橋梁箱梁施工匯報材料PPT

箱梁梁施施工工匯匯報報材材料料匯報報人人：：李李偉偉平平2010.3Logo目錄錄工程概況

1支架基礎(chǔ)

2支架搭設(shè)

3槽鋼、方木鋪設(shè)

4底模鋪設(shè)

5支座安裝

6翼板鋼模架安裝

7鋼筋安裝

8混凝土澆筑

9張拉壓漿

10施工工期

11施工中存在問題

12Logo一、、工工程程概概況況本工工程程主主線線高高架架橋橋均均為為連連續(xù)續(xù)梁梁體體系系，，由由2～5跨一一聯(lián)聯(lián)組組成成,采用用預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力砼砼連連續(xù)續(xù)箱箱梁梁。。本標(biāo)標(biāo)段段主主線線預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力混混凝凝土土箱箱梁梁共共九九聯(lián)聯(lián)，，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)段段梁梁高高為為2.0m,橋?qū)拰挒闉?5.0m,斷面面形形式式為為單單箱箱四四室室，，本本標(biāo)標(biāo)段段共共5聯(lián)，，異異形形段段根根據(jù)據(jù)設(shè)設(shè)計計箱箱梁梁線線形形其其橋橋?qū)拰挐u漸變變，，它它們們的的斷斷面面形形式式均均為為單單箱箱多多室室。。本本標(biāo)標(biāo)段段共共4聯(lián)。。目前前正正在在施施工工的的箱箱梁梁為為第第四四聯(lián)聯(lián)，，為為3跨標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)段段，，跨跨徑徑布布置置為為30m+33m+33m。主線線高高架架標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)斷斷面面圖圖機(jī)場場快快速速干干道道全全景景圖圖LogoTextinhere支架搭設(shè)采用碗扣支架，碗扣支架合格證、質(zhì)保書、試驗(yàn)資料齊全，在施工前，應(yīng)監(jiān)理工程師要求，現(xiàn)場進(jìn)行隨機(jī)取樣抽檢，送寧波甬成實(shí)驗(yàn)室檢測，檢測合格后方才投入本工程使用。支架基礎(chǔ)1、按《箱梁支架施工專項(xiàng)方案》實(shí)施。2、混凝土基層采用12cm厚C20素混凝土，塘渣層厚50cm。二、、支支架架基基礎(chǔ)礎(chǔ)Logo三、、支支架架搭搭設(shè)設(shè)碗扣扣支支架架抽抽樣樣檢檢驗(yàn)驗(yàn)合合格格試試驗(yàn)驗(yàn)報報告告單單Logo三、、支支架架搭搭設(shè)設(shè)支架架搭搭設(shè)設(shè)前前對對班班組組進(jìn)進(jìn)行行安安全全技技術(shù)術(shù)交交底底，，并并組組織織工工人人觀觀看看支支架架垮垮塌塌事事故故的的錄錄像像資資料料，，以以加加強(qiáng)強(qiáng)教教育育效效果果。。腹板板下下立立桿桿橫橫向向×縱向向間間距距為為：：0.6m××0.9m橫桿桿的的步步距距均均為為1.2m端橫橫梁梁、、中中橫橫梁梁等等實(shí)實(shí)心心處處立立桿桿橫橫向向×縱向向間間距距為為：：0.6m××0.6m項(xiàng)目目部部對對班班組組安安全全技技術(shù)術(shù)交交底底會會議議Logo三、、支支架架搭搭設(shè)設(shè)腹板板下下立立桿桿橫橫向向×縱向向間間距距為為：：0.6m××0.9m橫桿桿的的步步距距均均為為1.2m端橫橫梁梁、、中中橫橫梁梁等等實(shí)實(shí)心心處處立立桿桿橫橫向向×縱向向間間距距為為：：0.6m××0.6m項(xiàng)目目部部組組織織觀觀看看支支架架垮垮塌塌錄錄像像Logo三、、支支架架搭搭設(shè)設(shè)空心心段段、、翼翼板板及及過過渡渡段段底底板板立立桿桿橫橫向向×縱向向間間距距為為：：0.9m××0.9m支架架搭搭設(shè)設(shè)嚴(yán)嚴(yán)格格按按《箱梁梁支支架架施施工工專專項(xiàng)項(xiàng)方方案案》實(shí)施施腹板板下下立立桿桿橫橫向向×縱向向間間距距為為：：0.6m××0.9m橫桿桿的的步步距距均均為為1.2m端橫橫梁梁、、中中橫橫梁梁等等實(shí)實(shí)心心處處立立桿桿橫橫向向×縱向向間間距距為為：：0.6m××0.6mM1M2M4M3附第第四四聯(lián)聯(lián