基礎底板施工方案

基礎底板施工方案目錄1.編制依據(jù) 32.工程概況 32.1基礎工程概況 32.2、工程難點 53、施工準備 53.1、技術(shù)準備 53.2、機具準備 63.3、材料準備 83.4、現(xiàn)場布置 113.5、施工前準備 123.6、環(huán)境影響準備 134、施工安排 134.1、工期安排 134.2、大體積混凝土澆筑管理人員組織及其職責 144.3、勞務以及負責人 164.4、現(xiàn)場勞動力安排 165、主要施工方法 175.1、施工段的劃分 175.2、測量放線 185.3、前序施工 195.4、鋼筋工程 195.5、模板工程 225.6、混凝土工程 235.7、后澆帶施工 335.8、預埋件處理 356、底板混凝土澆筑的應急措施 356.1、成立應急指揮小組 356.2、應急物資準備 356.3、交通措施準備 356.4、民擾應急措施準備 366.5、停電應急預案 366.6、防雨應急措施 366.7、混凝土局部升溫過快 377．施工質(zhì)量控制 377.1、鋼筋工程質(zhì)量控制 377.2、模板工程質(zhì)量控制 387.3、混凝土工程質(zhì)量控制 398、成品保護措施 409、安全、文明綠色施工 419.1、安全施工 419.2、綠色文明施工 4310、工程所需計算數(shù)據(jù) 4410.1、承臺馬凳驗算 4410.2、大體積混凝土溫度及保溫厚度計算 491.編制依據(jù)序號名稱編號宿州蘇寧廣場工程施工圖《宿州蘇寧廣場工程施工組織設計》《建設工程質(zhì)量檢測管理辦法》建設部令第141號《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2011《大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明》GB50496-2009《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-2011《建筑地基與基礎設計規(guī)范》GB50007－2011《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107－2016《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202－20022.工程概況2.1基礎工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱宿州蘇寧廣場2工程地址宿州市埇橋區(qū)，北至汴河路、東至二中巷、西至文苑巷、南至新建市民廣場3建設單位宿州蘇寧置業(yè)有限公司4設計單位同濟大學建筑設計研究院(集團)有限公司5監(jiān)理公司安徽省建設監(jiān)理有限公司6施工總承包中國建筑一局（集團）有限公司7底板結(jié)構(gòu)型式2#樓區(qū)域為樁筏基礎，其余為天然地基上平板式筏形基礎8底板厚度0.5m、0.6m、0.7m、1.8m9承臺厚度1.4m、1.6m等10底板標高-10.1m11底板總面積46778.23m212底板混凝土強度等級C45P813墊層強度等級C1514墊層厚度100mm15保護層厚度承臺下部鋼筋有樁100mm有墊層50mm地下室底板下部鋼筋50mm地下室底板上部鋼筋25mm地下室外墻外側(cè)鋼筋50mm地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋25mm16質(zhì)量目標一次交驗合格率100%，竣工省優(yōu)質(zhì)工程（黃山杯）。17安全目標安徽省安全文明工地。2.2、工程難點本工程底板施工難點和要點如下:1、工程地處宿州市埇橋區(qū)繁華地段，來往車輛較多且易發(fā)生堵車現(xiàn)象,鋼筋運輸車、罐車行車路線及時間將受影響。2、現(xiàn)場場地狹小，鋼筋加工、材料堆放場地緊張，場內(nèi)行車路線、停車位置、地泵及汽車泵位置規(guī)劃困難。3、底板鋼筋綁扎量大，兩層鋼筋網(wǎng)片之間間距大，需要采用大量支撐。4、基礎底板混凝土配比選擇及防裂縫、冷縫措施。5、底板混凝土澆筑策劃（包括攪拌站選擇、原材料質(zhì)量控制、運輸保證措施）及現(xiàn)場組織（現(xiàn)場部署、技術(shù)交底、交通組織、現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)）。6、混凝土澆筑過程中的分層控制。7、混凝土防裂保溫及養(yǎng)護。8、基礎底板厚度不一，深坑底面與底板頂面高差達到5.0m。3、施工準備3.1、技術(shù)準備1、施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設計意圖，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編織合理的施工方案。2、對現(xiàn)場的施工工人進行相應的技術(shù)交底和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點、混凝土振搗方式等方面。3、分析基礎底板施工過程中的重點、難點。提前對這些重點、難點進行分析并提出切實可行的解決辦法，并在施工過程中加以控制。4、編制混凝土工程的施工預算，計算出施工中所需的混凝土量。5、由于本工程處于繁華地段，交通樞紐部位，澆筑混凝土前須先行做好詳細周密的計劃。屆時由專人（配備對講機）在現(xiàn)場入口道路處和現(xiàn)場內(nèi)進行混凝土罐車的調(diào)配，以免引起交通堵塞。3.2、機具準備3.2.1、鋼筋工程機具準備序號機械名稱類型型號需要量進場時間數(shù)量單位1鋼筋切斷機GJ40-12臺2017.112鋼筋彎曲機GW40D3臺2017.113鋼筋套絲機TL-40型10臺2017.114鋼筋調(diào)直機GT6/121臺2017.115無齒鋸10臺2017.113.2.2、模板工程機具準備序號機械名稱類型型號數(shù)量進場日期1強力吸塵器2臺2017.112空氣壓縮機1m32臺2017.113電鋸MT5002臺2017.114平刨MQ423B1臺2017.115手電鉆5臺2017.116壓刨MB104-12臺2017.113.2.3、混凝土工程機具準備1、施工用機具序號名稱型號數(shù)量供應方式進場日期1插入式振搗器ZX系列/φ508勞務包含2017.112平板振動器ZN102勞務包含2017.113泵管管徑125300m租賃2017.114抹子若干勞務包含2017.115刮杠3m若干勞務包含2017.112、澆筑用機具機械數(shù)量施工區(qū)域地泵數(shù)量溜槽數(shù)量汽車泵數(shù)量所需罐車總數(shù)A段2139B段1122C段2139D段2139混凝土車輛需求量計算：混凝土地泵的實際平均輸出量為：Q1=Qmax×γ1×η=80×0.7×0.6=33.6m3同理可得：溜槽Q2=100m3；汽車泵Q3=50m3混凝土泵連續(xù)澆筑時，混凝土泵所需配備的罐車總數(shù)量NN=式中N：混凝土罐車臺數(shù)（臺）；Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m/h）；S：混凝土運輸車平均行駛速度（km/h），按25km/h計算；L：混凝土攪拌運輸車往返距離（km），按單程20km計算；T1：每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min），按20分鐘計算。計算得出：每臺地泵所需罐車N1=10輛，考慮混凝土運輸過程中不利因素，在上述公式計算的數(shù)量上再增加1臺車，共計11輛；每臺溜槽所需罐車N2=30輛，考慮凝土運輸過程中不利因素，在上述公式計算的數(shù)量上再增加3臺車，共計33輛；每臺地泵所需罐車N3=15輛，考慮凝土運輸過程中不利因素，在上述公式計算的數(shù)量上再增加2臺車，共計17輛。3.3、材料準備3.3.1、鋼筋材料準備本工程基礎底板工程所需鋼筋型號為：主要部位鋼筋類型主要規(guī)格間距所用部位底板C12、14150一般區(qū)域板底鋼筋16150一般區(qū)域板面鋼筋16、18150人防區(qū)域板底鋼筋18150人防區(qū)域板面鋼筋12、14、16、18、20150、300板面附加鋼筋12、14、16、18、20、25150板底附加鋼筋承臺C20、22、32150承臺上鐵22、25、32130、150、160、180、200承臺下鐵大承臺C25、32180、200承臺上鐵32200承臺下鐵連接方式底板鋼筋中直徑≥18的鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，直徑＜18的鋼筋連接采用搭接綁扎。工程量基礎底板共需鋼筋1200噸3.3.2、模板材料準備序號材料名稱用于部位材料數(shù)量1紅磚基礎底板、承臺側(cè)壁410m33.3.3、混凝土材料準備1、原材料要求根據(jù)市場調(diào)查，原材料供應擬選擇供應能力強和信譽好的廠家，其性能指標如下表。名稱品種（名）主要性能指標水泥P.O42.5抗壓3d24-27MPa、28d50-53MPa、水化熱3d258kJ/kg、7d306kJ/kg砂水洗中砂細度模數(shù)2.4-2.6、含泥量1.5%-2.1%石5-25mm連續(xù)級配、最大30mm，超過25mm的＜1.0%粉煤灰I級需水量比92%-94%、細度8%-12%、燒失量1.6%-2.5%外加劑泵送劑（有緩凝作用）各項指標均滿足JC473-2001中“一等品”要求膨脹劑UEA高效膨脹纖維抗裂劑限制膨脹率：梁板≥0.025%，外墻≥0.035%，后澆帶≥0.040%補償收縮混凝土膨脹率、干縮率要求部位底板后澆帶和膨脹加強帶摻量6%-8%8%-12%限制膨脹率≥0.025%≥0.040%限制干縮率≤0.030%≤0.030%上表中為水中養(yǎng)護14天的限制膨脹率和水中養(yǎng)護14天、空氣中養(yǎng)護28天的限制干縮率。