鋼護(hù)筒制造及拼裝方案

鋼護(hù)筒制造及拼裝方案鋼護(hù)筒制造及拼裝方案鋼護(hù)筒制造及拼裝方案資料僅供參考文件編號：2022年4月鋼護(hù)筒制造及拼裝方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：工程概況鋼圍堰底隔艙將3#墩37根樁的鋼護(hù)筒分為三個部分四個樁群，一根中心獨(dú)立樁。3#墩鋼護(hù)筒擬采用護(hù)筒群分批整體下放(護(hù)筒群3、中心獨(dú)立樁在樁位處接高下沉)。鋼護(hù)筒高度為13.5m，各鋼護(hù)筒群平面布置圖如下：圖STYLEREF1\s1SEQ圖表\*ARABIC\s11鋼護(hù)筒群平面布置圖鋼護(hù)筒群的平面尺寸及重量如下表：表STYLEREF1\s1SEQ表格\*ARABIC\s113#墩基礎(chǔ)鋼護(hù)筒基本數(shù)據(jù)表編號直徑(m)底標(biāo)高(m)頂標(biāo)高(m)護(hù)筒長(m)數(shù)量(根)重量(t)尺寸(m2)護(hù)筒群1917035×12護(hù)筒群2611018×護(hù)筒群367518×20中心鋼護(hù)筒190施工作業(yè)流程鋼護(hù)筒群制造及拼裝流程如下：鋼板下料→鋼板卷制焊接→將單個鋼護(hù)筒及連接系運(yùn)至拼裝場地→鋼護(hù)筒定位焊接底層連接系→第二節(jié)鋼護(hù)筒接高并焊接第二層連接系→第三層鋼護(hù)筒接高并焊接頂層連接系。勞動力及施工機(jī)械配置勞動力配置人員配置如下表：表STYLEREF1\s3SEQ表格\*ARABIC\s11鋼護(hù)筒拼制造及拼裝人員數(shù)量表序號職責(zé)備注(人)1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人12專職安全員13現(xiàn)場技術(shù)員24操作司機(jī)45電工16焊工107一般工人若干8雜工機(jī)械配置機(jī)械配置如下表：表STYLEREF1\s3SEQ表格\*ARABIC\s12機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1浮吊250t艘1主墩護(hù)筒群下沉2鐵駁800t艘1配合護(hù)筒群拼裝和運(yùn)輸3電焊機(jī)BX1-500-2臺104氣割設(shè)備臺45水準(zhǔn)儀臺16經(jīng)緯儀臺27測深儀臺1施工方法鋼護(hù)筒制造鋼護(hù)筒擬在安慶側(cè)生產(chǎn)區(qū)鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作加工。首先在車間內(nèi)將每個鋼護(hù)筒分兩段制造，用拖車運(yùn)至碼頭和工程鐵駁，進(jìn)行分段接長和連接桁架拼裝成護(hù)筒群，然后裝船運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼板下料加工劃線、號料和切割劃線和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和電焊收縮的余量、以及切割、開坡口等加工余量。號料前應(yīng)驗明材料規(guī)格，鋼材型號。合理排料，提高材料利用率。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹，污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。號料時劃出檢查線及中心線、彎曲線，并注明接頭處的字母及焊縫代號等。矯正在環(huán)境溫度低于–12℃矯正時的加熱溫度控制在700~800℃矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。劃線痕深度不得大于0.5mm。鋼板邊緣加工鋼板邊緣加工的切削量不應(yīng)小于2mm。采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料、開坡口，邊緣加工允許偏差直線度為l/3000且不大于2mm。對接接頭安裝錯邊量允許偏差為t/10，且不大于3mm，對接接頭間隙允許偏差為±1mm。焊縫坡口的尺寸應(yīng)按工藝要求進(jìn)行，坡口角度允許偏差為±5°，留根允許偏差為±1mm，間隙允許偏差為±1mm。卷板工藝卷板前應(yīng)熟悉圖紙、工藝、精度、材料性能等技術(shù)要求。檢查鋼板的外形尺寸，坡口的形式與尺度，裝配及焊接收縮余量和樣板的正確性，以及檢查劃制的板料中心線、檢驗線的正確性等。對中將四面開好坡口的板料置于卷板機(jī)上滾彎時，為了防止歪扭，應(yīng)將板料對中，使板料的縱向中心線與軸輪線保持嚴(yán)格的平行，并用擋板擋緊。板料位置對中后，一般采用多次進(jìn)給法滾彎調(diào)節(jié)上輪（在三輪卷板機(jī)上）使板料發(fā)生初步的彎曲，然后來回滾動而彎曲。當(dāng)板料移至邊緣時，檢查所劃的檢驗線的位置是否正確，然后逐步壓下上滾輪并來回滾動，使板料的曲率半徑逐漸減小，達(dá)到規(guī)定的要求。在卷板時，由于鋼板的回彈，卷圓時必須施加一定的過卷量，在達(dá)到所需的過卷量后，還應(yīng)來回多卷幾次。卷彎進(jìn)程中，應(yīng)不斷用樣板檢驗彎板兩端的半徑。護(hù)筒群拼裝首先在安慶側(cè)碼頭將護(hù)筒群拼裝成整體，用800t平板駁運(yùn)輸?shù)?#墩處，再用“打撈20號”工程船通過扁擔(dān)梁吊裝于圍堰內(nèi)。