主要分部分項工程施工方案

主要分部分項工程施工方案主要分部分項工程施工方案主要分部分項工程施工方案xxx公司主要分部分項工程施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第八章主要分部(分項)工程施工方案 33測量放線施工方案 33材料、設備驗收及布管 33土方工程 34管道工程施工技術、工藝 34雨水井、檢查井的砌筑 36管道安裝 37、HDPE雙壁波紋管安裝方法 38質量要求 47管道防腐 48室外鋼筋混凝土化糞池施工方案 48室外供熱管道施工方法 53第九章冬、雨期施工技術方案 61冬期施工的主要措施 61雨期施工措施 62第八章主要分部(分項)工程施工方案測量放線施工方案1、開工前由業(yè)主組織有關部門交樁、交線，提供測量控制點。2、根據(jù)設計提供的樁點位置及測量控制點，每200米引測一臨時水準點，水準點須經(jīng)閉合后方可使用。業(yè)主提供的樁點，施工現(xiàn)場測量人員應做好栓樁，臨時水準點應設在附近建（構）筑物上或牢固的樁上。3、根據(jù)業(yè)主提供的管道中心樁及坐標樁進行測量放線，管道中心線及占地邊線應同時放出，并注明相應的樁號、高程及角度等，所有樁點均應栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準確補測、恢復。放線采用經(jīng)緯儀，并使用涂有紅漆的專用木樁。4、在放線過程中如出現(xiàn)管道走向與實際位置有較大偏差情況，應及時與設計、業(yè)主等部門聯(lián)系調整管道走向。5、測量人員必須履行復核制度，同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線、合格并簽字后方可進行下步工序。6、在線路與地下障礙物交叉處作出標記，標出里程，障礙埋深、尺寸等。7、測量原地面高程，并且記錄現(xiàn)場原地面的高程和地形，提交監(jiān)理工程師。材料、設備驗收及布管8.2.11、管線的交接與驗收2、管線供貨商運卸到交接現(xiàn)場的管道經(jīng)檢驗不合格，將被拒收。3、交接時應具備：交付前鋼材的實驗結果、配件的焊接檢測結果、聚乙烯防腐層的證明材料，管材、管件的合格證。4、管道交接時采用監(jiān)理批準的交接清單。8.2.28.2.38.2.48.2.5、管材運至現(xiàn)場后，沿溝槽一側擺放，特殊地段8.2.68.2.7、管材、管件及設備運卸至現(xiàn)場后，必須由材料員（質檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質量，并做好標識記錄，不合格的不準使用，并且運離現(xiàn)場。8.2.8、管材、管件、設備進場后，應具備合格證、材質單。8.2.9、各種閥門要放在干燥防雨場地用支架支離地面，分類存放，標志朝外，便于裝卸和檢驗，管帽和保護在安裝前不得拆掉。土方工程8.3.18.3.18.3.18.3.18.3.18.3.2、8.3.38.3.4、溝槽開挖前，測量人員應向挖掘機機手說明地下設施的布局情況，在8.3.58.3.6、溝槽開挖質量標準1、不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。2、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定。3、槽底不得受水浸泡。8.3.7、溝槽開挖完畢后應及時填寫溝槽開挖質量檢驗評定表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，合格后方可進行下道工序。8.3.8、過路采用明開挖法施工，施工時做到連續(xù)施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,應鋪設鋼板做臨時便橋,以減少對車輛,行人的通行影響。若道路為車行道，提前與當?shù)亟痪〉寐?lián)系，爭取得到交警的支持，由交警協(xié)助指揮交通。施工時施工帶周圍用警示牌提示周圍車輛和行人。工程完工后，及時回填恢復通車，管道工程施工技術、工藝8.4.1概況1、污水管敷設位置按規(guī)劃永久路面綜合管道位置敷設。2、所有井面標高要求與道路施工后路面平，井環(huán)可等路面成型后再座漿4、管兩側回填石屑至管帶頂以上10㎝，石屑層以上回填土，分層夯實，虛鋪層厚300㎜。溝槽回填從基底基礎部位到管頂以上70㎝范圍必須人工回填，嚴禁用機械推土回填，若無堅土則用石屑回填，密實度要求應按國標GB50268-97／《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。塑鋼管的實施應嚴格執(zhí)行中國工程建設標準化協(xié)會的埋地排水管道工程技術規(guī)程的要求。8.4.2施工工藝流程8.4.3主要施工方法8.4.3.1、測量放線1、組織測量隊按設計院提供的測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進行點面相結合的測量控制。2、進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置，并定出水準基準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。3、對所有的測量進行記錄并整理所有資料。每段測量完成后，測量記錄本及成果資料經(jīng)測量員和專業(yè)工程師共同簽字后，交監(jiān)理工程師審核認可。8.4.3.2排水溝槽開挖及支護1、溝槽開挖前應調查開挖位置的地下管線情況，如有發(fā)現(xiàn)應做好保護并迅速與有關部門聯(lián)系處理，處理后方可進行施工。2、修建施工臨時排水：a、地表排水：管槽外兩側筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽內；b、管槽內排水：管槽內兩側設30×30cm排水溝及集水井，并用3--5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保證管槽不受浸泡。3、溝槽開挖用挖掘機進行，人工配合。溝槽開挖土方調至填方區(qū)填土或用自卸汽車外運棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮并應經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時為防止超挖，挖至設計坑底標高以上20～30cm時用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段分層開挖，每段長約10～20m，以減少塌方或破壞土基，減少意外事故。4、溝槽支護體系重點考慮的因素包括：開挖深度、工程地質情況、周邊建筑物等。本排水工程是軟基處理完成后進行開挖，同時施工時結合路基填筑進行穿插進行施工。雨水井、檢查井的砌筑（1）材料要求雨水檢查井采用落底式，污水井采用流槽式。雨水檢查井井蓋鑄有"雨"字，污水檢查井井蓋鑄有"污"字。(2)、砌筑各種井前必須將基礎面先洗涮干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。(3)、砌筑檢查圓井應掛線校核井內徑及圓度，收口段高度應事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。(4)、雨水檢查井內壁用水泥砂漿批擋厚20mm；污水檢查井內、外壁批擋厚20mm，井底設流槽?？紤]到井外工作位置狹窄，操作較為困難，應砌筑到50--70cm就批蕩一次，以后隨砌隨批；井內壁批蕩考慮到排水的配合，流槽的砌筑和批蕩，宜在砌筑后立即進行，批蕩前必須復測井底高程。(5)、保證項目：a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。b、圓井應掛井中心線校核井內徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。c、砌筑砂漿強度應滿足設計要求。d、檢查井井內流槽應平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。e、檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確。f、進水口應按設計圖尺寸施工，預制件安裝平穩(wěn)。豎隔柵安裝應垂直穩(wěn)固。g、檢查井允許偏差及檢驗方法見下表：序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長、寬各計一點直徑±20每座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準儀測量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準儀測量3井底高程D>1000mm±15每座1用水準儀測量D<1000mm±10(7)、應注意的質量問題：a、井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格。b、排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工。c、井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時跳動。d、砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。管道安裝8.6.18.6.1.1、管道應在溝底標高和管基填層質量檢查合格后，方可安裝。8.6.18.6.18.6.28.6.38.6.3.1、管材、管件及設備運至現(xiàn)場后，必須由材料員（質檢員配合）逐根、逐件的檢8.6.38.6.38.6.38.6.48.6.4.1、管及管件在安裝前都要用刷子除去內外表面的污泥或雜物，并將管端邊緣50mm范圍內用角磨機和電動鋼絲刷8.6.48.6.4、HDPE雙壁波紋管安裝方法8.7.1砂墊層基礎：在槽底鋪設設計規(guī)定厚度的砂墊層，采用水密法，用平板振動夯夯實1-2遍。夯實平整后，測中心線，并應預留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴格控制，管道安裝及閉水完成后，施工部分砂墊層基礎，施工中要保證管道包角的角度。并在管道兩側每隔1米，管兩側設置木楔防止回填過程中管產(chǎn)生移動，中粗砂墊層與管座應密實，管底面必須與中粗砂墊層與管座緊密接觸。

