北流海螺ck磨中控操作規(guī)程

北流海螺ck磨中控操作規(guī)程北流海螺ck磨中控操作規(guī)程北流海螺ck磨中控操作規(guī)程北流海螺ck磨中控操作規(guī)程編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:中控操作規(guī)程1目的本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，使操作有序化、規(guī)范化，力求做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，生產(chǎn)出合格的生料，確保窯系統(tǒng)的生料供應(yīng)。2范圍本規(guī)程適用于原料系統(tǒng)中控操作，即從石灰石堆場、頁巖、鐵質(zhì)原料、粘土儲庫或堆場至生料入庫部分及窯尾高溫風(fēng)機(jī)以后的廢氣處理部分。3引用標(biāo)準(zhǔn)《工藝設(shè)備性能參數(shù)》、《工藝規(guī)程》、《設(shè)備說明書》等4操作指導(dǎo)思想⑴在各專業(yè)人員及現(xiàn)場巡檢人員的密切配合下，根據(jù)入磨物料水分、粒度、易磨性、振動、電流、磨機(jī)出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量等情況，及時調(diào)整磨機(jī)的喂料量、研磨壓力、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及各擋板開度，努力做到立磨運(yùn)行平穩(wěn)，提高粉磨效率，均化庫料位保持在60%以上。⑵樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，精心操作，不斷摸索總結(jié)，在操作中充分利用計(jì)量監(jiān)測儀表和先進(jìn)的DCS自動控制等技術(shù)手段，整定出系統(tǒng)最佳運(yùn)行參數(shù)，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，低消耗及長期安全和文明生產(chǎn)的目的。⑶樹立全局觀念與窯、發(fā)電操作員互相協(xié)調(diào)，密切配合，三班操作員必須經(jīng)常交流操作思想，做到統(tǒng)一操作，達(dá)到連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的目的。⑷操作員對生料質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照各項(xiàng)控制指標(biāo)進(jìn)行操作。5工藝流程●北流二線1．配料站進(jìn)料工藝流程簡介⑴原料配料站有四個配料倉，分別為石灰石倉（2301）、砂巖倉2302、鐵礦石倉2303、粘土倉2304。⑵向石灰石倉進(jìn)料，經(jīng)2204橋式刮板取料機(jī)刮至堆場中心卸入2206及2206⑵皮帶，卸入2301石灰石倉，2206皮帶上設(shè)有臨時下料口，在2204故障時直截進(jìn)料。⑶頁巖倉進(jìn)料。頁巖由行車抓料入2302⑴倉。⑷硫酸渣倉進(jìn)料。硫酸渣由行車抓料入2303倉。⑸粘土倉進(jìn)料，有行車抓料入2304倉。2原料粉磨及廢氣處理工藝流程簡介：.1。配料站的三個倉內(nèi)的砂巖經(jīng)中型板式喂料機(jī)2302卸入皮帶秤2302（1）喂入2305皮帶，鐵礦石經(jīng)中型板式喂料機(jī)2303卸入皮帶秤2303（1）喂入2305皮帶粘土經(jīng)中型板式喂料機(jī)2304卸入皮帶秤2304（1）喂入2305皮帶，卸入到2306皮帶，石灰石經(jīng)中型板式喂料機(jī)2301卸入皮帶秤2301（1）喂入2306皮帶，卸入到2307皮帶再經(jīng)2308⑴氣動推桿三通閥，通過2308回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥喂入磨機(jī)。物料通過2307⑷金屬探測儀來探測，在2307⑵上還設(shè)有金屬除鐵器2307⑶、2307⑸。