礦熱爐說課講解課件

礦熱爐礦熱爐目錄1.礦熱爐簡介1.1礦熱爐簡介1.2礦熱爐原理1.3礦熱爐工藝1.4礦熱爐分類和用途2.礦熱爐主要零部件2.1主體構(gòu)造

2.2主要零部件及作用

2.3主要備件目錄1.礦熱爐簡介3.重要輔機及配套設備

3.1進料裝置

3.2出料裝置3.3搗爐機

3.4余熱處理3.5除塵系統(tǒng)4.設備供貨范圍和訂貨要求5.設備安裝調(diào)試與維護3.重要輔機及配套設備1.礦熱爐簡介1.礦熱爐簡介1.1礦熱爐簡介1.1礦熱爐簡介1.1礦熱爐簡介礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。它主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金。1.1礦熱爐簡介礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。1.2礦熱爐原理礦熱爐采用碳質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料作爐襯，使用自培電極。通過電極插入爐料進行埋弧操作，利用電弧的能量及電流通過爐料時因爐料的電阻而產(chǎn)生的能量來熔煉金屬。陸續(xù)加料，間歇式出鐵渣，連續(xù)作業(yè)。1.2礦熱爐原理礦熱爐采用碳質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料作爐襯，使用自1.3礦熱爐工藝礦熱爐通過加料裝置間斷加料入爐，搗爐機維護料面，配備開堵眼機或電弧燒穿器等開口設備開鐵口，液體合金流入鐵水包等容器中，然后運輸至模具處進行澆注，冷卻后，產(chǎn)品入成品庫。鐵渣則通過出渣口間歇式排出。1.3礦熱爐工藝礦熱爐通過加料裝置間斷加料入爐，搗爐機維護1.4礦熱爐分類和用途電耗值隨原料成分，制成品成分，電爐容量等的不同而有很大差異。這里是約值。1.4礦熱爐分類和用途2.礦熱爐主要零部件2.礦熱爐主要零部件2.1主體構(gòu)造主要由爐體，爐蓋、短網(wǎng)，水冷系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，余熱處理系統(tǒng)，電極殼，電極壓放及升降系統(tǒng)，上下料系統(tǒng)，把持器，燒穿器，液壓系統(tǒng)，礦熱爐變壓器及各種電器設備等組成。2.1主體構(gòu)造主要由爐體，爐蓋、短網(wǎng)，水冷系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，2.1主體構(gòu)造2.1主體構(gòu)造2.1主體構(gòu)造2.1主體構(gòu)造2.2主要零部件及作用2.2主要零部件及作用2.2主要零部件及作用爐體電爐爐體由爐殼和耐火爐襯組成。爐殼由爐底板、爐墻板、箍圈和筋板組成，爐殼采用圓形結(jié)構(gòu)，爐殼側(cè)板采用厚鋼板，支座為架在混凝土上的槽鋼。電爐爐襯的內(nèi)襯使用高鋁質(zhì)和鎂土質(zhì)、碳質(zhì)耐火材料；出爐口附近使用一級鎂磚及鎂質(zhì)料，結(jié)合碳質(zhì)硅磚等耐火材料砌筑而成。2.2主要零部件及作用爐體2.2主要零部件及作用爐殼對爐殼的要求是：強度應能滿足爐襯受熱而產(chǎn)生的劇烈膨脹，適應爐襯熱漲冷宿的要求而且力爭節(jié)省材料和便于制造。爐殼上面集成著出鐵口。2.2主要零部件及作用爐殼2.2主要零部件及作用爐蓋密封爐的爐蓋以水冷鋼梁作為骨架砌以耐火磚及耐火材料，爐蓋頂部的三個電極孔主要是讓三相電極把持器貫通爐內(nèi)，并用絕緣材料使電極把持器與爐蓋絕緣。爐蓋上設有9個溫度計插孔，用保護管插入耐火磚內(nèi)。將溫度計插入保護管內(nèi)，可測量爐蓋內(nèi)爐汽溫度。2.2主要零部件及作用爐蓋2.2主要零部件及作用煙罩煙罩的作用是封閉爐口，遮擋輻射熱，收集冶煉反應過程中產(chǎn)出的煙氣，改善操作環(huán)境。煙罩由蓋板、側(cè)壁、爐門、煙罩骨架等組成。煙罩是由鋼板和型材焊接成形的，呈六邊形。通過煙罩骨架坐在操作平臺上。2.2主要零部件及作用煙罩2.2主要零部件及作用煙氣導出管煙氣導出管的作用是靠自然壓差或除塵器的風機形成矮煙罩內(nèi)的負壓，實現(xiàn)向外排煙的。每臺電爐設有2個煙道，煙道是用鋼板和型材制作的。煙道由下部水冷段，煙管段、鐘罩閥和煙道吊掛組成。煙道下部水冷段座在矮煙罩的梁圈上，它是通水冷卻的。煙管段分成若干節(jié)，直接通到屋頂外。屋頂外的煙道口上設有鐘罩閥，鐘罩閥是用來封閉煙道的。鐘罩閥是用煙道油缸來開閉的，當需要接入除塵器時關閉鐘罩閥，煙氣通過三通在風機的作用下將煙氣送入除塵器。2.2主要零部件及作用煙氣導出管2.2主要零部件及作用電極把持器