鋪管

（1）管道基礎驗收合格后方可進行鋪管作業(yè)，吊裝采用8T汽車吊，站位距離坑邊3m以外，吊具采用尼龍吊裝帶，吊裝位置距離管道邊口500mm左右，吊裝角度詳見下圖。吊裝時要避免碰撞。施工時按照圖紙要求，先確定沉泥井位置，遵循此原則將管道按照長度預先排設管道位置并放出每節(jié)管道的位置線，調整檢查井位置。

（2）工作坑挖設：在接口處挖設工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側大于管徑，深度大于等于

8.7.3(1)穩(wěn)管：安管不得擾動管道基礎，管道安裝從下游至上游進行。管道就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側適當加兩組四個楔形木墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內底高程偏差在±10mm內，中心偏差不超過10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。(2)對口A.清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。B.清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤滑劑。C.插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。膠圈放置在管道插口段第一個波紋凹槽內。D.頂裝接口a.頂裝接口時，采用吊車，對口時應在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住吊裝帶，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用吊裝帶和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。b.安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。d.管道安裝應特別注意密封膠圈E.檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。F.用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。G.鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用尼龍繩和倒鏈鎖在后面的管子上。管道坡度必須符合設計要求，無規(guī)定處不應小于下表規(guī)定值。生活污水、生產(chǎn)廢水、雨水、生產(chǎn)污水管道敷設坡度要滿足下表的要求。排水管道的最小坡度管徑DN（mm）生活污水生產(chǎn)廢水、雨水生產(chǎn)污水標準坡度最小坡度5075100125150200250--300--H、管道埋設深度排水管道埋設深度包括覆土厚度及埋設深度兩種含義。覆土深度指管道外壁頂部到地面的距離；埋設深度指管道內壁底到地面的距離。要求按照圖紙進行敷設埋深。8.7.4、熱熔連接1.熱熔連接工具的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結構應符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應使用潔凈的棉布擦凈加熱面上的污物。2.熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應該符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。3.熱熔對接連接還應符合下列規(guī)定：（1）兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%。（2）管材、管件以及管道連接面上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。（3）待連接件的斷面應使用熱熔對接連接工具加熱。（4）加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面融化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應符合有關規(guī)定。4、熱熔承插連接還應符合下列規(guī)定；（1）管材端口外部宜進行倒角，角度不宜小于30°，且管材面坡口長度不大于4mm。（2）測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入深度和刮除插口段表皮。（3）管材、管件連接面上的污物應用潔凈棉布擦凈。（4）公稱外徑大于或等于63mm的管道熱熔承插連接，應采用機械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于63mm的管道熱熔連接，在整圓工具配合下，可采用手動熱熔承插連接。（5）管材插口外表和管件承口內表面應使用熱熔承插式加熱工具加熱。（6）加熱完畢，待連接件應迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將管材插入管件承口內，至管材插入長度標記位置，使其承口端部形成均勻凸緣。5、.熱熔鞍形連接還應符合下列規(guī)定；（1）熱熔鞍形連接應采用機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度；（2）干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并用刮刀刮除干管連接部位表皮；（3）干管連接部位和鞍形管件連接部位應使用鞍形加熱工具加熱；（4）加熱完畢，加熱工具應迅速脫離待連接件，檢查待連接件的加熱面的溶化的均勻性和是否有損傷后，再用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。8.7.5、電熔連接1、.電熔連接機具輸出電流、電壓應穩(wěn)定，符合電熔連接工藝要求。2、電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。3、電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。4、電熔承插連接還應符合下列規(guī)定：（1）測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入長度標記，用專用工具刮除插入段表皮；（2）用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物；（3）將管材插入管件承口內，直至長度標記位置；（4）通點前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上，用整圓工具保持管材插入端的圓度。1.3.5.電熔鞍型連接還應符合下列規(guī)定：（1）電熔鞍型連接應采用機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度；（2）干管連接部位上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并用專用工具刮除干管連接部位表皮；（3）通電前，應將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管連接部位。8.7.61、.公稱外徑大于或等于90㎜的管道非鎖緊型承插式連接,應符合下列規(guī)定:（1）將管材插口端進行倒角,角度不宜大于15°,倒角后管端壁厚應為管材壁厚的1/2~2/3.（2）清理管材插口外側和承口內側表面,并檢查膠圈位置及質量.當現(xiàn)場安裝膠圈時,膠圈必須由管材生產(chǎn)企業(yè)提供,放入時在承口凹槽內應先清理干凈,且將其呈凹狀放入槽內,坐落應正確妥帖,不得裝反扭曲.（3）準確測量承口深度和膠圈后部到承口根部的有效插入長度,在插口部位做出標記.