連續(xù)箱梁施工方案

連續(xù)箱梁施工方案連續(xù)箱梁施工方案連續(xù)箱梁施工方案xxx公司連續(xù)箱梁施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 -1-1.基本概況 -1-2.地質水文地貌 -1-二、編制依據(jù) -1-1.兩階段施工設計圖； -1-2.路橋施工計算手冊； -1-3.公路橋涵施工技術規(guī)范。 -1-三、組織機構 -1-四、主要機械設備配置 -3-五、主要分項工程施工工藝 -3-1.挖孔樁施工工藝 -3-2.系梁 -7-3.墩柱、臺帽 -7-4.現(xiàn)澆連續(xù)箱梁 -7-5.護欄 -16-6.橋面鋪裝 -17-六、施工進度安排 -17-七、各部位質量檢驗評定標準 -18-K239+76020+30+20預應力鋼筋砼連續(xù)箱梁施工方案一、工程概況1.基本概況大慶至廣州高速公路第十合同段龍港互通位于陽新縣龍港鎮(zhèn)黃橋村北側。左幅橋梁中心里程為K239+763,右幅橋梁中心里程為K239+769。橋梁上部結構采用20+30+20m預應力砼連續(xù)箱梁，左幅為等寬，右幅為變寬，梁高均為1.7m。基礎采用鉆孔灌注樁（Ф150cm），共20根，下部結構采用Ф130cm墩柱，共10根。本橋平面位于R=1800m圓曲線上，縱面位于R=12126.8m的凹曲線上，左幅橋面為單面坡，右幅橋面為人字坡向單面坡漸變。伸縮縫在0#、3#臺分別采用80型，支座采用GPZ（II）盆式支座。2.地質水文地貌(1)地貌：互通區(qū)屬構造剝蝕丘陵，壟崗地貌單元，殘丘呈渾圓狀，丘坡坡面植被較發(fā)育，壟崗區(qū)地形開闊相對較平緩，多辟為旱地水田。(2)互通區(qū)地質覆蓋區(qū)為耕植土，下面含亞粘土、角礫亞粘土、粘土、角礫粘土、角礫土、碎石土、強風化砂巖、弱風化砂巖。(3)水文：互通地下水位一般較高，無統(tǒng)一的地下水面，總體上地勢高的部位地下水位標高就高。二、編制依據(jù)1.兩階段施工設計圖；2.路橋施工計算手冊；3.公路橋涵施工技術規(guī)范。三、組織機構本項目部設一名項目經理負責本合同段全面工作，一名副經理負責生產協(xié)調工作，一名副經理負責安全生產和質量工作，一名總工負責本合同段施功績術管理工作。下設工程部，計劃合同部，質安部，試驗室，機材部，綜合辦公室，財務部。為了完成本橋梁工作組建一個挖孔樁班，鋼筋班，模工班，架子班，張拉班。其組織機構圖如下：項目經理項目經理副經理總工副經理工程部試驗室財務部綜合辦公室機械材料部計劃合同部質安部橋梁工程師師施工員挖樁班架子班模工班鋼筋班張拉班組織機構框圖四、主要機械設備配置主要機械機械設備配備表設備名稱規(guī)格單位最低限度的主要設備要求橋梁裝載機≥2m3臺1砼攪拌站≥60m3/h(帶電子配料站)座1砼攪拌運輸車≥6m3輛4砼輸送泵≥60m3/h臺2空壓機≥1.5m3臺5汽車吊或履帶吊≥25T臺2千斤頂400T臺2挖掘機PC200臺1電焊機315臺6對焊機臺1鋼筋切斷機臺2鋼筋彎曲機臺2試驗、測量全站儀3+3ppm臺2水準儀S6臺2200T壓力機YE-2000臺1砼坍落度儀TLY-1臺1水泥稠度儀臺1水泥凈漿儀臺1水泥電動抗折機臺1砼抗折機臺1壓碎指標值測定儀臺1針片狀規(guī)準儀臺1無側限抗壓強度儀臺1萬能材料試驗機WE-1000B臺1砼抗?jié)B儀套1其它發(fā)電機≥160kw臺4壓空機≥5m3臺5五、主要分項工程施工工藝1.挖孔樁施工工藝(1)施工準備①平整場地：鏟除松軟的土層并夯實，，清理坡面危石浮土。②施測樁位十字線，定出樁孔中心位置，設置護樁供經常檢查③校核，孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)。④安裝提升設備，布置好出渣通道及材料的堆放位置。(2)挖掘方法組織三班制連續(xù)作業(yè)，人工開挖孔內土，采用（10KN～20KN）電動慢速卷揚機提升出渣，護壁采用內齒式護壁形式，護壁模采用定制鋼模。