冷鐵的設(shè)計(jì)概要課件

冷鐵的設(shè)計(jì)鑄鋼件生產(chǎn)技術(shù)課程冷鐵的設(shè)計(jì)鑄鋼件生產(chǎn)技術(shù)課程1冷鐵及其作用冷鐵的主要作用是加快鑄件局部的冷卻速度。目的主要是：①與澆冒口配合控制鑄件冷卻速度，以達(dá)同時(shí)凝固或順序凝固，防止產(chǎn)生縮孔、縮松和裂紋。冷鐵及其作用冷鐵的主要作用是加快鑄件局部的冷卻速度。目的主2冷鐵及其作用冷鐵的主要作用是：②減小或消除熱節(jié)，以減少冒口的數(shù)量或體積，提高工藝出品率。③增強(qiáng)鑄件應(yīng)力集中部位的熱態(tài)強(qiáng)度，防止鑄件裂紋。④改善鑄件被激冷部位的鑄態(tài)組織。冷鐵及其作用冷鐵的主要作用是：3冷鐵及其作用冷鐵及其作用4冷鐵及其作用冷鐵及其作用5冷鐵及其作用冷鐵及其作用6冷鐵的分類按冷鐵的設(shè)置位置，冷鐵分為外冷鐵和內(nèi)冷鐵兩種。鑄鋼件應(yīng)用冷鐵較多，大型件多用內(nèi)冷鐵。薄壁小件在不易用冒口補(bǔ)縮的加工面、凸臺(tái)等部位或熱節(jié)處設(shè)置外冷鐵。冷鐵的分類按冷鐵的設(shè)置位置，冷鐵分為外冷鐵和內(nèi)冷鐵兩種。7外冷鐵1)鑄鋼件外冷鐵種類主要有：板狀冷鐵、圓鋼冷鐵、管狀冷鐵，以及用以減緩冷卻、防止裂紋的隔砂冷鐵等。外冷鐵的材質(zhì)，可采用鋼或鐵直接鑄成，或用鋼板、圓鋼加工而成、一般選用碳含量低的、熔點(diǎn)較高的碳鋼材料制成。外冷鐵8外冷鐵外冷鐵的技術(shù)要求如下：①外冷鐵表面要光潔平整，無氧化鐵層和油污，幾何形狀應(yīng)與鑄件接觸表面吻合。②當(dāng)鑄件內(nèi)圓角R≤15mm時(shí)，可采用圓鋼外冷鐵；當(dāng)R>15mm時(shí)，要采用成型外冷鐵。外冷鐵9外冷鐵③厚大板狀外冷鐵的四周應(yīng)做成45°斜面，以免因冷鐵與砂型交界處冷卻速度差別過大而產(chǎn)生裂紋。④鑄件的熱節(jié)小于70mm時(shí)采用外冷鐵；鑄件的熱節(jié)大于70mm時(shí)，內(nèi)冷鐵和外冷鐵相配合使用；鑄件厚度大于150mm時(shí)，盡量不用外冷鐵，而用冒口或內(nèi)冷鐵替代。⑤外冷鐵的安放位置，不要影響鑄件的補(bǔ)縮通道，冷鐵離冒口的距離不能太近，否則將會(huì)降低冒口的補(bǔ)縮效果。外冷鐵10內(nèi)冷鐵鑄鋼件常采用內(nèi)冷鐵，縮小鑄件或鑄件局部熱節(jié)處的模數(shù)，以控制順序凝固、減少冒口體積和消除縮孔、縮松。如果內(nèi)冷鐵的表面處理、計(jì)算和應(yīng)用不當(dāng)，則常會(huì)使鑄件產(chǎn)生鑄造缺陷，例如內(nèi)冷鐵與鑄件熔合不良、鑄件內(nèi)部微裂紋（由鑄件收縮應(yīng)力引起）、內(nèi)冷鐵周圍的縮孔、縮松（由補(bǔ)縮通道堵塞引起）、氣孔和夾雜（由內(nèi)冷鐵不清潔引起）、甚至造成鑄件報(bào)廢。內(nèi)冷鐵鑄鋼件常采用內(nèi)冷鐵，縮小鑄件或鑄件局部熱節(jié)處的模數(shù)，以11內(nèi)冷鐵如果內(nèi)冷鐵的表面處理、計(jì)算和應(yīng)用不當(dāng)，則常會(huì)使鑄件產(chǎn)生鑄造缺陷，例如內(nèi)冷鐵與鑄件熔合不良、鑄件內(nèi)部微裂紋（由鑄件收縮應(yīng)力引起）、內(nèi)冷鐵周圍的縮孔、縮松（由補(bǔ)縮通道堵塞引起）、氣孔和夾雜（由內(nèi)冷鐵不清潔引起）、甚至造成鑄件報(bào)廢。如果內(nèi)冷鐵的計(jì)算與應(yīng)用適當(dāng)?shù)脑?，上述鑄造缺陷就完全可以避免。內(nèi)冷鐵如果內(nèi)冷鐵的表面處理、計(jì)算和應(yīng)用不當(dāng)，則常會(huì)使鑄件產(chǎn)生12鑄鋼件內(nèi)冷鐵使用要求內(nèi)冷鐵的材質(zhì)應(yīng)和鑄件材質(zhì)相同或相近。內(nèi)冷鐵一般用在冒口補(bǔ)縮能力不足或外冷鐵激冷效果不足、冒口難以補(bǔ)縮的厚大部位，以及分散熱節(jié)等部位上。對(duì)承受高溫、高壓或質(zhì)量要求高的重要鑄件，最好不用或盡量少用內(nèi)冷鐵。鑄鋼件內(nèi)冷鐵使用要求內(nèi)冷鐵的材質(zhì)應(yīng)和鑄件材質(zhì)相同或相近。13鑄鋼件內(nèi)冷鐵使用要求內(nèi)冷鐵按形狀可分為棒狀、柵狀、螺旋狀等類型。內(nèi)冷鐵必須去除銹斑和油污。生產(chǎn)中，常用噴砂、滾筒清理或酸洗等方法清除其表面附著物；然后，噴涂鋁、鍍錫、鍍銅或化學(xué)防銹處理。鑄鋼件內(nèi)冷鐵使用要求內(nèi)冷鐵按形狀可分為棒狀、柵狀、螺旋狀等類14鑄鋼件內(nèi)冷鐵使用要求

