中醫(yī)院框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量通病防治措施

中醫(yī)院框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量通病防治措施目錄一、工程概況 2二、質(zhì)量通病防治及管理措施概述 2三、質(zhì)量通病具體防治措施 3（一）鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施 3（二）模板工程質(zhì)量通病防治措施 6（三）混凝土工程質(zhì)量通病防治措施 8（四）砌體工程質(zhì)量通病防治措施 17（五）抹灰工程質(zhì)量通病防治措施 19（六）外墻滲漏、墻面粉刷平整度等質(zhì)量通病防治措施 24（七）衛(wèi)生間樓地面滲水漏水質(zhì)量通病防治措施 25（八）屋面滲水漏水質(zhì)量通病防治措施 26（九）外墻玻璃幕墻鋁合金窗質(zhì)量通病防治措施 27（十）樓地面工程質(zhì)量通病防治措施 27（十一）墻紙粘貼不平等質(zhì)量通病防治措施 31（十二）油漆工程質(zhì)量通病防治措施 32（十三）石膏板飾面質(zhì)量通病分析與防治措施 35（十四）鋁扣板飾面質(zhì)量通病分析與防治措施 36（十五）安全防護(hù)的技術(shù)措施 36（十六）電氣安裝工程質(zhì)量通病防治措施 39（十七）智能建筑工程質(zhì)量通病防治措施 46（十八）通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量通病防治措施 50（十九）建筑給水排水工程質(zhì)量通病防治措施 65四、工程質(zhì)量通病防治總結(jié) 68一、工程概況本工程位于?？傆玫孛娣e為15836.37平方米，總建筑面積為32777.55平方米（地上：25353.10平方米、地下：7424.45平方米），工程總投資為1.69億，醫(yī)技住院綜合樓屋面標(biāo)高為35.00m，門急診行政綜合樓屋面標(biāo)高為18.9m和23.4m。地下室主要為車庫(kù)、供應(yīng)中心、泵房、消防水池；醫(yī)技住院綜合樓：一層為影像中心；二層為檢驗(yàn)科；三層為手術(shù)中心；設(shè)備層；四層至八層為住院部病房；門急診行政綜合樓：一層為急診部、內(nèi)科老中醫(yī)、骨科門診、門診病房；二層為五官科、治未病體檢驗(yàn)中心、西藥房、功能科、針灸科；三層為康復(fù)科、推拿中心、ICU、婦科；四層為行政辦公室、會(huì)議室?；A(chǔ)為螺旋鉆孔灌注樁，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架，外墻裝飾為白色彈性漆和部分干掛大理石，內(nèi)墻裝飾有白色乳膠漆墻面、灰木紋大理石墻面、干掛墻面磚、磁磚鑲貼、木墻裙飾面、裱糊壁紙等做法，地面有大理石地面石材、拋光地磚、防滑地磚、塑膠及地毯等做法。天棚為石膏板材吊頂、鋁扣板吊頂。由集團(tuán)有限公司總承包施工，工程伊始確定了誓奪魯班獎(jiǎng)質(zhì)量目標(biāo)。本工程是一座集醫(yī)療、急救、養(yǎng)生、保健、科研、教學(xué)于一體的綜合性三級(jí)甲等中醫(yī)院。二、質(zhì)量通病防治及管理措施概述工程建設(shè)一開(kāi)始，我們就下定了“為國(guó)家奉獻(xiàn)精品工程”誓奪“魯班獎(jiǎng)”的決心，成立精品工程實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)精品工程實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)制，形成橫向土建安裝工程到分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批，縱向從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)各作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門和各個(gè)作業(yè)班組均制定了質(zhì)量管理責(zé)任制，明確各工作崗位應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，要求達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)。堅(jiān)持質(zhì)量第一，信譽(yù)至上的原則，所有工作均以確保工程質(zhì)量為前提而展開(kāi)。以預(yù)防為主的質(zhì)量控制原則，對(duì)質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制，從對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢查轉(zhuǎn)向?qū)ぷ鳈z查、對(duì)工序質(zhì)量的檢查，對(duì)中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。針對(duì)本工程為新建醫(yī)院，有防輻射、吸音、潔凈度等特殊要求，工程作法及裝修設(shè)計(jì)要求較高等特點(diǎn)，圍繞“魯班獎(jiǎng)”這一質(zhì)量目標(biāo)，精心編制了技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、工藝先進(jìn)、操作實(shí)用的專項(xiàng)設(shè)計(jì)施工方案，并根據(jù)魯班獎(jiǎng)的評(píng)審要求，結(jié)合企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，制訂了詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃和質(zhì)量保證措施。成立QC小組，展開(kāi)質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)。各個(gè)工序施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)咨詢，對(duì)關(guān)鍵工序、薄弱環(huán)節(jié)實(shí)行跟蹤控制，嚴(yán)格工序驗(yàn)收制度逐級(jí)落實(shí)，層層把關(guān)，同時(shí)做好建筑工程質(zhì)量通病治理工作。對(duì)工程使用的原材料制訂了進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度和見(jiàn)證取樣送檢的詳細(xì)計(jì)劃，確保原材料的質(zhì)量。依靠科技進(jìn)步，推廣應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝。同時(shí)，項(xiàng)目成立了成本控制小組，在保證工程質(zhì)量的同時(shí)，對(duì)項(xiàng)目的各分項(xiàng)工程的成本嚴(yán)格控制，科學(xué)安排各專業(yè)工種的進(jìn)退時(shí)間和作業(yè)時(shí)間，合理調(diào)配設(shè)備、材料，減少和避免人力、材料、設(shè)備浪費(fèi)。制定嚴(yán)格的責(zé)任制和獎(jiǎng)罰措施，開(kāi)展班組間比質(zhì)量、比進(jìn)度、比安全、比文明施工的勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，并與經(jīng)濟(jì)利益直接掛鉤，激發(fā)工人的創(chuàng)優(yōu)積極性和勞動(dòng)熱情。三、質(zhì)量通病具體防治措施（一）鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施1、預(yù)防鋼筋材性的缺陷的措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場(chǎng)的一整套驗(yàn)收制度，包括檢查出廠證明書(shū)，機(jī)械性能試驗(yàn)，進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格等。（2）發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作化學(xué)成分檢驗(yàn)。（3）重視鋼筋的保管工作，防止機(jī)械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場(chǎng)存放較長(zhǎng)時(shí)間的鋼筋應(yīng)堆入倉(cāng)庫(kù)或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應(yīng)按不同等級(jí)、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴(yán)禁各種鋼筋無(wú)牌混雜堆放。（4）不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。2、預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施（1）梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預(yù)制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。（2）嚴(yán)格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。（3）負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負(fù)彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。（4）板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。（5）對(duì)連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯(cuò)構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標(biāo)記，避免產(chǎn)生差錯(cuò)。（6）鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，仔細(xì)檢查彎矩鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施；澆搗混凝土?xí)r應(yīng)配備專人“看鋼筋”，如有移位及時(shí)修復(fù)?；炷凉ひ矐?yīng)該懂得盡量在操作過(guò)程中保護(hù)鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土?xí)r不準(zhǔn)移動(dòng)鋼筋。3、預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施（1）下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應(yīng)加一道臨時(shí)定位箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。（2）上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯(lián)接時(shí)，應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計(jì)位置。（3）柱身鋼筋應(yīng)按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢，經(jīng)檢查無(wú)誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng)保持順直。（4）澆搗柱凝土?xí)r嚴(yán)禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時(shí)箍筋，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動(dòng)器強(qiáng)行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落，4、預(yù)防混凝土保護(hù)層厚度不夠的措施（1）水泥墊塊①施工前準(zhǔn)備好水泥墊塊，水泥墊塊應(yīng)按級(jí)配比認(rèn)真澆搗，并加以養(yǎng)護(hù)，保證其必要的強(qiáng)度，墊塊厚度正確。②墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準(zhǔn)。梁、柱的墊塊應(yīng)墊在縱筋處，板、槽的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。③墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴(yán)禁用碎石、碎磚充作墊塊。（2）澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土?xí)r要注意保護(hù)，使保護(hù)層有一定的厚度。（3）嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度的施工誤差不大于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。（4）混凝土保護(hù)層也不得超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷。5、預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施（1）箍筋要通過(guò)計(jì)算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時(shí)應(yīng)先在統(tǒng)長(zhǎng)縱筋上用粉筆劃線，然后按線距擺開(kāi)。（2）梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。（3）梁受拉區(qū)若有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。（4）認(rèn)真交底，特別是箍筋間距有變化時(shí)要交代清楚。（5）認(rèn)真操作、縱筋在兩端處要對(duì)齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個(gè)方向均應(yīng)先劃線，然后擺開(kāi)鋼筋，進(jìn)行綁扎，兩層鋼筋間應(yīng)加撐筋，保持間距。6、預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施（1）分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度的規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字。（2）認(rèn)真交底，認(rèn)真操作。（3）焊接機(jī)械，、設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當(dāng)，坡口面加工平順，角度準(zhǔn)確。焊工必須按規(guī)定持證止崗。7、預(yù)防節(jié)點(diǎn)處鋼筋布置不合理的措施（1）現(xiàn)澆肋梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點(diǎn)處上部鋼筋的布置應(yīng)為：主梁負(fù)彎矩鋼筋在最下皮，次梁負(fù)彎矩鋼筋中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應(yīng)放在較大跨度方向鋼筋下面。（2）連續(xù)梁中間支座或框架中間節(jié)點(diǎn)處的上部鋼筋應(yīng)貫穿支座或節(jié)點(diǎn)，不得在支座或節(jié)點(diǎn)內(nèi)截?cái)?、接頭?？蚣芰憾斯?jié)點(diǎn)處上部鋼筋在節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并伸過(guò)節(jié)點(diǎn)中心線，需要彎折時(shí)要保證其水平段長(zhǎng)度，彎折后長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。（3）現(xiàn)澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定?？蚣茼敳抗?jié)點(diǎn)柱縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度較大，在柱內(nèi)錨固有困難時(shí)，可彎折錨固在梁、板內(nèi)。（4）錨固筋的長(zhǎng)度、插入節(jié)點(diǎn)深度，不僅配筋時(shí)注意不要搞錯(cuò)，綁扎安裝時(shí)也要按規(guī)定仔細(xì)檢查。（5）所有應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處增加的箍筋、吊筋，均應(yīng)按要求綁扎牢固。梁端第一個(gè)箍筋距離節(jié)點(diǎn)邊緣不大于50mm。防止柱墻主筋移位的措施見(jiàn)下圖：（二）模板工程質(zhì)量通病防治措施1、軸線偏位的預(yù)防措施（1）精確彈線：每層都必須從同一基準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)測(cè)出各條軸線，并按測(cè)量的要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，校核其精度是否達(dá)到要求，嚴(yán)禁用丈桿逐段引測(cè)軸線，且不進(jìn)行校核的辦法。建筑物較長(zhǎng)、軸線較多時(shí)，可在中間選擇一二點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。（2）成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測(cè)到柱上，以作復(fù)核之用，防止發(fā)生梁模板位移。（3）下層伸出的豎向鋼筋應(yīng)無(wú)嚴(yán)重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時(shí)，應(yīng)先采取校正措施。（4）柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時(shí)不得燒傷柱鋼筋。2、垂直偏差的預(yù)防措施（1）立柱模板時(shí)應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復(fù)核無(wú)誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。（2）合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過(guò)4m時(shí)，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點(diǎn)上，其底部水平角不宜大于45°。