橋梁水中墩施工方案（49圖文豐富）

鄭萬(wàn)鐵路二分部水中墩

施工方案

中鐵四局局集團(tuán)鄭鄭萬(wàn)鐵路路河南段段ZWZQ-2標(biāo)二分部部2016年10月15日Contents目錄工程概況１施工總體部署2主要施工方案3質(zhì)量保證措施445重大危險(xiǎn)險(xiǎn)源確認(rèn)認(rèn)67安全技術(shù)術(shù)措施冬季、雨雨季施工工措施1.1工程簡(jiǎn)介介本橋途徑徑雙洎河河采用簡(jiǎn)簡(jiǎn)支梁跨跨越，4個(gè)墩位位于河中中,雙洎洎河河口口寬124m。。線路在在DK66+340處處跨越雙雙洎河，，與線路路夾角為為90°°。目前前實(shí)測(cè)水水面標(biāo)高高83.5m，，最大水水深3.5m。。雙洎河特特大橋水水中墩下下部結(jié)構(gòu)構(gòu)：采用用直徑為為φ1.25m和1m鉆孔樁樁基礎(chǔ)、、矩形承承臺(tái)、圓圓端形實(shí)實(shí)體橋墩墩。雙洎洎河特大大橋于DK66+270～DK66+394段跨跨越雙洎洎河，其其中529#、、530#、531#、532#墩墩位于雙雙洎河中中，529#墩墩中心距距雙洎河河?xùn)|岸約約為18m，532#墩中心心距雙洎洎河西岸岸約為8m。529#~532#墩墩基礎(chǔ)采采用鉆孔孔灌注樁樁，矩形形承臺(tái)，，橋墩均均采用圓圓端形實(shí)實(shí)心墩形形式，墩墩臺(tái)及基基礎(chǔ)相關(guān)關(guān)參數(shù)見(jiàn)見(jiàn)下表；；一、工程程概況墩號(hào)墩中心里程樁徑（m)樁長(zhǎng)（m）地質(zhì)狀況（承載力基本容許值單位(kpa)529#DK66+287.871.2544.5（2)3-1粉土：110kpa、(2)5-2細(xì)砂：150kpa、(2)3-2粉土：120kpa、(5)2-2粉質(zhì)黏土：180kpa、(5)5-4細(xì)砂：250kpa、（5)9-4細(xì)圓礫土：400kpa530#DK66+320.571.2544.0531#DK66+353.271.2544.0532#DK66+385.971.0043.0雙洎河特特大橋529#、530#、、531#、532#樁基相相關(guān)參數(shù)數(shù)一、工程程概況529#~532#水水中墩具具體位置置參見(jiàn)《《雙洎河河特大橋橋水中墩墩平面圖圖》、《《雙洎河河特大橋橋水中墩墩立面圖圖》。墩號(hào)墩中心里程承臺(tái)承臺(tái)墩身備注承臺(tái)尺寸（m*m*m）基坑開(kāi)挖深度(不含超挖）墩高（m）坡度

529#DK66+287.8712.3*8.2*3.58.60820.045:1

530#DK66+320.5712.3*8.2*3.58.89520.545:1

531#DK66+353.2712.3*8.2*3.58.68320.545:1

532#DK66+385.9710.2*6.8*2.54.4717.545:1雙洎河特特大橋529#、530#、、531#、532#墩與承承臺(tái)參數(shù)數(shù)表一、工程程概況一、工程程概況1.2自然條件件1.2.1地地質(zhì)條件件該橋所處處地貌單單元屬黃黃河沖積積平原，，地勢(shì)平平緩、開(kāi)開(kāi)闊，橋橋址區(qū)內(nèi)內(nèi)勘察深深度范圍圍內(nèi)為第第四系沖沖積層或或海陸交交互沉積積的粉土土、細(xì)砂砂、粉土土、粉質(zhì)質(zhì)粘土、、細(xì)砂、、細(xì)圓礫礫土、粉粉土，沉沉積厚度度大于56.5m。1.2.2水水文地質(zhì)質(zhì)特征雙洎河特特大橋于于DK66+270～～DK66+394處處跨越雙雙洎河，，河流與與線路大大里程夾夾角為90度。。地下水水的主要要類型為為松散巖巖類孔隙隙水，主主要含水水層為第第四系粉粉土層、、粉細(xì)砂砂層，厚厚度較大大，水量量豐富，，部分地地帶呈透透鏡體分分布，水水位埋深深2~17m。。該層地地下水主主要靠大大氣降水水入滲補(bǔ)補(bǔ)給，與與地表河河流存在在相互補(bǔ)補(bǔ)給的關(guān)關(guān)系。由由于地勢(shì)勢(shì)平坦，，地下水水的總體體徑流路路徑長(zhǎng)，，水交替替循環(huán)較較慢。本本區(qū)地下下水主要要以人工工開(kāi)采為為主，用用于灌溉溉及生活活用水，，目前隨隨著用水水量增加加，地下下水位為為呈整體體下降趨趨勢(shì)。由由于受局局部相對(duì)對(duì)阻水層層（黏性性土層））的阻隔隔，局部部略具承承壓性。。一、工程程概況2.1施施工總體體方案根據(jù)施工工現(xiàn)場(chǎng)水水文地質(zhì)質(zhì)情況調(diào)調(diào)查及我我分部節(jié)節(jié)點(diǎn)工期期情況，，我部擬擬采用土土袋圍堰堰筑島作作為529#～～532#墩鉆鉆孔樁施施工平臺(tái)臺(tái)，平臺(tái)臺(tái)高出施施工水位位1.5m，采采用反循循環(huán)鉆機(jī)機(jī)施工。。結(jié)合雙洎洎河特大大橋下部部結(jié)構(gòu)的的總體工工期安排排及我公公司技術(shù)術(shù)裝備水水平，擬擬定承臺(tái)臺(tái)基坑開(kāi)開(kāi)挖采用用插打鋼鋼板樁的的方案進(jìn)進(jìn)行加固固。采用用本工藝藝具有工工期短、、施工成成本低、、工藝簡(jiǎn)簡(jiǎn)單成熟熟、施工工方便、、施工風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)易于于控制等等諸多優(yōu)優(yōu)勢(shì)。承承臺(tái)基坑坑采用長(zhǎng)長(zhǎng)臂挖機(jī)機(jī)開(kāi)挖，，開(kāi)挖過(guò)過(guò)程中及及時(shí)安裝裝圍囹，，開(kāi)挖結(jié)結(jié)束后澆澆筑50cm厚厚封底混混凝土，，進(jìn)而開(kāi)開(kāi)始進(jìn)行行樁頭破破除、樁樁基檢測(cè)測(cè)、承臺(tái)臺(tái)鋼筋綁綁扎、模模板安裝裝及混凝凝土澆筑筑，承臺(tái)臺(tái)完成后后，采用用粘土進(jìn)進(jìn)行基坑坑回填，，回填至至承臺(tái)頂頂面。進(jìn)進(jìn)而進(jìn)行行墩身、、墊石等等一系列列結(jié)構(gòu)施施工，最最后拔除除鋼板樁樁，將筑筑島圍堰堰所用土土方清理理干凈，，及時(shí)恢恢復(fù)河道道。由于施工工現(xiàn)場(chǎng)緊緊鄰居民民區(qū)而且且雙洎河河為當(dāng)?shù)氐刈畲蟮牡暮恿?，，因此在在施工過(guò)過(guò)程中要要做到安安全施工工、環(huán)保保施工、、文明施施工。二、施工總總體部署2.2施工工隊(duì)伍及任任務(wù)劃分施工任務(wù)劃劃分及安排排見(jiàn)表：二、施工總總體部署序號(hào)作業(yè)隊(duì)名稱主要工作內(nèi)容施工順序備注1作業(yè)班組1529#墩鉆孔樁填土筑島→土袋圍堰防護(hù)→鉆孔樁施工反循環(huán)鉆機(jī)施工2作業(yè)班組1530#墩鉆孔樁反循環(huán)鉆機(jī)施工3作業(yè)班組2531#墩鉆孔樁反循環(huán)鉆機(jī)施工4作業(yè)班組2532#墩鉆孔樁反循環(huán)鉆機(jī)施工5作業(yè)班組3529#墩承臺(tái)、墩身施工插打鋼板樁→基坑開(kāi)挖及圍囹安裝→封底混凝土澆筑→樁頭破除→鋼筋綁扎、立?！信_(tái)澆筑→墩身鋼筋綁扎→墩身立?！丈頋仓信_(tái)基坑開(kāi)挖采用拉森鋼板樁防護(hù)6作業(yè)班組3530#墩承臺(tái)、墩身施工7作業(yè)班組4531#墩承臺(tái)、墩身施工8作業(yè)班組4532#墩承臺(tái)、墩身施工2.3總體體工期安排排根據(jù)合同工工期要求，，結(jié)合529#~532#墩墩的實(shí)際情情況，該工工程工期安安排計(jì)劃于于2016年10月月1日開(kāi)工工，2017年1月月20日完完工，施施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃詳見(jiàn)下下圖：3.3-1雙雙洎河特大大橋水中墩墩施工進(jìn)度度計(jì)劃?rùn)M道道圖。二、施工總總體部署二、施工總總體部署圖3.3-1施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖工程項(xiàng)目開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（天）2016年10月2016年11月2016年12月2017年1月備注施工準(zhǔn)備2016/10/12016/10/1414

