主體工程施工方案

主體工程施工方案（一）鋼筋工程1、施工順序：柱筋―→墻筋―→梁筋―→樓板筋―→插筋2、材料要求：（1）所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)需對(duì)進(jìn)場材料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）在使用時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的鋼號(hào)、規(guī)格使用。需要代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。3、下料配料：（1）鋼筋因彎曲會(huì)使其長度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料在值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖象中尺寸正確計(jì)算其下料長度。（2）鋼筋彎曲調(diào)整值：45度彎曲為0.5d，90度彎曲為2d；135度彎曲2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對(duì)彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，滿足設(shè)計(jì)要求。（3）在配料計(jì)算時(shí)，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時(shí)，原則上按構(gòu)造要求處理。（4）鋼筋配料應(yīng)勵(lì)行節(jié)約利用的原則，計(jì)算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。（5）配料時(shí)，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。4、成型加工（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用清除干凈，在焊前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。（2）鋼筋切斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要正確，其允許偏差為正負(fù)10mm。（3）鋼筋彎曲成形，I級(jí)鋼筋末端彎鉤的圓弧曲直徑不應(yīng)小于2.5d。平直部分長度按要求確定，不作要求時(shí)不宜小于3d;II級(jí)鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑1頁共11頁不宜不于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。（4）梁、柱箍筋必須作135度彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。（5）質(zhì)量要求：1）鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象;2）鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時(shí)要避免彎來彎去的現(xiàn)象;3）鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋的彎折位置±20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。5、焊接質(zhì)量要求：（1）焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤;接頭處不得有裂紋;（2）咬肉深度不大于0.5mm;氣孔和夾渣在2d長的焊縫表面上不大于2個(gè)，同時(shí)不大于6mm2；（3）接頭處鋼筋軸線位移允許偏差0.1d，同時(shí)不大于2mm，鋼筋軸線彎折不大于4度；（4）試?yán)c彎曲試驗(yàn)必須符合要求。6、綁扎與安裝（1）作業(yè)條件1）鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運(yùn)至綁扎現(xiàn)場；2）已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理；3）整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，注意位置調(diào)整時(shí)搭接筋彎折坡彎不應(yīng)大于1：6；4）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向工人進(jìn)行交底；5）如果模板工程先行，模板安裝要先做預(yù)檢，并清除模板內(nèi)雜物。(2)鋼筋接頭1）Φ16以上鋼筋，應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭，Φ22以上鋼筋，不宜采用綁扎接頭；2頁共11頁2）焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；3）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭在任一搭接長度1.3倍區(qū)段內(nèi)不超過25％，焊接接頭在35d區(qū)段內(nèi)（不小于500mm）不超過50％；4）柱中縱向鋼筋的接頭（搭接接頭）:①搭接位置可以從各層面開始，或從基礎(chǔ)頂面開始；②柱子每邊鋼筋不多于4根時(shí)，可在一個(gè)水平面上接頭；③下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑應(yīng)滿足上柱要求，當(dāng)上柱鋼筋多于下柱時(shí)，鋼筋的差值應(yīng)加設(shè)插筋錨在下柱內(nèi)，并滿足搭接及錨固的要求，當(dāng)上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時(shí)，搭接長度按上柱內(nèi)鋼筋直徑計(jì)算;④下柱伸入上柱的鋼筋彎折不大于1/6時(shí)，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至上柱，否則應(yīng)該設(shè)置插筋或上柱鋼筋錨在下柱內(nèi)。⑤焊接接頭應(yīng)該設(shè)置在柱的彎矩較小區(qū)段，規(guī)定接頭最低點(diǎn)距柱端不宜小柱截面長邊尺寸，且宜在層面以上750mm處，相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開范圍為35d，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。（4）受力鋼筋的砼保護(hù)層，除圖紙中注明外，一般室內(nèi)正常環(huán)境下，對(duì)于墻、板，當(dāng)厚度≤100時(shí)為10，厚度＞100時(shí)為15，對(duì)于梁、柱為25，基礎(chǔ)有墊層時(shí)為35，無墊層時(shí)為70。（5）施工方法1）柱子鋼筋綁扎①按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的搭筋上，然后立柱子鋼筋；②綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計(jì)要求40d；③綁扎接頭的位置相互錯(cuò)開40d；④在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置；⑤保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距1000左右，以保證砼保護(hù)層厚度正確；3頁共11頁⑥柱截面尺寸變化時(shí)，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求；⑦設(shè)計(jì)要求設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋；⑧凡柱子與砌體連接處，柱內(nèi)必須預(yù)埋2ф6＠500砌體拉結(jié)筋，設(shè)計(jì)要求在柱內(nèi)錨固不小于200，砌體內(nèi)不小于1000及1/5墻長。