當生產(chǎn)企業(yè)在承口部位根據(jù)施工環(huán)境溫度標有插入深度的提示標記時,在承口外部量到該位置在插口上做出標記.無提示標記時應符合表1.4.1的規(guī)定.表施工環(huán)境溫度(℃)預留量(㎜)＜1025~30承口有效長度的根部預留量10~2020~2520~3015~20＞3010~15（4）將插口端對準承口,并使兩條管道軸線保持在一條平直線上,將其一次插入,直至標志線均勻外露在承口端部.如需轉角,必須在插入到位后再行借轉,借轉角度不宜大于°.（5）小口徑管道插入時宜用人力在管端墊木塊用撬棍(或大錘)將管子推(或錘)入到位的方法.大口徑管道可用手動葫蘆等專用牽引工具拉入.嚴禁用挖土機等施工機械推頂管插入.（6）如插入時阻力過大,應將管子拔出,檢查膠圈是否扭曲,不得強行插入.插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確.（7）插入時,可涂刷潤滑劑,潤滑劑必須對管材、管件、橡膠密封圈無損害作用，且無毒、無味、無嗅，不會滋生細菌。（8）涂刷潤滑劑時，宜先將潤滑劑用清水稀釋，然后用毛刷將潤滑劑均勻地涂在膠圈和插口外表面上，不得將潤滑劑涂在承口內。2、.公稱外徑大于或等于90㎜鎖緊型承插式連接,要求可按本規(guī)程1.4.1的規(guī)定。3、公稱外徑小于或等于63㎜鎖緊型承插式連接,應符合下列規(guī)定:（1）檢查管材、管件、鎖緊螺母、壓圈、密封圈質量，將管材及管件插口部位清理干凈。（2）聚乙烯管之間的連接應依次將鎖緊螺母、壓圈、密封圈套在管材插口端部，（聚乙烯管的插口端還需插入不銹鋼內套管）密封圈距插口端部的距離應按不同管徑而定，。公稱外徑為63㎜時的距離為20㎜，公稱外徑為32㎜時的距離為10㎜，然后將管材插入連接件口內，將鎖緊螺母鎖緊，不留余扣。聚乙烯管與聚氯乙烯管連接時應將聚氯乙烯管材直接插至連接件的盡頭，然后將密封圈、壓圈壓入連接件口內，再將鎖緊螺母鎖緊。鎖緊時宜用專用扳手，螺母要對扣，用力要適中，不得用蠻力。（3）聚乙烯管與內襯（涂）塑鍍鋅管（以下統(tǒng)稱鍍鋅管）的連接，當公稱外徑63㎜、32㎜的聚乙烯管分別與管徑40㎜、20㎜、15㎜的鍍鋅管連接時，過渡管件的鍍鋅管插口端還應同時更換相配套的鎖緊螺母。鎖緊要求同上款規(guī)定。8.7.7、管道敷設8.7.7.1、一般規(guī)定1、管道埋地敷設前,應具備下列條件:（1）工程設計施工圖及其他技術文件齊全,并經(jīng)會審;（2）具備批準的施工方案和施工組織設計,并進行了技術交底;（3）施工人員了解聚乙烯給水管道一般物理力學性能,掌握施工程序和連接技術,并經(jīng)考核合格后上崗（4）施工材料相關的資料已核實,產(chǎn)品已驗證,符合設計及施工要求;（5）施工機具、現(xiàn)場用水、用電、材料儲放等設施能滿足施工要求.2、應按設計施工圖要求進行放線定位,槽底標高測量.3、管道敷設在地下水位較高、軟土、不穩(wěn)定土層內,需要進行施工排水和設置槽邊支撐,施工技術及措施應符合現(xiàn)行國家標準<給水排水管道工程施工驗收規(guī)范>GB50268的有關規(guī)定.4、利用管材的柔性進行彎曲敷設時,應符合下列規(guī)定:（1）采用熱熔對接或電熔連接的管道,彎曲半徑應滿足表2.1.4的要求.表管道允許彎曲半徑(㎜)管道公稱外徑dndn≤5050<dn≤160160<dn≤250250<dn≤350允許彎曲半徑R30dn50dn75dn100dn（2）采用非鎖緊型承插式連接的管道,彎曲半徑不應小于125dn并按本規(guī)程的規(guī)定采取固定措施.利用承插口改變方向時,其借轉角度不宜大于°.（3）聚乙烯電熔,熱熔連接管道在溝槽內可利用槽底寬度蜿蜒敷設.8.7.7.2、溝槽開挖與基礎1.一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結合等形式,管溝斷面形式確定應根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、施工設備、土質條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定.溝槽放坡按國家現(xiàn)行標準<給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范>GB50268的規(guī)定執(zhí)行.2.槽底最小寬度應根據(jù)土質條件、構槽斷面形式及深度確定,可采用表2.2.2的規(guī)定.表2.2.2溝槽槽底最小寬度(㎜)公稱外徑dndn≤400400<dn≤630槽底寬度B≥dn+300≥dn+450①當管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應適當加寬。3.管道溝槽應按設計的平面位置和高程開挖,人工開挖且無地下水時,溝底預留值宜為~;機械開挖或有地下水時,溝底預留值不應小于m.預留部分在管道敷設前應人工清底至設計標高.4.管道基礎或墊層應符合下列規(guī)定:（1）管道必須敷設在原狀土地基上,局部超挖部分應回填夯實.當溝底無地下水時,超挖在m以內時,可用原土回填夯實,其密實度不應低于原地基天然土的密實度;超挖在m以上時,可用石灰土或砂填層處理,其密實度不應低于95%.當溝底有地下水或底土層含水量較大時,可用天然砂回填.（2）溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須在清除后鋪一層厚度小于m的砂土或素土,且平整夯實.（3）管道附件或閥門,管道支墩位置應墊碎石,夯實后按設計要求設混凝土找平層或墊層.（4）對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤,應按設計要求進行處理.（5）對巖石基礎,應鋪墊厚度不小于m的砂層.8.7.8、管道敷設與回填1、.管道應根據(jù)施工組織設計分段施工,管材應沿管線敷設方向排列在溝槽邊;采用非鎖緊型承插式連接的管道,承口應向同一方向排列.對連接安裝間隔時間較長及每次工程收工,管口部位應進行封閉保護.2、.電熔,熱熔連接管道應分段在槽邊進行連接后,以彈性敷管法移入溝槽;非鎖緊型承插式連接管道宜在溝槽內連接.3、管道移入溝槽時,不得損傷管材,表面不得有明顯劃痕,應采用非金屬繩索下管.4、管道穿越重要道路、鐵路等需設置金屬或混凝土套管時,應符合下列規(guī)定:（1）套管應伸出路邊或路基m;（2）套管內應清潔無毛刺,管道穿過套管時不得使管道表面產(chǎn)生明顯拉痕,必要時管道表面應加護套保護；（3）穿越的管道應采用電熔、熱熔連接,經(jīng)試壓且通過驗收合格后方可與套管外管道連接;（4）寒冷地區(qū)穿越管應采取保溫措施;（5）管道在涵洞內通過時,涵洞宜留有通行寬度.5、管道分段敷設結束,進行系統(tǒng)閉合連接時,宜選擇運行水溫與施工環(huán)境溫度差最小的時段進行.6、管道溝槽回填時,應符合下列規(guī)定:（1）管道鋪設后應及時進行回填，回填時應留出管道連接部位，連接部位應待管道水壓試驗合格后再行回填，回填前應按規(guī)定,對管道系統(tǒng)進行加固.（2）回填時應先填實管底,再同進回填管道兩側,然后回填至管頂m處.溝內有積水時,必須全部排盡后,再行回填.（3）管道兩側及管頂以上m內的回填土,不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填，距離管頂m以上的回填土內允許有少量直徑不大于m的石塊和凍土,其數(shù)量不得超過填土總體積的15%.（4）回填土應分層夯實,每層厚度應為~m,管道兩側及管頂m以上內的回填土必須人工夯實,每層松土厚度應為~m.7、當管道覆土較淺時,其回填土土質及壓實系數(shù)應根據(jù)地面要求確定;當修筑道路時,應滿足路基的要求.8.管道經(jīng)試壓且通過隱蔽工程驗收,人工回填到管頂以上m后,方可采用機械回填,但不得在管道上方行駛.機械回填時應在管道內充滿水的情況下進行.2.3.11.各類管道閥門井等周圍回填應符合下列規(guī)定:（1）應采用砂礫、石灰土等材料，寬度不應小于m;（2）回填后沿管道中心線對稱公層夯實,其密實度應不低于管溝內分層要求.管道井在路面位置,管頂m以上應按路面要求回填.8.7.9、水壓試驗、沖洗與消毒8.7.9.1、一般規(guī)定1.給水管道系統(tǒng)應進行水壓試驗.2.管道試壓前應進行充水浸泡,時間不應小于12h.管道充水后應對未回填的外露連接點(包括管道與管道附件連接部位)進行檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏應進行排除.3.水壓試驗靜水壓力不應小于管道工作壓力的倍,且試驗壓力不應低于,不得將氣壓試驗代替水壓試驗.4.管道水壓試驗長度不宜大于1000m.對中間設有附件的管段,水壓試驗分段長度不宜大于500m,系統(tǒng)中有不同材質的管道應分別進行試壓.5.管道水壓試驗前應編制試壓工程設計,其內容應包括下列項目:（1）管端后背堵板及支撐設計;（2）進水管路、排氣管管路及排氣孔設計；（3）加壓設備及壓力表選用；（4）排水疏導管路設計及布置。6.對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性的檢查,試壓時,其支撐設施嚴禁松動崩脫.不得將閥門作為封板.7.