529#墩鉆孔樁施工2016/10/152016/11/320

插打鋼板樁、基坑開(kāi)挖2016/11/142016/12/320

承臺(tái)施工2016/12/42016/12/2320

墩身施工2016/12/242017/1/715

拆除圍堰2017/1/82017/1/158

530#墩鉆孔樁施工2016/10/152016/11/320

插打鋼板樁、基坑開(kāi)挖2016/11/42016/11/2320

承臺(tái)施工2016/11/242016/12/1320

墩身施工2016/12/142016/12/2815

拆除圍堰2017/1/82017/1/158

531#墩鉆孔樁施工2016/10/152016/11/320

插打鋼板樁、基坑開(kāi)挖2016/11/42016/11/2320

承臺(tái)施工2016/11/242016/12/1320

墩身施工2016/12/142016/12/2815

拆除圍堰2017/1/82017/1/158

532#墩鉆孔樁施工2016/10/152016/10/2915

插打鋼板樁、基坑開(kāi)挖2016/11/142016/12/320

承臺(tái)施工2016/12/42016/12/2320

墩身施工2016/12/242017/1/715

拆除圍堰2017/1/82017/1/158

挖除筑島，清理河道2017/1/162017/1/205

2.4施工工場(chǎng)地布置置2.4.1施工便道道及交通運(yùn)運(yùn)輸橋址平行于于X001鄉(xiāng)道（菜菜姚路），，水中墩距距離鄉(xiāng)道約約有500m，可由由鄉(xiāng)道通過(guò)過(guò)雙洎河兩兩側(cè)的鄉(xiāng)村村道路直接接進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)。沿沿線路右側(cè)側(cè)修建縱向向施工便道道通往施工工區(qū)域。2.4.2生產(chǎn)區(qū)布布置生產(chǎn)區(qū)布置置在雙洎河河特大橋529#墩墩和532#墩岸邊邊上，生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)內(nèi)主要要設(shè)有機(jī)械械電氣設(shè)備備及物資存存放場(chǎng)和應(yīng)應(yīng)急物資及及材料堆放放場(chǎng)地。試試驗(yàn)室、料料倉(cāng)、混凝凝土拌合站站設(shè)置在DK65+500線線路左側(cè)（（長(zhǎng)葛東梁梁場(chǎng)內(nèi)），，混凝土拌拌合站設(shè)兩兩座HZS180站站，總生產(chǎn)產(chǎn)能力為130m3/h，采采用強(qiáng)制式式攪拌機(jī)和和電子系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)量；20分鐘內(nèi)內(nèi)到達(dá)水中中墩施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。見(jiàn)附圖三《《雙洎河特特大橋水中中墩施工平平面布置圖圖》。2.4.3施工用電電在雙洎河?xùn)|東、西岸采采用臨近變變壓器供電電，并各配配備一臺(tái)500KW發(fā)電機(jī)?！，F(xiàn)場(chǎng)機(jī)具具施工安裝裝三級(jí)配電電箱，實(shí)行行三相五線線制，做到到一箱一閘閘、一機(jī)一一漏，滿足足施工用電電及用電安安全要求。。二、施工總總體部署3主要施工方方案雙洎河特大大橋529#~532#水中中墩施工工工藝見(jiàn)下圖圖：水中墩墩施工工藝藝流程圖。。施工步驟參參見(jiàn)附圖四四《雙洎河河特大橋水水中墩施工工步驟圖》》。三、主要施施工方案水中墩施工工工藝流程程圖3主要施工方方案雙洎河特大大橋529#~532#水中中墩施工工工藝見(jiàn)下圖圖：水中墩墩施工工藝藝流程圖。。施工步驟參參見(jiàn)附圖四四《雙洎河河特大橋水水中墩施工工步驟圖》》。三、主要施施工方案水中墩施工工工藝流程程圖水中墩施工工步驟圖：三、主要施施工方案水中墩施工工步驟圖：三、主要施施工方案水中墩施工工步驟圖：三、主要施施工方案水中墩施工工步驟圖：三、主要施施工方案3.1筑筑島圍堰堰施工筑島采用外外借粘土填填筑，施工工時(shí)先放出出島體外邊邊線，按總總寬度25m控制，，左側(cè)距承承臺(tái)外邊線線約4m，，右側(cè)距承承臺(tái)外邊線線8.7m，縱向超超出承臺(tái)邊邊5m。施施工便道設(shè)設(shè)置于島體體右側(cè)。放放樣后水中中插竹竿做做好標(biāo)記；；運(yùn)土車輛輛采用20T自卸車車，粘土運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后后直接倒填填用推土機(jī)機(jī)沿標(biāo)記邊邊線向前推推進(jìn)，從岸岸邊向河中中心依次循循環(huán)進(jìn)行，，直至筑島島完成。填填土自高出出水面以上上時(shí)，逐層層進(jìn)行碾壓壓，直至頂頂面。便道道處需另行行填筑50cm厚山山皮石，碾碾壓密實(shí)。。圍堰采用土土袋圍堰，，沿島體周周邊堆碼。。土袋采用用編織袋裝裝以松散的的粘質(zhì)土，，裝土量為為袋容量的的1/2～～2/3，，袋口用細(xì)細(xì)鐵絲縫合合，堆碼土土袋時(shí)要求求上下左右右互相錯(cuò)縫縫，并堆碼碼整齊。在在水中堆碼碼土袋可用用一對(duì)帶鉤鉤的桿子鉤鉤送就位。。人工堆放放土袋筑成成土圍堰，，土袋上口口堆碼寬度度為1.5m，圍堰堰頂端島體體頂面齊平平。筑島圍堰填填筑完成后后，在筑島島圍堰三側(cè)側(cè)增加硬性性防護(hù)，防防護(hù)采用φφ48×3.5mm鋼管，扣扣件式連接接，搭設(shè)高高度1.2米，設(shè)置置橫桿2道道，立桿每每3米一道道，并要求求立桿打入入地面0.5m。筑島填筑完完成后，安安排專人每每天對(duì)平臺(tái)臺(tái)進(jìn)行巡查查，并保持持與長(zhǎng)葛市市水文站的的聯(lián)系，保保證上游開(kāi)開(kāi)閘放水時(shí)時(shí)，水中筑筑島平臺(tái)安安全。筑島圍堰施施工詳見(jiàn)附附圖五《雙雙洎河特大大橋水中墩墩筑島圍堰堰布置圖》》。