混凝土工程修補專項方案

混凝土專專項修補補方案江蘇圣和和建設(shè)工工程集團團有限公公司現(xiàn)在項目目工期壓壓力較大大，施工工速度快快，導(dǎo)致致施工過過程中現(xiàn)現(xiàn)場出現(xiàn)現(xiàn)一些混混凝土質(zhì)質(zhì)量缺陷陷，在混混凝土施施工過程程中，如如果混凝凝土模板板未處理理干凈、、施工縫縫未處理理好、坍坍塌度控控制不好好、振搗搗不到位位、收光光抹面不不好、養(yǎng)養(yǎng)護不及及時、拆拆模不仔仔細等都都會造成成混凝土土缺陷。。一般混混凝土施施工過程程中可能能出現(xiàn)的的缺陷有有蜂窩、、麻面、、漏漿、、孔洞、、漏筋、、夾渣、、缺棱掉掉角、表表面裂紋紋等。（具體參參考下表表）一、產(chǎn)生生缺陷的的原因1、板面面腳印樓板及基基礎(chǔ)底板板出現(xiàn)腳腳印的原原因主要要是混凝凝土未在在及時在在終凝前前二次抹抹平收面面，以及及混凝土土強度未未達到1.2Mpa就就上人踩踩踏或安安裝模板板及支架架。2、脹模模墻體及梁梁側(cè)模板板脹模的的主要原原因是模模板加固固不到位位，木方方背楞及及對拉螺螺栓間距距過大，，導(dǎo)致板板面剛度度不足，，引發(fā)脹脹模質(zhì)量量缺陷。。3、降板板區(qū)棱角角不平直直衛(wèi)生間、、陽臺等等降板區(qū)區(qū)棱角不不平直是是由于降降板吊模模采用木木模板，，且加固固不到位位，吊模模內(nèi)未設(shè)設(shè)置縱橫橫向木方方或鋼管管頂撐，，導(dǎo)致模模板整體體剛度差差，易產(chǎn)產(chǎn)生彎曲曲變形；；混凝土土澆搗完完成后對對降板區(qū)區(qū)域四邊邊未進行行原漿收收光，使使得邊角角本身就就不平直直。另外外由于拆拆模時間間過早，，混凝土土強度未未達到拆拆模強度度，導(dǎo)致致拆模過過程中降降板區(qū)混混凝土棱棱角缺失失。4、麻面面麻面是結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件表面呈呈現(xiàn)無數(shù)數(shù)的小凹凹點，而而尚無鋼鋼筋暴露露的現(xiàn)象象。它是是由于模模板內(nèi)表表面粗糙糙、未清清理干凈凈、潤濕濕不足；模板板拼縫不不嚴密而而漏漿；；混凝土土振搗不不密實，，氣泡末末排出以以及養(yǎng)護護不好所所致。5、露筋筋露筋即鋼鋼筋沒有有有被混混凝土包包裹而外外露。主主要是由由于綁扎扎鋼筋或或安裝鋼鋼筋骨架架時末放放墊塊或或墊塊位位移、鋼鋼筋位移移、結(jié)構(gòu)構(gòu)斷面較較小、鋼鋼筋過密密等使鋼鋼筋緊貼貼模板，，以致混混凝土保保護層厚厚度不夠夠所致。。有時也也因混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)物缺邊邊、掉角角而露筋筋。6、蜂窩窩蜂窩是混混凝土表表面無聚聚合物砂砂漿，露露出石子子的深度度大于5mm，，但小于于保護層層厚度的的蜂窩狀狀缺陷。。它主要要是由于于混凝土土配合比比不準確確（漿少少石多）），或攪攪拌不勻勻、澆筑筑方法不當、、振搗不不合理，，造成砂砂漿與石石子分離離；模板板嚴重漏漏漿等原原因而產(chǎn)產(chǎn)生。7、孔孔洞孔孔洞是指指混凝土土結(jié)構(gòu)存存在著較較大的孔孔隙，局局部或全全部無混混凝土。。它是由由于骨料料粒徑過過大、鋼鋼筋配置置過密導(dǎo)導(dǎo)致混凝凝土下料料中被鋼鋼筋擋住??；或混混凝土流流動性差差，混凝凝土分層層離析，，混凝土土振搗不不實；或或混凝土土受凍、、混凝土土中混入入泥塊雜雜物等所所致。8、裂縫縫裂縫有溫溫度裂縫縫、干縮縮裂縫和和外力引引起的裂裂縫三種種。其產(chǎn)產(chǎn)生的原原因主要要是：結(jié)結(jié)構(gòu)和構(gòu)構(gòu)件下的的地基產(chǎn)產(chǎn)生不均均勻沉降降；模板板、支撐撐沒有固固定牢固固；拆模模時混凝凝土受到到劇烈振振動；環(huán)環(huán)境或混混凝土表表面與內(nèi)內(nèi)部溫差差過大；；混凝土土養(yǎng)護不不良及其其中水分分蒸發(fā)過過快等。。

