建筑工程施工質量通病防治措施土建、裝修、安裝工程

工程質量量通病防防治1建筑工程程質量通通病的定定義建筑工程程治理通通病是指指：工程程施工過過程中經經常發(fā)生生，由于于疏于管管理而難難于徹底底根治的的工程質質量問題題。施工工質量通通病防治治關鍵在在于提高高施工技技術水平平，同時時還應加加強施工工現場的的管理工工作。為消除公公司在建建項目建建筑安裝裝工程的的施工質質量通病病，促進進工程質質量的和和企業(yè)管管理水平平的提升升，滿足足顧客需需求及期期望。綜綜合考慮慮影響工工程質量量的主要要因素““人、機機、料、、法、環(huán)環(huán)、測””，在工工程管理理過程中中，我們們應對容容易發(fā)生生質量通通病的分分部（子子分部））、分項項（子分分項）工工程進行行重點監(jiān)監(jiān)管，從從設計深深化、原原材料控控制、施施工全過過程、設設備使用用維護等等方面著著手，采采取有效效預防措措施，全全員參與與管理，，進行全全面質量量管理。。2一、土方方、基礎礎工程質質量通病病及防治治二、主體體部分質量通病病防治三、裝飾飾裝修工程質量量通病防防治四、地下下工程及及屋面防防水質量通病病防治五、安裝裝工程工工程質量量通病防防治常見建筑筑工程質質量通病病表現形式及防治措措施34一、土方方、基礎礎工程質質量通病病及防治治土方工程程常見質質量通病病有：基基坑塌方方、基土土擾動、、邊坡超超挖、場場地積水水、基坑坑（槽））泡水、、填方邊邊坡塌方方等。在施工過過程中應應采取有有效措施施進行預預防和控控制，避避免質量量事故的的發(fā)生。。（一）土土方開挖挖1、基坑塌塌方：1.1、現象：：在基坑坑開挖過過程中，，基坑邊邊坡土方方局部或或大面積積發(fā)生塌塌方或滑滑塌現象象。1.2、原因：：1）開挖順順序不合合理；2）地表水水、地下下水作用用；3）邊坡頂頂存在堆堆重或振振動荷載載等；4）未按要要求放坡坡。1.3、預防：：1）在斜坡坡等地段段開挖時時，制定定有效的的開挖措措施；2）在有地地表滯水水或地下下水作用用的地段段，應做做好排水水，降水水措施；；3）應避免免在開挖挖好的坡坡頂上堆堆土和存存放建筑筑材料，，當場地地條件限限制必須須離開基基坑邊1m，堆放高高度不得得超過1.5m，且基坑坑邊禁止止行駛施施工機械械設備和和車輛振振動；4）根據工工程地質質、水文文及場地地條件放放坡.開挖深度度超過3m（雖未超超過3m，但工程程地質情情況較復復雜的））應編制制基坑開開挖及支支護施工工專項方方案，開開挖超過過5m的還需組組織專家家進行論論證。5基坑四周周汽車泵泵堆載導致基坑坑水泥路路面開裂裂62、基土擾擾動：2.1、現象：：基坑開開挖后，，地基土土表層局局部或大大部分出出現松動動、浸泡泡等現象象，原土土結構遭遭到破壞壞，造成成承載力力降低，，基土下下沉。2.2、原因：：1）基坑開開挖后未未及時進進行下道道工序，，施工機機械或車車輛行走走造成的的擾動；；2）地基長時時間爆曬、、失水；3）冬季地基基表層受凍凍脹；4）被水浸泡泡。2.3、預防：1）開挖后，，立即進行行下道工序序的施工，，禁止邊坡坡堆重；2）機械開挖挖時注意開開挖順序；；3）做好降水水措施。3、邊坡超挖挖：3.1、現象：邊邊坡面界面面不平，出出現較大凹凹陷，造成成積水，使使邊坡坡度度加大，影影響邊坡穩(wěn)穩(wěn)定。3.2、原因：1）采用了機機械開挖，，控制不嚴嚴，局部多多挖；2）邊坡存在在松軟土層層；3）測量放線線錯誤。3.3、預防：1）機械開挖挖應預留0.3m厚采用人工工修坡；2）對松軟土土層采取保保護措施，，避免外界界車輛的振振動；3）加強測量量復測，嚴嚴格定位，，在坡頂邊邊腳設置明明顯標志和和邊線，并并設專人檢檢查。4、場地積水水：4.1、現象：在在建筑場地地平整過程程中或平整整完成后，，場地范圍圍內高洼不不平，局部部或大面積積出現積水水。4.2、原因：1）回填土未未分層夯實實，土的密密實度不夠夠，致使不不均勻下沉沉；2）場地周圍圍無排水溝溝或場地沒沒有排水坡坡度；3）測量錯誤誤4.3、預防：1）土方回填填時，應根根據要求進進行施工（（如分層夯夯實等）2）場地面積積較大時，，應考慮排排水的問題題；3）測量工作作必須到位位，復核數數據。5、基坑（槽槽）泡水：：5.1、現象：基基坑（槽））開挖后，，地基土被被水浸泡，，造成地基基松軟，承承載力降低低，地基下下沉。5.2、原因：1）開挖基坑坑未設排水水溝或擋水水堤，地表表水流入基基坑；2）未采取降降排水措施施,未連續(xù)降水水5.3、預防：1）合理設置置排水溝或或擋水堤；；2）地下水位位以下開挖挖時，根據據水位高度度，確定降降水方式及及設置排水水溝；3）施工中保保持連續(xù)性性降水，直直至基坑（（槽）回填填完畢?；樱ú郏┡菟畧龅胤e水101、填方邊坡坡塌方：1.1、現象：填填方邊坡塌塌陷，造成成坡腳處土土方堆積，，坡頂上部部土體裂縫縫1.2、原因：1）邊坡坡度度過陡；2）邊坡基底底的草皮、、淤泥、松松土等未清清理干凈；；3）邊坡未按按要求回填填夯實；4）未做好排排水工作。。1.3、預防：1）永久性填填方的邊坡坡坡度應根根據有關資資料按設計計規(guī)定放坡坡，分層夯夯填，壓實實系數不得得小于0.94（或設計要要求）；2）填方應選選用符合要要求的土料料，避免采采用腐殖土土和未經破破碎的大塊塊土；3）在邊坡上上、下部作作好排水溝溝，避免在在影響邊坡坡穩(wěn)定的范范圍內積水水。