安全生產(chǎn)標(biāo)志牌

安全生產(chǎn)標(biāo)志牌重慶陵盾建筑安裝工程有限公司安全生產(chǎn)標(biāo)志牌總說明安全生產(chǎn)標(biāo)志牌是以標(biāo)牌形式向參與建設(shè)工程各方、各部門、各級領(lǐng)導(dǎo)、各工種、各工序在施工過程中,為落實安全生產(chǎn)起到提示、警示作用,共分6大類。第一類施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)標(biāo)志牌主要用于懸掛在施工現(xiàn)場出入口、主要通道等醒目處，起到提示和警示施工人員遵守安全施工規(guī)定。第二類施工機(jī)械操作規(guī)程牌主要懸掛在施工機(jī)械旁，機(jī)械操作工必須按機(jī)械操作規(guī)程操作，以確保安全。第三類建筑施工各工種操作規(guī)程牌主要掛在施工現(xiàn)場操作場所,提示各工種操作エ,以規(guī)程要求操作，以確保人身安全和機(jī)械設(shè)備安全。第四類各級領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任牌主要懸掛在各級領(lǐng)導(dǎo)工作場所，以提示對安全生產(chǎn)的責(zé)任，同時也起到職責(zé)分明，公開接受群眾監(jiān)督的作用。第五類安全生產(chǎn)管理規(guī)定牌主要懸掛在安全生產(chǎn)管理部門，提示安全生產(chǎn)管理職能。第六類安全用電管理規(guī)定牌主要懸掛在相應(yīng)用電部門,提示各用電部門,必須按規(guī)定配備用電設(shè)備和按規(guī)定架設(shè)用電線路和遵守安全用電規(guī)定?？偰夸浭┕がF(xiàn)場安全生產(chǎn)標(biāo)志牌施工機(jī)械操作規(guī)程牌建筑施工各工種操作規(guī)程牌各級領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任牌安全生產(chǎn)管理規(guī)定牌安全用電管理規(guī)定牌施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)標(biāo)志牌目錄不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)無事故第天工程概況牌工地管理人員名單牌施工平面圖施丄現(xiàn)場衛(wèi)生包干圖十項安全技術(shù)措施安全生產(chǎn)六大紀(jì)律文明工地衛(wèi)生工作制度施工現(xiàn)場焊割’‘十不燒”規(guī)定防火須知起重吊裝“十不吊”規(guī)定文明宿舍住宿制度文明食堂衛(wèi)生制度工地環(huán)境衛(wèi)生制度工地廁所衛(wèi)生制度人貨梯驗收合格牌,中小型建筑機(jī)械驗收合格牌腳手架驗收合格牌,施工電梯驗收合格牌塔吊驗收合格牌,井字架驗收合格牌裝飾腳手架驗收合格牌

不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入

施工現(xiàn)場

安全好無事故

第天

工程概況牌工程名稱建設(shè)單位施工單位設(shè)計單位監(jiān)理單位結(jié)構(gòu)類型建筑面積層數(shù)造價開エ日期竣工日期工程地址監(jiān)督單位監(jiān)督電話

