碼頭工程鋼筋施工技術交底

碼頭工程鋼筋施工技術交底碼頭工程鋼筋施工技術交底碼頭工程鋼筋施工技術交底xxx公司碼頭工程鋼筋施工技術交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度施表3-05施工技術交底通知單單位名稱：╳╳╳╳╳╳╳工程有限公司編號：工程項目╳╳╳╳碼頭工程工程部位上構鋼筋工程接受班組及有關人員上構鋼筋班組工程數(shù)量410噸進度要求300天質(zhì)量標準1、鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±52、鋼筋綁扎接頭規(guī)定：部位技術規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于10d，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)Ⅱ、Ⅲ、級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)搭接長度為35d。搭接處應在中心和兩端扎牢3、受拉鋼筋搭接、錨固長度一覽表施工部位結構構件混凝土強度等級搭接長度（mm）錨固長度(mm)主體梁、板、柱C3035d（d≤25Ⅱ、Ⅲ級)34d(d≤25Ⅱ級)41d(d≤25Ⅲ級)注：1、搭接：a、當帶肋鋼筋混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的三倍且配有箍筋時，其最小搭接可按相應數(shù)值乘以系數(shù)取用。b、縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接應按上述規(guī)定確定后，乘以系數(shù)取用。在任何情況下，受壓鋼筋的最小搭接長度不應小于200mm。d、當綁扎接頭面積百分率介于25％～50％之間時，表中數(shù)值乘以系數(shù)取用；當綁扎接頭面積百分率大于50％時，表中數(shù)值乘以系數(shù)取用；2、錨固：a、當錨固區(qū)的混凝土保護層厚度大于鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其錨固長度可應乘以修正系數(shù)；d、錨固長度不應小于按公式計算錨固長度的倍，且不應小于250mm；c、縱向受壓鋼筋的錨固長度不應小于受拉鋼筋錨固長度的倍。施工程序及操作要點1鋼筋的制作和加工對鋼筋加工要求鋼筋在加工廠加工成型。加工廠配備切斷機、彎曲機、對焊機、電焊機、螺紋套絲機等設備，加工人員根據(jù)鋼筋翻樣單進行下料然后成型。鋼筋加工過程中，下料、除銹、成型等各道工序應嚴格按照施工規(guī)范操作規(guī)程作業(yè)，成品鋼筋堆放要有序。加工技術操作人員嚴格依據(jù)鋼筋翻樣單和施工圖紙及施工方案中有關要求進行加工。采用鋼筋調(diào)直機對一級盤條鋼筋進行調(diào)直，在調(diào)直機上調(diào)直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強度不得低于設計要求。鋼筋的級別、鋼號和直徑必須符合設計要求，帶有顆粒狀、鱗片狀老化銹的鋼筋不能用，需用代換鋼筋時，必須上報主任工程師，應征得設計的同意，辦理設計變更手續(xù)，否則不得以其他鋼筋代換。馬凳、定位筋的加工：定位筋采用定型加工模板在操作平臺上進行加工焊接，加工時必須手工操作，馬凳加工時對馬凳高度應嚴格控制。鋼筋加工成品要求：鋼筋的形狀、尺寸必須符合圖紙及鋼筋翻樣單的要求鋼筋的表面應清潔、無損傷、油漆和銹蝕鋼筋應平直無曲折，表面不得有明顯的擦傷鋼筋的彎折與彎鉤應嚴格按規(guī)范規(guī)定、設計要求進行加工。Ⅰ級鋼筋末端應做180°彎鉤，圓弧彎曲D≥，平直部分長度≥3d；ⅡⅢ級鋼筋末端應做90°或135°彎折，Ⅱ級彎曲D≥4d，Ⅲ級彎曲D≥5d；彎起鋼筋中間部位彎折直徑D≮5d，箍筋加工彎鉤的平直長度10d且不小于75mm。鋼筋加工成品要根據(jù)分部工程名稱和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)，尤其是要注意Ⅱ、Ⅲ鋼筋的區(qū)分。加工成型的鋼筋，用板車運至現(xiàn)場設成品鋼筋堆放場地，由吊車吊運至施工點。梁、柱箍筋端頭彎成135°，且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180°或90°彎鉤，平直長度10d(d為箍筋直徑)且不小于75mm；梁內(nèi)箍筋采用封閉形式，并做成135°，縱向鋼筋為多排時應加設直線段，彎鉤在兩排或三排以下彎折。2鋼筋綁扎與安裝總體要求整個工程水平結構也分四個施工流水段。鋼筋安裝順序：柱筋施工，結構層梁筋先綁扎、樓板與樓梯可同時施工。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖，核對鋼筋配料單。對成品和半成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量逐一核對，如有錯漏，應立即糾正增補，避免施工中途停歇。鋼筋綁扎采用22號火燒絲，按要求截成易于操作的小段，綁扎扣朝向混凝土構件中心位置。施工程序及操作要點鋼筋綁扎時，對鋼筋位置、骨架位置嚴格按已彈控制線和模板線為依據(jù)，對于綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，以保證施工進度和工期要求。3、板鋼筋清掃模板上刨花、碎木等雜物。