商業(yè)工程施工組織設(shè)計

商業(yè)工程施工組織設(shè)計

目錄第一章項目簡述及工程概況 31.1工程基本情況 31.2施工新技術(shù)的應(yīng)用 3第二章施工部署 4第三章主要施工方法 83.1施工測量 83.2基礎(chǔ)土石方施工方案 83.3土方回填方案 93.4人工挖孔樁施工方案 113.5基礎(chǔ)施工方案 123.6基礎(chǔ)墊層施工 123.7鋼筋工程施工 133.8模板工程 193.9混凝土工程 253.10腳手架工程 293.11后澆帶的施工 353.12主要室內(nèi)外裝飾施工方案 353.13防水工程 363.14抹灰工程施工方法 383.15面磚墻面施工方法 39第四章重點、難點部位施工方案 414.1大體積混凝土施工 414.2超高層運輸組織 434.3防水施工 444.4系統(tǒng)穿插管理方案 46第五章質(zhì)量保證措施 485.1工程質(zhì)量目標(biāo) 485.2工程質(zhì)量保證體系及管理程序 485.3工程質(zhì)量保證管理制度 49第六章施工進度計劃 516.1建立完善的計劃保證體系 516.2制定派生計劃 52第七章安全文明施工 537.1安全生產(chǎn)管理 537.2消防工作管理 577.3工程保衛(wèi)管理 587.4綠色施工及環(huán)境保護管理 59第八章經(jīng)濟效益分析 61第一章項目簡述及工程概況1.1工程基本情況1、工程名稱：重慶*****商業(yè)項目2、地理位置：該工程位于重慶市**區(qū)***村地理位置十分優(yōu)越。3、建設(shè)單位：4、設(shè)計單位：5、監(jiān)理單位：6、施工單位：7、建設(shè)規(guī)模：總建筑面積239000m2。8、業(yè)態(tài)構(gòu)成：本工程主要由底商、住宅、配套公建、地下車庫等部分構(gòu)成。底商分布6棟高層裙樓部分的1～2層，局部三層。車庫在負(fù)一層。9、結(jié)構(gòu)選型：基礎(chǔ)：人工挖孔樁基礎(chǔ)，獨立柱基礎(chǔ)以及筏板基礎(chǔ)。主體結(jié)構(gòu)：全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)（用于地下室、裙房）；全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)（用于高層住宅）。10、外裝形式：大商業(yè)建筑外飾面以金屬鋁單板、石材、玻璃幕墻為主。1.2施工新技術(shù)的應(yīng)用1、HRB400級鋼筋的技術(shù)應(yīng)用2、粗直徑鋼筋套筒冷擠壓連接應(yīng)用技術(shù)3、大體積混凝土防滲、防裂措施4、高強混凝土應(yīng)用技術(shù)5、泵送商品混凝土應(yīng)用技術(shù)6、清水混凝土施工技術(shù)7、懸挑腳手架應(yīng)用技術(shù)8、后砌隔墻采用加氣混凝土砌塊應(yīng)用技術(shù)9、電纜安裝成套應(yīng)用技術(shù)10、電源防雷接地系統(tǒng)11、閉路現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備12、項目部局域網(wǎng)及電腦軟件的管理第二章施工部署雖然本工程只占萬達廣場一小部分工程，但作為開山之作，體現(xiàn)我部在萬達廣場工程的形象，施工部署更應(yīng)采取：“工程高目標(biāo)，結(jié)構(gòu)小流水，專業(yè)細配合，過程嚴(yán)控制，施工場地細安排，設(shè)備早訂貨，分包早插入，專款專使用”的原則進行總體部署。1、施工區(qū)劃分及施工組織順序根據(jù)本工程項目的特點和工期，按照設(shè)計圖各單位工程可單獨的施工區(qū)域，各施工區(qū)域的劃分按照后澆帶和就近原則進行分隔。總體施工順序：因工期較緊，各單位工程幾乎平行作業(yè)施工。大商業(yè)部分計劃由2~3個相對獨立的施工隊伍進行同步施工各施工隊伍在各自的施工區(qū)域內(nèi)按伸縮縫或后澆帶劃分為獨立的施工段組織結(jié)構(gòu)小流水施工。2、本工程擬采用施工方法序號施工內(nèi)容施工方法1混凝土采用商品混凝土，泵送接砼布料桿入模，塌落度控制在160－180mm，墻、柱采用50振搗棒分層振搗，樓板采用振搗棒配合平板振動器振搗。常溫灑水養(yǎng)護，夏季高溫天氣覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護。3鋼筋現(xiàn)場加工，16mm及以上粗直鋼筋直螺紋套絲機械連接，其它鋼筋綁扎搭接，梯子筋、馬凳、定位框控制鋼筋位置。豎向構(gòu)件采用標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊，水平構(gòu)件采用預(yù)制的細石混凝土墊塊控制鋼筋保護層。4模板基礎(chǔ)部分：采用磚胎模、木模相結(jié)合的方法主體部分：采用18mm厚覆模木膠合板5特殊部位模板梁柱接頭：采用18mm厚覆膜木膠合板配制成U型專用模板，與柱、梁模配套安裝，按梁底壓柱模，梁側(cè)模壓柱模的方法施工。6外腳手架裙樓底商以下均采用落地式雙排腳手架，底商以上裙樓部分采用懸挑雙排腳手架，塔樓部分導(dǎo)軌式外爬架，外爬架搭設(shè)高度為四層。7材料周轉(zhuǎn)整個大商業(yè)部分施工面積大，周轉(zhuǎn)材料用量多，為保證材料的周轉(zhuǎn)將在裙樓每層樓板適當(dāng)留設(shè)預(yù)留孔，供周轉(zhuǎn)材料調(diào)運8高層運輸鋼筋、模板等材料利用塔吊解決；混凝土利用HBT80砼泵和布料桿輸送；人員裝修材料利用雙籠電梯解決。9預(yù)埋管線鋼材及防水套管采用購買的成品，重復(fù)用套管及木盒子現(xiàn)場加工制作。10系統(tǒng)穿插管理總包負(fù)責(zé)管理各專業(yè)深化設(shè)計，總包依據(jù)總進度計劃協(xié)調(diào)各系統(tǒng)進、出場時間，總包加強過程協(xié)調(diào)和監(jiān)督。3、各階段工程施工方法選擇3.1基礎(chǔ)部分：挖孔樁鋼筋采用現(xiàn)場綁扎和坑口綁扎相結(jié)合的方式進行，因鋼筋籠較長，盡可能的采用塔吊或吊車運輸及安裝。基礎(chǔ)地梁及承臺模板采用磚模和木模板相結(jié)合的方式進行，由于本工程地梁及承臺需做在回填土上，挖孔樁應(yīng)澆筑到地梁或承臺底標(biāo)高上，再進行回填土施工，砌筑磚胎模。基礎(chǔ)施工階段所有塔機應(yīng)安裝到位，并為基礎(chǔ)施工提供各種運輸能力?；A(chǔ)施工階段邊坡防護采用磚砌體和鋼管跳板結(jié)合的方式進行防護，基坑周圍均按要求搭設(shè)防護欄桿，上下基坑搭設(shè)專用跑道。3.2主體部分：1）、主體施工腳手架A、B棟塔樓全部為爬架，為保證幕墻的安裝爬架將在升到頂后拆除；C、D棟下半部分采用外腳手架，上半部分采用爬架。2）、主體結(jié)構(gòu)均采用16mm木模板，確?；炷镣庥^質(zhì)量。模板接縫處采用20mm寬5mm厚海綿條塞縫，剪力墻位置使用對拉螺桿部位預(yù)先在模板上鉆孔。3）、主體施工鋼筋：豎向鋼筋直徑14mm及以下采用綁扎搭接，搭接長度按照03G101-1圖集所規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行；直徑16mm以上的鋼筋連接采用等強度剝肋滾壓直螺紋。4）、混凝土：主體施工混凝土采用商品混凝土，泵車送料，塔吊輔助布料。每棟樓均從底到頂設(shè)置泵管附著于結(jié)構(gòu)墻體上，澆筑時將泵車接駁到位。后澆帶、施工縫留設(shè)嚴(yán)格按照圖紙和相關(guān)規(guī)范要求進行。標(biāo)號不同混凝土澆筑過程中施工縫位置用鐵絲網(wǎng)布設(shè)，其位置及留設(shè)方法嚴(yán)格遵循規(guī)范要求。5）、砌筑：主體結(jié)構(gòu)施工至10層后隨即插入砌筑施工，砌筑層設(shè)置卸料平臺，砌體材料利用塔吊及人貨電梯進行垂直運輸。6）、外墻裝修：施工順序，自上而下，人員操作采用爬架和吊籃。7）、垂直封閉：每棟樓地上結(jié)構(gòu)施工時均須進行垂直封閉，垂直封閉采用鋼管腳手架搭設(shè)，綠色密目網(wǎng)封閉，白色兜網(wǎng)分層封閉。垂直封閉必須編制專項方案后進行，由于場地狹窄，辦公室區(qū)域及工人宿舍周圍及頂部均須全面封閉。8）、水平封閉：各樓層出入口、辦公室與樓層較近部位均須設(shè)置水平封閉或搭設(shè)封閉通道。4、工期計劃開工時間：大商業(yè)：2008年9月20日金街區(qū)域結(jié)構(gòu)開工：2009年4月1日，結(jié)構(gòu)和防水完工并養(yǎng)護達到設(shè)計強度時間：2009年8月10日美食城開工時間：2009年3月1日美食城精裝修開工時間：2009年6月20日AB塔樓主體結(jié)構(gòu)封頂：2009年6月19日CD塔樓主體結(jié)構(gòu)封頂：2009年7月1日綜合驗收備案完成時間：大商業(yè)裙樓：2009年11月1日ABCD棟塔樓：2010年4月10日金街廣場：2009年9月24日美食城：2009年10月31日5、施工隊伍安排采用2~3支與我司長年合作的成建制土建勞務(wù)隊和1支成建制的機電勞務(wù)隊，高峰期總包自有勞務(wù)工人1000人左右。6、材料供應(yīng)結(jié)構(gòu)施工階段擬選擇3家混凝土攪拌站，使用二家、備用一家；鋼筋供應(yīng)單位選擇三家。7、施工工藝流程安排測量、定位、放線測量、定位、放線工程樁施工基坑圍護、挖土施工塔樓施工標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)工程屋頂機房、屋面防水工程室內(nèi)外裝飾工程地下車庫及場內(nèi)附屬設(shè)施工程室外水電管線埋設(shè)室外道路、場地及圍墻等竣工收尾及驗收準(zhǔn)備工程最終驗收與竣工交付機電安裝管線毛坯設(shè)備調(diào)試綠化工程外墻、內(nèi)墻砌筑窗、門框安裝管線安裝、鑲接外墻防水及土方回填室內(nèi)公共部位裝修設(shè)備安裝試樁靜載測試工程樁動測根據(jù)工程的技術(shù)規(guī)范要求與施工工藝特點,本工程主要項目的施工工藝流程安排見上圖所示。分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點明確分期管理目標(biāo)，并落實相應(yīng)的技術(shù)與管理措施，這是加強施工過程控制的有效方法。根據(jù)本工程施工工藝流程的安排與各分部分項工程的具體施工內(nèi)容，全部工程將按單位工程劃分為6個施工階段：1）、人工挖孔樁施工階段2）、基礎(chǔ)施工階段3)、主體結(jié)構(gòu)施工階段4)、內(nèi)外裝飾階段5)、室外總體階段6)、竣工收尾及驗收準(zhǔn)備階段水、電、通風(fēng)及電梯與設(shè)備等機電安裝工程穿插在土建施工階段中同步進行，基本只占流水工期，故不作為獨立的施工階段考慮。