2）墻鋼筋綁扎①每面墻綁扎應(yīng)先立2-4根豎筋，預(yù)先在豎筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在綁其余橫筋，豎、橫筋在里外應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求；②墻鋼筋應(yīng)逐步成梅花式交錯(cuò)綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或撐筋，其縱橫間距不大于600，以保證網(wǎng)片間的相對(duì)距離，鋼筋外側(cè)綁扎墊塊，其間距不大于1000，以保證保護(hù)層厚度；③墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、T字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)系梁等部位的錨固長度及洞口周轉(zhuǎn)加筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；④立模后，對(duì)突出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接區(qū)段綁一根臨時(shí)橫筋定位，澆筑砼時(shí)專人看管，澆砼后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。3）梁鋼筋綁扎①主筋按圖紙的數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個(gè)分開－→固定主筋―→穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷瞑D→放主次梁架立筋―→隔一定間距綁扎箍筋，梁四周用“套扣法”綁扎，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行；②箍筋的接頭沿梁橫向交錯(cuò)布置，次梁縱筋放在主梁上面；③主次梁鋼筋要在主筋外皮放好細(xì)石墊塊砼，以保證主筋保護(hù)層厚度。4）板鋼筋綁扎①在模板上畫好鋼筋位置間距；②按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面；③綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負(fù)彎矩鋼筋全扣綁扎；④板鋼筋雙層時(shí)，兩層間加馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確，最后在主筋下墊好細(xì)石砼漿墊塊。4頁共11頁（二）模板工程模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重量保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進(jìn)度，是主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長成本最高的分項(xiàng)工程。模板配料方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程成本。本工程單位建筑面積大，周轉(zhuǎn)材料需用量多，根據(jù)本公司的實(shí)際情況和對(duì)本工程的質(zhì)量承諾，決定模板支撐體系采用Φ48×3.5焊接鋼管。1、墻、柱、梁板模板施工對(duì)于現(xiàn)澆大梁，鋼管支撐架的縱橫間距及掌桿道數(shù)等均需經(jīng)過計(jì)算確定，并應(yīng)按規(guī)定要求起拱。所有模板均由木工翻出大樣圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后才能配模?，F(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點(diǎn)是梁與柱節(jié)點(diǎn)的制模質(zhì)量。大梁底板和側(cè)模板應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點(diǎn)必須設(shè)在梁中，這樣可以避免梁柱節(jié)點(diǎn)縮徑的現(xiàn)象，保證梁柱節(jié)點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確?？蚣芰焊叨瘸^500mm，梁的中部設(shè)一根Φ12對(duì)拉螺桿，螺桿外套硬塑料管以便螺桿抽出重復(fù)使用，梁的上部則用－30×3的鐵皮做拉結(jié)。柱邊長b1對(duì)拉螺桿對(duì)拉螺桿h高梁說明：1、當(dāng)h＜＝600時(shí)，僅設(shè)斜撐，不設(shè)螺桿；說明：1、當(dāng)b＜＝600時(shí)，可不設(shè)螺桿；梁模板施工圖2、當(dāng)600＜b＜＝1000柱模板施工圖2、當(dāng)600＜h＜＝800時(shí)，設(shè)螺矸一道；時(shí)，設(shè)螺桿一道；3、當(dāng)800＜h＜＝1200時(shí)，設(shè)螺桿二道；3、當(dāng)1000＜b＜＝1500時(shí)，設(shè)螺桿二道；（1）安裝柱模板：1）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角模），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完

2b長邊柱5頁共11頁兩面再安另外兩面模板。2）安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。3）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45O，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。4）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。（2）安裝剪力墻模板：1）按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。2）把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。3）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（3）安裝梁模板：1）柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平線2）采用雙排鋼管梁支柱，支柱下墊通長腳手板，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60－100mm為宜。支本上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。3）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/1000－3/1000。4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理陷檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。5）用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。6）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。6頁共11頁（4）安裝樓板模板1）樓層地面立支柱前應(yīng)墊通腳手板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。2）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80－120cm，大龍骨間距為60－120cm，小龍骨間距為40－60cm.。