塔、反應(yīng)類設(shè)備安裝施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z編制依據(jù) 21.1目的和范圍 21.2編制依據(jù) 2二?工程概況 22.1工程概述 22.2施工范圍和內(nèi)容 2三?工程主要實(shí)物量 2施工組織 24.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 24.2施工部署 34.3勞動(dòng)力計(jì)劃 34.4教育、培訓(xùn)與持證上崗 4主要施工機(jī)具/材料 45.1機(jī)/工具、耗材清單 45.2量具清單 55.3主要工機(jī)具/材料使用要求 6施工平面布置圖 6施工方法和施工工藝 67.1設(shè)備安裝施工工藝流程圖 67.2設(shè)備安裝前準(zhǔn)備 67.3基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 77.4設(shè)備開箱檢驗(yàn) 87.5墊鐵安裝 87.6設(shè)備吊裝就位 87.7找平、找正 97.8二次灌漿 107.9耐壓/嚴(yán)密性試驗(yàn) 107.10沉降觀測 117.11塔內(nèi)件/附件安裝 127.12清掃封閉 16施工質(zhì)量保證措施 168.1主要工序控制點(diǎn)及檢驗(yàn)程序 168.2現(xiàn)場質(zhì)量控制措施 17HSE保證措施及文明施工管理 179.1施工HSE措施 179.2文明施工管理 18十.施工進(jìn)度計(jì)劃 18

十一.施工過程技術(shù)資料和工程竣工技術(shù)資料管理 18十二?聃分析 19一.編制依據(jù)1.1目的和范圍本方案為榆橫煤化工項(xiàng)目一期I工程30萬噸/年聚丙烯裝置《塔、反應(yīng)類設(shè)備安裝施工方案》，目的是為了規(guī)范30萬噸/年聚丙烯裝置塔、反應(yīng)類設(shè)備的安裝工藝和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，適用于裝置整體到貨設(shè)備及其內(nèi)件、安全附件與梯子、平臺(tái)的安裝。1.2編制依據(jù)SH/T3542-2007GB50461-2008GB150-2011SH/T3536-2009GB50252-2010GB50484-2008SH/T3542-2007GB50461-2008GB150-2011SH/T3536-2009GB50252-2010GB50484-2008JB/T4730-2005《石油化工靜止設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》《石油化工靜止設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《壓力容器》《施工化工工程起重施工規(guī)范》《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》《承壓設(shè)備無損檢測》1.2.21.2.31.2.41.2.51.2.61.2.8中煤陜西榆橫煤化工項(xiàng)目管理程序文件1.2.9中石化上海工程有限公司聚丙烯裝置基礎(chǔ)設(shè)計(jì)/第一分冊(cè)說明書1.2.10中石化第五建設(shè)有限公司內(nèi)控文件、《30萬噸/年聚丙烯裝置施工組織設(shè)計(jì)》工程概況2.1工程概述2.1.1第一反應(yīng)器（C-4001）、第二反應(yīng)器（C-4301）為本裝置核心關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式為氣相流化床，容積分別為791m3和445m3，其中第一反應(yīng)器本體重量約570t,第二反應(yīng)器本體重量約250t。該兩臺(tái)設(shè)備的吊裝屬大件吊裝公司作業(yè)范圍，我單位只負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝。2.1.2丙烯脫氣塔（C-2008）、排放氣回收塔（C-5260）均為板式塔，塔內(nèi)件為關(guān)鍵設(shè)備，由專利商推薦供貨商，其中丙烯脫氣塔30層塔盤，排放氣回收塔83層塔盤。2.2施工范圍和內(nèi)容2.2.1施工范圍本方案用于指導(dǎo)30萬噸/年聚丙烯裝置塔、反應(yīng)類設(shè)備的檢驗(yàn)、安裝及質(zhì)量驗(yàn)收。2.2.2作業(yè)內(nèi)容塔、反應(yīng)類設(shè)備的安裝主要內(nèi)容包括：設(shè)備到貨驗(yàn)收、基礎(chǔ)復(fù)測及處理、墊鐵安裝、設(shè)備吊裝（不含反應(yīng)器）、找平找正、二次灌漿、附件及內(nèi)件安裝等。工程主要實(shí)物量30萬噸/年聚丙烯裝置塔、反應(yīng)類設(shè)備共計(jì)4臺(tái)：2臺(tái)塔，2臺(tái)反應(yīng)器。施工組織4.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：李鴻相4.2施工部署4.2.1總體部署根據(jù)SSEC設(shè)備到貨日期以及土建單位設(shè)備基礎(chǔ)交安計(jì)劃，結(jié)合現(xiàn)場各工序之間的交叉作業(yè)情況，合理安排現(xiàn)場設(shè)備安裝進(jìn)度。參考SSEC所提供的''PP項(xiàng)目催繳進(jìn)度計(jì)劃〃，裝置2臺(tái)塔設(shè)備吊安日期安排在2013年3月，2臺(tái)反應(yīng)器吊安日期安排在2013年5月，2臺(tái)塔的梯子、平臺(tái)以及附塔管線的安裝工作在設(shè)備吊裝前完成，以減少高空作業(yè)工作量。塔內(nèi)件的安裝工作根據(jù)供貨商到貨時(shí)間具體安排，以不影響裝置整體竣工時(shí)間為前提。4.2.2特殊施工措施排放氣回收塔(C-5260)和丙烯脫氣塔(C-2008)的頂部以及側(cè)面分別裝有換熱器：E-5261安裝于C-5260頂部，E-5268安裝于C-5260側(cè)面；E-2009安裝于C-2008頂部；E-2010安裝于C-2008側(cè)面。現(xiàn)場安裝工程中，由于該4臺(tái)換熱器管程或殼程與塔相連通，在設(shè)備到貨條件允許的情況下?lián)Q熱器的安裝可與塔相連后整體安裝，安裝前換熱器嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格。為減少高空作業(yè)工作量，降低施工風(fēng)險(xiǎn)。附塔管線、梯子、平臺(tái)等于地面安裝完后隨設(shè)備整體吊裝就位。2臺(tái)反應(yīng)器分段到貨，現(xiàn)場空中組對(duì)安裝。4.3勞動(dòng)力計(jì)劃表1勞動(dòng)力計(jì)劃時(shí)間工種\^2013年3月4月5月6月7月管理人員1616161616鉗工24442電焊工22222

起重工24442維護(hù)電工11111合計(jì)23272727234.4教育、培訓(xùn)與持證上崗1根據(jù)SFCC內(nèi)控管理制度，對(duì)所有施工人員在入場前進(jìn)行：SFCC內(nèi)部HSE管理制度、施工用火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、焊割作業(yè)、酸堿作業(yè)、臨時(shí)用電、起重作業(yè)、腳手架作業(yè)等三級(jí)安全教育、培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后將人員名單上報(bào)總包、監(jiān)理及業(yè)主HSE管理部門，進(jìn)行二級(jí)、一級(jí)安全教育培訓(xùn)。一、二、三級(jí)安全教育培訓(xùn)均考核合格人員簽訂“個(gè)人HSE承諾書”，在辦理完出入證后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工作業(yè)。4.4.2施工作業(yè)班組必須建立每日班前例會(huì)制度，在布置施工任務(wù)的同時(shí)，必須對(duì)作業(yè)的危險(xiǎn)源和防范措施對(duì)作業(yè)人員予以明示，并做好記錄。4.4.3電工、起重工、架子工以及焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，取得政府部門頒發(fā)的“特種作業(yè)操作證”并持證上崗，其中腳手架作業(yè)人員還必須體檢合格后方可上崗。