W=——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm)；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=mm；l——計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算l=kuh(1)l=(h+2a)(2)k——計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為；u——計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u=a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.25m；公式(1)的計算結果：=mm，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!公式(2)的計算結果：=mm，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算l=kk(h+2a)(3)k——計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為；公式(3)的計算結果：=mm，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!六、基礎承載力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求p≤f其中p——立桿基礎底面的平均壓力(kN/m)，p=N/A；p=N——上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值(kN)；N=A——基礎底面面積(m)；A=×＝f——地下室底板承載力設計值（KN/m2）按C30砼抗壓設計值計算：fg=mm2=14300KN/mm2立桿基礎承載力的計算滿足要求!七、鋼管立桿支承面受沖切承載力驗算立桿下設配50mm厚通長木板，鋼管立桿支承板面積：200×400mm，支承面樓板按C30考慮，支承板厚按h=150S=，ft=N/mm2,h0=130mm,h=,=+S=pc,m=N/mm2,um=4×100=400mm沖切力F1=（hft+,m）umh0=（××+×）××400×130=KN>F=，受沖切承載力滿足要求。3、400mm×600mm梁側一、梁側模板基本參數(shù)計算斷面寬度400mm，高度600mm，兩側樓板高度150mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距400mm，內(nèi)龍骨采用80×80mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距200+200########mm，斷面跨度方向間距800mm，直徑12mm。模板組裝示意圖二、梁側模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中——混凝土的重力密度，取m；t——新澆混凝土的初凝時間，為0