3）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4）鋪1220×2440九層膠合板，拼縫處可用窄尺寸的九夾板可木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。5）平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正并用靠尺找平。6）標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20－30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。7）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。2、樓梯模板樓梯底模采用竹膠合板，踏步側(cè)模板和踏步擋板采用50厚木板。踏步面為使踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，在踏步澆砼前用木板封閉。由于澆砼時(shí)將產(chǎn)生上頂力，踏步模板與底板間用對(duì)栓螺栓固定。3、模板工程完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，核對(duì)模板的標(biāo)高、軸線設(shè)置、斷面尺寸等技術(shù)指標(biāo)，合格后才能進(jìn)入下道工序。4、模板標(biāo)準(zhǔn)：（1）豎向模板待自身砼強(qiáng)度保證不變形，拆模時(shí)不掉角不缺棱時(shí)，方可拆模。（2）水平模板拆除則應(yīng)根據(jù)跨度而定。在砼施工時(shí)留置拆模試塊1組，根據(jù)日常氣溫和水泥強(qiáng)度增長曲線圖，在一定的時(shí)間后拿去試壓，如果試壓值滿足規(guī)范要求，才可拆模，否則應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。（三）砼工程本工程采用現(xiàn)場拌制砼，攪拌機(jī)械選用JS750和JS350強(qiáng)制式攪拌機(jī)，7頁共11頁采用塔吊提升料斗進(jìn)行垂直運(yùn)輸。1、材料選用（1）水泥選用425＃及以上標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，不得使用小窯水泥。（2）砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超過2％，有害雜質(zhì)不超過1％，石子采用級(jí)配碎石，含泥量不超過2％，砂、石取樣試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3）水：選用潔凈的自來水。（4）外加料、外加劑：摻入粉煤灰、高效減水劑等，摻入數(shù)量符合規(guī)定要求。（5）合理選用砼級(jí)配，配合比由乙方監(jiān)理單位協(xié)商后確定，選用配合比應(yīng)有試驗(yàn)室級(jí)配單，砼坍落度應(yīng)滿足和符合相應(yīng)的要求。2、砼的拌制和輸送（1）根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的砼等級(jí)，在試驗(yàn)室做好砼級(jí)配，并將其折算成每盤重量比。根據(jù)每次澆砼時(shí)砂石含水量調(diào)整用水量，開出施工配合比。（2）砂、石、水泥、水必須計(jì)量，砂石的計(jì)量允許偏差應(yīng)≤±3％，水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤±2％，水的計(jì)量偏差應(yīng)≤±2％。（3）原材料上料順序?yàn)槭印⑺?、砂。攪拌第一盤砼前應(yīng)先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌筒充分濕潤，將剩余水倒凈。第一盤攪拌應(yīng)考慮砂漿粉筒壁的損失，石子的用量應(yīng)按配合比減半。第二盤起按設(shè)定配合比投料（4）混凝土攪拌時(shí)間不少于120s。每盤拌和物出料必須干凈，不得有剩余。（5）每一臺(tái)班內(nèi)對(duì)原材料的用量檢查和砼的坍落度，和易性檢查不應(yīng)少于次。3、砼澆筑（1）柱、墻、梁板砼澆筑1）柱墻澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時(shí)振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2）梁、板同時(shí)澆筑。澆筑方法用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成8頁共11頁階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3）澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。4）澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板。本工程每施工段原則上不再留施工縫，如遇特殊情況，確需要留置時(shí)應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。5）施工縫處須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。（2）樓梯砼澆筑1）樓梯砼自上而下澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用抹子將踏步上表面抹平。2）施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位，應(yīng)于梯底形成90度。4、養(yǎng)護(hù)（1）砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。（2）砼養(yǎng)護(hù)用水利用樓層消防立管送水養(yǎng)護(hù)。5、成品保護(hù)措施（1）要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的負(fù)筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。（3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作和搭架立模。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題9頁共11頁（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過小或過大。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動(dòng)不實(shí)而出現(xiàn)露筋。（3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。（4）孔洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。（5）縫隙及夾層：施工縫處清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。（6）梁柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。（7）現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹平。（四）砌體工程1、作業(yè)條件（1）在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好＋50cm標(biāo)高水平線。（2）彈好墻身門口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上和樓板面上彈好墻體外邊線。（3）砌筑前先用細(xì)石砼找平后砌三皮標(biāo)準(zhǔn)磚。（4）砌筑前一天將磚澆水濕潤，并將墻與原結(jié)構(gòu)相接處清理干