（二）回填填122、填方出現現橡皮土2.1、現象：填填方受夯打打（碾壓））后，基土土發(fā)生顫動動，將使地地基的承載載力降低，，變形加大大，地基長長時間不能能得到穩(wěn)定定。2.2、原因分析析（1）在含水率率過大的粘粘土、粉質質粘土等原原狀土地基基上進行回回填。（2）用于回填填的地基土土含水率過過大。（3）施工氣溫溫較高，表表面易形成成硬殼，阻阻止了水分分的滲透和和揮發(fā)。2.3、防治措施施（1）夯（壓））實填土時時，應適當當控制填土土的含水量量，土的最最優(yōu)含水量量可通過擊擊實試驗確確定，也可可采用工地地簡單檢驗驗，一般以以手握成團團，落地開開花為宜。。（2）避免在含含水率過大大的粘土、、粉質粘土土等原狀土土地基上進進行回填。。（3）填方區(qū)如如有地表水水時，應設設排水溝排排走；有地地下水應降降低至基底底0.5m以下。（4）用干土、、石灰粉等等吸水材料料均勻滲入入橡皮土中中，吸收土土中水分，，降低含水水率。（5）將橡皮土土翻松、晾晾曬、風干干至最優(yōu)含含數量范圍圍，再夯（（壓）實。。（6）將橡皮土土挖除，采采取換土回回填，或填填以3：7灰土、級配砂砂石夯（壓））實。3、回填土密實實度達不到要要求3.1、現象回填土經碾壓壓或夯實后，，達不到設計計要求的密實實度，使回填填土在荷載下下變形增大，，強度和穩(wěn)定定性降低，導導致不均勻沉沉降。3.2、原因分析（1）回填土料不不符合要求（2）施工方法不不當。（3）鋪土厚度和和壓實遍數不不符合要求。。3.3、防治措施（1）嚴格控制回回填土料質量量：填方土料料不得使用含含有大量有機機物、石膏和和水溶性硫酸酸鹽(含量大于5%)的土以及淤泥泥、凍土、膨膨脹土；以粘粘土為土料時時，應檢查其其含水量是否否在控制范圍圍內，含水量量大的粘土不不宜作填土用用；一般碎石石類土、砂土土和爆破石渣渣可作表層以以下填料，其其最大粒徑不不得超過每層層鋪墊厚度的的2/3；使用灰土或或者砂、砂石石進行回填。。（2）回填土的壓壓實方法：一一般有碾壓、、夯實、振動動壓實等幾種種，碾壓法適適用于大面積積填土工程。。碾壓機械有有平碾(壓路機)、羊足碾、振振動碾和汽胎胎碾。碾壓機機械進行大面面積填方碾壓壓，宜采用““薄填、低速速、多遍”的的方法；夯實實法是利用夯夯錘自由下落落的沖擊力來來夯實填土，，適用于小面面積填土的壓壓實。夯實機機械有夯錘、、內燃夯土機機和蛙式打夯夯機等。（3）回填施工基基本要求：填填土應按整個個寬度水平分分層進行，當當填方位于傾傾斜部位時，，應將斜坡修修筑成1：2階梯形邊坡后后施工，以免免填土橫向移移動，并盡量量用同類土填填筑；回填施施工前，應排排除積水并清清除雜物；清清除基底松軟軟部分；分層層碾壓或夯實實，分層厚度度應根據夯實實機具的性能能確定。（4）嚴格控制鋪鋪土厚度和壓壓實遍數：在在壓實功作用用下，土中的的應力隨深度度增加而逐漸漸減小，其壓壓實作用也隨隨土層深度的的增加而逐漸漸減小；各種種壓實機械的的壓實影響深深度與土的性性質和含水量量等因素有關關；對于重要要填方工程，，其達到規(guī)定定密實度所需需的壓實遍數數、鋪土厚度度等應根據土土質和壓實機機械在施工現現場的壓實試試驗決定。（三）樁基礎礎-----人工挖孔樁1流砂地層開挖挖措施人工挖孔在開開挖時，如遇遇細砂，粉砂砂層地質時，，再加上地下下水的作用，，極易形成流流砂，嚴重時時會發(fā)生井漏漏，造成質量量事故，因此此要采取有效效可靠的措施施。①流砂情況較較輕時：有效效的方法是縮縮短這一循環(huán)環(huán)的開挖深度度，將正常為為1m左右一段，縮縮短為0.5m，以減少孔壁壁的暴露時間間，及時進行行護壁混凝土土灌注。當孔孔壁塌落，有有泥砂流入而而不能形成樁樁孔時，可用用紡織袋逐漸漸堆堵，形成成樁孔的外壁壁，并控制保保證內壁滿足足設計要求；；②流砂情況況較嚴重時：：常用的辦法法是下鋼套筒筒，鋼套筒與與護壁用的鋼鋼模板相似，，以孔外徑為為直徑，可分分成4—6段圓弧，再加加上適當的肋肋條，相互用用螺栓或鋼筋筋環(huán)扣連接，，在開挖0.5m左右后，即可可分片將套筒筒裝入，深入入孔底不少于于0.2m，插入上部混混凝土護壁外外側不小于0.5m，裝后即支模模澆注護壁混混凝土，若放放入套筒后流流砂仍上涌，，可采取突擊擊挖出后立即即用混凝土封封閉孔底的方方法，待混凝凝土凝結后，，將孔心部位位的混凝土清清鑿以形成樁樁孔。2淤泥流泥地層層開挖措施①開挖土方時時由人工從上上而下開挖，，先挖中部后挖挖四周，每開開挖0.45m對淤泥流動與與崩塌后形成成的空洞采用用紅磚填滿、、砌實。②將空洞填滿滿、砌實后采采用Φ12@100縱筋長0.8米，逐根打入入下模土方內內，且深入下下模不少于0.3米，然后安裝裝環(huán)形箍筋。。③采用0.5米高弧形組合合鋼模，用U型卡連接，將將其校正和清清理后，澆筑筑砼。④當砼強度大大于1Mpa強度后拆除鋼鋼模，重復上上述步驟完成成下一模開挖挖，直到穿過過淤泥層。3地下水的處理理(1)地下水對人工工挖孔樁的施施工影響最大。當地下水水位不大時可可進行單樁樁樁內抽水；當地下下水位較大時時可采用多樁樁同時抽水法來降降低地下水；；如果樁設計計深度不大時可考考慮在場地四四周設置井點點排水。(2)開挖過程中應應合理安排開開挖順序，先先開挖部位樁孔孔做為降水井井，開挖降水水井時先抽水再開開挖，地下水水位上漲影響響開挖施工時再抽抽水，逐步循循環(huán)直至開挖挖至樁底。