設(shè)備操作規(guī)程培訓(xùn)課件

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔設(shè)備操作規(guī)程培訓(xùn)課件目錄：1、設(shè)備操作規(guī)程培訓(xùn)課件2、設(shè)備自校規(guī)程培訓(xùn)課件安全操作規(guī)程精品文檔可編輯的精品文檔目錄普通車床操作規(guī)程 1立式車床操作規(guī)程 2搖臂鉆床操作規(guī)程 3立式鉆床操作規(guī)程 4臥式鏜床操作規(guī)程 5內(nèi)、外圓磨床操作規(guī)程 6平面磨床操作規(guī)程 7萬能工具磨床操作規(guī)程 8滾齒機(jī)操作規(guī)程 9弧齒加工機(jī)床操作規(guī)程 10銑床操作規(guī)程 11龍門刨床操作規(guī)程 12牛頭刨床操作規(guī)程 13插床操作規(guī)程 14拉床操作規(guī)程 15鋸床操作規(guī)程 16可控硅電脈沖機(jī)床操作規(guī)程 17電液錘操作規(guī)程 18空氣錘操作規(guī)程 19機(jī)械壓力機(jī)（沖床）操作規(guī)程 20四柱油壓機(jī)安全操作規(guī)程 21油壓機(jī)操作規(guī)程 22JS3-300雙盤摩擦壓力機(jī)操作規(guī)程 23153-400D雙盤摩擦壓力機(jī)操作規(guī)程 24剪板機(jī)操作規(guī)程 25卷板機(jī)操作規(guī)程 26行車安全操作規(guī)程27電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程29空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程 30交直流弧焊機(jī)操作規(guī)程 31CO2氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程 32自動(dòng)弧焊機(jī)操作規(guī)程 33對(duì)焊機(jī)操作機(jī)規(guī)程 34支柱中頻機(jī)組操作規(guī)程； 35中頻熱處理設(shè)備（圓環(huán)鏈）操作規(guī)程 37鉚焊中頻機(jī)組操作規(guī)程 39珩磨機(jī)操作規(guī)程 40拉伸機(jī)（矯正機(jī)）操作規(guī)程 41箱式電爐操作規(guī)程 42井式電爐操作規(guī)程 43自動(dòng)編鏈機(jī)操作規(guī)程 44自動(dòng)焊鏈機(jī)操作規(guī)程 45熱鍛中頻電爐操作規(guī)程 46托輥切斷機(jī)操作規(guī)程 48托輥雙頭車孔機(jī)床操作規(guī)程 49托輥?zhàn)詣?dòng)焊機(jī)床操作規(guī)程 50龍門銑床操作規(guī)程 51KRL—3熱焊礦用鏈機(jī)組操作規(guī)程 52SK數(shù)控銑床操作規(guī)程 53數(shù)控切割機(jī)操作規(guī)程 54深孔鏜床操作規(guī)程 55臺(tái)車式電阻爐操作規(guī)程 56試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程 57槍鉆安全技術(shù)操作規(guī)程 58數(shù)控車床操作規(guī)程 59雙面銑鏜床操作規(guī)程 60液氧操作規(guī)程 61液氬操作規(guī)程 63液二氧化碳操作規(guī)程 64焊割氣操作規(guī)程 65電加熱汽化器操作規(guī)程 66數(shù)控線切割機(jī)床操作規(guī)程 67數(shù)控立式車床操作規(guī)程 68天燃?xì)鉅t操作規(guī)程 69砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 70矯平機(jī)操作規(guī)程 71拋丸機(jī)操作規(guī)程 72搖臂直縫自動(dòng)焊機(jī)操作規(guī)程 73坡口切割機(jī)器人操作規(guī)程 74HB-2190龍門加工中心安全操作規(guī)程 75YKT5180插齒機(jī)安全操作規(guī)程 77YK7380磨齒機(jī)操作規(guī)程 79夾板錘安全操作規(guī)程 80螺桿式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程 81全自動(dòng)燃油燃?xì)獬崴仩t操作規(guī)程 84數(shù)控滾齒機(jī)床操作規(guī)程 85GZK4240全自動(dòng)雙柱帶鋸床操作規(guī)程 86LM302015型三坐標(biāo)測量儀操作規(guī)程 87混砂機(jī)操作規(guī)程 89LDMC-150F輝光離子氮化爐操作流程 90摩擦焊機(jī)安全操作規(guī)程 91AAKC13100×3000數(shù)控外圓磨床操作規(guī)程 92TK6516數(shù)控銑鏜床安全操作規(guī)程 94通用機(jī)床工安全操作規(guī)程 96精品文檔可編輯的精品文檔普通車床操作規(guī)程N(yùn)O:011、停車時(shí)間如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開始工作2、裝卸及測量工時(shí)，必須使刀具退離并停車，裝卸較重工件和卡盤時(shí)，要選用安全可靠的吊具和方法，導(dǎo)軌面加墊板保護(hù)。3、裝卡工件要牢固，偏重的工件要加加配重平衡。4、5、各滑動(dòng)面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙。6、用頂尖頂持工件時(shí)，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。7、在主軸、尾架錐孔安裝工胎具、刀具，其錐度必須相符，錐面清潔無傷痕8、禁止在機(jī)床上重力敲擊，修焊工件或頂尖間、導(dǎo)軌上校直工件。9、禁止在機(jī)床表面上踩踏或放置有損機(jī)床表面的附件。10、禁止用杠桿增加尾架手輪轉(zhuǎn)矩的方法進(jìn)行進(jìn)給。11、禁止用溜板拖尾架鉆孔（原設(shè)計(jì)允許者例外）。12、禁止開車變換速度及旋轉(zhuǎn)方向（低速車螺紋列外）；并不得用反車制動(dòng)或用正反車裝卸卡盤。13、切削刀具未脫離工件時(shí)不得停車。14、切削螺紋用絲杠不得作其他用途。15、經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)場，立即停車排除故障。16、離開機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄、刀架和尾架置于非工作位置。立式車床操作規(guī)程N(yùn)O：021、立式車床的操作人員登上立車走臺(tái)進(jìn)行檢查、清掃、注油或調(diào)整時(shí)，應(yīng)設(shè)專人在操作臺(tái)前監(jiān)護(hù)。操作人員與監(jiān)護(hù)人員應(yīng)確認(rèn)無誤后方可開動(dòng)機(jī)床。2、因工用需要，登上立車卡盤時(shí)，必須切斷電源，并且有人監(jiān)護(hù)。3、工件未牢固卡緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，嚴(yán)禁開車運(yùn)轉(zhuǎn)。4、移動(dòng)橫梁式刀架前，應(yīng)松開卡緊機(jī)構(gòu)，橫梁下降后要回升一段距離，然后停住并夾緊。5、工作臺(tái)未停止前，不許變速，不許升降橫梁。6、變速后，如果按鈕站上黃色信號(hào)燈不亮，不許啟動(dòng)工作臺(tái)7、刀架快速移動(dòng)時(shí)，手不得與橫梁的手輪接觸，以免打傷。8、具有液壓卸荷的立車卡盤每班應(yīng)進(jìn)行一次檢查，其中心卸荷值不得小于規(guī)定值。9、工作下班后應(yīng)切斷電源并對(duì)各導(dǎo)軌面進(jìn)行潤滑。搖臂鉆床操作規(guī)程N(yùn)O:03l、停車時(shí)間如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開始工作。2、裝卸工件要防止碰撞機(jī)床。3、裝卡工件要牢固，使用“T”型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn)，鉆透孔工件底部應(yīng)加墊。4、正常安裝刀具、錐柄、錐套與主軸錐孔錐度必須相符，錐面清潔無傷痕。卸刀具應(yīng)使用合適的斜鐵。5、合理選擇刀具和切削用量，并經(jīng)常檢查刀具的牢固和磨損情況6、正確調(diào)整變速、進(jìn)給、限位、夾緊等裝置，調(diào)整時(shí)必須停車7、機(jī)床工作時(shí)，主軸箱和立柱應(yīng)處于夾緊狀態(tài)8、各滑動(dòng)面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙9、禁止自機(jī)床上重力敲擊、修焊工作10、經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障11、離開機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄置于非工作位置立式鉆床操作規(guī)程N(yùn)O:04l、停車時(shí)間如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開始工作。2、裝卸工件要防止碰撞機(jī)床。3、裝卡工件要牢固，使用“T”型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn)，鉆透孔工件底部應(yīng)加墊。4、正常安裝刀具、錐柄、錐套與主軸錐孔錐度必須相符，錐面清潔無傷痕。卸刀具應(yīng)使用合適的斜鐵。5、合理選擇刀具和切削用量，并經(jīng)常檢查刀具的牢固和磨損情況。6、正確調(diào)整變速、進(jìn)給、限位、夾緊等裝置，調(diào)整時(shí)必須停車。7、各滑動(dòng)面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙。8、禁止自機(jī)床上重力敲擊、修焊工作。9、刀具未退離工件前不得停車，反車時(shí)必須使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再開車。10、經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。11、離開機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄置于非工作位置。臥式鏜床操作規(guī)程N(yùn)O：05l、停車時(shí)間如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開始工作。2、裝卸及測量工件時(shí)必須退離刀具并停車．，裝卸較重工件、胎具時(shí)要選用安全可靠的吊具和方法，防止碰傷機(jī)床。使用“T"型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn)，偏重的工件要支撐牢固，避免壓力集中。3、正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量。并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨損情況。鏜桿表面及錐孔、平旋盤滑軌應(yīng)清潔無傷痕。切削端平面時(shí)，應(yīng)注意平旋盤移動(dòng)刀架行程極限。4、鏜削前應(yīng)清除機(jī)床上的工具、雜物。．5、主軸箱移動(dòng)前應(yīng)將緊固螺栓松開，各滑動(dòng)面應(yīng)清潔、潤滑，無障礙。6、機(jī)動(dòng)對(duì)刀在接近工件時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)。7、切削刀具未脫離工件時(shí)不得停車。8、經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。9、離開機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)使刀具與工件（工作臺(tái)或胎夾具）之間留有安全距離，并將各手柄置于非工作位置。內(nèi)、外圓磨床操作規(guī)程N(yùn)O:061、開動(dòng)設(shè)備前應(yīng)檢查各手柄、開關(guān)、旋鈕是否置于停止或所需要的位置上，防止碰撞。．2、停車時(shí)間如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開始工作。