后張法預(yù)應(yīng)力 T 梁預(yù)制施工方案

后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工方案一、工程概況1、 工程名稱：K8+211.5桃河特大橋2、 工程地點(diǎn)：山西陽泉白羊墅3、 建設(shè)單位：陽五高速公路投資管理有限公司4、 設(shè)計(jì)單位：山西省交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院5、 全橋30跨，分八聯(lián)共長1241.2米(左幅長1244.8米)，橋梁下部結(jié)構(gòu)分別采用等截面實(shí)心墩、變截面空心墩，重力式臺、肋板臺，基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)和灌注樁基礎(chǔ)，上部為預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)T梁結(jié)構(gòu)。6、 該預(yù)制場負(fù)責(zé)生產(chǎn)280片T梁。預(yù)制場設(shè)置在0#臺背(K7+050—K7+590)，預(yù)制底模20個(gè)，7月底計(jì)劃開始試生產(chǎn)，8月正式開始生產(chǎn)，計(jì)劃月生產(chǎn)45片。二、編制依據(jù)1.《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGD01—2003)2.《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》(JTGD60—2004)3.《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD62—2004)4.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)5.《公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJ004—89)6.《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD63—2007)7.《公路工程水文勘測設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGC30—2002)8.《公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD61—2005)9.《公路橋梁板式橡膠支座》(JT/T4—2004)

三、施工工藝1、施工工藝流程圖2、施工準(zhǔn)備、后張法預(yù)制T梁，模板采用定型鋼模板。預(yù)制場現(xiàn)場安裝400KVA變壓器一臺，解決施工用電問題。預(yù)制場現(xiàn)場設(shè)200KW發(fā)電機(jī)一臺，以備外網(wǎng)停電時(shí)使用。龍門吊兩臺，每臺80T，用于預(yù)制T梁完畢后移梁。（2） 、根據(jù)總體施工工期安排，桃河特大橋T梁預(yù)制場共設(shè)置20個(gè)臺座，其臺座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。用機(jī)械將場地整平，并鋪設(shè)厚20cm砼將預(yù)制場地硬化，40m梁底座加工成長40m、寬60cm、厚30cm，梁端臺座基礎(chǔ)寬120cm、厚60cm。臺座用C25砼澆筑。臺座頂面預(yù)埋槽鋼，在其上面鋪設(shè)5mm厚的鋼板作為梁的底模，梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動底板，以便脫模吊運(yùn)。T梁臺座按二次拋物線向下設(shè)置反拱度，跨中最大反拱值根據(jù)圖紙要求和施工經(jīng)驗(yàn)設(shè)為3.5cm，兩端為0，按二次拋物線的比例進(jìn)行分配。預(yù)應(yīng)力梁張拉以后，梁體中部拱起，在預(yù)施應(yīng)力過程中，整個(gè)梁體的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載而逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應(yīng)加強(qiáng)。梁座間的間距為6m，以利于鋼筋砼T梁的預(yù)制。（3） 、T梁臺座的制做：制梁臺沿路基布置，（臺座基礎(chǔ)底必須置于堅(jiān)實(shí)的地基基礎(chǔ)上。如有填方處，必須壓實(shí)，壓實(shí)度必須達(dá)到95%以上。）制梁臺臺座水平設(shè)置40m梁臺座長40米，中部設(shè)反拱35mm，臺座寬與梁底寬相同（60cm）。制梁臺基礎(chǔ)采用C25砼，厚為40cm，兩端3.0米范圍設(shè)3層鋼筋網(wǎng)（612鋼筋），并且采用加深50cm，臺座采用C30#砼制做，交錯(cuò)預(yù)埋中12的鋼筋，并間隔60cm預(yù)留中50的對拉孔，兩端部預(yù)留20cm寬的起梁槽。地面硬化15cm厚的C15砼，詳見制梁臺臺座構(gòu)造圖。施工時(shí)嚴(yán)格控制臺座平面，注意梁中設(shè)反拱，兩端部支座處要預(yù)留鋼墊板槽。3、鋼筋加工、綁扎⑴、鋼筋的加工場地設(shè)在線路K7+200-K7+300范圍內(nèi)，場地采用C20砼全部硬化。對場地內(nèi)加工成型的鋼筋分開放置，并根據(jù)其型號進(jìn)行掛牌識別。⑵、鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯(cuò)開，無論在任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面積的50%。⑶、鋼筋保護(hù)層厚度的保證措施：用不低于結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的細(xì)石砼墊塊或建筑專用墊塊均勻支墊。⑷、預(yù)埋鋼筋與T梁鋼筋之間采用電弧焊連接，預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。預(yù)制梁時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置。⑸、盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)一次性下料、調(diào)直、除銹，螺紋鋼必須在下料前進(jìn)行除銹去污。⑹、嚴(yán)格控制鋼筋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求，綁扎要牢固。4、鋼模板的安裝（1） 、鋼模板在設(shè)計(jì)制造時(shí)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，具有多次反復(fù)使用不產(chǎn)生影響梁體變形的剛度。（2） 、T梁模板由側(cè)模、端模組成，側(cè)模采用分節(jié)式，在每節(jié)與地面支點(diǎn)處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。（3） 、模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上FN-309鋼板膠，2小時(shí)后用砂輪打平。檢查模板平整度，對模板進(jìn)行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機(jī)油代替脫模劑。（4） 、鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊（泡沫塑料橡膠厚8?10mm）或橡皮條兒，橡膠帶要有良好的彈性，以保證梁體底模在側(cè)模激振之下隨之振動，防止漏漿。模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。安裝前檢查板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及粘漿，模板接口處應(yīng)清除干凈。檢查所有模板連接端部和底腳，有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，模板焊縫處是否有開裂破損，如有缺陷均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修。（5） 、鋼模立完后，要對其平面位置、高度、節(jié)點(diǎn)、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等進(jìn)行檢查。5、混凝土澆筑⑴砼選料：T梁為C50砼，細(xì)骨料采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、堅(jiān)硬，級配良好的）.5?2.0cm碎石，減水劑、早強(qiáng)劑等外加劑適量加入，不得超過規(guī)范要求。