后澆帶專項施工方案(已報審)

后澆帶專項施工方案(已報審)后澆帶專項施工方案(已報審)后澆帶專項施工方案(已報審)后澆帶專項施工方案(已報審)編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:目錄一、編制依據(jù) -2-二、工程概況 -2-三、施工部署及準備 -2-、人員部署 -2-、砼澆筑順序 -3-、施工準備 -3-、材料及主要機具準備 -3-四、后澆帶的留設(shè)要求 -4-后澆帶的要求： -4-、后澆帶的構(gòu)造及留設(shè)方法 -4-、施工縫的處理: -7-五、后澆帶的保護措施 -7-六、施工工藝流程及施工方法 -7-七、后澆帶施工應(yīng)注意的問題 -8-八、質(zhì)量保證措施 -9-九、安全生產(chǎn)與文明施工注意事項 -10-一、編制依據(jù)本工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙本工程施工組織設(shè)計《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T178-2009）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）《地下建筑防水構(gòu)造》（10J301）標準圖集-49、50頁①《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）建筑施工手冊（第五版縮印本）二、工程概況本工程地上20層的高層建筑,基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)下采用CFG復(fù)合地基，筏板基礎(chǔ)長度為約為米，最大寬度米，筏板厚度為：米?？偨ㄖ娣e為㎡，其中地下二層建筑面積為為㎡，負二層層高為米，負一層層高為米，地上建筑面積為㎡，設(shè)計+絕對標高為。本工程筏板基礎(chǔ)～+設(shè)后澆帶，后澆帶寬度為800mm，位置為19～20軸，總跨度為，屬收縮后澆帶，地下室底板及外墻防水層為2厚RG防水涂料。本工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震烈度7度，建筑結(jié)構(gòu)類別為Ⅱ類，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，結(jié)構(gòu)抗震等級三級。本工程基礎(chǔ)底板厚度為1000mm，地下室外墻剪力墻厚為250mm，內(nèi)墻為200厚，樓板厚度負二層為250mm，負一層為180mm厚?；A(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)混凝土等級均為C35，抗?jié)B等級為P6。三、施工部署及準備、人員部署項目部管理人員安排：在混凝土澆筑過程中施工員必須進行旁站監(jiān)督，材料員要及時做好材料的收料和驗收工作?，F(xiàn)場施工員和材料員應(yīng)進行值班，保證澆筑質(zhì)量。、砼澆筑順序根據(jù)施工圖紙，本工程計劃先澆筑基礎(chǔ)底板后澆帶，再依次澆筑負一層、負二層后澆帶。、施工準備．1、組織技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握圖紙中有關(guān)結(jié)構(gòu)混凝土施工的各項內(nèi)容。、根據(jù)設(shè)計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合劑及外加劑，確定各種類型混凝土強度等級的所需坍落度和初、終凝時間，委托有資質(zhì)的專業(yè)實驗室完成混凝土配合比設(shè)計。、商品混凝土應(yīng)在混凝土澆筑前提供混凝土出廠合格證以及水泥、砂石等材料的材質(zhì)證明及復(fù)試報告等材料。、確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量，以滿足施工需要。、已完成鋼筋預(yù)埋件、施工縫及各專業(yè)的隱檢、模板的預(yù)檢工作，地下防水已做好甩槎并經(jīng)過驗收合格。并進行標高、軸線、模板的技術(shù)復(fù)核。、施工前作好試塊的留置計劃和制作準備工作。、材料及主要機具準備、材料準備后澆帶施工材料計劃表序號材料名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1鋼絲網(wǎng)㎡50后澆帶混凝土封堵2遇水膨脹止水條20*30m1503塑料薄膜㎡300養(yǎng)護4化纖毯5厚㎡300養(yǎng)護5混凝土試模100×100×100只186配電線、箱套37充電手電支5地下室臨時照明、主要機具混凝土輸送泵1臺、插入式振動器、膠皮管、手推車、大小平鍬、鐵釬、抹子、電鎬、電焊機、對講機、混凝土坍落度筒、混凝土標準試模等。四、后澆帶的留設(shè)要求后澆帶的要求：、按照設(shè)計及規(guī)范要求，伸縮后澆帶在二側(cè)砼齡期達到60天后，經(jīng)設(shè)計部門認可后進行澆筑。、所有后澆帶應(yīng)采用C40P6補償收縮細石砼澆筑，后澆帶砼強度等級比二側(cè)砼高一級（+C5）。、后澆帶留置部位鋼筋應(yīng)連續(xù)不斷，為防止鋼筋因銹蝕而削弱，后澆帶的板中均布置雙倍鋼筋。、后澆帶企口采用粗糙的木模，本工程采用市場的商品"快易收口鋼網(wǎng)"支擋，使界面保持粗糙。、地下室后澆帶必須采取覆蓋保護措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應(yīng)加支撐，待后澆帶砼澆筑后強度達到100%時才能拆除。、后澆帶澆筑前必須全面進行清理干凈。如地下室積水，應(yīng)抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。、后澆帶的構(gòu)造及留設(shè)方法地下室后澆帶的構(gòu)造：本工程地下室后澆帶按結(jié)構(gòu)平面位置尺寸留設(shè)，后澆帶構(gòu)造如下圖：留設(shè)方法地下室底板底筋綁扎好后，按設(shè)計圖的位置出200mm拉通長線，支架后澆帶邊線與底筋焊接加固，支架完成后，上下層鋼筋網(wǎng)中間約有800mm高，采用模板、方木兩邊對撐加固，鋼筋下保護層堵漿用800目鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設(shè)并扎牢，板面筋綁扎完成后，上部用800目鋼絲網(wǎng)扎緊并設(shè)梳子狀邊模。做法如圖：梁的豎直后澆帶（施工縫）本工程梁頭施工縫采用800目的鋼絲網(wǎng)片疊合二層，用細鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。板面后澆帶：a)板后澆帶的底模與支撐系統(tǒng)與兩側(cè)現(xiàn)澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除。