工地管理人員名單牌工地名稱施工單位管理人ロ貝項目經(jīng)理材料員質(zhì)量員核算員資料員安全員安全內(nèi)審員財會ェ種負(fù)責(zé)人鋼筋エ保管員混凝土エ架子エ瓦エ電焊エ木工油漆工電エ安裝エ管道工食堂采購員衛(wèi)生保衛(wèi)監(jiān)督電話施工平施工現(xiàn)場衛(wèi)生包干十項安全技術(shù)措施.按規(guī)定使用安全“三寶”。.機(jī)械設(shè)備防護(hù)裝置一定要齊全有效。.塔吊等起重設(shè)備必須有限位保險裝置,不準(zhǔn)“帶病”運轉(zhuǎn),不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè),不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)。.架設(shè)電線線路必須符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)局的規(guī)定,電氣設(shè)備必須全部接零接地。.電動機(jī)械和手持電動工具要設(shè)置漏電掉閘裝置。.腳手架材料及腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)程要求。.各種纜風(fēng)繩及其設(shè)置必須符合規(guī)程要求。8,在建工程的樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道,必須有防護(hù)設(shè)施。.嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場,高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。.施工現(xiàn)場的懸崖、陡坎等危險地區(qū),應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。安全生產(chǎn)六大紀(jì)律.進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽,扣好帽帶;并正確使用個人勞動防護(hù)用品。.2m以上的高處、懸空作業(yè),無安全設(shè)施的,必須系好安全帶、扣好保險鉤。.高處作業(yè)時,不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。.各種電動機(jī)械設(shè)備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置,方能開動使用。.不懂電氣和機(jī)械的人員,嚴(yán)禁使用和玩弄機(jī)電設(shè)備。.吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi),吊裝機(jī)械必須完好,把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。文明工地衛(wèi)生工作制度.執(zhí)行衛(wèi)生工作值日制度。保持環(huán)境衛(wèi)生整潔,不隨地吐痰,不亂拋紙屑雜物。.每月進(jìn)行ー次大掃除,并進(jìn)行衛(wèi)生流動紅旗評比,獲得流動紅旗的科室適當(dāng)給予獎勵。.注意公共場所衛(wèi)生,走廊地面無痰跡、紙屑、墻上無蜘蛛網(wǎng)和積塵。.室內(nèi)辦公用品放置整潔,地凈、墻無積塵。.室內(nèi)玻璃窗明亮干凈。.辦公桌椅無積塵。.施工現(xiàn)場衛(wèi)生工作由項目部分管負(fù)責(zé)人組織監(jiān)督檢查。項目部成立衛(wèi)生監(jiān)督檢查小組,由各室指派一人參加。8,本制度自制訂之日起執(zhí)行。施工現(xiàn)場焊割“十不燒”規(guī)定.焊エ必須持證上崗,無特種作業(yè)人員安全操作證的人員,不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。.凡屬ー、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè),未經(jīng)辦理動火審批手續(xù),不準(zhǔn)進(jìn)行焊、害リ。.焊エ不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況,不得進(jìn)行焊、害リ。.焊エ不了解焊件內(nèi)部是否安全時,不得進(jìn)行焊割。5,各種裝過可燃?xì)怏w、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器,未經(jīng)徹底清洗,排除危險性之前,不準(zhǔn)進(jìn)行焊、害リ。6.用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設(shè)備的部位,或火星能飛濺到的地方,在未采取切實可靠的安全措施之前,不準(zhǔn)焊、害リ。7,有壓カ或密閉的管道、容器,不準(zhǔn)焊、害!!。8.焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施前,不準(zhǔn)焊、害リ。9,附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時,不準(zhǔn)焊、割〇10.與外單位相連的部位,在沒有弄清有無險情,或明知存在危險而未采取有效的措施之前,不準(zhǔn)焊、害リ。防火須知.施工現(xiàn)場未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意動用明火。.焊割作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。.油漆間、木工棚及危險品倉庫等易燃易爆場所和規(guī)定的禁火區(qū)嚴(yán)禁吸煙。.水電工嚴(yán)禁擅自裝接電器用具,拉設(shè)電線。.禁止擅自使用非生產(chǎn)性電加熱器和煤油爐等明火器具。.消防器材不準(zhǔn)挪作他用,周圍不準(zhǔn)堆物,必須保持道路通暢。起重吊裝“十不吊”規(guī)定.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準(zhǔn)吊。.起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任,無指揮或信號不清不準(zhǔn)吊。.鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件必須捆扎牢靠,多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。.多孔板、積灰斗、手推翻斗車不用四點吊或大模板外掛板不用卸甲不準(zhǔn)吊。預(yù)制鋼筋混凝土樓板不準(zhǔn)雙拼吊。.吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具,吊磚必須使用磚籠,并堆放整齊。木磚、預(yù)埋件等零星物件要用盛器堆放穩(wěn)妥,疊放不齊不準(zhǔn)吊。.樓板、大梁等吊物上站人不準(zhǔn)吊。.埋入地面的板樁、井點管等以及粘連、附著的物件不準(zhǔn)吊。.多機(jī)作業(yè),應(yīng)保證所吊重物距離不小于3m,在同一軌道上多機(jī)作業(yè),無安全措施不準(zhǔn)吊。.六級以上強(qiáng)風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)吊。10,斜拉重物或超過機(jī)械允許荷載不準(zhǔn)吊。文明宿舍住宿制度.每人必須交住宿保證抵押金。.嚴(yán)禁在房內(nèi)私接電線、電器設(shè)備及使用電加熱器具。.嚴(yán)禁亂倒垃圾、臟水,嚴(yán)禁隨地大小便。.嚴(yán)禁在床上吸煙和房內(nèi)點蠟燭。.嚴(yán)禁在房內(nèi)燒飯、燒菜及吃飯。.嚴(yán)禁在規(guī)定區(qū)域外曬衣、曬被子,注意個人.必空.立宿舍值日制度,搞好室內(nèi)衛(wèi)生及門前三包工作。.必須建立室長負(fù)責(zé)制,嚴(yán)禁賭博、斗毆、酗酒。.必須愛護(hù)生活區(qū)內(nèi)及宿舍內(nèi)的公共財物、公共設(shè)施。.外來人員應(yīng)辦理會客登記,未經(jīng)許可不準(zhǔn)隨意進(jìn)入宿舍及留宿。.宿舍內(nèi)物品堆放必須規(guī)范（三線一方塊）。住宿人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行以上規(guī)定,違者視情節(jié)輕重,將清退出場,直至移交有關(guān)部門處理。衛(wèi)生值日表室號室長周ー周二周三周四周五周六周日1?食堂環(huán)境整潔無污垢,無雜草生長,無積水,采取有效的除害措施。.炊事員持有效健康證,培訓(xùn)上崗,炊事員做到“三白潔”:工作服白潔,帽子白潔,口罩白潔;“四勤”:勤理發(fā),勤剪指甲,勤洗澡,勤換衣;工作地不準(zhǔn)吸煙,不準(zhǔn)手上帶戒指;.食堂必須有冰箱或冰柜,做到食品全數(shù)留樣,留樣24d,做好記錄,冰箱食品生熟分開,冰箱門上有明顯生熟標(biāo)志。.廚房內(nèi)吊頂、爐灶臺面及其周圍應(yīng)貼白瓷磚,水池內(nèi)外側(cè)應(yīng)鋪白瓷磚,熟食間裝紗門窗。.庫房內(nèi)堆放整齊,有防蠅、防塵、防鼠滅螳措施。6,食具件件消毒,生熟食具嚴(yán)格分開,不使用再生塑料桶、盆和鋁制鍋、盆盛裝熟菜。.隔頓、隔夜飯菜必須檢驗無變質(zhì)后用鍋燒透,方可供應(yīng)。.食堂設(shè)置沿腳桶,沿腳桶容器加蓋,沿腳必須及時清運。.認(rèn)真貫徹執(zhí)行《重慶市環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)條例》。.施工現(xiàn)場無積水,污廢水不準(zhǔn)亂排放。.積極開展除“四害”活動,消滅病毒傳染體。.不食不潔食物,預(yù)防食物中毒。.宿舍區(qū)整潔美觀,寢室干凈有防蠅裝置。.飲食工作人員須進(jìn)行體檢,并持證上崗。.不燃燒雜物,不排放有毒有害氣體,不污染環(huán)境。.廁所應(yīng)符合衛(wèi)生要求。.宿舍區(qū)設(shè)立淋浴室。.高溫季節(jié)施工,做好防暑降溫工作。寒冷季節(jié)施工,做好防凍保暖工作。.做好施工人員有效健康衛(wèi)生防護(hù)工作,防止各種職業(yè)病發(fā)生。.廁所搭建必須遠(yuǎn)離食堂不小于30m,男女廁所要有明顯標(biāo)志。.搭建廁所要有符合規(guī)定的化糞池,嚴(yán)禁糞便直接排入河道或下水道。.廁所大便槽小便池必須用白瓷磚鋪貼,保持瓷石專潔白,無黃斑、尿跡,無臭味。.廁所要裝置自動沖洗水箱,坑位數(shù)與項目人數(shù)相適應(yīng),沖洗設(shè)施、照明設(shè)施要保持完好。.廁所要指定專責(zé)保潔員加強(qiáng)管理,廁所門窗清潔,地面整潔,無積水,廁所內(nèi)無垃圾、無臭氣,保持清潔。.高層建筑三層以上,每隔ー層設(shè)簡易廁所,要有圍護(hù)及標(biāo)志,有專人打掃。7,本廁所保潔員 人貨梯驗收

合格牌使用單位合格牌編號設(shè)備單位驗收日期檢測合格證編號驗收負(fù)責(zé)人中小型建筑機(jī)械驗收合格牌機(jī)械名稱:使用單位驗收日期設(shè)備單位驗收日期檢測合格證編號驗收負(fù)責(zé)人腳手架驗收合格牌搭設(shè)棟號:第次驗收驗收高度:至排列搭設(shè)班組負(fù)責(zé)人: 驗收日期:驗收主要人員:使用單位: 準(zhǔn)用日期： 月月日?年月日掛牌工地: 編號:施工電梯驗收