主要施工機(jī)具/材料5.1機(jī)/工具、耗材清單表2機(jī)/工具、耗材清單序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶式起重機(jī)LR1280（280t）臺(tái)1租賃2汽車輪胎式起重機(jī)GT-4080（80t）臺(tái)1租賃3汽車輪胎式起重機(jī)TG-500E（50t）臺(tái)1自有4汽車輪胎式起重機(jī)QU25（25t）臺(tái)1自有5工程車輛5t臺(tái)1自有6托板車40t輛1租賃7鋼絲繩扣中48—6X37+1L=16m米/根16/2自購8鋼絲繩扣中44—6X37+1L=16m米/根16/2自購9鋼絲繩扣中36—6X37+1L=24/16m米/根16、24/2自購10卸扣20t個(gè)2自購11卸扣9t個(gè)2自購12卸扣6.8t個(gè)2自購13道木200*150*2500根20自購14麻繩620mm根4自購15逆變式焊機(jī)ZX7-400S-24臺(tái)23KVA自購16電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)JJM-55t臺(tái)1自購17手拉葫蘆HS-25t臺(tái)4自購序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注18手拉葫蘆HS-22t臺(tái)4自購19千斤頂QY-0.55t臺(tái)2自購20大錘18磅把2自購21電動(dòng)試壓泵4D-SY30/40臺(tái)2自購22滑輪組5t件1自購23無縫鋼管DN20m20自購24無縫鋼管DN15m50自購25厚膠皮t=8mmm28自購26石棉板o=5.5mmm28自購27閥門DN20800LB個(gè)4自購28閥門DN15800LB個(gè)4自購29鐵桶100L個(gè)1自購30鋼板o=28mmm25自購31鋼板o=16mmm210自購32鋼板o=10mmm25自購5.2量具清單表3量具清單表序號(hào)名稱編號(hào)型號(hào)規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀T134931DT-20CL臺(tái)1自有2水準(zhǔn)儀32472462DZS-32水泡式；U=1.8〃K=2自動(dòng)式U=1.7〃K=2臺(tái)1自有3鉗工水平儀9270409L-100/L-522mm臺(tái)2自有4鋼直尺/150mm把4自有5卷尺/3m把4自有6盤尺/50m把2自有7線墜/XFS-0.4個(gè)2自有8壓力表YZ-150-1.61.0塊4自有9壓力表YZ-150-2.51.0塊4自有10壓力表YZ-150-6.01.0塊4自有5^帥"中石化第五建設(shè)有限公司第5頁/共28頁一序號(hào)名稱編號(hào)型號(hào)規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注11壓力表YZ-150-10.01.0塊4自有12壓力表YZ-150-16.01.0塊4自有5.3主要工機(jī)具/材料使用要求5.3.1按本方案及現(xiàn)場的實(shí)際情況提前安排施工人員進(jìn)廠，并準(zhǔn)備施工機(jī)具及索具。5.3.2吊裝機(jī)具1） 起重機(jī)械的使用、注冊(cè)登記和維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行TSGQ5001《起重機(jī)械使用管理規(guī)定》的規(guī)定。2） 起重機(jī)械必須按規(guī)定取得國家指定部門核發(fā)的檢驗(yàn)合格證方可使用，在使用過程中必須按規(guī)定進(jìn)行每天作業(yè)前的檢查、經(jīng)常性安全檢查和定期安全檢查；對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的起重設(shè)備問題，必須進(jìn)行檢修處理，并保存檢修檔案。操作人員必須取得《特種作業(yè)人員安全操作證》。3） 所有起重設(shè)備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機(jī)具必須具有合格證及使用說明書，自制、改造和修復(fù)的吊具、索具，必須有設(shè)計(jì)資料（包括圖紙、計(jì)算書、性能試驗(yàn)報(bào)告等）和工作、檢查記錄，并按規(guī)定進(jìn)行存檔。4） 起重機(jī)具的使用、拆除和移動(dòng)，應(yīng)符合使用說明書及操作規(guī)程的規(guī)定，做到誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)。5.3.2量具1） 所有計(jì)量器具經(jīng)過鑒定/校準(zhǔn)及計(jì)量驗(yàn)證，處于合格狀態(tài)，并在有效檢定期內(nèi)。2） 周期檢定的計(jì)量器具調(diào)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有檢定/校準(zhǔn)合格證書。施工平面布置圖見附頁：施工平面布置圖。施工方法和施工工藝7.1設(shè)備安裝施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備及技術(shù)交底一?基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理內(nèi)件/附件安—_裝 施工準(zhǔn)備及技術(shù)交底一?基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理內(nèi)件/附件安—_裝 *清掃封閉7.2設(shè)備安裝前準(zhǔn)備7.2.1技術(shù)準(zhǔn)備7.2.1.1設(shè)備安裝前項(xiàng)目總工程師應(yīng)參加總包單位（SSEC）組織的設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審，熟悉設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求：設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的適應(yīng)性。設(shè)備標(biāo)定的安裝方位與總平面圖及配管專業(yè)圖的一致性。整體熱處理設(shè)備的墊板與梯子平臺(tái)安裝圖的一致性。設(shè)備專用內(nèi)件及安全附件安裝圖與設(shè)備總裝配圖的一致性。設(shè)備附屬平臺(tái)與其他聯(lián)合平臺(tái)連接的標(biāo)高、方位和主要尺寸。7.2.1.2項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)管理人員進(jìn)行圖紙會(huì)審、編制設(shè)備安裝施工技術(shù)方案。7.2.1.3項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人和專業(yè)工程師對(duì)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，使作業(yè)人員掌握施工工藝、關(guān)鍵工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全防護(hù)要求。7.2.2施工準(zhǔn)備1） 根據(jù)本方案配備施工機(jī)械設(shè)備、計(jì)量器具和專用工具并具備使用條件。2） 施工耗材請(qǐng)購齊全，滿足現(xiàn)場施工要求。3） 施工現(xiàn)場消防器材、救護(hù)設(shè)備配備齊全并具備使用條件。4） 施工前應(yīng)根據(jù)施工總體平面布置安排好現(xiàn)場道路、設(shè)備的運(yùn)輸路線、設(shè)備卸車放置場所等。7.3基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理7.3.1基礎(chǔ)復(fù)測與交安1） 由SSEC組織業(yè)主單位、監(jiān)理單位、基礎(chǔ)施工單位和安裝施工單位進(jìn)行中間交接驗(yàn)收。2） 設(shè)備基礎(chǔ)交付安裝前，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交測量記錄及技術(shù)資料，安裝單位應(yīng)按SH/T3542-2007的要求進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的復(fù)測，驗(yàn)收合格后辦理交接驗(yàn)收手續(xù)，并做好《設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測記錄》SH/T3503-J204及《工序交接記錄》SH/T3543-G112。3） 基礎(chǔ)施工單位應(yīng)在交付的基礎(chǔ)上劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫軸線。