降水井井開挖完成后后，放置潛水水泵進行不間斷抽抽水，降低場場地內地下水水位，以便于其其余樁孔的開開挖作業(yè)。(3)混凝土澆筑成成樁前，應將將樁孔內地下下水完全抽干，，以防混凝土土離析。土方方開挖至樁底時，，應在樁底一一側開挖集水水坑，混凝土澆澆筑前，將潛潛水泵放置在在集水坑內將樁孔孔內地下水抽抽干。在混凝凝土澆筑前5分鐘，將潛水水泵提起，提提泵過程中不得關閉電電源以防管內內水回流。4、樁身傾斜，達達不到設計深深度：現象：成樁未未能達到設計計標高，樁體體偏斜過大。。原因：1）遇到了地下下物（如孤石石、老房基等等）；2）遇到干硬粘粘土或硬夾層層；3）遇到了傾斜斜的軟硬土結結合處，使樁樁尖滑移向軟軟弱土方向；；4）地面不平坦坦、不實，致致使樁機傾斜斜；5）樁管本身彎彎曲過大。預防：1）施工前平整整場地，并壓壓實；2）選擇合格的的樁管，并校校正；3）對于特殊的的地質情況，，制定專門的的施工方案；；4）選擇合理的的打樁順序及及打樁方式；；5）嚴格控制樁樁位偏差，打打樁過程中定定期校核。17（三）樁基礎礎-----鉆孔灌注樁1縮頸1.1產生原因分析析（1）清孔不徹底底，泥漿中含含泥塊較多，，再加上終灌灌拔管過快，，引起樁頂周周邊夾泥，導導致保護層厚厚度不足。（2）孔中水頭下下降，對孔壁壁的靜水壓力力減小，導致致局部孔壁土土層失穩(wěn)坍落落，造成混凝凝土樁身夾泥泥或縮頸?？卓妆谔洳糠址至粝碌目吡?，成樁后形形成護頸。（3）塑性土膨脹脹導致樁徑縮縮小形成縮頸頸。1.2防治措施預防縮徑的關關鍵是控制泥泥漿比重，確確保泥漿能保保持孔壁平衡衡。（1）使用直徑合合適的鉆頭成成孔，根據地地層變化配以以不同的泥漿漿。（2）成孔施工時時應重視清孔孔，在清孔時時要做到清渣渣而不清泥，，預防清孔后后的在澆筑混混凝土的過程程中局部坍塌塌，導致縮徑徑的產生。（3）成孔時，應應加大泵量，，加快成孔速速度，快速通通過，在成孔孔一段時間，，孔壁形成泥泥皮，孔壁不不會滲水，亦亦不會引起膨膨脹，如出現現縮徑，采用用上下反復掃掃孔的辦法，，以擴大孔徑徑。2孔底沉淤2.1產生原因分析析：在鉆孔成成孔，拆除鉆鉆桿泥漿，停停止循環(huán)至吊吊放鋼筋籠，，澆灌水下混混凝土的全過過程中，施工工環(huán)節(jié)多，時時間長，會在在孔底淤積較較厚的淤泥而而影響成樁質質量.靜置的時間越越長，淤積的的淤泥越多。。2.2防治措施一次清孔后，，不符合要求求，要采取措措施：如改善善泥漿性能，，延長清孔時時間等進行清清孔。在下完完鋼筋籠后，，再檢查沉渣渣量，如沉渣渣量超過規(guī)范范要求，應進進行二次清孔孔，二次清孔孔可利用導管管進行，準備備一個清孔接接頭，一頭可可接導管，一一頭接膠管，，在導管下完完后，提離孔孔底0.4m，

在膠管上上接上泥漿泵泵直接進行泥泥漿循環(huán)。沉沉渣厚度達到到設計及規(guī)范范要求后，應應盡快進行水水下混凝土灌灌注。3、坍孔3.1現象：灌注水水下混凝土過過程中，發(fā)現現護筒內泥漿漿水位忽然上上升溢出護筒筒，隨即驟降降并冒出氣泡泡，為坍孔征征兆。如用測測深錘探測混混凝土面與原原深度相差很很多時，可確確定為坍孔。。3.2產生原因分析析（1）孔壁坍陷的的主要原因是是土質松散，，泥漿護壁不不好，護筒周周圍未用粘土土緊密填封以以及護筒內水水位不高.鉆進速度過快快，空鉆時間間過長，成孔孔后待灌時間間過長和灌注注時間過長也也會引起孔壁壁坍陷。（2）孔外堆放重重物或有機械械振動，使孔孔壁在灌注混混凝土時坍孔孔。（3）導管卡掛鋼鋼筋籠及堵管管時易發(fā)生坍坍孔。3.3防治措施（1）在施工過程程中采用泥漿漿護壁。護壁壁用的泥漿應應滿足護壁要要求，液面需需高于地下水水位0.5m以上，，有條條件時時，以以高于于地下下水位位2m以上更更好。。若護護壁的的泥漿漿膠體體率低低、砂砂率大大，則則不僅僅護壁壁性能能差，，而且且因其其容重重較大大，勢勢必產產生沉沉淀速速度過過快的的問題題。（2）禁止止重物物堆放放在成成孔附附近或或有大大型機機械工工作造造成的的振動動，安安排多多臺樁樁機同同時施施工時時，應應該跳跳開施施工。。（3）如用用上法法處治治，坍坍孔應應不停停時，，或坍坍孔部部位較較深，，宜將將導管管、鋼鋼筋籠籠拔出出，回回填粘粘土，，重新新鉆孔孔。4、鋼筋筋籠上上浮4.1產生原原因分分析（1）當混混凝土土灌注注至鋼鋼筋籠籠下，，若此此時提提升導導管，，導管管底端端距離離鋼筋筋籠僅僅有1m左右的的距離離時，，由于于澆注注的混混凝土土自導導管流流出后后沖擊擊力較較大，，推動動了鋼鋼筋籠籠上浮浮。（2）由于于混凝凝土灌灌注過過鋼筋筋籠且且導管管埋深深較大大時，，其上上層混混凝土土因澆澆注時時間較較長，，已近近初凝凝，表表面形形成硬硬殼，，混凝凝土與與鋼筋筋籠有有一定定握裹裹力，，如果果此時時導管管底端端未及及時提提到鋼鋼筋底底部以以上，，混凝凝土在在導管管流出出后將將以一一定的的速度度向上上頂升升，同同時也也帶動動鋼筋筋籠上上移。。4.2防治措措施（1）吊放放好鋼鋼筋籠籠后應應及時時把鋼鋼筋骨骨架上上端在在孔口口處與與護筒筒相接接固定定。灌灌注混混凝土土過程程中，，應隨隨時掌掌握混混凝土土澆注注標高高及導導管埋埋深，，當混混凝土土表面面接近近鋼筋筋籠底底時，，應放放慢混混凝土土灌注注速度度，并并應使使導管管保持持較大大埋深深，使使導管管底口口與鋼鋼筋籠籠底端端間保保持較較大距距離，，以便便減小小對鋼鋼筋籠籠的沖沖擊。。