護壁簡圖如下：20cmm10cm20cmm10cm地面線護壁1.0m(3)挖樁程序為了排除地表水，采用先挖樁孔，后挖系梁的程序。挖掘施工工藝要求①人工采用鐵鍬和鎬開挖土層，每挖深1.0m時應立即支模灌注護壁②支模前應先恢復樁孔中心，再支護壁模板，確保尺寸準確，采用C15鋼筋混凝土護壁。壁厚10～20cm③巖石開挖：因本橋位樁基嵌入微風化砂巖，所以挖孔至巖面時需采用爆破方法成孔，爆破方案需進行專項設計.孔內爆破施工①孔深超過10m②對于強風化砂巖爆眼深度不超過0.8m，對于微風化砂巖爆眼深度不超過0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向應按巖層斷面方向來定，中間一組集中挖心，四周斜插挖邊。③嚴格控制用藥量。④據(jù)資料顯示，地下水較豐富，故采用防水炸藥。④炮眼附近的支撐要加固，以免支撐炸壞引起坍孔。⑥放炮后應及時排煙，采用高壓風管，放入孔底吹風。⑦一個孔內進行爆破作業(yè)，其他孔內的作業(yè)人員必須到地面安全處躲避。⑧終孔處理：當達到樁底標高時，應清除松渣、污泥、沉淀等軟層。報監(jiān)理工程師檢查。(4)鋼筋籠加工安裝鋼筋制作：鋼筋籠嚴格按施工圖紙加工制作，鋼筋順直，表面無污銹。加強筋與主筋焊接牢固，主筋采用搭接焊，螺旋筋按設計位置布好，與主筋綁扎牢固，間隔點焊。鋼筋骨架保護層厚度為8cm，用砼墊塊在鋼筋籠外側進行控制，其標號不低于C25。鋼筋籠根據(jù)吊裝能力分段制作，鋼筋籠連接采用搭接焊或邦條焊，單面焊接長度大于10d(d運輸與吊裝：鋼筋籠采用自制拖車運輸，并與托架拴牢固。鋼筋骨架吊車起吊，為保證骨架起吊不變形，宜用兩點吊，第一點設在骨架下部，第二點設在骨架上部1/3處。起吊時嚴格按規(guī)程操作，防止骨架變形，起吊過程中可在加勁箍處設臨時支撐。將骨架吊起慢慢放入孔中，使全部骨架降至設計標高。(5)灌注挖孔樁混凝土挖孔樁鋼筋籠安裝完成經監(jiān)理工程師檢查合格后，安裝串筒及漏斗，混凝土在拌和站拌合，混凝土運輸車運至現(xiàn)場對好位，放出混凝土，砼經漏斗串筒流入樁孔內，插入式振動棒振搗，振搗間距不應超過振動器的作用半徑的倍；插入下層混凝土10cm每處振搗完畢應緩慢提出振動棒。挖孔樁施工工藝流程圖施工準備施工準備N報監(jiān)理工程師檢查報監(jiān)理工程師檢查挖孔出土挖孔出土護壁施工護壁施工鉆眼放炮鉆眼放炮出渣出渣清理孔底清理孔底報監(jiān)理工程師檢查報監(jiān)理工程師檢查鋼筋籠加工制作鋼筋籠加工制作安裝鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝串筒灌注砼安裝串筒灌注砼(6)挖掘的安全技術措施①挖孔工人必須配有安全帽、安全繩、鋼絲繩。卷揚機必須經常檢查。②孔口周圍需用砼制成圍堰與第一節(jié)護壁砼一期澆注并高出地面20～30cm以防止土、石等物滾入孔內傷人。③經常檢查孔內的二氧化碳含量，若超過3%或孔深超過10m時，應用機械通風。挖孔樁暫停施工時，孔口必須罩蓋。④井孔應安設牢固可靠的安全梯，便于施工人員上下。2.系梁挖孔樁施工完畢，開挖基礎，鑿出樁頭，清除樁頭松散砼，經檢測合格后，鋪設墊層混凝土?，F(xiàn)場綁扎鋼筋，鋼筋焊接采用閃光對焊和電弧焊。鋼筋加工時，注意彎起位置、尺寸；注意鋼筋的保護層預留，注意立柱預埋筋位置，確保澆注砼時不變形。采用組合鋼模板拼裝，保證外觀平直、光滑，接縫處貼橡膠墊片，防止漏漿。砼采用輸送車灌注，砼垂直卸落入模時，其自由卸落高度不宜超過2m，當超過2m時，采用溜槽等設施使砼垂直并緩慢下降，防止離析。3.墩柱、臺帽(1)墩柱墩柱采用定型鋼模板拼裝，保證外觀垂直、光滑，接縫處貼雙面膠，防止漏漿。模板定期打磨，確保模板表面無銹漬，無凸起、凹陷；涂抹優(yōu)質脫膜劑，砼采用吊車提升澆注，砼垂直卸落入模時，其自由卸落高度不宜超過2m，當超過2m時，采用串筒等設施使砼垂直并緩慢下降，防止離析。