3、合理選用砂輪和磨削量。4、安裝砂輪時(shí)必須嚴(yán)格檢查試驗(yàn)，并經(jīng)靜平衡。有特殊規(guī)定時(shí)要進(jìn)行動(dòng)平衡或離心試驗(yàn)。砂輪與法蘭盤接觸面間，墊以0.5-2毫米厚的紙墊，夾緊均勻牢靠，空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。5、砂輪修整時(shí)禁止使用磨鈍的金鋼石，并必須使用冷卻液。6、裝卸和測量工件時(shí)必須使砂輪退離并停車，裝卸較重工具、工件時(shí)，要選用安全可靠的吊具與方法，床面加墊扳保護(hù)，工件裝卡牢固。7、砂輪快速移動(dòng)范圍與工件之間應(yīng)留有安全距離。8、砂輪未離開工件時(shí)不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。9、合理調(diào)整各部位行程，撞塊定位正確緊固，防止碰撞，防止換向時(shí)沖擊。10、在頭架、尾架錐孔安裝工胎具，其錐度必須相符，錐面清潔、無傷痕。11、經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。12、禁止在機(jī)床上敲擊、踩踏或放置有損機(jī)床表面的物件。13、離開機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄、砂輪架、尾架置于非工作位置。平面磨床操作規(guī)程N(yùn)O:07一、開動(dòng)設(shè)備前應(yīng)檢查各手柄、開關(guān)、旋鈕是否置于停止或所需要的位置上，防止碰撞。二、停車時(shí)間如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開始工作。三、合理選用砂輪和磨削量。四、安裝砂輪時(shí)必須嚴(yán)格檢查試驗(yàn)，并經(jīng)靜平衡。有特殊規(guī)定時(shí)要進(jìn)行動(dòng)平衡或離心試驗(yàn)。砂輪與法蘭盤接觸面間，墊以0.5-2毫米厚的紙墊，夾緊均勻牢靠，空轉(zhuǎn)3—5分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。五、砂輪修整時(shí)禁止使用磨鈍的金鋼石，并必須使用冷卻液。六、裝卸和測量工件時(shí)，必須使砂輪退離并停車，工作臺(tái)停止運(yùn)行。裝卸較重工具、工件時(shí)吊具吊裝方法要安全可靠。七、電磁盤吸附的工件必須牢固，電磁盤未斷電時(shí)不得強(qiáng)行裝卸工件。對(duì)較高或底面積較小的工件，必須另加適當(dāng)靠板防止工件歪倒。八、禁止在機(jī)床上、工作臺(tái)面及電磁盤上敲擊工件。九、砂輪未離開工件時(shí)，不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。十、合理調(diào)整各部位行程，防止碰撞，防止換向時(shí)沖擊，撞塊定位正確緊固。十一、經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。十二、禁止在機(jī)床表面踩踏或放置有損機(jī)床表面的物體。十三、離開機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄、砂輪架置于非工作位置。萬能工具磨床操作規(guī)程N(yùn)O:08一、停車時(shí)間如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開始工作。二、合理選用砂輪和磨削量。三、安裝砂輪時(shí)必須嚴(yán)格檢查試驗(yàn)，并經(jīng)靜平衡。有特殊規(guī)定時(shí)要進(jìn)行動(dòng)平衡或離心試驗(yàn)。砂輪與法蘭盤接觸面間，墊以0.5-2毫米厚的紙墊，夾緊均勻牢靠，空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。四、砂輪修整時(shí)禁止使用磨鈍的金鋼石，并必須使用冷卻液。五、調(diào)整工作臺(tái)縱向行程時(shí)應(yīng)用手動(dòng)，撞塊定位須準(zhǔn)確可靠。六、裝卡的工件必須牢固可靠。七、在頭架、尾架錐孔安裝工胎具，其錐度必須相符，錐面清潔、無傷痕。八、砂輪未離開工件時(shí)不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。九、經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。十、禁止在機(jī)床上敲擊、踩踏或放置有損機(jī)床表面的物件。十一、離開機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄、砂輪架、尾架置于非工作位置。滾齒機(jī)操作規(guī)程N(yùn)O：09一、停車時(shí)間如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開始工作。二、裝卸及測量工件時(shí)，必須使刀具退離并停車。裝卸較重工件時(shí)，要選用安全可靠的吊具和方法。三、裝卡工件要牢固，偏重的工件要加配重平衡。四、正確安裝刀具，刀具錐柄與主軸錐孔錐度必須相符，清潔無傷痕，合理選用刀具和切削量，并經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。五、各部移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙。正確使用夾緊機(jī)構(gòu)。六、滾齒前應(yīng)清除工作臺(tái)上的工具、雜物、并點(diǎn)動(dòng)檢查有無障礙。七、機(jī)動(dòng)對(duì)刀在接近工件時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)：八、刀架轉(zhuǎn)度后必須緊固：較重的刀架轉(zhuǎn)度時(shí)，應(yīng)合理吊托，防止傾倒。九、正確使用液壓平衡、垂直進(jìn)給、切向進(jìn)給、手動(dòng)進(jìn)給、滾切、分度、順銑、差動(dòng)、傳動(dòng)、斷開、鎖緊、定位、限位等裝置。十、變換速度、進(jìn)給量以及調(diào)整各項(xiàng)裝置時(shí)必須停車。十一、滾削刀具未脫離工件時(shí)不得停車。十二、經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。十三、離開機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄、刀架置于非工作位置?；↓X加工機(jī)床操作規(guī)程N(yùn)O:10一、停車時(shí)間如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開始工作。二、裝卸及測量工件時(shí)，必須使刀具退離并停車。三、裝卡工件必須牢固、可靠，裝卸時(shí)禁止用力敲擊。四、正確安裝刀具，刀具錐柄與主軸錐孔必須相符，清潔、無傷痕，合理選用刀具和切削用量，并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨損情況。五、各移動(dòng)部位，滑動(dòng)面應(yīng)清潔、潤滑、移動(dòng)時(shí)無障礙。六、銑削前必須清除機(jī)床上的工具及雜物。七、正確使用液壓、進(jìn)給、分度、傳動(dòng)、鎖緊、定位裝置。八、變換速度，進(jìn)給位置及各項(xiàng)裝置時(shí)，必須停車。九、經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，排除故障。十、離開機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄置于非工作位置。銑床操作規(guī)程N(yùn)O:ll一、停車時(shí)間如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開始工作。二、裝卸及測量工件時(shí)，必須使刀具退離并停車。裝卸較重工件、胎具時(shí)，要選用安全可靠的吊具和方法，防止碰傷機(jī)床。使用“T"型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn)，偏重的工件要支撐牢固，避免壓力集中。三、正確安裝刀具合理選擇刀具和切削用量。并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨損情況，刀桿錐面、錐肩平面應(yīng)清潔、無傷痕、錐度要相符。銑削平面時(shí)使用多刀頭，防止過大沖擊振動(dòng)。四、銑削前應(yīng)清除機(jī)床上的工具、雜物。五、懸臂（臥式銑床）、工作臺(tái)和升降臺(tái)在移動(dòng)以前應(yīng)將鎖緊螺釘松開；各滑動(dòng)面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙。使用工作臺(tái)縱向工作時(shí)，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固；使用橫向工作時(shí)，應(yīng)將縱向和垂直方向緊固。六、變換速度及調(diào)整行程定位置時(shí)應(yīng)停車。七、機(jī)動(dòng)對(duì)刀在接近工件時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)。八、經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。九、離開機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)使刀具與工件（工作臺(tái)或胎夾具）之間留有安全距離，并將各手柄置于非工作位置。龍門刨床操作規(guī)程N(yùn)O:12一、停車時(shí)間如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開始工作。一、裝卸較重工件、胎具時(shí)，要選用安全可靠的吊具和方法，裝卡工件要牢固，使用“T”型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn)，禁止在機(jī)床上重力敲擊。三、正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量。并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨損情況?；爻虝r(shí)不得拖刀。四、各滑動(dòng)面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙。五、正確調(diào)整工作臺(tái)行程，調(diào)整限位開關(guān)擋鐵不準(zhǔn)敲擊，螺栓緊固。六、合理調(diào)整刀架橫梁高度，正確使用夾緊裝置。七、切削前應(yīng)清除工作臺(tái)面工具、雜物，測量工件時(shí)必須停車。八、禁止在工作臺(tái)面放置有損機(jī)床表面的物件。九、切削刀具未脫離工件時(shí)不得停車。十、經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。十一、離開機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)使刀具與工件（或胎夾具）之間留有安全距離，并將各手柄置于非工位置。牛頭刨床操作規(guī)程N(yùn)O:13一、停車時(shí)間如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開始工作。二、裝卸較重工件、胎具時(shí)，要選用安全可靠的吊具和方法，裝卡工件要牢固，使用T型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn)，禁止在機(jī)床上重力敲擊。三、正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量。并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨損情況?；爻虝r(shí)不得拖刀。刀架及刀具不可伸出過長，回轉(zhuǎn)角度較大時(shí)，要防止回程時(shí)與床身相撞。四、各滑動(dòng)面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙。五、正確調(diào)整滑枕行程和位置，松緊調(diào)整手柄時(shí)不準(zhǔn)敲擊。