加壓宜采用帶計量裝置的機械設備,當采用彈簧壓力表時,其精度不應低于級,量程范圍宜為試驗壓力~倍,表盤直徑不應小于150㎜.8.試壓管段不得包括水錘消除器,室外消火栓等管道附件.系統(tǒng)包含的各類閥門,應處于全開狀態(tài).8.7.9.2、水壓試驗1.管道水壓試驗應分預試驗階段與主試驗階段兩個階段進行.2.預試驗階段,應按如下步驟,并符合下列規(guī)定:（1）將試壓管道內的水壓降至大氣壓,并持續(xù)60min.期間應確?？諝獠贿M入管道.（2）緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高于試驗壓力.檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象.當有滲漏現(xiàn)象時應中止試壓,并查明原因采取相應措施后重新組織試壓.（3）停止注水補壓并穩(wěn)定60min.當60min后壓力下降不超過試驗壓力的70%時,則預試驗階段的工作結束.當60min后壓力下降低于試驗壓力的70%時,應停止試壓,并應查明原因采取相應措施后再組織試壓.3.主試驗階段,應按如下步驟,并符合下列規(guī)定:（1）在預試驗階段結束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗壓力的10%~15%.期間應準確計量降壓所泄出的水量,設為△V（L）。按下式計算允許泄出的最大水量△Vmax(L)△Vmax=△P{1/Ew+di/(enEp)}式中V—試壓管段總容積（L）△P—降壓量（MPA）Ew—水的體積模量，不同水溫時Ew值可按表2.2.3采用；Ep—管材彈性模量（MPA），與水溫及壓力時間有關；Di—管材內徑（M）En—管材公稱壁厚（M）當△V大于△Vmax，應停止試壓。泄壓后排除管內過量空氣，再從預試驗階段的“步驟2”開始重新試驗。表溫度與體積模量關系溫度（℃）51015體積模量（MPA）208021102140溫度（℃）202530體積模量（MPA）217022102230（2）每隔3min記錄一次管道剩余壓力,應記錄30min.當30min內管道剩余壓力有上升趨勢時,則水壓試驗結果合格.（3）30min內管道剩余壓力無上升趨勢時,則應再持續(xù)觀察60min.當在整個90min內壓力下降不超過,則水壓試驗結果合格.（4）當主試驗階段上述兩條均不能滿足時,則水壓試驗結果不合格.應查明原因并采取相應措施后再組織試壓.3.2.4.試壓合格后應按本規(guī)程條要求,全面回填到與地面相平.8.7.9.3、沖洗與消毒1.管道分段試壓合格后應對整條管道進行沖洗消毒.2.管道沖洗,消毒應做實施方案.3.沖洗水應清潔,濁度應小于5NTU,沖洗流速應大于s,直到?jīng)_洗水的排放水與進水的濁度相一致為止.4.管道沖洗后應進行含氯水浸泡消毒,經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后沖洗,并末端取水檢驗;當水質不合格則應重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗、直至水質管理部門取樣化驗合格為止.8.7.9.4、管道系統(tǒng)的竣工驗收1.管道工程施工應經(jīng)過竣工驗收合格后,方可投入使用.隱蔽工程應經(jīng)過中間驗收合格后,方可進行下一工序.2.隱蔽工程驗收,應包括下列各項內容,并應填寫中間驗收記錄.（1）管材、管件、附屬設備到工地的檢查；（2）管道及附屬構筑物的地基和基礎；（3）管道支墩設置、井室等構筑物的砌筑情況；（4）管道的彎頭、三通等管件的連接情況，穿井室等構筑物的情況，采用金屬閥門的防腐情況；（5）管道穿越鐵路、公路、河流等工程的情況；（6）地下管道的交叉處理；（7）管道分段水壓試驗；（8）管道回填土壓實系數(shù)檢驗記錄；（9）隨管道埋地鋪設的示蹤線及警示帶的記錄和資料；（10）管道消毒后水質檢驗報告。3.竣工驗收應提交下列資料：（1）竣工圖及設計變更文件；（2）材料和設備的出廠合格證、試驗記錄及相關技術參考的設備卡；（3）隱蔽工程驗收記錄及有關資料；（4）管道系統(tǒng)的試壓記錄；（5）沖洗及消毒后水質化驗報告；（6）工程質量評定記錄；（7）工程質量事故處理記錄。4.竣工驗收時,應核實竣工驗收資料,并進行必要的復驗和外觀檢查,對下列頂止應做出鑒定,并填寫竣工驗收鑒定書。（1）管道的位置、高程及管材規(guī)格化尺寸；（2）管道上設置的閥門、消火栓等配件在正常工作壓力條件下啟閉的靈敏度及安裝的位置和數(shù)量，開啟方向的說明書和標志；（3）管道的沖洗及消毒；（4）外觀質量。5.管道工程應由主管單位組織施工、設計、建設和其他有關單位聯(lián)合驗收，驗收后建設單位應將有關設計、施工及驗收的文件立卷歸檔。6.分項、分部門及隱蔽工程驗收，可根據(jù)施工情況由建設單位會同施工單位共同驗收，并做出驗收記錄。8.7.9.5、管道維修1.管道在施工驗收或運行中發(fā)生管壁漏水、管才破裂和接頭滲漏等情況,應根據(jù)管道損害程度、部位及破壞原因確定修補方法。2.更換損壞的管材及管件應按照施工敷設要求進行。3.因管道地基沉降、溫度變化、外部荷載變化等外部原因造成的管道破壞,在管道修復后還應采取相應措施消除各種外部因素。4、管道維修方法（1）.管材、管件電熔、熱熔連接的接口漏水時,應切斷管材,按施工要求重新對管材、管件進行電熔、熱熔連接。（2）.電熔、熱熔連接的管道損壞范圍很小時,采用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法,將管材損壞處切斷,然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來。（3）.電熔、熱熔連接的管道損壞范圍較大時,必須切除損壞管段而用新管替換,接口處可采用電熔、熱熔連接或法蘭連接,但最后一個焊口一定要用電熔套筒連接或法蘭連接。（4）.采用承插式橡膠圈柔性連接的管道損壞時,可將損壞的管段切除,更換新管,然后用雙承管箍或活絡套筒(搶修接頭修補器)連接。（5）.公稱外徑小于或等于63㎜的管道損壞時,可將損壞的管段切除,更換新管,然后用修補器連接。質量要求8.8.1管材和管件進場應嚴格按GB/T12772-1999標準進行檢查驗收。即應進行外觀尺寸檢驗、水壓試驗、切削鉆孔試驗。同時應送第三方的檢測機構進行檢驗，每個環(huán)節(jié)均合格即為合格材料。（1）現(xiàn)場施工質量應嚴格按照GB50242-2002標準進行驗收。（2）支架應按S161標準圖加工，但還應按施工工藝要求適當調整，對于立管轉角等特殊部位應用加強性支架。（3）柔性卡箍式離心鑄鐵管標準坡度均為。這主要為迎合其三通、四通和彎頭所構成的水流轉角°，不論管徑大小均一致=。這也是國際上沿用坡度。若實際達不到此標準坡度可通過末端接口偏轉來校正，但不應低于規(guī)范要求的坡度。（4）排水立管中心與墻面的距離應符合表5要求。表5管徑（mm）5075100125150200300距離（mm）608090100120130150（5）立管檢查口按規(guī)范要求和設計要求應安裝在距地面處，以便于檢修清通。（6）排水管按規(guī)范必須進行閉水試驗，污水至每層地面最低處排水口；雨水立管滿水至雨水斗部位。另外，污水整個系統(tǒng)還必須進行通水試驗。管道防腐1、管身防腐采用聚乙烯三層復合結構加強并外加犧牲陽極保護措施，管道接口部分防腐采用熱收縮套，操作人員需由經(jīng)培訓取得上崗資格證的專業(yè)人員進行施工。2、要求：各種防腐材料必須有使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。3、熱收縮套施工方法：在管道焊接前，將熱收縮套套入管子，不要把包裝的塑料膜取下，以防污物粘在熱收縮套上。等管道焊接完成后，除去焊渣、焊瘤、污物及銹蝕物，待確認質檢合格后用加熱器烘烤鋼管表面管子預熱，除去防管表面的潮氣和結晶水。刷好環(huán)氧底漆后，除去熱收縮套上的包裝塑料薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預制涂層搭接不小于100mm，并用木楔等物支撐熱收縮套，使管道位于其中央。用加熱器（加熱溫度140-160攝氏度）從中間開始360度環(huán)向加熱。如使用噴燈，應使用紅、黃火焰，并不斷移動火焰，以免局部過熱燒壞熱收縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進，使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼近管面，并在熱膠環(huán)向360度擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。最后，要帶上手套，檢查整個收縮是否有氣泡，對有氣泡的地方還應加熱收縮，使之最后完成。4、接口防腐前,必須對接口部位進行表面除銹處理,表面處理質量達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB—8923)規(guī)定的級要求,現(xiàn)場用電動工具除銹處理至St3級要求,并清除焊渣、毛刺等。室外鋼筋混凝土化糞池施工方案8.10.1、工程概況：化糞池為13#鋼筋混凝土化糞池，有效容積100立方米，共2座。其做法詳見圖集，地面可過汽車，每半年清掏一次。