當混混凝土土埋過過鋼筋筋籠底底端2～3m時，應應及時時將導導管提提至鋼鋼筋籠籠底端端以上上，但但注重重導管管埋入入混凝凝土表表面應應不小小于2m，不大大于6m。（2）當發(fā)發(fā)現鋼鋼筋籠籠開始始上浮浮時，，現場場操作作人員員應立立即停停止?jié)矟沧?，，并準準確計計算導導管埋埋深和和已澆澆混凝凝土標標高，，馬上上起拔拔拆除除部分分導管管，導導管拆拆除一一部分分后，，可適適當上上下活活動導導管，，每上上提一一次導導管，，鋼筋筋籠在在導管管的抽抽吸作作用下下，會會自然然回落落一點點，堅堅持多多上下下活動動幾次次導管管，直直到上上浮的的鋼筋筋籠全全部回回落為為止。。5、斷樁樁與夾夾泥層層5.1產生原原因分分析（1）泥漿漿過稠稠，增增加了了澆注注混凝凝土的的阻力力，如如泥漿漿比重重大且且泥漿漿中含含較大大的泥泥塊，，因此此，在在施工工中經經常發(fā)發(fā)生導導管堵堵塞、、流動動不暢暢等現現象，，有時時甚至至灌滿滿導管管還是是不行行，最最后只只好提提取導導管上上下振振擊，，由于于導管管內儲儲存大大量混混凝土土，一一旦流流出其其勢甚甚猛，，在混混凝土土流出出導管管后，，即沖沖破泥泥漿最最薄弱弱處急急速返返上，，并將將泥漿漿夾裹裹于樁樁內，，造成成夾泥泥層。。（2）灌注注混凝凝土過過程中中，因因導管管漏水水或導導管提提漏而而二次次下球球也是是造成成夾泥泥層和和斷樁樁的原原因。。（3）灌注注時間間過長長，而而上部部混凝凝土已已接近近初凝凝，形形成硬硬殼，，而且且隨時時間增增長，，泥漿漿中殘殘渣將將不斷斷沉淀淀，從從而加加厚了了積聚聚在混混凝土土表面面的沉沉淀物物，造造成混混凝土土灌注注極為為困難難，造造成堵堵管與與導管管拔不不上來來，引引發(fā)斷斷樁事事故。。（4）導導管管埋埋得得太太深深，，拔拔出出時時底底部部已已接接近近初初凝凝，，導導管管拔拔上上后后混混凝凝土土不不能能及及時時沖沖填填，，造造成成泥泥漿漿填填入入。。（5）混混凝凝土土拌拌和和物物發(fā)發(fā)生生離離析析使使樁樁身身中中斷斷。。5.2防治治措措施施（1）認認真真做做好好清清孔孔，，防防止止孔孔壁壁坍坍塌塌。。導導管管要要有有足足夠夠的的抗抗拉拉強強度度，，能能承承受受其其自自重重和和盛盛滿滿混混凝凝土土的的重重量量，，內內徑徑應應一一致致，，其其誤誤差差應應小小于于±2毫米米，，內內壁壁須須光光滑滑無無阻阻，，組組拼拼后后須須用用球球塞塞、、檢檢查查錘錘作作通通過過試試驗驗。。（2）盡盡可可能能提提高高混混凝凝土土澆澆注注速速度度，，開開始始澆澆混混凝凝土土時時盡盡量量積積累累大大量量混混凝凝土土，，產產生生極極大大的的沖沖擊擊力力可可以以克克服服泥泥漿漿阻阻力力；；快快速速連連續(xù)續(xù)澆澆注注，，使使混混凝凝土土和和泥泥漿漿一一直直保保持持流流動動狀狀態(tài)態(tài)，，可可防防導導管管堵堵塞塞。。（3）嚴嚴格格控控制制導導管管埋埋深深與與拔拔管管速速度度，，導導管管在在混混凝凝土土面面的的埋埋置置深深度度一一般般宜宜保保持持在在2m——4m，不不宜宜大大于于6m或小小于于1m，及及時時測測量量混混凝凝土土澆澆灌灌深深度度，，嚴嚴禁禁把把導導管管底底端端提提出出混混凝凝土土面面。。提提升升導導管管要要準準確確可可靠靠，，灌灌注注混混凝凝土土過過程程中中隨隨時時測測量量導導管管埋埋深深，，并并嚴嚴格格遵遵守守操操作作規(guī)規(guī)程程，，在在施施工工過過程程中中，，要要控控制制好好灌灌注注工工藝藝和和操操作作，，抽抽動動導導管管使使混混凝凝土土面面上上升升的的力力度度要要適適中中，，保保證證有有程程序序的的拔拔管管和和連連續(xù)續(xù)灌灌注注，，升升降降的的幅幅度度不不能能過過大大，，如如大大幅幅度度抽抽拔拔導導管管則則容容易易造造成成混混凝凝土土體體沖沖刷刷孔孔壁壁，，導導致致孔孔壁壁下下墜墜或或坍坍落落，，樁樁身身夾夾泥泥，，這這種種現現象象尤尤其其在在砂砂層層厚厚的的地地方方比比較較容容易易發(fā)發(fā)生生。。（4）灌灌注注水水下下混混凝凝土土前前檢檢查查導導管管是是否否漏漏水水、、彎彎曲曲等等缺缺陷陷，，發(fā)發(fā)現現問問題題要要及及時時更更換換。。（5）經經常常檢檢測測混混凝凝土土拌拌和和物物，，確確保保其其符符合合要要求求。。6、樁樁身身上上段段混混凝凝土土強強度度低低鉆孔孔灌灌注注樁樁在在承承受受垂垂直直荷荷載載壓壓力力的的時時候候，，以以樁樁頂頂位位置置所所受受的的壓壓力力最最大大下部承受受的壓力力相對較較小.但鉆孔灌灌注樁的的成樁工工藝與實實際受力力狀況相相反，往往往是上部部混凝土土的強度度低，中中下段混混凝土的的強度高高，若不不嚴格控控制，容易易現樁上上段強度度達不到到質量要要求的情情況.6.1產生原因因分析（1）按照照施工規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定，鉆鉆孔后要要徹底清清除孔底底的淤泥泥，但在在實際施施工過程程中，很很難將淤淤泥徹底底清除，，于是在在澆灌第第一斗混混凝土進進行封底底施工時時，孔底底沉積的的淤泥必必然混入入混凝土土中。由由于用導導管灌注注的水下下混凝土土是從下下往上頂頂升的，，先灌入入的混凝凝土頂升升于孔的的上面，，這樣就就容易出出現樁上上段強度度較低的的現象。。