立柱砼澆注控制一次入模厚度不超過30cm，分層振搗，快到柱頂標高時緩慢放砼，確保標高準確，并安裝墩頂網(wǎng)片鋼筋和設置支座預留孔。立柱鋼筋綁扎應控制其主筋間距，保護層厚度。(2)橋臺臺帽臺帽模板采用廠制鋼模板拼裝，開挖基礎，鑿出樁頭，清除樁頭松散砼，地基采用夯實加固處理，然后鋪設5cm厚水泥砂漿做為底?！，F(xiàn)場綁扎鋼筋，先綁扎臺帽鋼筋，然后綁扎背墻鋼筋，其次綁扎耳墻鋼筋。預留支座錨栓孔，混凝土澆注應分層均勻從一端向另一端進行，并應在下層砼初凝或能重塑以前澆筑完成其上層砼。澆注完成后，覆蓋、灑水養(yǎng)生，并保持7d。4.現(xiàn)澆連續(xù)箱梁本橋主梁設計為現(xiàn)澆預應力砼連續(xù)箱梁結構。全橋左右幅采用一聯(lián)（20+30+20）預應力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁。箱梁砼設計強度等級為C50。梁部模型采用膠合板，碗扣式滿堂支架法施工，施工步驟如下：(1)箱梁主體支架安裝①地基處理對橋位處的地基進行整平、壓實處理，壓實度不小于95%，若部分地基承載力不足，則需根據(jù)荷載驗算結果提出的設計承載力對地基進行處理：先對原地基進行清理壓實，然后上鋪4%水泥穩(wěn)定石屑20cm，以保證支架不發(fā)生沉陷或不均勻沉降。②支架的搭設地基處理好后，測放出橋的中軸線用以控制支架搭設寬度、高度。支架從低到高分層進行搭設，搭設時先鋪設10×10cm臥木，安放立桿底座，然后將立桿插其上，采用不同長度的立桿相互交錯布置，以避免立桿接頭處于同一水平面上。支架搭設完成后上鋪12×12cm方木（橫橋向），間距為90cm（空腹位）。橫桿步距為60cm和120cm間隔布置。在橫隔板、腹板處立桿間距為60×60cm，橫桿步距60cm。安裝立桿時，及時設置橫桿及剪刀撐碗扣式支架的底層組架最為關鍵，其組裝的質量直接影響到整架的質量，因此，要嚴格控制搭設質量。當組裝完兩層橫桿后，首先應檢查并調整水平框架的直角度和縱向直線度；其次應檢查橫桿的水平度，并通過調整立桿可調座使橫桿間的水平偏差小于1/400L；同時應逐個檢查立桿底腳，確保所有立桿完全接觸于方木。當?shù)讓蛹茏臃洗钤O要求后，檢查所有碗扣接頭并鎖緊。在搭設過程中，應隨時注意檢查上述內容并調整。支架由于框架穩(wěn)定性容易破壞，因此，在縱、橫向框架內應設置剪刀撐，即使用鋼管加扣件每隔3～4.5米交叉型布置，傾斜角成45°～60°并與堅硬地基接觸，用以提高支③支架及模板受力計算支架布置：支架采用Ф48×3.5mm碗扣式支架，在箱室位立桿縱、橫間距均為0.9m，橫桿步距為1.2m，在腹板及橫隔板處，立桿縱橫間距為0.6m，橫桿步距為0.6m。承重方木采用12×12cm，置于支架頂橫橋向布置，分配方木為10×10cm，置于承重方木之上順橋向布置，間距為0.2m。對于滿堂支架，因立桿四個方面都裝有橫桿，而橫桿處于框架平面內沒有偏心，因此在橫桿層立桿在水平方向受橫桿限位約束。當整架高寬比小于3:1時，可以認為整架承載力決定于立桿的局部穩(wěn)定，即水平橫桿步距。本橋支架全高6米寬度為14.75米a.橋墩處:說明：此處混凝土厚度為1.7米，支架設計為立桿縱、橫間距0.6米，步距0.6荷載情況：荷載1:鋼筋混凝土自重q1=××26=m2荷載2:施工人員及設備荷載q2=×2KN/m2=m2荷載3:砼振搗q3=×KN/m2=m2荷載4:混凝土入模豎向荷載q4=×KN/m2=m2Ⅰ模板計算：取1cm寬底模進行計算q=(q1+q2+q3+q4)×=KN/m按三跨連續(xù)計算：彎矩M=Kql2=0.105×0.6144×由式：抗彎模量W