六、合理調(diào)整工作臺(tái)高度，正確使用夾緊裝置。七、刨削前應(yīng)清除工作臺(tái)面工具、雜物、并點(diǎn)動(dòng)滑枕檢查有無障礙。八、變換速度、變換行程位置或測量工件時(shí)，必須停車。九、禁止在機(jī)床表面踩踏或放置有損機(jī)床表面的物件。十、切削刀具末脫離工件時(shí)不得停車。十一、經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。十二、離開機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄置于非工作位置。插床操作規(guī)程N(yùn)O:.14一、停車時(shí)間如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開始工作。一、裝卸較重工件、胎具時(shí)，要選用安全可靠的吊具和方法，裝卡工件要牢固，使用T型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn)，禁止在機(jī)床上重力敲擊。三、正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量。并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨損情況。四、各滑動(dòng)面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙，并合理使用夾緊裝置。五、正確調(diào)整滑枕行程和位置，松緊調(diào)整手柄時(shí)不準(zhǔn)敲擊。六、插削前應(yīng)清除工作臺(tái)面工具、雜物并點(diǎn)動(dòng)滑枕檢查有無障礙。七、變換速度、變換行程位置或測量工件時(shí)，必須停車。八、縱向、橫向、圓周自動(dòng)進(jìn)給裝置不三項(xiàng)并用。九、禁止在機(jī)床上敲擊、踩踏或放置有損機(jī)床表面的物件。十、切削刀具未脫離工件時(shí)不得停車。十一、經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。十二、離開機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄置于非工作位置。拉床操作規(guī)程N(yùn)O:15一、停車時(shí)間如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開始工作。二、裝卸較重工件時(shí)，要選用安全可靠的吊具與方法，防止碰傷機(jī)床，并嚴(yán)禁重力敲擊。三、正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削速度。并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨損情況。四、機(jī)床各工作面應(yīng)清潔、無傷痕，拉削過程不得提高工作壓力、加快拉削速度。五、拉削前應(yīng)消除機(jī)床上的工具和雜物。六、變換速度及調(diào)整行程定位裝置時(shí)應(yīng)停車。七、拉削刀具未脫離工件時(shí)不得停車。八、經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。九、離開機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄置于非工作位置。鋸床操作規(guī)程N(yùn)O:16l、在機(jī)床工作之前，先作短時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn)，以打出液筒中和液壓傳動(dòng)裝置系統(tǒng)各油腔中的空氣。2．、空氣排出后，應(yīng)檢查液壓傳動(dòng)裝置在旋閥手柄的各個(gè)位置上的工作是否正常，才能開始工作。3、鋸條必須拉緊，鋸齒必須鋒銳。工作完畢時(shí)應(yīng)將鋸條放松，以免鋸弓產(chǎn)生永久變形。4、機(jī)床的潤滑油應(yīng)按照規(guī)定按時(shí)加油。冷卻液不得弄臟，亦不得混入細(xì)小的金屬渣滓，并必須按周期進(jìn)行過濾和更換。5、為了保護(hù)機(jī)床電氣設(shè)備的正常，必須經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)的內(nèi)部，在可能范圍內(nèi)，要經(jīng)常用布或吸塵器清除其中灰塵和贓物。6、電動(dòng)機(jī)上的滾珠軸承，必須用無酸性，堿性的油脂潤滑。7、機(jī)床工作間的溫度應(yīng)為或高于7℃。8、鋸割短料時(shí)，注意保護(hù)鋸條，當(dāng)工件將被鋸斷時(shí)，迅速將旋閥柄轉(zhuǎn)到“升”的位置，使鋸弓迅速改變方向上升，以免打壞鋸條。9、工作完畢后，關(guān)掉主開關(guān)。可控硅電脈沖機(jī)床操作規(guī)程N(yùn)O:171、在正常加工時(shí)，根據(jù)工件不同情況，頻率采用最適當(dāng)?shù)墓ぷ麟妷骸?、在粗加工前，啟動(dòng)脈沖電源后，方可打開平動(dòng)頭調(diào)零。3、更換頻率時(shí)，最好停止脈沖電源再換，否則容易形成直流。4、更換電阻時(shí)，首先提高工作電壓，然后再更換電阻，避免短路起弧。5、觸發(fā)器開關(guān)打開后需要預(yù)熱三分鐘才能使用。6、當(dāng)加工頻繁形成直流跳閘時(shí)，就說明限流電阻過小，而應(yīng)適當(dāng)增大限流電阻。7、保護(hù)失靈形成直流時(shí)，要切斷脈沖電流，清除電極與工件的燒結(jié)點(diǎn)，再繼續(xù)加工。8、油缸、油槽上升、下降速度調(diào)節(jié)正確。9、調(diào)節(jié)好油壓閥門，使油壓表表針不擺動(dòng)。10、加工面積過小時(shí)，適當(dāng)調(diào)小加工電流，以不超過l安／（厘米）2為宜。ll、操作時(shí)務(wù)必使油循環(huán)，以免油槽內(nèi)積存電觸鐵屑過多而損毀部件。12、工作完畢后，關(guān)掉主開關(guān)，切斷電源。電液錘操作規(guī)程N(yùn)O_181、開機(jī)前首先要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查設(shè)備各部是否正常，按潤滑要求加注潤滑油。2、操作者應(yīng)了解電液錘的結(jié)構(gòu)和正確的使用方法。3、應(yīng)注意錘的工作期限和定期檢修。4、開錘前必須檢查液壓、氮?dú)鈮?、電控部分是否達(dá)到使用要求。5、開動(dòng)電液錘進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6、使用前要對(duì)錘頭(600C)、模具、錘桿(1507、嚴(yán)禁鍛打不夠鍛造溫度的鍛件。8、檢修調(diào)整鍛?；驒z修上砧塊、下砧塊時(shí)，將上砧塊與下砧塊之間用不小于Φ100的圓鋼支撐住上砧塊錘頭使其停在安全位置。9、上下砧塊鍛模安裝應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，錘頭與上砧塊，下砧塊與砧接座處以斜楔打緊。10、操縱手柄應(yīng)輕便，工作時(shí)不允許有強(qiáng)烈的沖擊現(xiàn)象。錘的各零部件不得有大的磨損，必須經(jīng)常檢查，及時(shí)更換。錘各部連接螺栓，應(yīng)經(jīng)常檢查，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。11、要經(jīng)常注意各部分運(yùn)行情況，知有異常現(xiàn)象，立即停車排除故障。12、鍛錘在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人身肢體任何部位進(jìn)入錘頭有效工作面內(nèi)。13、操作人員離開設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，非操作人員不得任意開動(dòng)設(shè)備?？諝忮N操作規(guī)程N(yùn)O:191、操作者必須熟悉氣錘的結(jié)構(gòu)、原理、性能和正確的使用方法。非操作人員不得任意開動(dòng)氣錘。2、開機(jī)前首先要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查設(shè)備各部是否正常，按潤滑要求加注潤滑油。3、應(yīng)注意氣錘的工作期限和定期檢修。4、工作前要檢查氣錘各聯(lián)結(jié)部及螺釘結(jié)合處，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。若聲音不正常應(yīng)停車檢查，立即停車排除教障。5、檢修調(diào)整上砧塊、下砧塊時(shí)，將上砧塊與下砧塊之間用不小于Ф100的圓鋼支撐住上砧塊錘頭使其停在安全位置。6、上下砧塊安裝應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，錘桿與上砧塊，下砧塊與砧接座處以斜楔打緊。7、操縱手柄應(yīng)輕便，工作時(shí)不允許有強(qiáng)烈的沖擊現(xiàn)象。錘的各零部件不得有大的磨損，必須經(jīng)常檢查，及時(shí)更換。8、開車前將手柄放在空轉(zhuǎn)位置上，用手盤車再進(jìn)行開車，空轉(zhuǎn)l～2分鐘再進(jìn)行工作。9、在工作中經(jīng)常注意機(jī)器的振動(dòng)及油路是否暢通。各部溫度是否正常，氣缸溫度不準(zhǔn)超過45℃，滑動(dòng)軸承不準(zhǔn)超過55℃，滾動(dòng)軸承不準(zhǔn)超過10、鍛錘在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人身肢體任何部位進(jìn)入錘頭有效工作面內(nèi)。11、氣錘經(jīng)常保持清潔，定期擦洗各部件。操作人員離開設(shè)備時(shí)，必須切斷電源。機(jī)械壓力機(jī)(沖床)操作規(guī)程N(yùn)0：201、開機(jī)前首先要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查設(shè)備各部是否正常，按壓力機(jī)潤滑要求加注潤滑油。2、絕對(duì)禁止通電后皮帶輪反向運(yùn)轉(zhuǎn)。3、開動(dòng)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查離合、制動(dòng)系統(tǒng)是否靈敏可靠。4、檢查調(diào)整模具，調(diào)整使用行程。5、壓力機(jī)用作壓印、校正等剛性沖擊時(shí)，應(yīng)特別注意安全。6、要經(jīng)常注意各部分運(yùn)行情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。7、嚴(yán)格禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。8、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人身肢體任何部位進(jìn)入滑塊有效工作面內(nèi)。9、操作人員離開設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，非操作人員不得任意開動(dòng)設(shè)備。四柱油壓機(jī)安全操作規(guī)程N(yùn)O:211、操作者在上崗前必須閱讀設(shè)備使用說明書，熟悉設(shè)備的基本性能和原理及正確的操作方法和注意事項(xiàng)。2、開機(jī)前操作者要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查設(shè)備是否正常，各潤滑點(diǎn)加足潤滑油，檢查模具是否牢固、定位是否準(zhǔn)確。3、開動(dòng)設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)液壓轉(zhuǎn)動(dòng)、電器系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常再開始工作。4、設(shè)備在工作過程中，不得進(jìn)行檢查和調(diào)整模具。5、嚴(yán)禁偏載超標(biāo)使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁加工超厚或粘有焊疤的板料，嚴(yán)禁超行程使用。6、電器設(shè)備接地必須牢固可靠。