三通閥有兩種狀態(tài)，一是將合格的物料卸入2308⑵；另一個是將不合格的物料排到吐渣料倉。2．喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進(jìn)行烘干和粉磨，粉磨后的物料經(jīng)選粉機(jī)2320選粉機(jī)選粉，①細(xì)小物料隨氣流至旋風(fēng)筒內(nèi)收塵經(jīng)2615斜槽進(jìn)入2401斗提，再經(jīng)過2403斜槽，通過2405生料分配閥進(jìn)入2410生料庫。②細(xì)粉隨出磨氣體進(jìn)入旋風(fēng)筒進(jìn)行收塵，一部分進(jìn)入窯尾電收塵2604再次收集，一部分充當(dāng)循環(huán)風(fēng)補(bǔ)充風(fēng)量再次入磨，粗粉重新入磨粉磨。旋風(fēng)筒收集下來的細(xì)粉經(jīng)過錐體卸料閥入2615成品斜槽進(jìn)入2401斗提，電收塵收集下來的細(xì)粉經(jīng)過拉鏈機(jī)2605⑴~⑶，再經(jīng)過分格輪2606⑴~⑶，卸入到2607拉鏈機(jī)卸入2608拉鏈機(jī)，2605⑷拉鏈機(jī)直接下料到2608拉鏈機(jī)。卸入2609拉鏈機(jī)，進(jìn)入2401斗提，再經(jīng)過2403斜槽，通過2405生料分配閥進(jìn)入2410生料庫。3．立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口，經(jīng)2310振動喂料機(jī)卸入2311斗提，再喂入2307入磨皮帶上。4．窯尾高溫風(fēng)機(jī)2506排出的廢氣可以進(jìn)入原料磨；也可走旁路進(jìn)入2604電收塵進(jìn)行凈化。停窯或窯尾廢氣不夠時，原料磨的熱源由熱風(fēng)爐提供或補(bǔ)償。5．增濕塔收集的粉塵通過2609⑴正反轉(zhuǎn)絞刀，一路外排；一路排到2609下料鎖風(fēng)閥卸入2610絞刀，被送入2608拉鏈機(jī)入2401斗提。原料磨停時，電收塵收集下來的窯灰輸送可以通過2608拉鏈機(jī)上的2608⑴閘板來選擇入2401斗提或者2428斗提。6.凈化后的廢氣通過2618系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的強(qiáng)力抽風(fēng)被帶入煙囪排入大氣。旋風(fēng)筒電收成收成收塵收集入庫斗提均化庫入磨物料立磨粉磨旋風(fēng)筒電收成收成收塵收集入庫斗提均化庫入磨物料立磨粉磨立式磨（309）生產(chǎn)能力：450t/h（磨損后）允許入磨最大水分：≤15﹪允許入磨最大粒度：≤70mm成品細(xì)度:80μm篩篩余≤15﹪出磨物料水分：＜﹪磨盤轉(zhuǎn)速：min磨盤襯板材質(zhì)：ZG20SiMn＋表面堆焊磨輥個數(shù)：4個磨輥規(guī)格：φ2200×770mm輥皮材質(zhì)：ZG20SiMn＋表面堆焊磨盤直徑：φ5690mm有效內(nèi)徑：φ5690mm主電機(jī)：主電機(jī)： 型號：YRKK800-6額定功率：3800KW額定轉(zhuǎn)速：993r/min電壓：6000Ⅴ主電機(jī)稀油站： 型號： XYZ-25G公稱流量： 25L/min供油壓力： 冷卻水用量： 1.5m3冷卻水壓力： ～油泵用電機(jī)： 電加熱器功率：2kW油箱容積： 0.63m過濾面積： 0.13m換熱面積： 3m●主減速機(jī)：型號：JLP400Ω服務(wù)系數(shù)：≥速比：990/形式：錐－行星齒輪減速機(jī)輸入功率;3800KW輸出轉(zhuǎn)速：min傳動效率：﹪●主減速機(jī)潤滑站：型號：XGO-C250/1000低壓供油流量：1000L/min低壓供油壓力：～供油溫度：40±3油箱容積：8m冷卻水用量：48m冷卻水溫度：≤28冷卻水壓力：≤過濾精度：0.08mm過濾面積：1.31m冷卻面積：60m高壓泵電機(jī)（徑向活塞式）：高壓公稱流量：4×63L公稱壓力：32Mpa工作壓力：≤20Mpa過濾精度：0.025mm高壓油泵電機(jī)：型號：CY-Y180L-4功率：22KW轉(zhuǎn)速;1440rpm電壓380V數(shù)量：4臺低壓油泵電機(jī)：型號：CY-Y180L-4功率：22KW轉(zhuǎn)速;1440rpm電壓380V數(shù)量：2臺電加熱器：型號：HRY5-220/8功率：8KW電壓220V數(shù)量：6臺6．