電極把持器是礦熱爐的核心設備，它是由導電裝置、抱緊裝置、壓放裝置、升降裝置和把持筒、電極殼組成。電極把持器主要通過抱緊裝置使銅瓦在適宜的壓力下貼緊電機殼，保證從短網(wǎng)傳來的大電流過集電環(huán)或無極電環(huán)的集電支承器、導電銅管經(jīng)銅瓦傳到電極上。我國目前的礦熱爐裝備水平差異較大，使用電極把持器類型較多。目前國內(nèi)使用的電極把持器如果按照報緊裝置的類型區(qū)分。有徑向打螺釘禁式把持器、大螺栓夾緊式把持器、錐型環(huán)式把持器、組合式或標準組件把持器、波紋管式把持器等。

2.2主要零部件及作用電極把持器

2.2主要零部件及作用電極把持器

2.2主要零部件及作用電極把持器

2.2主要零部件及作用電極把持器

電極把持器簡圖1-電極；2-銅瓦；3-頂緊螺栓；4-夾緊半環(huán)；5-導電銅管；6-吊筋；7-把持筒2.2主要零部件及作用電極把持器

電極把持器簡圖2.2主要零部件及作用把持筒

把持筒是把持系統(tǒng)中的重要部件之一。把持筒又稱電極外筒，用來懸吊電極把持器和電極，并在操作時能使電極升降。

2.2主要零部件及作用把持筒

2.2主要零部件及作用導電裝置

傳統(tǒng)的導電裝置一搬包括集電環(huán)、導電銅管和銅瓦。

集電環(huán)主要起均壓作用，將電流集合起來，然后再分配給導電銅管，以使每根電極上每塊銅瓦的電流基本相等.

銅瓦是將電能送到電極的主要部件。銅瓦用紫銅鑄造，其內(nèi)部有冷卻水管，銅瓦與電極接觸面允許的電流密度在0.9~2.5A/cm2范圍內(nèi)，銅瓦的高度約等于電極直徑，銅瓦數(shù)量可根據(jù)每相電極的電流來計算。電極燒結(jié)帶是整個電極強度的薄弱環(huán)節(jié)，銅瓦對電極的抱緊力為0.05~0.15MPa，接觸壓力來源于電極把持器。采用組合把持器的電極有助于改善電極燒結(jié)。

銅瓦結(jié)構(gòu)2.2主要零部件及作用導電裝置

銅瓦結(jié)構(gòu)2.2主要零部件及作用電極升降裝置電極升降裝置使通過提升和下放電極以改變電極位置，調(diào)整電極電弧長度來調(diào)整電阻，達到調(diào)節(jié)電流大小的目的。電極升降速度視爐子功率不同而異，一般電極直徑大于1m時電極升降速度為0.2~0.5m/min，小于1m時為0.4~0.8m/min。電極升降行程為2.1~2.6m.

2.2主要零部件及作用電極升降裝置2.2主要零部件及作用電極石墨電極—采用石油焦為主原料，瀝青和焦油作粘結(jié)劑，擠壓成圓柱狀電極坯后，裝入專門的石墨化電阻爐內(nèi)制成的（生產(chǎn)周期達3—4個月）；自焙電極—將專用電極糊加入特制的鋼質(zhì)電極殼內(nèi)，在冶煉過程中自動焙燒硬化而成；碳素電極—采用無煙煤和焦炭為主原料，瀝青和焦油作粘結(jié)劑，擠壓成型的電極通過焙燒成形。2.2主要零部件及作用電極2.2主要零部件及作用短網(wǎng)

短網(wǎng)是輸送低電壓、大電流電能的裝置，為使他能將取自由電網(wǎng)的能量做有效地輸入礦熱爐，考慮配置合理的短網(wǎng)的結(jié)構(gòu)形式、選擇適宜的短網(wǎng)電流密度，對獲得良好的電力運行指標、

節(jié)約有色金屬用量具有很大的經(jīng)濟意義。短網(wǎng)的主要作用是傳輸大電流，故短網(wǎng)中的電抗和電阻在整個線路中占很大比重，足以決定整個設備的電氣特性，因此必須滿足下面幾個基本要求。

（1）

有足夠的載流能力。

（2）

盡可能降低短網(wǎng)電阻。

（3）

短網(wǎng)的感抗值應足夠小。

（4）

有良好的絕緣及機械強度2.2主要零部件及作用短網(wǎng)

2.2主要零部件及作用短網(wǎng)

2.2主要零部件及作用短網(wǎng)