（2）澆灌灌混凝土土時，若若導管插插入混凝凝土之內內過深，，澆注速速度又較較快，則則容易在在孔體深深部沉積積較多的的骨料，，加上振振搗過程程所造成成的混凝凝土的離離析，也也容易導導致樁體體上部強強度較低低的質量量問題。。6.2防治措施施（1）依據樁樁徑和樁樁底的濃濃度，正正確確定定出第一一斗混凝凝土的體體積，一一般可取取1.5～2.0m3，也可以以按樁身身的設計計體積的的10%加以控制制或控制制超灌量量，待樁樁頂的浮浮漿全部部溢出后后才停止止灌注。。（2）成樁質質量與樁樁身的澆澆注高度度有關，，一般控控制成樁樁高度高高出設計計樁頂標標高0.5～1.0m。待鑿去去高出部部分的混混凝土后后，剩余余部分不不應有浮浮漿和夾夾泥，混混凝土標標號應符符合設計計要求，，否則要要返工重重澆。（四）基基礎降排排水1、集水井井（坑））排水不不暢或失失效現象：集集水井（（坑）內內水排不不出，影影響排水水溝的水水流入集集水井（（坑），，造成基基坑降水水效果差差原因：1）抽水泵泵功率不不夠；2）集水井井布置距距離大；；3）集水井井深度和和大小不不能滿足足要求。。預防：1）根據涌涌水量選選擇水泵泵的型號號及數量量；2）合理布布置井的的數量，，科學確確定井的的深度及及大??；；3）井壁四四周要采采取防止止井壁坍坍塌的措措施，并并且要有有過慮層層；4）經常清清理井內內的淤泥泥及垃圾圾。2、地面沉沉陷過多多：現象：在在降低地地下水的的范圍內內，地基基土產生生不均勻勻沉降，，導致臨臨近的建建筑物發(fā)發(fā)生沉降降，引起起不同程程度的傾傾斜、裂裂縫，甚甚至斷裂裂、倒塌塌。原因：1）降水的的深度過過大，時時間過長長，擴大大了降水水的影響響范圍，，加劇了了土的壓壓縮與泥泥沙流失失，使地地面沉陷陷增大。。2）采用了了不同的的降水方方法，不不同的物物理作用用使地面面沉陷。。預防：1）降水前前，考慮慮水位降降低區(qū)域域內的建建筑物，，并在降降水期間間，定期期對其進進行沉降降觀測；；2）根據不不同的要要求，合合理選擇擇降水方方式、設設備、深深度等；；3）盡可能能縮短基基坑開挖挖、地基基與基礎礎工程的的施工時時間25二、主體體部分質質量通病病防治26（一）模模板工程程（二）鋼鋼筋工程程（三）混混凝土工工程（四）成成品保護護（一）模模板工程程1、軸線位位移1.1現象：混混凝土澆澆筑后拆拆除模板板時，發(fā)發(fā)現柱、、墻實際際位置與與建筑物物軸線位位置有偏偏移。1.2原因：1）模板拼拼裝時組組合件未未能按規(guī)規(guī)定到位位；2）軸線測測放產生生誤差；；3）模板支支撐不牢牢固，加加固不到到位；4)模板剛度度差；5）砼澆筑筑時未均均勻對稱稱下料。。1.3預防：1）認真翻翻樣配板板；2）軸線確確認無誤誤后再支支模；3）模板根根部和頂頂部必須須設可靠靠的限位位措施；；4）根據砼砼結構的的特點，，專門設設計模板板，確保保其強度度剛度及及穩(wěn)定性性;5)砼澆筑前前,認真檢查查2、標高偏偏差2.1現象：測測量時，，發(fā)現砼砼結構層層標高及及預埋件件、預留留孔洞的的標高與與施工圖圖設計標標高之間間有偏差差2.2原因：1）樓層無無標高控控制點或或少，控控制網無無法閉合合；2）模板頂頂部無標標高標記記，或未未按標記記施工；；3）標高控控制線轉轉測次數數多，累累計誤差差大；4）樓梯踏踏步模板板未考慮慮裝修層層厚度。。2.3預防：1)設足夠的的標高控控制點，，模板頂頂部設標標高標記記；2）每次引引測標高高時都應應從±0.000引起；3）預埋件件及預留留孔洞在在砼澆筑筑前要復復測。27（一）模模板工程程3、結構變變形：3.1現象：拆拆模后發(fā)發(fā)現砼柱柱、梁、、墻出現現鼓凸、、縮徑或或翹曲現現象。3.2原因：1）支撐及及圍檁間間距過大大，支撐撐不好，，剛度差差；2）模板整整體性差差；3）模板加加固補牢牢固；4）對拉螺螺栓使用用過少。。3.3預防：1）模板及及支撐設設計時，，應充分分考慮各各種因素素；2）模板加加固時，，要找到到穩(wěn)定的的落腳點點。4、接縫不不嚴：4.1現象：由由于模板板接縫不不嚴有間間隙，砼砼澆筑時時產生漏漏漿，砼砼表面出出現蜂窩窩，嚴重重的出現現孔洞、、露筋。。4.2原因：1）模板翻翻樣不認認真或有有誤2）木模板板使用次次數過多多；3）模模板板制作粗粗糙；4）鋼模板板變形未未修整；；5）澆筑砼砼時，木木模板未未澆水濕濕潤，6）鋼模板板接縫措措施不當當；7）梁、柱柱交接部部位，接接頭尺寸寸不準、、錯位等等。4.3預防：1）合理編編制模板板的施工工措施；；2）施工中中嚴格認認真操作作；3）預防以以上通病病原因。。28模板拼縫縫不嚴現現象嚴重重29模板拼縫縫不嚴，，引起漏漏漿模板內部部鐵銹清清理不干干凈，造造成混凝凝土表面面的外觀觀質量問問題。30（一）模模板工程程5、脫模劑劑使用不不當或未未使用：：5.1現象：模模板表面面使用廢廢機油涂涂刷造成成砼污染染，或砼砼殘漿不不清除即即刷脫模模劑，造造成砼表表面出現現麻面等等現象。。5.2原因：1）脫模劑劑涂刷不不勻或漏漏涂或涂涂層過厚厚；2）使用廢廢機油作作脫模劑劑，既污污染了鋼鋼筋及砼砼，有影影響了砼砼表面裝裝飾質量量；3）模板拆拆除后，，未得到到及時清清理5.3預防：1）拆模后后，及時時清理砼砼殘漿；；2）嚴禁使使用廢機機油；3）脫模劑劑刷完后后，應及及時澆筑筑砼4）脫模劑劑材料宜宜拌成稠稠狀。6、模板內內部清理理不干凈凈：6.1現象：模模板內殘殘留木塊塊、浮漿漿殘渣、、碎石等等建筑垃垃圾，拆拆模后發(fā)發(fā)現混凝凝土中有有縫隙，，且有垃垃圾夾雜雜物。