通過對各攪拌站的調(diào)研，擬從中選擇實力較強的兩家供應商攪拌站為組織方，互相配合，嚴格統(tǒng)一混凝土配比，聯(lián)合供應混凝土，保證供應速度。同時要求選擇相同的原材料廠家同時進貨。另選擇一家商品混凝土攪拌站作為預備，以防現(xiàn)場混凝土供應出現(xiàn)意外情況。2、混凝土配合比要求在配合比設計中充分考慮既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應產(chǎn)生的巨大熱量。我們具體采用如下措施：1）在配合比設計中根據(jù)設計建議摻加混凝土膨脹劑，減小混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足混凝土的抗?jié)B要求。2）混凝土的凝結(jié)時間根據(jù)澆筑時間需要適當延長，超大體積混凝土初凝不小于12小時，終凝不大于24小時，塌落度160mm~180mm。一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時間加長，達到水化熱不能集中釋放以降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。這樣，既保證了連續(xù)澆注和施工的可能性，又消除了因澆筑冷縫產(chǎn)生的質(zhì)量危害，確保工程達到質(zhì)量設計要求。3）為降低水泥反應水化熱，建議設計采用普通硅酸鹽P.O42.5R水泥，以60天強度為驗收強度并摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可有效地預防堿-骨料反應。3、齡期要求1#樓、3#樓部分基礎底板采用28天強度，2#樓部分基礎底板采用60天強度?；炷翑嚢枵舅炷帘仨殱M足上述要求。4、保溫材料底板厚度保溫材料選擇材料厚度材料用量小于等于1.5m草簾被4.5cm6400m2大于1.5m小于4.2m巖棉被5.4cm1600m27、混凝土運輸路線選擇在基礎底板澆筑前，必須預先選定至少兩條罐車行走路線，在澆筑過程中及時查看路況信息，保證混凝土能夠按時到場。3.4、現(xiàn)場布置3.4.1、鋼筋加工及堆放布置鋼筋為保證混凝土澆筑的順利進行，如鋼筋堆放場地和地泵、汽車泵布置位置相沖突，則必須在混凝土澆筑前一天倒運完畢該部位的鋼筋。由于現(xiàn)場場地較小，基礎底板鋼筋加工后臺先設立在先行施工的C5區(qū)、A2區(qū)、B6區(qū)、D2區(qū)的底板上。待其他區(qū)域地下室部分做完后再施工C5區(qū)、A2區(qū)、B6區(qū)、D2區(qū)的上部結(jié)構(gòu)。3.4.2、混凝土澆筑過程中的現(xiàn)場布置基礎底板混凝土澆筑過程現(xiàn)場布置原則如下：1、混凝土泵設置在平整、道路暢通、便于供料、距離澆筑點近的場地；泵管要用鋼管固定牢固，盡量縮短管線長度。2、等待澆筑的罐車必須停留在現(xiàn)場規(guī)定區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域所在位置必須不影響罐車的交通路線且離汽車泵、地泵的位置盡可能近。根據(jù)以上原則，混凝土澆筑過程現(xiàn)場布置見下圖。3.5、施工前準備1、根據(jù)實驗方案，每段基礎底板澆筑前準備好相應數(shù)量的混凝土試塊模具。2、施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗和試驗，并且檢驗結(jié)果合格。3、支設好模板并對模板及施工縫進行預檢驗收，做好相應的鋼筋、預留洞口、預埋件、電線、水管的隱檢（經(jīng)監(jiān)理方簽認）。4、混凝土澆筑前必須有資料員、質(zhì)檢員、混凝土責任工程師、現(xiàn)場經(jīng)理確認，開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。5、施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水清洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已清除、基礎底板施工縫處的止水鋼板已安裝。6、檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關，避免出現(xiàn)脹模后導致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。7、澆筑混凝土之前，相應的標高要投射到模板上并做好標記。8、澆筑前要搭設好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺，并認真清理泵管內(nèi)的殘留物，保證泵管的通暢，泵管的支撐穩(wěn)固、安全。9、混凝土澆筑前技術(shù)人員必須按照施工方案對施工班組進行詳細的技術(shù)交底，使所有班組人員都明確自己的崗位職責。10、地泵就位，泵管搭設完畢；溜槽及搭設的腳手架經(jīng)總包管理人員的驗收。11、勞務分包、商品混凝土分供方須有協(xié)調(diào)組織人員在場。12、混凝土澆筑人員按照技術(shù)交底具體執(zhí)行澆筑，對混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備混凝土澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具和養(yǎng)護材料（塑料薄膜、草簾被和巖棉被等）。3.6、環(huán)境影響準備1、項目工程部負責辦理夜間施工許可證及道路交通協(xié)調(diào)工作。2、項目工程部做好周圍居民工作，防止在底板混凝土澆筑期間出現(xiàn)民擾，影響混凝土的順利澆筑。3、項目機電部負責提前做好夜間施工照明燈具的準備。4、施工安排4.1、工期安排4.1.1、基礎底板流水段施工順序地下室結(jié)構(gòu)按照后澆帶分區(qū)域施工，地下室整體施工方向為以基坑階段出土道路為界，先西后東，西側(cè)由西向東進行流水施工，東側(cè)由北向南進行流水施工，步驟如下：1、首先施工西側(cè)無樁及少樁區(qū)域C1、C3、C5、C7、A7、A3、A1、A2底板，同時B4售樓處區(qū)域及塔吊基礎也需先行施工，其中C5和A2作為其他底板施工的材料加工場地先行施工底板，待其他區(qū)域出±0.000后再行向上施工，售樓處區(qū)域獨立施工不與其他區(qū)域流水；2、最西側(cè)底板施工完成后，進行地下室結(jié)構(gòu)施工，其他區(qū)域底板C2、C4、C6、C8、A8、A6、A4、A5開始施工，同時出土道路伴隨出土進度下移至D4區(qū)；3、最后進行東側(cè)剩余部分底板施工，B6和D2區(qū)留作材料加工場地。4、按照上述順序，優(yōu)先豎向流水，快節(jié)奏水平流水，施工至±0.000。最后將預留材料場地和出土坡道位置結(jié)構(gòu)施工完畢，整個地下室結(jié)構(gòu)施工工期為116天。4.1.2、主要施工階段階段具體內(nèi)容第一階段C1、C3、C5、C7、A7、A3、A1、A2區(qū)域B4售樓處區(qū)域第二階段C2、C4、C6、C8、A8、A6、A4、A5區(qū)域第三階段東側(cè)剩余部分區(qū)域第四階段B6、D2區(qū)域4.2、大體積混凝土澆筑管理人員組織及其職責4.2.1、大體積混凝土澆筑管理人員組織1、由于本工程底板較厚，混凝土量大，且大體積混凝土的技術(shù)要求高，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，先制訂出底板施工階段的組織機構(gòu)管理體系。項目澆筑之前召開專題交底會和動員大會。充分作好各項準備工作，為大體積混凝土的成功澆筑奠定基礎。2、由于每段混凝土澆筑時間在24小時以上，為確?；炷潦┕み^程中的質(zhì)量、安全、施工進度不出現(xiàn)任何問題，現(xiàn)場管理人員實行12小時輪崗制度，項目領導手機必須24小時開機。3、為保證混凝土順利澆筑，甲方、混凝土攪拌站、勞務分包方也必須制定一套切實可行的組織方案，確保施工過程中有管理人員24小時在現(xiàn)場，進而保證混凝土澆筑的順利進行。4、混凝土施工前甲方、施工方、混凝土攪拌站、勞務分包方應互通聯(lián)系方式，在施工過程中做到及時溝通。4.2.2、大體積混凝土澆筑管理人員職責內(nèi)容職責名稱職責內(nèi)容項目經(jīng)理全面負責現(xiàn)場混凝土工程管理及與攪拌站及甲方的協(xié)調(diào)工作。執(zhí)行經(jīng)理總工全面負責混凝土工程技術(shù)管理工作及方案、技術(shù)措施的審批?，F(xiàn)場總負責全面負責混凝土工程的組織、協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督管理工作?，F(xiàn)場前臺負責負責混凝土現(xiàn)場澆筑、保溫、養(yǎng)護的全過程?，F(xiàn)場后臺負責保證混凝土澆筑工作順利開展。技術(shù)前臺負責負責測量、實驗及現(xiàn)場技術(shù)指導工作。技術(shù)后臺負責負責資料整理及與攪拌站協(xié)調(diào)工作。砼工長負責混凝土澆筑過程中勞務人員調(diào)配及控制施工進度。質(zhì)量負責負責混凝土澆筑的施工質(zhì)量，避免施工過程中質(zhì)量通病的發(fā)生。安全負責負責混凝土澆筑過程中的安全管理以及夜施過程中的現(xiàn)場照明。