7、根據(jù)使用班次，定期（2-3個(gè)月）檢查充液閥固定螺母，不得有松動(dòng)。8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備嚴(yán)重漏油或有其它異常（如動(dòng)作不可靠、噪音大等）時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查分析原因，消除故障，不得使設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。9、當(dāng)設(shè)備不用時(shí)，應(yīng)將滑塊落下并與模具閉合，切斷電源。油壓機(jī)操作規(guī)程N(yùn)O:221、機(jī)器停車時(shí)，必須處于合模狀態(tài)。2、嚴(yán)禁超行程使用。3、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。4、嚴(yán)禁超偏載超標(biāo)使用。5、嚴(yán)禁在螺母松動(dòng)的情況下操作機(jī)器。6、模具安裝平行度應(yīng)在機(jī)器要求精度范圍內(nèi)。7、在維修安裝模具時(shí)滑塊下方一定要采取安全的支撐防范措施。8、模具與機(jī)器聯(lián)接的接觸面積應(yīng)大于液壓墊面積或工作臺(tái)有效使用面積的2/3。9、壓機(jī)工作時(shí)，工作人員需處于安全位置。J53-300雙盤摩擦壓力機(jī)操作規(guī)程N(yùn)O:231、開機(jī)前首先要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查設(shè)備各部是否正常，按壓力機(jī)潤滑要求加注潤滑油。2、開動(dòng)主電機(jī)，試驗(yàn)空運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3、關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)，開動(dòng)油泵電機(jī)，調(diào)整油壓，試其操作是否靈活可靠，調(diào)節(jié)操作部分上下?lián)醢濉?、檢查調(diào)整模具，調(diào)整使用行程。5、壓力機(jī)用作壓印、校正等剛性沖擊時(shí)，不得用最大行程。400毫米進(jìn)行工作時(shí)，必須加高模具，使行程不大于300毫米。6、模具的最小封閉高度不得小于300毫米。7、要特別注意剎緊裝置的調(diào)整，使運(yùn)動(dòng)部分上升時(shí)吸收全部能量，并將滑塊剎緊在離工作臺(tái)面700毫米以下位置，保證不使剎緊輪與緩沖裝置相碰。8、要經(jīng)常注意各部分運(yùn)行情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障，嚴(yán)格禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。9、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人身肢體任何部位進(jìn)入滑塊有效工作面內(nèi)。10、檢修調(diào)整模具或檢修工作臺(tái)面、滑塊下平面時(shí)，將工作臺(tái)面與滑塊下平面之間用不小于Φ100的圓鋼支撐住滑塊使其停在安全位置。11、操作人員離開設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，將手柄置于非工作位置。非操作人員不得任意開動(dòng)設(shè)備。J53-400D雙盤摩擦壓力機(jī)操作規(guī)程N(yùn)O:241、開機(jī)前首先要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查設(shè)備各部是否正常，按壓力機(jī)潤滑要求如注潤滑油。2、開動(dòng)機(jī)器，試驗(yàn)空運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3、關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)，調(diào)整氣壓，試其操作是否靈活可靠，調(diào)整操作部分上下限位器。4、檢查調(diào)整模具，調(diào)整使用行程。5、壓力機(jī)用作壓印、校正等剛性沖擊時(shí)，不得用最大行程。400毫米進(jìn)行工作時(shí)，必須加高模具，使行程不大于300毫米。6、模具的最小封閉高度不得小于300毫米。7、要特別注意剎緊裝置的調(diào)整，使運(yùn)動(dòng)部分上升時(shí)吸收全部能量，并將滑塊剎緊在離工作臺(tái)面900毫米以下位置，操作時(shí)要經(jīng)常檢查定位螺釘是否松動(dòng)參8、要經(jīng)常注意各部分運(yùn)行情況，如有異常現(xiàn)象，立即停車排除故障，嚴(yán)格禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。9、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人身肢體任何部位進(jìn)入滑塊有效工作面內(nèi)。10、檢修調(diào)整模具或檢修工作臺(tái)面、滑塊下平面時(shí)，將工作臺(tái)面與滑塊下平面之間用不小于Φ100的圓鋼支撐住滑塊使其停在安全位置。11、操作人員離開設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，將手柄置于非工作位置。非操作人員不得任意開動(dòng)設(shè)備剪板機(jī)操作規(guī)程N(yùn)O:251、操作者在初次使用本機(jī)之前，必須詳細(xì)閱讀說說明書，從而熟悉和掌握機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能。本機(jī)必須專人管理，負(fù)責(zé)操作和維護(hù)，不熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)原理的人不得隨便開動(dòng)和調(diào)整。2、開機(jī)工作前，先作3-5分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)傳動(dòng)正常再進(jìn)行工作。3、工作前必須加足潤滑油。4、工作前必須檢查兩側(cè)的刀片間隙值是否適應(yīng)所剪的板厚。同時(shí)應(yīng)特別注意兩側(cè)的數(shù)值必須相同，絕不允許利用大間隙值剪切很不適應(yīng)的薄板。絕不允許將刀片間隙調(diào)到0-10毫米以下。5、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。6、工作中發(fā)現(xiàn)刀具損壞或磨鈍應(yīng)及時(shí)更換。7、要經(jīng)常保持機(jī)器的清潔與良好潤滑，每班工作完畢必須清掃、擦拭干凈，切斷電源。卷板機(jī)操作規(guī)程N(yùn)O：261、開車前首先檢查各部分是否正常，加足潤滑油，開動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)傳動(dòng)、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開始工作。2、裝卸工件要防止碰撞機(jī)床。3、嚴(yán)禁重力敲擊手動(dòng)調(diào)整部分，禁止在床上敲擊、修焊、踩踏或放置有損機(jī)床的物件。4、絕對(duì)禁止加工超厚或粘有焊疤的扳料，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。5、在卷扳機(jī)工作時(shí)，不要將手與雜物接觸到滾軸處或正在被加工的扳料上。6、各滑動(dòng)與傳動(dòng)部分應(yīng)清潔，潤滑無障礙。7、經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除障礙。8、下班前應(yīng)將各手柄和機(jī)床加工部分等置于非工作狀態(tài)，離開機(jī)床時(shí)切斷電源。行車安全操作規(guī)程N(yùn)O:271、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣和防護(hù)裝置是否完好；控制、制動(dòng)、限位、限重、電鈴≮緊急開關(guān)等主要安全附件是否可靠，禁止帶病作業(yè)。2、確認(rèn)控制按鈕和總閘上有無“有人工作，禁止合閘”警示牌。觀察周圍有無影響操作的物件和其他無關(guān)人員。還要檢查吊具是否強(qiáng)度足夠，工件捆綁是否牢固，吊抓是否平穩(wěn)。3、必須聽從掛鉤人員指揮，迫近的手勢和信號(hào)必須正確、統(tǒng)一。得到信號(hào)后方可操作。起動(dòng)時(shí)確認(rèn)運(yùn)行方向無障礙物，鳴號(hào)開車。對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)均應(yīng)立即執(zhí)行。4、當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器終端時(shí)，速度要慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)；不準(zhǔn)用限位代替停車；不準(zhǔn)用緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。5、吊運(yùn)過程中行車司機(jī)和護(hù)運(yùn)人員密切配合，視線均不許離開吊運(yùn)物品。護(hù)運(yùn)人員與吊運(yùn)物品保持適當(dāng)安全距離，嚴(yán)禁用力拉扯控制按鈕電纜線。6、工作停歇時(shí)不得將重物懸空停留。運(yùn)行中地面有人或落放吊物時(shí)應(yīng)鳴號(hào)使其避讓。嚴(yán)禁吊物從人頭上通過，吊運(yùn)的物品離地不得超過1.5米7、運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下和檢修、調(diào)整機(jī)件。發(fā)生突然停電，吊運(yùn)件未放下，不準(zhǔn)離開駕駛臺(tái)。8、作業(yè)完畢時(shí)將起重機(jī)停在安全位置，吊鉤升起，離地面高度不低于2米，切斷電源。龍門吊毖須掛上地錨。910、嚴(yán)禁吊運(yùn)氧氣、乙炔瓶等易燃、易爆危險(xiǎn)物品，鑄液過滿，有可能溢出時(shí)不吊。11、檢修行車應(yīng)停在安全地點(diǎn)，切斷電源并掛上“有人工作，禁止合閘”警示牌。在工作臺(tái)外高處檢修作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶。12、按使用說明書定期對(duì)起重機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。13、具有操作資格的人員方能操作起重機(jī)，嚴(yán)禁無資格操作。14、龍門吊操作應(yīng)遵照本規(guī)程執(zhí)行。行駛時(shí)注意軌道上有無障礙物；吊運(yùn)高大對(duì)象妨礙視線時(shí)，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。15、行車操作工嚴(yán)格遵守“十不吊”：(1)指揮信號(hào)不明或多人指揮不吊；(2)超過負(fù)荷不吊；(3)工件捆扎不牢不吊；(4)吊物上站人不吊；(5)安全裝置失靈不吊；(6)物件埋在地下不吊；(7)照明不良不吊；(8)斜拉斜吊不吊（特別注意）；(9)物件銳角處理不好、不墊軟物不吊；(10)物件下有人不吊。電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程N(yùn)O:28l、電動(dòng)葫蘆應(yīng)由專人操縱，操作者應(yīng)了解葫蘆的結(jié)構(gòu)性能，熟悉安全操作規(guī)程。2、工作前，檢查所有潤滑部分是否加足潤滑油脂。3、空載開動(dòng)正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查控制按鈕、限位器、導(dǎo)繩裝置等設(shè)備的工作可靠，操縱線路正確，各機(jī)構(gòu)工作正常再開始工作。4、限位器是防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設(shè)置的安全裝置不能當(dāng)做行程開關(guān)經(jīng)常使用。5、不允許將負(fù)荷長時(shí)間懸吊在空中，以防止機(jī)件永久變形及其它事故。