第三章主要施工方法3.1施工測量3.1.1工程施工測量特點：本工程樓座較多，形狀及層高變化大，測量放線方法要因地、因時制宜，靈活適應(yīng)，配備相應(yīng)的專用儀器設(shè)備。3.1.2平面控制網(wǎng)的測設(shè)控制網(wǎng)是整個建筑物平面和豎向控制的重要依據(jù)。本著“先整體后局部”、“高精度控制低精度”的原則進行布設(shè)，控制點位要通視，易測量，布點均勻，便于長期保存。3.1.3高層建筑軸線的豎向控制主要是垂直度的控制，垂直度的控制采用內(nèi)控為主，外控為輔的辦法。3.1.4施工中的測量放線工作1、放線工作分為模板支設(shè)后檢查放線和混凝土澆注后砼表面放線。2、為了保證工程質(zhì)量，防止因測量放線的差錯造成損失，必須在整個施工的各階段和各主要部位做好復(fù)檢（驗線）工作，由專門設(shè)立的復(fù)檢測量組承擔(dān)。3、二次結(jié)構(gòu)砌筑前可根據(jù)已有結(jié)構(gòu)軸線放樣門、墻等砌筑線。3.2基礎(chǔ)土石方施工方案3.2.1土方開挖工方案由于基坑土方挖運量較大，如何能夠?qū)⑷绱舜罅康耐练皆谳^短時間內(nèi)挖運出場，是本工程的關(guān)鍵所在。3.2.2施工工藝流程基坑開挖程序一般是：測量放線、做好標(biāo)記→覆土層開挖→砼及巖層破除開挖→排降水→修坡→整平→留足預(yù)留土層等。挖土?xí)r邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，挖至設(shè)計標(biāo)高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過2.0cm。3.2.3操作方法1、軸線控制。

2、標(biāo)高控制。3、開挖順序。4、基坑開挖時利用挖掘機一次性挖到設(shè)計標(biāo)高以上300mm位置。5、當(dāng)挖土接近設(shè)計標(biāo)高時，采用水準(zhǔn)儀進行標(biāo)高控制，防止超挖6、開挖應(yīng)連續(xù)進行，基底不得長時間暴露。7、砼及巖層破除。3.3土方回填方案3.3.1施工工藝要求（1）回填前先驗收地下室外墻防水及防水保護層，合格后方可回填。（2）回填前拆除地下室外架，在基坑上口與首層結(jié)構(gòu)間搭設(shè)跳板，并在基坑上邊緣搭設(shè)1米高防護圍欄。（3）進行回填土施工，下土及夯土?xí)r注意對防水及其保護層的保護。（4）因施工場地有限，根據(jù)現(xiàn)場實際，基坑每側(cè)設(shè)置5～6個溜槽，并在溜槽出口前擋掛橡膠帶保護防水。（5）深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑標(biāo)高，再與淺基坑一起填夯。（6）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層虛厚度為300mm，壓實后厚度為250mm。填土的標(biāo)高控制線在護坡上放出。（7）對于蛙式機打夯，要求回填土每層夯打三遍。（8）對于陰陽角或肥槽過于窄小的部位，采用豎向電動夯夯實，不得漏夯。一夯壓半夯，夯排三次。（9）根據(jù)施工進度計劃，分段安排回填土施工。由于基坑周邊長，采取分段填夯。（10）找平和驗收。3.3.2人工回填在進行基坑肥槽、室內(nèi)地坪、管溝及散水等部位施工時考慮采用人工回填土。1、工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理基坑（槽）底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土夯打密實檢驗密實度修整找平驗收2、主要施工措施1）、填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜務(wù)清理干凈。2）、檢驗回填土有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及含水量是否在控制的范圍內(nèi)。3）、回填土應(yīng)分層鋪攤。4）、回填土每層至少夯打三遍，夯夯相接、縱橫交叉。5）、回填土每層填土夯實后，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層鋪土。3.3.3機械回填土工藝流程：基坑底地坪上清理檢驗土質(zhì)基坑底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收1）、填土前應(yīng)將基土上的垃圾等雜物清理干凈2）、檢驗回填土有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及含水量是否在控制的范圍內(nèi)。3）、回填土應(yīng)分層鋪攤。4）、機械壓實填方時，要控制行使速度。5）、回填土每層填土夯實后，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。6）、填土全部完成后，進行表面拉線找平。7）、由于現(xiàn)狀地表起伏較大，在回填初期，先將現(xiàn)狀地面上的凹地、小溝用試驗合格后的改良土分層填平，采用等高線法測定每層回填區(qū)域范圍，按由低到高的步驟實施，逐步擴大回填范圍，直到地表平整，再大面積回填施工。

8）、為便于排水，每一壓實層表面須作成2‰-3‰的橫坡，朝主基線道路方向放坡。3.4人工挖孔樁施工方案3.4.1施工工藝流程放線定樁位—→開挖第一節(jié)樁孔石方（高度500mm）—→檢查復(fù)核開挖的樁半徑，定位中心線及修正—→在井壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字線，并將定位軸線標(biāo)于磚護圈下井壁上—→安裝鋼管提升架和手動轤輪，吊土桶，排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等—→第二節(jié)樁開挖樁身石方（若為土方將進行砼護壁施工）—→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑—→重復(fù)第二節(jié)挖石，循環(huán)作業(yè)直至持力層—→對嵌巖部分樁芯進行定位—→嵌巖部位的鑿打—→樁中心與半徑的復(fù)查、修正，清理雜物和積水—→見證取巖樣送檢—→設(shè)計、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理代表驗收—→驗收后樁的風(fēng)化層包括樁底部和側(cè)面各剔打掉100mm厚風(fēng)化層，吊放、校正鋼筋籠—→澆筑樁身混凝土3.4.2主要施工工藝3.4.2.1樁孔土石方開挖及護壁施工在樁孔土石方開挖之前要做好樁上口及槽上口邊的護理工作，然后將樁的“十”字中心線和縱橫方向上的軸線用紅油漆標(biāo)注在井圈上口面，并加以保護，同時再對軸線尺寸進行復(fù)核。樁軸線標(biāo)注示意圖見下圖控制中心線控制中心線460240D+200240460樁上口井圈、軸線標(biāo)注示意圖磚井圈控制中心線十字中心線在開挖過程中根據(jù)土質(zhì)情況確定挖孔樁確定是否做護壁，泥巖或砂巖采用無護壁施工，回填土采用砼護壁施工的方法。為加強護壁的穩(wěn)定性，在護壁砼內(nèi)按圖紙應(yīng)增配鋼筋以提高整體性。如在成孔過程中出現(xiàn)孔壁坍落、腐質(zhì)土等情況時采用砼護壁，并且采取減少成孔高度，每節(jié)護壁高度宜控制在30cm—50cm之間并隨挖隨時進行護壁施工。擴底的深度在樁身的圓柱體深度達到設(shè)計深度和強度后進行，擴大頭形成后請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理代表進行檢查驗收后，立即清理雜物和積水，準(zhǔn)備鋼筋籠的安裝。在樁基開挖至設(shè)計要求且試塊試壓報告出來后，及時與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，組織業(yè)主、地勘院、設(shè)計院進行基坑驗收，驗收通過后立即進行封底。3.5基礎(chǔ)施工方案3.5.1基底測量放線：a、軸線控制b、標(biāo)高控制。c、軸線及標(biāo)高控制點抄測完畢后，對軸線及標(biāo)高進行校核，校核無誤后，撒好灰線；3.5.2承臺、基礎(chǔ)梁定位根據(jù)測量控制點放出主控軸線，再根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖上承臺地梁與軸線間的位置尺寸關(guān)系進行定位。3.5.2.1磚胎模的砌筑 承臺在砌筑磚胎模之前要求先修整樁頂混凝土，檢查樁頂標(biāo)高。由測量員放出承臺和地梁外輪廓線，在承臺四周和地梁兩側(cè)砌筑240厚頁巖磚胎模，胎模高度砌筑至承臺和地梁頂標(biāo)高處。砂漿標(biāo)號為1：1的水泥砂漿。3.6基礎(chǔ)墊層施工3.6.1墊層施工工藝流程為方便施工和保證質(zhì)量，將墊層平面部分和斜面部分的施工分先后進行，具體施工流程如下：基坑驗槽→控制軸線復(fù)檢→分區(qū)支模及標(biāo)高復(fù)檢→驗收→平面部分墊層混凝土施工→墊層斜面放線、支?！鷿仓泵娌糠只炷痢采w保溫。3.6.2混凝土墊層澆筑1)混凝土澆筑前須經(jīng)過開盤鑒定，原材料材質(zhì)必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。2)墊層施工階段混凝土采用固定式混凝土輸送泵，根據(jù)各樓具體情況布設(shè)泵車位置，澆筑墊層時按泵送路線架設(shè)輸送泵管。3)為保證混凝土墊層的頂面標(biāo)高、邊線以及集水坑的位置、標(biāo)高，控制樁按2000-2500mm間距布置，在墊層表面拉線控制標(biāo)高。4)采用平板式振動器進行混凝土振搗，按每3000mm設(shè)澆筑帶，利用刮杠刮平以控制厚度，鐵磙壓實，木抹搓平，鐵抹壓光。3.7鋼筋工程施工本工程所用鋼筋型號眾多，特別要注意三級鋼的使用，以及冷軋扭鋼筋施工。鋼筋連接：水平鋼筋（除梁外）和直徑14mm及以下豎向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度按照03G101-1圖集所規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行；直徑16mm及以上鋼筋采用等強度剝肋滾壓直螺紋。梁鋼筋全部采用等強度剝肋滾壓直螺紋連接。1、嚴(yán)把鋼筋進場關(guān)2、嚴(yán)把審圖關(guān)。附圖4-2現(xiàn)場鋼筋擺放及標(biāo)識附圖4-3加工后的鋼筋擺放3、控制鋼筋下料成型。4、鋼筋接頭質(zhì)量控制。