6.2原因：1）鋼筋綁綁扎完畢畢，模板板位置未未用壓縮縮空氣或或壓力水水清掃2）封模前前未進行行清掃；；3）墻柱根根部、梁梁頭接頭頭最低處處未留清清掃孔或或所留位位置不當當無法進進行清掃掃。6.3預防：根根據以上上原因分分析，采采取有效效措施。。31模板內部部雜物垃垃圾等清清理不干干凈，鋼鋼模板的的鐵銹未未清理327、模板支支撐選配配不當7.1現象由由于模板板支撐體體系選配配和支撐撐方法不不當，結結構混凝凝土澆筑筑時產生生變形。。7.2原因分析析（１）支支撐選配配馬虎，，未經過過安全驗驗算，無無足夠的的承載能能力及剛剛度，混混凝土澆澆筑后模模板變形形。（２）支支撐穩(wěn)定定性差，，無保證證措施，，混凝土土澆筑后后支撐自自身失穩(wěn)穩(wěn)，使模模板變形形。7.3防治措施施（1）模板支支撐系統(tǒng)統(tǒng)根據不不同的結結構類型型和模板板類型來來選配，，以便相相互協(xié)調調配套。。使用時時，應對對支承系系統(tǒng)進行行必要的的驗算和和復核，，尤其是是支柱間間距應經經計算確確定，確確保模板板支撐系系統(tǒng)具有有足夠的的承載能能力、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。。（2）木質支支撐體系系如與木木模板配配合，木木支撐必必須釘牢牢楔緊，，支柱之之間必須須加強拉拉結連緊緊，木支支柱腳下下用對拔拔木楔調調整標高高并固定定，荷載載達大的的木模板板支撐體體系可采采用枕木木堆塔方方法操作作，作扒扒釘固定定好。（3）鋼質支支撐體系系其鋼楞楞和支撐撐的布置置形式應應滿足模模板設計計要求，，并能保保證安全全承受施施工荷載載，鋼管管支撐體體系一般般宜扣成成整體排排架式，，其立柱柱縱橫間間距一般般為1m左右（荷荷載大時時應采用用密排形形式），，同時應應加設斜斜撐和剪剪刀撐。。（4）支撐體體夭的基基底必須須堅實可可靠，豎豎向支撐撐基底加加為土層層時，應應在支撐撐底鋪墊墊型鋼或或腳手板板等硬質質材料。。（5）在多層層或高層層施工中中，應注注意逐層層加設支支撐，分分層分散散施工荷荷載。側側向支撐撐必須支支頂牢固固，拉結結和加固固可靠，，必要時時應打入入地錨或或在混凝凝土中預預埋鐵件件和短鋼鋼筋頭做做撐腳。。34模板的加加固系統(tǒng)統(tǒng)不符合合要求模板的支支撐系統(tǒng)統(tǒng)不符合合要求358、頂板模模板缺陷陷8.1現象：板板中部下下撓；板板底混凝凝土面不不平；；；采用木木模板時時梁邊模模板嵌入入梁內不不易拆除除。8.2原因分析析（１）模模板龍骨骨用料較較小或間間距偏大大，不能能提供足足夠的強強度以及及剛度，，底模未未按設計計或規(guī)范范要求起起拱，造造成撓底底過大。。（２）板板下支撐撐底部不不牢，混混凝土澆澆筑過程程中荷載載不斷增增加，支支撐下沉沉，板模模下撓。。（３）板板底模板板不平，，混凝土土接觸面面平整度度超過允允許偏差差。（４）將將板模板板鋪釘在在梁側模模上面，，甚至略略伸入梁梁模內，，澆筑混混凝土后后，板模模板吸水水膨脹，，梁模也也略有外外脹，造造成邊緣緣一塊模模板嵌牢牢在混凝凝土內。。8.3防治措施施（１）樓樓板模板板下的龍龍骨和牽牽杠木應應由模板板設計計計算確定定，確保保有足夠夠的強度度和剛度度，支承承面要平平整。（２）支支撐材料料應有足足夠強度度，前后后左右相相互搭牢牢增加穩(wěn)穩(wěn)定性；；支撐如如撐在軟軟土地基基上，必必須將地地面預先先夯實，，并鋪設設通長墊墊木，必必要時墊墊木下再再加墊橫橫板，以以增加支支撐在地地面上的的接觸面面，保證證在混凝凝土重量量作用下下不發(fā)生生下沉（（要采取取措施消消除泥地地受潮后后可能發(fā)發(fā)生的下下沉）。。（３））木模模板板板模與與梁模模連接接處，，板模模應鋪鋪到側側模外外口齊齊平，，避免免模板板嵌入入梁混混凝土土內，，以便便于拆拆除。。（４））板模模板應應按規(guī)規(guī)定要要求起起拱。。鋼木木模板板混用用時，，縫隙隙必須須嵌實實，并并保持持水平平一致致。9、墻模模板缺缺陷9.１現象象：（（１））炸模模、傾傾斜變變形，，墻體體不垂垂直。。（２））墻體體厚薄薄不一一，墻墻面高高低不不平。。（３））墻根根跑漿漿、露露筋，，模板板底部部被混混凝土土及砂砂漿裹裹住，，拆模模困難難。（４））墻角角模板板拆不不出。。9.２原因因分析析（１））鋼模模板事事先未未作排排版設設計，，未繪繪排列列圖；；相鄰鄰模板板未設設置圍圍檁或或間距距過大大，對對拉螺螺栓選選用過過小或或未擰擰緊；；墻根根未設設導墻墻，模模板根根部不不平，，縫隙隙過大大。（２））模板板制作作不平平整，，厚度度不一一致，，相鄰鄰兩塊塊墻模模板拼拼接不不嚴、、不平平，支支撐不不牢，，沒有有采用用對拉拉螺栓栓來承承受混混凝土土對模模板的的側壓壓力，，以致致混凝凝土澆澆筑時時炸模模；或或因選選用的的對拉拉螺栓栓直徑徑太小小或間間距偏偏大，，不能能承受受混凝凝土側側壓力力而被被拉斷斷。（３））混凝凝土澆澆筑分分層過過厚，，振搗搗不密密實，，模板板受側側壓力力過大大，支支撐變變形。。9.３防治治措施施（１））墻面面模板板應拼拼裝平平整，，符合合質量量檢驗驗評定定標準準。（２））有幾幾道混混凝土土墻時時，除除頂部部設通通長連連接木木方定定位外外，相相互間間均應應用剪剪刀撐撐撐牢牢。