1磨輥張緊裝置：液壓缸型號：雙作用往復(fù)式數(shù)量：4（升輥）+1（翻滾）規(guī)格：φ430mm/φ212mm(升輥)φ250mm/φ130mm(翻滾)工作壓力：45t(推力)/160t(拉力)25t(推力)/44t(拉力)蓄能器型號：NXQ-50/21-L-A直徑：φ299mm公稱容積：50L公稱壓力：21Mpa過濾油泵流量：油泵壓力：壓力泵規(guī)格：油泵用電動機(jī)：型號：TFOA-KK功率：電加熱器功率3KW：冷卻方式：冷卻水壓力：6．2磨輥潤滑站裝置：油箱容積：1800L過濾泵電機(jī)：供油泵功率：轉(zhuǎn)速;970rpm電壓380V工作壓力：工作流量：144L/min吸油泵功率：轉(zhuǎn)速;960rpm電壓380V工作壓力：+Mpa)工作流量：4×50L/min工作油溫度：40～50℃電加熱器型號：HRY2-220（護(hù)套式）數(shù)量：4組功率：2KW冷卻方式：水冷卻10m3冷卻水壓力：冷卻水溫度：Max33℃選粉機(jī)(320)型號：CKS-650形式：遠(yuǎn)程細(xì)度控制轉(zhuǎn)子直徑：Φ5370mm轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍：30～90r/min分離效率：85～90%選粉機(jī)啟驅(qū)動裝置：電機(jī)選粉機(jī)功率：250KW(380ⅴ)調(diào)速方式：變頻調(diào)速減速機(jī)油泵：(380ⅴ)油脂潤滑系統(tǒng)：(380ⅴ)選粉機(jī)減速機(jī)油箱加熱器：2KW(380ⅴ)冷卻方式：冷卻水冷卻水量：2m3冷卻水壓力:回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥（2308）特性：防結(jié)皮規(guī)格：Φ1900mm×19流通能力：750t/h（max）允許物料含水量：15%（max）傳動裝置:鏈條傳動電機(jī)功率：電壓：380ⅴ密封風(fēng)機(jī)型號：9-194．8A轉(zhuǎn)速：2900r/min介質(zhì)密度：1.2KG/m3風(fēng)量： 1200m3風(fēng)壓： ～風(fēng)機(jī)馬達(dá)： 立磨噴水裝置正常噴水： 根據(jù)磨床的穩(wěn)定程度磨機(jī)最大噴水量： h噴水量調(diào)節(jié)范圍： 0～21m3/h噴水壓力： 10bar水泵電機(jī)： 11kW/380V7系統(tǒng)DCS分組及聯(lián)鎖（北流海螺）R01B、均化庫頂及廢氣處理袋收塵主控回路 設(shè)備名稱工藝代號電氣代號均化庫頂袋收塵器控制箱24080409ALC均化庫頂袋收塵器風(fēng)機(jī)24090410M主斜槽收塵器23470318ALC注：本組設(shè)備單機(jī)啟動R02B、生料入均化庫輸送主控回路設(shè)備名稱工藝代號電氣代號均化庫頂分配器風(fēng)機(jī)240510405M均化庫頂斜槽風(fēng)機(jī)24030403M均化庫斗式提升機(jī)24010401.1M啟動信號啟動信號&2403A2409240124051R03B、匯風(fēng)箱及斜槽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)主控回路設(shè)備名稱工藝代號電氣代號主斜槽1#風(fēng)機(jī)23450317.1M主斜槽2#風(fēng)機(jī)23460317.2M旋風(fēng)筒下斜槽風(fēng)機(jī)23440315M旋風(fēng)筒1＃氣動閥2335旋風(fēng)筒2＃氣動閥2336旋風(fēng)筒3＃氣動閥2337旋風(fēng)筒4＃氣動閥2338旋風(fēng)筒1＃回轉(zhuǎn)下料器23390313.1M旋風(fēng)筒2?；剞D(zhuǎn)下料器23400313.2M旋風(fēng)筒3?；剞D(zhuǎn)下料器23410313.3M旋風(fēng)筒4?