模板支設(shè)方式見下圖示意：b)兩側(cè)木模采用竹膠合板，加工顧鋸齒狀供鋼筋穿過，如下圖：后澆帶部位的模板支承體系應(yīng)以其兩側(cè)邊沿線出20cm為界，自成一獨立體系，同時又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)施工時，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變，后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)與模板間應(yīng)不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砼達到設(shè)計要求的100%后，方可拆除，板部位的后澆帶模板支撐時，兩側(cè)考慮采用~cm厚開槽木模板，其安裝方法按常規(guī)操作?；炷翝仓?8天后，下方模板與支撐方可拆除。為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標記。、施工縫的處理:防止垃圾等雜物落入后澆帶內(nèi)的措施：施工縫處理并清理干凈后，應(yīng)在后澆帶兩側(cè)的板面上砌筑二皮磚墻，外側(cè)用磚砌體做成防水坎，然后在后澆帶的上面輔封蓋木模板，避免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。后澆帶和施工縫在澆灌前，應(yīng)將鋼筋除銹，調(diào)直理順，將接縫處的砼鑿毛，清除松石子和雜物，清洗干凈，保持濕潤，并刷純水泥漿一道。后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。五、后澆帶的保護措施底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板全封閉?；炷翂鬂矌У谋Ｗo措施：墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護：墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入。頂板（樓面）后澆帶的保護措施：后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個別需拆除的，需在28天后，并及時用鋼管回頂。六、施工工藝流程及施工方法、施工工藝流程：除、清理后澆帶雜物鋼筋除銹、整形、綁扎或補焊模板支設(shè)監(jiān)理驗收澆筑砼養(yǎng)護、施工方法拆除、清理后澆帶雜物：在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工時要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進入下道工序。鋼筋除銹和調(diào)直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設(shè)計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補；經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，基礎(chǔ)除銹沖洗后要立即進行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。模板的支設(shè)：地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設(shè)同原設(shè)計梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進行，中間不能間斷。后澆帶混凝土澆筑：a、混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。b、混凝土采用C40P6補償收縮混凝土澆筑，振搗密實。c、后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。d、為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養(yǎng)護時間應(yīng)不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。e、在澆筑砼時，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓?，對支模進行搶修后再澆筑。七、后澆帶施工應(yīng)注意的問題后澆帶要嚴格按施工規(guī)范和設(shè)計要求進行施工，施工中應(yīng)高度重視下列問題：、接縫形式必須嚴格按圖施工，施工時應(yīng)用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實，達不到設(shè)計強度等級。地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。

、后澆帶先澆混凝土完成后應(yīng)進行防護，局部應(yīng)覆蓋，四周用臨時欄桿圍護，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅決避免后澆帶不設(shè)圍護，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。、后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤，一般不少于24小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結(jié)強度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極易滲水。、后澆帶混凝土澆筑時，混凝土等級比原先混凝土提高一個等級，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。

、后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水養(yǎng)護。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴重影響了工程質(zhì)量現(xiàn)象地發(fā)生。

、后澆帶跨內(nèi)的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，施工期間，本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強度達到設(shè)計強度值的75%以上后，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除后澆帶跨內(nèi)的模板和支撐，造成板邊開裂，使結(jié)構(gòu)承載能力下降。

、在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴重流失，一般振搗器距離模板控制在40~50cm之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼絲網(wǎng)片及模板處，較深的垂直施工縫處應(yīng)補用鋼釬人工搗實。因后澆帶砼應(yīng)采用提高一個強度等級、早強、補償收縮的混凝土。施工前單獨申請混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