4） 地面混凝土基礎(chǔ)周圍應(yīng)回填夯實(shí)完，混凝土基礎(chǔ)表面不得有油漬、疏松層、裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。5） 預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損傷，且應(yīng)有保護(hù)措施。6） 經(jīng)檢查驗(yàn)收的基礎(chǔ)，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求外，還應(yīng)符合下表4的規(guī)定。表4混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置x、y（縱橫軸線）20全站儀/經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-20水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺檢查3基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地平上需要安裝設(shè)備的部分）每米5水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺檢查全長105側(cè)面垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線墜、鋼尺檢查全長106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+100水準(zhǔn)儀、水平尺、吊線墜和鋼尺檢查垂直度2相鄰螺栓中心距B（在根部和頂部兩處分別測量）±2螺栓中心圓直徑D1±5備注：x、y為相對(duì)軸線距離；^為設(shè)備螺栓中心圓直徑；B為相鄰地腳螺栓中心距。7.3.2基礎(chǔ)表面處理1） 地腳螺栓/螺紋無損壞、生銹等情況。2） 混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)清除油垢和疏松層，并鏟成麻面深度不小于10mm，密度以每100mm*100mm內(nèi)不少于3?5個(gè)點(diǎn)為宜；放置墊鐵處（至周邊50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。3） 基礎(chǔ)與設(shè)備之間有絕熱要求的以及圖紙上對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)有特殊要求的設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求施工。7.4設(shè)備開箱檢驗(yàn)7.4.1設(shè)備開箱檢驗(yàn)7.4.1.1到貨設(shè)備應(yīng)具備下列文件資料1） 產(chǎn)品合格證書。2） 產(chǎn)品技術(shù)特性表。3） 產(chǎn)品質(zhì)量證明書。7.4.1.2設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)按照裝箱單和設(shè)備圖清點(diǎn)驗(yàn)收下列各項(xiàng)1） 清點(diǎn)箱數(shù)、箱號(hào)及檢查包裝情況。2） 對(duì)照設(shè)備銘牌核對(duì)產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號(hào)、容器類別及監(jiān)檢標(biāo)記。3） 檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量。4） 核對(duì)設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號(hào)及數(shù)量。5） 檢查法蘭密封面及表面損傷、變形及銹蝕情況。7.4.1.3設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)在業(yè)主代表、專業(yè)監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、SSEC材料工程師、施工單位質(zhì)保工程師、質(zhì)量檢查員及專業(yè)工程師的共同參與下進(jìn)行，填寫“設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄”SH/T3503-J115A并簽字確認(rèn)。7.4.2設(shè)備保管1） 設(shè)備和備件、附件及技術(shù)文件等驗(yàn)收后應(yīng)清點(diǎn)登記，并妥善保管。2） 換熱設(shè)備存放地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在地勢較高、易排水、道路暢通的場所。3） 在露天存放的換熱設(shè)備應(yīng)用不透明的覆蓋物遮蓋，所有管口必須封閉。7.5墊鐵安裝7.5.1墊鐵安裝的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求1） 每個(gè)地腳螺栓旁各設(shè)一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。2） 相鄰兩墊鐵組的間距不宜大于500mm。3） 墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。7.5.2墊鐵安裝應(yīng)符合下列要求1） 基礎(chǔ)表面必須鑿出麻面，墊鐵放置處及其周圍50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平。2） 墊鐵與基礎(chǔ)接合面應(yīng)均勻接觸，接觸面積不小于墊鐵面積的70%，墊鐵頂層上表面水平度允許偏差為2mm/m。3安裝時(shí)，每組墊鐵均應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)、表面的油污應(yīng)清除干凈。4墊鐵組高度：總高度宜為30?80mm；墊鐵層數(shù)不宜超過5層。5墊鐵放置外露均勻（10?30mm），斜墊鐵搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4。6找正后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組敲擊，聽聲音檢查，檢查合格后，各墊鐵應(yīng)互相點(diǎn)焊牢固。7.6設(shè)備吊裝就位7.6.1吊裝前檢查1） 設(shè)備吊裝前，基礎(chǔ)表面油污以及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，二次灌漿層鏟麻完成。2） 設(shè)備表面油污、泥土等雜物均應(yīng)清除干凈，設(shè)備所有開孔的保護(hù)塞或蓋在安裝前不得拆除。3） 對(duì)照?qǐng)D紙，核對(duì)設(shè)備管口方位、中心線位置，核對(duì)設(shè)備地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓或地腳螺栓預(yù)留孔孔尺寸是否相符。4）吊裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)、索具，并經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認(rèn)合格后方可吊裝。7.6.2吊車選用1） 2臺(tái)塔的吊裝選用LR1280履帶式起重機(jī)吊裝就位。吊車站位、設(shè)備擺放、吊車負(fù)荷率計(jì)算等具體內(nèi)容可查閱PP裝置設(shè)備吊裝施工方案。2） 2臺(tái)反應(yīng)器分段到貨，先進(jìn)行下段吊裝就位，待下段設(shè)備找正、墊鐵安裝檢查合格后再進(jìn)行上段設(shè)備的吊裝工作，設(shè)備空中組對(duì)。設(shè)備吊裝及組對(duì)工作分別由大件吊裝公司及設(shè)備制造廠家完成。7.6.3吊裝就位1） 吊裝時(shí)，應(yīng)先將設(shè)備提升離地100mm左右進(jìn)行試吊，試吊各方面情況良好后方可正式起吊。2） 正式起吊時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁設(shè)備在提升過程中晃動(dòng)或與鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)等構(gòu)筑物相碰，嚴(yán)禁撞擊、擦傷。3） 就位過程中，要妥善保護(hù)好地腳螺栓，以免損傷螺桿及絲扣。