；剞D(zhuǎn)下料器23420313.4M233923392335234023362338234123372342啟動信號&23452346A2347A24012344注：(1)斜槽上的袋收塵做為斜槽風(fēng)機(jī)的啟動連鎖,若物料入窯則要和入窯拉鏈機(jī)啟動連鎖(2)在原料磨未開的情況下，主斜槽上三個風(fēng)機(jī)若同時兩個跳停，連鎖跳停電場下拉鏈機(jī)，延時30min跳電場；原料磨開時，連鎖跳停磨。R04B、電收塵收塵排灰組廢氣處理閘板閥26091廢氣處理3#拉鏈機(jī)26090606M廢氣處理2#拉鏈機(jī)26080605M電收塵下拉鏈機(jī)26070604M1#回轉(zhuǎn)卸料器260610603-5.1M2#回轉(zhuǎn)卸料器260620603-5.2M3#回轉(zhuǎn)卸料器260630603-5.3M4#回轉(zhuǎn)卸料器260640603-5.4M電收塵#1拉鏈機(jī)260510603-4電收塵#2拉鏈機(jī)260520603-4.2M電收塵#3拉鏈機(jī)260530603-4.3M電收塵#4拉鏈機(jī)260540603-4.4M廢氣處理電收塵振打260411A2401260411260612605126062A2401260411260612605126062260522606326053260642605426082609啟動信號&ZF26091&A2408ZR26091&≥1注：1、任意一臺拉鏈機(jī)跳停，原料磨主電機(jī)延時30分鐘后跳停。四臺拉鏈機(jī)全部跳停，延時10分鐘后跳主電機(jī)，30分鐘后跳停電場。 R05B、原料磨排風(fēng)機(jī)組設(shè)備名稱工藝代號電氣代號原料磨排風(fēng)機(jī)主電機(jī)26183AH系統(tǒng)風(fēng)機(jī)加熱器2618EH&風(fēng)機(jī)閥門關(guān)限位啟動信號&風(fēng)機(jī)閥門關(guān)限位啟動信號水電阻允許啟動水電阻允許啟動主電機(jī)定子溫度HH2618主電機(jī)定子溫度HH2618主電機(jī)軸承溫度HH主電機(jī)軸承溫度HH風(fēng)機(jī)軸承溫度HH風(fēng)機(jī)軸承溫度HH風(fēng)機(jī)軸承振動HH風(fēng)機(jī)軸承振動HH水電阻無故障水電阻無故障水電阻啟動完畢水電阻啟動完畢水電阻控制箱備妥水電阻控制箱備妥注：（1）主電機(jī)啟動后45s，如水電阻啟動完畢信號還未到，則停主電機(jī)。（2）電機(jī)定子溫度HH為120℃，電機(jī)軸承及風(fēng)機(jī)軸承溫度HH為80和75℃，風(fēng)機(jī)軸承振動HH為R06B、循環(huán)風(fēng)機(jī)組設(shè)備名稱工藝代號電氣代號循環(huán)風(fēng)機(jī)主電機(jī)23275BH循環(huán)風(fēng)機(jī)稀油站232710320ALC&啟動信號&啟動信號稀油站允許啟動稀油站允許啟動水電阻允許啟動2327水電阻允許啟動2327密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉1327O1（入電收塵）擋板開度>80%1327O1（入電收塵）擋板開度>80%A2618A2618主電機(jī)定子溫度HH主電機(jī)定子溫度HH主電機(jī)軸承溫度HH水電阻無故障風(fēng)機(jī)軸承溫度HH風(fēng)機(jī)軸承振動HH風(fēng)機(jī)稀油站運(yùn)行水電阻啟動完畢風(fēng)機(jī)稀油站故障主電機(jī)軸承溫度HH水電阻無故障風(fēng)機(jī)軸承溫度HH風(fēng)機(jī)軸承振動HH風(fēng)機(jī)稀油站運(yùn)行水電阻啟動完畢風(fēng)機(jī)稀油站故障原料磨出口氣體溫度高高報(bào)原料磨出口氣體溫度高高報(bào)注：（1）主電機(jī)啟動后45s，如水電阻啟動完畢信號還未到，則停主電機(jī)。