9、、夾渣混凝土內(nèi)內(nèi)部夾有有雜物且且深度超超過保護護層厚度度，稱之之為夾渣渣。雜物物的來源源有兩種種情況，，一是原原材料中中的雜物物，另一一個是施施工現(xiàn)場場遺留下下來的雜雜物。其其產(chǎn)生的的主要原原因是：：砂、石等等原材料料中局部部含有較較多的泥泥團泥塊塊、磚頭頭、塑料料、木塊塊、樹根根、棉紗紗、小動動物尸體體等雜物物，并未未及時清清除。模模板安安裝完畢畢后，現(xiàn)現(xiàn)場遺留留大量的的垃圾雜雜物如鋸鋸末、木木屑、小小木方木木塊等，，工人用用水沖洗洗時不仔仔細，大大量的垃垃圾雜物物聚積在在梁底、、柱頭、、柱根、、梯板腳腳及變截截面等部部位，最最后未及及時清理理。現(xiàn)現(xiàn)場工人人掉落工工具、水水杯和礦礦泉水瓶瓶等雜物物及丟棄棄的小模模板等卡卡在鋼筋筋中未作作處理。。10、連連接部位位缺陷豎向構(gòu)件件和水平平構(gòu)件的的連接部部位，容容易出現(xiàn)現(xiàn)外觀質(zhì)質(zhì)量缺陷陷。豎向向構(gòu)件主主要有墻墻、柱，，水平構(gòu)構(gòu)件主要要有梁、、板、臺臺等。在在它們的的連接部部位出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量缺缺陷危害害最大的的是前述述的夾渣渣、縫隙隙，除此此之外，，常見的的還有““爛根””、“爛爛脖子””、“縮縮頸”等等，其產(chǎn)產(chǎn)生的主主要原因因是：(1)““爛根””一般指指墻、柱柱與本層層樓面板板連接處處混凝土土出現(xiàn)露露筋、蜂蜂窩、孔孔洞、夾夾渣及疏疏松等癥癥狀，樓樓層層高高較大時時更容易易出現(xiàn)此此種情況況。產(chǎn)生生原因是是，垃圾圾雜物聚聚集在柱柱根或墻墻底，混混凝土下下料被卡卡住，柱柱墻較高高振動器器振搗不到，，模板漏漏漿嚴重重，澆筑筑前沒有有澆灌足足夠50mm厚厚聚合物物砂漿等等。(2)“爛爛脖子””、一般般指墻、、柱與上上層梁板板連接處處混凝土土出現(xiàn)露露筋、蜂蜂窩、孔孔洞、夾夾渣及疏疏松等癥癥狀。產(chǎn)產(chǎn)生原因因是，節(jié)節(jié)點部位位鋼筋較較密混凝凝土被卡卡住，漏漏振，澆澆注順序序錯誤，，柱頭堆堆積垃圾圾雜物等等。(3)““縮頸””有兩種種情況，，一種是是柱頭或或柱根模模板嚴重重偏位凹凹進，使使得柱子子與梁板板連接處處截面變變??；另另一種是是柱頭或或柱根預(yù)預(yù)留鋼筋筋偏位，，鋼筋保保護層過過大，混混凝土承承壓面積積減小。。產(chǎn)生原原因是，，模板安安裝不牢牢固，模模板剛度度差，在預(yù)留鋼鋼筋上部部未綁扎扎穩(wěn)固環(huán)環(huán)箍或鋼鋼筋綁扎扎不牢，，保護層墊塊漏漏放或破破碎掉落落等。11、、疏松混凝土外外觀顏色色、光澤澤度、粘粘結(jié)性能能甚至凝凝結(jié)時間間等均與與正?；旎炷敛畈罹嗝黠@顯，混凝凝土內(nèi)部部不密實實，強度度很低（1）混混凝土漏漏振。（2）水水泥強度度很低而而且不計計量不準準，或混混凝土攪攪拌站因因設(shè)備故故障造成成礦物參參合量達達到百分分之六十十五以上上。（3）嚴嚴寒天氣氣，現(xiàn)澆澆混凝土土未做保保溫措施施，造成成混凝土土早期凍凍害，出出現(xiàn)松散散，強度度極低。。12、外外表缺陷陷及外形形缺陷主要是針針對混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)外觀而而言，指指其他部部位混凝凝土棱角角不直，，缺棱掉掉角、翹翹曲不平平、飛邊邊凸肋、、錯臺。。（1）拆拆模過早早或折模模是工人人撬、扳扳、敲等等造成。。（2）模模板安裝裝尺寸不不準確，，或模板板剛度差差、穩(wěn)定定性不夠夠、緊固固性不牢牢。二、混凝凝土缺陷陷修復(fù)1、腳印印修復(fù)使使用專專業(yè)混凝凝土打磨磨機將板板面腳印印周圍突突起混凝凝土打磨磨平整，，使其略略低于樓樓板標高高，清理理灰塵并并濕潤后后采用1:2～～1:2.5聚聚合物砂砂漿抹平平壓實。。