地泵管理負責地泵的管理及混凝土小票填寫、匯總工作，記錄混凝土罐車的出場、到場、等待、澆筑時間。車輛管理負責現(xiàn)場混凝土車輛調(diào)度工作。民事管理負責混凝土澆筑過程中協(xié)調(diào)擾民工作。實驗負責負責混凝土試塊留置及混凝土小票分析。測量負責負責混凝土澆筑過程中混凝土出灌及入模溫度測量、混凝土完成面標高測量及測溫裝置留置工作?，F(xiàn)場技術(shù)指導負責對現(xiàn)場不按方案施工的勞務人員進行現(xiàn)場交底。兩縫控制根據(jù)現(xiàn)場實際情況安排現(xiàn)場的澆筑順序，對方案中所要求的內(nèi)容進行現(xiàn)場檢查，控制冷縫、裂縫的產(chǎn)生。4.3、勞務方施工組織序號職務崗位職責1負責人負責現(xiàn)場勞動力和各工種的協(xié)調(diào)2砼工長負責管理混凝土澆筑現(xiàn)場管理3木工工長負責管理現(xiàn)場模板制作、安裝管理4鋼筋工長負責管理現(xiàn)場鋼筋加工、綁扎管理5技術(shù)員負責基礎底板施工中的技術(shù)協(xié)調(diào)6質(zhì)檢員負責基礎底板施工過程質(zhì)量控制7安全員負責基礎底板施工過程中安全4.4、現(xiàn)場勞動力安排根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，考慮到施工分段，每段混凝土施工需要的人員如下表：序號工序工種數(shù)量入場時間備注1防水工程技工202017.11前防水施工2小工52017.11前材料倒運；清理3鋼筋工程鋼筋工2002017.11前4后臺加工502017.11前5小工202017.11前鋼筋倒運；清理6模板工程木工302017.11前7小工102017.11前模板倒運；清理8混凝土工程后臺卸料82017.11前分兩班9振搗手242017.11前分兩班10前臺卸料102017.11前分兩班11瓦工202017.11前分兩班12架子工152017.11前分兩班13鋼筋調(diào)整82017.11前分兩班14模板調(diào)整82017.11前分兩班為保證基礎底板施工能夠在規(guī)定工期內(nèi)完成，現(xiàn)場所需勞動力必須在規(guī)定時間之前到場接受技術(shù)交底及安全教育。混凝土澆筑過程中施必須要保證有二班施工人員輪流操作。施工過程中木工主要負責看模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板有漏漿、跑模等現(xiàn)象要及時進行修理，鋼筋工主要負責調(diào)整施工過程中造成的鋼筋偏位。抹灰工主要是在混凝土初凝之后進行面層的搓毛?；炷凉ぶ饕撠熁炷恋乇玫闹гO和混凝土澆筑。同時要求澆筑混凝土時攪拌站派2人進駐現(xiàn)場，一名為調(diào)度，一名為攪拌站領導，共同協(xié)助控制混凝土的質(zhì)量。5、主要施工方法5.1、施工段的劃分基礎底板根據(jù)沉降后澆帶及伸縮后澆帶的位置將基礎底板分為四個施工區(qū)域，施工區(qū)域具體位置劃分如圖：5.2、測量放線5.2.1、原始點位、高程復核在土方開挖至基底標高前需要完成對原始點位置、高程的復核，如發(fā)現(xiàn)給定的原始點定位、高程不準確，要及時找測繪單位重新校正。5.2.2、土方開挖控制根據(jù)現(xiàn)場引入的水平點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高?；A底板施工的標高控制點引至基坑護坡樁內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測?，F(xiàn)場應備有水準儀，對集水坑和電梯井等結(jié)構(gòu)的標高重點控制。在土方開挖即將挖至基坑底標高時，測量人員要對開挖深度進行實時測量，即以引測到基坑的標高基準點為依據(jù)，用水準儀抄測出挖土標高，確保挖土標高的準確性，嚴禁超挖，超挖后選用級配砂石（或灰土、素砼等）進行回填處理?；靥钜笠娀A施工圖。當土方開挖完成后，根據(jù)各軸線控制樁的位置將外輪廓控制軸線投測到基坑底，并釘出木樁同時在木樁頂面軸線方向上釘小鐵釘，然后栓線繩檢查基坑底口和集水坑、電梯井坑等位置是否正確。5.2.3、鋼筋綁扎定位底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在墊層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其它軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在墊層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。5.2.4、澆筑標高控制在綁扎鋼筋過程中，在墻、柱插筋上用紅油畫出基礎底板結(jié)構(gòu)標高的50線，用以控制基礎底板澆筑過程中的板面標高。5.3、前序施工1、施工流程2、基礎底板墊層混凝土強度為C15，厚度為100mm，采用汽車泵澆筑，墊層混凝土隨打隨抹光壓光。3、基礎底板側(cè)壁采用SBS卷材、水泥基滲透結(jié)晶防水涂料防水，防水保護層為50mm厚C20細石混凝土。做法詳見《地下室防水方案》。4、在前期施工過程中，要做到合理安排各項工序，做到各個工序穿插施工。加快驗槽、樁檢測的速度，盡量節(jié)約施工時間。5.4、鋼筋工程5.4.1、鋼筋放樣及加工鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關變更、洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》。經(jīng)項目總工審核簽字認可后，方可加工。5.4.2、鋼筋綁扎1、施工工藝流程1）1#樓、3#樓鋼筋綁扎：放線→驗線→放置墊塊→集水坑部位鋼筋綁扎→承臺下鐵鋼筋綁扎→基礎底板下鐵綁扎→放置鋼筋支撐→基礎底板上鐵綁扎→插墻柱鋼筋2）2#樓鋼筋綁扎：放線→驗線→放置墊塊→承臺部位下鐵綁扎→放置鋼筋支撐→承臺部位構(gòu)造鋼筋綁扎→基礎底板下鐵綁扎→放置鋼筋支撐→基礎底板上鐵綁扎→基礎底板構(gòu)造鋼筋綁扎→插墻柱鋼筋2、在防水保護層上彈出軸線及墻、柱位置線，并用紅油漆標明柱鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)，根據(jù)鋼筋的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側(cè)），以保證鋼筋位置和間距的正確。3、承臺鋼筋下鐵保護層選用50mm*100mm*100mm強度為C40混凝土墊塊，底板下鐵保護層采用50mm*100mm*100mm強度為C40的混凝土墊塊。間距為1000mm；外墻導墻、集水坑、電梯井側(cè)壁等其他部位均采用砂漿墊塊。墊塊均呈梅花型布置。4、基礎底板標高變化時節(jié)點：6、底板鋼筋上下層鋪設滿足圖紙要求，底板鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，同一水平線上綁扎呈八字型，朝向混凝土內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反相錯。7、為保證鋼筋位置正確，雙層鋼筋網(wǎng)中間設置鋼筋馬凳，馬凳的間距為2m，之后可綁扎上部鋼筋，綁扎方法如下鐵。下鐵彎鉤統(tǒng)一朝上，不得偏向一邊。8、墻、柱插筋下端彎鉤90°與底板鋼筋進行綁扎，上端用臨時箍筋綁扎固定，同時在墻柱四周設置墻柱定位軸線（用紅油漆標記），插筋與底板交接處增設定位箍筋，插筋與底板鋼筋綁扎牢固，插筋與底板網(wǎng)片筋之間增設拉結(jié)筋或插筋與底板面筋固定確保插筋不偏位。插筋的錨固長度及預留長度應符合規(guī)范和設計要求。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設置用φ10鋼筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位；柱筋綁扎完成后在其上口增設一道限位筋。5.4.3、鋼筋支撐加工1、底板、承臺部位鋼筋支撐為控制筏板和樓板雙層鋼筋的間距，在雙層鋼筋網(wǎng)片之間設置馬凳。本工程樓板采用水泥馬凳，間距1m。基礎筏板采用工字型馬凳筋，間距1.8m，用反拐一字型馬凳（直徑比所在部位筏板鋼筋直徑小一個規(guī)格）填充布置空隙，筏板厚度500mm時馬凳立筋的直徑為12，筏板厚度600或700時直徑為14。當筏板厚度為1800mm和集水坑深度超過3米時，馬凳筋底部分別焊接長800~1000mm直徑為20和直徑為25的鋼筋斜撐。地下室頂板馬凳采用直徑14鋼筋，其余樓板馬凳采用直徑12鋼筋。鋼筋馬凳每隔1.0m設置一道，并連續(xù)設置。馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑、板厚和保護層大小確定，H=板厚-2個保護層厚度-下層下鐵鋼筋直徑-上層雙向鋼筋直徑。鋼筋馬凳平面設置和構(gòu)造如下圖所示：馬凳布置平面圖5.5、模板工程1.底板側(cè)模：底板側(cè)模采用240mm厚磚墻。2.集水坑、電梯井模板序號項目內(nèi)容備注1模板面板18mm厚膠合板2模板背楞50×100木方局部100×100木方3支撐50×100木方和可調(diào)鋼管支撐配合使用大集水坑用鋼管支撐4配重預制混凝土塊做配重5鉛絲網(wǎng)用于集水坑底部鉛絲網(wǎng)與鋼筋綁牢3.后澆帶模板序號項目內(nèi)容1模板面板15mm厚多層板2模板背楞50×100木方3支撐50×100木方和可調(diào)鋼管支撐配合使用根據(jù)結(jié)構(gòu)設計說明，后澆帶的施工在裙樓施工完畢一個月后再進行混凝土澆筑。