（2）電機(jī)定子溫度HH為120℃，電機(jī)軸承HH為65℃，風(fēng)機(jī)軸承溫度高高報(bào)為75℃R07a、窯尾電收塵組回路設(shè)備名稱工藝代號電氣代號#1電場＃1高壓柜26041#1電場＃2高壓柜26042#2電場＃1高壓柜26043#2電場＃2高壓柜26044#3電場＃1高壓柜26045#3電場＃2高壓柜26046#4電場＃1高壓柜26047#4電場＃2高壓柜26048#5電場＃1高壓柜26049#5電場＃2高壓柜2604102260412604326045260422604426046260472604826049260410&啟動信號&啟動信號COHH報(bào)COHH報(bào)&&COH報(bào)延時5秒COH報(bào)延時5秒電收塵入口溫度H報(bào)電收塵入口溫度H報(bào)電收塵下拉鏈機(jī)停機(jī)30分鐘電收塵下拉鏈機(jī)停機(jī)30分鐘注:所有電場均為現(xiàn)場荷電,各種保護(hù)有效R10B、配料組設(shè)備名稱工藝代號電氣代號石灰石板式給料機(jī)2301102g石灰石定量給料機(jī)2301202g.14鐵礦石板式給料機(jī)2303102g鐵礦石定量給料機(jī)2303202g.06砂巖板式給料機(jī)2304102g砂巖定量給料機(jī)2304202g校正料板式給料機(jī)2302102g校正料定量給料機(jī)2302202g.031#混料膠帶機(jī)230502g2#混料膠帶機(jī)230602g&ZF2335&ZF2335TON3minTON3minZF2337ZF2336①ZF2338NOT⒐⒌①ZF2338NOT⒐⒌A(chǔ)26052A26053A26054A26051A26052A26053A26054A26051≥≥1A26047A26044A26042A26045A26046A26048A26043A26041A26047A26044A26042A26045A26046A26048A26043A26041②TOF30min②TOF30minA260410A26049A260410A26049 23011230122301123012&2302123022啟動信號&2302123022啟動信號①230523031230322306①230523031230322306②②A2307（入磨膠帶）A2308（鎖風(fēng)閥）2304123042A2307（入磨膠帶）A2308（鎖風(fēng)閥）2304123042注：（1）2308（回轉(zhuǎn)下料器）單機(jī)起停；（2）2604電場全跳停30分鐘后，磨喂料組跳停；（3）當(dāng)回轉(zhuǎn)下料器(2308)運(yùn)行時回轉(zhuǎn)下料器吹灰電磁閥(23081)運(yùn)行15sec，停15Mmin間歇工作，回轉(zhuǎn)卸料器停止，吹灰閥則自動停止；（4）石灰石秤運(yùn)行信號作為其它三臺秤的運(yùn)行連鎖。R11B、原料磨外循環(huán)系統(tǒng)主控回路設(shè)備名稱工藝代號電氣代號入磨膠帶輸送機(jī)230702g入磨分料閥230730302YV原料斗式提升機(jī)23110306.1M振動吐渣機(jī)23100305ALC啟動信號2311&啟動信號2311&23082310230723082310230723092309注：（1）2308作2307的運(yùn)行連鎖;（2）23072（除鐵器）、2308（回轉(zhuǎn)下料器）單機(jī)起停。R12B、石灰石取料收塵組：設(shè)備名稱工藝代號電氣代號出石灰石堆場收塵器220802c.05ALC出石灰石堆場收塵風(fēng)機(jī)2208F02c石灰石轉(zhuǎn)運(yùn)收塵器220902c.07ALC石灰石轉(zhuǎn)運(yùn)收塵風(fēng)機(jī)2209F02c混料膠帶收塵2306102g.15ALC混料膠帶收塵風(fēng)機(jī)23061F02g2209F22092208F22082209F22092208F2208啟動信號啟動信號23061FF2306123061FF23061R13B、石灰石取料組：設(shè)備名稱工藝代號電氣代號出2#石灰石堆場2#膠帶220702c出2＃石灰石堆場膠帶機(jī)220602c石灰石取料機(jī)220402c啟動信號啟動信號22042206運(yùn)行&料位高報(bào)2207運(yùn)行注：石灰石庫料位高報(bào)延時順停本組設(shè)備且為啟動連鎖，高高報(bào)延時30s跳停。