6、不要傾斜起吊，以免損壞導(dǎo)繩裝置，不得超負(fù)荷使用。7、重物下降過程，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的自溜剎不住時(shí)，可迅速按“上升”按鈕，使重物上升少許，再按“下降”按鈕不松開，使重物徐徐降至地面，再檢查葫蘆。8、定期檢查鋼絲繩，要注意鋼絲繩末端的固定情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)立即停用。9、根據(jù)使用情況，定期對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行潤滑。10、工作完畢后，應(yīng)將吊鉤上升離地面二米以上的高度，并切斷電源?？諝鈮嚎s機(jī)操作規(guī)程N(yùn)O：29l、開車前，先對(duì)空壓機(jī)各部及所有設(shè)備進(jìn)行檢查。注入已過濾的潤滑油到合適的油面高度。檢查氣罐內(nèi)有氣時(shí)，打開放氣門，先緩轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，視其無障礙后作空車運(yùn)轉(zhuǎn)。2、在空壓機(jī)開動(dòng)后，壓縮空氣進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，如壓力表尚未指出壓力時(shí)，則證明空壓機(jī)發(fā)生故障須做檢查處理工作。3、檢查曲軸箱內(nèi)油量的位置是否適合，并經(jīng)常測驗(yàn)曲軸箱左右側(cè)蓋及前后軸承蓋的溫度。4、儲(chǔ)氣罐和濾清器，每二小時(shí)要吹洗放水及放油一次。5、時(shí)刻注意吸、排氣閥內(nèi)是否有油渣，若結(jié)成油渣時(shí)急速擦凈，以免活閥不靈活。．6、應(yīng)時(shí)刻保持吸氣潔凈，空氣濾清器每周應(yīng)清洗一次。7、空壓機(jī)應(yīng)放在無煙氣、水潮氣、空氣新鮮之地以防止吸入不潔之空氣而造成機(jī)器內(nèi)部發(fā)生故障及減損其使用壽命。8、如在炎熱天氣繼續(xù)使用，汽缸及汽缸蓋吸排氣閥等溫度過高時(shí)使用四小時(shí)須停止一次，更不得把機(jī)器停放爆日下使用。9、使用完畢后應(yīng)用清潔細(xì)布擦拭各部件，而不能使用麻屑和紗頭。交直流弧焊機(jī)操作規(guī)程N(yùn)O:30l、焊機(jī)應(yīng)放置在相對(duì)濕度不超過90%，溫度不超過40℃2、工作前，先檢查焊機(jī)外殼是否接地，電纜絕緣是否可靠。3、在工作中不允許用鐵板搭接等來代替焊件的電纜，否則將因接觸不良或壓降過大而使電弧不穩(wěn)定，影響焊接質(zhì)量。4、焊機(jī)和電纜的接頭處，必須擰緊，否則不良的接觸不但造成電能損耗，還會(huì)導(dǎo)致焊機(jī)過熱，甚至將接線板燒毀。接頭表面應(yīng)保持清潔，不平處也應(yīng)加以修整，保證接觸表面良好的導(dǎo)電。5、經(jīng)常清掃焊機(jī)內(nèi)部，不得存有灰塵和鐵屑等，并經(jīng)常檢查焊機(jī)的接頭是否擰緊保證接觸良好。6、在狹窄處，或閉式容器進(jìn)行電焊工作時(shí)，須考慮通風(fēng)設(shè)備。7、工作完畢，離開場所時(shí)，必須切斷電源。CO2氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程N(yùn)O:31一、操作者在工作前，必須認(rèn)真檢查焊機(jī)的絕緣電阻，避免因焊機(jī)受潮絕緣不良，導(dǎo)致漏電傷人。二、機(jī)必須在允許的工作條件下工作。三、工作中不允許用鐵板搭接等方式代替焊件的電纜，杜絕因接觸不良或降壓過大而使電弧不穩(wěn)定，影響焊接質(zhì)量。四、焊機(jī)和電纜的接頭處必須擰緊，接頭表面應(yīng)保持清潔，不平處應(yīng)加以修整，保證接觸表面有良好的導(dǎo)電性。五、要經(jīng)常清掃焊機(jī)內(nèi)部和電源指示玻璃窗，使其不存灰塵和鐵屑等雜物，并且定期檢查送絲機(jī)構(gòu)及減速箱內(nèi)潤滑狀況。六、調(diào)整好C02氣體流量，調(diào)節(jié)送絲速度，焊接中隨時(shí)觀察氣體壓力。七、控制箱及焊接電源必須可靠接地，否則不得使用。八、定期檢查送絲滾輪，如發(fā)現(xiàn)明顯磨損時(shí)，必須更換新滾輪。九、焊咀與焊絲的接觸情況必須良好，要經(jīng)常檢查并清理焊絲，如接觸不好時(shí)必須更換，以防止電弧不穩(wěn)定，影響焊接質(zhì)量。十、操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品，工作完畢，切斷電源清掃設(shè)備及場地。自動(dòng)弧焊機(jī)操作規(guī)程N(yùn)O:32l、操作者在工作前必須進(jìn)行焊機(jī)的絕緣電阻檢查，避免將焊機(jī)置于潮濕處所，以免損壞絕緣。2、焊機(jī)必須在允許的工作條件下工作。3、工作中不允許用鐵板搭接等來代替接焊件的電纜。否則將因接觸不良或降壓過大而使電弧不穩(wěn)定，影響焊接質(zhì)量。4、焊機(jī)和電纜的接頭處必須擰緊。接頭表面就保持清潔。不平處也應(yīng)加以修整，保證接觸表面有良好的導(dǎo)電性。5、經(jīng)常清掃焊機(jī)內(nèi)部和電源指示玻璃不使存在灰塵和鐵屑等。并且定期檢查和更換焊車和送絲機(jī)構(gòu)的減速箱內(nèi)的潤滑油。6、控制箱與焊車及焊接電源必須可靠地接地。任何不可靠接地不得使用。7、定期檢查送絲滾輪，如發(fā)現(xiàn)顯著磨損時(shí)，必須更換新的滾輪。8、焊咀與焊絲的接觸情況，必須經(jīng)常檢查并清理焊絲，如接觸不好時(shí)必須更換，否則會(huì)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定而影響質(zhì)量。對(duì)焊視操作機(jī)規(guī)程N(yùn)O：33l、開機(jī)前應(yīng)清整場地，焊機(jī)周圍5-6米2、工作前先檢查焊機(jī)接地是否良好，無漏電現(xiàn)蒙。3、防護(hù)罩應(yīng)完好防止焊渣飛濺燒傷人體。4、工作中應(yīng)隨時(shí)注意觀察冷卻水是否正常，潤滑是否良好。5、調(diào)整或更換易損件時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。6、經(jīng)常清掃焊機(jī)內(nèi)部，不得存有灰塵和鐵屑等，并經(jīng)常檢查電器部分接頭是否良好，確保焊接質(zhì)量。7、工作完畢，離開場所時(shí)必須切斷電源。支柱中頻機(jī)組操作規(guī)程；NO：34一、設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備l、檢查晶閘管散熱器和連接銅排是否有松動(dòng)現(xiàn)象，電器柜、控制柜線路是否整潔；2、檢查三相電源電壓、直流電流、中頻電壓是否達(dá)到規(guī)定值；3、檢查冷卻水的溫度，水溫應(yīng)為5-30℃二、開機(jī)操作1、合上電源開關(guān)；2、開機(jī)電壓應(yīng)在直流電壓150伏左右時(shí)開機(jī)；3、開機(jī)后檢查各條水路是否暢通；4、設(shè)備工作時(shí)，各冷卻水支路進(jìn)水口溫度不能超過30℃，出水口溫度不應(yīng)超過405、設(shè)備工作時(shí)，直流電壓表、中頻電壓表的比值，必須在規(guī)定的范圍。三、關(guān)機(jī)操作l、工作完畢后，關(guān)機(jī)最好在直流電壓150伏左右關(guān)機(jī)。2、關(guān)機(jī)后，應(yīng)繼續(xù)給冷卻水路5-10分鐘，以便管路暢通及降溫：3、切斷設(shè)備電源開關(guān)；4、填寫設(shè)備工作運(yùn)行記錄。四、安全操作l、本設(shè)備必須兩人以上方可進(jìn)行操作或維修。操作和維修人員必須掌握本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和安全使用知識(shí)，并經(jīng)企業(yè)有關(guān)部門認(rèn)可；2、操作和維修人員必須穿戴絕緣鞋及其它規(guī)定的防護(hù)用品。3、要經(jīng)常檢查設(shè)備接地情況以防人身觸電。4、設(shè)備的保護(hù)裝置必須完好可靠，不允許短接；5、設(shè)備檢修時(shí)，使用的示波器嚴(yán)禁接地，以防造成短路，燒壞示波器。6、設(shè)備晶閘管沒有過載能力，不允許過載使用。五、維修操作l、設(shè)備不允許帶病工作，出現(xiàn)故障要隨時(shí)檢修，一切保護(hù)裝置、指示燈應(yīng)做到隨壞隨修。2、設(shè)備每班都要進(jìn)行清理，擦去灰塵和油污，每月檢查一次，檢查晶閘管、散熱器螺釘和連接銅排部分，有無松動(dòng)現(xiàn)象，要隨時(shí)邊檢查、邊擰緊。3、設(shè)備如長時(shí)間不工作，冬季應(yīng)做好電感線圈的防凍措施。4、熔斷器熔斷后，應(yīng)換同型號(hào)的熔斷器。5、送變元件（快速晶閘管）損壞時(shí)，應(yīng)注意配對(duì)調(diào)換，保持串聯(lián)兩只晶閘管關(guān)斷時(shí)間和動(dòng)態(tài)壓降的一致性。6、經(jīng)常監(jiān)視裝置上各表指示的正常值，并有記錄，以便發(fā)現(xiàn)故障。7、要經(jīng)常用示波器觀察電路各點(diǎn)波形，如整流電壓波形、逆變元件變形、中頻電壓輸出波形以及脈沖觸發(fā)板波形，有無異常變化，以便查找故障。8、經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，定期消除灰塵保持清潔衛(wèi)生，不要亂動(dòng)亂碰。中頻熱處理設(shè)備（圓環(huán)鏈）操作規(guī)程N(yùn)O：351、啟動(dòng)前準(zhǔn)備A．首先檢查水壓，正常水壓不低于0.2MPa;B．檢查電源是否達(dá)到設(shè)備啟動(dòng)電壓要求；C．繞設(shè)備一周，仔細(xì)檢查有無異常；D．準(zhǔn)備好需要加工工件；E．確認(rèn)上述條件滿足，方能進(jìn)入下一步工作。2、啟動(dòng)A．合上電源開關(guān)，檢查各指示燈是否正常；B．檢查復(fù)位按鈕和功率調(diào)整旋鈕是否歸零；C。按啟動(dòng)按鈕，緩慢調(diào)整功率旋鈕，當(dāng)直流電壓達(dá)到400V時(shí)，功率旋鈕不得再調(diào)高，等到直流電壓降至200V時(shí)，方可調(diào)高功率旋鈕，同時(shí)啟動(dòng)變頻器，使鏈條勻速通過感應(yīng)圈，重新調(diào)整功率旋鈕使其達(dá)到工藝要求。3、運(yùn)轉(zhuǎn)A．中頻進(jìn)入正常工作后，首先檢查工件溫度及鏈速是否達(dá)到工藝要求；B．經(jīng)常檢查水壓、水溫是否正常，杜絕無水運(yùn)行；C．加工完畢的工件須擺放整齊。4、停止A．本批次或班次工作完成后準(zhǔn)備停止，掛入廢鏈條，待其全部進(jìn)入感應(yīng)圈后，產(chǎn)品工件完全走出感應(yīng)圈方可進(jìn)入停止順序；B．停止順序：1)順時(shí)針方向緩慢旋回功率旋鈕，使各儀表讀數(shù)為0；2)按停止按鈕；3)切斷電源。C．設(shè)備停止后打掃衛(wèi)生，填寫運(yùn)行及交接班記錄，冷卻水在停止設(shè)備后半小時(shí)方可停水，離開工作現(xiàn)場鉚焊中頻機(jī)組操作規(guī)程N(yùn)O：361、設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：(1)檢查晶閘管散熱器和連接線是否有松動(dòng)。(2)冷卻水路是否暢通，檢查水壓是否達(dá)到啟動(dòng)值。2、開機(jī)操作：(1)合上電源開關(guān)，注意開機(jī)順序。(2)開機(jī)電壓應(yīng)在380伏。(3)逆變啟動(dòng)電壓達(dá)到200伏。(4)設(shè)備工作時(shí)，直流電壓、中頻電壓的比值必須在規(guī)定范圍內(nèi)。3、關(guān)機(jī)操作：(1)工作完畢后，最佳關(guān)機(jī)直流電壓150伏。(2)注意關(guān)機(jī)順序，降低功率、電流。先關(guān)逆變，后關(guān)控制電源以防擊穿晶閘管。關(guān)機(jī)后冷卻水再開10分鐘。4、安全操作及維修工作：(1)嚴(yán)禁帶病工作，出現(xiàn)故障隨時(shí)由專業(yè)維修人員排除。(2)設(shè)備每班清理檢查，并經(jīng)常檢查接地情況。(3)冬季注意防凍，不用時(shí)排出管路余水。