內(nèi)冷鐵的截面尺寸不宜過大，嚴(yán)格控制用量，并且安放位置不能妨礙鑄件的補(bǔ)縮和凝固。內(nèi)冷鐵位置應(yīng)盡量放置在型腔的中央，嚴(yán)防內(nèi)冷鐵貼附在鑄型或暴露在加工表面上。鑄鋼件內(nèi)冷鐵使用要求內(nèi)冷鐵的截面尺寸不宜過大，嚴(yán)格控制用量15鑄鋼件內(nèi)冷鐵使用要求

內(nèi)冷鐵應(yīng)在組芯、合型時(shí)裝入鑄型，采用濕型鑄造時(shí)，內(nèi)冷鐵安放后，應(yīng)在3~4h內(nèi)澆注，以防鑄件產(chǎn)生縮松。鑄型中放內(nèi)冷鐵位置的正上方，沒有冒口時(shí)，應(yīng)開設(shè)出氣孔，如冷鐵上方是暗冒口，暗冒口上的出氣孔應(yīng)加大。鑄鋼件內(nèi)冷鐵使用要求內(nèi)冷鐵應(yīng)在組芯、合型時(shí)裝入鑄型，16冷鐵尺寸大小設(shè)計(jì)冷鐵大小尺寸設(shè)計(jì)主要是依據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表格設(shè)計(jì)選用。經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表格，經(jīng)驗(yàn)公式請(qǐng)看課本有關(guān)部分。冷鐵尺寸大小設(shè)計(jì)冷鐵大小尺寸設(shè)計(jì)主要是依據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)17冷鐵的設(shè)計(jì)鑄鋼件生產(chǎn)技術(shù)課程冷鐵的設(shè)計(jì)鑄鋼件生產(chǎn)技術(shù)課程18冷鐵及其作用冷鐵的主要作用是加快鑄件局部的冷卻速度。目的主要是：①與澆冒口配合控制鑄件冷卻速度，以達(dá)同時(shí)凝固或順序凝固，防止產(chǎn)生縮孔、縮松和裂紋。冷鐵及其作用冷鐵的主要作用是加快鑄件局部的冷卻速度。目的主19冷鐵及其作用冷鐵的主要作用是：②減小或消除熱節(jié)，以減少冒口的數(shù)量或體積，提高工藝出品率。③增強(qiáng)鑄件應(yīng)力集中部位的熱態(tài)強(qiáng)度，防止鑄件裂紋。④改善鑄件被激冷部位的鑄態(tài)組織。冷鐵及其作用冷鐵的主要作用是：20冷鐵及其作用冷鐵及其作用21冷鐵及其作用冷鐵及其作用22冷鐵及其作用冷鐵及其作用23冷鐵的分類按冷鐵的設(shè)置位置，冷鐵分為外冷鐵和內(nèi)冷鐵兩種。鑄鋼件應(yīng)用冷鐵較多，大型件多用內(nèi)冷鐵。薄壁小件在不易用冒口補(bǔ)縮的加工面、凸臺(tái)等部位或熱節(jié)處設(shè)置外冷鐵。冷鐵的分類按冷鐵的設(shè)置位置，冷鐵分為外冷鐵和內(nèi)冷鐵兩種。24外冷鐵1)鑄鋼件外冷鐵種類主要有：板狀冷鐵、圓鋼冷鐵、管狀冷鐵，以及用以減緩冷卻、防止裂紋的隔砂冷鐵等。外冷鐵的材質(zhì)，可采用鋼或鐵直接鑄成，或用鋼板、圓鋼加工而成、一般選用碳含量低的、熔點(diǎn)較高的碳鋼材料制成。外冷鐵25外冷鐵外冷鐵的技術(shù)要求如下：①外冷鐵表面要光潔平整，無氧化鐵層和油污，幾何形狀應(yīng)與鑄件接觸表面吻合。②當(dāng)鑄件內(nèi)圓角R≤15mm時(shí)，可采用圓鋼外冷鐵；當(dāng)R>15mm時(shí)，要采用成型外冷鐵。