放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋間距，依線綁筋。按劃出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋，預留孔等及時配合安裝。板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。懸挑和短板處不能有搭接。綁扎板鋼筋時，用八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點也應全部綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置及保護層厚度，應加設“馬凳”，間距1000mm。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。為了保證板下層鋼筋保護層厚度，采用混凝土墊塊每間隔1000mm板、次梁與主梁交接處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。下層鋼筋綁好以后，再綁上層鋼筋，確保結構鋼筋不發(fā)生位移。4、梁連梁（梁）鋼筋綁扎時梁鋼筋主筋錨固長度應達到要求。連梁（梁）等于或多于兩排筋時，在二排或多排鋼筋之間應放置墊筋，墊筋采用與主筋同型號鋼筋，間距1800mm。梁的主筋應放在柱主筋的內(nèi)側，同標高的連梁與普通梁，應將普通梁的主筋放在連梁主筋之上。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度為135度和10d。次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；當梁與柱平時，梁該側主筋應置于柱豎向縱筋之內(nèi)。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：接頭位置應下部鋼筋應在支座內(nèi)，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)，且同一根鋼筋在單跨內(nèi)不得設兩個接頭。接頭部位距端部彎曲點距離不得小于10d。在主次梁或次梁間相交或相交柱處，兩側按圖紙要求設附加箍筋。5、柱縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度為70mm?？v向受力鋼筋連接方式為點渣壓力焊，在同一連接區(qū)域接頭百分率不大于50%。在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下綁扎。6、樓梯鋼筋在底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。底板鋼筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。施工程序及操作要點鋼筋加工、綁扎的容許偏差和檢查辦法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1骨架綁扎寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±203保護層厚度板±3尺量柱、梁±54綁絲外露長度10~207、成品保護措施1鋼筋堆放過程中，要保持潔凈，不允許油漬、泥土污染，嚴防雨淋生銹。2各種預埋件和預埋管不準任意移動。3各工種操作人員，不準以任何理由蹬踩、碰動已綁扎好的鋼筋。4澆搗混凝土前再復查鋼筋位置，如發(fā)生位移，則應校正后再澆混凝土。5彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎好以后，澆注前應有專人檢查、整修，保持不變形。6綁扎好的鋼筋，不得任意截斷，若必須截斷時，應報技術部門申批。8、以下情況不準進行施工已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋控制線未彈好不準綁扎鋼筋鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準綁扎鋼筋鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁軋鋼筋鋼筋加工未通過加工車間驗收不準綁扎鋼筋鋼筋未完成不驗收鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收鋼筋定位措施不到位不驗收安全文明施工安全保證措施1各種機械設備要專人操作，并且定期檢查，嚴禁帶病工作。特殊工種人員必須持證上崗。2高空作業(yè)和交叉施工，必須使用“三寶”安全帶。3吊裝要嚴格執(zhí)行“十不吊”原則，配備專職信號工、吊裝工進行操作。吊裝鋼筋之前，要檢查鋼絲繩是否捆綁牢固，吊點是否合理。4做好基坑邊圍護，禁止向基坑內(nèi)亂扔雜物?，F(xiàn)場危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志，夜間設紅燈警示。5操作面上各種施工設備及用電線路要安全可靠。6參加鋼筋作業(yè)人員，要戴安全防護品。7夜間施工，施工現(xiàn)場及道路上必須有足夠的照明，現(xiàn)場照明電線路必須架空，嚴禁在鋼筋上拖拉電線；現(xiàn)場必須配置專職電工24小時值班。8施焊前先檢查電機，電纜、確實完好才可使用，電纜用木棍架空，不準在鋼筋網(wǎng)上亂拖亂扯。在高空焊接時，地面派人密切配合，焊槍移位時要關閉電機，不允許帶電在鋼筋骨架上攀走。9在高空綁扎梁筋，先檢查腳手架的安全。