合格牌使用單位合格牌編號驗收負(fù)責(zé)人驗收日期檢測合格證編號設(shè)備單位塔吊驗收

合格牌使用單位合格牌編號設(shè)備單位名稱驗收日期檢測合格證編號驗收負(fù)責(zé)人井字架驗收

合格牌使用單位合格牌編號設(shè)備單位名稱驗收日期檢測合格證編號驗收負(fù)責(zé)人裝飾腳手架驗收

合格牌搭設(shè)棟號: 第次驗收驗收高度: 至排列搭設(shè)班組負(fù)責(zé)人：驗收主要人員：驗收日期: 使用單位:準(zhǔn)用日期： 年月日?年月日掛牌工地： 編號:施工機(jī)械操作規(guī)程牌目錄混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程插入式振動器操作規(guī)程柱塞式、隔膜式灰漿泵操作規(guī)程擠壓式灰漿泵操作規(guī)程混凝土泵送設(shè)備操作規(guī)程混凝土真空吸水泵操作規(guī)程噴漿機(jī)操作規(guī)程鋼筋冷拉機(jī)操作規(guī)程鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程鋼筋調(diào)直機(jī)操作規(guī)程鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程鋼筋冷拔機(jī)操作規(guī)程鋼筋冷鎖機(jī)操作規(guī)程預(yù)應(yīng)カ鋼筋拉伸設(shè)備操作規(guī)程鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程彎管機(jī)操作規(guī)程套絲切管機(jī)操作規(guī)程坡ロ機(jī)操作規(guī)程咬ロ機(jī)操作規(guī)程電動液壓釧接鉗操作規(guī)程法蘭卷圓機(jī)操作規(guī)程混凝土切割機(jī)操作規(guī)程仿形切割機(jī)操作規(guī)程圓盤下料機(jī)操作規(guī)程折板機(jī)操作規(guī)程手持電動工具操作規(guī)程高壓無氣噴涂泵操作規(guī)程平面刨操作規(guī)程壓刨床操作規(guī)程開樣機(jī)操作規(guī)程木工打眼機(jī)操作規(guī)程木工裁ロ機(jī)操作規(guī)程帶鋸機(jī)操作規(guī)程圓盤鋸操作規(guī)程鏗鋸機(jī)操作規(guī)程磨光機(jī)操作規(guī)程木工車床操作規(guī)程卷揚機(jī)安全操作規(guī)程風(fēng)動卸接工具操作規(guī)程電動液壓鉀接鉗操作規(guī)程對焊機(jī)操作規(guī)程點焊機(jī)操作規(guī)程交流電焊機(jī)操作規(guī)程埋弧焊機(jī)操作規(guī)程二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)程氣弧焊機(jī)操作規(guī)程硅整流直流焊機(jī)操作規(guī)程旋轉(zhuǎn)式直流焊機(jī)操作規(guī)程等離子切割機(jī)操作規(guī)程施工升降機(jī)（人貨兩用電梯）操作規(guī)程塔式起重機(jī)操作規(guī)程通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程氣焊設(shè)備操作規(guī)程1.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；2）電動機(jī)和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;3）各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。.作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。.作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點,或應(yīng)校正節(jié)流閥。.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。.攪拌機(jī)啟動后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子一水泥ー砂子或次序應(yīng)為砂子一水泥一石子。.進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。.攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入插銷鎖住。.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。.作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機(jī)檢查:當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝士清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。.加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。.強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。.作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。.作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。.冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。.攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運輸時,應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。.固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ),移動式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定,并保持水平。.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠,三角膠帶松緊度適當(dāng),攪拌葉片和筒壁間隙在3?5mm之間,攪拌軸兩端密封良好。.啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確,方可加料加水,進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。.運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi),或在筒口清理灰漿。.作業(yè)中,當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時,應(yīng)立即切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,排除故障后方可使用。.固定式攪拌機(jī)的上料斗應(yīng)能在軌道上移動。料斗提升時,嚴(yán)禁斗下有人。.作業(yè)后,應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)外砂漿和積料,用水清洗干凈。插入式振動器操作規(guī)程.插入式振動器的電動機(jī)電源上,應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,接地或接零應(yīng)安全可靠。.操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育,作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。.電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。.使用前,應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。.振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)斷開電源。.作業(yè)時,振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎,操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土中,不得用力硬插、斜堆或讓鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中,插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。.振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂,當(dāng)軟管使用過久使長度增長時,應(yīng)及時修復(fù)或更換。.作業(yè)停止需移動振動器時,應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī),再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機(jī)。.作業(yè)完畢,應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒清理干凈,并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時,不得堆壓軟管,應(yīng)平直放好,并應(yīng)對電動機(jī)采取防潮措施。柱塞式、隔膜式灰漿泵操作規(guī)程.灰漿泵應(yīng)安裝平穩(wěn)。輸送管路的布置宜短直、少彎頭;全部輸送管道接頭應(yīng)緊密連接,不得滲漏;垂直管道應(yīng)固定牢固;管道上不得加壓或懸掛重物。.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)球閥完好,泵內(nèi)無干硬灰漿等物,各連接件緊固牢靠,安全閥已調(diào)整到預(yù)定的安全壓カ。.泵送前,應(yīng)先用水進(jìn)行泵送試驗,檢查并確認(rèn)各部位無滲漏。當(dāng)有滲漏時,應(yīng)先排除。.被輸送的灰漿應(yīng)攪拌均勻,不得有干砂和硬塊；不得混入石子或其他雜物;灰漿稠度應(yīng)為80?120mm。.泵送時,應(yīng)先開機(jī)后加料；應(yīng)先用泵壓送適量石灰膏潤滑輸送管道,然后再加入稀灰漿,最后調(diào)整到所需稠度。.泵送過程應(yīng)隨時觀察壓カ表的泵送壓カ,當(dāng)泵送壓カ超過預(yù)調(diào)的L5MPa時,應(yīng)反向泵送,使管道內(nèi)部分灰漿返回料4,再緩慢泵送；當(dāng)無效時,應(yīng)停機(jī)卸壓檢查,不得強(qiáng)行泵送。.泵送過程不宜停機(jī)。當(dāng)短時間內(nèi)不需泵送時,可打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運行。當(dāng)停泵時間較長時,應(yīng)每隔3?5min泵送一次，泵送時間宜為0.5min,應(yīng)防灰漿凝固。.故障停機(jī)時,應(yīng)打開泄?jié){閥使壓カ下降,然后排除故障?；覞{泵壓カ未達(dá)到零時,不得拆卸空氣室、安全閥和管道。.作業(yè)后,應(yīng)采用石灰膏或濃石灰水把輸送管道里的灰漿全部泵出,再用清水將泵和輸送管道清洗干凈。.使用前,應(yīng)先接好輸送管道,往料斗加注清水,起動灰漿泵,當(dāng)輸送膠管出水時,應(yīng)折起膠管,待升到額定壓カ時停泵,觀察各部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。.作業(yè)前,應(yīng)先用水、再用白灰膏潤滑輸送管道后,方可加入灰漿,開始泵送。.料斗加滿灰漿后,應(yīng)停止振動,待灰漿從料斗泵送完時,再加新灰漿振動篩料。.泵送過程應(yīng)注意觀察壓力表。當(dāng)壓カ迅速上升,有堵管現(xiàn)象時,應(yīng)反轉(zhuǎn)泵送2?3轉(zhuǎn),使灰漿返回料斗,經(jīng)攪拌后再泵送。當(dāng)多次正反泵仍不能暢通時,應(yīng)停機(jī)檢查,排除堵塞。.工作間歇時,應(yīng)先停止送灰,后停止送氣,并應(yīng)防氣嘴被灰堵塞。.作業(yè)后,應(yīng)對泵機(jī)和管路系統(tǒng)全部清洗干凈?；炷帘盟驮O(shè)備操作規(guī)程.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:1）水平泵送管道宜直線敷設(shè);2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;3）敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;4）泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);5）泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。.砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓カ匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。.啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10し清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時消除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應(yīng)剔除部分骨科,另加砂漿重新攪拌。.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,停機(jī)時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5?lOmin（冬季3?5min）作2?3個沖程反泵一正泵運動,再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時,應(yīng)排空管道。.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝上吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。.泵機(jī)運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓カ。13,不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓カ。當(dāng)油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時檢查處理。.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。.作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進(jìn)行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后再對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時,進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時,方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。.真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整,集水室通向真空泵的回水管上的旋塞,開啟應(yīng)靈活,指示儀表應(yīng)正確,進(jìn)岀水管應(yīng)按說明書要求連接。.啟動后,檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致,然后堵住進(jìn)水口,檢查泵機(jī)空載真空度,表值應(yīng)不小于96kpa(720mmHg)。否則應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況,若有損壞應(yīng)及時修理或更換。.作業(yè)開始即計時量水,觀察機(jī)組真空表,隨時做好記錄。.作業(yè)后,應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂,并放盡水箱內(nèi)存水。.冬季施工或存放不用時,必須把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。.石灰漿的密度應(yīng)為1.06?1.10g/cm；’。.噴涂前,應(yīng)對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。.噴嘴孔徑宜為2.0?。8mm;當(dāng)孔徑大于2.8mm時,應(yīng)及時更換。.泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)先打開料桶開關(guān),讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,再開動電動機(jī)帶泵旋轉(zhuǎn)。.作業(yè)后,應(yīng)往料斗注入清水,開泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。.長期存放前,應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進(jìn)漿ロ,從出漿口注入機(jī)油約50mL,再堵塞出漿ロ,開機(jī)運轉(zhuǎn)約30s,使泵體內(nèi)潤滑防銹。.應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機(jī)。卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機(jī)與冷拉中線距離不得少于5m。.冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2n!以外。.用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號,沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。.作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好,滑輪'拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。.卷揚機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。.用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。.夜間作業(yè)的照明設(shè)施,應(yīng)裝設(shè)在張拉危險區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場地上空時,其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。.作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源、鎖好開關(guān)箱。.接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。.啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋、刀架螺栓緊固、防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。.啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片ー側(cè)用カ壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。.剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。.切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。.運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機(jī)檢修。.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。.