砼使用商品砼（商品砼的施工詳主體工程商品砼施工方案）8.10.2、施工準備。1施工技術準備內容：組織管理人員做好圖紙的會審工作，認真熟悉設計圖紙，了解設計意圖、認真完善施工組織總設計，具體深化施工方案，編制具體的基礎施工方案。2物資準備(1)內容根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃、物質調撥計劃，調備充足的施工機械設備(2)程序①編制各種物質需要量計劃；②簽訂物資供應合同；③確定物資運輸方案；④組織物資按計劃進場和保管。3勞動力組織計劃內容：①充分利用我司的優(yōu)點，調選技術素質高、思想好、能吃苦耐勞有豐富實際經(jīng)驗的管理人員組成該工程的項目管理班子，專業(yè)工程采用有資質的專業(yè)隊伍施工。②所有人員由項部統(tǒng)一管理，協(xié)調指揮，按照施工進度和勞動力用量計劃，組織各個工種的人員及時進場，并做好入場教育，對作業(yè)班組進行進度計劃、安全措施、降低成本、保證質量、質量標準、安全生產(chǎn)、文明施工的交底，使大家能協(xié)調、齊心協(xié)力地保證本工程能優(yōu)質高效地運行。8.10.3、主要施工方法1．施工程序化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎，后開始化糞池結構、地下管線施工?；S池為埋在地下工程；根據(jù)設計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預制蓋板。2．土方開挖化糞池區(qū)域，清除平整施工場地，開挖采用挖掘機開挖，采用PC-200挖掘機開挖，汽車運輸至場地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留20cm保護層，用人工開挖到設計高程。開挖應避免擾動開挖面。挖至設計高程后?；靥詈粚嵣暗[石，施工砼墊層。3．鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內在質量有舉足輕重的影響，必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保工程質量。具體施工如下：（1）鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應按如下要求進行。按圖進行分段配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時，配制順序應與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應滿足規(guī)范要求。（2）鋼筋加工鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內進行，按照設計圖上鋼筋的規(guī)格和長度，在加工廠內進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎，注意事項如下：A、原材料進場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質量保證書，并按規(guī)范要求取樣進行檢查，符合要求后方可進行加工。B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進行（僅限于Ⅰ級鋼）但冷拉率的數(shù)值必須由試驗室確定，Ⅱ級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處調直，但冷拉率必須控制在1%以內。C、鋼筋的焊接，場內采用閃光對焊或電弧焊，現(xiàn)場采用手工電弧焊。D、在接頭區(qū)段內受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當綁扎時為25%，其它為50%。E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。（3）鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應注意按圖錯開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，Ⅰ級鋼為30d，Ⅱ級鋼為42d，鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25％。B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉角與豎向鋼筋的交叉點應綁牢，與模板成45°角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。C、化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預埋管件時，除按設計加固外，鋼筋應盡量繞過并相應加長，截斷鋼筋的端部應留有搭接長度或焊于增設的環(huán)筋上。鋼筋遇到空洞時應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應在空洞設置加固環(huán)筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應深入集水坑內35d，不得截斷。D、在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。E、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護措施，以防砼施工時被人踩塌。F、鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結。G、對綁扎好的鋼筋需進行技術復核和隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑砼。H、焊條：焊接Ⅰ級鋼用E43。I、次梁與主梁相交處，在主梁處設置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。J、鋼筋保護層采用C30細石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內埋入細鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護層的厚度準確。K、主鋼筋砼保護層：柱35mm，底板、梁和池壁為25mm，其余為20mm。4．模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應打毛處理。（1）．施工準備本工程的化糞池為鋼筋砼結構，在保證質量前提下，根據(jù)本工程特點及企業(yè)的周轉材料情況，采取以下模板方案。模板：墻：18mm厚木膠合板

50×100方木、鋼筋背楞，φ16螺栓加固。梁18mm厚木膠合板

50×100方木龍骨支承體系，采用杉木直徑＞10cm作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管@1500mm一道，梁底設水平拉桿，杉木支撐系統(tǒng)。水平拉桿@1500mm。（2）.模板制作模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。①材料要求模板龍骨及支模架等材料均應符合有關驗收標準，選用材料較好的模型材料。②模板制作要求：A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。C、特殊部位的模板要與構件形狀尺寸相互位置準確。D、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。③轉角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現(xiàn)場安裝，零星尺寸不足處現(xiàn)場采用散裝木模拼裝。（3）.模板的安裝①安裝柱模、墻模放出柱、墻邊線→校正綁扎柱筋及墊塊→墻模側墻板采用Φ10螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側靠近模板處設置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。②梁、板模安裝施工順序放線→搭設支模架→安裝梁底?！惭b板底模→綁扎梁及墊塊→安裝梁柱節(jié)點?！Ｕ簜饶！Ｕ宓啄?。③放線模板安裝前，根據(jù)測量標記墻或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂設計要求定出模架立柱位置線。④搭設支模架模板支撐采用松木支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。地面搭設，當支模架支承在地面上時，應先將地基土平整夯實，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準。⑤模板拆除模板拆除除應在結構同條件養(yǎng)護的方式塊試件達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后，方準拆模，懸臂構件的支撐模板等混凝土達到100%的設計強度后方可拆模，梁、柱側模拆除由工長掌握拆模時間，數(shù)值板底模，由技術主管根據(jù)強度試壓報告，通知拆模時間。