鉆孔灌注樁施工課件

樁基工程施工技術(shù)（沖擊鉆孔灌注樁）2017年2月

1沖擊鉆成孔灌注樁是用沖擊式鉆孔架懸吊沖擊鉆頭（又稱沖錘）上下往復(fù)沖擊，將土層或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥渣擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用泥漿循環(huán)帶出成孔，然后再灌注混凝土成樁。利用泥漿泵使泥漿通過鋼絲繩、鉆頭而壓入孔底，攜帶鉆渣，再從孔底經(jīng)過鉆頭與孔壁之間的環(huán)形空間回流至地面的循環(huán)端承樁：按承載性狀分，為樁形式的一種。樁頂荷載全部或主要由樁端阻力承擔(dān)的樁。2022/11/122

一、施工主要工序施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量定位樁位復(fù)測埋設(shè)護筒位置垂直度檢查鉆機就位水平、對中檢查沖擊成孔孔位、孔徑、孔深、垂直度檢查第一次清孔沉渣、泥漿性能檢查吊裝鋼筋籠鋼筋籠制作安放導(dǎo)管第二次清孔沉渣厚度測量水下灌注混凝土提導(dǎo)管起拔護筒二、埋設(shè)護筒1、

護筒的作用固定樁孔位置，保護孔口，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時引導(dǎo)鉆頭的方向。2、護筒的制作要求2.1護筒通常采用鋼筋混凝土和鋼制兩種，視具體情況而定。鋼護筒厚4~8mm，鋼筋混凝土護筒厚8~10cm。護筒上部設(shè)1～2個溢漿孔，②護筒的內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計直徑稍大。用沖擊鉆鉆孔的宜加大30～40厘米。4

三、制備泥漿1、泥漿的制備1.1在黏土中可在孔內(nèi)加入清水用原土造漿1.2其他土中成孔時，應(yīng)選用高塑形黏土或膨潤土1.3泥漿的濃度應(yīng)控制適當(dāng)，注入干凈泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.1～1.5，排出的泥漿的相對密度宜為1.2到1.4.

2、泥漿的作用：2.1護壁、攜砂排土、切土潤滑、冷卻鉆頭等，其中以護壁為主。2.2在鉆孔過程中，向孔中注入相對密度為1.1～1.5的泥漿，使樁孔內(nèi)孔壁土層中的孔隙滲填密實，避免孔內(nèi)漏水，保持護筒內(nèi)水壓穩(wěn)定；泥漿相對密度大，加大了孔內(nèi)的水壓力，可以穩(wěn)固孔壁，防止塌孔；通過循環(huán)泥漿可將切削的泥石渣懸浮后排出，起到攜砂、排土的作用。5四、鉆架與鉆機就位

鉆機安放在枕木上，必須平整、穩(wěn)固，確保施工中不移位、不傾斜；鉆頭中心與護筒中心誤差不得大于20mm，鉆孔時，孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，當(dāng)受地下水位漲落影響時應(yīng)高出地下水位1.5m以上，或不低于自然地面。6

沖擊式鉆機能適應(yīng)各種不同地質(zhì)情況，特別是卵石層中鉆孔，沖擊式鉆機較之其它型式鉆機適應(yīng)性強。同時，用沖擊式鉆機成孔，孔壁四周形成一層密實的土層，對穩(wěn)定孔壁，提高樁基承載能力，均有一定作用。沖錘（如圖所示）有各種形狀，但它們的沖刃大多是十字形的。