)《箱梁梁支支架架平平面面圖圖》、《箱梁梁支支架架橫橫斷斷面面圖圖》、《箱梁梁支支架架縱縱斷斷面面圖圖》Logo三、、支支架架搭搭設(shè)設(shè)支架架平平面面圖圖—第1跨Logo三、、支支架架搭搭設(shè)設(shè)支架架平平面面圖圖—第2跨Logo三、、支支架架搭搭設(shè)設(shè)支架架平平面面圖圖—第3跨Logo三、、支支架架搭搭設(shè)設(shè)橫梁梁處處斷斷面面圖圖Logo三、、支支架架搭搭設(shè)設(shè)空心心段段及及過過渡渡段段處處橫橫斷斷面面圖圖Logo三、、支支架架搭搭設(shè)設(shè)碗扣扣支支架架搭搭設(shè)設(shè)情情況況Logo四、、槽槽鋼鋼、、方方木木鋪鋪設(shè)設(shè)本方方案案采采用用10#槽鋼鋼作作為為縱縱梁梁，，5*10cm方木木作作為為底底模模橫橫肋肋，，間間距距為為250mm。1、槽槽鋼鋼鋪鋪設(shè)設(shè)：：在碗碗扣扣支支架架搭搭設(shè)設(shè)完完成成后后，，測測量量頂頂托托標(biāo)標(biāo)高高，，并并在在槽槽鋼鋼鋪鋪設(shè)設(shè)前前嚴(yán)嚴(yán)格格控控制制頂頂托托伸伸出出高高度度，，控控制制在在250mm以內(nèi)內(nèi)，，不不滿滿足足的的頂頂托托在在頂頂托托上上設(shè)設(shè)方方木木調(diào)調(diào)整整。。因因設(shè)設(shè)計計規(guī)規(guī)定定在在箱箱梁梁底底面面中中心心位位置置設(shè)設(shè)置置R=100m的圓圓弧弧，，所所以以在在底底面面中中心心各各3.3m范圍圍對對方方木木進(jìn)進(jìn)行行調(diào)調(diào)整整。。以以折折代代曲曲以以保保證證箱箱梁梁底底面面線線形形美美觀觀。。保證每根槽鋼鋼底面與頂托托密貼，并仔仔細(xì)檢查頂托托和底托的螺螺栓是否旋緊緊，用小榔頭頭一一進(jìn)行敲敲擊檢查。2、方木鋪設(shè)按方案間距鋪鋪設(shè)方木。Logo四、槽鋼、方方木鋪設(shè)方木鋪設(shè)情況況縱梁槽鋼鋪設(shè)設(shè)情況Logo五、底模鋪設(shè)設(shè)（一）、模板制制作1、箱梁底模板板采用規(guī)格122cm××244cm×1.5㎝㎝的高強(qiáng)度竹膠膠板。2、張拉端端模模（端橫梁、、墩橫梁處））采用木模，，保證表面平平整，尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確。（二）、模板板施工1、底模在安裝裝時根據(jù)支架架預(yù)壓結(jié)果，，在橫梁處預(yù)預(yù)留5mm預(yù)拋高，在跨跨中預(yù)留15mm預(yù)拋高。2、拼接時保證證線形的順暢暢和模板表面面的光滑。3、箱室內(nèi)芯模模采用制作安安裝簡易的木木模，頂板澆澆筑時應(yīng)預(yù)留留孔口以便取取出芯模，孔孔口尺寸為80cm(橫向)×120cm(縱向)。開孔處設(shè)在在0.2L跨徑處。4、項(xiàng)目部對底底模鋪設(shè)的要要求是順橋向向和橫橋向盡盡量對縫，在在施工前，對對班組進(jìn)行交交底，規(guī)定箱箱梁底模鋪設(shè)設(shè)的位置。附附底模鋪設(shè)平平面圖：Logo五、底模鋪設(shè)設(shè)Logo五、底模鋪設(shè)設(shè)底模鋪設(shè)細(xì)部部效果底模縱橫向?qū)p效果Logo六、支座安裝裝支座進(jìn)場具備備質(zhì)保書、合合格證及試驗(yàn)驗(yàn)報告單，按按監(jiān)理工程師師要求，現(xiàn)場場隨機(jī)抽檢3個支座送上海海同納進(jìn)行檢檢測，檢測合合格后方才投投入本工程使使用。附上海海同納檢測合合格報告單。。按設(shè)計位置安安裝支座，注注意支座方向向，并在支座座安裝前對預(yù)預(yù)埋鋼板進(jìn)行行除銹、上漆漆處理。支座座安裝就位后后與墩頂預(yù)埋埋鋼板進(jìn)行焊焊接固定，然然后安裝抗震震擋塊。支座安裝情況況Logo六、支座安裝裝支座力學(xué)性能能檢測報告單單Logo七、翼板鋼模模架安裝按《箱梁支架施工工專項(xiàng)方案》制作翼板鋼模模架。在底模鋪設(shè)完完成后安裝鋼鋼模架，在安安裝前，翼板板鋼模架進(jìn)行行除銹上漆，，不允許在支支架上除銹上上漆，避免污污染底模。