（３））墻身身中間間應根根據模模板設設計書書配制制對拉拉螺栓栓，模模板兩兩側以以連桿桿增強強剛度度來承承擔混混凝土土的側側壓力力，確確保不不炸模模（一一般采采用Φ12-ΦΦ16mm螺栓））。兩兩片模模板之之間，，應根根據墻墻的厚厚度用用鋼管管或硬硬塑料料撐頭頭，以以保證證墻本本厚度度一致致。有有防水水要求求時，，應采采用焊焊有止止水片片的螺螺栓。。（4）每層層混凝凝土的的澆筑筑厚度度，應應控制制在施施工規(guī)規(guī)范允允許范范圍內內。（5）模板板面應應涂刷刷隔離離劑。。（6）墻根根按墻墻厚度度先澆澆灌150-200mm高導墻墻作根根部模模板支支撐，，模板板上口口應用用扁鋼鋼封口口，拼拼裝時時，鋼鋼模板板上端端邊肋肋要加加工兩兩個缺缺口，，將兩兩塊模模板的的缺口口對齊齊，板板條放放入缺缺口內內，用用U形卡卡卡緊。。（7）龍骨骨不宜宜采用用鋼花花梁，，墻梁梁交接接處和和墻頂頂上口口應設設拉結結，外外墻所所設的的垃頂頂支撐撐要牢牢固可可靠，，支撐撐的間間距、、位置置宜由由模板板設計計確定定。10、樓梯梯模板板缺陷陷10.1現象：：樓梯梯側幫幫露漿漿、麻麻面，，底部部不平平。10.2原因分分析（1）樓梯梯底模模采用用鋼模模板，，遇有有不能能滿足足模數數配齊齊時，，以木木模板板相拼拼，樓樓梯側側幫模模也用用木模模板制制作，，易形形成拼拼縫不不嚴密密，造造成跑跑漿。。（2）底板板平整整度偏偏差過過大，，支撐撐不牢牢靠。。10.3防治措措施（1）側幫幫在梯梯段處處可用用鋼模模板，，以2mm厚薄鋼鋼板模模和8號槽鋼鋼點焊焊連接接成型型，每每步兩兩塊側側幫必必須對對稱不不使用用，側側幫與與樓梯梯培養(yǎng)養(yǎng)幫用用U形卡連連接。。（2）底模模應平平整，，拼縫縫要嚴嚴密，，符合合施工工規(guī)范范要求求，若若支撐撐桿細細長比比過大大，應應加剪剪力撐撐撐牢牢。（3）采用用膠合合板組組膈模模板時時，樓樓梯支支撐底底板的的木龍龍骨間間距宜宜為300-500mm，支承和橫橫托的間距距為800-1000mm，托木兩端端用斜支撐撐支柱，下下用單楔楔楔緊，斜撐撐間用牽杠杠互相拉牢牢，龍骨外外面釘上外外幫側板，，其高底與與踏步口齊齊，踏步側側板下口釘釘1根小支撐，，以保證踏踏步側板的的穩(wěn)固。模板錯臺嚴嚴重混凝土麻面面現象40施工單位為為省錢，從從其它工地地拉來舊模模板，木木工技術又又不行，支支出的模板板亂七八糟糟。41（二）鋼筋筋工程1、原料材質質缺陷：1.1現象：表面面銹蝕、混混和放料、、原料曲折折、成形后后彎曲處裂裂縫、鋼筋筋縱向裂縫縫、鋼筋截截面扁圓試試件強度不不足或伸長長率低、冷冷彎性能不不良、冷軋軋鋼筋無生生產廠標識識、取用鋼鋼筋實際直直徑。1.2預防：針對對以上缺陷陷，1）我們在在嚴把質量量進貨關的的同時，也也要很抓技技術試驗工工作，明確確鋼筋實際際材質狀況況及各種受受力性能情情況。2）在現場使使用上，要要分類存放放，以防止止誤用；不不得隨便代代用鋼筋。。2、鋼筋加工工時的缺陷陷：2.1現象：條料料彎曲、鋼鋼筋表面損損傷、鋼筋筋剪斷尺寸寸不準、鋼鋼筋調直切切斷時被頂頂彎、鋼筋筋連切、箍箍筋不方正正、成型尺尺寸不準、、點焊網片片扭曲、已已成型好的的鋼筋變形形、冷拉鋼鋼筋伸長率率不合格冷冷拉鋼筋強強度不足、、冷拉率波波動打、冷冷拔斷絲、、冷拔鋼筋筋塑性差、、圓形螺旋旋筋直徑不不準、鋼筋筋代換后，，根數不能能均分、箍箍筋彎勾形形式不對。。2.2預防：由于于加工缺陷陷較多，我我們應針對對各種現象象，逐個分分析原因制制定各種預預防措施。。確保質量量42進場鋼筋原原材(盤條)接頭過多，，表面起皮皮，

材料料驗收把關關不嚴，將將不合格品品進場。43鋼筋存放不不合格表面面銹蝕4410、鋼筋加工前前未審批鋼鋼筋下料單單，加工時時造成大量量箍筋成品品尺寸不合合格，無法法用于工程程，損失嚴嚴重。45（二）鋼筋筋工程3、鋼筋安裝裝時的通病?。?.1現象：骨架架外形尺寸寸不準、綁綁扎網片斜斜扭、平板板中鋼筋的的砼保護層層不準、骨骨架吊裝變變形、框架架梁插筋錯錯位、同一一連接區(qū)段段內接頭過過多、露筋筋、鋼筋代代換后截面面不足、鋼鋼筋搭接接接頭松脫、、箍筋間距距不一致、、箍筋接頭頭位置同向向、梁箍筋筋彎勾和縱縱筋相碰、、梁箍筋被被壓彎、肋肋形樓蓋穿穿筋困難、、彎起鋼筋筋方向錯誤誤、雙層網網片移位、、鋼筋遺漏漏、綁扎接接點松口、、柱鋼筋彎彎勾方向不不對、薄板板露構、基基礎鋼筋倒倒鉤、骨架架歪斜、鋼鋼筋網主副筋位置置放反、鋼鋼筋網上下下鋼筋混淆淆、曲線形形狀不準、、四肢箍筋筋寬度不準準、配筋重重疊層次多多、梁上部部鋼筋下落落、交叉桿桿件主筋相相碰、牛腿腿配筋交叉叉重疊等質質量通病現現象。3.2預防：各種種通病現象象，在我們們的工程中中也是屢見見不鮮，所所以我們應應加以足夠夠的重視，，仔細分析析各種通病病的原因所所在，施工工過程中嚴嚴格控制施施工質量、、提高施工工工藝水平平，加強各各方面的預預防措施、、盡量避免免通病現象象的發(fā)生。。46柱子鋼筋綁綁扎差，不不注意成品品保護，造造成較多多破壞，嚴嚴重影響工工程質量。4748不遵守鋼筋的的基本規(guī)范范。4、鋼筋錯位位4.1.現象柱、梁、板板、墻主筋筋位置及保保護層偏差差超標。4.2.原因分析(1)鋼筋未嚴格格按設計尺尺寸安裝，，(2)澆搗混凝土土過程中鋼鋼筋被機具具碰歪撞斜斜，沒有及及時校正，，或被操作作人員踩踏踏、砸壓或或振搗混凝凝土時直接接頂撬鋼筋筋，造成鋼鋼筋位移。。