7.7找平、找正7.7.1找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：1） 裙式支座的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。2） 設(shè)備的中心線位置及管口方位應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)。3） 設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為基準(zhǔn)。4） 設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基礎(chǔ)。5） 本體找正的補(bǔ)充測點(diǎn)宜在下列部位選擇：主法蘭面；本體鉛垂的輪廓面。7.7.2找平與找正應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 找平與找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互相垂直的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；2） 找正與找平均用墊鐵來調(diào)整，地腳螺栓的緊固要均勻，嚴(yán)禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法來調(diào)整。3） 螺栓的緊固應(yīng)對(duì)稱、均勻，松緊適度，緊固后螺栓的外露長度應(yīng)均勻。7.7.3塔的高度超過20m時(shí)，為了避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)陽光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。7.7.4設(shè)備安裝調(diào)整完經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理專業(yè)工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工單位質(zhì)量檢查員聯(lián)檢合格后，應(yīng)立即做好《立式設(shè)備安裝檢查記錄》SH/T3503-J314，并經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)。7.7.5整體設(shè)備、分段設(shè)備的每段安裝偏差及整體偏差按表5要求執(zhí)行。表5設(shè)備安裝找正偏差 單位mm項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1支座縱、橫軸線位置D°W20005吊線墜、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查D0>2000102標(biāo)高±53垂直度HW3000H/1000H>3000H/1000且不大于504方位D°W200010D0>200015備注：1.D為設(shè)備外徑；H為立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間的距離。2.方位線沿底座圓周測量。7.8二次灌漿7.8.1地腳螺栓安裝1） 設(shè)備就位時(shí)不得損壞或碰撞地腳螺栓及其螺紋。2） 地腳螺栓的螺母和墊圈應(yīng)齊全，鎖緊螺母與螺母、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座之間的接觸應(yīng)良好。3） 緊固螺母后螺栓的外露長度宜為10-15mm，且外露長度相同，螺紋外露部分應(yīng)涂抹防銹脂。7.8.2二次灌漿1） 二次灌漿應(yīng)在設(shè)備找正、找平、隱蔽工程檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。2） 用水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈，保持濕潤不少于24h，灌漿前1h吸干基礎(chǔ)表面積水。3） 灌漿層材料宜采用細(xì)石混凝土或無收縮灌漿料，混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)比設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。設(shè)備灌漿所采用的灌漿料已經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)。4） 二次灌漿層灌漿應(yīng)一次性完成、搗實(shí)。5） 設(shè)備裙座內(nèi)部灌漿面應(yīng)與底座環(huán)上表面平齊，設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)壓實(shí)抹光，上表面應(yīng)有向外的坡度，高度應(yīng)低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面。6） 在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，如環(huán)境溫度低于5°C，應(yīng)采取防凍措施。（應(yīng)采用隔熱材料如塑料薄膜、棉被等覆蓋，保護(hù)灌漿層）7.8.3灌漿完成后填寫《墊鐵隱蔽記錄》SH/T3503-J130并經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)。7.9耐壓/嚴(yán)密性試驗(yàn)7.9.1壓力試驗(yàn)1） 液壓試驗(yàn)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面、嚴(yán)格的檢查。對(duì)于設(shè)計(jì)文件規(guī)范中要求不做強(qiáng)度試驗(yàn)的部件，應(yīng)拆除或用盲板隔離。同時(shí)，需對(duì)下列資料進(jìn)行審查：設(shè)備出廠合格證明書。設(shè)備附件及內(nèi)件合格證明書。設(shè)備修改和現(xiàn)場補(bǔ)修記錄。2） 內(nèi)壓塔式容器試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，且符合以下要求：液壓試驗(yàn)：P=1.25P回 氣壓試驗(yàn)：P=1.15P企］T ［。］， 丁 ［。］，式中：PT——試驗(yàn)壓力，MPa。 P——設(shè)計(jì)壓力，MPa。［。］——塔式容器元件材料在試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力，MPa。［。］，一一塔式容器元件材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力，MPa。注：塔式容器銘牌上規(guī)定有最大允許工作壓力時(shí)，公式中應(yīng)以最大允許工作壓力代替設(shè)計(jì)壓力p。塔式容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等）所用材料不同時(shí)，應(yīng)取各元件材料的［o］/［o］t比值中最小者。3） 強(qiáng)度試驗(yàn)以清潔水（或設(shè)計(jì)圖樣上指定的無危險(xiǎn)液體）進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)有特殊要求不宜做水壓試驗(yàn)的設(shè)備，可用氣壓代替；對(duì)于奧氏體不銹鋼設(shè)備，試壓用水的氯離子含量不超過25ppm；氯離子含量由業(yè)主進(jìn)行測量，如若超標(biāo)，則往水中加碳酸氫鈉進(jìn)行中和，具體加入量視測量數(shù)據(jù)而定。4） 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表。壓力表應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)，讀數(shù)以最高處壓力表為準(zhǔn)，并以最低處的讀數(shù)進(jìn)行校核。5） 壓力表精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，量程為最大被測壓力的1.5?2倍。6） 充水時(shí)，打開高處排氣閥，在排氣閥往外溢水時(shí)關(guān)閉排氣閥進(jìn)行加壓。7） 加壓時(shí)，應(yīng)逐步平穩(wěn)加壓，壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，以無壓降、異常聲響、宏觀變形為合格，然后降至設(shè)計(jì)壓力，最少穩(wěn)壓30分鐘，檢查無損壞及微量滲透為合格。