附圖墻體豎向鋼筋控制墻體鋼筋定位圖柱受力鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，形式如圖，分別放置在柱中部和澆注混凝土上口端部。采用φ12的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保持2mm的間距（見下圖）。樓板鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。墻體保護層厚度通過采用墊塊及定距框來控制柱鋼筋的保護層的厚度，以達到設(shè)計和規(guī)范要求，見下圖：控制墊塊的驗收和綁扎，購置標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊，這也是保證清水混凝土施工的重要措施。在技術(shù)交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。。5、嚴(yán)把成品保護關(guān)。6、與其它工種的配合。7、鋼筋驗收3.7.2原材進場檢驗本工程每批鋼筋進場前必須審查材質(zhì)證明，經(jīng)過外觀、力學(xué)試驗復(fù)檢合格并申報監(jiān)理認(rèn)可后方可開始加工、使用。對復(fù)檢發(fā)現(xiàn)的不合格鋼材及時進行退場處置,防止混用于工程上。3.7.3鋼筋接頭1)鋼筋接頭方式選擇基礎(chǔ)底板雙向受力鋼筋采用滾軋直螺紋機械連接接頭。且同一截面接頭面積不得大于鋼筋總面積的50％。框架梁、連梁、框架柱、剪力墻等水平構(gòu)件的受力鋼筋：當(dāng)直徑≥16mm時采用滾軋直螺紋機械連接接頭；<16mm時采用綁扎接頭。接頭位置要避開梁端箍筋加密區(qū)，且同一截面接頭面積不得大于鋼筋總面積的50％。梁、柱端頭采用正反絲扣直螺紋連接。接頭見證取樣后，接補鋼筋與原鋼筋采用焊接連接。2)滾壓直螺紋連接工藝及操作要點滾壓直螺紋連接施工工藝：機械連接鋼筋原料機械連接鋼筋原料切頭套筒滾壓連接加保護套3.7.4鋼筋綁扎1、電梯井板鋼筋綁扎1)施工順序彈線→底板下網(wǎng)筋→放墊塊→搭設(shè)型鋼馬凳支撐結(jié)構(gòu)→底板上網(wǎng)筋→墻柱插筋→隱檢驗收2)操作要點①防水保護層混凝土達到強度值后，在保護層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、中線和集水坑、電梯井坑的輪廓線。②鋼筋綁扎順序：綁扎下網(wǎng)通長鋼筋和下網(wǎng)加強筋→綁扎上網(wǎng)通長鋼筋→綁扎上網(wǎng)加強筋→綁扎墻柱插筋及預(yù)埋件安裝。鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。③底板下網(wǎng)筋和加強筋綁扎的同時，需綁扎同強度混凝土墊塊，其間距為1000mm。底板采用Φ25鋼筋焊制工字型鋼筋馬凳；馬凳間距為1500mm，成梅花型布置。馬凳做法見圖。④預(yù)留墻、柱插筋時，應(yīng)在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。2、墻體鋼筋的綁扎1）施工順序剪力墻鋼筋工藝流程：立2-4根筋→劃水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。彈線→綁扎暗柱或附墻柱筋→綁扎豎向筋→綁扎水平筋→加拉鉤，套塑料墊塊→隱檢驗收2）操作要點①綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。②綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。③墻體豎向定位筋采用Φ16鋼筋制作的雙F鐵間距1000mm梅花布置。④墻體鋼筋保護層外墻迎水面50mm，背水面15mm，內(nèi)墻15mm，采用塑料墊塊及雙F鐵進行控制。3、柱鋼筋綁扎1）工藝流程檢查插筋鋼筋位置檢查插筋鋼筋位置直螺紋連接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線抽檢箍筋加工質(zhì)量箍筋綁扎安裝塑料墊塊2）施工順序彈線→立主筋→綁箍筋→套塑料墊塊→檢查3）操作要點（1）在框架柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標(biāo)注分檔線將箍筋就位綁扎。（2）在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用四次定位（3）框架柱鋼筋定位框采用Φ18鋼筋制作。（4）為避免澆筑柱、梁、板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑柱、梁、板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標(biāo)高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。4、梁、樓板（樓梯）鋼筋綁扎1）施工順序框架梁（模內(nèi)綁扎）工藝流程：劃主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向豎立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。框架梁（模外綁扎）工藝流程：劃箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫梁上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。樓板鋼筋工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。樓梯鋼筋工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。2）操作要點（1）樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。（2）樓板鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，間距≤1000mm，呈梅花型布置。（3）樓板馬凳采用Φ12鋼筋制作，間距1500mm。詳見下圖。（4）鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負(fù)責(zé)隨混凝土澆筑隨檢修。3.8模板工程3.8.1模板工程概況基礎(chǔ)地梁及承臺施工采用木模板及磚胎膜相結(jié)合的方法進行，現(xiàn)場靈活選擇，加固采用鋼管架及對拉螺桿；地下室及上部結(jié)構(gòu)模板采用18mm厚木板，50×100木方背楞，鋼管腳手架及對拉螺栓加固，滿堂腳手架。3.8.2模板的配置3.8.2.1地下室、墻柱模板設(shè)計地梁、承臺采用木模與磚胎模相結(jié)合的方法。墻模板采用木模。豎肋采用兩根Φ48×3.5鋼管，間距為600mm；水平背楞同樣采用雙根Φ48×3.5鋼管，豎向間距為600mm，用“3”形扣件及拉鉤螺栓將模板與鋼管背楞連接。對拉螺桿采用Φ14@600進行設(shè)置。模板拼縫嚴(yán)密。地下室外墻采用由帶止水片的防水螺栓、鑄鋼螺栓、鑄鋼墊片和錐形接頭組成防水穿墻螺栓。所有墻體的對拉螺栓施工完后其外露部分采用氧氣焊割掉，并打磨平滑。內(nèi)墻對拉螺桿示意圖3.8.2.2內(nèi)墻模板本工程地上墻體模板采用組合木模板。內(nèi)墻體采用15mm覆膜木膠合板模板，50mm×100mm木方間距250mm作豎肋，2Φ48鋼管間距400mm（600mm）作橫楞。M16對拉螺栓。內(nèi)墻模板三維、剖面支撐見下圖。（內(nèi)墻對拉螺桿無防水要求，可加設(shè)套管）內(nèi)墻模板支撐圖3.8.2.4柱模板柱模板采用木模。柱箍采用2×Φ48×3.5短鋼管沿柱的四周進行加固處理，最底一層距地面或樓面200mm,其他部位按500mm的間距設(shè)置。柱模板安裝見附圖。柱模的安裝順序為：安裝前檢查平模及角模安裝檢查對角線長度安裝對拉螺栓和柱箍全面檢查校正整體固定。700≤700≤b≤1000700≤b1≤1000φ14對拉螺栓@500木模鋼管箍@500柱模安裝圖3.8.2.5梁模板1）、大梁模板安裝順序：復(fù)核梁底標(biāo)高及軸線位置支梁底板綁扎鋼筋支梁側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置與相鄰梁、板模板連接固定；小梁模板安裝順序：復(fù)核梁底標(biāo)高及軸線位置支梁底板支梁側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置與相鄰梁、板模板連接固定綁扎梁鋼筋。梁模安裝完后，根據(jù)板標(biāo)高在滿堂腳手架上鋪設(shè)水平鋼管，滿堂腳手架間距為600mm及800mm～1200mm，在水平鋼管上鋪設(shè)木方（規(guī)格50*100），間距小于等于250mm，然后安裝樓板模。鋼管支撐架鋼管支撐架@800鋼管斜撐木模h＜700附圖4-14梁模安裝圖一附圖4-14梁模安裝圖一鋼管支撐架@鋼管支撐架@600φ12對拉螺栓木模當(dāng)700≤h≤1200時，采用一道對拉螺栓；當(dāng)1200＜h≤1500時，采用二道對拉螺栓；當(dāng)1500＜h≤2000時，采用三道對拉螺栓。h3.8.2.6樓板模層高大于3m時，滿堂鋼管腳手架的縱橫間距600mm;層高小于等于3m時，滿堂鋼管腳手架的縱橫間距800-1200mm;層高大于3m時，滿堂鋼管腳手架的縱橫間距600mm;層高小于等于3m時，滿堂鋼管腳手架的縱橫間距800-1200mm;15mm木模板木方間距250mm樓模板支設(shè)示意圖水平鋼管的間距≤1200mm。當(dāng)樓板厚度在200mm以上時，立桿縱橫間距不大于1000mm，其余的做法相同。3.8.2.7樓梯模板：梯步端頭用木方制成三角形采用木條連接組裝定位，樓梯模板每層均支設(shè)到梯梁位置，樓梯模板的轉(zhuǎn)折跑的第一跑與另一梯段的最后一跑立面不能在一條線上，要平行錯開6cm。擋板固定木枋梯模板支設(shè)示意圖踏步側(cè)模一端與邊模固定擋板固定木枋梯模板支設(shè)示意圖踏步側(cè)模一端與邊模固定底模鋼管架預(yù)留洞口模板必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm設(shè)一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移。直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實。3.8.3模板的拆除和處理3.8.3.1拆模順序：柱墻模梁側(cè)模樓板模梁底模1）、梁、柱、墻側(cè)模：確定混凝土強度能保證表面及其棱角不因拆模而損壞時，方可拆除。