高度超過(guò)4m，應(yīng)采用?10～12工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊設(shè)支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)支撐，以防柱模傾斜或扭曲。（3）優(yōu)先采用柱、梁同時(shí)立模的方案。此時(shí)，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時(shí)柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。（4）梁側(cè)模上口的通長(zhǎng)圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。3、標(biāo)高不正確的預(yù)防措施（1）樓梯模板踏步標(biāo)高應(yīng)根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺(tái)樓地面的不同厚度進(jìn)行調(diào)整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。（2）正確進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，嚴(yán)格控制柱、梁、樓板的標(biāo)高。4、柱、梁模板脹模的預(yù)防措施（1）柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密（間距不得大于40cm），同時(shí)柱箍與模板之間應(yīng)采用對(duì)拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對(duì)兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設(shè)混凝土澆灌孔時(shí)，門子板應(yīng)支撐牢固，必要時(shí)另加柱箍或斜撐。（2）木模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當(dāng)梁側(cè)模板上的通長(zhǎng)圍檁兼作樓板模板的桁架支座時(shí)，圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木。（3）對(duì)拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯(cuò)動(dòng)而失去作用。對(duì)拉螺栓的擰緊程度應(yīng)適當(dāng)，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對(duì)拉螺栓的作用。（4）扣件的擰緊程序，對(duì)于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當(dāng)，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過(guò)大，以防滑絲。（5）澆搗混凝土?xí)r，不得用震動(dòng)器強(qiáng)震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分層澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過(guò)大的側(cè)壓力。5、樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預(yù)防措施（1）為確保樓梯板厚度的正確，應(yīng)提高鋸齒形外幫板的制作安裝質(zhì)量，減少誤差。同時(shí)，在安裝踏步側(cè)板時(shí)，應(yīng)在踏步側(cè)板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當(dāng)混凝土澆搗到該處時(shí)應(yīng)隨手將它取出。（2）樓梯模板下面，應(yīng)根據(jù)受力大小，合理設(shè)置擱柵和支撐系統(tǒng)。支撐不僅應(yīng)與牽扛垂直，也應(yīng)與擱柵垂直；支撐下部用對(duì)拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預(yù)先整平夯實(shí)，并加設(shè)墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩(wěn)而造成模板變形或脹模。6、梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預(yù)防措施（1）立柱必須置于平整的堅(jiān)實(shí)土上，并有足夠的支承面積或鋪設(shè)墊板。（2）鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時(shí)，安裝模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求則起拱高度宜為梁全跨長(zhǎng)度的1/1000～3／1000。7、漏漿的預(yù)防措施（1）木模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔夜?jié)菜?，使模板?rùn)濕膨脹，將拼縫處擠緊。（2）邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。（3）梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會(huì)發(fā)生漏漿現(xiàn)象；（4）板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應(yīng)考慮澆水潤(rùn)濕后膨脹因素，適當(dāng)縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。8、拆模時(shí)出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施（1）混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的側(cè)模拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于4Mpa，承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時(shí)間。（2）大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強(qiáng)度低，立即用長(zhǎng)柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。（3）模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序應(yīng)與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。 （三）混凝土工程質(zhì)量通病防治措施1、預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施（1）現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)或標(biāo)號(hào)，并用表格形式記錄在案，便于核對(duì)查考。（2）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)反饋。2、預(yù)防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施（1）用車輛運(yùn)輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平穩(wěn)。（2）混凝土從拌和機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時(shí)間，氣溫25℃以下為90～120mim，25℃以上為60～90mim。（3）混凝土在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。（4）混凝土的坍落度由配合比設(shè)計(jì)確定，現(xiàn)場(chǎng)拌制的合宜坍落度控制在3～7cm范圍內(nèi)。（5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施（1）編制施工方案時(shí)，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時(shí)間規(guī)定、材料儲(chǔ)備要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。（2）在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。（3）對(duì)特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。（4）在混凝土澆搗12小時(shí)后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間一般不得小于7晝夜。4、預(yù)防蜂窩的措施（1）混凝土配合比計(jì)量正確，拌和均勻，時(shí)間大于90秒。（2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。（3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。（4）混凝土的澆灌與震動(dòng)必須分層進(jìn)行，每層厚度為30cm。（5）插振移動(dòng)距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右;平板振動(dòng)器在振動(dòng)平板時(shí)宜壓邊3～5mm，以防漏振。（6）振動(dòng)時(shí)間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無(wú)明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。（7）澆搗時(shí)要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時(shí)處理。對(duì)散落在模板平臺(tái)的混凝土殘漿必須及時(shí)清理。5、預(yù)防露筋的措施（1）凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。（2）振動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動(dòng)振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺(tái)上操作時(shí)，不能把鋼筋踩到板底。（3）模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤(rùn)濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動(dòng)時(shí)間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動(dòng)。（4）混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材料申請(qǐng)?jiān)嚺?，在保證強(qiáng)度的前提下，盡可能改善其可操作性。（5）拆模時(shí)間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過(guò)早拆模，以防脫棱缺角。（6）對(duì)散落在平臺(tái)模板上的混凝土一律要及時(shí)清理，對(duì)已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺(tái)，對(duì)散落其上的混凝土必須及時(shí)振實(shí)。6、預(yù)防孔洞的措施（1）鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)振與人工搗固相結(jié)全。（2）嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。（3）振動(dòng)混凝土?xí)r振動(dòng)棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動(dòng)方式有行列式和交錯(cuò)式兩種，以防漏振。（4）混凝土工程的施工組織必須針對(duì)其特點(diǎn)周密安排。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌和振動(dòng)兩個(gè)關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場(chǎng)檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。7、預(yù)防縫隙夾渣層的措施（1）在支模前應(yīng)把接搓處的松動(dòng)浮面、無(wú)強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。（2）底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)板應(yīng)專門設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿足密封要求。8、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺(tái)面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚；嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料。專人負(fù)責(zé)平倉(cāng)拍實(shí)，用長(zhǎng)括尺（長(zhǎng)木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗(yàn)收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震實(shí)，表面用木蟹（木抹子）抹平；應(yīng)及時(shí)清理澆灌多余材料，不準(zhǔn)平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。9、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施（1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計(jì)，提出支撐拉結(jié)體系。（2）對(duì)模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗(yàn)收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時(shí)，應(yīng)及時(shí)征得現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員及木工同意。（3）澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。10、預(yù)防混凝土垂直偏差過(guò)大的措施（1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。（2）模板就位掛線應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，特別是在模板組織檢查驗(yàn)收時(shí)，要抽查幾個(gè)有代表性的軸線。（3）混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。（4）澆灌混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時(shí)復(fù)測(cè)校正，重新加固。11、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施支模前要詳細(xì)研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過(guò)緊或過(guò)松，用套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的要求，過(guò)大或過(guò)小必須經(jīng)整改復(fù)驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行混凝土施工。12、預(yù)防混凝土構(gòu)件軸線位移的措施施工前基準(zhǔn)軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測(cè)量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應(yīng)事先確定。13、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口尺寸移位的措施預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及震動(dòng)時(shí)要仔細(xì)；增強(qiáng)洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴(yán)格的工序交接檢制。14、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時(shí)偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時(shí)復(fù)位。15、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施（1）對(duì)結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計(jì)應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。（2）加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集中力。（3）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作保證和減小收縮影響。（4）對(duì)0.3mm以上裂縫須進(jìn)行擴(kuò)大開(kāi)鑿、批嵌等封閉處理。16、商品混凝土澆搗過(guò)程質(zhì)量防治的技術(shù)措施（1）、商品砼：通過(guò)質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實(shí)際情況對(duì)其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下：