8） 如發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，應(yīng)立即泄壓，查明原因并進(jìn)行修復(fù)，不得帶壓進(jìn)行修理，缺陷消除后應(yīng)按上述程序重新試驗(yàn)。9） 設(shè)計(jì)文件另有要求的應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。7.9.2嚴(yán)密性試驗(yàn)1） 嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，其它要求同水壓試驗(yàn)，檢查方法和合格標(biāo)準(zhǔn)如下：嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力的10%，且不超過0.05MPa時(shí)，保壓5分鐘，對(duì)所有焊縫和連接處進(jìn)行初次泄漏檢查，初檢合格后，再緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行二次檢查。二次檢查合格后，按試驗(yàn)壓力的10%級(jí)差逐步升壓，級(jí)間保壓5分鐘，升至設(shè)計(jì)壓力后保壓30分鐘，以無壓降、無異常變形為合格。若有泄漏，應(yīng)將壓力泄凈進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新進(jìn)行試壓。2） 設(shè)計(jì)文件另有要求的應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。7.9.3壓力試驗(yàn)經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師和施工單位質(zhì)量檢查員聯(lián)合檢查合格后，填寫《設(shè)備耐壓/嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄》SH/T3503-J329并簽字確認(rèn)。7.9.4壓力試驗(yàn)流程示意圖見下圖1。壓力2圖1壓力試驗(yàn)流程示意圖7.10沉降觀測7.10.1對(duì)于設(shè)備現(xiàn)場做液壓試驗(yàn)且設(shè)備容積100山3或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的，必須按要求進(jìn)行沉降觀測。7.10.2測量步驟如下：1） 設(shè)備充水前，先測量一次。2） 設(shè)備充水至1/3時(shí)測量第二次。3） 設(shè)備充水至2/3時(shí)測量第三次。4） 設(shè)備充滿時(shí)測量第四次。5） 設(shè)備充滿后24h測量第五次。4）設(shè)備排完液后測量第六次。7.10.3六次測量結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，測得基礎(chǔ)承壓能力，基礎(chǔ)沉降應(yīng)均勻，不均勻沉降的應(yīng)符合設(shè)計(jì)

文件要求，檢查合格后填寫設(shè)備基礎(chǔ)《基礎(chǔ)沉降觀測記錄》SH/T3503-J209。7.11塔內(nèi)件/附件安裝7.11.1塔內(nèi)件安裝前準(zhǔn)備1） 設(shè)備本體找正、找平、墊鐵隱蔽以及耐壓試驗(yàn)完成，且各項(xiàng)工序均有真實(shí)、有效的資料記錄文件。2） 塔內(nèi)件檢查驗(yàn)收合格，產(chǎn)品有符合規(guī)范要求的質(zhì)量證明文件。3） 審查隨機(jī)安裝圖紙及技術(shù)文件資料，對(duì)施工人員組織技術(shù)安全交底，明確各工序之間作業(yè)工藝及安全要求。專業(yè)工具（水準(zhǔn)儀、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組等）準(zhǔn)備齊全，所有量具均在校核有效期內(nèi)。4） 內(nèi)件安裝前，必需將未安裝完的設(shè)備梯子和附塔吊柱安裝到位。在吊柱上懸掛一個(gè)3噸的滑輪，地面固定一個(gè)3噸的卷揚(yáng)機(jī)用吊籃將塔內(nèi)件運(yùn)送到位。7.11.2塔內(nèi)件安裝規(guī)定1） 內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗(yàn)合格并清掃干凈后進(jìn)行，內(nèi)件安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖樣規(guī)定施工，以確保安裝質(zhì)量。2） 安裝塔盤人員執(zhí)行表6要求表6—層塔盤允許承載人數(shù)塔內(nèi)徑（mm）<20002000~25002500~32003200~40004000~50005000~6300人員總數(shù)2345673） 內(nèi)件運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場后要妥善保管，不銹鋼內(nèi)件要與碳鋼件隔離，下面放置枕木。4） 內(nèi)件安裝時(shí),塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔。5） 內(nèi)件安裝前應(yīng)將表面清除干凈，對(duì)塔盤零部件還應(yīng)編號(hào)以便安裝，塔盤應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)在塔外按組裝圖把零部件預(yù)組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。7.11.3塔內(nèi)壁支撐圈、支撐梁檢查驗(yàn)收?qǐng)D21）塔盤支持圈的水平度，支撐梁的垂直度進(jìn)行逐個(gè)復(fù)測，偏差值執(zhí)行表7要求。圖2表7 支持圈上表面水平度允許偏差（mm）檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法支撐圈水平度/支撐梁垂直度DW1600W3鋼尺、線墜、拉線檢查1600<DW4000W54000<DW6000W62）測量用水平儀如下圖2所示:測量用水平儀示意圖3）每層塔盤支承圈的測量點(diǎn)數(shù)如下圖3所示：3）D<2400 2400WDW4000D>4000圖3 支撐圈檢查點(diǎn)數(shù)及位置示意圖4） 相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過±3mm，每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過±10mm。5） 若經(jīng)過復(fù)測有不符合要求的支持圈，施工單位質(zhì)量控制部應(yīng)通知SSEC專職工程師、監(jiān)理工程師及業(yè)主代表，采取經(jīng)同意的處理措施,使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。7.11.4塔內(nèi)件安裝工藝要求7.11.4.1降液板的支持板安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：圖4降液板支撐板安裝示意圖螺栓孔水平間距允許偏差為3mm。支持板安裝部位允許偏差為±2B/100。支持板傾斜度允許偏差為±2G/100。支持板安裝位置R1允許偏差為±5R1/1000，但不大于6mm。支持板安裝位置R2允許偏差為±5R2/1000，但不大于12mm。7.11.4.2降液板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定（圖5，圖6）:降液板的長度和寬度尺寸允許偏差為-4?0mm和-2?0mm，降液板螺孔距離允許偏差為土1mm。降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為±3mm。降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離允許偏差為±6mm。中間降液板間距允許偏差為±6mm。固窸在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平線上，允許偏差。黃金堡-學(xué)府花園D棟一樓十掛花崗石柱圖5 圖67.11.4.3受液盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：受液盤板的長度和寬度尺寸允許偏差為-4?0mm和-2?0mm。