三、主要施工方方案三、主要施施工方案三、主要施施工方案三、主要施施工方案三、主要施施工方案3.2鉆鉆孔樁施施工我部擬投入入4臺(tái)鉆機(jī)機(jī)，4個(gè)墩墩臺(tái)鉆孔樁樁同時(shí)施工工，泥漿池池分別設(shè)置置于529#~530#墩之之間和531#~532#墩墩之間，其其中529#~530#墩之之間泥漿池池設(shè)置2個(gè)個(gè)，尺寸均均為7*6*3m（（深度），，凈間距5m，531#~532#墩墩之間泥漿漿池設(shè)置2個(gè)，尺寸寸分別為7*6*3m（深度度）、6*5*3m（深度）），凈間距距5m。每每個(gè)墩臺(tái)鉆鉆孔樁施工工順序均由由河中向岸岸邊、由左左向右進(jìn)行行跳打鉆孔孔。筑島圍圍堰施工平平臺(tái)完成后后，首先放放樣遠(yuǎn)離岸岸邊的樁位位并布設(shè)護(hù)護(hù)樁，然后后在樁位就就近施工平平臺(tái)上鋪設(shè)設(shè)大塊鋼板板，以保證證鉆機(jī)穩(wěn)定定。因529#、530#、、531#墩承臺(tái)位位于細(xì)沙層層中，為保保證樁基施施工安全，，擬采用ΦΦ1.5m，長(zhǎng)6m、壁厚20mm的的鋼護(hù)筒，，通過(guò)試樁樁，最終確確定鋼護(hù)筒筒配置長(zhǎng)度度。532#墩擬采采用Φ1.2m，長(zhǎng)長(zhǎng)4m，壁壁厚20mm的鋼護(hù)護(hù)筒，用吊吊車、挖掘掘機(jī)、振動(dòng)動(dòng)錘共同配配合將護(hù)筒筒沉入河底底硬質(zhì)土層層中，露出出地面50cm。為保證長(zhǎng)護(hù)護(hù)筒的安裝裝垂直度，，在樁位處處先安裝直直徑大一個(gè)個(gè)型號(hào)的普普通鋼護(hù)筒筒作為導(dǎo)向向護(hù)筒，此此方法可減減少特制長(zhǎng)長(zhǎng)護(hù)筒與土土壤的接觸觸面積，降降低摩擦力力，方便鋼鋼護(hù)筒的拔拔出，結(jié)構(gòu)構(gòu)圖如右圖所示。三、主要施施工方案為防止塌孔孔、縮孔，，主要采用用加大泥漿漿比重、一一旦成孔迅迅速進(jìn)行混混凝土灌注注的方法。。泥漿采用用膨潤(rùn)土按按15m3/t進(jìn)行行配制，配配制過(guò)程中中不斷的加加入燒堿并并拌合均勻勻，燒堿量量以0.1%～0.3%為度度。配制出出的泥漿性性能指標(biāo)經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)合格后方方可使用。。泥漿性能能指標(biāo)見(jiàn)下表：三、主要施施工方案項(xiàng)目相對(duì)密度粘度(s)含砂率(%)膠體率(%)PH值數(shù)值1.05~1.1519~28≤4≥95≥6.5以上準(zhǔn)備工工作完成后后，開(kāi)始鉆鉆進(jìn)，鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程中，，須派專人人密切觀察察鉆機(jī)的基基座，一旦旦出現(xiàn)細(xì)微微的傾斜，，即行停鉆鉆檢查，直直至鉆孔結(jié)結(jié)束。施工工過(guò)程中及時(shí)時(shí)將廢棄泥泥漿運(yùn)走，，嚴(yán)禁將泥泥漿直接排排入河中造造成污染。。樁基灌注完完成后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)拆除除鋼護(hù)筒。。拆除采用用300系系列振動(dòng)錘錘振動(dòng)拔出出鋼護(hù)筒；；鋼護(hù)筒拆拆除應(yīng)在灌灌注混凝土土初凝前，，灌注完成成后1小時(shí)時(shí)內(nèi)必須拔拔出。3.3鋼板板樁圍堰施施工3.3.1鋼板樁選選擇根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)測(cè)，529#、、530#、531#墩承臺(tái)臺(tái)開(kāi)挖最大大深度8.9m，擬擬選用長(zhǎng)15m德國(guó)國(guó)拉森Ⅵ型型鋼板樁進(jìn)進(jìn)行鋼板樁樁圍堰施工工，532#墩選用用9m長(zhǎng)鋼鋼板樁，所所選鋼板樁樁規(guī)格型號(hào)號(hào)參數(shù)見(jiàn)下下表3.3.1-1，斷面尺尺寸圖如圖圖3.3.1-1所所示：圖3.3.1-1德德國(guó)國(guó)拉森森Ⅵ型型鋼板板樁結(jié)結(jié)構(gòu)尺尺寸三、主主要施施工方方案三、主主要施施工方方案表3.3.1-1德德國(guó)國(guó)拉森森Ⅵ型型鋼板板樁規(guī)規(guī)格型型號(hào)參參數(shù)表表型號(hào)質(zhì)量W(cm3)鋼板樁尺寸（mm）（kg/m）2700bht1t2Ⅵ10660021027183.3.2鋼板板樁布布置為方便便承臺(tái)臺(tái)施工工，將將鋼板板樁設(shè)設(shè)在承承臺(tái)邊邊線向向外約約1m位置置，另另外考考慮鋼鋼板樁樁每根根寬0.6m，，圍堰堰每邊邊尺寸寸按照照0.6m倍數(shù)數(shù)考慮慮。選選定承承臺(tái)鋼鋼板樁樁圍堰堰平面面尺寸寸為：：529#~531#圍圍堰10.2m×14.4m，532#圍圍堰9m××12.6m。。529#~531#墩墩鋼板板樁的的入土土深度度最小小為5.6米。。鋼板板樁設(shè)設(shè)計(jì)及及計(jì)算算詳見(jiàn)見(jiàn)附件件《鋼鋼板樁樁設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算算書(shū)》》。三、主主要施施工方方案3.3.3鋼板板樁施施工(1)鋼鋼板樁樁施工工材料料的整整理鋼板樁樁運(yùn)到到工地地后，，先進(jìn)進(jìn)行檢檢查、、分類類、編編號(hào)及及登記記。并并做好好鎖口口檢查查：用用一塊塊長(zhǎng)1.5m～～2.0m符合合類型型、規(guī)規(guī)格的的鋼板板樁做做標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，將將所有有同類類型有有彎曲曲、破破損、、鎖口口不合合的鋼鋼板樁樁按具具體情情況分分別用用冷彎彎、熱熱敲（（溫度度不超超過(guò)800℃～～1000℃））、焊焊補(bǔ)、、鉚補(bǔ)補(bǔ)、割割除或或接長(zhǎng)長(zhǎng)等方方法加加以整整修。。