拼裝場地鋼護(hù)筒在安慶岸鋼結(jié)構(gòu)加工廠制造。通過連接桁架拼裝成鋼護(hù)筒群，護(hù)筒群1在安慶側(cè)棧橋碼頭(37.5m×18m)拼裝，護(hù)筒群2在800t鐵駁(47m×12m))整體拼裝，“打撈20”表STYLEREF1\s4SEQ表格\*ARABIC\s11800t鐵駁主要參數(shù)表鋼護(hù)筒群拼裝前必須對800t鐵駁上礙事的將軍柱或其它雜物進(jìn)行清理，單個鋼護(hù)筒及連接系通過平板車運(yùn)至拼裝場地進(jìn)行拼裝。平臺上拼裝配備一輛25t汽車吊，800t鐵駁水上拼裝配備一艘250t浮吊。鋼護(hù)筒接長焊接每一節(jié)段的所有接口同時進(jìn)行焊接，先焊內(nèi)縫后焊外縫，內(nèi)外焊縫均采用手工焊接。內(nèi)縫焊完，碳弧氣刨，清根后方可焊外縫。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鋼護(hù)筒制造要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)外形尺寸的允許偏差表STYLEREF1\s5SEQ表格\*ARABIC\s11管節(jié)外形尺寸的允許偏差表偏差部位允許偏差備注外周長不大于10鋼尺測量外周長管端橢圓度不大于5橢圓度指管端兩相互垂直直徑之差管端平整度2拉線，吊線和鋼卷尺管端平面傾斜2mm筒頂傾斜（mm）±％d不大于4mm拉線，吊線和鋼卷尺鋼護(hù)筒縱軸線彎曲矢高(mm)%，≯30mm拉線，吊線和鋼卷尺筒節(jié)對接錯邊≤3mm鋼尺管節(jié)對口拼接時,相鄰管節(jié)管徑差不大于3mm管節(jié)對口拼接時，相鄰管節(jié)對口的板邊高差不大于3mm鋼護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉壓，不漏水。焊縫外觀允許偏差表STYLEREF1\s5SEQ表格\*ARABIC\s12焊縫外觀允許偏差表缺陷名稱允許誤差咬邊不允許焊波H＜2mm(任意25mm范圍)對接加強(qiáng)高度2mm對接加強(qiáng)層寬度3mm表面裂縫和未熔合不允許弧坑表面氣孔和夾渣不允許焊縫余高0~3mm缺陷名稱允許誤差護(hù)筒群拼裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)護(hù)筒群組拼后允許誤差：單個護(hù)筒傾斜度：±%護(hù)筒間中心距：±2重點(diǎn)控制項目或環(huán)節(jié)鋼護(hù)筒加工鋼護(hù)筒材料、規(guī)格、制造工藝必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，材料需具有出廠合格證和檢驗報告，護(hù)筒采用Q235b鋼材制造。鋼板放樣下料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、磨削、刨邊和焊接收縮等加工量；鋼板剪切后長度偏差應(yīng)在±3mm以內(nèi)，矩形對角線偏差應(yīng)在±5mm鋼護(hù)筒由短節(jié)拼焊成吊裝節(jié)，各短節(jié)鋼護(hù)筒的縱向焊縫錯開布設(shè)，間距不小于300mm，并不小于1/8周長。鋼護(hù)筒在工廠內(nèi)焊接成1節(jié)，現(xiàn)場直接拼裝，鋼護(hù)筒接口處均采用V型坡口?？v向焊縫在任一橫截面內(nèi)僅允許采用一條焊縫，管節(jié)組拼時，相鄰管節(jié)的縱縫相距約1500mm為減小鋼護(hù)筒在運(yùn)輸、施振過程中變形的可能性，保證鋼護(hù)筒主體結(jié)構(gòu)受力需要，單個鋼護(hù)筒加工完畢之后應(yīng)在鋼護(hù)筒兩段加“十”字加勁。鋼護(hù)筒焊接鋼護(hù)筒的焊接均采用自動埋弧焊接，鋼護(hù)筒加工完成后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：焊縫超聲波探傷檢查、圓整度（規(guī)圓）檢查、軸心垂直度檢查、直徑檢查、長度檢查，符合驗收標(biāo)準(zhǔn)后出廠。加工過程中除應(yīng)符合焊接工藝要求外，還應(yīng)注意下列事項：管節(jié)對口拼接檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時所用的焊接材料和工藝均應(yīng)與正式施焊的相同，點(diǎn)焊處如有缺陷應(yīng)及時鏟除，不得將其留在正式焊縫中；焊接前，應(yīng)將焊縫上下30mm管節(jié)拼裝所用的輔助工具（如夾具等）不應(yīng)妨礙管節(jié)焊接時的自由伸縮；焊接定位點(diǎn)和施焊應(yīng)對稱進(jìn)行。焊縫完成后要用射線透視和超聲波探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量，不得有裂紋、氣泡、夾渣等缺陷。否則應(yīng)采用碳弧氣刨清除缺陷，重新補(bǔ)焊至合格；所有縱向焊縫必須打磨至與護(hù)筒外壁平齊?，F(xiàn)場管理為使3#墩鉆孔樁鋼護(hù)筒(群)制造及拼裝施工有序進(jìn)行，在施工現(xiàn)場設(shè)合理的管理結(jié)構(gòu)，具體情況見下表：序號負(fù)責(zé)內(nèi)容姓名人數(shù)備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)周景國12技術(shù)負(fù)責(zé)王艷旭13測量負(fù)責(zé)鄭立中24質(zhì)量員張慶路15技術(shù)員張立華16領(lǐng)工員王克兵17安全員邱坤18材料員馮素田19實驗員楊樹峰110工班長付倫1安全注意事項浮吊在鐵駁上吊裝安裝屬高空作業(yè)，現(xiàn)場施工必須戴安全帽，穿救生衣。