2）、梁、板底模：當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4米時，在混凝土強度符合設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆出；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4米時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆出；3）、懸臂構(gòu)件模板：在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%的要求后，方可拆出。4）、樓板模板的拆除：當(dāng)上層樓板正在澆砼時，下層模板不得拆除，再下層的模板要根據(jù)本層砼所能達到的強度及實驗室提供的比較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，決定拆模時間。5）、在模板拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可拆除。6）、在模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。7）、模板拆除后應(yīng)隨即進行修整及清理，整平后涂刷隔離劑分類堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。8）、雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時，保留部分支撐。拆除混凝土結(jié)構(gòu)模板程序圖澆筑混凝土結(jié)構(gòu)制作控制拆模時間專用試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護拆除混凝土結(jié)構(gòu)模板程序圖澆筑混凝土結(jié)構(gòu)制作控制拆模時間專用試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊強度結(jié)構(gòu)養(yǎng)護簽發(fā)拆模令拆模不合格合格模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。3.8.3.3拆模時間的控制1）核心筒墻側(cè)模墻側(cè)模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準(zhǔn)拆模。2）底模底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。具體操作時，現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試塊來控制底模及支架的拆除。底模拆除時的混凝土強度要求：項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率1樓板≤2＞2≤8＞850％75%100%2梁≤8＞875％100％3懸臂結(jié)構(gòu)----100％3.9混凝土工程3.9.1混凝土施工工藝鋼筋、模板檢查、驗收管線、埋件、留孔檢查澆筑前準(zhǔn)備工作鋼筋、模板檢查、驗收管線、埋件、留孔檢查澆筑前準(zhǔn)備工作澆搗前技術(shù)交底商品混凝土塌落度測試、混凝土試塊制作澆搗混凝土結(jié)構(gòu)完成清理工作養(yǎng)護簽發(fā)混凝土澆筑令混凝土施工流程圖澆筑采用泵送混凝土工藝，個別墻角、框架柱使用塔吊、料斗輔助入模。合理布設(shè)泵管，是保證泵適施工得以順利進行的條件。3.9.3混凝土澆筑本節(jié)混凝土澆筑方案僅包含一般混凝土結(jié)構(gòu)部位的施工內(nèi)容，對重要部位混凝土澆筑要求參見以后內(nèi)容。3.9.3.1混凝土澆筑要求1）柱和梁板分一次澆筑，不在樓層設(shè)置施工縫。2）、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，應(yīng)先在底部填以50～100mm與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，以防止?fàn)€根。3）、梁大于900mm時，砼澆筑至板底時也應(yīng)停留1～1.5個小時后再二次振搗，防止梁底與板底出現(xiàn)裂縫和斷頸現(xiàn)象。4）、澆筑柱、梁及主次梁交叉處的砼時，因鋼筋密集，砼難以澆筑，根據(jù)情況及時處理，并輔以人工搗固和外部振搗配合，同時墻、柱高標(biāo)號的混凝土要進入梁板范圍50cm，并形成45°斜坡。5）、澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，加設(shè)撐腳并鋪設(shè)跳板，不得踩踏鋼筋、移動預(yù)埋件和預(yù)留洞位置。6）、板澆筑：梁、板砼要同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”。7）、對房間的層高應(yīng)重視，因此在澆筑樓板混凝土?xí)r也要加強控制板面的標(biāo)高。3.9.3.2底板混凝土施工本工程每段底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑施工，除設(shè)計的后澆帶外，不再留設(shè)其他施工縫。基礎(chǔ)底板施工采用分段、分層澆筑法，從施工段的一側(cè)開始連續(xù)退行澆筑，防止形成施工冷縫。有關(guān)基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工詳見大體積混凝土施工內(nèi)容。3.9.3.3墻體混凝土施工（1）本工程墻體混凝土按施工段劃分施工，根據(jù)混凝土澆筑量做好施工安排。（2）澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑3～5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不準(zhǔn)直接灌入模內(nèi)。（3）門窗及洞口部位澆筑時，應(yīng)使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。（4）墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土拍實抹平。（5）墻體混凝土的澆筑高度要控制在板底標(biāo)高以上30mm，以保證剔除上部25mm軟弱層后，墻頂高出板底5mm。3.9.3.4框架柱混凝土澆筑（1）框架柱混凝土澆筑前先在柱根部鋪5cm厚與混凝土同配合比水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土，每層混凝土澆筑厚度宜為40cm左右，并振搗密實。（2）柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑；超過2m時使用串筒下料，在模板側(cè)面開門子洞進行振搗，分段澆筑。（3）柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底標(biāo)高以上30mm，以保證剔除上部25mm軟弱層后，柱頂高出梁底5mm。（4）澆筑完畢后，隨時將伸出的鋼筋整理到位。3.9.3.5梁、板混凝土施工（1）梁，板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝時間應(yīng)控制在6～8小時，混凝土的塌落度控制在13～15cm。（2）梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動器振搗。（3）混凝土澆筑振搗完成后，初步按標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同時用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求。（4）待混凝土表面收水后，再用木抹子反復(fù)抹壓，閉合收水裂縫，隨抹隨覆蓋一層黑塑料布待12小時后灑水養(yǎng)護。（5）樓梯混凝土施工：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.9.3.6混凝土振搗1）基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)、剪力墻采用HZ-50插入式振動棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30振搗棒；板混凝土采用平板振動器振搗。2）振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振。插點方式采用交錯式。3）振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，使上下層充分結(jié)合。4）用平板振動器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。振搗器插入深度3.9.3.7混凝土施工縫與后澆帶1、混凝土施工縫留設(shè)1）基礎(chǔ)底板混凝土按后澆帶位置分段澆筑，每段不另留施工縫，后澆帶混凝土采用比兩側(cè)混凝土高一個強度等級的無收縮混凝土。2）地下室外墻施工縫留置除設(shè)計后澆帶外，不再設(shè)置豎向施工縫。3）地下室外墻第一道水平施工縫留在高出底板面300mm處，施工縫設(shè)置一道300mm寬3mm厚的止水鋼板，地下室其它各層外墻水平施工縫設(shè)置40×30橡膠止水膠條(樓板上下各一道)，外墻豎向施工縫及后澆帶兩側(cè)各設(shè)置一道300mm寬3mm厚的止水鋼板。4）地下室內(nèi)墻、柱及地上結(jié)構(gòu)的墻、柱，水平施工縫設(shè)置在各層樓板（梁）底標(biāo)高處，留成平縫。5）結(jié)構(gòu)梁、板混凝土垂直施工縫留置在后澆帶位置，一個段一次整體澆筑。如在施工過程中遇意外情況停歇時間超過2小時，則應(yīng)按施工縫處理。6）在施工縫處繼續(xù)澆筑時，已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2，在澆筑前，所有施工縫均應(yīng)鑿除松動骨料、清洗并濕潤，然后立即澆搗新的混凝土。施工縫留設(shè)在跨中1/3處施工縫留設(shè)在跨中1/3處樓梯施工縫留設(shè)圖樓梯施工縫留設(shè)圖樓梯施工縫的留設(shè)，為了確保施工質(zhì)量，施工縫設(shè)在跨中1/3處。梁板施工縫L1/3梁板施工縫L1/3L2/3梁板施工縫留設(shè)圖梁板施工縫留設(shè)圖2、后澆帶施工措施1）留設(shè)后澆帶時，縫兩側(cè)混凝土應(yīng)按400mm厚分層澆筑，以免因澆筑厚度較大造成后澆帶側(cè)模壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。