7五、鉆孔及第一次清孔1、開錘前，護筒內(nèi)必須加入足夠的粘土和水，然后邊沖擊邊加粘土造漿，以保證粘土造漿護壁的可行性。

2、采用鉆孔的粘土造漿，成孔過程中要及時加水調(diào)整好泥漿比重：≤1.25；粘度：18-20S；含砂率：≤6％。3、定界面、終孔驗收。在鉆進過程中對照巖土工程勘察報告，進入中風(fēng)化凝灰?guī)r時施工單位技術(shù)員要查看巖樣，自查符合要求后再上報監(jiān)理、甲方定界面，驗終孔。驗收時從撈取的鉆渣中取出樣品，查明巖樣并填寫巖層深度、取樣時間等標(biāo)簽，標(biāo)簽填寫好后裝袋保留。技術(shù)員用測繩測試成孔深度2022/11/121018-22s2022/11/12111.02-1.12022/11/1212泥漿含砂率測定測定方法：①在玻璃量筒內(nèi)加入泥漿（20毫升或40毫升），再加入適量水不超過160毫升，用手指蓋住筒口，搖勻，倒入過濾筒內(nèi)，邊倒邊用水沖洗，直到泥漿沖洗干凈，網(wǎng)上僅有砂子為止。②將漏斗放在玻璃量筒上，過濾筒倒置在漏斗上，用水把砂子沖入玻璃量筒內(nèi)，等砂子沉淀到底部細管后，讀出含砂量體積，計算出砂子體積的百分含量。2022/11/1213檢孔器孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定，當(dāng)缺乏專用儀器時，可采用外徑

為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于鉆頭直徑)，長度為4~6倍外徑的鋼筋檢孔器

吊人鉆孔內(nèi)檢測。

2022/11/1214六、安放鋼筋籠清孔后應(yīng)立即安放鋼筋籠、澆混凝土。鋼筋籠一般都在工地制作，制作時要求主筋環(huán)向均勻布置，箍筋直徑及間距、主筋保護層、加勁箍的間距等均應(yīng)符合設(shè)計要求。分段制作的鋼筋籠，其接頭采用焊接且應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。為了防止鋼筋籠變形，可在鋼筋籠上每隔2m設(shè)置一道加強箍，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3—4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在吊放入孔后拆除。吊放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直、緩緩放人，防止碰撞孔壁。注意事項：

鋼筋骨架一般每隔2～2.5米設(shè)置加強箍筋一道；

鋼筋骨架可分段制作；要確保保護層厚度；

鋼筋骨架運輸無論采用何種方法，均不得使骨架變形。

鋼筋骨架可采用鉆機塔架、扒桿或起吊機吊起，對準(zhǔn)護筒中心緩慢下放至設(shè)計標(biāo)高。

下放鋼筋骨架應(yīng)防止碰撞孔壁

當(dāng)最后灌注的混凝土開始初凝時，應(yīng)立即割斷鋼筋骨架的吊環(huán)16鋼筋籠制作1718起吊19對準(zhǔn)孔位20鋼筋籠焊接21焊吊筋，防止?jié)仓艜r鋼筋籠上浮2022/11/1222鋼筋籠安放就位23

由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時間較長，孔底產(chǎn)生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，采用換漿法二次清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導(dǎo)管,改變導(dǎo)管在孔底的位置,保證沉渣置換徹底。清孔完成后立即進行水下混凝土灌注。七、二次清孔2022/11/1224

八、混凝土灌注

1、澆灌水下砼時,采用回頂灌注法，并嚴(yán)格按水下砼灌注工藝進行施工,砼拌合物通過導(dǎo)管底口進入到初期灌注的砼(作為隔水層)，下面頂出初期灌注的砼及其上面的泥漿不斷上升,從而使后面灌入的砼凝結(jié)成為完整的樁身；2、灌注首批砼時,導(dǎo)管下口離孔底300~500mm,使隔水塞及砼能順利排出,第一次砼灌入量應(yīng)確定導(dǎo)管底口至少埋入澆注的砼中1.0~1.3m，嚴(yán)防泥漿水涌入導(dǎo)管；3、孔底沉渣驗收合格后,必須在半小時內(nèi)初灌砼,砼澆灌時應(yīng)連續(xù)進行,不得留有施工縫。完成整根樁砼灌注時間應(yīng)控制在2~4小時之內(nèi)25灌注要求導(dǎo)管宜分段制作，每節(jié)長2米左右，最下端一節(jié)宜為3～6米，采用法蘭連接，導(dǎo)管應(yīng)不漏水、不漏氣。為保證水下灌注混凝土的速度和質(zhì)量要求，導(dǎo)管上應(yīng)采用混凝土儲料斗。水下灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進行，嚴(yán)禁中途停頓。導(dǎo)管在混凝土中埋入深度一般為2～6米，在任何情況下不得小于1米或大于6米。導(dǎo)管提升過程中，應(yīng)保持位置居中，軸線垂直，逐步提升?；炷翆嶋H灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂高出一定高度。高出的高度應(yīng)根據(jù)樁長，地質(zhì)條件和成孔工藝等因素合理