同時(shí)時(shí)接頭頭強(qiáng)度度與其其它斷斷面相相等，，接長(zhǎng)長(zhǎng)焊接接時(shí)，，用堅(jiān)堅(jiān)固夾夾具夾夾平，，以免免變形形，在在焊接接時(shí)，，先對(duì)對(duì)焊，，再焊焊接加加固板板。對(duì)對(duì)新樁樁或接接長(zhǎng)樁樁，必必須在在樁端端制作作吊樁樁孔。。鋼板板樁的的鎖口口內(nèi)均均應(yīng)以以黃油油混合合物油油膏（（重量量配合合比為為：黃黃油：：瀝青青：干干鋸末末：干干粘土土=2：2：2：1）以以減少少插打打時(shí)的的摩阻阻力，，同時(shí)時(shí)提高高防滲滲性能能。插打鋼鋼板樁樁之前前必須須先檢檢查振振動(dòng)錘錘。振振動(dòng)錘錘是打打拔鋼鋼板樁樁的關(guān)關(guān)鍵設(shè)設(shè)備，，在打打拔前前一定定要進(jìn)進(jìn)行專專門的的檢查查，確確保線線路暢暢通，，功能能正常常。且且功率率達(dá)到到40KW以上上，夾夾板牙牙齒磨磨損不不宜太太多。。(2)插插打鋼鋼板樁樁插打鋼鋼板樁樁采用用履帶帶吊配配合不不小于于60t的的振動(dòng)動(dòng)錘插插打，，履帶帶吊直直接立立于圍圍堰筑筑島上上進(jìn)行行作業(yè)業(yè)。為為了確確保施施工進(jìn)進(jìn)度和和減小小合攏攏誤差差，插插打鋼鋼板樁樁前首首先插插打定定位樁樁，定定位樁樁完成成后安安裝導(dǎo)導(dǎo)向梁梁，再再逐根根插打打鋼板板樁。。為了了確保保插打打位置置準(zhǔn)確確，首首先插插打轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處處鋼板板樁，，插打打第一一片鋼鋼板樁樁時(shí)鋼鋼板樁樁背緊緊靠導(dǎo)導(dǎo)三、主主要施施工方方案向梁，，邊插插打邊邊將鋼鋼板樁樁緩慢慢下放放。這這時(shí)應(yīng)應(yīng)在互互相垂垂直的的兩個(gè)個(gè)方向向用全全站儀儀觀測(cè)測(cè)，以以確保保鋼板板樁插插正、、插直直，然然后以以第一一根鋼鋼板樁樁為基基準(zhǔn)，，由一一側(cè)向向另一一側(cè)插插打鋼鋼板樁樁。鋼鋼板樁樁吊起起后用用人工工扶持持插入入前一一塊的的鎖口口后繼繼續(xù)下下插，，如下下插困困難時(shí)時(shí)，可可用下下列方方法強(qiáng)強(qiáng)迫插插樁：：a.待待插打打的鋼鋼板樁樁吊起起后插插入已已經(jīng)插插打完完畢的的鋼板板樁鎖鎖口，，快速速松開(kāi)開(kāi)吊樁樁繩，，借助助自重重急速速下插插。b.用用錘壓壓樁下下插，，必要要時(shí)可可以低低錘慢慢打。。c.使使用倒倒鏈或或滑輪輪組絞絞拉。。在插打打過(guò)程程中，，鋼板板樁由由下端端向上上擠壓壓，鋼鋼板樁樁鎖口口和鎖鎖口之之間縫縫隙較較大，，上端端總會(huì)會(huì)在遠(yuǎn)遠(yuǎn)離第第一根根鋼板板樁的的方向向發(fā)生生傾斜斜。因因此，，每打打四五五根鋼鋼板樁樁就要要用垂垂球吊吊線進(jìn)進(jìn)行復(fù)復(fù)核校校正，，將鋼鋼板樁樁的傾傾斜度度控制制在1％以以內(nèi)，，超過(guò)過(guò)限定定的傾傾斜度度應(yīng)予予糾偏偏（一一次性性糾偏偏不能能太多多，以以免鎖鎖口卡卡住，，影響響下一一片鋼鋼板樁樁的插插打））。當(dāng)當(dāng)鋼板板樁偏偏移太太多時(shí)時(shí)，只只能采采用多多次糾糾偏的的方法法逐步步減少少偏移移量。。另外外在插插打過(guò)過(guò)程中中，注注意做做好抽抽水堵堵漏工工作，，并在在轉(zhuǎn)角角處設(shè)設(shè)置轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向角角樁，，保證證橫縱縱向連連接密密實(shí)，，不漏漏水。。鋼板板樁插插打過(guò)過(guò)程中中需注注意：：a.插插打次次序從從圍堰堰靠河河道中中一邊邊打起起，沿沿導(dǎo)向向梁向向河岸岸方向向依次次插打打；b.插插打時(shí)時(shí)要嚴(yán)嚴(yán)格控控制垂垂直度度，特特別是是第一一根樁樁；c.當(dāng)當(dāng)鋼板板樁難難以下下插時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)停下下來(lái)分分析原原因，，檢查查鎖口口是否否變形形，樁樁身是是否變變形，，鋼板板樁有有無(wú)障障礙物物等，，不能能一味味蠻干干，磨磨損鋼鋼板樁樁；d.振振動(dòng)錘錘的夾夾板由由液壓壓控制制，必必須經(jīng)經(jīng)常檢檢查液液壓設(shè)設(shè)備，，防止止因液液壓泵泵失靈靈而引引起鋼鋼板樁樁掉落落；e.振振動(dòng)錘錘的電電動(dòng)機(jī)機(jī)長(zhǎng)期期超負(fù)負(fù)荷運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，，容易易發(fā)熱熱燒毀毀，尤尤其在在硬塑塑性粘粘土上上打拔拔鋼板板樁時(shí)時(shí)更應(yīng)應(yīng)注意意。f.在在硬塑塑性粘粘土上上插打打鋼板板樁時(shí)時(shí)，可可采用用“插插打→→拔起起→再再插打打”的的方法法，讓讓水滲滲入到到鋼板板樁與與粘土土之間間，減減小摩摩擦，，加快快插打打速度度；3.3.4內(nèi)內(nèi)支撐撐施工工鋼板樁樁插打打完成成后，，測(cè)量量承臺(tái)臺(tái)底面面頂面面標(biāo)高高，并并進(jìn)行行技術(shù)術(shù)交底底，采采用挖挖掘機(jī)機(jī)配合合裝載載機(jī)開(kāi)開(kāi)挖至至承臺(tái)臺(tái)頂面面位置置，而而后在在圍堰堰頂面面向下下1米米處，，在鋼鋼板樁樁上每每米焊焊接1cm厚15cm××15cm三角角形鋼鋼板牛牛腿，，沿鋼鋼板樁樁圍堰堰四周周采用用雙拼拼HW400××400型型鋼作作為圍圍囹，，內(nèi)支支撐設(shè)設(shè)置兩兩層（（532#基坑坑因深深度較較小，，設(shè)置置一層層圍囹囹即可可），，每層層四角角設(shè)置置斜撐撐，中中部設(shè)設(shè)置2道対対撐，，間距距5m，斜斜撐材材料與與導(dǎo)向向梁相相同。。封底底后拆拆除第第二道道圍囹囹，進(jìn)進(jìn)行承承臺(tái)施施工。。內(nèi)支撐撐設(shè)計(jì)計(jì)及計(jì)計(jì)算詳詳見(jiàn)附附件《《鋼板板樁設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算書(shū)書(shū)》。。