2）澆筑后澆帶混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，保持濕潤24h，并排除混凝土表面積水。3）防止雜物落入后澆帶內(nèi)：施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用竹夾板封蓋，四周設(shè)臨時欄桿圍護，以免施工過程中污染鋼筋，堆積垃圾。4）本工程后澆帶將梁板斷開，為避免這些梁板撓度過大或出現(xiàn)裂縫，在后澆帶混凝土未達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值時不得將兩側(cè)梁板模板及支撐拆除。5）后澆帶混凝土采用比同部位結(jié)構(gòu)高出一個強度等級，澆筑完成后澆水養(yǎng)護14d。3.9.3.8砼的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護是保證砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，必須設(shè)專人養(yǎng)護。當(dāng)混凝土強度大于1.2Mpa時，才允許進行下道工序施工。3.10腳手架工程3.10.1地下室、裙房腳手架3.10.1.1搭設(shè)方法1）搭設(shè)順序基層處理基層處理擺放墊板擺放掃地桿逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊安裝掃地小橫桿與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿與立桿扣緊安裝第一步小橫桿安裝第二步大橫桿、小橫桿加臨時斜支撐上端與第二步大橫桿扣緊（在與結(jié)構(gòu)連接后拆除）安裝第三、四步大橫桿、小橫桿與結(jié)構(gòu)連接接立桿加剪刀撐鋪腳手板綁扎防護及擋腳板撐防護網(wǎng)3.10.1.2搭設(shè)要點（1）基底夯實回填土必須分層夯實。（2）腳手架的掃地桿掃地桿是立桿下端綁扎的縱向和橫向的水平桿，一般離下腳面不超過120mm。掃地桿是必須用扣件扣牢。（3）架體與建筑物的拉結(jié)連墻拉桿的設(shè)置：連墻點的位置設(shè)置與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30㎝。（4）腳手架板的鋪設(shè)每層施工操作層沿縱向滿鋪腳手板，作到嚴(yán)密、牢固、鋪平、鋪穩(wěn)，架子上不準(zhǔn)留單塊腳手板，不準(zhǔn)有探頭板。（5）外腳手架的防護在鋪設(shè)腳手板的作業(yè)層外排立桿的內(nèi)側(cè)綁兩道牢固的護身欄桿和擋腳板。兩道護身欄桿離腳手架的操作層面的高度分別為1.2m和0.6m，擋腳板寬度在180mm左右。架體須超過施工操作層1.8m高。（6）支撐體系縱向支撐：為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。3.10.2懸挑式雙排腳手架大商業(yè)塔樓外架采用φ48×3.5鋼管搭設(shè)懸挑式腳手架，外架尺寸選用排距Lь=1000mm，縱距La＝1500mm，橫桿步距1500mm。地下室土方回填時在首層搭設(shè)臨時挑架將上部外架懸挑，然后將基坑內(nèi)的外架拆除，待土方回填完畢后再將外架落到地面上。詳見下圖：懸挑外架搭設(shè)構(gòu)造圖3.10.2.1施工方法及搭設(shè)順序結(jié)構(gòu)塔樓以上腳手架采用懸挑式外用雙排單鋼管扣件式腳手架，外架均為全封閉式腳手架，外立桿內(nèi)側(cè)滿掛全封閉密目安全網(wǎng)。懸挑腳手架搭設(shè)順序預(yù)埋卡環(huán)→鋪設(shè)16#工字鋼→立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第一道拉桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊（與結(jié)構(gòu)柱拉接后拆除）→安第三、第四步大橫桿和小橫桿→安裝第二道拉桿→接立桿→逐層安裝各步大橫桿和小橫桿→加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板→掛安全網(wǎng)3.10.2.2腳手架施工要點（1）卸荷處理除了高層腳手架本身對架子加固外，還應(yīng)采取相應(yīng)的卸荷措施。（2）將立桿固定在大橫桿上，小橫桿固定在大橫桿上。（3）外架各桿件的搭接接頭應(yīng)錯開1/3步距（間距），且相鄰兩立桿的接頭不應(yīng)在同一步距內(nèi)，兩相鄰大橫桿的接頭也不應(yīng)在同一跨距內(nèi)。在操作層的腳手架外側(cè)立桿上支設(shè)1.2m護身欄桿和150mm擋腳板。（4）外架在結(jié)構(gòu)施工時不允許承受模板及其支撐體系荷載，裝修時不得堆放裝修材料。（5）在腳手板下皮兜設(shè)水平安全網(wǎng)（應(yīng)采用承重安全網(wǎng)），作業(yè)層上層層設(shè)置，網(wǎng)眼不大于7cm且安全網(wǎng)內(nèi)外邊應(yīng)固定牢固。（6）腳手架與主體結(jié)構(gòu)按兩步兩跨設(shè)置拉結(jié)點，即豎向間距3.6m，縱向間距3.0m。拉結(jié)點設(shè)置在窗口處、墻體預(yù)留洞或樓層板內(nèi)預(yù)埋短鋼管與之雙扣件緊固拉結(jié)。（7）挑架外側(cè)設(shè)剪刀撐，采用?48鋼管，采用雙桿（上部單桿）與地面地面成600夾角沿架高連續(xù)搭設(shè)，水平方向間距9m即6跨（6m即4跨）連續(xù)搭設(shè)。（8）操作層應(yīng)滿鋪腳手板，小橫桿間距為0.75m。腳手板對接處必須設(shè)雙排小橫桿，兩小橫桿間距不得大于300mm。（9）腳手架在升降梯、井架處不連續(xù)，為保證腳手架的整體穩(wěn)定性，此處腳手架要進行加固處理。3.10.3腳手架的拆除拆除應(yīng)符合以下要求：拆除時，應(yīng)遵循“先搭的后拆、后搭的先拆”的程序。一般的拆除順序為：欄桿——腳手板——剪刀撐——小橫桿——大橫桿——立桿。所有連墻桿隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻桿和卸荷桿件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步時增設(shè)連墻桿加固。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固,后拆連墻桿件和卸荷桿件。拆除架子時,地面要有專人指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)松開與別人有關(guān)的接結(jié)點時應(yīng)先告知對方，以防墜落。材料及工具要用滑輪和繩索運送。3.10.4導(dǎo)軌式爬架導(dǎo)軌式爬架簡介導(dǎo)軌式爬架是高層建筑外架工程的成套施工設(shè)備，它只需搭設(shè)一定高度（4層樓層高）便可滿足施工要求。3.10.4.1腳手架搭設(shè)順序搭設(shè)安裝平臺、擺放提升滑輪組件→安裝第一根導(dǎo)軌，組裝第一步豎向框架和水平桁架→隨施工進度順序安裝第二、三、四、五根導(dǎo)軌、搭設(shè)架體→鋪設(shè)操作層腳手板，用密目安全網(wǎng)封閉架體→安裝斜拉鋼絲繩、提升掛座，掛電動葫蘆并預(yù)緊→檢查驗收，進行第一次提升→在提升滑輪組件下方扣塔吊藍→進行升（降）循環(huán)3.10.4.2搭設(shè)要求1）按爬架平面設(shè)計圖將提升滑輪組件擺放就位。2）第一步水平桁架的安裝是整套爬架安裝質(zhì)量的關(guān)鍵一步，須嚴(yán)格控制水平度、垂直度和離墻距離。3）相鄰立桿接頭要錯開，以保證架體整體剛度4）在每個提升點處和角處向兩側(cè)搭設(shè)剪刀撐，傾角45o~60o。5）在第一步豎向主框架設(shè)計位置安裝第一、二個導(dǎo)輪組。5）安裝第一根軌。6）最上部三導(dǎo)輪組的下邊安裝提升掛座，安裝斜拉鋼絲繩（Φ14.56*19），斜拉鋼絲繩共設(shè)四根，架體內(nèi)排兩根，架體處排兩根。鋼絲繩一端安裝在架體上，別一端與花籃螺栓連接，然后將花籃螺栓用Φ20銷軸安裝在掛板上。3.10.4.3導(dǎo)軌式爬架的拆除1)拆除順序:（1）拆除人員需佩戴安全帽、安全帶，大拆除區(qū)域內(nèi)設(shè)立標(biāo)志，警戒線及安全員。（2）按爬架平面圖依次拆除各單元。（3）限位鎖安裝在上下導(dǎo)輪組之間。（4）最下根不承力導(dǎo)軌通過吊籃先行拆除。（5）由下至上逐步拆除。（6）通過附連接及調(diào)整懸吊鋼絲繩保持支架卸荷狀態(tài)。（7）從提升點中間一跨拆除到提升點，提升點處通過窗洞利用大繩，掛輪由下至上拆除主框架。（8）所有拆除構(gòu)件拆除前應(yīng)綁扎防墜繩，嚴(yán)禁上下同時拆除。2)拆除方法：（1）構(gòu)件的拆除方法：A、綁扎防墜繩，按順序依次拆除，通過人員傳遞至樓層。B、按類別碼放到指定的吊運地點。（2）主框架的拆除方法：A、操作人員系好安全帶，腳下踏實。B、利用大繩吊住主框架，操作人員松開主框架間連接之廊道斜桿及螺栓母。C、人員離開，通過大繩及掛輪吊運主框架至樓層。（3）水平承力框架的拆除方法：A、架體自上至下拆除到水平框架時，先從提升點中間一跨拆起。B、操作人員系好安全帶，拆除底層腳手板，由工人傳遞到樓層內(nèi)。C、松開兩個中間框架之間的橫桿及斜桿，由工人傳遞到樓層內(nèi)。D、準(zhǔn)備工作未做好前，相臨中間框架至橫桿、斜桿必須緊固。3.11后澆帶的施工本工程在地下車庫間有800㎜寬后澆帶，后澆帶施工是地下室防滲透施工的重點。具體做法詳施工圖。1、后澆帶模板支設(shè)為保證后澆帶兩側(cè)模板支撐牢固緊密且不易拆除，采用快易收口網(wǎng)作一次性模板，收口網(wǎng)外固定三根粗鋼筋作為定型支撐。2、混凝土澆筑混凝土按200mm厚分層澆筑，以免因澆筑厚度較大造成網(wǎng)模板側(cè)壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。3、后澆帶兩側(cè)混凝土施工縫的處理1）當(dāng)混凝土達到初凝時(用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋)，用壓力水沖洗(水應(yīng)呈霧狀)，清除浮漿、碎片并使沖洗部位露出骨料，同時將網(wǎng)片沖洗干凈?；炷两K凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。2）對已經(jīng)硬化的混凝土表面，及時安排人鑿毛處理。3）對較嚴(yán)重的蜂窩或孔洞立即進行修補。