由于護(hù)筒群高13.5m，在拼裝時應(yīng)鐵駁拋錨固定，以控制拼裝精度，風(fēng)力超過5級應(yīng)嚴(yán)禁作業(yè)。質(zhì)量、安全保證措施質(zhì)量保證措施施工技術(shù)人員跟班作業(yè)，勤交底、勤檢查，嚴(yán)格技術(shù)交底復(fù)核制度，并深入工班檢查指導(dǎo)，與工人、技師一道保證各工序質(zhì)量。施工過程控制：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”及工程監(jiān)理制度，接受監(jiān)理工程師監(jiān)督、檢查和驗收，嚴(yán)格執(zhí)行各項檢查簽證制度，確保工程質(zhì)量。實施工序質(zhì)量檢驗程序，特別重視施工過程中的控制、質(zhì)量監(jiān)察。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。隱蔽工程在內(nèi)部檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查，同意并簽字后方可進(jìn)行下一工序施工，對工程監(jiān)理及設(shè)計人員提出的問題，立即組織整改。定期進(jìn)行質(zhì)量教育，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種人員必須持證上崗，同時增強(qiáng)員工質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想觀念。安全保證措施施工用電安全嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都安裝地線，不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。庫房嚴(yán)禁煙火，采取防護(hù)措施。架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，機(jī)動車道為6m以上。機(jī)械設(shè)備安全所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用時均必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、必要的試驗和維修保養(yǎng)，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機(jī)械的保險、限位裝置防護(hù)指示器等必須齊全可靠。駕駛、指揮人員必須持證上崗，必須按規(guī)程要求進(jìn)行操作，駕駛員作好例行保護(hù)和記錄。機(jī)械與輸電線路(垂直、水平方向)須按規(guī)定保持距離。防火安全（1）建立經(jīng)理部、工區(qū)、班組三級防火責(zé)任制，明確職責(zé)。（2）重點(diǎn)部位如倉庫、木工間配置相應(yīng)消防器材，一般部位等處設(shè)常規(guī)消防器材。（3）施工現(xiàn)場用電，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)。（4）焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。作業(yè)安全（1）設(shè)置專職安全員，確?，F(xiàn)場全天候有人值班。（2）增強(qiáng)職工安全意識，堅持“安全第一，預(yù)防為主"的方針。文明施工及環(huán)境保護(hù)認(rèn)真貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。嚴(yán)格遵守國家及地方有關(guān)環(huán)境的法律規(guī)定，防止施工現(xiàn)場的環(huán)境污染。妥善處理施工過程中的泥漿、廢水、鉆渣等工程垃圾，按規(guī)定統(tǒng)一排放和處理。施工現(xiàn)場各類工具、材料按類擺放整齊。施工現(xiàn)場顯目位置設(shè)置安全宣傳牌。寧安城際鐵路安慶長江大橋3#墩鋼護(hù)筒群制造及拼裝方案編制：復(fù)核：審核：審定：中鐵大橋局股份有限公司寧安城際鐵路項目經(jīng)理部二○○九年七月目錄1 工程概況 12 施工作業(yè)流程 23 勞動力及施工機(jī)械配置 2 勞動力配置 2 機(jī)械配置 24 施工方法 3 鋼護(hù)筒制造 3 鋼板下料加工 3 護(hù)筒群拼裝 4 拼裝場地 4 鋼護(hù)筒接長焊接 55 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 5 鋼護(hù)筒制造要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 5 管節(jié)外形尺寸的允許偏差 5 焊縫外觀允許偏差 5 護(hù)筒群拼裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 66 重點(diǎn)控制項目或環(huán)節(jié) PAGERE