⑥質量要達到國家質量驗收的合格標準。5.混凝土工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應打毛處理。砼采用商品混凝土，其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置設在距底板面上550mm處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時遮蓋，澆水養(yǎng)護，以防開裂滲水。（1）、砼生產(chǎn)本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求。根據(jù)配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要認真按每拌的配合用量投料，投料順序為：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加劑。商品混凝土運到現(xiàn)場時，做好砼出口的取樣抽檢，不合格的料不得使用于工程中。砼施工時，在征得監(jiān)理同意后根據(jù)具體情況合理調整配合比。（2）、砼入倉砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆筑現(xiàn)場，根據(jù)不同部位采用混凝土輸送泵送混凝土方式進行入倉。砼入倉時應對稱均衡下料，防止不均勻下料而產(chǎn)生側向位移。（3）、砼振搗底板采取插入式振搗與平板振動器相結合進行振搗，墻體、梁采用插入式振搗器振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動器相結合振搗。砼振搗應按順序有條不紊地依次進行，以防止漏振。振搗先后插入點間距控制在振搗器有效作用半徑的倍以內，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件街等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開始泛漿為準。砼梁的砼應分層振搗，用振動器振實，平板振動器移動速度每分鐘不大于1m。（4）、預埋件安裝①、預埋件施工工藝：測量放樣→預埋件安裝前的處理→預埋件安裝就位→測量調整→預埋件固定→復測檢查→預埋件四周砼澆筑→測量檢查。②、預埋件安裝：a．測量放樣，用水準儀或經(jīng)緯儀打出預埋件的中心點位的高程、樁號，及預埋件周邊線位，并用紅油漆標明標記。b．預埋件安裝前處理：根據(jù)設計要求和有關規(guī)范，對預埋件進行防護處理。c.核對預埋件的型號、尺寸、規(guī)格。d.預埋件的安裝：將預埋件對號入座，檢查測量中心樁位，及邊框線，調整校正后，用電焊固定在砼部位鋼筋上。e.預埋件砼澆筑：預埋件固定好后，即可進行砼澆筑，砼澆筑時，下料要慢，預埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預埋件底部砼，然后澆筑預埋件兩側砼，最后澆筑預埋件的頂部砼。(5)、混凝土澆筑施工的其它注意事項如下：①.澆筑混凝土前認真檢查設備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響施工。②.澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程完工后請甲方現(xiàn)場代表、質監(jiān)單位檢查認可，簽發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土的攪拌，運送和澆筑。③.砼澆筑現(xiàn)場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。④.砼澆灌8~12小時后派專人澆水養(yǎng)護。⑤.混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫，留于結構剪力較小且便于施工的位置。⑥.混凝土施工過程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護，送檢。6．防水水泥砂漿抹面施工（1）．池抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結束穩(wěn)定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時滲漏率應小于1／1000，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補。（2）．池內1：2防水水泥砂漿抹面，應分層緊密連接連續(xù)涂抹，每層的接縫應上下左右錯開，并與施工縫錯開。7．養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護一般不少于14晝夜。8．質量標準保證項目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現(xiàn)規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。（2）混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》。（4）設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫。室外供熱管道施工方法8.11.1、施工準備1、材料要求（1）管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應有產(chǎn)口合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。（2）管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。（3）各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。（4）附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求應有產(chǎn)品合格證及說明書。（5）型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設計要求。2、主要機具：（1）機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。（2）工具：套絲板、壓力案、管鉗、活扳子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。3、作業(yè)條件：（1）安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。（2）安裝地溝內的干管，應在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。（3）安裝架空的干管，應先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進行。8.11.2、操作工藝1、工藝流程：（1）直埋：（2）管溝：放線定位→挖土方→砌管溝→卡架制安裝→管道安裝→補償器安裝→水壓試驗→防腐保溫→蓋溝蓋板→回填土（3）架設：放線定位→卡架安裝→管道安裝→補償器安裝→水壓試驗→防腐保溫2、直埋管道安裝：（1）根據(jù)設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。（2）為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側，土堆底邊應與溝邊保持～1m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。（3）管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。（4）管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在25～35m范圍內。放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內不得站人。（5）溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。（6）閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。（7）管道水壓試驗，應按設計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。（8）管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。（9）回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內填砂處理。3、地溝管道安裝：（1）在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后立即進行安裝。