2、、脹模圈圈出脹脹模區(qū)域域后，對對待修補補漲模部部位的混混凝土進進行鑿除除，做到到小錘細細鑿，避避免損傷傷結(jié)構(gòu)鋼鋼筋。要要求鑿成成后的混混凝土表表面觀感感達到斬斬假石的的效果，，無松動動石子及及混凝土土顆粒。。然后后對鑿除除部位用用毛刷刷刷干凈，，并用水水沖洗，，使其無無松動石石子及粉粉塵。對對修補補處涂刷刷一層用用相同的的水泥做做成水泥漿漿進行界界面處理理，以使使混凝土土面能結(jié)結(jié)合良好好，最后后使用1:2聚聚合物砂砂漿找平平抹光，，加強養(yǎng)養(yǎng)護。3、降降板區(qū)棱棱角不平平直針針對降板板區(qū)棱角角不平直直的現(xiàn)象象，項目目部制定定了專項項預(yù)防措措施，采采用定向向鋼框模模板代替替普通木木模板。。對之前前采用木木模板施施工且出出現(xiàn)棱角角不平直直的降板板部位進進行處理理，首先先對降板板區(qū)域進進行放線線，找方方正，根根據(jù)降板板四邊實實際偏差差情況，，按彈在在樓板上上的控制制線進行行剔鑿，，使四邊邊平整順順直。若若降板區(qū)區(qū)域出現(xiàn)現(xiàn)較大缺缺棱掉角角的現(xiàn)象象，將定定型鋼框框模板放放入降板板內(nèi)，用用1:2聚合物物砂漿嵌嵌補掉角角部分，，并在砂漿終終凝前取取出鋼框框模板，，對棱角角進行二二次抹壓壓。4、麻面面修復(fù)（（1））面積較較小且數(shù)數(shù)量不多多的麻面面與蜂窩窩的混凝凝土表面面，可用用1:2～1:2.5聚合物物砂漿抹抹平，在在抹砂漿漿之前，，必須用用鋼絲刷刷或加壓壓水洗刷刷基層。。