2.2主要零部件及作用短網(wǎng)補償

礦熱爐的系統(tǒng)電抗的70％是由短網(wǎng)系統(tǒng)產(chǎn)生的，基于這個原因，礦熱爐的自然功率因數(shù)很難達到0.85以上，絕大多數(shù)的爐子的自然功率因數(shù)都在0.7~0.8

之間，較低的功率因數(shù)不僅使變壓器的效率下降，消耗大量的無用功，浪費大量電能，且被電力部門加收額外的電力罰款，同時由于電極的人工控制以及堆料的工藝，導致三相間的電力不平衡加大，最高不平衡度可以達到20％以上，這導致冶煉效率的低下，電費增高，因此提高短網(wǎng)的功率因數(shù)，降低電網(wǎng)不平衡就成了降低能耗，提高冶煉效率的有效手段。2.2主要零部件及作用短網(wǎng)補償

2.2主要零部件及作用短網(wǎng)補償目前常用的補償方式是低壓自動無功補償。有別于傳統(tǒng)礦熱爐高壓補償方式，低壓無功補償?shù)难a償點直接接入礦熱電爐低壓短網(wǎng)電極端，并根據(jù)實際工況動態(tài)無觸點投入及切除補償電容器組，在礦熱爐各種工況情況下，向其提供適量的無功支持，從而提高系統(tǒng)功率因數(shù)，降低短網(wǎng)總電流，進而降低損耗，增加變壓器有效出力。不但可消除被加收的電費調(diào)整費，而且能降低短耗，提高產(chǎn)量。2.2主要零部件及作用短網(wǎng)補償2.2主要零部件及作用高壓供電系統(tǒng)

高壓供電系統(tǒng)由高壓進線隔離開關及電壓互感器、高壓真空斷路器及電流互感器、氧化鋅避雷器及阻容吸收保護裝置，構(gòu)成高壓進線柜、真空開關柜、氧化避雷器及阻容保護柜。高壓供電系統(tǒng)可向電爐提供主電源，并可進行主回路短路保護，在高壓回路設置過電壓吸收裝置，吸收操作過電壓及浪涌電壓，以保護變壓器。氧化鋅避雷器進行防雷擊保護，進線隔離開關便于調(diào)試及維護。2.2主要零部件及作用高壓供電系統(tǒng)

2.2主要零部件及作用冷卻水系統(tǒng)由給水系統(tǒng)將水送至高處平臺上，然后由水冷系統(tǒng)將水經(jīng)水分配器對短網(wǎng)、水冷煙罩、水冷煙囪、壓力環(huán)、銅瓦、水冷大套等進行冷卻。另一路將水送入變壓器的強油水冷裝置冷卻變壓器。2.2主要零部件及作用冷卻水系統(tǒng)2.3主要備件1)砌爐用耐火材料；2)電極糊；

3)變壓器軌道及緊固件；

4)液壓介質(zhì)；5)銅瓦；6)水冷電纜；2.3主要備件1)砌爐用耐火材料；3.重要輔機及配套設備3.重要輔機及配套設備3.1進料裝置目前常用的電爐加料系統(tǒng)包括以下兩種：1.電爐振動輸送加料車2.電爐自動加配料系統(tǒng)3.1進料裝置目前常用的電爐加料系統(tǒng)包括以下兩種：3.1進料裝置電爐振動輸送加料車3.1進料裝置電爐振動輸送加料車3.1進料裝置電爐振動輸送加料車電爐振動加料車將配好的鐵料移動至電爐加料口上方，利用振動方式將鐵料平穩(wěn)地加入到電爐中。特點是給料均勻，不卡料，對鐵料顆粒大小沒有嚴格要求。3.1進料裝置電爐振動輸送加料車3.1進料裝置電爐自動加配料系統(tǒng)3.1進料裝置電爐自動加配料系統(tǒng)3.1進料裝置電爐自動加配料系統(tǒng)系統(tǒng)包括：微機自動配鐵裝置，無線遙控備料系統(tǒng)，感應電爐熔煉管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)全部數(shù)據(jù)集中監(jiān)控、統(tǒng)計、成分自動計算。還包括多臺電爐加料車，

無人化行車自動加料PLC控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)行車自動吸料、自動放料、自動稱量。整個爐后配料無人操作。系統(tǒng)各部分均有手動、自動，保證在出現(xiàn)異常時能保證生產(chǎn)。控制系統(tǒng)可以遠距離控制配料系統(tǒng)進行料單修正。3.1進料裝置電爐自動加配料系統(tǒng)3.1進料裝置3.1進料裝置3.2出料裝置出料裝置包括開口機、鐵水包等。3.2出料裝置出料裝置包括開口機、鐵水包等。3.2出料裝置開口機開口機用于打開鐵口,放出鐵水。開口機有機械式、液壓式、電弧式、燒穿器等多種。3.2出料裝置開口機3.2出料裝置燒穿器電爐燒穿器的作用是用來燒穿出鐵口的。燒穿器由燒穿器本體、母線、軌道、吊掛等組成。燒穿器本體在爐口處是可以移動的，以便對準出鐵口。堵出鐵口時或不使用時可把它從爐口處移開。燒穿母線為銅排，它的電源來自于電爐變壓器，通過銅排把電流連接到燒穿器本體上。燒穿器本體、