液壓傳動式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋.手動液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。.料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。.應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動空運轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。.應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2?5mm,傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。.當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。.送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝ー根1m長的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。.經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。.切斷3?4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時,應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。.工作臺和彎曲機(jī)臺面應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。.應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯輪直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。.擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋,不得在彎曲機(jī)上彎曲。.應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷,防護(hù)罩堅固可靠,空載運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。.作業(yè)時,應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊;應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的ー側(cè),方可開動。.作業(yè)中,嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得進(jìn)行清掃和加油。.對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲〇在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應(yīng)戴防護(hù)鏡。.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。.在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的ー側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。.轉(zhuǎn)盤換向時,應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。1L作業(yè)后,應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。.應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機(jī)空運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。.在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5?1.01nm進(jìn)行。.軋頭時,應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100?150mm,再用夾具夾牢。4,作業(yè)時,操作人員的手和軋餛應(yīng)保持30〇?500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。.冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑,潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應(yīng)抹少量潤滑脂。.當(dāng)鋼筋的末端通過冷拔模后,應(yīng)立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。.拔絲過程中,當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時,應(yīng)立即停機(jī);在處理完畢后,方可開機(jī)。.應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑,配換相應(yīng)夾具。.應(yīng)檢查并確認(rèn)模具、中心沖頭無裂紋,并應(yīng)校正上下模具與中心沖頭的同心度,緊固各部螺栓,作好安全防護(hù)。.啟動后應(yīng)先空運轉(zhuǎn),調(diào)整上下模具緊度,對準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行徽頭校對,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得徼頭。當(dāng)徽出的頭大小不勻時,應(yīng)及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持有足夠的潤滑。預(yù)應(yīng)カ鋼筋拉伸設(shè)備操作規(guī)程.作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。.作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的徼頭,當(dāng)有裂紋或損傷時,應(yīng)及時更換。.固定鋼絲鎖頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。.高壓油泵啟動前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進(jìn)油閥,待壓カ表指示值達(dá)到要求,油路無泄露,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。.作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓カ情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。.高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。.在測量鋼絲的伸長時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。.用電熱張拉法帶電操作時,應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。.張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。.高壓油泵停止作業(yè)時,應(yīng)先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程1.有下列情況之一時,應(yīng)對擠壓機(jī)的擠壓カ進(jìn)行標(biāo)定:1）新擠壓設(shè)備使用前;2）舊擠壓設(shè)備大修后;3）油壓表受損或強(qiáng)烈振動后;4）套筒壓痕異常且查不出其他原因時;5）擠壓設(shè)備使用超過一年;6）擠壓的接頭數(shù)超過5000個。.設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。.擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合JGJ33-2001附錄C的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。.壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。.擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求:1）鋼筋端頭的銹跡、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈;2）鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;3）鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度的一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm；4）檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。.擠壓操作應(yīng)符合下列要求:1）鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;2）壓接鉗就位時,應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;3）擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;4）擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓カ、壓接道數(shù)或擠壓順序。.作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點。.作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置圍欄。.作業(yè)前,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,再套模彎管。.應(yīng)按加工管徑選用管模,并應(yīng)按順序放好。.不得在管子和管模之間加油。.應(yīng)夾緊機(jī)件,導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進(jìn)行換向。.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。.套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入,作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。.當(dāng)エ件伸出卡盤端面的長度過長時,后部應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。.切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長カ臂;切平管端時,不得進(jìn)刀過快。.當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時,應(yīng)兩次進(jìn)刀。.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑,不得敲打震落。.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。.操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。.機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,長發(fā)不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。.機(jī)械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時,思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。.刀排、刀具必須穩(wěn)定牢固。.管子過長時應(yīng)加裝輔助托架。.作業(yè)中,不得俯身近視エ件。嚴(yán)禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。.作業(yè)中非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留難看。.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好閘箱,并做好日常保潔工作。.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。.エ件長度、寬度不得超過機(jī)具允許范圍。.作業(yè)中,當(dāng)有異物進(jìn)入輻輪中時,應(yīng)及時停機(jī)修理。.嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動中的輻輪。用手送料到末端時,手指必須離開エ件。.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。.機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。.機(jī)械作業(yè)中,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時,思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。.機(jī)械操作和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。.作業(yè)前,檢查各部螺栓應(yīng)無松動,高壓油泵轉(zhuǎn)動方向應(yīng)正確。.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。在空載情況下,不得開啟液壓開關(guān)。.不得使用扭曲的高壓油管。.安裝卸釘時,不得按動手柄上的開關(guān)。.隨時觀察油路工作壓カ,不得超過額定值。.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。法蘭卷圓機(jī)操作規(guī)程.加工型鋼規(guī)格不應(yīng)超過機(jī)具的允許范圍。.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。.當(dāng)軋制的法蘭不能進(jìn)入第二道型輻時,應(yīng)使用專用工具送入。嚴(yán)禁用手直接推送。.當(dāng)加工法蘭直徑超過1000111m時,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?任何人不得靠近法蘭尾端。.使用前,應(yīng)檢査并確認(rèn)電動機(jī)、電纜線均正常,保護(hù)接地良好,防護(hù)裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。.啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),檢查并確認(rèn)鋸片運轉(zhuǎn)方向正確,升降機(jī)構(gòu)靈活,運轉(zhuǎn)中無異常、異響,一切正常后,方可作業(yè)。.操作人員應(yīng)雙手按緊エ件,均勻送料,在推進(jìn)切割機(jī)時,不得用カ過猛。操作時不得帶手套。.切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行,不得超厚切割。.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時,應(yīng)使用專用工具送料,不得直接用手推料。.作業(yè)中,當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。.嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除,不得用手揀拾或抹試。.作業(yè)后,應(yīng)清洗機(jī)身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風(fēng)處。.仿形切割機(jī)中氣焊設(shè)備的使用應(yīng)執(zhí)行JGJ33-2001第!2.14節(jié)的規(guī)定。.應(yīng)按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機(jī)的電纜線,并應(yīng)作好保護(hù)接地。.作業(yè)前,應(yīng)先通電后空運轉(zhuǎn),檢查氧、乙快等配合和加裝的仿形樣板無誤后,方可作試切工作。.作ヽ業(yè)中,四周不得有易燃、易爆物品堆放。.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。.作、業(yè)后,應(yīng)清除設(shè)備污物,整理氧氣帶、乙快氣帶及通電電纜線,分別盤好并架起保管。.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。:下料機(jī)操作規(guī)程.圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過機(jī)械出廠銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機(jī)旁堆放整齊。.下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可開始作業(yè)。.當(dāng)作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應(yīng)先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的L2倍,再開機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。.作業(yè)后,應(yīng)對下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。.作業(yè)時,應(yīng)先校對模具,預(yù)留被折板厚的1.5?2倍間隙,經(jīng)試折后,檢查機(jī)械和模具裝備均無誤,再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙,方可正式作業(yè)。.作業(yè)中,應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動或泄露等情況,應(yīng)立即停機(jī),處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。.批量生產(chǎn)時,應(yīng)使用后標(biāo)尺擋板進(jìn)行對準(zhǔn)和調(diào)整尺寸,并應(yīng)空載運轉(zhuǎn),檢查及確認(rèn)其擺動靈活可靠。.折板機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。.作業(yè)前,應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件,確認(rèn)完好后,方可開機(jī)。.外殼、手柄應(yīng)無裂縫、破損,保護(hù)接地（接零）連接正確、牢固可靠,電纜軟線及插頭等應(yīng)完好無損,開關(guān)動作應(yīng)正常,并注意開關(guān)的操作方法,電氣保護(hù)裝置良好、可靠,機(jī)械防護(hù)裝置齊全。.啟動后,空載運轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動應(yīng)靈活無阻。.手持砂輪機(jī)、角向磨光機(jī),必須裝防護(hù)罩。操作時,加カ要平穩(wěn),不得用カ過猛。.嚴(yán)禁超載荷使用,隨時注意音響、溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。