翼板鋼模安裝裝情況Logo七、翼板鋼模模架安裝翼板鋼模架圖圖Logo七、翼板鋼模模架安裝翼板鋼模除銹銹過程翼板鋼模除銹銹效果Logo七、翼板鋼模模架安裝第四聯(lián)翼板鋼鋼模安裝后全全景翼板鋼模局部部效果Logo八、安裝鋼筋筋1、鋼筋材料按按設(shè)計圖紙鋼鋼筋數(shù)量及規(guī)規(guī)格分批進(jìn)場場，每批材料料進(jìn)場后立即即核對材料數(shù)數(shù)量、規(guī)格、、有無質(zhì)保證證書等，并報報試驗(yàn)室及監(jiān)監(jiān)理現(xiàn)場取樣樣試驗(yàn)，待取取樣試驗(yàn)合格格后方可正式式施工。已進(jìn)進(jìn)場鋼材必須須離地整齊存存放，上蓋蓬蓬布等覆蓋物物，以防雨水水的浸蝕。2、非預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋在鋼筋棚棚中集中加工工成型，骨架架鋼筋采用分分段放樣式拼拼裝成形（在在即將施工的的連續(xù)梁附近近找一片空地地，將地面整整平硬化并用用砂漿找平，，最后在處理理好的場地上上根據(jù)連續(xù)梁梁的實(shí)際尺寸寸放樣，按放放樣好的線條條進(jìn)行鋼筋骨骨架的分段焊焊接、拼裝）），將分段拼拼裝好的骨架架鋼筋吊裝入入模，骨架鋼鋼筋接頭均設(shè)設(shè)置在每孔1/4或3/4附近。3、鋼筋焊接盡盡可能在地面面上進(jìn)行，以以防止在模板板上焊接損壞壞高壓竹膠板板。確需要模模板上焊、割割作業(yè)時，必必須在模板上上采用襯墊防防護(hù)。4、底（頂）板板兩層之間鋼鋼筋按圖紙設(shè)設(shè)計間距設(shè)架架立筋以保證證鋼筋的層距距及鋼筋骨架架的穩(wěn)固性。。鋼筋保護(hù)層層采用標(biāo)準(zhǔn)塑塑料墊塊。5、鋼筋安裝順順序：底板下下層鋼筋安裝裝——底板管道定位位筋——底板上層鋼筋筋——腹板鋼筋骨架架（同時安設(shè)設(shè)預(yù)應(yīng)力曲線線管道并固定定）——頂板和翼板下下層鋼筋（此此工序在箱梁梁底板及腹板板混凝土澆注注且箱梁芯模模頂板安裝后后進(jìn)行）——頂模上層鋼筋筋。Logo八、安裝鋼筋筋鋼筋現(xiàn)場安裝Logo九、混凝土澆澆筑混凝土由兩臺臺汽車泵從低低端向高端逐逐跨連續(xù)澆注注，整個澆注注分兩次進(jìn)行行：1、第一次澆注注底板、腹板板及橫梁混凝凝土，外側(cè)斜斜圓弧腹板段段施工縫設(shè)于于外側(cè)箱室內(nèi)內(nèi)腹板位置，，中腹板施工工縫設(shè)于中腹腹板與頂板倒倒角起始轉(zhuǎn)角角以上2～3cm處。第二次澆澆注頂板。澆澆筑順序如下下圖所示：2、在第二次澆澆注前檢查支支架有無壓縮縮及下沉，并并塞緊各楔塊塊，以減少沉沉降。在以上上施工工藝條條件下，為保保證施工質(zhì)量量，要求混凝凝土緩凝時間間不少于10小時，塌落度度在160～200mm之間。Logo十、張拉壓漿漿（一）、張拉拉1、連續(xù)續(xù)箱梁梁縱橋橋向和和端橫橫梁、、中橫橫梁采采用預(yù)預(yù)應(yīng)力力結(jié)構(gòu)構(gòu)，預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道道為PE塑料波波紋管管；錨錨具采采用M15型群錨錨體系系及配配套產(chǎn)產(chǎn)品，，I類錨具具；預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼絞絞線采采用Фs15.20，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度度fpk=1860MPa,Ep=1.95××105Mpa高強(qiáng)度度低松松弛鋼鋼絞線線。2、預(yù)應(yīng)應(yīng)力張張拉工工藝預(yù)應(yīng)力力張拉拉應(yīng)在在混凝凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不不少于于7天并達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的的80%后進(jìn)行行。3、預(yù)應(yīng)應(yīng)力張張拉順順序腹板束束（先先長束束，后后短束束）→→橫梁梁束（（張50%的束））→縱縱向頂頂?shù)装灏迨ǎㄏ软旐敯迨蠛蟮装灏迨鷻M橫梁束束（張張剩余余50%的束））。對對于門門墩先先張拉拉50%的橫梁梁束，，待腹腹板束束張拉拉完后后，再再進(jìn)行行剩余余50%的橫梁梁束張張拉，，最后后張拉拉縱向向頂?shù)椎装迨?。在上述述要求求的順順序情情況下下，再再遵循循張拉拉時均均勻?qū)ΨQ、、產(chǎn)生生偏心心荷載載小的的原則則進(jìn)行行安排排各束束鋼束束張