EQ\o\ac(○,1)材料要求：

A、散裝水泥：

a.水泥選用32.5以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。

b.水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過(guò)期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。

c.水泥質(zhì)量證明書(shū)中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。

d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。

B、砂：

a.砂優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)河砂。

b.混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對(duì)于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。

c.砂的含泥量（按重計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，不大于3%；低于C30時(shí)，不大于5%，對(duì)有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，對(duì)C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。

C、石子（碎石或卵石）

a.石子宜選用大理石為好。

b.石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆?shí)板骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/2。且不得超過(guò)60mm。對(duì)于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。

c.石子中的含泥量（按重計(jì)）對(duì)等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時(shí)，不大于2%；對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；對(duì)C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。

d.石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或低于C30時(shí)，不大于15%；低于C30時(shí)，不大于25%；對(duì)C10或C10以下，可放寬到40%。

D、水：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進(jìn)行檢驗(yàn)。

EQ\o\ac(○,2)作業(yè)條件：

a.下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。

b.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。

c.材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。

d.全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。

e.攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。

EQ\o\ac(○,3)對(duì)商品砼的質(zhì)量檢查要求：

a.泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過(guò)100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。

b.混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。

c.現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。

d.攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。

e、自拌砼生產(chǎn)：自拌砼用于防止商品砼暫時(shí)供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場(chǎng)拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。

（a）根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過(guò)稱。

（b）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。

（c）混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間比基準(zhǔn)混產(chǎn)土延長(zhǎng)10至30s。

（2）、混凝土運(yùn)輸：

a、混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽（地下室—）、泵送等。

b、混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間，不能超過(guò)初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。

c、混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。

（3）、泵送混凝土：

1）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。

2）開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。

3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。

4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

5）泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。

7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。

8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。

砼澆筑前的準(zhǔn)備：

a、組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、初凝時(shí)間等）。

b、組織班組對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。

c、組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。

d、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

2）混凝土澆筑的一般要求：

a、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞（生口）。

b、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。

c、開(kāi)動(dòng)振動(dòng)棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為20～30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50～100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

d、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

f、澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時(shí)擦洗干凈。

墻混凝土澆筑：

a、墻澆筑前，或現(xiàn)澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

b、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。

c、澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用Φ50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無(wú)法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口并補(bǔ)充振搗。

d、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。

e、施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。

梁、板混凝土澆筑：

a、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。

b、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)進(jìn)行振搗。不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

c、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1—1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