三、主主要施施工方方案3.4承承臺(tái)施施工3.4.1基基坑開(kāi)開(kāi)挖施施工1）在在內(nèi)支支撐圍圍囹設(shè)設(shè)置完完后，，采用用長(zhǎng)臂臂挖機(jī)機(jī)進(jìn)行行承臺(tái)臺(tái)開(kāi)挖挖，開(kāi)開(kāi)挖順順序?yàn)闉橛珊雍又邢蛳虬哆呥?、由由進(jìn)入入方向向的右右至左左并向向下開(kāi)開(kāi)挖至至基底底，開(kāi)開(kāi)挖時(shí)時(shí)注意意鉆孔孔樁的的位置置，離離樁邊邊20cm左右右時(shí)停停止，，用人人工挖挖除，，避免免機(jī)械械挖掘掘時(shí)碰碰到樁樁身，，影響響樁身身的質(zhì)質(zhì)量。。另外外需在在鋼板板樁圍圍堰四四周設(shè)設(shè)置好好防護(hù)護(hù)網(wǎng)及及上下下的逃逃生爬爬梯，，尤其其是靠靠近河河中的的兩側(cè)側(cè)，同同時(shí)在在開(kāi)挖挖前在在圍堰堰兩側(cè)側(cè)及靠靠近河河中一一側(cè)設(shè)設(shè)置位位移及及沉降降觀測(cè)測(cè)樁，，設(shè)置置專人人每天天觀測(cè)測(cè)一次次，發(fā)發(fā)現(xiàn)變變化立立即上上報(bào)。。2）承承臺(tái)開(kāi)開(kāi)挖土土方全全部外外運(yùn)，，外運(yùn)運(yùn)不及及時(shí)的的情況況下堆堆土離離基坑坑邊5m以以外，，高度度不大大于2米，，堆放放整齊齊，并并以不不影響響后續(xù)續(xù)施工工為原原則。。3）在在樁身身上作作好鑿鑿除標(biāo)標(biāo)志線線，按按規(guī)定定標(biāo)高高鑿除除樁頂頂，保保證其其樁身身混凝凝土的的完好好性，，鑿除除時(shí)注注意不不要損損壞鉆鉆孔樁樁中聲聲測(cè)管管。當(dāng)當(dāng)開(kāi)挖挖基坑坑樁暴暴露后后，立立即測(cè)測(cè)量各各基礎(chǔ)礎(chǔ)樁的的一面面位置置，標(biāo)標(biāo)高，，并作作好隱隱蔽工工程記記錄。。樁頭頭混凝凝土鑿鑿除后后馬上上進(jìn)行行樁基基檢測(cè)測(cè)，樁樁頭深深入承承臺(tái)10cm。。4）挖挖土后后進(jìn)行行承臺(tái)臺(tái)平面面位置置、尺尺寸、、標(biāo)高高的自自檢，，對(duì)樁樁位、、標(biāo)高高、樁樁的外外觀質(zhì)質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢檢驗(yàn)，，及時(shí)時(shí)通知知監(jiān)理理檢查查合格格后，，進(jìn)行行下一一道工工序施施工。。三、主要施施工方案3.4.2承承臺(tái)封底混混凝土施工工基坑挖土后后盡快進(jìn)行行封底混凝凝土澆筑，，避免基底底暴露時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)。封封底采用C20混凝凝土，厚度度50cm，由罐車車運(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)，基基坑邊設(shè)滑滑槽，按順順序?qū)⒒炷琳駬v密密實(shí)、平整整。封底混混凝土施工工時(shí)，在樁樁身四周采采取隔離措措施，確保保樁身檢測(cè)測(cè)時(shí)的準(zhǔn)確確性。為保保證封底混混凝土的質(zhì)質(zhì)量，灌注注時(shí)連續(xù)供供應(yīng)并在盡盡可能短的的時(shí)間內(nèi)完完成。混凝凝土頂面設(shè)設(shè)置中間高高四周低的的排水坡，，四周設(shè)置置5cm深深排水溝，，對(duì)角位置置設(shè)置集水水井（40*40*40cm），以便便及時(shí)將積積水抽出基基坑。封底底混凝土終終凝后，進(jìn)進(jìn)行樁頭破破除作業(yè)，，隨后檢測(cè)測(cè)樁基。三、主要施施工方案3.4.3承承臺(tái)立模及及混凝土澆澆筑施工樁基檢測(cè)合合格后，立立即組織技技術(shù)人員進(jìn)進(jìn)行承臺(tái)邊邊線的放樣樣，并布設(shè)設(shè)好護(hù)樁，，打好水泥泥釘定點(diǎn)，，然后進(jìn)行行承臺(tái)鋼筋筋安裝，然然后吊裝定定型模板進(jìn)進(jìn)行安裝加加固，加固固時(shí)在基坑坑壁做好方方木槽并墊墊上方木以以作鋼管支支撐使用，，避免受力力不均。注注意控制好好墩身鋼筋筋、綜合接接地等各種種預(yù)埋件的的預(yù)埋位置置。然后再再進(jìn)行承臺(tái)臺(tái)鋼筋及模模板報(bào)檢，，報(bào)檢合格格后開(kāi)始澆澆筑混凝土土，混凝土土澆筑采用用泵送，泵泵送混凝土土過(guò)程中注注意不要使使混凝土直直接澆筑在在承臺(tái)模板板上。澆筑筑完畢，注注意按照承承臺(tái)模板上上定好的墩墩身立模線線布設(shè)鋼筋筋頭，以便便在墩身立立模時(shí)進(jìn)行行定位，并并將墩身預(yù)預(yù)埋鋼筋調(diào)調(diào)直。詳細(xì)細(xì)的承臺(tái)施施工及相關(guān)關(guān)注意事項(xiàng)項(xiàng)可見(jiàn)我分分部編制的的《承臺(tái)施施工方案》》。三、主要施施工方案3.5墩身施施工承臺(tái)澆筑完完成后，待待強(qiáng)度達(dá)到到50%即即可開(kāi)始進(jìn)進(jìn)行墩身的的施工，施施工前復(fù)核核墩身的立立模線位置置及預(yù)埋鋼鋼筋位置，，檢查無(wú)誤誤后開(kāi)始在在外側(cè)搭設(shè)設(shè)雙排腳手手架，同時(shí)時(shí)在墩身鋼鋼筋綁扎時(shí)時(shí)搭設(shè)內(nèi)腳腳手架以保保證鋼筋順順直，待墩墩身立模完完畢并報(bào)檢檢合格后開(kāi)開(kāi)始頂帽及及支承墊石石鋼筋的安安裝、墩頂頂檢查設(shè)備備的預(yù)埋件件或預(yù)埋孔孔，在頂帽帽處用槽鋼鋼或者方木木吊住頂帽帽、墊石鋼鋼筋，注意意用水準(zhǔn)儀儀控制頂帽帽、墊石鋼鋼筋的高程程，確?；旎炷另斆婷婕皟蓚?cè)保保護(hù)層厚度度滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。待待鋼筋報(bào)檢檢合格后，，開(kāi)始進(jìn)行行混凝土澆澆筑施工，，混凝土澆澆筑采用泵泵送，為確確保安全，，泵送速度度控制在2m/h以以內(nèi)。