為防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度，采取措施對其進行保護，在后澆帶兩側(cè)砌筑一皮磚，磚上覆蓋木龍骨、木板及防水薄膜，磚外側(cè)抹防水砂漿。5.5.1、基礎底板側(cè)模及導墻模板基礎底板底部側(cè)模采用在墊層上砌500mm高，240mm厚的磚胎模，表面抹20mm砂漿找平，用于防水施工。導墻高300mm，導墻的模板采用15m厚多層板及50mm×100mm木方進行制作，采用A48鋼管夾緊的加固方式。導墻中間布置一道3mm厚止水鋼板。主樓下方坑中坑處側(cè)模高度在3.3m以下時采用在墊層上砌240mm厚的磚胎膜，表面抹20mm砂漿找平，用于防水施工。當側(cè)模高度在3.3m以上時采用在墊層上砌360mm厚的磚胎膜，表面抹20mm砂漿找平，用于防水施工。5.5.2、集水坑、電梯井位置模板支設電梯基坑、集水坑側(cè)面模板采用15mm厚多層板，豎向背楞采用50×100mm木方，間距300mm，橫向背楞間距小于600mm，采用木方或A48×3.5mm鋼管頂撐加固。集水坑蓋板后施工。5.6、混凝土工程1、底板混凝土施工準備（1）施工管理組織機構(gòu)a本工程底板面積較大，混凝土量大，澆筑時間延續(xù)較長，為了確保底板混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部將成立底板混凝土澆筑專項施工管理小組，澆筑之前召開專題交底會和動員大會。充分作好各項準備工作，為底板混凝土的成功澆筑奠定基礎。b在現(xiàn)場對施工班組作好交底，使工人能確實掌握操作要領以及底板混凝土施工注意事項。人員按24小時排班，施工過程相關人員不得擅自離崗。c底板混凝土澆筑現(xiàn)場責任分工序號責任人責任內(nèi)容1現(xiàn)場經(jīng)理總負責2總工程師負責解決混凝土施工過程中的技術(shù)問題等3材料員負責保溫材料、養(yǎng)護材料的供應4安全員負責現(xiàn)場安全文明施工及對現(xiàn)場混凝土澆筑過程中安全工作5現(xiàn)場工長負責現(xiàn)場管理、車輛調(diào)配、勞動力安排及混凝土質(zhì)量、混凝土小票的管理、現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測、混凝土供應量的監(jiān)測、現(xiàn)場安全文明施工6試驗員負責現(xiàn)場混凝土取樣、試塊制作、坍落度測試、混凝土測溫等試驗工作7臨水臨電工長負責現(xiàn)場供電、供水工作8質(zhì)量員負責混凝土的澆筑質(zhì)量9門衛(wèi)負責指揮現(xiàn)場交通車輛的通行（3）施工機械準備底板砼澆筑機械設備主要是混凝土地泵和混凝土罐車，配備合理的數(shù)量是保證底板混凝土澆筑質(zhì)量的關鍵。（4）技術(shù)準備a混凝土試配在配合比設計中充分考慮既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應產(chǎn)生的巨大熱量。具體采用如下措施：1)在配合比設計中摻加混凝土膨脹劑，減小混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足混凝土的抗?jié)B要求。2)混凝土的凝結(jié)時間可根據(jù)需要適當延長，初凝不小于12小時，終凝不大于24小時，一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時間加長，達到水化熱不能集中釋放以降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。這樣，既保證了連續(xù)澆注和施工的可能性，又消除了因澆注冷縫產(chǎn)生的質(zhì)量危害，確保工程達到質(zhì)量設計要求。3)為降低水泥反應水化熱，建議設計采用普通硅酸鹽P.O42.5水泥，以60天強度為驗收強度并摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可有效地預防堿-集料反應。（5）混凝土試塊制作材料準備：試模90組100×100×100，200m3/組；抗?jié)B試模30組，500m3/組；振動臺一個，坍落度筒4個。1)方案交底在組織底板混凝土澆筑前，必須組織現(xiàn)場管理人員和分包管理人員進行詳細的方案和組織交底。2)材料準備（6）混凝土泵的選擇與泵管布置每段配置汽車泵或地泵兩臺，理論輸送量每臺80m3/h，可滿足施工需要，同時配備2臺混凝土布料桿。（7）現(xiàn)場施工準備1）澆筑前項目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責。2）施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置對講機為相互聯(lián)絡工具。3）混凝土澆筑人員應熟悉現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備混凝土澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護材料（塑料薄膜和阻燃性草簾等）。2、底板混凝土施工（1）施工工藝流程測量放線→搭設固定地泵→接泵管→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→測溫→混凝土取樣及試驗→后澆帶處理（2）施工放線測量儀器：經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1把，5米標尺1根。標高的測設：依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。軸線的投測：底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。（3）混凝土澆筑基礎底板應分層澆筑，分層坡度為1:6左右，分層澆筑厚度控制在300mm以內(nèi)，由一邊退向另一邊、斜面分層澆筑。根據(jù)混凝土澆筑時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應跟上，以確保整個混凝土的澆筑質(zhì)量。在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。底板混凝土表層進行二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐嵍?。待第一次混凝土振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進行第二次振搗。混凝土表面用木抹子拍實搓壓兩遍后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度。為防止表面龜裂，表面壓光后稍待收水后，及時覆蓋保溫材料。（4）混凝土泵送工藝1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的減石水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間為宜。避免吸入空氣而造成塞管，反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。3）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。3、底板防裂及養(yǎng)護措施（1）防止基礎底板開裂措施1）原材料選用a選用普通硅酸鹽水泥(因水化熱較低)，同時在混凝土中摻入粉煤灰，其后期強度有所增加，密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。b砂石的含泥量對于混凝土的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2%以內(nèi)。c采用膨脹劑UEA外加劑，同時摻加具有緩凝作用的泵送劑2)混凝土泌水處理和表面處理a混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到排水溝內(nèi)設置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。b在混凝土澆筑到頂面后，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。（2）混凝土養(yǎng)護抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間14天?；炷两Y(jié)構(gòu)常溫下采用灑水或噴水養(yǎng)護，柱墻可采用養(yǎng)護劑涂刷養(yǎng)護。4、底板后澆帶保護在后澆帶兩側(cè)砌筑一皮磚，磚上覆蓋木龍骨、多層板及防水薄膜，磚外側(cè)抹防水砂漿。在底板澆筑完后，先對后澆帶進行徹底清理（包括水泥漿、架料、廢木屑），尤其清理干凈鋼筋表面的油污、水漬，再在鋼筋表面涂涮一層水泥砂漿。在后澆帶內(nèi)可能有數(shù)口坑內(nèi)降水井，在結(jié)構(gòu)施工過程中，需要注意降水井的保護和降水維持，密切注意地下水位變化情況。5.6.1、混凝土澆筑工藝1、底板澆筑基本流程鋼筋綁扎、模板支設→地泵搭設→混凝土澆筑→混凝土找平、壓光→混凝土保溫、養(yǎng)護→地泵拆除。2、集水坑、電梯井澆筑方式集水坑及電梯井坑混凝土澆筑，為保證集水坑澆筑質(zhì)量，首先澆筑集水坑的底板，待澆筑至集水坑底板標高時移至其它部位，在集水坑的底板混凝土初凝前，再澆集水坑側(cè)壁混凝土，最后澆筑底板混凝土。集水坑蓋板混凝土在所有混凝土澆筑完畢后再進行澆筑。