4)在后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)用噴槍(用水和空氣)清理表面。5、后澆帶混凝土澆筑根據(jù)設(shè)計規(guī)定，裙樓后澆帶在兩側(cè)混凝土澆筑完畢兩個月后澆筑；主樓后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂后澆筑。后澆帶混凝土采用比同部位的混凝土高一級別的微膨脹混凝土。后澆帶混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護14d。3.12主要室內(nèi)外裝飾施工方案3.12.1裝修工程概況本工程主要裝飾內(nèi)容主要概括如下：1、圍護結(jié)構(gòu)和隔墻本工程地下室墻體底層隔墻采用M5水泥砂漿，MU10頁巖磚砌筑，地下室其他樓層及裙樓隔墻采用砼輕質(zhì)墻板，外墻及樓梯間隔墻采用采用加氣砼塊，M5混合砂漿砌筑；住宅填充墻采用砼加氣塊，M5混合砂漿砌筑。衛(wèi)生間填充材料采用爐渣等輕質(zhì)材料。2、內(nèi)外裝修樓地面裝修：地磚、防滑地磚、水泥豆石、花崗石、環(huán)氧樹脂、瓜米石踢腳線：水泥砂漿、地磚、花崗石頂棚：水泥砂漿噴涂料、水泥砂漿、混合砂漿刷乳膠漆、吸音吊頂、鋁合金吊頂內(nèi)墻面：水泥砂漿噴涂面、墻磚、水泥砂漿、花崗巖外墻面：外墻涂料飾面、外墻面磚、外墻外保溫、石材飾面、幕墻屋面：SBS防水3、門窗工程主要包括以下幾種類型：木門，乙、丙級防火門，鋁合金門；塑鋼窗，鋁合金門連窗以及乙防火窗。3.12.2圍護結(jié)構(gòu)和隔墻施工方法1、墻體砌筑1）加氣混凝土砌塊、實心砌塊砌筑工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備墻體放線立皮數(shù)桿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正豎縫灌砂漿勒縫養(yǎng)護2）砂漿預(yù)拌砌筑用砂漿采用混凝土攪拌站預(yù)拌砂漿。3）操作要點（1）選磚：砌塊磚應(yīng)棱角整齊、無彎曲、裂紋、顏色均勻、規(guī)格一致，敲擊時聲音響亮，以免引起砌筑時灰縫及顏色不均勻。（2）砌筑前，先盤角，每次盤角不要超過五層，平整和垂直完全符合要求后，再砌墻，砌墻可采用雙面掛線。（3）排磚與砌筑（4）構(gòu)造柱、圈梁、過梁、鋼筋帶的施工（5）灌縫與養(yǎng)護（6）其他要求a）砌塊與鋼筋混凝土墻體相交處及其它兩種材料的墻身交接，在墻面抹灰前加釘鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)每側(cè)寬度為300mm，網(wǎng)孔規(guī)格為10mm,防止裂縫。b）所有留洞待管道安裝完畢，周邊必須封堵嚴(yán)密，所有通風(fēng)豎井、管道井要求邊砌邊抹灰,保證內(nèi)壁光滑平整,氣密性良好。3.13防水工程3.13.1施工做法1）地下室底板防水：地下室底板鋼筋砼澆筑時加入設(shè)計要求含量的防水劑，并做好施工縫留設(shè)、處理，后澆帶防水處理等工作，確保底板結(jié)構(gòu)達到防水要求。2）地下室外墻防水：外墻結(jié)構(gòu)澆筑完成后，按設(shè)計圖紙要求進行清理并抹灰，有盲溝的部位先施工盲溝，然后根據(jù)設(shè)計依次施工防水涂料層，聚苯板保護層，磚砌體護墻以及回填等層面。3）轉(zhuǎn)角、接縫處防水處理：對于地下室底板、墻接頭處以及其它接頭處防水處理，一般情況須加入遇水膨脹止水帶，并用瀝青麻絲等做好塞縫工作。3.13.2屋面防水施工3.13.3.1基層處理劑的涂刷1、噴、涂基層處理劑前要首先檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后才可進行，在大面積噴、涂前，應(yīng)用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、拐角等部位先進行處理。2、隔離層的涂刷隔離層的涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡。3、基層處理劑的涂刷卷材參照屋面卷材施工方法施工。施工時應(yīng)將已配制好的或分桶包裝的個組份按配合比攪拌均勻。一次噴、涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間的長短和施工進度的快慢確定。4、卷材鋪貼一般方法及要求1）鋪設(shè)方向2）施工順序防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面派水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最底標(biāo)高處向上施工，鋪貼天溝、檐溝卷材時，應(yīng)順天溝、檐口方向，減少搭接。5、屋面特殊部位的鋪貼要求1)檐口2)水落口3)泛水與卷材接頭4)排氣洞與伸出屋面管道5)陰陽角3.13.4其它防水防滲漏措施1、地下室水池、屋頂水箱等蓄水池的防水措施水池采取結(jié)構(gòu)防水為主，所有穿過水池的管道均預(yù)埋防水套管。2、地下室出外墻管防水所有出地下室外墻管（包括電纜穿墻等）安裝之前，均配合土建預(yù)埋防水套管，并按《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》要求做好防水防滲措施。3、關(guān)于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水所有伸出屋面的管道與防水層及找平層之間預(yù)留凹槽嵌填密封材料，且管道的周圍找平層應(yīng)加大排水坡度，應(yīng)增設(shè)柔性防水附加層固定密封。屋面雨水斗的周圍應(yīng)按成都市《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》的要求做好防水措施。4、關(guān)于地漏防水地漏口的周圍與找平層之間預(yù)留寬10mm，深7mm的凹槽，填實密封材料。地漏口的安裝高度應(yīng)低于地面標(biāo)高不小于20mm.5、衛(wèi)生間、廚房、陽臺防水6、鋁合金門窗自身防水措施3.14抹灰工程施工方法3.14.1施工操作工藝1、頂板勾縫：鑿除灌縫混凝土凸出部分及其它雜物，用毛刷子把表面殘渣和浮塵清理干凈，然后涂刷摻水重10%的建筑膠水泥漿一道，隨即用1:0.3:3混合砂漿將頂板縫抹平，厚度超過10mm時，應(yīng)分層勾抹，每遍厚度不大于7mm。2、墻面澆水：墻面應(yīng)用細管或噴壺自上而下澆水濕透，一般在抹灰前兩天進行，每天不少于2遍。3、找規(guī)矩、做灰餅：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按照基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方。4、經(jīng)檢查確定抹灰厚度，但最薄處不應(yīng)站于7mm，墻面凹度較大時要分層抹平，每遍厚度控制在7∽9mm，套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅打墩，操作時先貼上灰餅，再貼下灰餅，同時注意要弄清踢腳作法，選擇好下灰餅的準(zhǔn)確位置，再用靠尺板找好垂直與平整，灰餅用1:3水泥砂漿做成50×50mm方形。5、抹水泥踢腳：灑水濕透墻面，并將污物沖洗干凈，用1:3水泥砂漿抹底層，表面用2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常溫下待第二天抹面層砂漿，面層采用1:2.5水泥砂漿抹平壓光，根據(jù)設(shè)計要求做成凸出墻面或凹進墻面。6、做護角：室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，根據(jù)砂漿灰餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂漿打底與灰餅找平，待砂漿稍干后用水泥砂漿抹成小圓角。用1:2水泥砂漿做明護角(比底灰或沖筋高2mm)，用陽角抹子推出小圓角，最后用靠尺板在陽角兩邊50mm以外的位置以40°斜角將多余砂漿切除、清潔，其高度不應(yīng)低于2m，過梁底要規(guī)方。7、抹水泥窗臺板：抹前將窗臺基底清理干凈，對松動磚要重新砌筑，磚縫要劃深、澆水濕透，然后用1:2:3細石混凝土鋪實，厚度大于25mm，次日再刷摻水重10%的建筑膠的素水泥漿一道，接著抹1:2.5水泥砂漿面層，待面層有初始強度(表面開始變白時)，澆水養(yǎng)護3∽4天。8、墻面沖筋：用與抹灰層相同的水泥砂漿沖筋，沖筋數(shù)量根據(jù)房間高度而定，操作時在上下灰餅之間做寬約50mm的砂漿帶，并以上下灰餅為準(zhǔn)用靠尺壓平，陰陽角的水平標(biāo)筋應(yīng)連接起來，并相互垂直，沖筋完畢待稍干后才能進行墻面底層的抹灰作業(yè)。9、抹墻裙：按照設(shè)計要求進行抹灰，操作時應(yīng)根據(jù)500mm線測準(zhǔn)墻裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齊，表面壓實抹光。10、抹底灰：在沖完筋后2小時左右，在墻體濕潤的情況下進行，抹時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實抹平至與標(biāo)筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓摶。11、抹預(yù)留洞、配電箱、槽、盒：設(shè)專人把墻面上預(yù)留孔洞、槽、盒周邊50mm寬的砂漿清除干凈，灑水濕潤，改用1:1:4水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹方正、光滑、平整(比底灰或沖筋高2mm)。12、抹罩面灰：當(dāng)?shù)鬃踊矣辛?、七成干時，開始抹罩面灰(如底灰過干時應(yīng)充分灑水濕潤)。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜兩人同時操作，一人先薄薄刮一層遍，另一人隨即抹平壓光，按先上后下的順序進行，再壓實趕光，用鐵抹子通壓一遍，最后用塑料抹子順紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時不應(yīng)甩破活，但遇到預(yù)留的施工洞，以甩下整面墻為宜。3.15面磚墻面施工方法3.15.1施工工藝1、基層處理：基層有空鼓時應(yīng)剔除，重新抹灰。2、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：用特制的大線墜，繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分別設(shè)點，做灰餅。