澆筑筑完畢并初初凝后立即即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，待墩頂頂混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到50%后，，立即進(jìn)行行支承墊石石的放樣、、立模及鋼鋼筋的調(diào)整整，并用水水準(zhǔn)儀定好好支承墊石石頂面標(biāo)高高，澆筑時(shí)時(shí)嚴(yán)格控制制預(yù)埋孔位位置，澆筑筑完初凝后后立即進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，待待強(qiáng)度達(dá)到到50%后后即行拆除除模板，對(duì)對(duì)支承墊石石用土工布布進(jìn)行包裹裹養(yǎng)護(hù)，同同時(shí)開(kāi)始墩墩身模板的的拆除。墩墩身施工采采用常規(guī)方方法，詳細(xì)細(xì)的墩身施施工可見(jiàn)我我分部編制制的《墩身身施工方案案》。三、主要施施工方案3.6鋼板樁樁拆除水中墩施工工結(jié)束后，，用挖掘機(jī)機(jī)在承臺(tái)兩兩側(cè)回填粘粘土并人工工夯實(shí)，回回填至承臺(tái)臺(tái)頂面即可可，然后撤撤消現(xiàn)場(chǎng)其其他設(shè)備，，拔除鋼板板樁及圍堰堰。三、主要施施工方案4.1質(zhì)量保證措措施4.1.1砼工程程施工質(zhì)量量保證措施施4.1.1.1原原材料質(zhì)量量控制原材料應(yīng)按按技術(shù)質(zhì)量量要求由專專人采購(gòu)與與管理，采采購(gòu)人員和和施工人員員之間對(duì)各各種原材料料應(yīng)有交接接記錄。原材料進(jìn)廠廠（場(chǎng)）后后，應(yīng)對(duì)原原材料的品品種、規(guī)格格、數(shù)量以以及質(zhì)量證證明書(shū)等進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收核核查，并按按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定取取樣和復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格的原原材料方可可進(jìn)廠（場(chǎng)場(chǎng)）。對(duì)于于檢驗(yàn)不合合格的原材材料，應(yīng)按按有關(guān)規(guī)定定清除出廠廠（場(chǎng)）。。原材料進(jìn)廠廠（場(chǎng)）后后，應(yīng)及時(shí)時(shí)建立“原原材料管理理臺(tái)賬”，，內(nèi)容包括括材料名稱稱、品種、、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、生產(chǎn)產(chǎn)單位、供供貨單位、、“質(zhì)量證證明書(shū)”編編號(hào)、“復(fù)復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告”編號(hào)號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果以及進(jìn)進(jìn)貨日期等等?！霸牟牧瞎芾砼_(tái)臺(tái)賬”應(yīng)填填寫正確、、真實(shí)、齊齊全。水泥、礦物物摻和料等等應(yīng)采用散散料倉(cāng)分別別存儲(chǔ)。袋袋裝粉狀材材料在運(yùn)輸輸和存放期期間應(yīng)用專專用庫(kù)房存存放，不得得露天堆放放，且應(yīng)特特別注意防防潮。粗骨料應(yīng)按按技術(shù)條件件要求分級(jí)級(jí)采購(gòu)、分分級(jí)運(yùn)輸、、分級(jí)堆放放、分級(jí)計(jì)計(jì)量。原材料應(yīng)有有符合工廠廠化生產(chǎn)的的堆放地點(diǎn)點(diǎn)和明確的的標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)明材料名名稱、品種種、生產(chǎn)廠廠家、生產(chǎn)產(chǎn)日期和進(jìn)進(jìn)廠（場(chǎng)））日期。原原材料堆放放時(shí)應(yīng)有堆堆放分界標(biāo)標(biāo)識(shí)，以免免誤用。骨骨料堆場(chǎng)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行硬化化處理，并并設(shè)置必要要的排水條條件。四、質(zhì)量保保證措施4.1.1.2砼砼攪拌質(zhì)量量控制采用強(qiáng)制式式攪拌機(jī)、、電子計(jì)量量系統(tǒng)、含含水率實(shí)時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)統(tǒng)、高性能能砼攪拌符符合相關(guān)規(guī)規(guī)范的規(guī)定定。4.1.1.3砼砼運(yùn)輸條件件運(yùn)輸?shù)缆菲狡巾槙惩?，，配備與生生產(chǎn)、澆筑筑能力相匹匹配的砼罐罐車。冬季季對(duì)運(yùn)輸車車采取保溫溫措施。泵送砼時(shí)，，輸送管路路起始水平平管段長(zhǎng)度度不應(yīng)小于于15m。。除出口處處可采用軟軟管外，輸輸送管路的的其它部位位均不得采采用軟管。。輸送管路路應(yīng)用支架架、吊具等等加以固定定，不應(yīng)與與模板和鋼鋼筋接觸。。4.1.1.4砼砼澆筑質(zhì)量量澆筑砼前，，應(yīng)針對(duì)工工程特點(diǎn)、、施工環(huán)境境條件與施施工條件事事先設(shè)計(jì)澆澆筑方案，，包括澆筑筑起點(diǎn)、澆澆筑進(jìn)展方方向和澆筑筑厚度等；；砼澆筑過(guò)過(guò)程中，不不得無(wú)故更更改事先確確定的澆筑筑方案。澆筑砼前，，應(yīng)仔細(xì)檢檢查鋼筋保保護(hù)層墊塊塊的位置、、數(shù)量及其其緊固程度度，并指定定專人作重重復(fù)性檢查查，以提高高鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度尺尺寸的質(zhì)量量保證率。。構(gòu)件側(cè)面面和底面的的墊塊至少少應(yīng)為4個(gè)個(gè)/m2，，綁扎墊塊塊和鋼筋的的鐵絲頭不不得伸入保保護(hù)層內(nèi)。。