8運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備檢查系統(tǒng)聯(lián)鎖情況，不符合運(yùn)轉(zhuǎn)條件的設(shè)備及時聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理；通知窯、發(fā)電操作員做好開磨前的準(zhǔn)備工作；通知現(xiàn)場巡檢人員檢查冷卻水系統(tǒng)、氣路是否正常，各人孔門是否關(guān)閉，做好開機(jī)前的檢查工作，并與其保持密切聯(lián)系；通知電氣總降、自動化、質(zhì)控處及相關(guān)部門準(zhǔn)備開磨;通知電收塵工做好604荷電前的準(zhǔn)備工作；打開工業(yè)電視，調(diào)整好畫面的清晰度；檢查配料站各倉料位及廢料倉料位是否合適，根據(jù)質(zhì)量通知單，確定各入磨物料的比例；檢查報(bào)警表，對于新出現(xiàn)的報(bào)警給予處理；檢查各擋板、閥門、是否在中控位置，動作是否靈活；中控顯示與現(xiàn)場指示是否一致，風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)到零；確認(rèn)所有控制回路在手動狀態(tài)，所有參數(shù)的上、下限報(bào)警值設(shè)定在合適范圍內(nèi)；備注：綠色代表中控運(yùn)行狀態(tài)；綠色閃動表示中控發(fā)出停機(jī)命令，但現(xiàn)場仍在運(yùn)行；紅色表示報(bào)警或不備妥；棕色表示報(bào)警；白色表示備妥狀態(tài)；蘭色表示現(xiàn)場運(yùn)行狀態(tài)。9磨機(jī)操作利用熱風(fēng)爐開磨9.1.1庫頂收塵組9.1.2成品輸送線9.1.39.1.4啟動窯尾EP風(fēng)機(jī)組，啟動前，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板，攪拌水電阻；啟動時要密切監(jiān)視電機(jī)電流值、風(fēng)機(jī)振動值；確認(rèn)啟動正常后，適當(dāng)打開擋板，保持磨入口負(fù)壓在-200Pa～-500Pa9.1.59.1.6檢查各稀油站油溫，將液壓張緊站、主減速稀油站和磨輥潤滑站等油站的加熱器開啟。9.1.7啟動循環(huán)風(fēng)機(jī)組9.1.8確認(rèn)磨具備烘磨條件時，打開2327出入擋板；關(guān)閉506入口檔板、增濕塔入口檔板、冷風(fēng)擋板，循環(huán)風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板打開30%左右，調(diào)整EP風(fēng)機(jī)、控制磨入口負(fù)壓-600Pa～-800Pa左右，按《熱風(fēng)爐操作規(guī)程》點(diǎn)熱風(fēng)爐升溫。9.1.9首次烘磨時嚴(yán)格按升溫曲線烘磨(見磨升溫曲線，另專家建議烘磨時磨出口溫度不超過90℃12080℃時保溫90喂料80℃806030 02080110120min首次烘磨時嚴(yán)格按升溫曲線烘磨，時間不少于2小時。正常停磨時烘磨：停磨半小時以內(nèi)，烘磨10分鐘；－2小時以內(nèi)，烘磨20分鐘；2－8小時以內(nèi)，烘磨30分鐘；8小時以上，烘磨1小時，冬天烘磨時，時間可適當(dāng)延長。9.1.10根據(jù)配料站物料倉的料位情況，啟停原料輸送組，確保原料的供應(yīng)。9.1.11當(dāng)磨出口溫度達(dá)到85℃時，準(zhǔn)備開磨，將現(xiàn)場所有開關(guān)打至遠(yuǎn)程位置9.1.12啟動CKO組，將選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定在合適范圍9.1.13啟動9.1.14啟動9.1.159.1.16啟動CK4喂料組，設(shè)定喂料為250－270t/h9.1.17，磨機(jī)降輥開始研磨后；控制磨出口溫度75℃～80℃左右，設(shè)定研磨壓力50bar～70bar，控制料層5注：熱風(fēng)爐開磨時，由于風(fēng)量少，不宜喂料過多，同時控制磨出口風(fēng)溫，可適量打開冷風(fēng)擋板，循環(huán)風(fēng)擋板保證風(fēng)量?？