受液盤的局部水平度300mm長度內(nèi)不得超過2mm,整個(gè)受液盤的彎曲度，當(dāng)受液盤長度小于或等于4m時(shí)不得超過3mm,長度大于4m時(shí)不得超過其長度的1/1000，且不得大于7mm。受液盤其它安裝要求與塔盤相同。7.11.4.4溢流堰的安裝應(yīng)符合下表8、表9規(guī)定：表8 堰頂端水平度允許偏差（mm）塔盤直徑允許偏差D<150031500<D<25004.5D>25006表9 堰高度允許偏差（mm）塔盤直徑允許偏差D<3000±1.5D>3000±3組裝可調(diào)進(jìn)口堰時(shí)，進(jìn)口堰與降壓板的間隙用進(jìn)口堰進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)口堰固定后，在其兩端安裝調(diào)整板并用螺栓固定；進(jìn)口堰與塔壁應(yīng)無間隙。7.11.4.5分塊式塔盤板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：塔盤板兩端支承板間距E允許偏差±3mm（圖6）；塔盤板局部不平度在300mm長度內(nèi)不得超過2mm,塔盤板整個(gè)板面的彎曲度允許偏差執(zhí)行下表10要求：表10 塔盤板彎曲度允許偏差（mm）塔盤板長度彎曲度<100021000?15002.5>15003塔盤板安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再從塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板。塔盤板安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后再用卡子、螺栓予以緊固。每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。塔盤板水平度測量方法同支持圈水平度測量方法，測點(diǎn)為對(duì)稱均勻分布，測量時(shí)應(yīng)在與液流方向成垂直的直線上進(jìn)行，避免產(chǎn)生負(fù)偏差。塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差執(zhí)行下表11要求：表11 塔盤面水平度允許偏差（mm）塔體內(nèi)徑允許偏差D<160041600VDW400064000VDW60009安裝在塔盤板上的卡子、固定件及螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。板孔排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。7.11.4.6塔盤氣液分布元件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：鼓泡器安裝時(shí)，宜檢查其重量,浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況。浮閥安裝后檢查浮閥腿在塔盤孔內(nèi)的掛連情況，浮閥腿煨彎長度及角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，手從下邊托浮閥時(shí)，應(yīng)能上下活動(dòng)，開度一致，無卡澀現(xiàn)象。鼓泡器安裝時(shí)開口方向及高度一定要符合圖樣的要求，高度允許偏差為1.5mm。其他安裝應(yīng)遵循相應(yīng)的規(guī)定。7.11.4.7塔盤全部安裝完成后，檢查人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行最終檢查,最終檢查之后安裝塔盤通道板、人孔蓋，并進(jìn)行封閉，同時(shí)填寫《塔盤安裝檢驗(yàn)記錄》SH/T3503-J316各方簽字確認(rèn)。7.11.4.8塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上。7.11.4.9人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞，搬運(yùn)和安裝塔盤零部件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞。7.11.4.10施工人員除攜帶該層緊固件和必須工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后,必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。7.11.5梯子、平臺(tái)安裝1） 立式設(shè)備從下至上在筒體上劃出各層平臺(tái)標(biāo)高位置及每層平臺(tái)懸臂梁的位置，逐層由下向上安裝，并同步完成欄桿、扶手和梯子的安裝。2） 欄桿應(yīng)橫平豎直，欄桿扶手的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓滑，花紋板排水孔應(yīng)鉆孔。3） 梯子、平臺(tái)的安裝方位應(yīng)一致，螺栓露出螺母的長度應(yīng)均勻。4） 梯子、平臺(tái)安裝質(zhì)量應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12梯子、平臺(tái)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位mm項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1平臺(tái)標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查2平臺(tái)梁水平度L1/1000且不大于1 20水平尺、鋼尺檢查3承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000且不大于1 10拉線、鋼尺檢查4梯子寬度+50鋼尺檢查5梯子縱向撓曲矢高L/10001拉線、鋼尺檢查6梯子踏步間距±5鋼尺檢查7直梯垂直度L1/1000且不大于1 15吊線墜、鋼尺檢查8斜梯踏步水平度5水平尺、鋼尺檢查9欄桿高度±5鋼尺檢查10欄桿立柱間距±10鋼尺檢查備注：匕為直梯和平臺(tái)梁的長度。7.12清掃封閉7.12.1壓力試驗(yàn)合格后，對(duì)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，清除內(nèi)部雜物；試壓、沖洗后的設(shè)備要及時(shí)吹十；不銹鋼設(shè)備用水沖洗時(shí)，用水的氯離子含量不超過25ppm。7.12.2對(duì)要求作酸洗鈍化處理的設(shè)備，應(yīng)按要求進(jìn)行處理。7.12.3試壓、沖洗后的廢水、廢液等要用膠皮管子接至地溝，不得污染現(xiàn)場。7.12.4在設(shè)備試驗(yàn)合格、吹洗及清理完畢后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行封閉。封閉時(shí)，必須由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工單位質(zhì)量檢查員及操作者共同檢查，確認(rèn)無誤后方可封閉，并填寫《設(shè)備清理、檢查、封閉記錄》。施工質(zhì)量保證措施8.1主要工序控制點(diǎn)及檢驗(yàn)程序表13工序質(zhì)量控制點(diǎn)劃分表序號(hào)檢查、檢測項(xiàng)目控制等級(jí)質(zhì)量檢查要求檢驗(yàn)方法檢具1文件資料AHR圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要2施工文件審查AH施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、設(shè)備、工機(jī)具計(jì)劃文件審批3施工資料準(zhǔn)備審查AHR焊接工藝評(píng)定（PQR）、關(guān)鍵工藝技術(shù)方案、受壓元件工藝卡片編制文件審批4人員資格AHR焊工資格審查、無損檢測人員資格審查文件審批5設(shè)備開箱驗(yàn)收AR外觀尺寸、表面質(zhì)量觀察6基礎(chǔ)驗(yàn)收AR坐標(biāo)、標(biāo)高、地腳螺栓位置觀察、測量卷尺等7基礎(chǔ)表面處理C基礎(chǔ)表面鏟麻，墊鐵擺放位置處理觀察8設(shè)備整體安裝AHR垂直度、水平度、滑動(dòng)端螺栓尺寸、墊鐵隱蔽檢查、測量卷尺、經(jīng)緯儀等9墊鐵隱蔽AR規(guī)格、組數(shù)、高度、位置觀察測量卷尺10設(shè)備試壓AHR試驗(yàn)壓力檢查、換熱設(shè)備吹掃干凈檢查檢查壓力表等11設(shè)備內(nèi)件安裝AWR內(nèi)件水平度測量水平儀、U型管等12梯子平臺(tái)欄桿B外觀觀察13設(shè)備封閉前檢查AHR設(shè)備內(nèi)部清潔度觀察14交工驗(yàn)收AHR設(shè)備整體檢驗(yàn)、交工資料整理檢查、文件審核備注1：質(zhì)量控制點(diǎn)劃分為A、B、C三級(jí)，分別代表不同的控制力度。