（2）較大大面積或或較嚴重重的麻面面蜂窩，，應(yīng)按其其全部深深度鑿去去薄弱的的混凝土土層和個個別突出出的骨料料顆料，，然后用用鋼絲刷刷或加壓壓水洗刷刷表面，，再用比比原混凝凝土強度度等級提提高一級級的細石石混凝土土填塞，，并仔細細搗實。。

5、、露筋修修復(fù)5、露筋筋修復(fù)拆拆模后后發(fā)現(xiàn)部部位較淺淺的露筋筋缺陷，，須盡快快進行修修補。先先用鋼絲絲刷洗刷刷基層，，充分濕濕潤后用用1:2～1:2.5聚合物物砂漿抹抹灰，抹抹灰厚度度在1.5～2.5cm之間間，并注注意結(jié)構(gòu)構(gòu)表面的的平整度度。如果果是嚴重重峰窩、、孔洞等等原因形形成的露露筋，按按其修補補措施進進行。6、蜂蜂窩修復(fù)復(fù)

（1）面積積較小且且數(shù)量不不多的麻麻面與蜂蜂窩的混混凝土表表面，可可用1:2～1:2.5聚合合物砂漿漿抹平，，在抹砂砂漿之前前，必須須用鋼絲絲刷或加加壓水洗洗刷基層層。（2）較較大面積積或較嚴嚴重的麻麻面蜂窩窩，應(yīng)按按其全部部深度鑿鑿去薄弱弱的混凝凝土層和和個別突突出的骨骨料顆料料，然后后用鋼絲絲刷或加加壓水洗洗刷表面面，再用用比原混混凝土強強度等級級提高一一級的細細石混凝凝土填塞塞，并仔仔細搗實實。7、孔洞洞修復(fù)將將孔洞洞周圍的的松散混混凝土和和軟弱漿漿膜鑿除除，用鋼鋼絲刷和和壓力水水沖刷，，濕潤后后用BY60灌灌漿料仔仔細澆灌灌、搗實實。8、裂縫縫修復(fù)（（1））早期塑塑性收縮縮裂縫：：表面砼砼特別是是大面積積砼加強強二次抹抹面或多多次抹面面，特別別是初凝凝后終凝凝前的抹抹面，能能有效消除早早期塑性性收縮裂裂縫。并并注意混混凝土的的早期養(yǎng)養(yǎng)護。（（2））干縮裂裂縫：根根據(jù)規(guī)范范要求，，加強混混凝土早早期養(yǎng)護護，一般般采取人人工澆水水自然養(yǎng)養(yǎng)生，澆澆水時間間7～14天，，澆水頻頻率以砼砼表面保保持濕潤潤狀態(tài)為為準。如如能采取取覆蓋塑塑料薄膜膜、濕麻麻袋、濕濕草袋、、噴灑養(yǎng)養(yǎng)護劑等等方法養(yǎng)養(yǎng)護，則則可基本本消除干干縮裂縫縫，干縮縮裂縫一一般不需需處理。。但裂縫縫大于0.2mm時，，應(yīng)采用用1:2聚合物物砂漿嵌嵌縫修補補或灌漿漿處理。。9、夾渣渣修復(fù)(1)如果夾夾渣是面面積較大大而深度度較淺，，可將夾夾渣部位位表面全全部鑿除除，刷洗洗干凈后后，在表表面抹1:2～～1:2.5聚聚合物砂砂漿。(2)如如果夾渣渣部位較較深，超超過構(gòu)件件截面尺尺寸的三三分一時時，應(yīng)先先做必要要的支撐撐，分擔擔各種荷荷載，將將該部位位夾渣全全部鑿除除，安裝裝好模板板，用鋼鋼絲刷刷刷洗或壓壓力水沖沖刷，濕濕潤后用用高一個個強度的的細石混混凝土仔仔細澆灌灌、搗實實。10、連連接部位位缺失修修復(fù)（（1）““爛根””：在柱柱根或剪剪力墻的的模板根根部設(shè)置置清理門門，在澆澆注混凝凝土前將將底面雜雜物完全全清理干干凈。在在連接部部位先澆澆注50mm厚厚的同配配合比砂砂漿，再再澆上部部混凝土土。每次次澆注混混凝土高高度不超超過500mm厚，仔仔細振搗搗密實后后再繼續(xù)續(xù)澆注上一一層，防防止模板板底部和和側(cè)面漏漏漿。（（2））“爛脖脖子”：：如果柱柱子是先先期單獨獨澆注，，則在澆澆注梁板板時先澆澆柱頭同同配合比比砂漿50mm厚，如如果墻柱柱梁板同同時澆注注，先澆澆豎向結(jié)結(jié)構(gòu)，待待充分沉沉實后再再澆水平平構(gòu)件，，連接部部位加強強二次振振搗，消消除沉降降裂縫。。防止模模板漏漿漿。（（3）““縮頸””：安裝裝梁模板板前，先先安裝梁梁柱接頭頭模板，，并檢查查其斷面面尺寸、、垂直度度、剛度度，符合合要求后后才允許許接駁梁梁模板。。柱頭箍箍筋按規(guī)規(guī)定要求求加密并并綁扎牢牢固，在在混凝土土澆注時時發(fā)現(xiàn)柱柱縱筋偏偏位及時時調(diào)整，，鋼筋保保護層墊墊塊安置置數(shù)量和和位置正正確，盡盡量采用用砼墊塊塊。（4）修修補措施施，根據(jù)據(jù)構(gòu)件連連接部位位質(zhì)量缺缺陷的種種類和嚴嚴重情況況，按上上述露筋筋、蜂窩窩、孔洞洞、夾渣渣、疏松松和裂縫縫的有關(guān)關(guān)措施進進行修被被加固。。