作業(yè)時間過長,溫度升高時,應(yīng)停機(jī)待自然冷卻后再行作業(yè)。.作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具、砂輪,發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損情況時應(yīng)立即停機(jī)修整或更換后再行作業(yè)。.機(jī)具運轉(zhuǎn)時不得撒手。.使用沖擊電鉆注意事項:1）鉆頭應(yīng)頂在エ件上再打鉆。不得空打和頂死;2）鉆孔時應(yīng)避開混凝土中的鋼筋;3）必須垂直地頂在工件上,不得在鉆孔中晃動;4）使用直徑在25mm以上的沖擊電鉆時,作業(yè)場地周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。在地面以上操作應(yīng)有穩(wěn)固的平臺。.使用角向磨光機(jī)應(yīng)注意砂輪的安全線速度為80m/min。作磨削時,應(yīng)使砂輪與工作面保持15。?30。的傾斜位置；作切割時,砂輪不得傾斜。壓無氣噴涂泵操作規(guī)程.機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。.噴涂燃點在21c以下的易燃涂料（如硝基纖維素等）時,噴涂泵和被噴物件均應(yīng)接地（接零）。噴涂泵不得放置在噴涂作業(yè)的同一房間內(nèi)。.噴槍專用的高壓軟管,不得任意代用,軟管接頭應(yīng)為具有規(guī)定強(qiáng)度的導(dǎo)電材料制成,其最大電阻不超過IMQo.作業(yè)前,應(yīng)檢查電動機(jī)、電器、機(jī)身應(yīng)接地（接零）良好,檢查吸入軟管、回路軟管接頭和壓カ表、高壓軟管與噴槍等均應(yīng)連接牢固。.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),然后使用水或溶劑進(jìn)行運轉(zhuǎn)檢查,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。.作業(yè)中,噴槍口不得對向自己和他人,不得用手碰觸噴出的涂料,發(fā)生噴射受傷應(yīng)立即送醫(yī)院治療。.噴涂過程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于250mm。8,工作間斷停止噴涂時,應(yīng)切斷電源,關(guān)上噴槍安全鎖、卸去壓カ,并將噴槍放在溶劑桶里。.噴嘴堵塞時,應(yīng)先卸壓,關(guān)上安全鎖,然后拆下噴嘴進(jìn)行清洗。排除噴嘴孔堵塞物時,應(yīng)用竹木等物進(jìn)行,不得用鐵絲等堅硬物品當(dāng)作通針。.清洗噴槍時,不得把涂料（尤其是燃點在21℃以下的）噴回密閉的容器里。工程項目部.工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場所吸煙和有其他明火,并不得存放油、棉紗等易燃品。.工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊,保證道路暢通。.機(jī)械應(yīng)保持清潔,安全防護(hù)裝置齊全可靠,各部連接緊固,工作臺上不得放置雜物。.作業(yè)前,檢查安全防護(hù)裝置必須齊全有效。.刨料時,手應(yīng)按在料的上面,手指必須離開刨口50mm以上。嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨ロ進(jìn)行刨削。6,被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時,應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。7,被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷,必須處理后再施刨。刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。.刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭,刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于lOmmo緊固刀片螺絲時,用力應(yīng)均勻一致,不得過松或過緊。.機(jī)械運轉(zhuǎn)時,不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進(jìn)行刨削。嚴(yán)禁戴手套操作。.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。.壓刨床必須用單向開關(guān),不得安裝倒順開關(guān),三四面刨應(yīng)按順序開動。.作業(yè)時,嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應(yīng)站在機(jī)床的ー側(cè),接、送料時不得戴手套,送料時必須先進(jìn)大頭。.刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10~30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用カ應(yīng)均勻一致,不得過緊或過松,嚴(yán)禁使用帶開口槽的刨刀。.每次進(jìn)刀量應(yīng)為2—5mm?如遇硬木或節(jié)疤,應(yīng)減少進(jìn)刀量,降低送料速度。.刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。.壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進(jìn)料齒輻及托料光輻應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致,齒輻應(yīng)低于工件表面光輻應(yīng)高出臺面0.3?0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。1.工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場所吸煙和有其他明火,并不得存放油、棉紗等易燃品。2,工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊,保證道路暢通。.機(jī)械應(yīng)保持清潔,安全防護(hù)裝置齊全可靠,各部連接緊固,工作臺上不得放置雜物。.作業(yè)前,要緊固好刨刀、鋸片,并試運轉(zhuǎn)1?2mino確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。.作業(yè)時,應(yīng)側(cè)身操作,嚴(yán)禁面對刀具。6,被加工的木料,必須用壓料桿壓緊,待切削完畢后,方可松開。短料開樺,必須用墊板夾牢,不得用手直接握料。.遇有節(jié)疤的木料不得上機(jī)加工。.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦試、潤滑,清除木屑、刨花。.作業(yè)前,要調(diào)整好機(jī)架和卡具,臺面應(yīng)平穩(wěn),鉆頭應(yīng)垂直,鑿心要在鑿套中心卡牢,并與加工的鉆孔垂直。.打眼時,必須使用夾料器,不得用手直接扶料,遇節(jié)疤時必須緩慢壓下,不得用カ過猛,嚴(yán)禁戴手套操作。.作業(yè)中,如鑿心被木槎或木渣卡阻或因猛壓產(chǎn)生高溫使木料冒煙時,應(yīng)立即抬起手柄,不得用手直接清理鉆出的木滓。4,更換鑿心時,應(yīng)先停車切斷電源,并須在平臺上墊上木板后方可進(jìn)行。5.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。.開車前應(yīng)檢查銃刀固定螺栓的緊固度,不得有過緊或過松的現(xiàn)象。.遇有硬節(jié)時應(yīng)低速送料。木料送過刨ロ150mm后再進(jìn)行接料。.當(dāng)木料將銃切到端頭時,應(yīng)將手移到木料已銃切的一端接料。送短料時,必須用推料棍。.銃切硬木口一次不得超過深15mm、高50mm,銃切松木ロー次不得超過深20mm,高60mm〇嚴(yán)禁在中間插刀。.臥式銃床的操作人員,必須站在刀刃側(cè)面,嚴(yán)禁迎刃而立。.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。.作業(yè)前,檢查鋸條,如鋸條齒側(cè)的裂紋長度超過10mm,鋸條接頭處裂紋長度超過10mm,以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調(diào)整適當(dāng)后先空載運轉(zhuǎn),如聲音正常,無串條現(xiàn)象時,方可作業(yè)。.作業(yè)中,操作人員應(yīng)站在帶鋸機(jī)的兩側(cè),跑車開動后,行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準(zhǔn)站人,嚴(yán)禁在運行中上、下跑車。.原木進(jìn)鋸前,應(yīng)調(diào)好尺寸,進(jìn)鋸后不得調(diào)整。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻,不能忽快忽慢。4,在木材的尾端越過鋸條。.5m后,方可進(jìn)行倒車。倒車速度不宜過快,要注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。.平臺式帶鋸作業(yè)時,送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進(jìn)臺面。鋸短料時,應(yīng)用推棍送料。回送木料時,要離開鋸條50mm以上,并須注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。.裝設(shè)有氣カ吸塵罩的帶鋸機(jī),當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中用木棒在鋸輪背側(cè)清理管口。.鋸機(jī)張緊裝置的壓蛇（垂錘）,應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副此,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。盤鋸操作規(guī)程.工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場所吸煙和有其他明火,并不得存放油、棉紗等易燃品。.工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊,保證道路暢通。.機(jī)械應(yīng)保持清潔,安全防護(hù)裝置齊全可靠,各部連接緊固,工作臺上不得放置雜物。.鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒10~15mm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝,應(yīng)保持與軸同心。.鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm?裂縫未端應(yīng)沖止裂孔。.被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10?20mm為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。.啟動后,待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。.如鋸線走偏,應(yīng)逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。.操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手不得跨越鋸片。.鋸片溫度過高時,應(yīng)用水冷卻,直徑600mm以上的鋸片,在操作中應(yīng)噴水冷卻。.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦拭、潤滑,清除木屑及刨花。.機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊エ種操作證后,方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。.機(jī)械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時,思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。.機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,長發(fā)不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。.安裝時,檢查砂輪應(yīng)無裂縫和破裂,夾盤平面應(yīng)墊有1?1.5mm厚的紙墊圈,壓緊螺母的緊度以不壓破紙墊為宜。.應(yīng)先空運轉(zhuǎn),如有劇烈震動,應(yīng)找出偏重位置,調(diào)整平衡,方可使用。.作業(yè)時,操作人員不得站立在砂輪旋轉(zhuǎn)離心力方向上。.當(dāng)撐齒鉤遇到缺齒妨礙鋸條運動時,應(yīng)及時處理。.每分鐘鏗磨鋸齒,帶鋸應(yīng)控制在40?70齒之間,圓鋸應(yīng)控制在26?30齒之間。.鋸條焊接要求接合嚴(yán)密,平滑均勻,厚薄一致。.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱。.作業(yè)前,應(yīng)調(diào)整砂筒上砂帶的張緊程度,潤滑各軸承和緊固聯(lián)接件,確認(rèn)正常后,方可啟動。.鼓式磨光機(jī)進(jìn)料時,エ件中心軸線應(yīng)與進(jìn)料方向成10°?15°角。.鼓式磨光機(jī)的三個砂筒應(yīng)調(diào)整高出工作臺面,高度各為:ー筒0.2?0.5mm,二筒0.5?0.8mm,三筒0.8?1.00mm。下進(jìn)料輻應(yīng)高出臺面0.3?0.5mm,并與上進(jìn)料輻軸平行。.磨削小面積エ件時應(yīng)盡量在臺面整個寬度內(nèi)排滿エ件,磨削時應(yīng)漸次連續(xù)進(jìn)給。.用砂帶磨光機(jī)磨光時,對壓墊的壓カ要均勻,砂帶縱向移動時應(yīng)和工作臺橫向移動互相配合。.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦拭、潤滑。1.工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場所吸煙和有其他明火,并不得存放油、棉紗等易燃品。2,工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊,保證道路暢通。.機(jī)械應(yīng)保持清潔,安全防護(hù)裝置齊全可靠,各部連接緊固,工作臺上不得放置雜物。.檢查車床各部裝置及エ、卡具,靈活可靠,エ件應(yīng)卡緊并用頂針頂緊,用手轉(zhuǎn)動試運轉(zhuǎn),確認(rèn)情況良好后,方可開車,并根據(jù)工件木質(zhì)的軟硬,選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量和調(diào)整轉(zhuǎn)速。.車削過程中,不得用手摸檢查工件的光滑程序。用砂紙打磨時,應(yīng)先將刀架移開后進(jìn)行。車床轉(zhuǎn)動時,無論停電與否,均不得用手來制動。6,方形木料,必須先加工成圓柱體后再上車床加工。有節(jié)疤或裂縫的木料,均不得上車床切削。7.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。.安裝時,基座應(yīng)平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設(shè)置可靠,并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。.作業(yè)前,應(yīng)檢查卷揚機(jī)與地面的固定,彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應(yīng)檢查安全裝置、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、按零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等,全部合格后方可使用。.使用皮帶或開式齒輪傳動的部分,均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩,導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。.以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機(jī),卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致。.從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離,帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍;無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直,其垂直度允許偏差為6。。.鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固,不得與機(jī)架或地面摩擦,通過道路時,應(yīng)設(shè)過路保護(hù)裝置。.在卷揚機(jī)制動操作桿的行程范圍內(nèi),不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。.卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,當(dāng)重疊或斜繞時,應(yīng)停機(jī)重新排列,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩。.作業(yè)中,任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后,操作人員不得離開卷揚機(jī),物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過。休息時應(yīng)將物件或吊籠降至地面。.作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可使用。.作業(yè)中停電時,應(yīng)切斷電源,將提升物件或吊籠降至地面。.作業(yè)完畢,應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面,并應(yīng)切斷電源,鎖好開關(guān)箱。風(fēng)動鉀接工具操作規(guī)程1.風(fēng)動釧接工具使用時風(fēng)壓應(yīng)為0.7MPa,最低不得小于0.5MPao2,各種規(guī)格的風(fēng)管的耐風(fēng)壓應(yīng)為0.8MPa及以上,各種管接頭應(yīng)無泄露。.使用各類風(fēng)動工具前,應(yīng)先用汽油浸泡、拆檢清洗每個部件呈金屬光澤,再用干布、棉紗擦試干凈后,方可組裝。組裝時,運動部分均應(yīng)滴入適量潤滑油保持工作機(jī)構(gòu)干凈和潤滑良好。.風(fēng)動鉀釘槍使用前應(yīng)先上好窩頭,用鐵絲將窩頭溝槽在風(fēng)槍口留出運動量后,并與風(fēng)槍上的原鐵絲連接綁扎牢固,方可使用。.風(fēng)動鉀釘槍作業(yè)時,操作的二人應(yīng)密切配合,明確手勢及喊話。開始作業(yè)前,應(yīng)至少作兩次假動作試佛,確認(rèn)無誤后,方可開始作業(yè)。.在作業(yè)中嚴(yán)禁隨意開風(fēng)門（放空槍）或抑冷釘。.使用風(fēng)鉆時,應(yīng)先用銃孔工具,根據(jù)原釘孔大小選配銃刀,其規(guī)格不得大于孔徑。.風(fēng)鉆鉆孔時,鉆頭中心應(yīng)與鉆孔中心對正后方可開鉆。.加壓杠鉆孔時,作業(yè)的二人應(yīng)密切配合,壓杠人員應(yīng)聽從握鉆人員的指揮,不得隨意加壓。.風(fēng)動工具使用完畢,應(yīng)將工具清洗后干燥保管,各種風(fēng)管及刃具均應(yīng)盤好后入庫保管,不得隨意堆放。電動液壓圧接鉗