3、振搗手布置每個地泵配合2個振搗手；每個汽車泵配合2個振搗手。4、泌水處理混凝土在澆筑、振搗過程中，在集水坑、電梯井等泌水集中的部位設置抽水泵，及時將泌水抽出，進而提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。5、施工孔的留置為方便混凝土的振搗及抽水泵的放置，在坑中坑最后澆筑的鋼筋網(wǎng)片上設置施工孔，以便操作人員進出。待澆筑該位置混凝土前將此部位的鋼筋網(wǎng)片采用焊接方式與底板鋼筋連接。6、混凝土收面混凝土表面用木抹子拍實搓壓兩遍后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度。為防止表面龜裂，表面壓光后稍待收水后，及時覆蓋保溫材料。5.6.3、裙樓基礎底板澆筑工藝1、混凝土澆筑方向混凝土的澆筑方向參見下圖。2、混凝土澆筑振搗方式裙樓底板混凝土澆筑采用斜向分層的澆筑方式，分層坡度為1:6左右，分層澆筑厚澆筑帶的前、中、后布置振動器，第一道振搗器度控制在卸料點500mm以內(nèi)，由一邊退向另一邊；第二道振搗器布置到中間處利于混凝土流淌、密實，第三道振搗器布置在坡角處搗實下部混凝土，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應跟上，以確保整個混凝土的澆筑質(zhì)量。在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部35cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。底板混凝土表層在初凝前進行二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐嵍?。3、振搗手布置每個混凝土泵管兩側(cè)各布置一個振搗手，每個汽車泵布置2個振搗手。4、其他混凝土收面處理、集水坑部位處理、泌水處理及施工孔的預留參見坑中坑混凝土澆筑工藝。5.6.4、混凝土地泵與泵管布置1、泵機必須安裝在堅實、平整的混凝土地面上，位置按施工平面圖布置，不得隨意移動并遠離基坑邊緣。泵機基礎附近設穩(wěn)定的水源，基礎周圍必須有通暢的排水設施。泵機周圍留有不少于1米的空間，便于操作、檢修、維修。2、泵管的布置：管路敷設總的原則是“路線短、彎頭少、接頭嚴密”，泵管選用A125、壁厚3.6mm的耐磨錳鋼無縫鋼管，同時配備變管徑。垂直泵管要搭設專用四方斗腳手架進行固定，水平泵管不得直接支設在鋼筋、模板及預埋件上，每隔一定距離用專用支架固定。3、敷設時應注意：1）管接頭必須牢靠，管路密封必須良好。為形成有效的密封，接頭處泵管采用丁腈橡膠密封圈密封并頂緊。彎管與錐管要匹配，盡可能避免采用曲率半徑小于1m的彎管和長度短的錐形管。在泵機出口處應設一段彎曲管路，使混凝土能以某一角度流動，以緩減軸向力的不利影響。泵管采用雙排腳手架進行支撐、固定。泵管布置時水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求，混凝土的水平管的布設長度不少于總高度的四分之一，且不小于15米。輸送管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，水平輸送管每隔3m應用支架固定，以便于排除堵管、拆裝和清洗管道，并且泵管要在泵管與輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用雙排腳手架固定牢固。2）壓送過程中，料斗內(nèi)的混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗，除氣后，再進行壓送。3）壓送中斷時間超過30min或遇見壓送發(fā)生困難時，混凝土泵要做間隔推動，每4～5min進行四個進程的正反轉(zhuǎn)，防止混凝土離析或堵塞。4）為防止堵管，喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時撿出。5.6.5、大體積混凝土溫度及保溫層厚度計算5.6.5.1、計算過程大體積混凝土溫度及保溫層厚度計算過程見計算附錄。5.6.5.2、大體積混凝土溫度及保溫層厚度計算結(jié)果1、1.8m厚基礎底板混凝土在完成澆筑3天后中心溫度達到最高，為370C，在采用一層草簾被（5.4cm）保溫情況下，混凝土的表面溫度為300C，里表溫差為70C，符合要求?；炷潦┕るA段大氣溫度約為270C，混凝土表面與大氣的溫差為30C，符合要求。2、5.0m厚基礎底板混凝土在完成澆筑3天后中心溫度達到最高，為520C，在采用一層厚巖棉被（4.5cm）保溫情況下，混凝土的表面溫度為300C，里表溫差為220C，符合要求?；炷潦┕るA段大氣溫度約為270C，混凝土表面與大氣的溫差為30C，符合要求。3、綜上所述，當板厚小于等于1.8m時采用一層5.4cm厚草簾被保溫方式，大于1.8m采用一層4.5cm厚巖棉被的保溫方式可以滿足要求。4、塑料薄膜及草簾被、巖棉被之間相互搭接200mm,以減少水分的散發(fā)。5、考慮大氣溫度及混凝土自身溫度等綜合因素，經(jīng)過9天以后，可撤除保溫材料。5.6.6、現(xiàn)場測溫5.6.6.1、測溫點布置原則根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009布置。5.6.6.2、測溫儀器選擇承臺區(qū)域選用電子測溫設備，底板區(qū)域選用人工測溫設備。5.6.6.3、現(xiàn)場測溫點布置根據(jù)測溫點布置原則，底板混凝土布置測溫點，當混凝土厚度小于等于1.5m時布置3個測溫深度，當混凝土厚度大于1.5m時布置5個測溫深度。5.6.6.4、測溫過程在測溫過程中對大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率、環(huán)境溫度及溫度應變的測試。每晝夜測溫次數(shù)不小于4次。5.6.7、混凝土養(yǎng)護1、底板混凝土澆筑在冬季，采用綜合蓄熱法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。2、混凝土底板澆筑振搗找平標高到位后，待混凝土收水初凝前，混凝土表面壓光后，及時在新澆筑的混凝土板表面先覆蓋一層塑料布，再覆蓋2層保溫毛毯。鋪貼的材料必須相互搭接，保溫毛毯應疊合，以防止溫度裂縫的出現(xiàn)。鋪貼好的保溫材料需要用鋼管壓牽防止風將其刮開。3、混凝土養(yǎng)護期間應防風、防失水。在混凝土強度達到其受凍臨界強度以前，嚴禁拆除保溫毛毯。4、柱及剪力墻的頂部為薄弱環(huán)節(jié)，做好該部位的養(yǎng)護工程至關重要，在該部位應在鋼筋中間的空隙中覆蓋塑料薄膜之后，再填塞保溫毛毯，厚度是其它部位的2倍，鋼筋根部不得有裸露的混凝土表面，一定要包裹住整個鋼筋骨架底部。5、養(yǎng)護時的注意事項（1）測量放線必須掀開保溫材料時，放完線要立即覆蓋。（2）邊、角等薄弱部位必須加蓋保溫毛毯并壓緊填實、周圈封好。（3）拆模后混凝土表面溫度與外界溫差大于20℃時,在混凝土表面應及時覆蓋保溫毛毯。等混凝土表面溫度與環(huán)境溫度相同之后再揭掉保溫毛毯。（4）養(yǎng)護時混凝土的降溫速度不得超過5℃/h，否則必須增加保溫層。（5）未完全冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得受到?jīng)_擊荷載或動力荷載的作用。5.6.8、混凝土試塊留置1、混凝土試塊的留置種類基礎底板施工時需留置標養(yǎng)試塊、結(jié)構(gòu)實體要收同條件試塊（600℃試塊）、抗?jié)B試塊及混凝土強度檢測用同條件試塊。2、試塊取樣數(shù)量每施工段所需留置的試塊種類及數(shù)量詳見《試驗方案》。3、試塊取樣方式砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作（而不應在泵車旁邊），在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需量的1.5倍且不少于0.02m3。4、冬施期間試塊留置冬施期間，混凝土試塊的留置，除按常溫施工執(zhí)行外，必須另增加二組以上同條件試塊，一組用于檢查混凝土抗凍臨界強度（3-7天），一組作為同條件28天轉(zhuǎn)標養(yǎng)28天強度。對于水平構(gòu)件還需要留置至少一組同條件養(yǎng)護試塊作為混凝土拆模的依據(jù)。同條件試塊使用鋼筋籠子裝好后放置在相應的部位，并在籠子上設標簽，標明同條件試塊所處的分段號（部位）。負溫條件下用600℃·d試塊，同條件養(yǎng)護28天后，再轉(zhuǎn)入標養(yǎng)箱養(yǎng)護28天。5.6.9、混凝土澆筑過程中所需注意問題1、嚴格控制混凝土的坍落度（160mm180mm），進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。2、及時排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，在承臺底部及集水坑、電梯井底部等泌水聚集的位置及時設置水泵，消除泌水對混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實度及抗裂性能。3、為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設在專門支設的鋼管架上。4、對于預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好預埋件管的位置，如有移位及時通知水電安裝人員進行修復。5、因泵送大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。