珩磨機(jī)操作規(guī)程N(yùn)0：37一、停車時(shí)間如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開始工作。二、合理選用珩磨油石和珩磨量。三、珩磨油石與油石座粘結(jié)時(shí)，必須粘結(jié)牢固，油缸必須在珩磨機(jī)上夾緊后再開動(dòng)珩磨頭開始工作。四、珩磨油石在與油石座粘結(jié)前，必須在砂輪上打上倒角。五、調(diào)整珩磨頭往復(fù)行程時(shí)，撞塊定位須準(zhǔn)確可靠。六、裝夾的工件必須牢固可靠。七、珩磨頭必須在上端時(shí)才能停止旋轉(zhuǎn)并停車。八、經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。九、離開機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)將各操作按鈕置于非工作位要。拉伸機(jī)操作規(guī)程N(yùn)O：381、開機(jī)前，首先檢查各部份是否正常，對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位和活塞桿進(jìn)行潤滑。2、開動(dòng)設(shè)備先空拉伸試驗(yàn)2-3分鐘，確認(rèn)控制系統(tǒng)和限位裝置的性能可靠，再進(jìn)行工作。3、工作中每次拉伸過程都必須將防護(hù)罩蓋好。4、工作中應(yīng)隨時(shí)測量工件拉伸長度，看是否符合工藝要求。5、經(jīng)常注意各部工作情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停機(jī)排除。6、操作人員離開機(jī)床時(shí)，必須切斷電源。箱式電爐操作規(guī)程N(yùn)O:391、電爐操作人員必須了解電爐及輔助設(shè)備（包括控制、儀表）的構(gòu)造及其工作特性，同時(shí)要了解電氣路線的布設(shè)情況。2、在接通電源前必須檢查加熱元件的聯(lián)接是否符合及接觸情況是否良好，是否有導(dǎo)電體與罩殼有接觸的地方。3、工作中，操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件規(guī)定的參數(shù)，注意儀表記錄的數(shù)值是否與規(guī)定的參數(shù)相符，如有異常，要立即排除。4、在電爐進(jìn)行裝卸工件時(shí)，必須切斷電源，以保證操作人員的安全。電爐的爐襯嚴(yán)禁撞擊，在放置工件時(shí)不準(zhǔn)任意亂拋，必須將工件先放在工作臺(tái)面上，再用工具推入爐膛，同時(shí)裝爐工件的重量不得大于規(guī)定重量。5、操作人員必須經(jīng)常清除爐內(nèi)的氧化物。應(yīng)經(jīng)常在軸承座及搖手等注油孔注入潤滑油，保證傳動(dòng)部分的傳動(dòng)靈活。6、操作人員在工作時(shí)，不得擅自離崗。二班作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，工作完畢，下班時(shí)要切斷電源。井式電爐操作規(guī)程N(yùn)O：401、操作人員必須了解電爐及輔助設(shè)備（包括控制、儀表）的構(gòu)造及其工作特性，同時(shí)要了解電氣線路的布設(shè)情況。2、在接通電源前，必須檢查加熱元件的聯(lián)接是否符合及接觸情況是否良好，是否有導(dǎo)電體與罩殼有接觸的地方。3、工作中操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定的參數(shù)，注意儀表記錄的數(shù)值是否與規(guī)定的參數(shù)相符，如有異常要立即排除。4、在電爐進(jìn)行裝卸工件時(shí)，必須切斷電源，以保證操作人員的安全。電爐在裝卸工件時(shí)嚴(yán)禁撞擊及亂拋工件，裝料筐放入爐罐內(nèi)時(shí)應(yīng)注意上、下要保持同心，同時(shí)注意裝爐量不得大于規(guī)定的重量。5、要經(jīng)常注意電爐的升降機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常要及時(shí)排除。6、操作人員在工作時(shí)不得擅自離崗，二班作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，工作完畢，下班時(shí)要切斷電源。自動(dòng)編鏈機(jī)操作規(guī)程N(yùn)O：411、開機(jī)前各潤滑點(diǎn)按要求進(jìn)行潤滑，工作中應(yīng)注意各傳動(dòng)件摩擦部位的溫升變化，并及時(shí)潤滑，確保按接觸面潤滑良好，工作正常。2、操作前機(jī)器應(yīng)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，確認(rèn)潤滑、氣壓、油壓、電氣系統(tǒng)及各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常停車時(shí)間如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘后，方可進(jìn)行生產(chǎn)操作，若長時(shí)間停機(jī)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉總電源及壓縮空氣閥門。3、經(jīng)常全面檢查各連接件的緊固情況，螺紋緊固件不得有松動(dòng)或損壞，機(jī)器工作時(shí)各防護(hù)罩、蓋板等不得打開。4、如有不正常的撞擊聲或其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并排除故障。5、不得在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中更換或調(diào)整工裝模具、零部件，裝卸較重工模具、零部件時(shí)，要選用安全可靠的吊具和方法，以防止磕碰機(jī)床。6、氣路系統(tǒng)應(yīng)使用清潔干燥，經(jīng)過濾器過濾的壓縮空氣，儲(chǔ)氣罐及氣動(dòng)三聯(lián)件的過濾器下部的閥門要經(jīng)常打開排放污水。7、控制柜嚴(yán)禁震動(dòng)及擺放雜物，并保持清潔。若出現(xiàn)故障，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員修理，故障排除后方可重新開機(jī)。8、定期往油霧器中加一定量的潤滑油，潤滑油泵的油罐每工作兩個(gè)月清洗一次，濾油器的濾油芯也應(yīng)定期清洗或更換。9、機(jī)床在每次調(diào)定或調(diào)整后，必須進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)各分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再以單循環(huán)方式運(yùn)轉(zhuǎn)3-5個(gè)行程后，方可繼續(xù)工作。10、機(jī)器上除了右前頂蓋橡膠墊上可放置必要的工具、量具外，其它部位嚴(yán)禁擺放工具及其它雜物，各滑動(dòng)面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙。11、操作者離開設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，非操作人員不得任意開動(dòng)設(shè)備。自動(dòng)編焊鏈線操作規(guī)程N(yùn)O:421、開機(jī)前，所有安裝潤滑油嘴的潤滑點(diǎn)采用手動(dòng)集中潤滑，用0#潤滑脂作潤滑劑，所有關(guān)節(jié)軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，每周用250號(hào)或300號(hào)工業(yè)齒輪油進(jìn)行潤滑，每處6—8滴。2、停車時(shí)間如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘后，確認(rèn)潤滑、氣壓、油壓、電氣系統(tǒng)及各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在開始工作。3、渦輪副用浸油潤滑，油面位置必須高于觀察孔中心平面。4、預(yù)頂調(diào)整好后必須重新調(diào)整預(yù)頂保護(hù)行程開關(guān)的位置，確保在鏈條行進(jìn)機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時(shí)，行程開關(guān)自行切斷電源使機(jī)床停車。5、如有不正常的撞擊聲或其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并排除故障。6、控制柜嚴(yán)禁振動(dòng)及擺放雜物，并保持清潔。若出現(xiàn)故障，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員修理，故障排除后方可重新開機(jī)。7、機(jī)床在每次調(diào)定或調(diào)整后，必須進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再以單循環(huán)方式運(yùn)轉(zhuǎn)3-5個(gè)行程后，方可繼續(xù)工作。8、操作者離開設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，非操作人員不得任意開動(dòng)設(shè)備。熱鍛中頻電爐操作規(guī)程N(yùn)O：431、先通冷卻水，檢查水路是否暢通，（全部暢通，如有不通水路，必須查明原因）2、接通600A空氣開關(guān)3、先打開爐上電控盒（以下稱為控制盒）的電源開關(guān)，進(jìn)料打到自動(dòng)。（檢查進(jìn)料氣缸是否正常工作）4、然后打開控制盒上的控制回路，啟動(dòng)主回路。（在啟動(dòng)主回路前，首先要檢查功率旋鈕是否左旋到底，確保功率等從零開始）5、按照需要，慢慢調(diào)節(jié)控制盒上的功率旋鈕（右旋為加大功率，左旋為減小功率），待頻率表啟動(dòng)后，往爐內(nèi)加料。6、功率要求按表上的標(biāo)志及料的加熱溫度作適當(dāng)調(diào)整。7、停爐時(shí)，先把控制盒上的功率調(diào)節(jié)旋鈕左旋降下功率等，然后按下主回路分鈕，此時(shí)電控柜有報(bào)警聲，關(guān)掉控制回路。（此時(shí)，電控柜上只有電源指示燈亮）8、關(guān)掉控制盒上的電源開關(guān)9、斷掉600A空氣開關(guān)10、把爐膛內(nèi)的余料扒出來，清理膛內(nèi)氧化皮11、40分鐘后停冷卻水注：（1）工作時(shí)，經(jīng)常檢查各指示表、冷卻水等工作情況，如遇到冷卻水?dāng)?，?yīng)立即關(guān)機(jī)。（2）如遇到特殊情況（例如：進(jìn)料氣缸不工作，冷卻水泵停止工作，料在爐膛內(nèi)卡住等），應(yīng)當(dāng)立刻斷開（關(guān)掉）控制盒上的控制回路，或者迅速斷開600A空氣開關(guān)。特殊情況下停機(jī)后，必須把控制盒上的功率旋鈕左旋到底，確保下次啟動(dòng)時(shí)電壓、功率等從零開始。（3）如無特殊情況，啟動(dòng)、停止必須按規(guī)程操作（4）嚴(yán)禁帶載啟動(dòng)電爐切斷機(jī)床操作規(guī)程N(yùn)O：441、停車時(shí)間如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作2、裝夾管子時(shí)必須停車，退刀。3、正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量，并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨損情況。4、各移動(dòng)部位，滑動(dòng)面應(yīng)清潔、潤滑，移動(dòng)時(shí)無障礙。5、正確使用液壓、進(jìn)給、傳動(dòng)、鎖緊、定位裝置。、6、變換速度必須停車。7、經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車排除故障8、禁止在機(jī)床表面放量有損機(jī)床表面的物件9．離開機(jī)床時(shí)必須停車切斷電源。雙頭車孔機(jī)床操作規(guī)程N(yùn)O：451、停車時(shí)間如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作2、確保導(dǎo)軌與工作臺(tái)間的潤滑。