（2）土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。（3）管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。（4）通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，支架應采用型鋼，支架的間距要求見表。管道的坡度應按設計規(guī)定確定。支架最大間距 管徑（mm）1520253240507080100125150200間距不保溫（m）保溫（m）（5）支架安裝要平直牢固，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。（6）遇有伸縮器時，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。（7）管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。（8）沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。（9）管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。4、架空管道安裝：（1）按設計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。（2）支架安裝牢固后，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。（3）管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。（4）采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150～200mm。（5）按設計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設備并與管道連接好。（6）管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調直，使管道在一條直線上。（7）擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。（8）按設計或規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。（9）管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。5、室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖。圖8.11.3、質量標準1、一般規(guī)定當設計未注明時，應符合下列規(guī)定:（1）管徑小于或等于40mm時，應使用焊接鋼管。（2）管徑為50～200mm時，應使用焊接鋼管或無縫鋼管。（3）管徑大于200mm時，應使用螺旋焊接鋼管。（4）室外供熱管道連接均應采用焊接連接。2、主控項目（1）平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應符合設計要求。安裝后應根據(jù)系統(tǒng)要求進行調試，并作出標志。檢驗方法:對照設計圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場觀察調試結果。（2）直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求?；靥钋皯⒁鈾z查預制保溫層外殼及接口的完好性?；靥顟丛O計要求進行。檢驗方法:回填前現(xiàn)場驗核和觀察。（3）補償器的位置必須符合設計要求，并應按設計要求或產(chǎn)品說明書進行預拉伸。管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。檢驗方法:對照圖紙，并查驗預拉伸記錄。（4）檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設計要求。檢驗方法:對照圖紙，觀察檢查。（5）直埋管道的保溫應符合設計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。檢驗方法:對照圖紙，觀察檢查。（6）管道水平敷設其坡度應符合設計要求。檢驗方法:對照圖紙，用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。（7）除污器構造應符合設計要求，安裝位置和方向應正確。管網(wǎng)沖洗后應清除內部污物。檢驗方法:打開清掃口檢查。（8）室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表4.2.8的規(guī)定。表4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1坐標(mm)敷設在溝槽內及架空20用水準儀(水平尺)、直尺、拉線埋地502標高(mm)敷設在溝槽內及架空±10尺量檢查埋地±153水平管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑≤100mm1用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查管徑＞100mm全長(25m以上)管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯254彎管橢圓率管徑≤100mm89％用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm5％折皺不平度(mm)管徑≤100mm4管徑125～200mm6管徑250～400mm7（9）管道焊口的允許偏差應符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。（10）管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列規(guī)定:1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；2焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。（11）供熱管道的供水管或蒸汽管，如設計無規(guī)定時，應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。檢驗方法:對照圖紙，觀察檢查。（12）地溝內的管道安裝位置，其凈距(保溫層外表面)應符合下列規(guī)定:與溝壁100～150mm；與溝底100～200mm；與溝頂(不通行地溝)50～100mm；(半通行和通行地溝)200～300mm。檢驗方法:尺量檢查。（13）架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定(以保溫層外表面計算)；1人行地區(qū)，不小于2.5m。2通行車輛地區(qū)，不小于4.5m。3跨越鐵路，距軌頂不小于6m。檢驗方法:尺量檢查。（14）防銹漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法:保溫前觀察檢查。（15）管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。8.11.4系統(tǒng)水壓試驗及調試1、供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的倍，但不得小于。檢驗方法:在試驗壓力下10min內壓力降不大于，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。2、管道試壓合格后，應進行沖洗。檢驗方法:現(xiàn)場觀察，以水色不渾濁為合格。3、管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調試。當不具備加熱條件時，應延期進行。檢驗方法:測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。4、供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應開啟，試驗管道與非試驗管道應隔斷。檢驗方法:開啟和關閉閥門檢查。8.11.58.11.5.18.11.5.28.11.5.38.11.61、管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調直造成。2、熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置安裝位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。3、蒸汽系統(tǒng)不熱，原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結水，疏水器失靈，或干管及凝結水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點排水閥門。4、管道焊接彎頭處的外徑不致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不致，采用壓制彎頭，必須使其二外徑與管道相同。5、地溝內間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時排列不合理或施工前沒認真審查圖紙。6、試壓或調試時，管道被堵塞。主要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。