W=W=實際取h=1.8cm。按實際情況計算撓度：I=f=kf<l400=200Ⅱ分配方木的計算：M=Kql2彎矩QUOTEM=Kql2＝QUOTE0.1×12.288×0.62=0.44KN.mW=W=假定方木為10×10cm寬：I=f=kf<滿足要求。Ⅲ承重方木計算：按三跨連續(xù)計算：集中荷載P=×=KNM=kpl=0.267×W=h=26×wbI=f=kf<滿足要求。Ⅳ支架受力及穩(wěn)定性計算：支架受力：N=+×3)×=立桿截面積：A=×102mm2回轉半徑：r=15.78強度驗算：σ=滿足要求。穩(wěn)定性驗算：立桿長細比a=l／r=600／=38查表得：?=σ=滿足要求。Ⅴ地基承載力驗算：σ=滿足要求。b.箱室底:支架設計立桿縱距為0.9m，橫距為0.9m，步距為1.2m，鋼筋混凝土自重××26=則N=×+××++=＜[N]=30KN撓度計算按簡支梁均布荷載計算12×12cm方木縱向撓度Wmax=5QL4/384EI=5××384×9×106××10-5=1.125mm﹤l／400=④支架的安裝及拆除支架的安裝順序：支架定位→支架組裝→上橫桿標高的調整→剪刀撐設置→方木及底模的安裝。支架的拆除：先拆除箱梁側模及底模和方木，然后由高至低分層拆除剪刀撐和橫桿，立桿。支架拆除過程中一定要逐一拆除，防止支架全部塌倒。⑤預壓底模鋪設完成后，為確保施工安全和測出支架的變形值，支架應進行預壓，以消除支架本身和地基的非彈性變形值，并實測彈性變形值。預壓總重量為箱梁自重的倍。具體預壓采用袋裝土進行，先計算出所澆筑混凝土重量，然后按標定的每袋土的重量裝土進行堆碼。預壓時，應對袋裝土的重量進行隨機抽樣稱重。土袋的堆放位置和順序應盡量和實際施工時的加載順序相同，并堆放整齊。在預壓期間，應定時觀測支架以及地基變形情況，預壓時間為3天。3天后應對所觀測的內容進行匯總。若繼續(xù)沉降則繼續(xù)觀測，若沉降值已趨于穩(wěn)定則可考慮卸壓。卸壓后，及時對支架進行觀測，如變形恢復情況良好，其結果在規(guī)范允許的范圍內，能夠滿足施工后梁體設計標高和撓度的要求，則可進入下道工序施工；若超過規(guī)范允許的范圍，則需對支架進行加固和模板標高用木楔調整。⑥預拱度設置考慮到支架上澆筑梁體，施工及拆除支架后，上部結構要發(fā)生一定的下沉，產生一定的撓度。為此在施工時必須留一定的上撓度即預拱度，主要有以下因素組成。a.拆架后上部構造本身及荷載一半所產生的豎向撓度δ1。b.支架在荷載作用下的彈性壓縮δ2（根據(jù)支架形式計算）。c.支架在荷載作用下的非彈性壓縮δ3（通過預壓消除部分，取4mmd.支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷δ4（通過試驗確定或經驗數(shù)值定，一般地基取1.0cm）。e.砼收縮及溫度反復變化而引起的撓度δ5。在預拱度設置時，根據(jù)上述計算之和確定為最高值，設在梁的跨徑中點，其它各點的預拱度按二次拋物線進行分配，計算高度為：y=△f撓x(l-x)/L2確定各點預拱值后，按上述數(shù)值設置預拱度。⑦模板安裝a.安裝底模當立桿達到要求標高時插上天托，并測放控制點，以粗控制托盤高度。在已調好的托盤上橫橋向鋪設12×12cm方木，上鋪10×10cm方木，間距2現(xiàn)澆箱梁底模采用1.8cm厚大塊膠合底模的邊線控制，主要通過細致測量劃線及改進側模與底模板的聯(lián)結工藝來實現(xiàn)。通過模板間楔口咬合聯(lián)接并加固牢固；以有效防止?jié)仓^程中漏漿。避免邊角混凝土表面的蜂窩、麻面及表面漏漿現(xiàn)象，使拆模后的箱梁底板邊線線條光潔、均勻、順直。b.安裝側模及翼板側模板安裝時均用邊包底的形式，拼裝時應平整，板與板接縫、陰陽角處必須密合，板縫處必須用雙面膠填塞嚴密，嚴禁漏漿。側模與底模相交處用鋼支撐或木擋塊支撐牢固。由于本橋位于曲線，故在測量控制時應加密測點，以保證線形。側模安裝完成后，嚴格按圖紙加工及安裝翼板模板。c.芯模芯模模板采用2cm厚木板及8×10cm的方木分段加工制作，汽車配合人工安裝，人工加固。⑧鋼筋的制作及安裝a.