⑵、砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，攪拌時(shí)間不能低于2分鐘，并嚴(yán)格控制砼坍落度。⑶、砼的運(yùn)輸：采用砼輸送車運(yùn)輸，砼運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。⑷、砼澆筑：澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈后方可澆筑。砼振搗以附著振搗為主，插入振搗為輔。但采用插入式振搗器振搗時(shí)應(yīng)注意振動棒不得觸撞模板和波紋管。附著式振動器采用高頻快速外部便攜式振動器，振動器開動以灌注砼為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。澆筑腹板下部砼時(shí)，相應(yīng)部位的振動器及上層振動器要全部開動，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分進(jìn)入腹板下部時(shí)，停止開動上部振動器，僅開動下部振動器，直到密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼無上浮下沉，無氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土澆筑方式方法及順序混凝土澆筑方向應(yīng)從梁的一端循序進(jìn)展至另一端，為了避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)在將近另一端時(shí)，改從另一端向中間方向投料，而在距該端4—5m處合攏。分層澆筑時(shí)，每層厚度不宜超過30cm，上、下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過1—1.5小時(shí)。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度?；炷翝仓M(jìn)行中不得任意中斷，預(yù)應(yīng)力混凝土T梁工字梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板，為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時(shí)間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼板。如果梁體較長可分段進(jìn)行，以保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，及時(shí)整平、收漿。預(yù)應(yīng)力梁的端頭處因預(yù)埋件、加固鋼筋很多，應(yīng)注意該處砼的密實(shí)性。灌注面板砼時(shí)，采用插入式振搗棒振搗，停止附著振動器。每一處振動完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，當(dāng)混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實(shí)，隨振隨抹平。最后將預(yù)制板表面進(jìn)行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結(jié)合。砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。試驗(yàn)人員全過程、全方面的對砼拌制質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時(shí)，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)量。在砼澆筑時(shí)，按TRANBBS技術(shù)規(guī)范要求隨機(jī)取樣制作試件，另多做1?2組試件與T梁同條件養(yǎng)生，為T梁張拉提供可靠的強(qiáng)度數(shù)據(jù)。6、砼養(yǎng)護(hù)、拆模混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。一般在常溫下砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，當(dāng)氣溫低于5°C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤。大梁養(yǎng)護(hù)時(shí)要在同條件、同溫度下放置抽檢砼試件，與梁同條件養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，；非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞方可拆除，一般應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板。波紋管管道的抽拔管，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可拔除，拔除時(shí)間可按下表控制：管道抽拔管抽拔時(shí)間參數(shù)表環(huán)境溫度（C）抽拔時(shí)間（h）環(huán)境溫度（C）抽拔時(shí)間（h）30以上320—105—830—203—510以上8—12對于翼板處模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受自重和其他可能的外荷載時(shí)方能拆除，如無規(guī)定時(shí)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的50%后方能拆除。拆模的程序：拆除拉桿，包括待拆模板微調(diào)支撐、緊固側(cè)板的底板下拉桿和頂板上拉桿。拆除與待拆模板相鄰的接縫，應(yīng)清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模板間的粘結(jié)力。安裝施力裝置并施力脫模，一般采用脫模拉鉤裝置時(shí)可將鋼絲繩機(jī)套在拉鉤上，施力拉鋼絲繩使模板旋轉(zhuǎn)脫離梁體。也可采用活門裝置拆模，要先拆活門，再橫置千斤頂于門內(nèi)，使千斤頂?shù)鬃肿×后w混凝土，千斤頂另一端則抵在脫模頂梁上，啟動千斤頂使模板旋轉(zhuǎn)而脫離梁體。吊移存放。模板離開梁體后，仍需多移出一定的空隙，再起吊，以免直吊時(shí)梁體和模板碰撞，然后吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。、檢查、清理預(yù)留孔道。預(yù)留孔道應(yīng)在制孔后用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)的雜物為預(yù)應(yīng)力筋穿孔創(chuàng)造條件。檢查時(shí)，一般用大小不一的兩種直徑通孔器（相差10mm左右），先用大直徑的試通，若通不過，再用小直徑的試通，并用芯棒檢查堵孔位置并作以標(biāo)記。對僅能通過小直徑的孔道可采用螺紋鋼筋在孔內(nèi)通搗（或來回拉孔）；對不通的孔，查明原因后，分別采取措施，若是由于斷膠管、水泥漿堵塞，則可在芯棒上焊制鋼鉤將其鉤出或用力將其搗通；若是金屬伸縮套管或其他接頭因拉斷殘留在孔中等原因，堵塞嚴(yán)重，則應(yīng)標(biāo)出準(zhǔn)確位置，從側(cè)面鑿開取出，疏通孔道，重設(shè)制孔器，修補(bǔ)缺口。7、預(yù)應(yīng)力張拉（1）、預(yù)留孔道圓型鋼束管道邊跨采用中80mm、中跨采用中80mm波紋管成孔，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5?7倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時(shí)嚴(yán)禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無裂縫，若有裂縫時(shí)及時(shí)用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個(gè)波紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑2?3mm硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，及時(shí)穿入鋼絞線。波紋管應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔，壓漿管、排氣管、排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將