先初步按設計標高用長刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子壓實3遍，最后一遍要掌握好時間，一般以初凝時間為準。由于白天、夜晚溫度不同，對凝結(jié)有影響，可用手指按壓法控制抹壓時間，用以閉合收水裂縫。基礎板面的平整度必須保證控制在質(zhì)量標準內(nèi)。6、澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。7、在混凝土澆筑時，應派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據(jù)混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。8、混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行測試，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴禁使用。9、混凝土責任工程師及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應的混凝土的凝結(jié)時間不符合要求的攪拌站通知停止供應混凝土，分析原因，令其整改或終止供應合同。10、如混凝土出現(xiàn)供應不及時的情況，馬上通知攪拌站予以催促，交通高峰期現(xiàn)場每臺澆筑機械必須預留四輛罐車分次澆筑，防止由于澆筑不及時所造成的冷縫現(xiàn)象。11、混凝土澆筑過程中罐車必須嚴格按照給定路線進、出現(xiàn)場，現(xiàn)場罐車過多時必須在制定位置等候，不得隨意停滯，防止現(xiàn)場堵車現(xiàn)象發(fā)生。5.7、后澆帶施工1、后澆帶留設位置基礎底板需留置沉降后澆帶、伸縮后澆帶和膨脹加強帶。后澆帶位置參見地下室段落劃分圖。2、后澆帶模板支設底板后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)模板，快易收口網(wǎng)模板是一種混凝土施工縫處專用的永久性模板，它是采用鍍鋅薄鋼板沖孔拉伸而成，網(wǎng)眼的凹凸不平度約10mm，能夠保證澆筑后的混凝土表面粗糙。快易收口網(wǎng)在支設的過程中注意下部快易收口網(wǎng)要固定牢固，防止砂漿從下部滲出。其構(gòu)造及支模詳見下圖：基礎底板后澆帶構(gòu)造3、后澆帶保護處理混凝土澆筑完畢，及時安排施工人員進入后澆帶內(nèi)，將雜物清理干凈，將混凝土污染的鋼筋擦洗干凈，同時待混凝土終凝后將施工縫接觸面處理干凈，沿后澆帶縱向設置3到50*100mm木方龍骨。上面用15mm厚多層板覆蓋嚴密，防止雜物落入，模板和施工縫交接處用混凝土封嚴。為防止鋼筋銹蝕，在后澆帶封閉前在鋼筋表面涂水泥砂漿。待后澆帶澆筑前將混凝土表面處理干凈后再進行施工。4、后澆帶集水坑的留置為了使后澆帶內(nèi)的積水得到及時的排處，在后澆帶內(nèi)設置集水坑對積水進行及時抽排。集水坑大樣圖5.8、預埋件處理5.8.1、機電預留預埋1、所有預埋構(gòu)件按照預埋圖施工，預埋位置準確。2、混凝土施工前所有預埋件必須經(jīng)過機電專業(yè)驗收簽字后方能進行施工。5.10.2、塔吊基礎預埋1、根據(jù)基坑實際情況制作塔吊預埋支腿的鋼支架，鋼支架經(jīng)過驗算能承受塔吊預埋支腿和塔吊穩(wěn)固框的重量。鋼支架用地腳螺栓固定在基礎墊層上。此時墊層強度已達到設計要求。2、鋼支架安裝完成后，開始安裝塔吊預埋支腿。為了能更好的調(diào)節(jié)塔吊支腿，在每個塔吊預埋支腿與鋼支架間安裝四個可調(diào)高強螺栓?？赏ㄟ^螺栓調(diào)節(jié)塔吊支腿的標高、水平。3、塔吊預埋支腿調(diào)節(jié)完成后安裝塔吊穩(wěn)固框，穩(wěn)固框要有足夠的強度保證，在澆筑底板混凝土時預埋支腿不會變形、移位或沉降。6、底板混凝土澆筑的應急措施6.1、成立應急指揮小組總指揮：楊劍南副總指揮：石云龍、周峰、林青云組員：宋獻利、張偉、許志祿、欒樹陽、錢偉、張海龍6.2、應急物資準備物資名稱數(shù)量說明柴油發(fā)電機1臺與廠家提前聯(lián)系塑料布9000m2防雨遮蓋水泵3只防雨排水6.3、交通措施準備1、為了避免交通堵塞造成混凝土供應不足問題，將事先準備好2條罐車行駛路線。2、在關鍵必經(jīng)路段而又容易堵車的路段，在征得交警部門的同意下，項目將在混凝土底板澆筑之際臨時派出協(xié)管員，及時疏通交通，保證被堵車輛迅速進入現(xiàn)場。3、事先對罐車司機進行詳細的行車路線交底。4、保證罐車司機與調(diào)度通訊暢通，當罐車在某條線路中遇到交通堵塞時，及時與攪拌站聯(lián)系，使后續(xù)車輛繞道行駛。5、當罐車內(nèi)混凝土出廠時間過長或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，將退回攪拌站。6、現(xiàn)場采取壓車措施，每臺澆筑機械后必須有4輛混凝土罐車等待。如發(fā)現(xiàn)有混凝土不能及時到場的狀況，將減慢現(xiàn)場澆筑速度，來保證現(xiàn)場的澆筑質(zhì)量。6.4、民擾應急措施準備1．對來訪居民熱情接待，避免相互間產(chǎn)生矛盾或矛盾激化。事前教育好項目經(jīng)理部責任師和勞務分包管理人員、現(xiàn)場工人等不要對鬧事（如進入施工現(xiàn)場大聲叫罵）的居民作任何過多的解釋，首先向這些群眾說明我們有領導負責，并禮貌地將居民請進辦公區(qū)居民接待室，并迅速與工地領導聯(lián)系上，交由行政部統(tǒng)一處理。2．如果民擾事件發(fā)生后，在場管理人員（包括分包的工人）立即向工地（值班）領導、項目領導報告，再由項目領導根據(jù)事件的發(fā)展決定是否向業(yè)主、集團公司總部以及當?shù)匦姓鞴懿块T報告，報告的內(nèi)容包括：發(fā)生事件的單位、人數(shù)、性質(zhì)、時間、地點、原因、經(jīng)過、社會反映及其它已掌握的情況。3．當事件協(xié)商解決不成，有可能誘發(fā)暴力破壞活動時，應及時通知當?shù)毓膊块T，依法采取防范措施，防止事態(tài)進一步惡化和擴大。6.5、停電應急預案1、在底板施工階段發(fā)生停電現(xiàn)象，在底板澆筑前與市政施工單位協(xié)商好，在不影響市政施工的情況下，可從現(xiàn)場內(nèi)的變壓器引線作為現(xiàn)場臨時用電。2、混凝土攪拌站必須具備保證我項目施工因停電而造成的電力缺口的能力，或者我項目臨時租用柴油發(fā)電機。3、提前與電力部門聯(lián)系，確保不因線路檢修等停電因素影響混凝土澆筑。6.6、防雨應急措施1、底板混凝土澆筑前及時收聽天氣預報，如遇雨天將推遲混凝土澆筑。2、準備好雨衣、雨鞋等應急物資。3、當澆筑過程中突遇降雨，應對澆筑完成面進行覆蓋塑料布保護，用水泵及時將底板底部淤積的雨水抽到其它施工段的集水坑中，在用水泵抽出基坑。6.7、混凝土局部升溫過快現(xiàn)場提前準備多余的草簾被、巖棉被子，如發(fā)現(xiàn)溫度異常，應立即報告總工處，由總工召集相關責任師、分包、攪拌站協(xié)商進行處理。在未找到具體原因之前可暫時采取增加保溫層厚度的處理方法。加蓋保溫材料厚度根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。7．施工質(zhì)量控制7.1、鋼筋工程質(zhì)量控制1、鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割下料。2、鋼筋套絲完成后，要求用通、止環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量。3、質(zhì)檢人員用通、止環(huán)規(guī)，按100%的加工數(shù)量檢查鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，合格率小于95％時，加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95％時，對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。4、檢驗合格后的絲頭必須加以保護，在其端頭加戴保護帽（目的是為了防止絲頭被污染或水泥玷污以及絲頭被磕碰損壞）。5、現(xiàn)場連接施工時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要完好無損。6、剝肋直螺紋接頭的連接必須用管鉗或力矩扳手進行施工。連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數(shù)要大致相等。7、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭必須做出標記，外露絲扣數(shù)量不得超過1圈。8、檢驗項目：1）接頭擰緊情況2）絲扣外露情況3）鋼筋與套筒規(guī)格是否一致9、自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；10、箍筋彎鉤的彎折角度為135度，彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑d的十倍且不小于75mm。