操作規(guī)程.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部螺栓無松動,高壓油泵轉(zhuǎn)動方向正確。.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。在空載情況下,不得開啟液壓開關(guān)。.不得使用扭曲的高壓油管。.安裝佛釘時,不得按動手柄的開關(guān)。.應(yīng)隨時觀察工作壓カ。工作壓カ不得超過額定值。.電焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行JGJ33—2001第12.1節(jié)和第12.4節(jié)的規(guī)定。.對焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi),并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多臺對焊機(jī)并列安裝時,相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。導(dǎo)線的截面不應(yīng)小于表1的規(guī)定。表1 導(dǎo)線截面對焊機(jī)的額定功率（kVA）255075100150200500一次電壓為220V時導(dǎo)線截面（mm?）10253545———一次電壓為380V時導(dǎo)線截面（畫ユ）616253550701503.焊接前,應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓カ機(jī)構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄露,一切正常后,方可施焊。.焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。.斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40C；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。.焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。.冬季施焊時,室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃〇作業(yè)后,應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。.作業(yè)前,應(yīng)清除上、下兩電極的油污。通電后,機(jī)體外殼應(yīng)無漏電。.啟動前,應(yīng)先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和焊接電流的小開關(guān),調(diào)整好極數(shù),再接通水源、氣源,最后接通電源。.焊機(jī)通電后,應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無漏電現(xiàn)象。電極觸頭應(yīng)保持光潔。有漏電時,應(yīng)立即更換。.作業(yè)時,氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體應(yīng)保持干燥。排水溫度不得超過40C,排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。.嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時,不得閉合控制箱的引燃電路。.當(dāng)控制箱長期停用時,每月應(yīng)通電加熱30111in。更換閘流管時應(yīng)預(yù)熱30nlin。正常エ作的控制箱的預(yù)熱時間不得小于5minoL使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確,輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后,嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。.次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前,應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無松動或損壞。.多臺電焊機(jī)集中使用時,應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上,使三相負(fù)載平衡。多臺焊機(jī)的接地裝置,應(yīng)分別由接地極處引接,不得串聯(lián)。.移動電焊機(jī)時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源。.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。.應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）磨損或接觸不良時應(yīng)更換。.作業(yè)前,應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應(yīng)添加。.軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,并定期吹洗。.作或寸,應(yīng)及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。二氧化碳?xì)怏w