鋼筋的下料鋼筋應嚴格按施工圖紙進行計算下料，特別對現(xiàn)澆箱梁的縱向主筋，下料時要考慮接頭不能在內力較大位置處，且接頭應按規(guī)范錯開，對污染或銹蝕的鋼筋下料前應作處理。b.鋼筋的制作鋼筋嚴格按圖紙尺寸進行彎制，加工前應進行表面除銹等清潔工作。制作時主要注意彎制角度，彎鉤形狀的準確到位，一般彎曲鋼筋先做樣板筋，以保證各鋼筋加工尺寸一致,特別是彎起主筋施工前一定要放樣。c.鋼筋的存放鋼筋成型后，應詳細檢查尺寸和形狀，同一類型鋼筋應存在一處，墊高離地不小于30cm，擺放整齊，掛上標牌；成型的鋼筋少量的應進行捆扎，特別要注意變化筋的存放。d.鋼筋的安裝現(xiàn)澆箱梁鋼筋安裝原則上從一端到另一端順序進行，宜從下至上，從內至外進行安裝。綁扎時做到各類鋼筋定位準確，間距均勻，綁扎牢固，對骨架筋必要時采用點焊定位。已綁扎好的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)上不得任意踩踏或在其上放置重物。e.預埋件的安裝在鋼筋綁扎進程中，應有序地對各類預埋件PVC通氣管、波紋管、錨具、滴水槽，進行準確預埋定位，特別對波紋管要嚴格按圖紙給定的坐標進行精確定位，且固定牢固，防止在澆筑過程中出現(xiàn)接頭脫落（波紋管搭接長度不小于20cm），上浮及平移現(xiàn)象的發(fā)生。錨墊板⑨砼的澆筑及養(yǎng)護現(xiàn)澆箱梁砼由拌和站集中拌和，砼輸送車運送，吊車配合進行澆筑，砼拌合要嚴格控制好坍落度，并隨氣溫的變化適當進行調整?，F(xiàn)澆箱梁砼采用一次澆筑，并在頂板跨徑1∕4處預留0.8m×1.0m的天窗,其作用是拆除芯模、支架及清理內部施工垃圾的窗口。在箱身完成后，該處采用微膨脹砼填補。頂板混凝土澆筑后必須經過壓漿找平處理，以消除表面收混凝土的養(yǎng)生：在砼初凝后用濕麻袋覆蓋，并經常灑水保濕。養(yǎng)生時間不小于7天，特別要加強翼緣及頂板的養(yǎng)生，以防止混凝土干縮出現(xiàn)橫向收縮裂縫。⑩鋼絞線的張拉預應力鋼筋采用抗拉強度標準值為fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線。張拉控制應力為。a.鋼鉸線下料鋼鉸線下料長度應等于管道長度+張拉設備工作長度之和（含錨具厚度），計算時要分單向和雙向分別計算鋼鉸線長度。鋼鉸線必須用切割機進行下料，嚴禁用氧氣切割下料。b.鋼鉸線的穿束定位后張預應力梁施工，需先在梁內設置預應力筋孔道（波紋管），即可將制好的鋼鉸線從梁的一端孔道穿入，從另一端孔道穿出，待砼達到設計強度90%后，然后用千斤頂進行張拉。穿束時鋼鉸線應進行編號，頂端進行包扎以防止鋼鉸線扎破波紋管，穿束過程中，應保證鋼鉸線的平順，不應該有交叉、疊繞現(xiàn)象。c.鋼鉸線的張拉鋼鉸線采用整體張拉，張拉時采用油表讀數(shù)及伸長量進行雙控。張拉過程中應注意滑絲、斷絲等現(xiàn)象，張拉順序為先腹板（F1-F2-F3）,然后底板（B），其次頂板（T），橫橋向對稱張拉。錨板夾片安裝時須清除油、銹、灰塵等圬垢。張拉程序：0→20%（初應力）→100%控制應力（持荷2min，錨固）。eq\o\ac(○,11)孔道壓漿預應力張拉完畢后，孔道立即壓漿（一般不超過24小時），以免預應力筋銹蝕或松馳。壓漿前應用壓力水沖洗孔道，并對排氣孔、壓漿孔、排水孔作全面檢查，若發(fā)現(xiàn)有堵塞之處，應進行開窗鑿除處理，確?？椎罆惩ā_洗完成后，采用真空機先排除孔道內空氣，再壓漿。水泥漿水灰比按~控制，宜加適量的膨脹劑，水泥漿的稠度控制在14~18S之間；水泥漿的強度不得低于40Mpa；自拌制到壓入孔道的延續(xù)時間控制在30~45min范圍內，并在使用前及使用過程中不停的攪拌，確保水泥漿的均勻；壓漿采用活塞式壓漿泵，最在的壓力一般控制~之間，當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1MPa；壓漿順序先下后上。