11、鋼筋施工偏差控制項目允許偏差值（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架寬、高±5鋼尺檢查長±10受力主筋間距±10鋼尺兩端、中間各一點，取最大值排距±5彎起點位置±15鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值保護層厚度基礎±5鋼尺檢查柱、梁±3板、墻、殼±3梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5鋼尺檢查入支座、節(jié)點錨固±5預埋件中心線位置2鋼尺檢查7.2、模板工程質(zhì)量控制1、砼澆筑前，對模板支撐及加固體系全面檢查，如有松動處及時加固；砼澆筑過程中，應派專人察模板情況，發(fā)現(xiàn)異常停止?jié)仓⒓皶r處理。2、施工中模板內(nèi)難免不留下雜物。3、在澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應清理干凈，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。4、模板施工偏差控制項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高±3水平儀或拉線3截面模內(nèi)尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±34相臨兩板表面高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺7預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量8預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、－09插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0尺量7.3、混凝土工程質(zhì)量控制1、整體結(jié)構(gòu)混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴密平整、無夾雜物、無冷縫、無砂漿隔層。2、結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在10mm以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。3、保護層準確，無露筋、無透銹，預留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。預埋件底部密實、表面平整，預埋螺栓外露絲扣合格且有保護措施。4、混凝土施工偏差控制項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎10尺量獨立基礎10墻、柱、梁5全高±302截面尺寸基礎寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高±33表面平整度32m靠尺、塞尺4角、線順直度3拉線、尺量5保護層厚度基礎±5方尺、塞尺柱、梁、墻、板+5、－3尺量6樓梯踏步板寬度、高度±3尺量7電梯井筒長、寬對定位中心線±20、－0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且≤308預留孔、洞中心線位置10尺量9預埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5、－08、成品保護措施1、澆筑砼時外露搭接鋼筋用塑料布遮擋。2、澆筑混凝土時，泵管應用鋼管搭設好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。3、澆筑混凝土時要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得重物沖擊模板，應沿澆筑路線搭設跳板。4、振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調(diào)整綁扎好。5、混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹應由一個方向向另一個方向進行，同時派人進行鋼筋調(diào)整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗擦干凈。預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等均應保護好。6、混凝土澆筑完的部位應設標識，不得在其上堆物和走人。已澆混凝土必須待其強度達到1.2MPa以后，方準在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。7、項目部應根據(jù)現(xiàn)場情況制定針對成品保護的獎罰措施，并派專人負責監(jiān)督，對有意進行破壞的人員進行加倍處罰，對管理不利的外包隊和項目部管理人員同樣進行處罰，對成品保護管理比較有效的施工隊和管理人員應適當給予獎勵。8、在拆模或吊運其他物件時，不得碰壞止水鋼板。9、安全、文明綠色施工9.1、安全施工施工現(xiàn)場的工程安全管理必須堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針建立健全安全生產(chǎn)責任制度和群防群治制度。在施工前對施工人員進行安全生產(chǎn)教育，由現(xiàn)場工長、安全員進行安全交底，考試合格后方可上崗操作。特種作業(yè)人員必須持證上崗，并配備安全防護用具?，F(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的φ48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)。冬、雨季施工時，操作工人必須嚴格按照安全施工方案中的規(guī)定進行操作。9.1.1、塔吊使用主要安全措施1、塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進行。2、塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。3、當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。4、夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。5、塔吊起吊東西時要派責任心強的持有效證件的信號工指揮，且信號傳遞清晰，不得無人指揮或亂指揮。6、起重臂下嚴禁站人。嚴禁長短料混吊，短料零散料必須使用容器吊運。7、機械設備防護罩不得隨意折卸。9.1.2、混凝土泵送設備的主要安全措施1、泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。2、泵管的質(zhì)量應符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。3、泵管架設的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。4、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。5、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。6、當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。7、混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。9.1.3、混凝土澆筑安全要求1、澆筑砼時若塔吊配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。2、在使用砼振搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。3、振搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。4、在使用砼泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其它人員站在泵管前端，以免砼泵噴漿時將人噴傷。5、由于澆筑砼需連續(xù)不間斷進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當?shù)男菹r間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險。6、在澆筑砼時要及時清理落在砼泵周圍的砼，并將砼泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做好引導，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。7、澆筑混凝土的塔吊由持證起重信號工指揮，嚴守操作規(guī)程。8、底板集水坑和電梯坑模板拆除后，立即在周邊搭設1500mm高護欄。9.1.4、搭設溜槽架及泵管架安全要求1、必須具備安徽省特種作業(yè)證，必須佩帶好安全帶，戴好安全帽，穿防滑鞋。在搭設第一步架時，基礎必須牢靠穩(wěn)固。2、腳手架搭設中累計誤差超過允許偏差，難經(jīng)糾正，每搭完一步腳手架后，按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。

3、豎立桿時應由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時，也必須兩人配合。

4、當有六級及六級以上大風和霧、雨或雪雨、雪天氣時，應停止腳手搭設作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應注意防滑，并采取防滑措施。