8

銅排的吊掛上都裝有絕緣件，以保證操作的安全性。3.2出料裝置燒穿器3.2出料裝置燒穿器3.2出料裝置燒穿器3.2出料裝置鐵水包鐵水包用于鑄造車間澆注作業(yè)，在爐前承接鐵液后，由行車運到鑄型處進行澆注3.2出料裝置鐵水包3.3搗爐機搗爐機用于使電爐爐內(nèi)布料均勻，擴大反應區(qū)，并消除懸料、搗碎熔渣，減少結(jié)殼和料面噴火，達到爐況平順。3.3搗爐機搗爐機3.4余熱處理礦熱爐生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生的大量的高溫煙氣及輻射熱量。通常企業(yè)都會將這部分能量收集起來進行二次利用，避免浪費。1.技術(shù)原理：通過余熱回收裝置，利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫煙氣及輻射熱量，進行二次回收利用，在余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生中低壓蒸汽，進而推動發(fā)電設備進行發(fā)電。

2.關鍵技術(shù)：礦熱爐高溫煙氣導入余熱鍋爐，蒸汽驅(qū)動汽輪機組從而帶動發(fā)電。

當余熱發(fā)電設備出現(xiàn)故障或進行正常維修時進行煙氣導出轉(zhuǎn)換。3.4余熱處理礦熱爐生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生的大量的高溫煙氣及輻3.4余熱處理余熱鍋爐3.4余熱處理余熱鍋爐3.5除塵系統(tǒng)采用袋式除塵器系統(tǒng)治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵，是目前電石爐、礦熱爐、硅鐵爐除塵發(fā)展的主流，由于電石爐是高耗能生產(chǎn)設備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，均須采取降溫措施。3.5除塵系統(tǒng)采用袋式除塵器系統(tǒng)治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐4.設備供貨范圍和訂貨要求4.設備供貨范圍和訂貨要求4.1礦熱爐供貨范圍序號項目名稱單位數(shù)量備

注1爐殼套12水冷矮煙罩套13煙囪套24短網(wǎng)系統(tǒng)套3每相一套5把持器系統(tǒng)套3每相一套6下料系統(tǒng)套17爐內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)套18液壓系統(tǒng)套19氣動系統(tǒng)套110低壓電控系統(tǒng)套111料罐車臺212料罐個613爐底風機個14.1礦熱爐供貨范圍序號項目名稱單位數(shù)量備注14.2礦熱爐訂貨要求變壓器額定容量自然功率因素≥0.85電極行程：1200mm-2000mm電極升降速度：0.5m/min出鐵口數(shù)量產(chǎn)量設備作業(yè)率>95%4.2礦熱爐訂貨要求變壓器額定容量5.設備安裝調(diào)試與維護5.設備安裝調(diào)試與維護5.1礦熱爐安裝電爐的安裝可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況制定安裝程序。這里介紹的安裝

順序僅供參考：電爐結(jié)構(gòu)部件的安裝由下往上，電極系統(tǒng)部件的安裝由上往下。電爐結(jié)構(gòu)部件的安裝：電爐爐底工字鋼、爐體旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、爐殼和出鐵口、矮煙罩、煙道、爐前排煙、下料系統(tǒng)。電極系統(tǒng)部件的安裝：電極密封裝置、電極升降裝置、電極壓放裝置、電極把持器。然后是短網(wǎng)、水冷系統(tǒng)、燒穿器的安裝。最后是液壓系統(tǒng)的安裝和配管。下料系統(tǒng)的平臺以下部分要在短網(wǎng)安裝后進行。5.1礦熱爐安裝電爐的安裝可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況制定安裝程序。5.2礦熱爐調(diào)試電爐的各部分設備安裝完成以后要進行空負荷調(diào)試，同時對各部分進行調(diào)整，使電爐設備能滿足設計和使用的要求。

其空負荷試車和調(diào)整的內(nèi)容包括：壓力環(huán)通過銅瓦抱緊電極、壓力環(huán)的松開和減壓松開電極；抱閘環(huán)抱緊電極；電極的壓放；電極的升降；煙道帽的開閉；水冷系統(tǒng)的通水和壓力試驗；下料系統(tǒng)的閘閥的開閉動作；液壓系統(tǒng)的全部動作。要求達到運動平穩(wěn)、無任何卡阻，無任何不正常的反映。無動力的部件也要求達到上述要求。各動作要求不少于5次，凡雙向動作的設備在試車時都必須雙向試車，單向動作的設備，試車的方向必須與工作方向一致。5.2礦熱爐調(diào)試電爐的各部分設備安裝完成以后要進行空負荷調(diào)5.3礦熱爐維護檢查：對煙罩、煙道要定期檢查內(nèi)襯耐火泥是否損壞。煙罩上不得有積累煙塵。對煙罩、煙道整個電絕緣系統(tǒng)定期檢查，保持絕緣點上沒有煙塵沉積，定期用壓縮空氣吹掃清理。在每次零、部件維修時都要更換已損壞的絕緣部件。