砼入模前，，應(yīng)測(cè)定砼砼的溫度、、坍落度和和含氣量等等工作性能能指標(biāo)；只只有拌合物物性能符合合本技術(shù)條條件要求的的砼方可入入模澆筑。。四、質(zhì)量保保證措施砼的澆筑應(yīng)應(yīng)采用分層層連續(xù)推進(jìn)進(jìn)的方式進(jìn)進(jìn)行，澆筑筑間隙時(shí)間間不得超過(guò)過(guò)混凝土初初凝時(shí)間，，不得隨意意留置施工工縫。砼的一次攤攤鋪厚度不不宜大于600mm（當(dāng)采用用泵送砼時(shí)時(shí)）。澆筑筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)的砼前，，底部應(yīng)先先澆入10～20mm厚的水水泥砂漿（（水灰比略略小于砼））。4.1.1.5砼砼振搗質(zhì)量量砼振搗可采采用插入式式高頻振動(dòng)動(dòng)棒、附著著式平板振振搗器振搗搗設(shè)備。振振搗時(shí)不得得碰撞模板板、鋼筋及及預(yù)埋鐵件件。砼振搗應(yīng)按按事先規(guī)定定的工藝路路線和方式式進(jìn)行，應(yīng)應(yīng)在砼澆筑筑過(guò)程中及及時(shí)均勻振振搗密實(shí)，，每點(diǎn)的振振搗時(shí)間以以表面泛漿漿或冒大氣氣泡為準(zhǔn)，，一般為20s～30s，避避免過(guò)振。。在振搗砼過(guò)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)檢查查模板支撐撐的穩(wěn)定性性和接縫的的密合情況況，以防漏漏漿。砼澆澆筑完后，，應(yīng)仔細(xì)將將砼表面壓壓實(shí)抹平，，抹面時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁灑水。。4.1.1.6砼砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量量砼振搗完畢畢，應(yīng)及時(shí)時(shí)采取保濕濕措施對(duì)砼砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。當(dāng)新澆澆砼具有暴暴露面時(shí)，，應(yīng)先將暴暴露面砼抹抹平，再用用麻布將暴暴露面覆蓋蓋，并及時(shí)時(shí)采取覆蓋蓋保溫措施施對(duì)砼進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)當(dāng)砼采用帶帶模養(yǎng)護(hù)方方式養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)，應(yīng)保證證模板接縫縫處砼不失失水干燥。。當(dāng)砼強(qiáng)度度滿足拆模模要求，且且芯部砼與與表層砼之之間的溫差差、表層砼砼與環(huán)境之之間的溫差差均不大于于15℃時(shí)時(shí)，方可拆拆模。拆模模后，應(yīng)迅迅速采用塑塑料布和棉棉被對(duì)砼進(jìn)進(jìn)行保溫保保濕養(yǎng)護(hù)。。四、質(zhì)量保保證措施砼養(yǎng)護(hù)期間間，應(yīng)對(duì)有有代表性的的結(jié)構(gòu)進(jìn)行行溫度監(jiān)控控，定時(shí)測(cè)測(cè)定砼芯部部溫度、表表層溫度以以及環(huán)境氣氣溫、相對(duì)對(duì)濕度、風(fēng)風(fēng)速等參數(shù)數(shù)，并根據(jù)據(jù)砼溫度和和環(huán)境參數(shù)數(shù)的變化情情況及時(shí)調(diào)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制制度，嚴(yán)格格控制砼的的內(nèi)外溫差差滿足要求求。4.1.2模板施施工質(zhì)量保保證措施模板接縫采采用先進(jìn)可可靠的技術(shù)術(shù)工藝，確確保接縫滿滿足外觀質(zhì)質(zhì)量要求和和砼耐久性性需要。加強(qiáng)模板的的維修與保保養(yǎng)，拆摸摸后及時(shí)清清理、整修修、涂刷脫脫模劑。4.1.3鋼板樁樁施工質(zhì)量量保證措施施（1）各種種原材料，，半成品嚴(yán)嚴(yán)格按質(zhì)量量要求進(jìn)行行采購(gòu)。鋼鋼板樁送到到現(xiàn)場(chǎng)后，，應(yīng)及時(shí)檢檢查、分類類、編號(hào)，，鋼板樁鎖鎖口應(yīng)以一一塊長(zhǎng)1.5～2.0m標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼板樁進(jìn)進(jìn)行滑動(dòng)檢檢查，凡鎖鎖口不合應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修正正，合格后后方能使用用。（2）鋼板板樁質(zhì)量要要求a、樁的垂垂直度控制制在1%以以內(nèi)；b、樁底高高程誤差控控制在10cm以內(nèi)內(nèi)；c、沉樁要要連續(xù)，不不允許出現(xiàn)現(xiàn)不連鎖現(xiàn)現(xiàn)象；d、樁的平平面位移控控制在10cm以內(nèi)內(nèi)。四、質(zhì)量量保證措措施（3）在在使用拼拼接接長(zhǎng)長(zhǎng)的鋼板板樁時(shí)，，鋼板樁樁的拼接接接頭不不能在圍圍堰的同同一斷面面上，而而且相鄰鄰樁的接接頭上下下錯(cuò)開(kāi)至至少2m，所以以，在組組拼鋼板板樁時(shí)要要預(yù)先配配樁，在在運(yùn)輸、、存放時(shí)時(shí)，按插插樁順利利堆碼，，插樁時(shí)時(shí)按規(guī)定定的順序序吊插。。（4）鋼鋼板樁圍圍堰在使使用過(guò)程程中，應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼板板樁及支支撐系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測(cè)。A、鋼板板樁頂部部設(shè)置8個(gè)水平平位移和和豎向位位移點(diǎn)，，在鋼板板樁靠大大里程側(cè)側(cè)鋼板樁樁兩個(gè)角角點(diǎn)地面面上各設(shè)設(shè)置一個(gè)個(gè)土體沉沉降觀測(cè)測(cè)點(diǎn)。