5、非操作層腳手架上嚴禁堆放材料，且必須保持清潔，操作層腳手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要穩(wěn)固，每平方米的堆放不得超過300kg，工作完成后及時清除干凈。

6、腳手架搭設后由施工單位組織分段驗收（一般不超過3步架），辦理驗收手續(xù)。驗收表中應寫明驗收的部位，內(nèi)容量化，驗收人員履行驗收簽字手續(xù)。驗收不合格項，應在整改完畢后重新填寫驗收表。腳手架驗收合格并掛合格牌后方可使用。9.2、綠色文明施工1、施工車輛、機械設備的尾氣排放應符合國家和安徽省規(guī)定的排放標準。2、現(xiàn)場進行機械剔鑿作業(yè)時，作業(yè)面局部應遮擋、掩蓋或采取水淋等降塵措施。建筑物內(nèi)施工垃圾的清運，必須采用相應容器運輸，嚴禁凌空拋擲。3、從噪聲傳播途徑、噪聲源入手減輕噪聲對施工場地外的影響。切斷施工噪聲的傳播途徑。對施工現(xiàn)場采取遮擋、封閉等吸聲、隔聲措施，合理控制各施工階段噪聲峰值，不得超過安徽省施工階段噪聲限值要求。4、混凝土輸送泵及運輸車輛清洗處設置洗車、沉淀池。離開現(xiàn)場的車輛經(jīng)過洗車池清洗干凈、檢查卸料斗是否固定好，確定無遺撒后方可出場。洗車池的廢水不得直接排入市政污水管網(wǎng)，可經(jīng)二次沉淀后用于灑水降塵。5、在地泵的下部設砂盤，防止機器漏油污染現(xiàn)場環(huán)境，由地泵司機定期清理消納在指定的垃圾池，由總包統(tǒng)一外運處理。6、泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土應按預先確定的處理方法和場所及時進行妥善處理，最好用于道路硬化以及一些預制混凝土板的澆筑。10、工程所需計算數(shù)據(jù)10.1、承臺馬凳驗算10.1.1、承臺部分馬凳驗算10.1.1.1、馬凳及荷載參數(shù)上層鋼筋的自重荷載標準值為1.50kN/m施工設備荷載標準值為2.250kN/m施工人員荷載標準值為2.250kN/m橫梁的截面抵抗矩W=25.3cm3橫梁鋼材的彈性模量E=2.05×105N/mm2橫梁的截面慣性矩I=101.3cm4立柱的高度h=2.50m立柱的間距l(xiāng)=1.50m鋼材強度設計值f=205.00N/mm2立柱的截面抵抗矩W=25.3cm310.1.1.2、支撐橫梁計算支支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。1、均布荷載值計算靜荷載的計算值q1=1.2×1.50+1.2×2.25=4.50kN/m活荷載的計算值q2=1.4×2.25=3.15kN/m支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2、強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩為M1=(0.08×4.50+0.10×3.15)×1.502=1.519kN.m支座最大彎矩計算公式如下:支座最大彎矩為M2=-(0.10×4.50+0.117×3.15)×1.502=-1.842kN.m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：σ=1.842×106/16123.00=114.230N/mm2支架橫梁的計算強度小于205.00N/mm2,滿足要求!3、撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:靜荷載標準值q1=1.50+2.25=3.75kN/m活荷載標準值q2=2.25kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677×3.75+0.990×2.25)×1500.004/(100×2.05×105×507860.00)=3.040mm支架橫梁的最大撓度小于1500.00/150與10mm,滿足要求!10.1.1.3、支架立柱的計算支架立柱的截面積A=10.25cm2截面回轉(zhuǎn)半徑i=3.15cm立柱的截面抵抗矩W=25.3cm3支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進行穩(wěn)定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定：式中σ──立柱的壓應力；N──軸向壓力設計值；ф──軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長細比=h/i，經(jīng)過查表得到,ф=0.401；A──立桿的截面面積,A=6.93cm2；[f]──立桿的抗壓強度設計值，[f]＝205.00N/mm2；采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為經(jīng)計算得到N=6.92kN,σ=201.990N/mm2；立桿的穩(wěn)定性驗算σ<=[f],滿足要求!10.1.2、底板部位馬凳驗算10.1.2.1、馬凳及荷載參數(shù)上層鋼筋的自重荷載標準值為1.50kN/m施工設備荷載標準值為1.500kN/m施工人員荷載標準值為3.000kN/m橫梁的截面抵抗矩W=9.680cm3橫梁鋼材的彈性模量E=2.05×105N/mm2橫梁的截面慣性矩I=48.170cm4立柱的高度h=1.50m立柱的間距l(xiāng)=1.20m鋼材強度設計值f=205.00N/mm2立柱的截面抵抗矩W=7.750cm310.1.2.2、支架橫梁的計算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。1、均布荷載值計算靜荷載的計算值q1=1.2×1.50+1.2×1.50=3.60kN/m活荷載的計算值q2=1.4×3.00=4.20kN/m支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2、強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩為M1=(0.08×3.60+0.10×4.20)×1.202=1.020kN.m支座最大彎矩計算公式如下:支座最大彎矩為M2=-(0.10×3.60+0.117×4.20)×1.202=-1.226kN.m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：σ=1.226×106/9680.00=126.655N/mm2支架橫梁的計算強度小于205.00N/mm2,滿足要求!3、撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下：靜荷載標準值q1=1.50+1.50=3.00kN/m活荷載標準值q2=3.00kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677×3.00+0.990×3.00)×1200.004/(100×2.05×105×481700.00)=1.050mm支架橫梁的最大撓度小于1200.00/150與10mm,滿足要求!10.1.2.3、支架立柱的計算支架立柱的截面積A=9.52cm2截面回轉(zhuǎn)半徑i=1.900cm立柱的截面抵抗矩W=7.75cm3支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進行穩(wěn)定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定：式中σ──立柱的壓應力；N──軸向壓力設計值；ф──軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長細比=h/i，經(jīng)過查表得到,ф=0.728；A──立桿的截面面積,A=9.52cm2；[f]──立桿的抗壓強度設計值，[f]＝205.00N/mm2；采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為經(jīng)計算得到N=5.60kN,σ=166.285N/mm2；立桿的穩(wěn)定性驗算σ<=[f],滿足要求!10.2、大體積混凝土溫度及保溫厚度計算10.2.1、入模溫度計算Tp=T0+(Ta-T0)(θ1+θ2+θ3+……+θn)Tp——混凝土的澆筑溫度（℃）T0——混凝土的拌和溫度（℃）Ta——混凝土運輸和澆筑的室外溫度（℃）θ1、θ2、θ3……θn——溫度損失系數(shù)，按以下規(guī)定取用：1）混凝土裝卸和運轉(zhuǎn)，每次θ=0.0322）混凝土運輸時，θ=At,t為運輸時間（min），A見建筑施工計算手冊（江正榮著）3）澆筑過程中，θ=0.003t，t為澆筑時間（min）Tp=9℃10.2.2、5.0m厚基礎底板溫度計算10.2.2.1、熱工性能計算最大絕熱溫升Th=53.96（0C）入模溫度11（0C）中心溫度計算Tmax=T0+T(t)`ζTmax-混凝土內(nèi)部中心最高溫度T0-混凝土的澆筑入模溫度T(t)-在t齡期時混凝土的絕熱溫升ζ-不同澆筑塊厚度的降溫系數(shù)取厚度為5.0，齡期3天時計算，Tmax=11+53.96*0.76=52（0C）10.2.2.2、混凝土澆筑體表面保溫層厚度的計算δ=0.5hλ1(Tb-Tq)Kb/λ0(Tmax-Tb)δ-混凝土表面的保溫層厚度（m）λ0-混凝土的導熱系數(shù)【W(wǎng)/（m.k）】λi-第i層保溫材料的導熱系數(shù)【W(wǎng)/（m.k）】巖棉被取0.05，參考《建筑施工計算手冊》江正榮著Tb-混凝土澆筑體表面溫度（0C）Tq-混凝土達到最高溫度（澆筑后3d-5d）的大氣平均溫度（0C）Tmax-混凝土澆筑體