A級(jí)點(diǎn)：關(guān)鍵過程或工序質(zhì)量控制點(diǎn)，由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工單位質(zhì)量檢查員及操作者共同參加的質(zhì)量檢查、檢測或見證。B級(jí)點(diǎn)：重要過程或工序質(zhì)量控制點(diǎn)，由監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工質(zhì)量檢查員及操作者共同參加的質(zhì)量檢查、檢測或見證。1616C級(jí)點(diǎn)：一般過程或工序質(zhì)量控制點(diǎn)，由SSEC專業(yè)工程師、施工單位質(zhì)量檢查員及操作者共同參加的質(zhì)量檢查、檢測。備注2：H點(diǎn)為停檢點(diǎn)，即表示未經(jīng)業(yè)主代表見證或參加檢查通過，施工單位不得以任何理由進(jìn)行下步工序。若因此業(yè)主原因造成施工單位工期延誤或費(fèi)用增加，施工單位有權(quán)向業(yè)主索賠。備注3：W為質(zhì)量觀察控制點(diǎn)，即表示若業(yè)主代表未按事先約定或EPC單位通知時(shí)間到場參加檢查驗(yàn)證，施工單位有權(quán)繼續(xù)進(jìn)行下步工序，業(yè)主代表事后應(yīng)對(duì)施工單位質(zhì)量檢查、檢測結(jié)果予以認(rèn)可。備注4：日為工序檢查、檢測須形成質(zhì)量記錄的控制點(diǎn)，參與檢查、檢測的各方專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)簽署形成的記錄，以保持對(duì)質(zhì)量責(zé)任的追溯。8.2現(xiàn)場質(zhì)量控制措施8.2.1進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，充分了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)難點(diǎn)，檢查圖紙是否有筆誤，各專業(yè)相互抵觸和不便于施工之處，做好圖紙會(huì)審記錄，及時(shí)澄清和變更，將問題處理在施工前。8.2.2及時(shí)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量交底，使施工管理人員和施工人員明確施工程序，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法等，并做好交底記錄。8.2.3設(shè)備應(yīng)送至現(xiàn)場的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，并注意放置方向，減少二次搬運(yùn)，如需在現(xiàn)場放置時(shí)間較長，必須保證不妨礙交通及其他工程施工，選擇適當(dāng)支撐點(diǎn)墊上枕木；易損壞件及零星件應(yīng)拆除，做好標(biāo)記移至室內(nèi)庫房保管；管口、人孔等應(yīng)封閉；防銹漆脫落之處應(yīng)補(bǔ)刷。8.2.4設(shè)備吊裝時(shí)采用鋼絲繩吊裝，必須用麻布纏包與設(shè)備接觸部分的鋼絲繩。8.2.5墊鐵要對(duì)稱布置，規(guī)格統(tǒng)一，薄厚適中，斜墊鐵必須成對(duì)使用；不能通過斜墊鐵的伸入伸出長度來調(diào)整粗標(biāo)高。8.2.6焊接塔平臺(tái)的支座時(shí)，飛濺等灼傷設(shè)備本體必須采取保護(hù)措施，防止焊接飛濺等灼傷本體，影響設(shè)備質(zhì)量。8.2.7設(shè)備泄壓排液時(shí)，必須打開最高處放空閥，防治設(shè)備負(fù)壓變形。8.2.8嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主、總包單位的質(zhì)量計(jì)劃，質(zhì)量控制部門加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場的監(jiān)督控制力度。8.2.9安裝塔內(nèi)件時(shí)，每一塔不同規(guī)格的塔盤要抽奇數(shù)和偶數(shù)層各一層進(jìn)行地面預(yù)組裝。8.2.10塔內(nèi)件的安裝順序?yàn)椋喝缧璺侄芜M(jìn)行安裝塔內(nèi)件，相鄰的兩人孔間的塔盤從下到上進(jìn)行安裝，塔盤通道板要等到全部塔盤的安裝質(zhì)量由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、SSEC工程師及施工單位專職檢查員參見的安裝質(zhì)量共檢合格后方可封閉。HSE保證措施及文明施工管理9.1施工HSE措施9.1.1對(duì)參加設(shè)備安裝的工人在施工前進(jìn)行考核，對(duì)本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行考核，不合格者不允許上崗。9.1.2施工前要檢查施工現(xiàn)場的周圍環(huán)境是否符合安全要求，檢查起重設(shè)備有關(guān)零、配件是否符合結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要求，安全保障機(jī)構(gòu)是否可靠，檢查勞保用品和安全用具是否完好，并按要求穿戴好。禁止穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場施工。9.1.3在塔內(nèi)件安裝的過程中，安裝人員必須高度注意，將塔內(nèi)件放置穩(wěn)固，準(zhǔn)確做到塔內(nèi)件隨到隨裝，確保事故為零。9.1.4進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，要用安全燈或手電筒，嚴(yán)禁使用明火。設(shè)備內(nèi)必須通風(fēng)良好且氣體檢測合格后方可進(jìn)入。9.1.5封閉人孔前必須有專人進(jìn)行施工工具清點(diǎn)和施工人員總數(shù)和姓名的核對(duì)，確保事故為零。9.1.6塔內(nèi)件安裝前必須提前3天將塔體人孔打開進(jìn)行通風(fēng)，在氧含量測試合格后方可進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)。9.1.7參加塔內(nèi)件安裝的人員登高作業(yè)前必須體檢，不合格者嚴(yán)禁進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)。9.1.8塔內(nèi)有作業(yè)人員進(jìn)行施工時(shí)，塔外必須有專人監(jiān)護(hù)，并且辦理受限空間作業(yè)票。9.1.9動(dòng)力電源和塔體接觸摩擦處應(yīng)加一層膠皮進(jìn)行保護(hù)。9.1.10用麻繩在人孔口將分片的塔內(nèi)件吊送到底層安裝內(nèi)件位置，在吊送的過程中，底層的作業(yè)人員應(yīng)站在另一側(cè)，以防墜落的內(nèi)件砸傷。9.1.11安裝塔內(nèi)件時(shí)，每層塔板的作業(yè)人員數(shù)量必須按照本方案的規(guī)定的人員數(shù)量，以防超載發(fā)生坍塌事故。9.1.12塔內(nèi)作業(yè)的照明電源必須是24V的安全電源。9.2文明施工管理9.2.1場地要平整，道路要暢通，排水設(shè)施要配套，場區(qū)不積水。9.2.2施工期間，運(yùn)輸車輛及施工人員的進(jìn)出廠區(qū)，均應(yīng)依業(yè)主出入廠管理規(guī)定辦理。9.2.3進(jìn)入施工現(xiàn)場的運(yùn)輸車輛必須進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目包括：車輛完好程度，設(shè)施是否完備，是否漏油，設(shè)施不完備的車輛不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。9.2.4運(yùn)輸車輛應(yīng)按照規(guī)定的行車路線行駛，材料裝卸完畢按照規(guī)定的路線離開。9.2.5運(yùn)輸車輛在現(xiàn)場的行駛速度不得超出廠內(nèi)行車規(guī)定。9.2.6設(shè)備、機(jī)具、材料要按施工平面圖進(jìn)行布置，設(shè)備擺放整齊，機(jī)具、材料分類放置，堆放有序，不亂堆放、不占路、不影響交通，做到物流有序。9.2.7施工現(xiàn)場集中設(shè)置廢料堆，并定時(shí)、定期清理不能使用的廢料。