四、質(zhì)量量保證措措施B、監(jiān)測(cè)測(cè)頻率應(yīng)應(yīng)考慮基基坑等級(jí)級(jí)、基坑坑不同施施工階段段以及周周邊環(huán)境境變化，，當(dāng)監(jiān)測(cè)測(cè)值相對(duì)對(duì)穩(wěn)定時(shí)時(shí)，可適適當(dāng)降低低監(jiān)測(cè)頻頻率。本本基坑監(jiān)監(jiān)測(cè)頻率率參照《《建筑基基坑工程程監(jiān)測(cè)技技術(shù)規(guī)范范》（GB50497-2009) 要求求進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測(cè)。本本鋼板樁樁圍堰基基坑開(kāi)挖挖深度為為8m，，觀測(cè)頻頻率按照照二級(jí)基基坑考慮慮四、質(zhì)量量保證措措施水中墩施施工時(shí)，，影響安安全的重重大危險(xiǎn)險(xiǎn)源涉及及人的因因素、物物資機(jī)械械設(shè)備的的因素和和環(huán)境的的因素，，具體情情況如下下：1）、支支撐措施施不到位位，鋼板板樁移位位、變形形。2）、靠靠近河岸岸處臨邊邊防護(hù)不不嚴(yán)密。。3）、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人員員安全意意識(shí)不強(qiáng)強(qiáng)，滑入入河中。。4)、技技術(shù)員沒(méi)沒(méi)有及時(shí)時(shí)進(jìn)行安安全交底底。5)、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工人人操作不不熟練、、未參加加安全培培訓(xùn)上崗崗。6)、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全全員或操操作工人人責(zé)任心心不強(qiáng)，，或帶情情緒作業(yè)業(yè)。五、重大大危險(xiǎn)源源確認(rèn)6.1鋼板板樁施工工安全措措施1）、支支護(hù)方案案決策前前充分考考慮各種種因素（（地下水水位、地地質(zhì)條件件、機(jī)械械振動(dòng)荷荷載、開(kāi)開(kāi)挖作業(yè)業(yè)空間））的影響響，留足足安全系系數(shù)等，，按規(guī)定定送相關(guān)關(guān)單位審審批；2）、嚴(yán)嚴(yán)肅施工工紀(jì)律，，嚴(yán)格按按規(guī)范和和方案施施工；3）、鋼鋼板樁圍圍堰施工工時(shí)，在在鋼板樁樁旁邊做做好沉降降觀測(cè)及及位移觀觀測(cè)樁，，對(duì)變形形、滲水水和沖刷刷等情況況進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測(cè)，一一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)數(shù)據(jù)超超標(biāo)，立立即停止止施工，，待查明明原因并并妥善解解決后方方可繼續(xù)續(xù)施工。。4）、鋼板樁樁吊裝時(shí)，吊吊點(diǎn)位置不得得低于樁頂以以下1/3樁樁長(zhǎng)處，并拴拴好溜繩。鋼鋼板樁未就位位前，樁位附附近不得站人人。5）、在基坑坑旁儲(chǔ)備應(yīng)急急物資、機(jī)械械、人員，保保證發(fā)生險(xiǎn)情情隨時(shí)投入搶搶險(xiǎn)；6）、施工過(guò)過(guò)程中集中優(yōu)優(yōu)勢(shì)資源，速速戰(zhàn)速?zèng)Q，盡盡量減少基坑坑支護(hù)時(shí)間；；7）、在基坑坑內(nèi)配備足夠夠的爬梯等逃逃生設(shè)備，保保證在支護(hù)變變形監(jiān)控人員員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后后能立即撤離離基坑，力保保人員不傷亡亡。六、安全技術(shù)術(shù)措施6.2臨時(shí)用電電安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)用電嚴(yán)格按按照《施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ46-2005的要求求，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)用電工工程專用的電電源中性點(diǎn)直直接接地的220/380V三相五五線制低壓電電力系統(tǒng)，必必須符合下列列規(guī)定：（１）采用三三級(jí)配電系統(tǒng)統(tǒng)；（配電系系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置配配電柜或總配配電箱、分配配電箱、開(kāi)關(guān)關(guān)箱，實(shí)行三三級(jí)配電）；；（２）采用TN-S接零零保護(hù)系統(tǒng)；；（“三相五五線制”即即：工作零線線與保護(hù)零線線分開(kāi)設(shè)置的的接零保護(hù)系系統(tǒng)）；（３）采用二二級(jí)漏電保護(hù)護(hù)系統(tǒng)。配電箱、開(kāi)關(guān)關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)電箱，電箱箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器器必須完整無(wú)無(wú)損，接線正正確，電箱內(nèi)內(nèi)設(shè)置漏電保保護(hù)器，選用用合理的額定定漏電動(dòng)作電電流進(jìn)行分級(jí)級(jí)匹配。配電電箱設(shè)總?cè)劢z絲、分開(kāi)關(guān)，，動(dòng)力和照明明分別設(shè)置。。金屬外殼電電箱作接地或或接零保護(hù)。。開(kāi)關(guān)箱與用用電設(shè)備實(shí)行行一機(jī)一閘保保險(xiǎn)。架空線必須設(shè)設(shè)在專用電桿桿（水泥桿、、木桿）上，，嚴(yán)禁架設(shè)在在樹(shù)或腳手架架上，架空線線裝設(shè)橫擔(dān)和和絕緣子。架架空線離地4m以上，機(jī)機(jī)動(dòng)車道為6m以上。對(duì)