d、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

e、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

f、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Ppa,才允許繼續(xù)澆筑。

g、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。

h、澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。

樓梯混凝土澆筑：

a、樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步的表面抹平。

b、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

c、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

6）澆筑梁板砼時(shí)，墻節(jié)點(diǎn)區(qū)砼按高強(qiáng)度等級(jí)砼施工，分界面在墻柱邊500處。

7）混凝土的養(yǎng)護(hù)：

a、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。

b、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。

c、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。

d、大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。

e、可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。

f、采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。（四）砌體工程質(zhì)量通病防治措施1、砌塊水平灰縫厚度不勻，層高超高的預(yù)防措施（1）砌塊墻體砌筑前，應(yīng)對(duì)有代表性的基面測(cè)出實(shí)際標(biāo)高后，進(jìn)行統(tǒng)一找平。（2）控制砌塊材分批進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，并實(shí)測(cè)其厚度后，選取9～11mm灰縫厚度，在考慮門、窗、梁、板標(biāo)高（包括找平，坐灰厚度），正確劃出皮數(shù)桿，在砌塊墻體轉(zhuǎn)角處及距10～15m的內(nèi)外墻交接處設(shè)置，其所立標(biāo)高經(jīng)復(fù)核相符。（3）操作時(shí)嚴(yán)格按皮數(shù)桿劃出的標(biāo)高，分皮拉線操作和正確進(jìn)行門、窗、梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標(biāo)高一致。（4）每層應(yīng)認(rèn)真復(fù)測(cè)一次層高，便于在允許范圍內(nèi)逐層進(jìn)行調(diào)整。2、組砌方法不當(dāng)?shù)念A(yù)防措施砌塊砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌、并應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一的組砌方式，使墻體整齊美觀。對(duì)砌塊砌體頭皮和頂部最后一皮一律用丁砌塊砌筑，對(duì)狹墻、墻垛應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)方式砌筑。進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，對(duì)斷砌塊應(yīng)分散使用，確保搭砌長(zhǎng)度大于25mm以上。3、砌體接槎處出現(xiàn)空、瞎頭縫和擺砌塊不平的預(yù)防措施砌塊工程應(yīng)遵守砌塊程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，所有留槎均應(yīng)上下垂直、平整，并設(shè)拉結(jié)筋每層不少于2根，鑲砌塊時(shí)必須清理干凈，澆水潤(rùn)濕，砌砌塊平整順直。4、砌塊砌體頭縫不密實(shí)的預(yù)防措施為確保砌塊砌體頭縫密實(shí)，不留有滲水隱患，并增強(qiáng)砌體的抗剪強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)砌塊砌筑時(shí)應(yīng)盡可能擠漿操作，其他砌塊材也應(yīng)采用滿刀灰加漿砌筑。所有鑲洞（如井架洞、過(guò)人洞等）或鑲砌窗盤等工作操作，都應(yīng)將接觸基面殘漿垃圾清除，并澆水潤(rùn)濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，整體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5、水平灰縫砂漿飽滿度小于80％的預(yù)防措施砌筑砂漿應(yīng)攪拌均勻并有良好的保水性能，操作時(shí)鋪灰不宜過(guò)長(zhǎng)，一般情況下以500mm為宜。砌塊材在使用前應(yīng)澆水潤(rùn)濕（粘土砌塊含水率10～15％，即斷面四周吸水深度10～20mm為宜），視氣候條件不同，一般應(yīng)提前或隔液澆水，但力求避免砌塊表面存有水膜而影響砌筑質(zhì)量。這樣才能使砌塊達(dá)到良好的飽滿度（80％以上），達(dá)到規(guī)范規(guī)定和使用要求。6、埋入砌體的拉結(jié)筋和抗震柱質(zhì)量不符合要求的預(yù)防措施（1）砌塊墻體直槎砌筑的拉結(jié)筋設(shè)置，應(yīng)由鋼筋翻樣統(tǒng)一組織備料，并負(fù)責(zé)督促實(shí)施。（2）抗震柱支模前，應(yīng)對(duì)基面垃圾清除干凈，并對(duì)梁上下加密區(qū)鋼筋，伸入墻內(nèi)的鋼筋作隱蔽驗(yàn)收。（3）支模夾箍的設(shè)置，應(yīng)能有效地抵御混凝土的側(cè)壓力，不使爆殼漏漿，并宜在凸出馬牙下角斬成45°角，使柱混凝土密實(shí)。留設(shè)要求按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求決定。7、框架填充外墻、磚墻接槎或砌筑、墻身開(kāi)裂防治的預(yù)防措施(1)砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉，按規(guī)定嚴(yán)格控制砂的含泥量小于5%。(2)嚴(yán)格控制變形縫的施工質(zhì)量，及時(shí)清理變形縫中的雜物；通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋砼板帶應(yīng)一次澆筑完成，保證鋼筋砼板帶與構(gòu)造柱的有效連接。(3)水平暗敷設(shè)管線，應(yīng)按照砌體模數(shù)的高度澆筑強(qiáng)度不小于C15的細(xì)石砼代替砌體，安裝管線時(shí)不應(yīng)在墻上開(kāi)水平槽。(4)空心磚含水率為10%～15%。加氣砼砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d，上墻含水率宜為5%～8%。砼小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。(5)填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔7d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)灰縫用不低于M7.5水泥砂漿嵌填密實(shí)。(6)砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。(7)框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足塊體模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入灰縫。填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤(rùn)，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。(8)砌體結(jié)構(gòu)粉刷前，應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)處理，特別是抹灰層過(guò)厚和不同材料基體交接處的加強(qiáng)處理，并進(jìn)行處理后的檢查驗(yàn)收；嚴(yán)格執(zhí)行粉刷分層和抹壓工序，確保無(wú)脫層、無(wú)空鼓、無(wú)爆灰和無(wú)裂縫。(9)主體結(jié)構(gòu)與陽(yáng)臺(tái)欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。(10)砌筑第一皮皮磚的水平灰縫厚度如超過(guò)20mm，應(yīng)先用細(xì)石砼找平，嚴(yán)禁在砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，嚴(yán)禁采用兩側(cè)砌磚，中間找平的方法。8、墻身彈線偏差、留洞不準(zhǔn)與水電坐標(biāo)矛盾的預(yù)防措施內(nèi)隔墻彈線中，應(yīng)從兩端基線重復(fù)校核其隔斷位置，使各層隔墻處在同一軸線位置，同時(shí)要加強(qiáng)隔墻的砌筑質(zhì)量，留洞位置與標(biāo)高要正確。土建與水電施工中，應(yīng)相互通氣，嚴(yán)密配合，并為其創(chuàng)造必需的工作條件和提供一定的操作時(shí)間，健全嚴(yán)格的復(fù)核制度。9、砂漿強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求的預(yù)防措施（1）控制原材料質(zhì)量的檢驗(yàn)，對(duì)水泥要復(fù)試。（2）申請(qǐng)和實(shí)際使用的配合比須經(jīng)技術(shù)部門復(fù)核簽證。（3）試塊制作、養(yǎng)護(hù)要符合規(guī)范要求，對(duì)砌體及試塊必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（五）抹灰工程質(zhì)量通病防治措施1、預(yù)防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施（1）抓好結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以內(nèi)，尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基本達(dá)到厚薄均勻一致。（2）抹灰前，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行認(rèn)真處理。①墻面腳手洞眼預(yù)留孔洞應(yīng)嚴(yán)密堵塞。水暖、煤衛(wèi)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵塞嚴(yán)密，且抹平。②磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應(yīng)事先剔平，凹進(jìn)的應(yīng)用1：3水泥砂漿補(bǔ)平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用1：1水泥砂漿一層薄薄的結(jié)合層。③砌塊本身的空鼓及爆灰，應(yīng)認(rèn)真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1：2水泥砂漿分層填堵補(bǔ)平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘?jiān)酃浮⒏綦x劑、油漆等，均應(yīng)事先清理掉。④各類墻體的上下端應(yīng)嵌固結(jié)實(shí)，以確保墻體的穩(wěn)定性。（3）抹灰前，墻面應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)①磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達(dá)8～10mm左右?；炷粱鶎游实蜐菜梢陨僖恍仨毐ＷC基層充分濕潤(rùn)。②各層抹灰間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時(shí)，則應(yīng)對(duì)已粉層面澆水濕潤(rùn)，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。（4）對(duì)抹灰用砂漿應(yīng)從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面加以嚴(yán)格控制。①抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，砂必須過(guò)篩。②抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。必要時(shí)，可適量摻加108膠，配制抹灰砂漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格做好計(jì)量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度，底層砂漿為10～12cm，中層砂漿為7～8cm，面層砂漿為10cm。（5）固定門框的木磚應(yīng)預(yù)先埋設(shè)好，2m高度的門框每邊應(yīng)不少于三塊，安裝門框時(shí)用元釘釘牢。窗框四周均應(yīng)安裝鐵腳，上端應(yīng)伸入混凝土梁的預(yù)留槽內(nèi)，兩側(cè)應(yīng)伸入預(yù)留孔洞內(nèi)，下部應(yīng)伸入鑲砌的窗盤內(nèi)。門窗框的四周要認(rèn)真鑲嵌密實(shí)，以避免門窗啟閉時(shí)振動(dòng)而產(chǎn)生裂縫。（6）嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜為5～7mm左右，水泥混合砂漿宜為7～9mm。且各層抹灰的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面6～7成干時(shí)，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。（7）為預(yù)防砌體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、脫層和空鼓，在括糙前抹一層粘結(jié)層，粘結(jié)層采用膠水溶液（108膠：水：3～4）。（8）根據(jù)室內(nèi)外濕度、濕度變化及時(shí)采取必要的保溫、保濕措施。必要時(shí)對(duì)抹灰面層要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，應(yīng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚。罩面成活后，應(yīng)從第二天起適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)3天以上。2、預(yù)防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施（1）混凝土樓板底面應(yīng)清理干凈，蜂窩麻面處，用1：2水泥砂漿嵌補(bǔ)，凸出部分要鑿平，樓板底面板縫要以1：2水泥砂漿勾縫。為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂部應(yīng)噴水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再灑水一遍。（2）混凝土頂棚抹灰，底層砂漿應(yīng)采用水泥混合砂漿，底模抹灰完成后緊跟抹中層砂漿找平。3、預(yù)防表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施（1）混合砂漿罩面須待底灰8成干后再進(jìn)行，防止提前抹灰，引起底灰松動(dòng)或收縮不均，留下紋路。如底灰過(guò)干，須澆水濕潤(rùn)后，再粉罩面層。水泥砂漿表面收水過(guò)快時(shí)，可灑水后再壓光。（2）抹外墻面層時(shí)，接槎位置應(yīng)放在分格縫及陰陽(yáng)角處，或放在落管背后。抹灰時(shí)，輕重要一致。采用木蟹打毛時(shí)，要先進(jìn)行圓弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保證抹紋一致。（3）抹面砂漿配合比要準(zhǔn)確一致。外墻窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)等部位要做好流水坡度及滴水線槽。注意成品保護(hù)，防止拆腳手時(shí)破壞抹灰層。4、預(yù)防陰陽(yáng)角不垂直、不方正，護(hù)角不符合要求的措施（1）抹灰前，應(yīng)在墻面認(rèn)真做好灰餅和沖筋，同時(shí)做好“三線”，在距陰、陽(yáng)角20cm左右處，必須要有一道沖筋，以保證陰陽(yáng)角的垂直方正。（2）根部灰抹完后，要用刮尺靠著墻面，將根部灰刮平，不足時(shí)應(yīng)注意添灰，防止拋腳、勾腳現(xiàn)象發(fā)生。（3）管道安裝應(yīng)在墻面抹灰后進(jìn)行。當(dāng)部分管道在抹灰前已安裝時(shí)，在操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作，各層灰漿抹上后，應(yīng)用刮尺伸入管道里擋，將管道背后的墻面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，陰角基本垂直。（4）內(nèi)墻門窗洞的大頭角和所在陽(yáng)角部位，均應(yīng)用1：2水泥砂漿做水泥暗護(hù)角，護(hù)角線必須掛直，大頭角必須兜方。護(hù)角線的高度為2m，每邊寬度約50mm左右，用水泥砂漿分層抹制。5、預(yù)防門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實(shí)，表面不平整的措施（1）抹灰前，先檢查門窗框位置是否正確，框與墻體連接是否牢固。（2）外墻鋁合金窗與墻體間的縫隙應(yīng)在大面積抹灰前用防水水泥砂漿分層填嵌密實(shí)。填嵌時(shí)應(yīng)先將鋁合金窗鐵腳周密填實(shí)，再用水泥砂漿將腳頭槽及鋁合金窗背槽填實(shí)，并略微高出槽口，然后由外向里，用鐵皮將鋼門窗及墻體間的縫隙填嵌密實(shí)，待防水水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再做水泥砂漿找平，表面勻抹光滑平整，沒(méi)有側(cè)向小洞。內(nèi)墻門窗框后安裝時(shí)，框與墻面的縫隙應(yīng)用水泥：細(xì)砂：108膠：水＝1：1：0.2：0.3的砂漿填塞，由于縫隙窄而深，操作難度較大，一定要認(rèn)真仔細(xì)，確?？p隙內(nèi)填塞密實(shí)。6、預(yù)防分格不平直、錯(cuò)縫，掉棱缺角、縫內(nèi)粗糙的措施（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在找平層面上彈出通長(zhǎng)水平線，然后粘貼分格條。（2）分格條可用20×5mm兩邊倒斜口的木條或塑料條，為便于檢查位置是否正確，分格條一般貼在水平線下側(cè)，防止錯(cuò)縫、高低不平和彎曲。（3）起條前，必須先清除分格條面上的灰漿，然后從接頭處開(kāi)始，順序?qū)⒎指駰l輕輕起出，起條后，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)缺棱掉角，縫里必須用純水泥漿修嵌密實(shí)并抽平，不得留有孔洞、麻面。7、預(yù)防流水坡向不準(zhǔn)確、滴水線（槽）不符要求的措施（1）外墻窗臺(tái)、窗楣、女兒墻、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、檐口、陽(yáng)臺(tái)扶手和突出腰線的頂面應(yīng)做流水坡度。流水坡向必須合理。女兒墻、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、檐口以及陽(yáng)臺(tái)扶手的頂面應(yīng)做粉出向內(nèi)的排水坡，其余的流水坡向則應(yīng)向外。（2）外墻雨篷、陽(yáng)臺(tái)、檐口等外口應(yīng)粉出滴水線，并達(dá)到順直的要求。外墻窗臺(tái)、窗楣等突出物的底部應(yīng)設(shè)滴水槽，滴水槽嚴(yán)禁任意劃出，必須做嵌條法施工。先將嵌條貼在正確的位置上，抹灰后適時(shí)取出，然后對(duì)滴水槽進(jìn)行修整，使滴水槽楞角整齊、順直、槽內(nèi)平整光滑。8、預(yù)防窗臺(tái)抹灰裂縫、空鼓、咬樘子的措施（1）嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，統(tǒng)一窗臺(tái)的做法。窗臺(tái)下邊口應(yīng)做滴水槽。（2）為防止因結(jié)構(gòu)沉降而影響窗臺(tái)抹灰質(zhì)量，除了推遲窗臺(tái)抹灰時(shí)間外，還應(yīng)在窗臺(tái)面上加2φ6鋼筋，每端伸入墻體50cm左右，以防止由此引起的窗臺(tái)抹灰開(kāi)裂問(wèn)題。（3）混凝土樓板底面應(yīng)清理干凈，蜂窩麻面處，用1：2水泥砂漿嵌補(bǔ)，凸出部分要鑿平，樓板底面板縫要以1：2水泥砂漿勾縫。為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂部應(yīng)噴水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再灑水一遍。（4）混凝土頂棚抹灰，底層砂漿應(yīng)采用水泥混合砂漿，底模抹灰完成后緊跟抹中層砂漿找平。9、預(yù)防表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施（1）混合砂漿罩面須待底灰8成干后再進(jìn)行，防止提前抹灰，引起底灰松動(dòng)或收縮不均，留下紋路。如底灰過(guò)干，須澆水濕潤(rùn)后，再粉罩面層。水泥砂漿表面收水過(guò)快時(shí)，可灑水后再壓光。（2）抹外墻面層時(shí)，接槎位置應(yīng)放在分格縫及陰陽(yáng)角處，或放在落管背后。抹灰時(shí)，輕重要一致。