定期用壓縮空氣清掃電極系統(tǒng)的絕緣部件。

經(jīng)常檢查短網(wǎng)的緊固件和吊掛連接處。

經(jīng)常檢查各傳動部位是否發(fā)熱；緊固件是否松動；結(jié)構(gòu)件是否有變形和焊縫開裂。

經(jīng)常檢查液壓站的油面是否正常，油溫是否正常，油泵是否發(fā)熱、液壓油缸是否有滲漏現(xiàn)象。

經(jīng)常檢查水冷電纜、輸水膠管外皮是否有破損。冷卻水的回水水溫是否正常。5.3礦熱爐維護檢查：5.3礦熱爐維護維護：出鐵口的維護：

由于間斷出鐵，這里溫度變化大，鐵水沖刷，所以出鐵口需要經(jīng)常維護修補。出鐵口更換：清除雜物割下舊出鐵口，裝上新的出鐵口。密封套的調(diào)整與檢修：

密封套的作用是保護每個電極柱下段的部件不受電爐煙氣的熱量和電爐的熱輻射影響，需及時更換。銅瓦的拆換：安裝后應作壓力試驗。導電管和水冷電纜的維護：

水冷電纜和導電管的聯(lián)接處裝有卡環(huán)，在安裝和檢修時要特別注意。

矮煙罩的維護：

矮煙罩的維修主要是對通水構(gòu)件的維護、檢修，防止漏水和煙氣泄露。煙道維修也是防止下部水冷段漏水和所有煙管段煙氣的泄露。5.3礦熱爐維護維護：完謝謝觀賞完謝謝觀賞此課件下載可自行編輯修改，僅供參考！

感謝您的支持，我們努力做得更好！謝謝此課件下載可自行編輯修改，僅供參考！

感謝您的支持，我們努力礦熱爐礦熱爐目錄1.礦熱爐簡介1.1礦熱爐簡介1.2礦熱爐原理1.3礦熱爐工藝1.4礦熱爐分類和用途2.礦熱爐主要零部件2.1主體構(gòu)造