橫線則以水平基線交圈控制，豎向則以四周大角和通天柱、垛子為基線控制。每層打底時則以此灰餅做為基準(zhǔn)點進行沖筋，使基層底灰做到橫平豎直。3、抹底層砂漿：先刷一道摻水泥10%的108膠水泥素漿，緊跟分遍抹底層砂漿，第一遍厚度宜為5mm，抹后用掃帚掃毛，待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約為8～12mm，隨即用木杠刮平。木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。4、彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分格彈線，同時進行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。5、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，如遇突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。6、浸磚：墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7、鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼。從最下層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面宜采用1：2水泥砂漿或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面垂直度。8、面磚勾縫與擦縫：縫寬一般在8mm以上，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。第四章重點、難點部位施工方案4.1大體積混凝土施工大體積防水混凝土施工如何控制混凝土的干縮裂縫、溫度裂縫，達到防滲自密實的設(shè)計效果，是施工的難點與關(guān)鍵。1．大體積混凝土概況本工程截面超過1m的柱子均為大體積混凝土。要確保大體積混凝土施工質(zhì)量，除了滿足設(shè)計強度等級，抗?jié)B要求及內(nèi)實外光等混凝土的常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制混凝土在硬化過程中由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。2．材料的選用水泥：可選用普通硅酸鹽水泥內(nèi)摻加粉煤灰或礦渣水泥等低水化熱水泥。骨料：粗骨料采用5～40碎石，含泥量小于1%，顆粒級配及指標(biāo)符合JGJ53-92的有關(guān)要求；細骨料采用中粗砂，細度模數(shù)應(yīng)大于2.3，含泥量小于3%，其它指標(biāo)符合JGJ52-92要求。摻合料：采用I或II級磨細粉煤灰代替部分水泥，有“滾珠效應(yīng)”起潤滑作用，能改善混凝土的粘塑性，可補充泵送混凝土要求粒徑0.315mm以下細骨料應(yīng)占20%左右的這部分的細骨料，從而改善了混凝土的可泵性，降低混凝土的水化熱。外加劑：摻加適當(dāng)復(fù)合型微膨脹劑，能改善混凝土的應(yīng)力狀態(tài)，同時具有減水緩凝作用，提高混凝土的抗裂能力，具體摻量根據(jù)施工配合比以及澆筑長度確定。3．澆筑順序澆筑順序按施工段依次進行，商品混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場澆筑要求安排混凝土罐車以保證每段混凝土連續(xù)澆筑。各段的鋼筋模板均須驗收完畢。大截面柱子混凝土按500mm分層進行澆筑，按施工段逐根依次循環(huán)澆筑。為保證連續(xù)澆筑，現(xiàn)場派專人組織交通，保證混凝土供應(yīng)連續(xù)及時。4．混凝土澆筑澆筑前必須認(rèn)真核對混凝土澆筑申請單。澆筑時，按混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)泵管。下料時，混凝土應(yīng)自然流淌，分層厚度控制在500mm左右，每臺泵車布6臺振動器，分布在下料處、中間和流淌范圍?；炷琳駬v時，插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動?；炷翝仓c混凝土標(biāo)高、平整度控制。表面泌水處理。5．現(xiàn)場試塊制作為了解混凝土強度增長情況，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）規(guī)定檢驗取樣制作試塊。對進場預(yù)拌混凝土拌和物的質(zhì)量，首先應(yīng)對進場第一車混凝土進行坍落度檢查，隨后每隔2小時隨機檢查一次，不符合規(guī)定要求的混凝土做退場處理?；炷翍?yīng)在現(xiàn)場按每100m3取樣制作三組試塊，不足100m3時，按100m3考慮（超過1000m3，同一配合比混凝土按每200m3取樣制作），一組為標(biāo)養(yǎng)試塊，二組為同條件養(yǎng)護試塊控制早期強度。根據(jù)試驗計劃，還應(yīng)留置一組同條件實體檢驗用試件?？?jié)B試件按每500m3取樣，每次在澆筑地點隨機取樣、留置兩組，6個試件為一組，并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28天，不超過90天；混凝土的抗?jié)B試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。抽檢試件時，應(yīng)記錄好車號及抽檢時間等情況。6．混凝土溫度控制及養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護混凝土采用覆蓋保濕保溫方式進行養(yǎng)護，控制好混凝土內(nèi)外溫差，防止裂縫。首先按設(shè)計標(biāo)高用大杠初步刮平，在初凝前用木抹子搓平。養(yǎng)護時間不少于14d?；炷翜y溫對于大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工成敗的關(guān)鍵。因此，加強施工中的溫度控制?；炷翝仓宛B(yǎng)護過程中，作好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃。3）測溫點布置：（1）大截面柱子：在柱子四周和中心埋設(shè)測溫點。見下圖：柱子測溫點埋設(shè)圖測溫制度：根據(jù)大體積混凝土的溫度變化規(guī)律，混凝土自入模并接觸到傳感器開始測溫并以此作為各測溫區(qū)的入模起始時間。測溫時間：第1～4d每2h測溫一次；第5～9d每4h測溫一次；第10～14d每6h測溫一次；第15d以后每12h測溫一次至測溫結(jié)束。4.2超高層運輸組織1材料吊運1)塔吊的布置布置6臺C5015（川建）臺塔吊用于結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋、模板、混凝土以及其它周轉(zhuǎn)材料的垂直運輸。詳細定位見總平面布置圖。2)施工電梯的布置住宅裝修階段人員、材料、機具和建筑垃圾的垂直運輸采用6臺SCD200/200G（京龍）施工電梯。3)垂直運輸?shù)膮f(xié)調(diào)(1)現(xiàn)場設(shè)立垂直運輸調(diào)度，統(tǒng)一調(diào)配塔吊和施工電梯的運行，并負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護。(2)所有需要運輸物品須提前24h向調(diào)度提出申請，經(jīng)主管人員審核后排入日運行計劃，供調(diào)度人員執(zhí)行。(3)鋼筋等大宗材料一次性吊運到樓層，減少長距離吊運次數(shù)，節(jié)省塔吊吊運時間。4）運送時間人員：每日上班時間所有施工電梯均用于運送人員。調(diào)度人員可協(xié)調(diào)上下班時間，使各工種的上下班時間錯開，以達到分流目的，減少等待時間。物料：在非上下班時間進行運輸，并盡量使用夜間載貨并服從調(diào)度人員調(diào)度。建筑垃圾：一律在夜間進行運輸。2機電設(shè)備運輸起重設(shè)備及運輸車輛需根據(jù)工程實際情況事先做好路線策劃、結(jié)構(gòu)承載力驗算，依據(jù)行走路線做好加固支撐等準(zhǔn)備工作。機電設(shè)備盡量從汽車坡道運輸，當(dāng)高度或路線受阻時，利用結(jié)構(gòu)吊裝孔吊裝就位。4.3防水施工本工程地下室等采用水泥基聚合物砂漿防水涂料，屋面、衛(wèi)生間、設(shè)備基礎(chǔ)、降板區(qū)等地面和立面采用涂膜防水。5.4.1施工工藝流程清理基層→配制防水涂料→依次涂刷3道防水涂料5.4.2施工要點1涂料配制：施工中嚴(yán)格按以下比例配制涂料水泥：砂：防水膠＝1：1～1.5：0.5；砂灰比：底層按1:1，面層按1～1.5。配制好的砂漿一般在20～30min內(nèi)用完。防水涂層施工:噴涂前基層面必須用水潤濕；噴涂機具采用建筑涂層噴槍，噴槍壓力控制在0.3～0.5Mpa，以空氣壓縮機為動力源；噴涂二次，涂層厚1mm，噴涂后要用抹子壓實保證噴涂厚度均勻（但不得在初凝后進行抹光壓作）。養(yǎng)護:涂層凝固后要在潮濕狀態(tài)下保持3天，也可采用鋪草墊灑水養(yǎng)護，以保證水泥充分水化。施工注意事項：1）配料時必須嚴(yán)格按規(guī)定配合比準(zhǔn)確稱重并攪拌均勻。2）用完的工具要及時清洗。3）管根及陰陽角等部位要施工到位。4）操作人員應(yīng)穿軟底鞋，防水層施工后設(shè)專人看管，在未固化前嚴(yán)禁上人或放置物品，固化后不得用硬物銳器觸碰或在其上托運重物。5）防水涂料施工應(yīng)在所有工序完工后進行，不得與其它工種穿插作業(yè)，若工程安排確需交叉作業(yè)時，應(yīng)采取有效措施保護好防水層。6）大面積涂刷防水層前，必須進行細部處理，地漏、管根、陰陽角等容易漏水的薄弱部位要按規(guī)范要求進行附加層的施工。7）防水層施工完畢后，需進行48小時蓄水試驗，蓄水高度地面最高點不低于2cm，確定無滲漏并經(jīng)過驗收后方可進行覆蓋層的施工。2涂膜防水樓面從入口處找坡，坡向地漏、地溝。有防水要求的房間穿樓板立管均應(yīng)預(yù)埋防水套管，并高出樓地面50mm，套管與立管之間填塞瀝青麻絲。依房間軸線確定預(yù)留、預(yù)埋管道孔位置、標(biāo)高及排水坡向。將留、埋孔模具牢固地固定在模板上，待混凝土澆筑后，終凝前進行二次校核，以消除因預(yù)留位置不準(zhǔn)再剔鑿擴孔現(xiàn)象。彈線：依+500mm線彈出建筑地面的面層(含飾面)、找平層、防水層、墊層等坡向地漏的標(biāo)志線，形成整個樓，地面的地漏處最低點的斜平面?；鶎犹幚恚夯滓笃秸?