11、疏疏松修復(fù)復(fù)

（1）因膠膠凝材料料和凍害害原因而而引起的的大面積積混凝土土疏松，，強度較較大降低低，必須須安全拆拆除，重重新建造造。（（2）局局部混凝凝土疏松松，全部部鑿除，，用鋼絲絲刷刷洗洗或用壓壓力水沖沖刷，濕濕潤后用用高一強強度等級級的細石石混凝土土仔細澆澆灌、搗搗實。12、外外形缺缺陷及外外表缺陷陷修復(fù)（（1））需采用用與原混混凝土安安全相同同的原材材料，按按原配合合比適當當增減各各種成分分，制成成三種以以上的現(xiàn)現(xiàn)場砂漿漿配合比比，然后后分別制制作實驗驗樣品（（150*150mm）對比比顏色，，采用外外觀一致致的一個個配比。。

（2）外形形缺失和和凹陷的的部分，，先用稀稀草酸溶溶液清楚楚表面脫脫模劑的的油脂，，然后用用清水洗洗凈，讓讓其表面面濕透。。再用上上述配合合比砂漿漿抹灰找找平。外外形翹曲曲、凸出出及錯臺臺的部位位，先鑿鑿除多余余部分，，清洗濕濕透后用用聚合物物砂漿抹抹灰找平平。三、混凝凝土缺陷陷修復(fù)后后養(yǎng)護混混凝土土缺陷修修復(fù)完成成后，在在其表面面覆蓋塑塑料薄膜膜，并用用膠帶沿沿混凝土土修復(fù)區(qū)區(qū)域交塑塑料薄膜膜裹緊并并覆蓋一一段時間間，防止止修復(fù)砂砂漿的水水蒸汽蒸蒸發(fā)和收收縮裂紋紋延伸到到修復(fù)砂砂漿層或或混凝土土層中。。