第九章冬、雨期施工技術方案冬期施工的主要措施當室外日平均氣溫出現(xiàn)連續(xù)五天低于5℃時或日最低氣溫達到0℃時，即進入冬季施工期。按北京市一般規(guī)律，冬期施工自11月15日開始。按工程進度計劃安排，本工程裝修施工將進入冬施，因此我們將采取如下冬期施工措施：認真研究和精心制定冬施方案。落實熱源和冬施材料。如熱水器和冬施加熱設備，保溫擋風材料如阻燃圍擋，礦棉保溫被，管道保溫專用草繩、鋸末等。按方案準備外加劑、測溫器具等。組織有關人員學習冬施有關要求，措施規(guī)定。及時做好冬施方案的交底工作。清理現(xiàn)場，平整場地道路，填平積水、坑洼。攪拌機棚，工作棚做好防風保溫。攪拌站有暢通的排水渠道。做好水龍頭、消火栓、上樓水管等保溫工作。在技術管理上認真執(zhí)行冬施規(guī)程中的各項規(guī)定，從11月1日起開始大氣測溫工作，詳細記錄并妥善保存?；A及地下車庫冬施措施，采用防凍、早強、綜合蓄熱的施工方法。1）、首先進行水加熱，砂石料采用防凍加熱保溫等措施。保證混凝土出罐溫度達到15℃以上。入模溫度達到5℃以上。2）、拌和混凝土的水溫不得超過80℃，以防水泥受熱破壞。3）、混凝土的裝卸運輸要覆蓋保溫被?；炷亮隙吠鈧炔捎觅N60mm厚聚苯板，并用鋼筋在聚苯板外做保護網(wǎng)格，在網(wǎng)格外包帆布一層，以減小混凝土在運輸過程中的溫度降低。4）、混凝土的澆灌養(yǎng)護采用表面蓋巖棉被保溫，模板外貼60mm厚聚苯板保溫。5）、冬施混凝土的水泥選用普通硅酸鹽水泥425#。冬施混凝土強度要提高一個強度等級。6）、冬施時，采用成熟度法計算混凝土達到的時間,以確定混凝土墻體的拆模時間。7）、基礎及地下車庫混凝土工程冬期施工時，增設不少于3組的結構同條件的混凝土試塊。分別用于拆除混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護28天的混凝土強度。8）、同條件養(yǎng)護的試塊，表面應鋪干燥的保溫材料，放在避風處。禁止用傳熱系數(shù)大的潮濕的保溫材料進行養(yǎng)護。以保證混凝土試塊強度的真實性。9）、結構混凝土模板和保溫層的拆除，應根據(jù)混凝土強度及工期要求方可拆除。當混凝土結構內部與外界溫度差大于20度時，拆模后的混凝土表面要采取保溫養(yǎng)護的臨時覆蓋措施。9.冬施主要材料、設備準備計劃表序號材料、工具名稱規(guī)格單位數(shù)量1防火草簾1M×2M塊5002燃油鍋爐臺13聚苯板60mm立方米204防凍劑MNC-C噸根據(jù)水泥用量5苫布6M*6M塊106溫度計-40至50℃支207混凝土試模150*150*150組15雨期施工措施按北京市有關規(guī)定，雨施日期為每年的6月15日至9月15日，根據(jù)本工程施工進度計劃安排,本工程雨季期間主要進行內外檐的裝修施工。因此，為保證雨季正常施工及工程質量將采取以下措施：9.2.1現(xiàn)場施工準備階段即開始統(tǒng)籌考慮,現(xiàn)場按不同棟號劃分幾個排水區(qū)域，各區(qū)域場地標高按排水方向設置,施工現(xiàn)場雨水及施工用水均集中由現(xiàn)場東側排出現(xiàn)場,所有排出場外廢水均經(jīng)沉淀池沉淀后排出場外。施工現(xiàn)場道路兩側設明排水溝。大門處設洗車槽，上蓋雨水篦子。對于水泥庫、材料庫房、塔吊基礎部位及所有鋼筋堆場區(qū)域，在平整場地時，要使上述區(qū)域地平高出周圍自然地坪300mm，以確保上述區(qū)域在雨季時雨水排水暢通、無集水。（現(xiàn)場排水區(qū)域劃分詳見附圖5）9.2.2在2013年7月27日前,項目部組建以項目經(jīng)理為首的防汛領導小組,并落實30名防汛隊成員。在8月1日前,項目部將雨季施工方案及雨施材料計劃上報公司。9.1.3現(xiàn)場雨施準備工作根據(jù)雨施材料計劃，現(xiàn)場準備足夠的苫布、塑料布、雨具、鍬鎬等防汛材料。清理疏通排水管溝，保證現(xiàn)場排水暢通。水泥庫及材料庫搭建時，保證頂不漏、地不潮。搭設電焊機、電閘箱等中小施工用電設備的防雨棚，做到上有蓋、下有墊。做好現(xiàn)場所有用電設備的保護裝置和可靠的接地。各專業(yè)夜間均設專職值班人員，保證夜間有人值班并做好值班記錄，同時要設置天氣預報員，負責收聽和發(fā)布天氣情況。做好施工人員的雨期培訓工作。開工后,組織相關人員進行一次全面檢查，包括臨時設施，臨電、機械設備等項工作。施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設施要合理有效，保證各種排水渠雨天排水通暢?，F(xiàn)場道路兩旁設排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場障礙物，保持現(xiàn)場道路暢通，道路兩旁1M內不要堆放物品?，F(xiàn)場設置足夠的潛水泵，預防雨水浸泡基槽，造成施工困難。9.1.4雨施準備主要材料、工具計劃表序號材料、工具名稱規(guī)格單位數(shù)量1鐵鍬把502鐵鎬把203塑料布M210004苫布6M*6M塊105混水泵2＂臺39.1.5雨季施工主要措施雨天時，不進行外檐裝修施工，如在施工過程中遇雨，要停止施工。雷雨天氣停止使用所有電動設備并將現(xiàn)場露天小型設備覆蓋好。下面總結范文為贈送的資料不需要的朋友，下載后可以編輯刪除！祝各位朋友生活愉快！員工年終工作總結【范文一】201x年就快結束，回首201x年的工作，有碩果累累的喜悅，有與同事協(xié)同攻關的艱辛，也有遇到困難和挫折時惆悵，時光過得飛快，不知不覺中，充滿希望的201x年就伴隨著新年伊始即將臨近?？梢哉f，201x年是公司推進行業(yè)改革、拓展市場、持續(xù)發(fā)展的關鍵年。現(xiàn)就本年度重要工作情況總結如下：一、虛心學習，努力工作(一)在201x年里，我自覺加強學習，虛心求教釋惑，不斷理清工作思路，總結工作方法，一方面，干中學、學中干，不斷掌握方法積累經(jīng)驗。我注重以工作任務為牽引，依托工作崗位學習提高，通過觀察、摸索、查閱資料和實踐鍛煉，較快地完成任務。另一方面，問書本、問同事，不斷豐富知識掌握技巧。在各級領導和同事的幫助指導下，不斷進步，逐漸摸清了工作中的基本情況，找到了切入點，把握住了工作重點和難點。(二)201x年工程維修主要有：在衛(wèi)生間后墻貼瓷磚，天花修補，二棟宿舍走廊護欄及宿舍陽臺護欄的維修，還有各類大小維修已達幾千件之多!(三)愛崗敬業(yè)、扎實工作、不怕困難、勇挑重擔，熱情服務，在本職崗位上發(fā)揮出應有的作用二、心系本職工作，認真履行職責，突出工作重點，落實管理目標責任制。(一)201x年上半年，公司已制定了完善的規(guī)程及考勤制度。201x年下半年，行政部組織召開了年的工作安排布置會議年底實行工作目標完成情況考評，將考評結果列入各部門管理人員的年終績效。在工作目標落實過程中宿舍管理完善工作制度，有力地促進了管理水平的整體提升。(二)對清潔工每周不定期檢查評分，對好的獎勵，差的處罰。(三)做好固定資產(chǎn)管理工作要求負責宿舍固定資產(chǎn)管理，對固定資產(chǎn)的監(jiān)督、管理、維修和使用維護。(四)加強組織領導，切實落實消防工作責任制，為全面貫徹落實“預防為主、防消結合”的方針，公司消防安全工作在上級領導下，建立了消防安全檢查制度，從而推動消防安全各項工作有效的開展。三、主要經(jīng)驗和收獲在安防工作這兩年來，完成了一些工作，取得了一定成績，總結起來有以下幾個方面的經(jīng)驗和收獲：(一)只有擺正自己的位置，下功夫熟悉基本業(yè)務，才能更好適應工作崗位。(二)只有主動融入集體，處理好各方面的關系，才能在新的環(huán)境中保持好的工作狀態(tài)。(三)只有堅持原則落實制度，認真統(tǒng)計盤點，才能履行好用品的申購與領用。(四)只有樹立服務意識，加強溝通協(xié)調，才能把分內的工作做好。(五)要加強與員工的交流，要與員工做好溝通，解決員工工作上的情緒問題，要與員工進行思想交流。四、加強檢查，及時整改，在工作中正確認識自己。(一)開展常規(guī)檢查。把安全教育工作作為重點檢查內容之一。冬季公司對電線和宿舍區(qū)進行防火安全檢查。(二)經(jīng)過這樣緊張有序的一年，我感覺自己工作技能上了一個新臺階，做每一項工作都有了明確的計劃和步驟，行動有了方向，工作有了目標，心中真正有了底!基本做到了忙而不亂，緊而不散，條理清楚，事事分明，從根本上擺脫了剛參加工作時只顧埋頭苦干，不知總結經(jīng)驗的現(xiàn)象。就這樣，我從無限繁忙中走進這一年，又從無限輕松中走出這一年，還有，在工作的同時，我還明白了為人處事的道理，也明白了，一個良好的心態(tài)、一份對工作的熱誠及其相形之下的責任心是如何重要(三)總結下來：在這一年的工作中接觸到了許多新事物、產(chǎn)生了許多新問題，也學