、清潔,不應(yīng)有較大的孔洞、裂縫、凸凹不平和起砂現(xiàn)象。管道部位抹平壓光，管道的套管高于地面20～30mm，所有管件、衛(wèi)生設(shè)備、地漏等設(shè)施必須在涂布前安裝牢固、接縫嚴(yán)密、收頭圓滑，不得有任何松動現(xiàn)象。1）衛(wèi)生間等房間的防水基層必須用1：3的水泥砂漿抹找平層，要求抹平壓光無空鼓，表面要堅實，不應(yīng)有起砂、掉灰現(xiàn)象。抹找平層時，凡遇有管道根部的周圍，在200mm范圍內(nèi)的原標(biāo)高基礎(chǔ)上提高lOmm坡向地漏，避免管道根部積水。在地漏的周圍，應(yīng)做成略低地面的洼坑，一般在5mm。2）衛(wèi)生間等找平層的坡度以1％～2％為宜，凡遇到陰陽角處，要抹成半徑小于lOmm的小圓弧。3）穿過樓面或墻面的管道、套管、地漏等以及衛(wèi)生潔具等，必須安裝牢固，收頭圓滑，下水管轉(zhuǎn)角墻的坡度及其與立墻之間的距離，按規(guī)范施工。4）基層應(yīng)基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無明顯水印時，方可進行涂膜防水層的施工。施工時要把基層表面的塵土雜物清掃干凈。3防水涂層施工：1）大面積涂刷防水層前，必須進行細部處理，地漏、管根、陰陽角等容易漏水的薄弱部位要按規(guī)范要求進行附加層的施工。2）聚氨酯防水層涂刷三遍，涂刷方向相互垂直，第一層聚氨酯涂料在基層表面均勻刮涂，厚度一致，不得有漏刮、堆積或鼓泡等缺陷，刮量以0.6～0.8kg/㎡為宜，24h實干后可進行第二遍刮涂；第二層采用與第一遍涂層相互垂直方向均勻刮涂，刮涂量與第一遍相同；第二遍涂膜固化后在涂層上繼續(xù)第三遍涂料刮涂，涂刮方向、用量均勻度等均同以上要求。三遍刮涂后的總厚度為1.5mm。3）最后一遍涂刷后未固化時，在涂膜表面應(yīng)均勻地撒上少量干凈地粗砂，以增加其與即將覆蓋的水泥砂漿保護層之間的粘結(jié)。4）涂膜防水層末端收頭處理：涂膜防水層具有與水泥砂漿基層緊密粘結(jié)的特性，末端收頭可用防水涂料多遍涂刷或用與防水涂料相容的密封材料封嚴(yán)。檢查涂膜防水層施工質(zhì)量：聚氨酯涂膜防水層施工完畢，完全固化后，按涂膜防水層的質(zhì)量要求、檢查及修補辦法的要求認(rèn)真檢查施工質(zhì)量。涂膜防水層的厚度用針刺法檢查后，如平均值小于規(guī)定值，則應(yīng)增刷一遍涂料，使涂膜厚度達到規(guī)定值。施工注意事項：配料時必須嚴(yán)格按規(guī)定配合比準(zhǔn)確稱重并攪拌均勻。用完的施工具要及時清洗。管根及陰陽角等部位要施工到位。操作人員應(yīng)穿軟底鞋，防水層施工后設(shè)專人看管，在未固化前嚴(yán)禁上人或放置物品，固化后不得用硬物銳器觸碰或在其上托運重物。防水涂料施工應(yīng)在所有工序完工后進行，不得與其它工種穿插作業(yè)，若工程安排確需交叉作業(yè)時，應(yīng)采取有效措施保護好防水層。所有室內(nèi)防水層施工完畢后，需進行48小時蓄水試驗，蓄水高度地面最高點不低于3cm，確定無滲漏并經(jīng)過驗收后方可進行覆蓋層的施工。4.4系統(tǒng)穿插管理方案1機電與室內(nèi)裝修的施工協(xié)調(diào)配合作為總包項目中的機電安裝專業(yè)，機電安裝專業(yè)在協(xié)調(diào)指定分包及獨立工程項目分包的基礎(chǔ)上，機電安裝專業(yè)在施工中始終作為一個整體，由總包項目機電安裝專業(yè)統(tǒng)一協(xié)調(diào)與室內(nèi)裝修的各種關(guān)系。包括機電安裝施工、各專業(yè)單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試、配合總包機電系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試、消防系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試、直到竣工備案驗收。2專業(yè)間的交接檢測復(fù)核機電各系統(tǒng)各工序完成后，專業(yè)間交接時，需經(jīng)過檢測復(fù)核，驗收合格后，雙方辦理交接單，并簽字確認(rèn)后方完成交接。一）、不同專業(yè)間的連接與收口：機電與吊頂工程的協(xié)調(diào)配合：1）在吊頂龍骨安裝前，機電吊頂內(nèi)的管線、設(shè)備基本施工完，如有平行施工，各系統(tǒng)保持獨立懸吊，同時保護他專業(yè)的成品。2）吊頂封板前，機電系統(tǒng)必須打壓、試水、絕緣搖測結(jié)束，雙方辦理交接單，之后封裝吊頂板；裝修專業(yè)封裝吊頂板的同時，機電系統(tǒng)安裝吊頂板上的風(fēng)口、燈具、噴頭、探頭等。3）機電工程如有改變，及時與裝修專業(yè)聯(lián)系，由裝修專業(yè)配合相關(guān)的拆板工作。4）吊頂上檢修孔洞，由機電專業(yè)提供位置、尺寸等，由裝飾專業(yè)統(tǒng)一開設(shè)。二）、與墻面工程的協(xié)調(diào)配合室內(nèi)暗裝消火栓箱體安裝應(yīng)在墻體抹灰前進行安裝，明裝箱體則應(yīng)在墻體裝飾面完成后安裝。采暖工程中的散熱器要在土建墻面粉刷完畢后進行，且散熱器刷器時不得污染墻面。與隔墻工程的協(xié)調(diào)配合：1）裝飾專業(yè)龍骨立好后，移交機電方進行穿線、配管。2）隔墻封板前，機電系統(tǒng)經(jīng)過驗收后，與裝飾專業(yè)雙方辦理交接單，方可封裝石膏板。3）隔墻上的消火栓處提前給土建專業(yè)定好位置，協(xié)商好輕質(zhì)隔墻上的消火栓箱固定方法及安裝時間。4）墻面開關(guān)、插座、溫控器、烘手器等布置在滿足規(guī)范要求的前提下，要盡量統(tǒng)一、美觀。三）、與樓地面工程協(xié)調(diào)配合：在裝飾專業(yè)施工墊層前,位于墊層內(nèi)的管線如地板輻射采暖及時配合裝飾施工。在裝飾飾施工單位施工地面面層前,應(yīng)及早確定地插型號與位置,并安裝到位。系統(tǒng)面板的安裝應(yīng)在飾面涂料完成1-2遍后或飾面完成后，插入進行面板安裝，要求機電安裝工人必須戴白手套進行操作。衛(wèi)生間內(nèi)地面施工時做好預(yù)留洞口的配合檢查工作，地面施工完畢后，具備條件時進行衛(wèi)生潔具安裝。四）、與幕墻工程的協(xié)調(diào)配合主體配合時根據(jù)幕墻防雷接地深化設(shè)計圖預(yù)留、預(yù)埋幕墻接地端子。協(xié)調(diào)、配合幕墻防雷檢測。外景觀照明的施工與幕墻之間的交叉施工及深化設(shè)計的協(xié)調(diào)配合。第五章質(zhì)量保證措施5.1工程質(zhì)量目標(biāo)依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）及建筑工程各專業(yè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，工程質(zhì)量一次驗收合格，且主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量達優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)（即獲得“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)證書”）。5.2工程質(zhì)量保證體系及管理程序1、質(zhì)量保證體系2、質(zhì)量保證程序產(chǎn)品質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量保證人員基本要素質(zhì)量方案經(jīng)審批方可實施材料原材、半成品檢驗操作按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求機具檢測合格后方可使用方案保證人員素質(zhì)保證原材質(zhì)量保證操作過程保證機具保證實施中優(yōu)化總結(jié)執(zhí)行崗位責(zé)任制技術(shù)資料保證熟悉圖紙周檢維修保養(yǎng)3、過程質(zhì)量執(zhí)行程序方方案三工序操作質(zhì)量監(jiān)理工程師初檢不合格審批技術(shù)交底質(zhì)量監(jiān)理工程師復(fù)檢業(yè)主監(jiān)理檢查認(rèn)可進入下一道工序不合格不合格不合格5.3工程質(zhì)量保證管理制度1、建立質(zhì)量保證責(zé)任制2、編制項目質(zhì)量計劃3、制定分項工程預(yù)防糾正措施4、分包方管理5、否決制及質(zhì)量例會。6、預(yù)控7、進場檢驗8、樣板制9、三檢制10、掛牌制11、過程監(jiān)控制12、做好隱、預(yù)檢工作13、成品保護第六章施工進度計劃6.1建立完善的計劃保證體系本工程將采用立體施工計劃管理模式，建立完善的計劃體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度的關(guān)鍵一環(huán)。一級計劃一級計劃二級計劃三級計劃派生計劃總控進度計劃分部進度計劃月進度計劃周進度計劃日進度計劃前期準(zhǔn)備計劃方案編制計劃圖紙發(fā)放計劃勞動力總控計劃機械設(shè)備使用計劃物資采購計劃工程驗收計劃分部方案編制計劃技術(shù)交底編制計劃階段圖紙深化設(shè)計計劃勞動力使用計劃勞動力進場計劃機械設(shè)備租賃（采購）計劃機械設(shè)備進場計劃物資供應(yīng)計劃物資進場計劃1、一級總體控制計劃表述各專業(yè)工程的階段目標(biāo)，是業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及總包高層管理人員進行工程總體部署的依據(jù)，主要實現(xiàn)對各專業(yè)工程計劃進行實時監(jiān)控、動態(tài)關(guān)聯(lián)。本次提交的施工總進度控制計劃即為一級總體控制計劃。2、二級進度控制計劃以專業(yè)及階段施工目標(biāo)為指導(dǎo)，分解形成細化的該專業(yè)或階段施工的具體實施步驟，以達到滿足一級總控計劃的要求，便于業(yè)主、監(jiān)理和總包管理人員對該專業(yè)工程進度的總體控制。3、三級進度控制計劃是指專業(yè)工程進行的流水施工計劃，供各承包單位基層管理人員具體控制每一分項工程在各個流水段的工序工期，是對二級控制計劃的進一步細化，項目部將根據(jù)實際工程進度提前1～2天提供該計劃。6.2制定派生計劃工程的進度管理是一個綜合的系統(tǒng)工程，涵蓋了技術(shù)、資源、商務(wù)、質(zhì)量檢驗、安全檢查等多方面的因素，因此是進度管理的重要組成部分，按照最遲完成或最遲準(zhǔn)備的插入時間原則，制定各類派生保障計劃，做到施工有條不紊、有章可循。1、施工準(zhǔn)備工作計劃2、圖紙發(fā)放計劃3、施工方案編制計劃4、主要施