采用木蟹打毛時(shí)，要先進(jìn)行圓弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保證抹紋一致。（3）抹面砂漿配合比要準(zhǔn)確一致。外墻窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)等部位要做好流水坡度及滴水線槽。注意成品保護(hù)，防止拆腳手時(shí)破壞抹灰層。10、預(yù)防陰陽(yáng)角不垂直、不方正，護(hù)角不符合要求的措施（1）抹灰前，應(yīng)在墻面認(rèn)真做好灰餅和沖筋，同時(shí)做好“三線”，在距陰、陽(yáng)角20cm左右處，必須要有一道沖筋，以保證陰陽(yáng)角的垂直方正。（2）根部灰抹完后，要用刮尺靠著墻面，將根部灰刮平，不足時(shí)應(yīng)注意添灰，防止拋腳、勾腳現(xiàn)象發(fā)生。（3）管道安裝應(yīng)在墻面抹灰后進(jìn)行。當(dāng)部分管道在抹灰前已安裝時(shí)，在操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作，各層灰漿抹上后，應(yīng)用刮尺伸入管道里擋，將管道背后的墻面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，陰角基本垂直。（4）內(nèi)墻門窗洞的大頭角和所在陽(yáng)角部位，均應(yīng)用1：2水泥砂漿做水泥暗護(hù)角，護(hù)角線必須掛直，大頭角必須兜方。護(hù)角線的高度為2m，每邊寬度約50mm左右，用水泥砂漿分層抹制。11、預(yù)防門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實(shí)，表面不平整的措施（1）抹灰前，先檢查門窗框位置是否正確，框與墻體連接是否牢固。（2）外墻鋁合金窗與墻體間的縫隙應(yīng)在大面積抹灰前用防水水泥砂漿分層填嵌密實(shí)。填嵌時(shí)應(yīng)先將鋁合金窗鐵腳周密填實(shí)，再用水泥砂漿將腳頭槽及塑鋼門窗背槽填實(shí)，并略微高出槽口，然后由外向里，用鐵皮將鋁合金窗及墻體間的縫隙填嵌密實(shí)，待防水水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再做水泥砂漿找平，表面勻抹光滑平整，沒(méi)有側(cè)向小洞。內(nèi)墻門窗框后安裝時(shí)，框與墻面的縫隙應(yīng)用水泥：細(xì)砂：108膠：水＝1：1：0.2：0.3的砂漿填塞，由于縫隙窄而深，操作難度較大，一定要認(rèn)真仔細(xì)，確?？p隙內(nèi)填塞密實(shí)。12、預(yù)防分格不平直、錯(cuò)縫，掉棱缺角、縫內(nèi)粗糙的措施（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在找平層面上彈出通長(zhǎng)水平線，然后粘貼分格條。（2）分格條可用20×5mm兩邊倒斜口的木條或塑料條，為便于檢查位置是否正確，分格條一般貼在水平線下側(cè)，防止錯(cuò)縫、高低不平和彎曲。（3）起條前，必須先清除分格條面上的灰漿，然后從接頭處開(kāi)始，順序?qū)⒎指駰l輕輕起出，起條后，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)缺棱掉角，縫里必須用純水泥漿修嵌密實(shí)并抽平，不得留有孔洞、麻面。13、預(yù)防流水坡向不準(zhǔn)確、滴水線（槽）不符要求的措施（1）外墻窗臺(tái)、窗楣、女兒墻、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、檐口、陽(yáng)臺(tái)扶手和突出腰線的頂面應(yīng)做流水坡度。流水坡向必須合理。女兒墻、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、檐口以及陽(yáng)臺(tái)扶手的頂面應(yīng)做粉出向內(nèi)的排水坡，其余的流水坡向則應(yīng)向外。（2）外墻雨篷、陽(yáng)臺(tái)、檐口等外口應(yīng)粉出滴水線，并達(dá)到順直的要求。外墻窗臺(tái)、窗楣等突出物的底部應(yīng)設(shè)滴水槽，滴水槽嚴(yán)禁任意劃出，必須做嵌條法施工。先將嵌條貼在正確的位置上，抹灰后適時(shí)取出，然后對(duì)滴水槽進(jìn)行修整，使滴水槽楞角整齊、順直、槽內(nèi)平整光滑。14、預(yù)防窗臺(tái)抹灰裂縫、空鼓、咬樘子的措施（1）嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，統(tǒng)一窗臺(tái)的做法。窗臺(tái)下邊口應(yīng)做滴水槽。（2）為防止因結(jié)構(gòu)沉降而影響窗臺(tái)抹灰質(zhì)量，除了推遲窗臺(tái)抹灰時(shí)間外，還應(yīng)在窗臺(tái)面上加2φ6鋼筋，每端伸入墻體50cm左右，以防止由沉降引起的裂縫、空鼓。（3）窗臺(tái)上三皮鑲磚必須用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，并應(yīng)嚴(yán)格控制窗臺(tái)的砌筑質(zhì)量，保證抹灰層厚度不超過(guò)20mm，否則必須以細(xì)石混凝土找平。（4）窗臺(tái)抹灰的基層面應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn)。鋪灰找平以及罩面的砂漿均勻?yàn)?：2水泥砂漿。一次鋪灰厚度不宜過(guò)厚，至少應(yīng)兩遍成活，罩面灰收水后，用鐵板壓光，但切勿抹光過(guò)多，造成砂漿本身結(jié)構(gòu)松動(dòng)。內(nèi)窗臺(tái)的標(biāo)高要嚴(yán)格掌握，以與窗框下檻灰口平為準(zhǔn)，否則過(guò)高為咬樘子，過(guò)低不到位。15、預(yù)防陽(yáng)臺(tái)、雨篷、窗臺(tái)等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施（1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在水平和垂直兩個(gè)方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)安裝偏差。陽(yáng)臺(tái)分隔墻、窗洞、突出墻面的水平及垂直線條的砌筑質(zhì)量必須符合操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。安裝窗框時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)面上彈出窗臺(tái)水平通線及窗洞垂直中心線，如有偏差應(yīng)予剔鑿調(diào)整，防止窗臺(tái)不在同一水平線上及洞側(cè)不在同一垂直線上。（2）抹灰前應(yīng)在陽(yáng)臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)分隔墻、雨篷、窗套、窗楣窗臺(tái)，突出墻面的水平，垂直線條等處在水平和垂直方向彈通線，對(duì)結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中的偏差進(jìn)行糾正，然后按腳手步架，每步架都做好灰餅。再進(jìn)行抹灰，通過(guò)抹灰克服結(jié)構(gòu)偏差。(六）外墻滲漏、墻面粉刷平整度差、起殼，裂縫、起麻點(diǎn)、陰陽(yáng)角不順直質(zhì)量防治措施1、地下室、外墻滲漏防治的技術(shù)措施（1）地下室、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂，嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。（2）地下室、外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。（3）抹灰工程不得使用過(guò)期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性須合格。（4）地下室、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用微膨脹細(xì)石砼二次封堵，小孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞，保證封堵填塞飽滿、密實(shí)?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（5）地下室、外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。（6）粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)。（7）兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。（8）外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并設(shè)置在砼梁、柱中部。（9）粉刷必須設(shè)置分格縫，嚴(yán)格控制分格縫的間距。（10）外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。（11）外墻面磚鑲貼時(shí)，面磚吸水率不得大于8%，并進(jìn)行凍融性試驗(yàn)；嚴(yán)格控制和驗(yàn)收鑲貼施工質(zhì)量；嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。（12）窗臺(tái)應(yīng)采用現(xiàn)澆砼澆筑。窗臺(tái)、窗眉、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。有排水要求的部位必須設(shè)置滴水線（槽），滴水線（槽）應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象，滴水線（槽）深度、寬度均不低于10mm。（七）廁所、衛(wèi)生間樓地面滲水、漏水質(zhì)量防治措施：1、廁所衛(wèi)生間樓地面滲漏防治的技術(shù)措施（1）上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。（2）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。（3）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待砼凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行48h蓄水試驗(yàn)。（4）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。（5）地面找平層向地漏放坡1~1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。（6）有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行48h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20~30mm。（7）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。