壓漿要緩慢、均勻地進行，不得中途中斷，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。關閉出漿口后，保持不小于的壓力穩(wěn)壓2min，最后進行封端處理。eq\o\ac(○,12)天窗處理箱梁張拉壓漿完成后，立刻進行天窗處理。天窗處鋼筋必須加密，即對應每根頂層鋼筋加焊Ф16鋼筋，以增強抗壓效果。砼采用C50微膨脹砼，施工前，需作鑿毛處理。5.護欄a.鋼筋加工和安裝鋼筋的加工嚴格按圖紙尺寸進行，鋼筋表面應潔凈，使用前銹漬應清除干凈。鋼筋的切割、調直、冷彎均有關規(guī)程進行，按測量放樣位置和尺寸與預埋鋼筋對應綁扎，先綁扎每跨護欄兩端的定位鋼筋，每側護欄鋼筋掛線一次性綁扎完成。綁扎時控制鋼筋籠的位置、高度，準確地保證保護層厚度。b.模板模板采用廠制鋼模板，其板厚不小于５ｍｍ，保證足夠的強度、鋼度和一定的穩(wěn)定性。立模前，應詳細檢查各泄水孔的預埋件位置是否正確，并留明顯標志。模板安裝用上下兩層內拉桿固定，確保砼澆筑振搗時穩(wěn)定。支撐完畢的模板必須順直，不得出現(xiàn)波浪起伏現(xiàn)象，不得出現(xiàn)錯臺。模板間及模板與梁板外邊緣采用雙面膠貼實，防止砼施工時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板安裝在伸縮縫處，可用硬泡沫塑料板充實。c.砼澆筑護欄用C30砼澆筑，集中拌和。砼應盡可能縮短運輸時間，特別是夏天，到達工地后，嚴格檢查砼的坍落度及和易性，不得出現(xiàn)泌水和離析現(xiàn)象，否則應進行二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可適當加入水泥漿保持其原有水灰比不變。砼采用插入式振動器振搗，振搗時，振動棒前后移動距離10cm為宜，并與側模保持50～100mm的距離，插入下層砼1０cm；每一處振動完畢后應邊振動邊慢慢提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位都必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象。澆筑應分層進行。砼澆注應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或重塑時間。d.養(yǎng)生和拆模砼澆筑后，在收漿后及時覆蓋麻袋并進行灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生時間應不小于7天，并保持砼面潮濕，砼達到后方可拆模。拆模時應小心謹慎，不得將其棱角損壞。6.橋面鋪裝(1)鋼筋的加工和安裝鋼筋加工按圖紙規(guī)定尺寸進行，表面潔凈無銹漬及油漬。鋼筋的切割、調直等均按圖紙及規(guī)范操作規(guī)程進行。綁扎前，用高壓水清理橋面塵土和雜物。鋼筋綁扎牢固，搭接符合規(guī)范要求。其保護層可采用高標號砂漿墊塊控制。(2)砼澆筑橋面鋪裝采用C50防水砼。順橋方向設置帶狀標高、坡度控制點，采用梁板上埋置Φ20鋼筋或砼墊塊控制橋幅中間標高，兩邊的標高可在護欄上彈線控制，以確保鋪裝層表面平整度、標高。砼的拌和、運輸均按規(guī)范進行，單幅整體向前澆筑，根據(jù)施工需要留置施工縫，用平板振動梁振搗，確保砼的平整、密實，表面抹平后，沿橫坡方向拉毛處理，拉毛深度1～2mm。在砼澆注全過程中，砼運輸采用泵送砼。施工人員、機具不得直接在鋼筋網(wǎng)片上行駛，必須鋪墊鋼板，防止鋼筋網(wǎng)片被碾壓變形。(3)養(yǎng)生砼澆筑初凝后，立即養(yǎng)護，采用麻袋或棉氈覆蓋并灑水，保持砼面濕潤，潮濕養(yǎng)護3天以上。六、施工進度安排1.挖孔樁投入五套設備同時開挖五根樁，在一個月完成樁基施工。2.系梁一套模板4天完成一個系梁，蓋梁投入一套模板12天完成一個，墩柱投入一套模板3天完成一根。3梁部施工模板支架投入一套，需30天完成一幅。