保護(hù)焊操作規(guī)程.作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15nlin。開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。.二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36V,作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。.氣弧焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行JGJ33-2001第12.1節(jié),第12.4節(jié),第12.5節(jié)的規(guī)定。.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。.應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無外漏。.應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氨氣的流量。.安裝的氨氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進(jìn)行試驗并確認(rèn)無障礙和漏氣。.冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機(jī)在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。.高頻引弧的焊機(jī),其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進(jìn)行防護(hù);不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。.使用氣弧焊時,操作者應(yīng)戴防毒面罩,鉆鴿棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鴿極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鴿極時,必須切斷電源。磨削鴇極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時消除,牡、飾、鴇極不得隨身攜帶。.焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機(jī)械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。.氮氣瓶和氨氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。.焊機(jī)應(yīng)在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。.使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件與散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。.使用時,應(yīng)先開啟風(fēng)扇電機(jī)、電壓表指示值應(yīng)正常,風(fēng)扇電機(jī)無異響。.硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴(yán)禁用搖表測試。.硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時,應(yīng)查明原因,排除故障后,方可更換新件。.整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機(jī)時,應(yīng)空載通電一定時間進(jìn)行干燥處理。.搬運由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時,應(yīng)防止強(qiáng)烈震擊引起磁能惡化。.停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。.新機(jī)使用前,應(yīng)將換向器上的污物擦干凈,換向器與電刷接觸應(yīng)良好。.啟動時,應(yīng)檢查并確認(rèn)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。.啟動后,應(yīng)檢查電刷和換向器,當(dāng)有大量火花時,應(yīng)停機(jī)查明原因,排除故障后方可使用。.當(dāng)數(shù)臺焊機(jī)在同一場地作業(yè)時,應(yīng)逐臺起動。.運行中,當(dāng)需調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關(guān)時,不得在負(fù)荷時進(jìn)行。調(diào)節(jié)不得過快、過猛。等離子切割機(jī)操作規(guī)程.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。.小車、エ件應(yīng)放在適當(dāng)位置,并應(yīng)使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。4,自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn),并選定切割速度。.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵ロ罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。.雕リ時,操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺上的敞開面積。.切割時,當(dāng)空載電壓過高時,應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路。.使用牡、鴇電極應(yīng)符合JGJ33—2001第12.7.8條規(guī)定。.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。施工升降機(jī)（人貨兩用電梯）操作規(guī)程.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:1）各部結(jié)構(gòu)無變形,連接螺栓無松動;2）齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常;3）各部鋼絲繩固定良好,無異常磨損;4）運行范圍內(nèi)無障礙。.啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜,接地線完整無損,控制開關(guān)在零位。電源接通后,應(yīng)檢查并確認(rèn)電壓正常,應(yīng)測試無漏電現(xiàn)象。應(yīng)試驗并確認(rèn)各限位裝置、梯籠、圍護(hù)門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠,電器儀表靈敏有效。啟動后,應(yīng)進(jìn)行空載升降試驗,測定各傳動機(jī)構(gòu)制動器的效能,確認(rèn)正常后,方可開始作業(yè)。.升降機(jī)在每班首次載重運行時,當(dāng)梯籠升離地面1?2n!時,應(yīng)停機(jī)試驗制動器的可靠性;當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動效果不良時,應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運行。.梯籠內(nèi)乘人或載物時,應(yīng)使載荷均勻分布,不得偏重。嚴(yán)禁超載運行。.操作人員應(yīng)根據(jù)指揮信號操作。作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。在升降機(jī)未切斷總電源開關(guān)前,操作人員不得離開操作崗位。.當(dāng)升降機(jī)運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時,應(yīng)立即停機(jī)并采取有效措施將梯籠降到底層,排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時,應(yīng)立即按下急停按鈕;在未排除故障前,不得打開急停按鈕。.升降機(jī)在大雨、大霧、六級及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時,必須停止運行,并將梯籠降到底層,切斷電源。暴風(fēng)雨后,應(yīng)對升降機(jī)各有關(guān)安全裝置進(jìn)行ー次檢查,確認(rèn)正常后,方可運行。.升降機(jī)運行到最上層或最下層時,嚴(yán)禁用行程限位開關(guān)作為停止運行的控制開關(guān)。.當(dāng)升降機(jī)在運行中由于斷電或其他原因而中途停止時,可進(jìn)行手動下降,將電動機(jī)尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出,使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時,不得超過額定運行速度,手動下降必須由專業(yè)維修人員進(jìn)行操縱。.作業(yè)后,應(yīng)將梯籠降到底層,各控制開關(guān)撥到零位,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,閉鎖梯籠門和圍護(hù)門。塔式起重機(jī)操作規(guī)程.起重機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷,魚尾板聯(lián)接螺栓及道釘無松動,并應(yīng)清除軌道上的障礙物,松開夾軌器并向上固定好。.起動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況正常;2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好;3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定;4）主要部位連接螺栓無松動；5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；6）供電電纜無破損。.送電前,各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時,應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分,確認(rèn)無漏電后,方可上機(jī)。.作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行空載運轉(zhuǎn),試驗各工作機(jī)構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常,有無噪音及異響,各機(jī)構(gòu)的制動器及安全防護(hù)裝置是否有效,確認(rèn)正常后方可作業(yè)。.起吊重物時,重物和吊具的總重量不得超過起重機(jī)相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。.應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況,選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?操縱各控制器時應(yīng)從停止點（零點）開始,依次逐級增加速度,嚴(yán)禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)將控制器手柄扳到零位,待電動機(jī)停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向,不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。.在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前,均應(yīng)減速緩行到停止位置,并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m,行走輪不得小于2m）o嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。.動臂式起重機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進(jìn)行,變幅應(yīng)單獨進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的，當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時,嚴(yán)禁變幅。.提升重物,嚴(yán)禁自由下降。重物就位時,可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。.提升重物作水平移動時,應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。.對于無中央集電環(huán)及起升機(jī)構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的