刂坪贸瞿ド霞?xì)度、水分，防止斜槽堵料。利用窯尾廢氣開磨9.2.19.2.2成品輸送線9.29.1.4啟動窯尾EP風(fēng)機(jī)組，啟動前，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板，攪拌水電阻；啟動時要密切監(jiān)視電機(jī)電流值、風(fēng)機(jī)振動值；確認(rèn)啟動正常后，適當(dāng)打開擋板，保持磨入口負(fù)壓在-200Pa～-500Pa9.2.59.29.2.79.2.8確認(rèn)磨具備烘磨條件時，打開2327出入擋板；關(guān)閉506入口檔板、增濕塔入口檔板、冷風(fēng)擋板，循環(huán)風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板打開30%左右，調(diào)整EP風(fēng)機(jī)、控制磨入口負(fù)壓-600Pa～-800Pa左右，9.2.9另專家建議烘磨時磨出口溫度不超過9.29.2.11當(dāng)磨出口溫度達(dá)到90℃9.2.129.2.19.2.19.29.2.16啟動CK4喂料組，設(shè)定喂料為350－9.2.17，磨機(jī)降輥開始研磨后；控制磨出口溫度75℃～80℃左右，設(shè)定研磨壓力80bar～120bar，9.2.18調(diào)節(jié)磨機(jī)出口溫度、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，按要求控制出磨生料水份≤%，出磨生料細(xì)度≤15%（0.08mm9.2.17逐步增加磨機(jī)喂料量至正常值，同時要加大研磨壓力，在增加喂料量的同時，調(diào)整EP風(fēng)機(jī)入口擋板開度80－85％，確認(rèn)磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格。9.2.18為保護(hù)設(shè)備，需緩慢加產(chǎn)，保持風(fēng)料功相匹配，異常振動是及時采取升輥措施。停機(jī)操作9.3.1長時間停磨步驟：a)根據(jù)頁巖、鐵粉倉放空的需要，停止配料站料倉的進(jìn)料程序，如果長時間停磨，要提前準(zhǔn)備，以便將配料站料倉的物料盡量用完；b)通知窯、發(fā)電操作員做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，通知現(xiàn)場、質(zhì)控處及相關(guān)人員；c)停止原料磨喂料組；d)停止原料磨磨內(nèi)噴水；e)將入磨皮帶上物料送完后，將磨輥升起。將三通閥打至吐渣料倉側(cè)，將吐渣排入廢料小倉無吐渣料后，可停止原料磨主電機(jī)；f)如果是利用熱風(fēng)爐作熱源，停止熱風(fēng)爐，如果利用預(yù)熱器廢氣作熱源，則將熱風(fēng)擋板關(guān)閉，打開旁路擋板，必要時打開冷風(fēng)擋板；g)停磨后關(guān)風(fēng)要盡量保證506風(fēng)機(jī)出口壓力穩(wěn)定，同時保證磨出口溫度在正常范圍內(nèi)；h)及時調(diào)整增濕塔噴水量，控制窯尾電收塵入口氣體溫度，保證窯尾電收塵器收塵效果良好；i)及時與窯操作員聯(lián)系，根據(jù)窯冷卻需要及通風(fēng)與否，在窯尾EP風(fēng)機(jī)入口風(fēng)溫＜90℃j)停止對604電收塵器荷電，電收塵器振打繼續(xù)運(yùn)行兩個小時停振打；k)通知現(xiàn)場確認(rèn)電收塵器內(nèi)物料放空后，停止窯尾電收塵器卸灰組；l)停止生料入庫輸送組設(shè)備及袋收塵組；m)在磨主電機(jī)停機(jī)14小時后，方可停止原料磨潤滑組；n)在磨內(nèi)停止通風(fēng)2小時后方可停止密封風(fēng)機(jī)。短時間停磨步驟：a)通知現(xiàn)場適時停止向配料站各倉進(jìn)料；b)停止喂料組,將三通閥擋板打入廢料小倉側(cè)；c)停止磨內(nèi)噴水組；d)停止磨主電機(jī)；如利用窯尾廢氣開磨，打開旁路擋板、冷