樓地面工程質(zhì)量通病及防治措施

樓地面工程質(zhì)質(zhì)量通病表現(xiàn)現(xiàn)裂縫起砂空鼓030201一、空鼓現(xiàn)象象：多出現(xiàn)于面層層與墊層之間間，或墊層與與基層之間，，用小錘敲擊擊有空鼓聲。。使用一段時時間后，容易易開裂。嚴(yán)重重時大片剝落落，破壞地面面使用功能。。（一）原因分分析：墊層（基層））表面清理不不干凈，有浮浮灰、漿膜或或其他污物。。特別是室內(nèi)內(nèi)粉刷的白灰灰砂漿粘污在在樓板上，極極不容易清理理干凈，嚴(yán)重重影響墊層與與面層的結(jié)合合。水泥砂漿地面面施工時，基基層過于潮濕濕，有積水，，特別是有積積水的基層水水泥砂漿水灰灰比增大，致致使粘結(jié)不牢牢，形成空鼓鼓。水泥砂漿地面面鋪設(shè)時，基基層過于干燥燥，不澆水濕濕潤或濕潤不不足，因此水水泥砂漿鋪設(shè)設(shè)后，砂漿中中的水分很快快地被基層吸吸收，造成砂砂漿失水過快快，使水泥顆顆粒的水化作作用不充分，，降低面層強強度。面層水泥砂漿漿施工前，基基層沒有鑿毛毛或刷水泥漿漿結(jié)合層不充充分。01020304（二）防治措措施：基層要鑿毛或或刷水泥漿結(jié)結(jié)合層時要涂涂刷均勻，不不得有遺漏或或厚薄不一。。面層施工前，，要先澆適量量水濕潤。待有積水地面面晾干后再行行施工。嚴(yán)格處理底層層（墊層或基基層）。04030201二、起砂現(xiàn)象象：樓地面表面粗粗糙，光潔度度差，顏色發(fā)發(fā)白，不堅實實。走動后，，表面先有松松散的水泥灰灰，用手摸時時象干水泥面面。隨著走動動次數(shù)的增多多，砂粒逐步步松動或有成成片水泥硬殼殼剝落，露出出松散的水泥泥和砂子。（一）原因分分析：1、水泥、砂砂等原材料質(zhì)質(zhì)量不合格水泥存放時間間較長，受潮潮、結(jié)塊，水水泥活性差，，水泥的膠結(jié)結(jié)性能較差，，影響砂漿或或者細(xì)石混凝凝土的面層強強度，且不耐耐磨。砂的粒粒徑過細(xì)，拌拌合時，水灰灰比增大，降降低強度。砂砂的含泥量過過大，影響粘粘結(jié)力，都會會引起地表面面起砂。2、砂漿或細(xì)細(xì)石混凝土的的水灰比配制制不當(dāng)。水灰比過大，，水泥用量過過少，砂漿或或細(xì)石混凝土土的強度降低低，表面易產(chǎn)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象象，使得砂漿漿或細(xì)石混凝凝土的面層強強度不耐磨，，易產(chǎn)生起砂砂。水灰比過小，，水泥用量過過多，砂漿或或細(xì)石混凝土土比較干硬，，且施工困難難，同樣影響響質(zhì)量。3、養(yǎng)護(hù)期不不適當(dāng)砂漿或細(xì)石混混凝土拌和后后，經(jīng)過初凝凝和終凝到硬硬化，在潮濕濕環(huán)境的水化化作用下，繼繼續(xù)向水泥顆顆粒內(nèi)部深入入進(jìn)行，砂漿漿或細(xì)石混凝凝土的強度在在水化作用下下不斷增長。。如果養(yǎng)護(hù)時時間過早，地地表面水分太太多，會導(dǎo)致致地表面的脫脫皮、起砂，，如果養(yǎng)護(hù)時時間過遲，硬硬化的深層作作用會因為水水化熱引起的的水分迅速蒸蒸發(fā)，形成缺缺水狀態(tài)，減減緩硬化速度度，使得強度度與耐磨能力力明顯降低。。4、砂漿或細(xì)細(xì)石混凝土的的表面壓光掌掌握不當(dāng)混凝土表面的的壓光時間過過早，砂漿或或混凝土表面面會有一層游游離水不利于于消除表面孔孔隙和氣泡等等缺陷，且會會使地表面擾擾動，對砂漿漿或細(xì)石混凝凝土強度的增增長不利，壓壓光時間過晚晚，水泥的膠膠凝體結(jié)構(gòu)已已經(jīng)形成硬化化，表面較干干，硬性壓光光極易損傷表表面的強度和和抗磨性。5、砂漿或混混凝土表面尚尚未達(dá)到一定定的強度就上上人作業(yè)在地表面未達(dá)達(dá)到一定強度度就上人走動動或施工作業(yè)業(yè)，地表面的的擾動較大，，破壞強度和和抗磨性。6、冬季低溫溫施工時砂漿漿或細(xì)石混凝凝土地表面受受凍.在沒有保溫措措施的冬季低低溫施工，砂砂漿或混凝土土就易受凍，，使得其表面面的強度被破破壞，且受凍凍后，體積要要膨脹，解凍凍后不能收復(fù)復(fù)，使得孔隙隙率變大，表表面形成松散散的顆粒，大大大降低了表表面的強度，，經(jīng)人走動會會起砂。（二）防治措措施：1、對使用的原原材料進(jìn)行控控制（1）嚴(yán)禁使用過過期水泥及受受潮結(jié)塊水泥泥，對進(jìn)場水水泥必須檢驗驗水泥的生產(chǎn)產(chǎn)廠家、名稱稱、資質(zhì)、試試驗報告、出出廠合格證及及現(xiàn)場抽試水水泥安定性的的復(fù)試報告、、合格方可使使用，（2）細(xì)骨料的選選用。