起重機(jī),在作業(yè)時,不得順ー個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。.裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機(jī),不得上、下同時使用。.作業(yè)中,當(dāng)停電或電壓下降時,應(yīng)立即將控制器扳到零位,并切斷電源。如吊鉤上掛有重物,應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器,使重物緩慢地下降到安全地帶。.采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機(jī),不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。.作業(yè)中如遇六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng),應(yīng)立即停止作業(yè),鎖緊夾軌器,將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器完全松開,起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機(jī),應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在ー起。.作業(yè)中,操作人員臨時離開操縱室時,必須切斷電源,鎖緊夾軌器。.起重機(jī)載人專用電梯嚴(yán)禁超員,其斷繩保護(hù)裝置必須可靠。當(dāng)起重機(jī)作業(yè)時,嚴(yán)禁開動電梯。電梯停用時,應(yīng)降至塔身底部位置,不得長時間懸在空中。.作業(yè)完畢后,起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間位置,起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并松開回轉(zhuǎn)制動器,小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài),吊鉤宜升到離起重臂頂端2?3m處。.停機(jī)時,應(yīng)將每個控制器撥回零位,依次斷開各開關(guān),關(guān)閉操縱室門窗,下機(jī)后,應(yīng)鎖緊夾軌器,使起重機(jī)與軌道固定,斷開電源總開關(guān),打開高空指示燈。.檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時,必須系好安全帶。.在寒冷季節(jié),對停用起重機(jī)的電動機(jī)、電器柜、變阻器箱、制動器等,應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。.動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機(jī),塔身上不得懸掛標(biāo)語牌。.通風(fēng)機(jī)不得露天安裝,作業(yè)處必須有防火設(shè)備。.隧道使用的通風(fēng)機(jī)能力,以達(dá)到隧道內(nèi)安全風(fēng)量為準(zhǔn)。.裝設(shè)通風(fēng)機(jī)及管道,不得妨礙人員行走及車輛通行并應(yīng)采取措施防止車輛碾壓。如架空安裝,高度必須適宜,支撐式吊掛應(yīng)牢固可.安藁風(fēng)管,不得有急彎,口徑不同的風(fēng)管不得混合連接,風(fēng)管出風(fēng)ロ距工作面以6?10m為宜。.啟動前檢查:各部位螺栓應(yīng)堅固,風(fēng)扇轉(zhuǎn)動平穩(wěn),電器部分包括電流過載繼電保護(hù)裝置均應(yīng)齊全,確認(rèn)正常后方可啟動。.使用中要經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停機(jī)檢查。.經(jīng)常檢查風(fēng)管系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即停機(jī)修理。.嚴(yán)禁在通風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管上放置或懸掛任何物件。.作業(yè)后,切斷電源,隧道工作面附近的管道應(yīng)采取保護(hù)措施,防止放炮砸壞。氣焊設(shè)備操作規(guī)程.一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生51113乙快氣的乙快發(fā)生器,應(yīng)采用固定式并應(yīng)建立乙快站（房）并由專人操作。.乙煥發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。.乙快發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10mo當(dāng)不滿足上述要求時,應(yīng)采取隔離措施。同ー地點有兩個以上乙快發(fā)生器時,其相互間距不得小于10m。.電石的貯存地點應(yīng)干燥,通風(fēng)良好,室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封,桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時,應(yīng)輕輕取出電石,不得傾倒。.搬運電石桶時,應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時,操作人員應(yīng)戴手套、ロ罩和眼鏡。.電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器,嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。.使用新品種電石前,應(yīng)作溫水浸試,在確認(rèn)無爆炸危險時,方可使用。.乙快發(fā)生器的壓カ應(yīng)保持正常,壓カ超過!47kPa時應(yīng)停用。乙快發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80℃o對水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃；對浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過60℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙快發(fā)生器的金屬部分。.使用浮筒式乙快發(fā)生器時,應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于!mm,其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的6