4.3.防治措施(1)鋼筋綁扎或或焊接必須須牢固，固固定鋼筋措措施可靠有有效。為使使保護護層厚度準準確，墊塊塊要沿主筋筋方向擺放放，位置、、數量準確確。對柱頭頭外伸主筋筋部分要加加一道臨時時箍筋，按按圖紙位置置綁扎好，，然后用φ8～φ10鋼筋焊成的的井字形鐵鐵卡固定。。對墻板鋼鋼筋應設置置可靠的鋼鋼筋定位卡卡。(2)混凝土澆搗搗過程中應應采取措施施，盡量不不碰撞鋼筋筋，嚴禁砸砸壓、踩踏踏鋼筋和直直接頂撬鋼鋼筋。澆搗搗過程中要要有專人隨隨時檢查鋼鋼筋位置，，及時校正正。鋼筋的保護護層太少，，使過梁處處鋼筋外漏漏，影響上上部荷載的的傳遞。51對直徑大于于800的洞口，應應按規(guī)范要要求上下加加設過梁，，兩側加設設暗柱補強強。圖中無無洞口圓形形梁52535、鋼筋焊接接與機械連連接的通病?。?）鋼筋閃光光對焊的通通病現象：：未焊透、、氧化、過過熱、脆斷斷、燒傷、、塑性不良良、接頭彎彎折和偏心心、大直徑徑鋼筋焊接接缺陷等。。2）鋼筋電阻阻點焊的通通病現象：：焊點脫落落、鋼筋表表面燒傷.壓坑大.火花飛濺嚴嚴重、焊點點冷彎脆斷斷焊點壓陷陷深度過大大或過小等等。3）鋼筋電弧弧焊的通病病現象：尺尺寸偏差、、焊縫形成成不良、焊焊瘤、咬邊邊、電弧咬咬傷鋼筋表表面、弧坑坑過大、脆脆斷、裂紋紋、夾渣、、未焊透、、氣孔等。。4）鋼筋電弧弧焊的通病病現象：接接頭偏心和和傾斜、咬咬邊、未熔熔合焊包不不勻、氣孔孔、鋼筋表表面燒傷、、夾渣、成成型不良等等。5）預埋件鋼鋼筋埋弧壓壓力焊的通通病未焊合合、咬邊、、夾渣、氣氣孔、鋼板板焊穿、焊焊偏、歪斜斜、鋼筋脆脆斷、鋼板板凹陷等。。546）鋼筋氣壓壓焊的通病病現象：接接頭成型不不良、接頭頭偏心和傾傾斜、偏凸凸.壓焊面偏移移、過燒.縱向裂紋、、平破面（（未焊合））等。7）帶肋鋼筋筋套筒擠壓壓連接通病?。簤嚎?壓痕分布不不均、偏心心彎折鋼筋不進配配套套筒、、套筒外徑徑變形過大大.裂紋、被連連接鋼筋兩兩縱肋不在在同一平面面等。8）鋼筋錐螺螺紋連接的的通病現象象：鋼筋原原材料缺陷陷、鋼筋套套絲缺陷、、套筒缺陷陷、接頭露露絲、接頭頭質量不合合格等。9）鋼筋鐓粗粗直螺紋套套筒連接通通病鋼筋原原材料缺陷陷、鋼筋半半成品缺陷陷、套筒缺缺陷、接頭頭露絲等預防：1）嚴把原材材料的進貨貨質量關2）做好鋼筋筋接頭的試試驗工作3）增強施工工人員的質質量意識4）在施工過過程中，實實行過程控控制，發(fā)現現問題及時時處理；5）落實各級級質量驗收收制度。6）提高施工工工藝水平平；7）制定切實實可行的施施工措施55連梁箍筋錯錯誤，電焊焊割斷，野野蠻施工。。566、電渣壓力力焊接頭質質量不符合合要求6.1現象接頭處軸線線彎折或軸軸線偏心過過大，焊包包不勻，并并有咬邊、、夾渣、未未熔合等現現象；鋼筋筋夾持處燒燒傷。6.2原因分析(1)鋼筋端部歪歪扭不直，，清理不干干凈或端面面不平；鋼鋼筋安裝不不正，軸線線偏移，機機具損壞，，造成鋼筋筋晃動和位位移；焊接接完成后，，接頭未經經充分冷卻卻。(2)焊接工藝方方法應用不不當，焊接接參數選擇擇不合適，，操作技術術不過關。。(3)焊劑裝填不不勻，或受受潮。6.3防治措施(1)焊接前應矯矯正或切除除鋼筋端部部過于彎折折或扭曲的的部分，并并予以清除除干凈，鋼鋼筋端面應應磨平。(2)鋼筋加工安安裝應由持持證焊工進進行，安裝裝鋼筋時要要注意鋼筋筋或夾具軸軸線是否在在同一直線線上，鋼筋筋是否安裝裝牢固，過過長的鋼筋筋安裝時應應有置于同同一水平面面的延長架架，如機具具損壞，特特別是焊接接夾具墊塊塊損壞應及及時修理或或更換，經經驗收合格格后方準焊焊接。(3)根據據《鋼筋筋焊焊接接及及驗驗收收規(guī)規(guī)程程》(JCJ18)合理理選選擇擇焊焊接接參參數數，，正正確確掌掌握握操操作作方方法法。。焊焊接接完完成成后后，，應應視視情情況況保保持持冷冷卻卻1～2min后，，待待接接頭頭有有足足夠夠的的強強度度時時再再拆拆除除機機具具或或移移動動。。(4)焊工工必必須須持持有有上上崗崗證證。。鋼鋼筋筋焊焊接接前前，，必必須須根根據據施施工工條條件件進進行行試試焊焊，，合合格格后后方方可可施施焊焊。。(5)焊接接完完成成后后必必須須堅堅持持自自檢檢。。對對接接頭頭彎彎折折和和偏偏心心超超過過標標準準的的及及未未焊焊透透的的接接頭頭，，應應切切除除熱熱影影響響區(qū)區(qū)后后重重新新焊焊接接或或采采取取補補強強焊焊接接措措施施；；對對脆脆性性斷斷裂裂的的接接頭頭應應按按規(guī)規(guī)定定進進行行復復驗驗，，不不合合格格的的接接頭頭應應切切除除熱熱影影響響區(qū)區(qū)后后重重新新焊焊接接。。7、直直螺螺紋紋接接頭頭質質量量不不符符合合要要求求7.1現象象套絲絲絲絲扣扣有有損損壞壞；；接接頭頭擰擰緊緊后后外外露露絲絲扣扣超超過過一一個個完完整整扣扣。。7.2原因因分分析析(1)鋼筋筋切切斷斷方方法法不不對對；；加加工工完完絲絲扣扣后后沒沒有有按按規(guī)規(guī)定定進進行行保保護護。。(2)接頭頭的的擰擰緊緊沒沒有有達達到到標標準準或或漏漏擰擰。。7.3防治治措措施施(1)鋼筋筋端端部部45d范圍圍內內不不得得混混有有焊焊接接接接頭頭，，應應用用砂砂輪輪片片切切割割機機下下料料以以保保證證鋼鋼筋筋斷斷面面與與鋼鋼筋筋軸軸線線垂垂直直，，不不得得用用刀刀片片式式切切斷斷機機和和氣氣割割切切斷斷鋼鋼筋筋。。(2)鋼筋筋套套絲絲機機的的刀刀具具冷冷卻卻應應采采用用水水