四、、混凝土土缺陷修修復(fù)方案案的補充充完善項項目技技術(shù)部根根據(jù)已有有缺陷的的種類、、產(chǎn)生原原因、鑿鑿除的方方法對混混凝土修修復(fù)方案案及時進進行補充充完善，，以便在在以后的的混凝土土修復(fù)時時更便于于操作。。

五、、混凝凝土缺陷陷預(yù)防1、板面面腳印的的預(yù)防混混凝土土澆筑后后要在初初凝前抹抹平，終終凝前收收光，設(shè)設(shè)置專人人對已澆澆筑完成成的區(qū)域域進行看看管，混混凝土強強度為達達到1.2Mpa嚴禁禁上人踩踩踏或安安裝模板板及支架架。如遇遇特殊情情況必須須提前上上人作業(yè)業(yè)，需覆覆蓋模板板，并在在模板上上鋪腳手手板等保保護措施施。2、脹模模預(yù)防措措施做做好墻體體及梁側(cè)側(cè)模板的的加固工工作，嚴嚴格控制制木方背背楞及對對拉螺栓栓間距，，保證按按方案施施工，增增強模板板的整體體剛度和和穩(wěn)定性性。3、降降板區(qū)區(qū)域缺缺棱掉掉角的的預(yù)防防項項目逐逐步淘淘汰降降板區(qū)區(qū)域木木模板板，降降板吊吊模全全部采采用鋼鋼框模模板，，可以以顯著著提高高降板板區(qū)域域混凝凝土成成型質(zhì)質(zhì)量，，鋼框框模板板在混混凝土土終凝凝前拆拆除，，且拆拆除過過程的的中四四邊要要均勻勻提升升，模模板拆拆除后后視情情況對對降板板邊角角進行行二次次抹光光壓實實。4、、麻面面預(yù)防防措施施（（1））選擇擇合適適的混混凝土土坍落落度和和粗骨骨料粒粒徑，，加強強振搗搗，振振搗時時間（（15～30s）以以混凝凝土不不沉落落表面面出現(xiàn)現(xiàn)浮漿漿為限限。（（2）當當混凝凝土自自由傾傾落高高度大大于3M時時，須須采用用串筒筒和溜溜槽等等工具具，或或在柱柱、墻墻的模模板上上，沿沿其高高度方方向留留出“門子子板””，將將混凝凝土改改為側(cè)側(cè)向入入模，，以此此縮短短傾落落高度度，澆澆灌時時應(yīng)分分層下下料，，分層層振搗搗，防防止漏漏振。。5、露露筋預(yù)預(yù)防措措施（（1）嚴嚴格按按照設(shè)設(shè)計圖圖紙和和標準準規(guī)范范進行行鋼筋筋安裝裝，確確保鋼鋼筋安安裝位位置準準確。。加強強現(xiàn)場場檢查查，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋綁綁扎松松動時時立即即加固固、偏偏位時時立即即調(diào)整整。（（2）要要求使使用砼砼墊塊塊。6、、蜂窩窩預(yù)防防措施施(1)加強強模板板驗收收，防防止漏漏漿，，重復(fù)復(fù)使用用模板板須仔仔細清清理干干凈，，均勻勻涂刷刷隔離離劑，，不得得漏刷刷。澆澆砼時時安排排專人人澆水濕潤潤模板板。(2)嚴嚴格控控制混混凝土土配合合比，，精確確計量量，充充分攪攪拌，，保證證混凝凝土拌拌合物物的和和易性性。禁禁止在在施工工現(xiàn)場場任意意加水水。7、、孔洞洞預(yù)防防措施施(1)漏振振是孔孔洞形形成的的重要要原因因，只只要振振搗到到位，，引起起孔洞洞缺陷陷的其其他因因素就就能減減弱或或消除除。(2)在在鋼筋筋密集集處及及復(fù)雜雜部位位，有有條件件時采采用細細石混混凝土土澆灌灌，并并認真真分層層振搗搗密實實。(3)剪剪力墻墻應(yīng)分分層連連續(xù)澆澆注，，每層層厚度度300～～500mm，，層高高大于于3.0m的柱柱子應(yīng)應(yīng)側(cè)面面加開開澆灌灌門，，以保保證振振搗到到位。。(4)薄壁壁結(jié)構(gòu)構(gòu)更要要注意意清理理卡在在鋼筋筋中的的雜物物，澆澆注振振搗成成型后后，，可在在模板板外側(cè)側(cè)敲擊擊檢查查是否否存在在孔洞洞。8、、裂縫縫預(yù)防防措施施(1)早期期塑性性收縮縮裂縫縫：表表面砼砼特別別是大大面積積砼加加強二二次抹抹面或或多次次抹面面，特特別是是初凝凝后終終凝前前的抹抹面，，能有有效消消除早早期塑塑性收收縮裂裂縫。。并注注意混混凝土土的早早期養(yǎng)養(yǎng)護。。(2)應(yīng)力力裂縫縫：設(shè)設(shè)計上上避免免應(yīng)力力過于于集中中，鋼鋼筋工工程中中加強強箍筋筋、溫溫度筋筋、分分布筋筋、加加力筋筋等正正確安安裝。。(3)干縮縮裂縫縫：根根據(jù)規(guī)規(guī)范要要求，，加強強混凝凝土早早期養(yǎng)養(yǎng)護，，一般般采取取人工工澆水水自然然養(yǎng)生生，澆澆水時時間7～14天天，澆澆水頻頻率以砼表面保保持濕潤狀狀態(tài)為準。。如能采取取覆蓋塑料料薄膜、濕濕麻袋、濕濕草袋、噴噴灑養(yǎng)護劑劑等方法養(yǎng)養(yǎng)護，則可可基本消除除干縮裂縫縫。