3、正確安裝刀具，合理選擇進(jìn)刀速度和吃刀量，并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨損情況。4、各移動(dòng)部位，滑動(dòng)面應(yīng)清潔、潤滑，移動(dòng)時(shí)無障礙。5、正確使用液壓、進(jìn)給、傳動(dòng)、鎖緊、定位裝置。6、經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車排除故障7、禁止在機(jī)床表面放量有損機(jī)床表面的物件9．離開機(jī)床時(shí)必須停車切斷電源。自動(dòng)焊機(jī)床操作規(guī)程N(yùn)O:461、停車時(shí)聞如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開始工作。2、各移動(dòng)部位，應(yīng)清潔、潤滑、無障礙。3、使用電焊防護(hù)面罩，以防傷眼。4、加強(qiáng)防護(hù)措施確保氣路不被飛濺燒破。5、每班一次對(duì)空氣壓縮機(jī)和干燥器內(nèi)積水排除。5、C02保護(hù)焊機(jī)、空氣壓縮機(jī)參閱各自操作規(guī)程。7、經(jīng)常注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常立即停車檢查，排除故障。8、離開機(jī)床必須停車，切斷電源。龍門銑床操作規(guī)程N(yùn)0：471、停車時(shí)間如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開始工作。2、裝卸及測量工件時(shí)，必須使刀具退離并停車。裝卸較重工件胎具時(shí)，要選用安全可靠的吊具和方法，防止碰傷機(jī)床，使用“T”型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn)，偏重的工件要支撐牢固，避免壓力集中。3、正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削量，并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨損情況。刀桿錐面、錐肩平面應(yīng)清潔、無傷痕、錐度要相符。銑削平面時(shí)使用多刀頭，防止過大沖擊振動(dòng)。4、銑削前應(yīng)清除機(jī)床上的工具及雜物。5、合理調(diào)整刀架橫梁高度，正確使用夾緊裝置。6、變換速度及調(diào)整行程定位裝置時(shí)應(yīng)停車。7、機(jī)動(dòng)對(duì)刀在接近工件時(shí)應(yīng)改為手動(dòng)。8、經(jīng)常注意各部位運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。9、離開機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)使刀具與工件（工作臺(tái)或胎夾具）之間留有安全距離，并將各手柄置于非工作位置。10、非操作人員不得隨意操作設(shè)備。KRL—3熱焊礦用鏈機(jī)組操作規(guī)程N(yùn)O：481、操作者須熟悉設(shè)備基本性能和原理，熟悉操作方法和調(diào)整方法。2、開機(jī)前進(jìn)行例檢，生產(chǎn)前進(jìn)行試動(dòng)作。3、正式投產(chǎn)前，應(yīng)用手動(dòng)檢查夾爪及去刺刀位置調(diào)整的確切性，按更換工裝一樣的程序進(jìn)行檢查。4、生產(chǎn)過程中注意夾正鏈環(huán)，時(shí)刻監(jiān)視去刺刀切削情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。5、生產(chǎn)過程中注意各防護(hù)罩的位置，時(shí)刻監(jiān)視焊接閃光情況，密切注意鉗口磨損程度，做到及時(shí)修磨及更換。發(fā)現(xiàn)閃光焊接進(jìn)程有異常時(shí)，必須立即停機(jī)，通知有關(guān)人員協(xié)同處理。6、焊接頂鍛后壓腳鉗口未松動(dòng)以前，不得啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤輸鏈機(jī)。7、必須各工位完成各自工序后才可分別踏下啟動(dòng)開關(guān)。8、工作中發(fā)生故障或定位不準(zhǔn)時(shí)，必須立即停機(jī)，協(xié)同有關(guān)人員查清原因、排除故障、嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。9、開機(jī)前檢查各冷卻水路是否暢通，水壓是否符合元器件冷卻要求，水溫不大于40℃。如有不符現(xiàn)象存在，應(yīng)停機(jī)檢查SK數(shù)控銑床操作規(guī)程N(yùn)O：491、停車時(shí)間較長時(shí)，開動(dòng)設(shè)備后應(yīng)手動(dòng)加油一次，并低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓，氣壓、電器各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。2、掌握計(jì)算機(jī)鍵盤上每個(gè)鍵所對(duì)應(yīng)的機(jī)床指令；并熟練操控計(jì)算機(jī)，防止意外發(fā)生。3、主軸電動(dòng)機(jī)冷卻液和工件冷卻液容量不得低于容箱的四分之三，并經(jīng)常檢查添加冷卻液。機(jī)床工作時(shí)潤滑裝置必須設(shè)為自動(dòng)潤滑，時(shí)間為每隔5小時(shí)潤滑油泵工作（40-90）秒。4、在工作時(shí)，每次換刀后必須重新對(duì)刀，執(zhí)行刀補(bǔ)指令。在調(diào)用程序時(shí)必須認(rèn)清每個(gè)字母，不能出錯(cuò)。5、機(jī)床每工作使用三個(gè)月時(shí)，打開三軸（XYZ）防護(hù)罩，用風(fēng)槍吹凈三軸絲杠上的切削，以免影響絲杠精度。6、換刀、裝卸、測量工件時(shí)必須停車，在工作及未停車前嚴(yán)禁打開防護(hù)罩門。使用“T”型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn)，偏重工件加工時(shí)要支撐牢靠，避免壓力集中。對(duì)銑透的工件加工時(shí)下面必須加裝墊板。7、工作時(shí)要經(jīng)常檢查機(jī)床各部件、電器連接及三軸伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有松動(dòng)及異響應(yīng)立即停車檢查并維修。8、工件未干完而下班時(shí)，必須把三軸回工件的坐標(biāo)定點(diǎn)，嚴(yán)禁不回定點(diǎn)而停止機(jī)床驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，下班時(shí)停止機(jī)床總電源，做到人走電斷。數(shù)控切割機(jī)操作規(guī)程N(yùn)O:501、設(shè)備開動(dòng)前檢查電器部分、氣路壓力表是否正常后開始工作。2、各潤滑面應(yīng)清潔、潤滑無障礙、無灰塵、雜物等。3、工作前應(yīng)檢查氣路部分是否有漏氣現(xiàn)象，周圍4米內(nèi)不得有明4、應(yīng)正確開關(guān)機(jī)，嚴(yán)禁違章開關(guān)機(jī)。5、經(jīng)常檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常現(xiàn)象立即停機(jī)檢修排除故障。6、離開機(jī)床后應(yīng)切斷電源并關(guān)閉氣路。深孔鏜床操作規(guī)程N(yùn)O：511、停車時(shí)間如果較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開始工作。2、裝卸工件要防止磕碰機(jī)床。3、正確安裝刀具，刀盤定位面必須清潔無傷痕。4、合理正確的運(yùn)用刀具和切削用量，并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨損情況，鏜桿表面要清潔無傷痕。5、正確調(diào)整變速、進(jìn)給、限位、夾緊等裝置，調(diào)整時(shí)必須停車。6、各滑動(dòng)工作面應(yīng)清潔，潤滑，無障礙。7、工進(jìn)時(shí)，刀具未脫離工件不得停車；退刀時(shí)，不得有劃傷工件和阻礙。8、經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。9、離開機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)使刀具與工件之間留有安全距離，或?qū)⒌毒叻旁谥付ㄎ恢?。臺(tái)車式電阻爐操作規(guī)程N(yùn)O：52l、電爐操作人員必須了解電爐及輔助設(shè)備（包括控制、儀表）的構(gòu)造及其工作特性，同時(shí)要了解電氣線路的布設(shè)情況。2、在接通電源前必須檢查加熱元件的連接是否符合及接觸情況是否良好，是否有導(dǎo)電體與罩殼有接觸的地方。3、工作中，操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件規(guī)定的參數(shù)，注意儀表記錄的數(shù)值是否與規(guī)定的參數(shù)相符，如有異常，要立即排除。4、在電爐進(jìn)行裝卸工件時(shí)，必須切斷電源，以保證操作人員的安全。電爐在裝卸工件時(shí)嚴(yán)禁撞擊及亂拋，工件在臺(tái)車上進(jìn)出爐時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)生碰撞，同時(shí)注意裝爐量不得大于規(guī)定的裝爐量。5、要經(jīng)常注意電爐的爐門升降機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、導(dǎo)軌車輪，以及電爐的密封保溫等情況，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)檢查排除故障。6、操作人員在工作時(shí)不得擅自離崗，二班作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，工作完畢，下班時(shí)要切斷電源。試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程N(yùn)0：53l、開車前首先檢查電器部分，液壓部分及壓力表是否正常。2、檢查調(diào)整工件支撐架是否適當(dāng)。3、對(duì)各處密封裝置及管路進(jìn)行檢查更換。4、保持乳化液，液壓油清潔，定期清洗過濾裝置。5、設(shè)備在升高壓狀態(tài)時(shí)，密切注視壓力表值，到達(dá)設(shè)定數(shù)值，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉按鈕，停止升壓。6、經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停車排除故障。7、下班前，應(yīng)關(guān)閉電源，將各按鈕置于非工作位置，并清掃場地。8、非操作人員不得任意開動(dòng)設(shè)備。槍鉆安全技術(shù)操作規(guī)程N(yùn)0：541、停車時(shí)間如果較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開始工作。2、裝卸及測量工件時(shí)，必須使刀具停車并退離，裝卸較重工件時(shí)，要選用安全可靠的吊具和方法，以防磕碰機(jī)床。3、裝夾工件要牢固，以防加工中松動(dòng)。4、開車前應(yīng)檢查冷卻油位，不得低于油標(biāo)線。5、各滑動(dòng)面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙。6、開車前認(rèn)真檢查鉆頭刃部角度是否符合標(biāo)準(zhǔn)和刃部磨損狀況，對(duì)角度不符合要求或刃部磨損達(dá)到極限的鉆頭經(jīng)刃磨后才能使用，嚴(yán)禁超限使用。7、工件上車前應(yīng)檢查工件端面平整狀況，端面密封處有瑕疵的工件，經(jīng)修理后方可上車，保證其密封嚴(yán)密可靠。8、工件安裝完畢，在保證工件與導(dǎo)向套密封可靠性后，方可開液壓油泵，觀察其壓力是否正常。9、按規(guī)定的油類和期限進(jìn)行清理油箱，換過濾油，工作中及時(shí)清理油液中鐵屑雜質(zhì)，保證油液清潔。