2.2主要零部件及作用

2.3主要備件目錄1.礦熱爐簡介3.重要輔機及配套設備

3.1進料裝置

3.2出料裝置3.3搗爐機

3.4余熱處理3.5除塵系統(tǒng)4.設備供貨范圍和訂貨要求5.設備安裝調(diào)試與維護3.重要輔機及配套設備1.礦熱爐簡介1.礦熱爐簡介1.1礦熱爐簡介1.1礦熱爐簡介1.1礦熱爐簡介礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。它主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金。1.1礦熱爐簡介礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。1.2礦熱爐原理礦熱爐采用碳質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料作爐襯，使用自培電極。通過電極插入爐料進行埋弧操作，利用電弧的能量及電流通過爐料時因爐料的電阻而產(chǎn)生的能量來熔煉金屬。陸續(xù)加料，間歇式出鐵渣，連續(xù)作業(yè)。1.2礦熱爐原理礦熱爐采用碳質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料作爐襯，使用自1.3礦熱爐工藝礦熱爐通過加料裝置間斷加料入爐，搗爐機維護料面，配備開堵眼機或電弧燒穿器等開口設備開鐵口，液體合金流入鐵水包等容器中，然后運輸至模具處進行澆注，冷卻后，產(chǎn)品入成品庫。鐵渣則通過出渣口間歇式排出。1.3礦熱爐工藝礦熱爐通過加料裝置間斷加料入爐，搗爐機維護1.4礦熱爐分類和用途電耗值隨原料成分，制成品成分，電爐容量等的不同而有很大差異。這里是約值。1.4礦熱爐分類和用途2.礦熱爐主要零部件2.礦熱爐主要零部件2.1主體構(gòu)造主要由爐體，爐蓋、短網(wǎng)，水冷系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，余熱處理系統(tǒng)，電極殼，電極壓放及升降系統(tǒng)，上下料系統(tǒng)，把持器，燒穿器，液壓系統(tǒng)，礦熱爐變壓器及各種電器設備等組成。2.1主體構(gòu)造主要由爐體，爐蓋、短網(wǎng)，水冷系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，2.1主體構(gòu)造2.1主體構(gòu)造2.1主體構(gòu)造2.1主體構(gòu)造2.2主要零部件及作用2.2主要零部件及作用2.2主要零部件及作用爐體電爐爐體由爐殼和耐火爐襯組成。爐殼由爐底板、爐墻板、箍圈和筋板組成，爐殼采用圓形結(jié)構(gòu)，爐殼側(cè)板采用厚鋼板，支座為架在混凝土上的槽鋼。電爐爐襯的內(nèi)襯使用高鋁質(zhì)和鎂土質(zhì)、碳質(zhì)耐火材料；出爐口附近使用一級鎂磚及鎂質(zhì)料，結(jié)合碳質(zhì)硅磚等耐火材料砌筑而成。2.2主要零部件及作用爐體2.2主要零部件及作用爐殼對爐殼的要求是：強度應能滿足爐襯受熱而產(chǎn)生的劇烈膨脹，適應爐襯熱漲冷宿的要求而且力爭節(jié)省材料和便于制造。爐殼上面集成著出鐵口。2.2主要零部件及作用爐殼2.2主要零部件及作用爐蓋密封爐的爐蓋以水冷鋼梁作為骨架砌以耐火磚及耐火材料，爐蓋頂部的三個電極孔主要是讓三相電極把持器貫通爐內(nèi)，并用絕緣材料使電極把持器與爐蓋絕緣。爐蓋上設有9個溫度計插孔，用保護管插入耐火磚內(nèi)。將溫度計插入保護管內(nèi)，可測量爐蓋內(nèi)爐汽溫度。2.2主要零部件及作用爐蓋2.2主要零部件及作用煙罩煙罩的作用是封閉爐口，遮擋輻射熱，收集冶煉反應過程中產(chǎn)出的煙氣，改善操作環(huán)境。煙罩由蓋板、側(cè)壁、爐門、煙罩骨架等組成。煙罩是由鋼板和型材焊接成形的，呈六邊形。通過煙罩骨架坐在操作平臺上。2.2主要零部件及作用煙罩2.2主要零部件及作用煙氣導出管煙氣導出管的作用是靠自然壓差或除塵器的風機形成矮煙罩內(nèi)的負壓，實現(xiàn)向外排煙的。每臺電爐設有2個煙道，煙道是用鋼板和型材制作的。煙道由下部水冷段，煙管段、鐘罩閥和煙道吊掛組成。煙道下部水冷段座在矮煙罩的梁圈上，它是通水冷卻的。煙管段分成若干節(jié)，直接通到屋頂外。屋頂外的煙道口上設有鐘罩閥，鐘罩閥是用來封閉煙道的。鐘罩閥是用煙道油缸來開閉的，當需要接入除塵器時關閉鐘罩閥，煙氣通過三通在風機的作用下將煙氣送入除塵器。2.2主要零部件及作用煙氣導出管2.2主要零部件及作用電極把持器

電極把持器是礦熱爐的核心設備，它是由導電裝置、抱緊裝置、壓放裝置、升降裝置和把持筒、電極殼組成。電極把持器主要通過抱緊裝置使銅瓦在適宜的壓力下貼緊電機殼，保證從短網(wǎng)傳來的大電流過集電環(huán)或無極電環(huán)的集電支承器、導電銅管經(jīng)銅瓦傳到電極上。我國目前的礦熱爐裝備水平差異較大，使用電極把持器類型較多。目前國內(nèi)使用的電極把持器如果按照報緊裝置的類型區(qū)分。有徑向打螺釘禁式把持器、大螺栓夾緊式把持器、錐型環(huán)式把持器、組合式或標準組件把持器、波紋管式把持器等。

2.2主要零部件及作用電極把持器

2.2主要零部件及作用電極把持器

2.2主要零部件及作用電極把持器

2.2主要零部件及作用電極把持器

電極把持器簡圖1-電極；2-銅瓦；3-頂緊螺栓；4-夾緊半環(huán)；5-導電銅管；6-吊筋；7-把持筒2.2主要零部件及作用電極把持器

電極把持器簡圖2.2主要零部件及作用把持筒

把持筒是把持系統(tǒng)中的重要部件之一。把持筒又稱電極外筒，用來懸吊電極把持器和電極，并在操作時能使電極升降。

2.2主要零部件及作用把持筒

2.2主要零部件及作用導電裝置

傳統(tǒng)的導電裝置一搬包括集電環(huán)、導電銅管和銅瓦。

集電環(huán)主要起均壓作用，將電流集合起來，然后再分配給導電銅管，以使每根電極上每塊銅瓦的電流基本相等.