衛(wèi)生間管道根部處理（八）屋面滲水、漏水質(zhì)量防治的技術(shù)措施：（1）屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。（2）卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。（3）在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。（4）剛性細(xì)石砼防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：（4.1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。（4.2）砼澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的砼，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。（4.3）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫的防水油膏上必須再粘貼不小于250mm寬的卷材保護(hù)層。上人屋面應(yīng)增設(shè)保護(hù)層。（4.4）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)，保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。（4.5）屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。（九）外墻玻璃、幕墻、鋁合金門窗變形、滲漏、縫隙過(guò)大，密封不嚴(yán)，玻璃幕墻無(wú)防水節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)防治的技術(shù)措施；

1、外墻玻璃、石材、幕墻門窗變形、滲漏和節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)防治的技術(shù)措施：（1）外墻玻璃、石材、幕墻、門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。（2）外墻玻璃、石材、幕墻、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng)性能的見(jiàn)證取樣檢測(cè)，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。（3）外墻玻璃、石材、幕墻、門窗安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。（4）外墻玻璃、石材、幕墻、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁在新建擴(kuò)建工程中用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（5）外墻玻璃、石材、幕墻、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在揭膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（6）外墻玻璃、石材、金屬鋁幕墻、門窗外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“⊥”型塑料條做槽口。（7）外墻玻璃、石材、幕墻、門窗打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用專用密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。（8）外墻玻璃、石材、幕墻防水節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)必須由專業(yè)施工單位設(shè)計(jì)，通過(guò)原設(shè)計(jì)認(rèn)可方可以施工，并出施工方案。（十）樓地面工程質(zhì)量通病防治措施1、防治地面起砂的措施（1）正確選用原材料：①水泥標(biāo)號(hào)宜采用知名品牌的普通硅酸鹽水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。②砂宜用細(xì)度模量＞2.2以上中、粗砂，但最大粒徑不大于5mm，含泥量不大于3％或含有其他物質(zhì)。（2）嚴(yán)格控制水灰比、操作規(guī)程和掌握操作時(shí)間。（3）面層粉刷后，應(yīng)及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。2、防治地面空鼓的措施（1）徹底清除粉刷基層上的浮灰、垃圾及其他雜物，要求基層上有毛面。①基層應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶?rùn)。②粉刷前將基層上的積水清除。③水泥砂漿配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成團(tuán)為準(zhǔn)。④正確運(yùn)用接漿法，邊掃漿、邊鋪灰，掌握粉刷時(shí)間和遍數(shù)，完成后注意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不可少于7天。3、防治樓梯、踏級(jí)寬度和高度不一致的措施（1）加強(qiáng)樓梯和臺(tái)階在結(jié)構(gòu)階段的尺寸復(fù)檢工作，偏差較大的應(yīng)剔鑿調(diào)正，使踏級(jí)的高度和寬度盡可能一致，其偏差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)。（2）在抹踏級(jí)面層前，應(yīng)根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高和樓面標(biāo)高，先在側(cè)面墻上彈一道踏級(jí)標(biāo)準(zhǔn)斜坡線，然后根據(jù)踏級(jí)步數(shù)，將斜線劃等分，各個(gè)等分點(diǎn)，就是踏級(jí)的陽(yáng)角位置。根據(jù)斜線各點(diǎn)尺寸，抹灰前對(duì)踏級(jí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和剔鑿，保證踏級(jí)寬與高尺寸的一致。4、防治踏級(jí)陽(yáng)角處裂縫、脫落措施（1）踏級(jí)抹面前，應(yīng)將基層清理干凈，掃去浮灰，并充分灑水濕潤(rùn)，提前一天進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。（2）抹灰前，應(yīng)先刷一度素水泥漿結(jié)合層，水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5之間，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹。（3）砂漿稠度應(yīng)控制在3.5mm左右。（4）一次抹灰厚度應(yīng)控制在1cm以內(nèi)，過(guò)厚的粉刷應(yīng)分層進(jìn)行操作。（5）踏級(jí)平、立面的施工操作順序，應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平、的接縫在水平方向（即踏腳板上），并應(yīng)將接縫搓壓緊密。（6）對(duì)成品保護(hù)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，完成后在7～14天內(nèi)嚴(yán)禁行人上下。5、防治踏級(jí)、踏腳板外傾措施（1）加強(qiáng)抹面層前的結(jié)構(gòu)施工階段的各項(xiàng)幾何尺寸的復(fù)查，如有脹?，F(xiàn)象，均需進(jìn)行剔鑿修正。（2）特別是樓梯板塊材料（如面磚），要嚴(yán)格安排料線鋪貼，要注意平整。經(jīng)過(guò)10天以上或適當(dāng)時(shí)間，才能進(jìn)行擦縫嵌實(shí)，可避免寬度和高度不一，及踏級(jí)、踢腳板外傾。6、大理石對(duì)縫、拼縫，地磚拼縫質(zhì)量防治技術(shù)措施EQ\o\ac(○,１)大理石石材、地磚進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行慎重驗(yàn)收，大理石石材、地磚的品種、規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，大理石石材、地磚的技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀質(zhì)量均應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)合格后方能入庫(kù)。EQ\o\ac(○,２)鑲貼用水泥采用標(biāo)號(hào)不低于425#的普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂或中砂，其含泥量小于3%。

EQ\o\ac(○,３)大理石石材、地磚進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)側(cè)立堆放，光面相對(duì)，背面隔墊小的松木條，板材下應(yīng)墊木方。對(duì)有裂紋、缺棱掉角翹曲和表現(xiàn)有缺陷的石材，應(yīng)予剔除。

EQ\o\ac(○,４)在要鋪設(shè)大理石石材、地磚的區(qū)域彈出施工大樣圖。

EQ\o\ac(○,5)以施工圖和加工翻樣單為依據(jù)。熟悉了解各部位尺寸和具體的施工要求，弄清楚各相關(guān)部位的相互關(guān)系，轉(zhuǎn)角陰、陽(yáng)角之間的相互關(guān)系。接下去將地面墊層上的雜物清除干凈，用鋼絲板刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

EQ\o\ac(○,6)試拼——在正式鋪設(shè)大理石石材、地磚前，對(duì)每一區(qū)域的大理石石材、地磚，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖中反映的圖案、顏色、紋理進(jìn)行試拼，試拼后應(yīng)編號(hào)，然后按編號(hào)將試拼后的石材放整齊。

EQ\o\ac(○,7)彈線、定標(biāo)高，為了控制地面大理石石材、地磚位置，在試排前在每個(gè)鋪設(shè)區(qū)域，按設(shè)計(jì)施工圖的要求，先在鋪設(shè)墊層上將控制線彈好，同時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)好花崗石面層標(biāo)高，做好標(biāo)高標(biāo)記，并設(shè)法保護(hù)好標(biāo)記，以確保大理石面的施工達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求，同時(shí)也確保平整度。

EQ\o\ac(○,8)基層套漿并鋪設(shè)砂漿結(jié)合層——做好上述工作后，對(duì)清掃干凈的基層用清水濕潤(rùn)，然后用水灰比為0.4的素水泥漿刷一層套漿，套漿面積一次不要過(guò)大，應(yīng)隨鋪砂漿隨刷，根據(jù)測(cè)定的板面標(biāo)高線控制結(jié)合層砂漿的鋪設(shè)厚度，根據(jù)上述彈好的控制線，拉好十字控制線，然后開(kāi)始鋪設(shè)結(jié)合層干硬性水泥砂漿（干硬性水泥砂漿一般采用1:2.5的級(jí)配，干硬程度以手捏成團(tuán)，松手落地即散為宜），厚度控制在放上花崗石板塊時(shí)高出層面標(biāo)高線3mm為宜，鋪好后用長(zhǎng)直尺刮平，再用木蟹拍實(shí)找平。結(jié)合層砂漿一次不宜鋪設(shè)面積過(guò)大，以免干結(jié)，影響質(zhì)量。

EQ\o\ac(○,9)鋪大理石石材、地磚事先用水浸濕，待擦干、晾干后方可鋪設(shè)。

根據(jù)拉好的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪設(shè)的標(biāo)筋用。依據(jù)試拼、試排時(shí)的編號(hào)或記號(hào)，按設(shè)計(jì)施工圖圖案的要求，在十字控制線的交點(diǎn)開(kāi)始鋪砌。先將板塊對(duì)好縱橫控制線角落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪。正式鑲鋪是先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用壺使?jié){澆均勻），然后再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)標(biāo)高線找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序漸退鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段、分區(qū)域、分塊依次鋪砌。一般從中間向兩邊、向外逐步退至出口，以便于成品的保護(hù)。必須注意的是各道口要呼應(yīng)好口卸接好，鑲邊外應(yīng)緊密砌合，不得留有空隙。