(4)自收縮縮裂縫：正正確選擇水水泥品種和和礦物摻合合料的品種種與摻加量量，按設(shè)計計要求留置置施工縫、、后澆帶。。

(5)載荷裂縫縫：梁板底底模拆除時時間必須嚴嚴格按照同同條件試塊塊強度要求求，適當控控制施工進進度，待新新澆混凝土土強度達到到1.2Mpa以上上方可上人人進行施工工作業(yè)，新新澆樓面上上鋼筋、鋼鋼管、模板板等分散堆堆放。(6)沉縮縮裂縫：基基礎(chǔ)沉降須須按設(shè)計要要求設(shè)置沉沉降縫，模模板確保剛度、、牢固支撐撐，不允許許下垂和沉沉降，整體體澆注時先先澆豎向結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，，待1.0～1.5小時混凝凝土充分沉沉實后再澆澆水平構(gòu)件件，并在混混凝土終凝凝前二次振振搗。(7)冷縫縫裂縫：合合理安排混混凝土澆注注順序，掌掌握混凝土土澆注速度度和凝結(jié)時時間，炎熱熱季節(jié)增大大緩凝劑的的摻量，當當混凝土設(shè)設(shè)備或運輸輸出現(xiàn)問題題時，及時時設(shè)置施工工縫。9、夾渣預(yù)預(yù)防措施(1)混混凝土泵機機的受料斗斗上有一個個鋼柵欄網(wǎng)網(wǎng)格，砼料料較干及卸卸料過快時時混凝土溢溢出泵機而而灑落在地地上，有有的工人圖圖方便而將將此鋼柵欄欄網(wǎng)格取下下，致使混混凝土中的的雜物直接泵送到結(jié)結(jié)構(gòu)中，此此種行為應(yīng)應(yīng)嚴厲禁止止。

(2)商品混混凝土站