9.2.8進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員的行為要求1） 進(jìn)入施工現(xiàn)場的員工必須配帶標(biāo)明自己身份的胸卡。2） 進(jìn)入施工現(xiàn)場的員工必須帶好安全帽、安全防護(hù)鞋和工作服。3） 現(xiàn)場不得隨地吐痰，不得亂扔雜物。4） 現(xiàn)場不得飲用含有酒精的飲料，不得吸食毒品，酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。5） 施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志牌不得擅自拆除和移動(dòng)。6） 施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口等危險(xiǎn)處應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志，現(xiàn)場材料堆放要穩(wěn)固，同時(shí)不要靠近坑、井、溝等（堆放在距坑、井、溝邊1.5m以外）。7） 施工現(xiàn)場禁止開動(dòng)和觸動(dòng)別人機(jī)器及不了解的各類設(shè)施、設(shè)備，嚴(yán)禁在起吊物下面停留和通過。十.施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附頁。十一.施工過程技術(shù)資料和工程竣工技術(shù)資料管理11.1在施工過程中發(fā)生的所有文件、資料均應(yīng)按SFCC程序文件規(guī)定編號(hào)、建檔，予以控制。發(fā)放范圍和對(duì)象由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人確定，以確保文件、資料發(fā)放到對(duì)質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行起重要作用的各個(gè)場所。11.2文件的修改、作廢與回收（1） 文件資料如發(fā)生內(nèi)容變更，或需補(bǔ)充或修改，應(yīng)按原審批程序批準(zhǔn)。修改令應(yīng)發(fā)放至原受控文件持有人，并進(jìn)行修改，并作好記錄。（2） 對(duì)于表格作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)人員執(zhí)行完成并填寫好執(zhí)行結(jié)果后，專責(zé)技術(shù)人員對(duì)其回收，作為施工過程的原始記錄進(jìn)行保存。（3） 文件資料作廢、換版等情況，必須回收時(shí)，應(yīng)及時(shí)從使用場所收回，按SFCC有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處置。11.3設(shè)備安裝過程中應(yīng)確保資料的可追溯性，具體資料記錄表格如下：1） 合格焊工登記表SH/T3503-J1132） 開箱檢驗(yàn)記錄（一）SH/T3503-J115A3） 安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄SH/T3503-J1194） 安全附件安裝檢驗(yàn)記錄SH/T3503-J1205） 墊鐵隱蔽記錄SH/T3503-J1306） 設(shè)備/材料質(zhì)量證明文件一覽表（一）SH/T3503-J131-17） 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測記錄SH/T3503-J2048） 塊體式設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差項(xiàng)目復(fù)測記錄SH/T3503-J2059） 基礎(chǔ)沉降觀測記錄SH/T3503-J20910） 立式設(shè)備安裝檢驗(yàn)記錄SH/T3503-J31411） 設(shè)備填充檢驗(yàn)記錄SH/T3503-J31712） 設(shè)備耐壓/嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄SH/T3503-J32913） 質(zhì)量體系人員登記表SH/T3543-G10614） 特種設(shè)備作業(yè)人員登記表SH/T3543-G10715） 特殊工種作業(yè)人員登記表SH/T3543-G10816） 周期檢定計(jì)量器具清單SH/T3543-G10917） 施工圖核查記錄SH/T3543-G11018） 技術(shù)交底記錄SH/T3543-G11119） 工序交接記錄SH/T3543-G11220） 質(zhì)量控制點(diǎn)檢查記錄SH/T3543-G11321） 二次灌漿記錄SH/T3543-G11622） 塔盤安裝檢驗(yàn)記錄SH/T3503-J31623） 設(shè)備清掃封閉記錄十二.JHA分析詳見附頁。工作危害分析（JHA）記錄表單 位：中石化第五建設(shè)有限公司 工作任務(wù)：運(yùn)輸、裝卸機(jī)分析人員及崗位：曾祥文/設(shè)備工程師 日期：2013年3月5石化第五建設(shè)有石化第五建設(shè)有YHXM-PP-SBAZ-001序號(hào)工作步驟上危害或潛在事件產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及發(fā)生頻率偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1進(jìn)出駕駛室墜落或摔傷人體受傷偶有發(fā)生有無勝任有2開關(guān)駕駛室門躋手或躋腳人體受傷從未發(fā)生有無勝任有3開電源遭受電擊觸電從未發(fā)生有無勝任有4車輛啟動(dòng)軋人.碰人人體受傷從未發(fā)生有有勝任有5道路行駛翻車人員受傷、車輛損失偶有發(fā)生有有勝任有6吊勾升降擠壓人體受傷從未發(fā)生有有勝任有7物件起吊碰傷人體受傷從未發(fā)生有有勝任有8物件運(yùn)輸物體滑落砸傷偶有發(fā)生有有勝任有9物件卸落擠傷人體受傷從未發(fā)有有勝任有第21頁/共28頁生工作危害分析（JHA）記錄表單 位：中石化第五建設(shè)有限公司 工作任務(wù)：運(yùn)輸裝卸分析人員及崗位：曾祥文/設(shè)備工程師 日期：2013年3月5日YHXM-PP-SBAZ-002序號(hào)工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1吊車作業(yè)、正確墊支腿支腿下陷損壞路面、吊車傾翻偶爾發(fā)生檢查有勝任進(jìn)行試吊2機(jī)索具選用被火電焊打傷工具機(jī)索具報(bào)廢、吊物墜落偶爾發(fā)生檢查有勝任有3索具使用扭結(jié)、破斷力降索具斷裂、設(shè)備摔壞偶爾發(fā)生檢查有勝任有4索具使用設(shè)置不牢固易滑設(shè)備墜落偶爾發(fā)生檢查有勝任試吊5吊裝指揮指揮失誤設(shè)備受撞、損壞吊車偶爾發(fā)生檢查有勝任配合作業(yè)6吊裝作業(yè)吊臂下站人吊物下落傷人從未發(fā)生檢查有勝任設(shè)置警戒線7吊裝作業(yè)超負(fù)荷作業(yè)吊物下落、吊車損壞從未發(fā)生檢查有勝任互相監(jiān)督8吊點(diǎn)選擇選擇不當(dāng)設(shè)備傾翻受損、傷人偶爾發(fā)生檢查有勝任檢查確認(rèn)9廠區(qū)作業(yè)空間狹小、空中碰壞管線和設(shè)施從未發(fā)檢查有勝任多方位觀察Ea中 石 化 第 五 建 設(shè) 有第22頁/共28頁序號(hào)工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施有管網(wǎng)生10配合起吊受力不均損壞吊車、吊物傷人從未發(fā)生檢查有勝任配合作業(yè)11機(jī)械故障盲目作業(yè)吊物傷人、損壞吊車從未發(fā)生檢查有勝任作業(yè)前認(rèn)］查設(shè)備12起吊作業(yè)吊物捆綁不牢滑落吊物下落傷人偶爾發(fā)生檢查有勝任捆綁牢靠工作危害分析（JHA）記錄表單 位：中石化第五建設(shè)有限公司 工作任務(wù)：吊裝作業(yè)分析人員及崗位：曾祥文/設(shè)備工程師 日期：2013年3月5日YHXM-PP-SBAZ-003序號(hào)工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1上下駕駛室注意力不集中，勞累過度墜落或摔傷偶有發(fā)生有無勝任按規(guī)程上下】2開門注意力不集中，勞累過度擠手或擠腳從未發(fā)生有無勝任正確操作3吊車啟動(dòng)注意力不集中，勞累過度碰人.壓人從未發(fā)生有無勝任正確操作

序號(hào)工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的