應(yīng)嚴(yán)格格控制在樓地地面砂漿或細(xì)細(xì)石混凝土面面層砂的質(zhì)量量，宜采用中中砂，且含泥泥量不應(yīng)大于于3％，細(xì)砂易干干縮，保水性性差，不利于于地面壓光。。2、嚴(yán)格控制制水泥砂漿水水灰比用于樓地面的的水泥砂漿稠稠度控制一般般不應(yīng)大于35mm（以以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體體沉入度計）），細(xì)石混凝凝土塌落度不不應(yīng)大于30mm，這是是影響樓地面面起砂的關(guān)鍵鍵因素之一。。3、控制好樓樓地面層的施施工工藝（1）掌握好好壓光時間控制好樓地面面的壓光時間間，一般不應(yīng)應(yīng)少于三遍。。第一遍應(yīng)在在面層鋪設(shè)后后，先用木抹抹子搓打，抹抹壓平整，達(dá)達(dá)到面層材料料均勻、緊密密，與基層結(jié)結(jié)合牢固，以以表面不出現(xiàn)現(xiàn)水層為宜；；第二遍壓光光應(yīng)在水泥砂砂漿或混凝土土初凝后進(jìn)行行，把凹坑、、砂眼、腳印印等壓平整、、不漏壓，；；第三遍壓光光要在水泥砂砂漿或細(xì)石混混凝土的終凝凝前完成，是是壓光的關(guān)鍵鍵工序，壓光光時用力均勻勻，使表面光光滑平整。（2）做好養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作一般養(yǎng)護(hù)時間間應(yīng)控制在壓壓光后24h左右進(jìn)行灑灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁過早養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期期應(yīng)控制在7～14d為為宜，以滿足足水泥砂漿或或細(xì)石混凝土土的強度增長長要求，值得得注意的是在在養(yǎng)護(hù)期間，，嚴(yán)禁上人。。（3）做好樓樓地面冬季施施工施工方案中必必須有明確的的冬季施工措措施，保證施施工環(huán)境溫度度在5℃以上上，防止樓地地面層的早期期受凍。三、裂縫現(xiàn)象象：混凝土是一種種脆性材料，，它的抗拉能能力很低，在在施工和使用用過程中，當(dāng)當(dāng)發(fā)生溫度、、濕度變化、、地基不均勻勻沉降時，都都很有可能產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。11、原材料的的質(zhì)量差(水泥的安定定性差，砂子子過細(xì)且含泥泥量超過3%)22、水泥砂漿的的水灰比過大大，造成砂漿漿離析，影響響砂漿與基層層間的粘結(jié)度度。33、面層層做好好后養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不不及時時或不不養(yǎng)護(hù)護(hù)，使使水泥泥收縮縮量增增大產(chǎn)產(chǎn)生收收縮裂裂縫。。44、回填填土質(zhì)質(zhì)量差差或夯夯填不不實，，造成成土方方下沉沉產(chǎn)生生裂縫縫。55、預(yù)留留管洞洞封堵堵不嚴(yán)嚴(yán)。（一））原因因分析析：1、嚴(yán)格格控制制原材材料進(jìn)進(jìn)場時時的質(zhì)質(zhì)量驗驗收，，對不不同批批次的的原材材料要要加強強抽檢檢。2、水水泥砂砂漿在在攪拌拌過程程中，，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按按照砂砂漿配配合比比規(guī)定定的用用水比比例加加水，，不得得隨意意添加加。3、嚴(yán)嚴(yán)格控控制樓樓地面面面層層做好好后的的養(yǎng)護(hù)護(hù)時間間。應(yīng)應(yīng)在澆澆筑完完畢后后的12h以以內(nèi)內(nèi)對混混凝土土加以以覆蓋蓋并保保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。。4、對對用于于回填填的土土質(zhì)要要嚴(yán)格格控制制,對對淤泥泥、腐腐殖土土、耕耕植土土和有有機物物含量量大于于8%的土土和建建筑垃垃圾不不得作作為回回填土土，土土方回回填應(yīng)應(yīng)分層層進(jìn)行行，每每層厚厚度不不超過過250mm，，并逐逐層夯夯實。。5.廚廚房、、衛(wèi)生生間預(yù)預(yù)留管管道的的封堵堵，在在支設(shè)