4.嚴密組織、合理施工、強化管理、狠抓落實。5.推行責任到人，進度質量與效益掛鉤，完成者獎，落后者罰。施工計劃橫道圖序號項目2008年2009年10111212345671挖孔2系梁3蓋梁4墩柱5梁部6橋面7護欄七、各部位質量檢驗評定標準表7-1鋼筋安裝實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構件檢查5~10個間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25△保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺±10板±3注:①小型構件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。②在海水或腐蝕環(huán)境中，保護層厚度不應出現(xiàn)負值。

表7-2

鋼筋網(wǎng)實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1

網(wǎng)的長、寬(mm)±10尺量；全部12網(wǎng)眼尺寸(mm)+10尺量：抽查3個網(wǎng)眼13對角線差(mm)15尺量：抽查3個網(wǎng)眼對角線1表7－3

挖孔樁實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32△樁位(mm)群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003△孔深(m)不小于設計測繩量：每樁測量34△孔徑(mm)不小于設計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查16鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查1表7－4

承臺實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32尺寸(mm)±30尺量：長、寬、高檢查各2點13頂面高程(mm)±20水準儀：檢查5處24軸線偏位(mm)15全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點2表7-5

墩、臺身實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面23豎直度或斜度(mm)%H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點24頂面高程(mm)±10水準儀：測量3處25△軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點26節(jié)段間錯臺(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處18預埋件位置(mm)10或設計要求尺量：每件1注:H為墩、臺身高度。表8.6.3

墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面23△軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點24頂面高程(mm)±10水準儀：檢查3~5點25支座墊石預留位置(mm)10尺量：每個1表8.7.2

就地澆筑梁(板)實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32△軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：測量3處23粱(板)頂面高程±10水準儀：檢查3~5處14△斷面尺寸高度+5，-10尺量：檢查3個斷面2頂寬±30箱粱底寬±20頂、底、腹板或梁