銅瓦是將電能送到電極的主要部件。銅瓦用紫銅鑄造，其內(nèi)部有冷卻水管，銅瓦與電極接觸面允許的電流密度在0.9~2.5A/cm2范圍內(nèi)，銅瓦的高度約等于電極直徑，銅瓦數(shù)量可根據(jù)每相電極的電流來計算。電極燒結(jié)帶是整個電極強度的薄弱環(huán)節(jié)，銅瓦對電極的抱緊力為0.05~0.15MPa，接觸壓力來源于電極把持器。采用組合把持器的電極有助于改善電極燒結(jié)。

銅瓦結(jié)構(gòu)2.2主要零部件及作用導電裝置

銅瓦結(jié)構(gòu)2.2主要零部件及作用電極升降裝置電極升降裝置使通過提升和下放電極以改變電極位置，調(diào)整電極電弧長度來調(diào)整電阻，達到調(diào)節(jié)電流大小的目的。電極升降速度視爐子功率不同而異，一般電極直徑大于1m時電極升降速度為0.2~0.5m/min，小于1m時為0.4~0.8m/min。電極升降行程為2.1~2.6m.

2.2主要零部件及作用電極升降裝置2.2主要零部件及作用電極石墨電極—采用石油焦為主原料，瀝青和焦油作粘結(jié)劑，擠壓成圓柱狀電極坯后，裝入專門的石墨化電阻爐內(nèi)制成的（生產(chǎn)周期達3—4個月）；自焙電極—將專用電極糊加入特制的鋼質(zhì)電極殼內(nèi)，在冶煉過程中自動焙燒硬化而成；碳素電極—采用無煙煤和焦炭為主原料，瀝青和焦油作粘結(jié)劑，擠壓成型的電極通過焙燒成形。2.2主要零部件及作用電極2.2主要零部件及作用短網(wǎng)

短網(wǎng)是輸送低電壓、大電流電能的裝置，為使他能將取自由電網(wǎng)的能量做有效地輸入礦熱爐，考慮配置合理的短網(wǎng)的結(jié)構(gòu)形式、選擇適宜的短網(wǎng)電流密度，對獲得良好的電力運行指標、

節(jié)約有色金屬用量具有很大的經(jīng)濟意義。短網(wǎng)的主要作用是傳輸大電流，故短網(wǎng)中的電抗和電阻在整個線路中占很大比重，足以決定整個設備的電氣特性，因此必須滿足下面幾個基本要求。

（1）

有足夠的載流能力。

（2）

盡可能降低短網(wǎng)電阻。

（3）

短網(wǎng)的感抗值應足夠小。

（4）

有良好的絕緣及機械強度2.2主要零部件及作用短網(wǎng)

2.2主要零部件及作用短網(wǎng)

2.2主要零部件及作用短網(wǎng)

2.2主要零部件及作用短網(wǎng)補償

礦熱爐的系統(tǒng)電抗的70％是由短網(wǎng)系統(tǒng)產(chǎn)生的，基于這個原因，礦熱爐的自然功率因數(shù)很難達到0.85以上，絕大多數(shù)的爐子的自然功率因數(shù)都在0.7~0.8

之間，較低的功率因數(shù)不僅使變壓器的效率下降，消耗大量的無用功，浪費大量電能，且被電力部門加收額外的電力罰款，同時由于電極的人工控制以及堆料的工藝，導致三相間的電力不平衡加大，最高不平衡度可以達到20％以上，這導致冶煉效率的低下，電費增高，因此提高短網(wǎng)的功率因數(shù)，降低電網(wǎng)不平衡就成了降低能耗，提高冶煉效率的有效手段。2.2主要零部件及作用短網(wǎng)補償

2.2主要零部件及作用短網(wǎng)補償目前常用的補償方式是低壓自動無功補償。有別于傳統(tǒng)礦熱爐高壓補償方式，低壓無功補償?shù)难a償點直接接入礦熱電爐低壓短網(wǎng)電極端，并根據(jù)實際工況動態(tài)無觸點投入及切除補償電容器組，在礦熱爐各種工況情況下，向其提供適量的無功支持，從而提高系統(tǒng)功率因數(shù)，降低短網(wǎng)總電流，進而降低損耗，增加變壓器有效出力。不但可消除被加收的電費調(diào)整費，而且能降低短耗，提高產(chǎn)量。2.2主要零部件及作用短網(wǎng)補償2.2主要零部件及作用高壓供電系統(tǒng)

高壓供電系統(tǒng)由高壓進線隔離開關及電壓互感器、高壓真空斷路器及電流互感器、氧化鋅避雷器及阻容吸收保護裝置，構(gòu)成高壓進線柜、真空開關柜、氧化避雷器及阻容保護柜。高壓供電系統(tǒng)可向電爐提供主電源，并可進行主回路短路保護，在高壓回路設置過電壓吸收裝置，吸收操作過電壓及浪涌電壓，以保護變壓器。氧化鋅避雷器進行防雷擊保護，進線隔離開關便于調(diào)試及維護。2.2主要零部件及作用高壓供電系統(tǒng)

2.2主要零部件及作用冷卻水系統(tǒng)由給水系統(tǒng)將水送至高處平臺上，然后由水冷系統(tǒng)將水經(jīng)水分配器對短網(wǎng)、水冷煙罩、水冷煙囪、壓力環(huán)、銅瓦、水冷大套等進行冷卻。另一路將水送入變壓器的強油水冷裝置冷卻變壓器。2.2主要零部件及作用冷卻水系統(tǒng)2.3主要備件1)砌爐用耐火材料；2)電極糊；