10、鉆頭應(yīng)合理放置，專人保管，以免彎曲變形。11、應(yīng)熟悉并理解數(shù)控系統(tǒng)的一切要求，嚴(yán)禁非操作人員操作機(jī)床。12、下班前必須切斷電源，并將機(jī)床清掃干凈，對(duì)滑動(dòng)面加注潤滑油。數(shù)控車床操作規(guī)程N(yùn)0：551、停車時(shí)間如果較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、電器系統(tǒng)及各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開始工作。2、操作前，必須閱讀并理解操作手冊和機(jī)床上所有警告，嚴(yán)格遵守這些細(xì)則和警告。3、裝卸及測量工件時(shí)，必須使刀具退離并停車，裝卸較重工件和卡盤時(shí)，要選用安全可靠的吊具和方法，導(dǎo)軌面加墊板保護(hù)。4、正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量，并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨損情況。5、各滑動(dòng)面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙。6、在尾架錐孔安裝胎具、刀具，其錐度必須相符，錐面應(yīng)清潔無傷痕。7、嚴(yán)禁在機(jī)床上重力敲擊，修焊工件或頂尖間、導(dǎo)軌上校直工件。8、嚴(yán)禁在機(jī)床表面上踩踏或放置有損機(jī)床表面的附件。9、切削刀具未脫離工件時(shí)不得停車。10、機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行期間，必須嚴(yán)密關(guān)注機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得擅自離開，或從事其它工作。11、經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常，立即停車檢查并排除故障。12、離開機(jī)床時(shí)必須切斷電源，并將各按鈕置于非工作位置。13、下班前應(yīng)將機(jī)床清掃干凈，各潤滑面加注潤滑油。14、非操作人員不得任意開動(dòng)機(jī)床。雙面銑鏜床操作規(guī)程N(yùn)O：56l、停車時(shí)間如較長，開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再開始工作。2、裝卸及測量工件時(shí)必須退離刀具并停車，裝卸較重工件、胎具時(shí)要選用安全可靠的吊具和方法，防止碰傷機(jī)床。使用“T”型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn)，偏重的工件要支撐牢固，避免應(yīng)力集中。3、正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量。并經(jīng)常檢查刀具的緊固和磨損情況。鏜桿表面及錐孔、平旋盤滑軌應(yīng)清潔無傷痕。切削端平面時(shí)，應(yīng)注意平旋盤移動(dòng)刀架行程極限。4、鏜銷前應(yīng)清除機(jī)床上的工具、雜物。5、6、應(yīng)定期對(duì)機(jī)床的精度進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)兩立柱滑座的連接及定位進(jìn)行檢查，看有無松動(dòng)或移位現(xiàn)象。7、機(jī)動(dòng)對(duì)刀在接近工件時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)。8、切削刀具未脫離工件時(shí)不得停車。9、禁止對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌及導(dǎo)軌蓋板任意踩踏。10、經(jīng)常注意各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。11、禁止非操作人員隨意開動(dòng)機(jī)床。12、離開機(jī)床時(shí)必須切斷電源，下班前應(yīng)使刀具與工件（工作臺(tái)或胎具）之間留有安全距離，并將各手柄置于非工作位置。液氧操作規(guī)程N(yùn)O:571．操作者必須熟讀技術(shù)手冊，遵守公司的規(guī)章制度。2．工廠用氣時(shí)：打開液體輸出閥(A-13)、通過汽化器、減壓裝置到車間。3．調(diào)節(jié)貯罐壓力，壓力形成輸入閥(A-3)、壓力形成輸出閥(A-11)常開。增壓時(shí)打開增壓閥(A-14);C-1調(diào)壓頂針往里調(diào)、壓力就變大；反之就變小。但不能做降壓用，只能用排放閥(A-12)降壓；增到所需壓力時(shí)關(guān)閉增壓閥(A-14)。4．差壓液位計(jì)(L1-1)在工作狀態(tài)中，均衡閥(A-9)常關(guān)、氣相閥(A-8)、液相閥(A-10)常開。5．檢查差壓液位計(jì)（L1-1）時(shí)，先打開均衡閥（A-9）、一起關(guān)閉氣相閥(A-8)、液相閥(A-10);指針在零位時(shí)，表示正常。不在零位時(shí)，把表盤三個(gè)螺絲打開指針校零、校好后、打開氣相閥(A-8)、液相閥(A-l0)、關(guān)閉均衡閥(A-9)。6．安全閥(YA-1A、YA-IB)一組工作、一組備用；手柄打在那一邊就是那一組安全閥在工作，7．在工作狀態(tài)時(shí)：底部充裝閥(A—1)、頂部充裝閥（A-2）、溢流閥(A-4)、充裝管排放閥(A-7)、均衡閥(A-9)、排放閥(A-12)、增壓閥(A-14)常關(guān)壓力形成輸入閥（A-3）、氣相閥(A-8)、液相閥(A-10)、壓力形成輸出閥（A-11）液體輸出閥(A-13)、節(jié)約閥(A-17)常開。注意：增壓閥(A-14)只有在貯罐需要增壓時(shí)才能打開，增壓到1.3Mpa時(shí)關(guān)閉。液體輸出閥(A-13)、液體根部閥(A-13’8．充裝時(shí)：溢流閥（A-4）出液時(shí)就必須停止充裝。9．差壓液位計(jì)(L1-1)讀數(shù)在1300時(shí)充裝液體。10．氧壓力表(P1-1)保持在1.1-1.2Mpa，每班作兩次記錄。11．每月25號(hào)對(duì)設(shè)備進(jìn)行例保。液氬操作規(guī)程N(yùn)O:581．操作者必須熟讀技術(shù)手冊，遵守公司的規(guī)章制度。2．工廠用氣時(shí)：打開液體輸出閥(A-13)、通過汽化器、減壓裝置到車間。3．調(diào)節(jié)貯罐壓力，壓力形成輸入閥(A-3)、壓力形成輸出閥(A-11)常開。增壓時(shí)打開增壓閥(A-14);C-l調(diào)壓頂針往里調(diào)、壓力就變大；反之就變小。但不能做降壓用，只能用排放閥（A-12）降壓；增到所需壓力時(shí)關(guān)閉增壓閥(A-14)。4．差壓液位計(jì)(L1-1)在工作狀態(tài)中，均衡閥（A-9）常關(guān)、氣相閥(A-8)、液相閥(A-10)常開。5．檢查差壓液位計(jì)（L1-1）時(shí)，先打開均衡閥(A-9)、一起關(guān)閉氣相閥(A-8)、液相閥(A-10);指針在零位時(shí),表示正常。不在零位時(shí)，把表盤三個(gè)螺絲打開指針校零、校好后、打開氣相閥(A-8)、液相閥(A-10)、關(guān)閉均衡閥(A-9)。6．安全閥(YA-lA、YA-IB)一組工作、一組備用；手柄打在那一邊就是那一組安全閥在工作，一般一個(gè)月轉(zhuǎn)換一次。（安全閥一年到鍋檢所校驗(yàn)一次）7．在工作狀態(tài)時(shí)：底部充裝閥(A-1)、頂部充裝閥(A-2)、溢流閥（A-4）、充裝管排放閥(A-7)、均衡閥(A-9)、排放閥(A-12)、增壓閥(A-14)常關(guān)壓力形成輸入閥(A-3)、氣相閥(A-8)、液相潤(A-10)、壓力形成輸出閥(A-11)液體輸出閥(A-13)、節(jié)約閥(A-17)常開。注意：增壓閥(A-14)只有在貯罐需要增壓時(shí)才能打開，增壓到0.7Mpa時(shí)關(guān)閉。液體輸出閻(A-13)、液體根部閥(A-13’8.充裝時(shí)：溢流閥(A-4)出液時(shí)就必須停止充裝。9.差壓液位計(jì)(L1-1)讀數(shù)在750時(shí)充裝液體。10.氬壓力表（P1-1）保持在0.4-0.7Mpa，每班作兩次記錄。11．每月25號(hào)對(duì)設(shè)備進(jìn)行例保。液二氧化碳操作規(guī)程N(yùn)O:591．操作者必須熟讀技術(shù)手冊，遵守公司的規(guī)章制度。2．工廠用氣時(shí)：緩慢打開液體排放閥(A-13)、通過電加熱汽化器、二級(jí)減壓裝置到車間。3．差壓液位計(jì)(L1-1)在工作狀態(tài)中，均衡閥(A-9)常關(guān)、氣相閥（A-8）、液相閥(A-10)常開。4．檢查液位計(jì)(Ll-1)時(shí)，先打開均衡閥(A-9)、一起關(guān)閉氣相閥(A-8)、液相閥(A-10);指針在零位時(shí)，表示正常。不在零位時(shí)，把表盤三個(gè)螺絲打開指針校零、校好后、打開氣相閥（A-8）、液相閥（A-l0）、關(guān)閉均衡閥(A-9)。5．安全閥(YA-1A、YA-1B)一組工作、一組備用；一般一個(gè)月轉(zhuǎn)換一次。（安全閥6．在工作狀態(tài)時(shí)：a．底部充裝閥(A-1)、氣體回流溢流閥(A-4)、均衡閥(A-9)、輔助氣體閥(A-14)、排放閥(A-4A)常關(guān)。b．氣相閥(A-8)、液相閥(A-10)、液體閥(A-13)、根部閥(A-13’)c．注意：液體閥(A-13)、根部閥(A-13’)7．充裝時(shí)：當(dāng)液體開始從排放閥(A-4A)排出時(shí)，必須停止充裝操作。8．差壓液位計(jì)(Ll-1)讀數(shù)在1300時(shí)充裝液體。9．注意：二氧化碳?jí)毫Ρ?P1-1)不得低于0.7Mp。每班作兩次記錄。10．每月25號(hào)對(duì)設(shè)備進(jìn)行例保。焊割氣操作規(guī)程N(yùn)O:601．必須遵守公司的有關(guān)規(guī)定。2．不得有明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙！3．減壓裝置低壓表不得高于0.08Mpa。4．所有氣瓶不得混裝（運(yùn)行中的氣瓶不能有空瓶與滿瓶混合供氣）5．一側(cè)不能滿足需要時(shí)，切換到另一側(cè)。6．每月25號(hào)對(duì)設(shè)備進(jìn)行例保。電加熱汽化器操作規(guī)程N(yùn)O:611．確認(rèn)電源送到電控柜，看電壓表是否在380V。2．確認(rèn)水位是否正常，水位應(yīng)保持在液位計(jì)中上部。3．打開電源開關(guān)將工作狀態(tài)撥向“自動(dòng)”，此時(shí)“加熱運(yùn)行”指示燈亮。4．溫度：上限溫度設(shè)定為65℃；下限溫度設(shè)定為405．溫度設(shè)定：將測溫儀表的“設(shè)定”撥到上限，調(diào)整上限設(shè)定電位器達(dá)到65℃6．緩慢開啟設(shè)備出口處閥門，使設(shè)備與后部供氣管道處于暢通狀態(tài)。7．設(shè)備正常工作時(shí)，應(yīng)緩慢開啟設(shè)備前的進(jìn)液閥。8．設(shè)備停用：a、設(shè)備停用前，首先應(yīng)切斷設(shè)備前的進(jìn)液，然后切斷電源。b、設(shè)備長期不用時(shí)應(yīng)排空設(shè)備內(nèi)水分，并關(guān)閉所有閥門。數(shù)控線切割機(jī)床操作規(guī)程N(yùn)O:６2l、合上電流開關(guān)觀察，控制器應(yīng)顯示Good；如果顯示ETTOT應(yīng)立即停機(jī)查明原因，方可再開機(jī)。2、顯示正常后輸入工件加工程序。3、開啟高頻電源，走絲電機(jī)，搖動(dòng)拖板手柄將工件與鉬絲接觸，觀察火花是否正常。4、調(diào)節(jié)變頻器電位器，改變切割速度時(shí)，要由小到大均勻調(diào)節(jié)，不可忽大忽小。5、控制器要經(jīng)常做好防潮，切不可讓酸堿類液體腐蝕。數(shù)控立式車床操作規(guī)程N(yùn)O:63一、操作前認(rèn)真閱讀并理解操作手冊和機(jī)床上所有警告，否則有可能導(dǎo)致機(jī)床損壞或嚴(yán)重的人身傷亡事故。二、機(jī)床運(yùn)行前認(rèn)真檢查各導(dǎo)軌面潤滑情況。各潤滑油箱（盒）油位降低時(shí)，及時(shí)