EQ\o\ac(○,10)灌縫、擦縫——在板塊鋪砌好48小時(shí)內(nèi)，人員不能在板塊上走動(dòng)。待48小時(shí)后，根據(jù)大理石石材、地磚的顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥，按1:1的級(jí)配，拌合均勻，調(diào)成水泥漿，進(jìn)行灌縫、灌滿為止，灌漿2小時(shí)時(shí)用棉紗困蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦干，同時(shí)將板面上水泥漿擦干凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)。

EQ\o\ac(○,11)薄型小規(guī)格塊材薄型小規(guī)格塊材可有采用粘貼方法。其層處理、套方、沖筋、貼灰餅，其施工要點(diǎn)與一般鑲貼面磚的施工常規(guī)相同：

EQ\o\ac(○,１2)飾面板的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大理石石材、地磚的安裝必須牢固，嚴(yán)禁空鼓，無(wú)歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。表面：必須平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。接縫：必然填嵌密實(shí)，平直、寬窄一致，顏色一致。套割：用整板套割吻合，邊緣整齊，突出墻面的厚度要一致。

EQ\o\ac(○,13)

質(zhì)量防治接縫不平，高低差過(guò)大超過(guò)0.3mm：造成的原因主要是基層處理不好，大理石石材、地磚的質(zhì)量進(jìn)貨時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格把關(guān)或挑選，安裝前試拼不認(rèn)真，施工操作不當(dāng)造成，分次灌漿時(shí)一次灌漿過(guò)高，也容易造成大理石石材、地磚板面外移或板面錯(cuò)動(dòng)，以致出現(xiàn)接縫不平，高低差超過(guò)規(guī)定值。

EQ\o\ac(○,14)質(zhì)量防治空鼓：地面大理石石材、地磚空鼓在于墊層清理不干凈，或澆水濕潤(rùn)不夠刷素水泥漿不均勻或刷的面積過(guò)大，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)已風(fēng)干，干硬水泥砂漿任意加水，或者是大理石石材、地磚未認(rèn)真浸水濕潤(rùn)。板面有浮土。飾面大理石石材、地磚鑲貼出現(xiàn)空鼓，主要是灌漿不飽滿不密實(shí)所致，有時(shí)灌漿稠度大，使砂漿流動(dòng)性差，或者因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處灌漿不密實(shí)而空鼓；有時(shí)因清理石膏時(shí)，剔鑿用力過(guò)大，使板材在粘結(jié)前因振動(dòng)過(guò)大而空鼓；同樣缺乏養(yǎng)護(hù)，脫水過(guò)早，也會(huì)產(chǎn)生空鼓。

EQ\o\ac(○,15)質(zhì)量防治開(kāi)裂：有的大理石石材、地磚材質(zhì)較差，受外力影響會(huì)在色紋暗縫或隱蔽處出現(xiàn)裂縫。有時(shí)鑲貼在墻面，柱面的板材，因結(jié)構(gòu)受壓變形而開(kāi)裂。因此，安裝時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)牧粲幸欢ǖ目p隙，以防結(jié)構(gòu)壓縮。

EQ\o\ac(○,16)質(zhì)量防治板面碰損污染：主要是由于大理石石材、地磚在搬動(dòng)和操作中被砂漿等臟物污染，未及時(shí)清洗，或安裝后成品保護(hù)不好所致。（十一）墻紙粘貼不牢、接縫不嚴(yán)、空鼓、折皺，壓平起光質(zhì)量防治的技術(shù)措施：

1、基層處理:墻面根據(jù)基層質(zhì)量好壞,在清掃干凈的墻面上滿刮1～2道石膏膩?zhàn)?干后用砂紙磨平,磨光。2、計(jì)算用料、彈線:提前計(jì)算好頂、墻粘貼壁紙的張數(shù)及長(zhǎng)度,并彈好第一張頂,墻面壁紙鋪貼的位置線。3、裁紙:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,按已量好的尺寸留出2～3cm余量,按其尺寸裁紙。4、壁紙的粘貼:刷膠糊紙:應(yīng)分別在紙上及墻上刷膠,其刷高寬度應(yīng)相吻合。頂?shù)恼迟N方向應(yīng)從中間開(kāi)始向兩邊粘,墻應(yīng)從陰角處鋪貼第一張。5、壁紙修整:糊紙后應(yīng)認(rèn)真檢查、對(duì)翹邊、翹角、氣泡,皺折及膠痕等應(yīng)及時(shí)處理和修整,使之完善。（1)基層表面的灰塵、油污等必須清除干凈。基層含水率不得超過(guò)8%,表面凸凹不平時(shí),必須用膩?zhàn)庸文ㄆ秸??；鶎颖韺尤缢缮?、粗糙和干?必須噴(刷)一遍清膠液(俗稱汁漿),底膠不宜太厚,要均勻一致。(2)壁紙裱糊刷粘結(jié)劑膠液,必須根據(jù)實(shí)際情況而定。一般可在壁紙背面刷膠液,如果基層表面干燥,在壁紙背面和基層同時(shí)刷粘結(jié)膠液。涂刷的膠液要薄而勻。已涂刷膠液的壁紙待略有表干時(shí)再上墻,裱糊效果較好。(3)壁紙上墻后,應(yīng)注意垂直和接縫密合,用橡膠皮刮板或鋼皮刮板、膠滾、木滾等工具由上至下抹刮,垂直拼縫處要橫向外推順序刮平壓實(shí),將多余的粘結(jié)膠擠壓出來(lái),并及時(shí)用濕毛巾或棉絲將余膠液擦凈。注意滾壓接縫邊沿不要用力過(guò)大,防止把膠液擠壓干結(jié)無(wú)粘結(jié)性，擦余膠的布不可太潮濕,避免水由紙邊滲入基層沖淡膠液,降低粘貼強(qiáng)度。(4)陰角壁紙搭縫時(shí),應(yīng)先裱糊壓在里面的壁紙,再用粘性較大的膠液粘貼面層壁紙。搭接面應(yīng)根據(jù)陰角垂直度而定,搭接寬度一般不小于2～3mm,紙邊搭在陰角處,并且保持垂直無(wú)毛邊。(5)嚴(yán)禁在陽(yáng)角處甩縫,壁紙裹過(guò)陽(yáng)角應(yīng)不小2cm,包角壁紙必須使用粘結(jié)性較強(qiáng)的膠液,要壓實(shí)不能有空鼓和氣泡,上下必須垂直,不得傾斜。有花飾的壁紙更應(yīng)注意花紋與陽(yáng)角直線的關(guān)系。（十二）油漆流墜質(zhì)量防治措施：(1)木制品基層表面處理。表面的毛刺用火燎法和潤(rùn)濕法處理。表面的污漬用溫水、肥皂水、堿水、酒精、汽油或其它溶劑清洗。表面的松脂用溶劑溶解或烙鐵燙鏟。用膩?zhàn)庸纹?用砂紙磨光。對(duì)于淺色、木色的中、高級(jí)清漆裝飾,應(yīng)用漂白粉清除色斑和不均勻色調(diào)。為了表面的紋理還可用著色。(2)砼及砂漿抹灰基層表面處理。用掃帚、毛刷等清掃灰土及其它附著物。對(duì)空鼓、酥松、起皮、起砂等現(xiàn)象,用鏨子、鏟刀來(lái)清除,用清水沖洗后修補(bǔ)。對(duì)裂縫、孔洞、接縫等均修補(bǔ),或用聚合物水泥漿找