3)變壓器軌道及緊固件；

4)液壓介質(zhì)；5)銅瓦；6)水冷電纜；2.3主要備件1)砌爐用耐火材料；3.重要輔機及配套設備3.重要輔機及配套設備3.1進料裝置目前常用的電爐加料系統(tǒng)包括以下兩種：1.電爐振動輸送加料車2.電爐自動加配料系統(tǒng)3.1進料裝置目前常用的電爐加料系統(tǒng)包括以下兩種：3.1進料裝置電爐振動輸送加料車3.1進料裝置電爐振動輸送加料車3.1進料裝置電爐振動輸送加料車電爐振動加料車將配好的鐵料移動至電爐加料口上方，利用振動方式將鐵料平穩(wěn)地加入到電爐中。特點是給料均勻，不卡料，對鐵料顆粒大小沒有嚴格要求。3.1進料裝置電爐振動輸送加料車3.1進料裝置電爐自動加配料系統(tǒng)3.1進料裝置電爐自動加配料系統(tǒng)3.1進料裝置電爐自動加配料系統(tǒng)系統(tǒng)包括：微機自動配鐵裝置，無線遙控備料系統(tǒng)，感應電爐熔煉管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)全部數(shù)據(jù)集中監(jiān)控、統(tǒng)計、成分自動計算。還包括多臺電爐加料車，

無人化行車自動加料PLC控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)行車自動吸料、自動放料、自動稱量。整個爐后配料無人操作。系統(tǒng)各部分均有手動、自動，保證在出現(xiàn)異常時能保證生產(chǎn)?？刂葡到y(tǒng)可以遠距離控制配料系統(tǒng)進行料單修正。3.1進料裝置電爐自動加配料系統(tǒng)3.1進料裝置3.1進料裝置3.2出料裝置出料裝置包括開口機、鐵水包等。3.2出料裝置出料裝置包括開口機、鐵水包等。3.2出料裝置開口機開口機用于打開鐵口,放出鐵水。開口機有機械式、液壓式、電弧式、燒穿器等多種。3.2出料裝置開口機3.2出料裝置燒穿器電爐燒穿器的作用是用來燒穿出鐵口的。燒穿器由燒穿器本體、母線、軌道、吊掛等組成。燒穿器本體在爐口處是可以移動的，以便對準出鐵口。堵出鐵口時或不使用時可把它從爐口處移開。燒穿母線為銅排，它的電源來自于電爐變壓器，通過銅排把電流連接到燒穿器本體上。燒穿器本體、

8

銅排的吊掛上都裝有絕緣件，以保證操作的安全性。3.2出料裝置燒穿器3.2出料裝置燒穿器3.2出料裝置燒穿器3.2出料裝置鐵水包鐵水包用于鑄造車間澆注作業(yè)，在爐前承接鐵液后，由行車運到鑄型處進行澆注3.2出料裝置鐵水包3.3搗爐機搗爐機用于使電爐爐內(nèi)布料均勻，擴大反應區(qū)，并消除懸料、搗碎熔渣，減少結(jié)殼和料面噴火，達到爐況平順。3.3搗爐機搗爐機3.4余熱處理礦熱爐生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生的大量的高溫煙氣及輻射熱量。通常企業(yè)都會將這部分能量收集起來進行二次利用，避免浪費。1.技術(shù)原理：通過余熱回收裝置，利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫煙氣及輻射熱量，進行二次回收利用，在余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生中低壓蒸汽，進而推動發(fā)電設備進行發(fā)電。

2.關鍵技術(shù)：礦熱爐高溫煙氣導入余熱鍋爐，蒸汽驅(qū)動汽輪機組從而帶動發(fā)電。

當余熱發(fā)電設備出現(xiàn)故障或進行正常維修時進行煙氣導出轉(zhuǎn)換。3.4余熱處理礦熱爐生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生的大量的高溫煙氣及輻3.4余熱處理余熱鍋爐3.4余熱處理余熱鍋爐3.5除塵系統(tǒng)采用袋式除塵器系統(tǒng)治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵，是目前電石爐、礦熱爐、硅鐵爐除塵發(fā)展的主流，由于電石爐是高耗能生產(chǎn)設備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，均須采取降溫措施。3.5除塵系統(tǒng)采用袋式除塵器系統(tǒng)治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐4.設備供貨范圍和訂貨要求4.設備供貨范圍和訂貨要求4.1礦熱爐供貨范圍序號項目名稱單位數(shù)量備

注1爐殼套12水冷矮煙罩套13煙囪套24短網(wǎng)系統(tǒng)套3每相一套5把持器系統(tǒng)套3每相一套6下料系統(tǒng)套17爐