外冷鐵26外冷鐵③厚大板狀外冷鐵的四周應(yīng)做成45°斜面，以免因冷鐵與砂型交界處冷卻速度差別過大而產(chǎn)生裂紋。④鑄件的熱節(jié)小于70mm時(shí)采用外冷鐵；鑄件的熱節(jié)大于70mm時(shí)，內(nèi)冷鐵和外冷鐵相配合使用；鑄件厚度大于150mm時(shí)，盡量不用外冷鐵，而用冒口或內(nèi)冷鐵替代。⑤外冷鐵的安放位置，不要影響鑄件的補(bǔ)縮通道，冷鐵離冒口的距離不能太近，否則將會(huì)降低冒口的補(bǔ)縮效果。外冷鐵27內(nèi)冷鐵鑄鋼件常采用內(nèi)冷鐵，縮小鑄件或鑄件局部熱節(jié)處的模數(shù)，以控制順序凝固、減少冒口體積和消除縮孔、縮松。如果內(nèi)冷鐵的表面處理、計(jì)算和應(yīng)用不當(dāng)，則常會(huì)使鑄件產(chǎn)生鑄造缺陷，例如內(nèi)冷鐵與鑄件熔合不良、鑄件內(nèi)部微裂紋（由鑄件收縮應(yīng)力引起）、內(nèi)冷鐵周圍的縮孔、縮松（由補(bǔ)縮通道堵塞引起）、氣孔和夾雜（由內(nèi)冷鐵不清潔引起）、甚至造成鑄件報(bào)廢。內(nèi)冷鐵鑄鋼件常采用內(nèi)冷鐵，縮小鑄件或鑄件局部熱節(jié)處的模數(shù)，以28內(nèi)冷鐵如果內(nèi)冷鐵的表面處理、計(jì)算和應(yīng)用不當(dāng)，則常會(huì)使鑄件產(chǎn)生鑄造缺陷，例如內(nèi)冷鐵與鑄件熔合不良、鑄件內(nèi)部微裂紋（由鑄件收縮應(yīng)力引起）、內(nèi)冷鐵周圍的縮孔、縮松（由補(bǔ)縮通道堵塞引起）、氣孔和夾雜（由內(nèi)冷鐵不清潔引起）、甚至造成鑄件報(bào)廢。如果內(nèi)冷鐵的計(jì)算與應(yīng)用適當(dāng)?shù)脑?，上述鑄造缺陷就完全可以避免。內(nèi)冷鐵如果內(nèi)冷鐵的表面處理、計(jì)算和應(yīng)用不當(dāng)，則常會(huì)使鑄件產(chǎn)生29鑄鋼件內(nèi)冷鐵使用要求內(nèi)冷鐵的材質(zhì)應(yīng)和鑄件材質(zhì)相同或相近。內(nèi)冷鐵一般用在冒口補(bǔ)縮能力不足或外冷鐵激冷效果不足、冒口難以補(bǔ)縮的厚大部位，以及分散熱節(jié)等部位上。對(duì)承受高溫、高壓或質(zhì)量要求高的重要鑄件，最好不用或盡量少用內(nèi)冷鐵。鑄鋼件內(nèi)冷鐵使用要求內(nèi)冷鐵的材質(zhì)應(yīng)和鑄件材質(zhì)相同或相近。30鑄鋼件內(nèi)冷鐵使用要求內(nèi)冷鐵按形狀可分為棒狀、柵狀、螺旋狀等類型。內(nèi)冷鐵必須去除銹斑和油污。生產(chǎn)中，常用噴砂、滾筒清理或酸洗等方法清除其表面附著物；然后，噴涂鋁、鍍錫、鍍銅或化學(xué)防銹處理。鑄鋼件內(nèi)冷鐵使用要求內(nèi)冷鐵按形狀可分為棒狀、柵狀、螺旋狀等類31鑄鋼件內(nèi)冷鐵使用要求

內(nèi)冷鐵的截面尺寸不宜過大，嚴(yán)格控制用量，并且安放位置不能妨礙鑄件的補(bǔ)縮和凝固。內(nèi)冷鐵位置應(yīng)盡量放置在型腔的中央，嚴(yán)防內(nèi)冷鐵貼附在鑄型或暴露在加工表面上。鑄鋼件內(nèi)冷鐵使用要求內(nèi)冷鐵的截面尺寸不宜過大，嚴(yán)格控制用量32鑄鋼件內(nèi)冷鐵使用要求

內(nèi)冷鐵應(yīng)在組芯、合型時(shí)裝入鑄型，采用濕型鑄造時(shí)，內(nèi)冷鐵安放后，應(yīng)在3~4h內(nèi)澆注，