注塑模具維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程與管理規(guī)定

注塑模維保養(yǎng)規(guī)與理規(guī)定一．目的使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長(zhǎng)使用壽確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。二．適用圍：適用模具的維修和保養(yǎng)。三．定時(shí)查、維護(hù)：需由模具維修、上下模人員進(jìn)行定時(shí)保養(yǎng)和檢.1．每的例行檢查和維護(hù)：1運(yùn)行的模具是否處于正常狀態(tài)a．是有低壓鎖模保護(hù)；b．活部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤(rùn)滑是否良好？要求至少12小要加一次油,特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次.c．模的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng)；1.2生產(chǎn)正常狀況：檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有;1。3下機(jī)要對(duì)模具進(jìn)行全面檢并進(jìn)行防銹處:抹型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃.1。4下機(jī)的模具要放在指定地并作好記:模具狀況：完好還是待修。(2）下模時(shí)的防銹處理方式。2．每的例行檢查：

主要是對(duì)放置兩個(gè)月以上沒(méi)有使用的模具進(jìn)行清理維護(hù)。2打開(kāi)具檢查內(nèi)部防銹效,異常情況須重新進(jìn)行防銹處.長(zhǎng)不使用的模具須涂抹黃.2放回位并作好記錄。四．維修意事項(xiàng)1.非業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。2生過(guò)程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機(jī)員可根據(jù)情況加以解如2.1進(jìn)口粘模：應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具型腔輕微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成2產(chǎn)粘:一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部,待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。3.專人員維修模具時(shí)，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門(mén)同意后方可進(jìn)行。4。保維修質(zhì),選擇合適的備、材料、工具及其解決問(wèn)題的方法，以最快速度完成五．質(zhì)量錄：1。注機(jī)及模具保養(yǎng)記錄表。

一、

目的:1.1為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損確保產(chǎn)質(zhì)量量滿足客戶需求。二、職責(zé)2。1本標(biāo)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之塑技術(shù)人員2注塑領(lǐng)班負(fù)責(zé)實(shí)施和檢查督,主管定期督導(dǎo)。三

注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為：1.0生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)1.1須對(duì)模具的表面的油,鐵清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異,是否有水路不通1。2需檢模具膠口套中的圓弧否損傷，是否有殘留的異.運(yùn)部件是否有異常,動(dòng)作是否順.2.0生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)2.1每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo),套是否損傷，包括模具導(dǎo)柱。行位等部件，定期對(duì)其加油保養(yǎng),每天上下班保兩次。2清模具分型面和排氣槽的異物膠,物物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油。分模面、流道面清每日兩導(dǎo)梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次.

2。3定期查模具的水路是否暢并對(duì)所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固。2。4檢查具的限位開(kāi)關(guān)是否異斜銷斜頂是否異.3。停機(jī)模具的保養(yǎng)3。1停機(jī)前須先關(guān)閉冷卻水路吹凈模具內(nèi)的水路的余,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲異物等將其清理干凈均勻噴上防銹準(zhǔn)確填寫(xiě)相關(guān)記.四塑膠模具的維護(hù)管要模具維護(hù)管理的重點(diǎn)，要的維護(hù)項(xiàng)目為:1.模具PL面模穴、型心等部的清.1小時(shí)次清潔工具：酒精。PL面等部位的牙刷)2。模具的運(yùn)動(dòng)部位的滑螺栓的松弛的緊固,3.冷卻水孔的防銹電器件斷線檢等連續(xù)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行生產(chǎn)維護(hù)，斷續(xù)生產(chǎn)品則在一個(gè)批量生產(chǎn)后一定要進(jìn)停機(jī)維護(hù),使其在最佳保養(yǎng)狀態(tài)。模具維護(hù)應(yīng)日常保養(yǎng)進(jìn)行和定期保進(jìn)行，都依照「模具維護(hù)保養(yǎng)」進(jìn)行,并以模具保檢查」確認(rèn)并作業(yè)后，再將每一個(gè)模具生產(chǎn)載于記錄上，個(gè)記錄模具的履歷記錄，

在以后的檢查上有很的幫助。維護(hù)上的要點(diǎn)在于，在固定的必要頻率及時(shí)間下認(rèn)真執(zhí)模具的維護(hù)管理并非發(fā)生事故后立即修護(hù)而是要預(yù)防事故的發(fā)生」。注塑試模管理試模是指模具初裝后進(jìn)行的試驗(yàn)性沖壓或胚塑，以考核模具的性能和胚件的質(zhì)量。如何控制和管理不同的試模申請(qǐng)，制定相應(yīng)的試模計(jì)劃，由注塑統(tǒng)一安排試模計(jì).試模通知：試模通知是提醒各參加試模部門(mén)、人員做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作以便能夠合理的安排試模工作，其包括通知參加試模部門(mén)、模具編號(hào)、塑件編號(hào)、試模日期、試模用料、試模樣板數(shù)量、試模類別、試模成本、試模狀況、模具數(shù)據(jù)等信.制模/改模管:系統(tǒng)提供制模、模等加工任務(wù)的管理，根據(jù)待排產(chǎn)的加工任務(wù)，優(yōu)化工模車間能夠進(jìn)行合理化的生產(chǎn)排程，并計(jì)劃其加工所需的費(fèi)用、工時(shí)、人員和設(shè)備確加工任務(wù)能夠順利的完成。試模報(bào)告：試模完成,需要質(zhì)部門(mén)出具試模報(bào)告，反映試模過(guò)程中出現(xiàn)的各種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，并注明試模單號(hào)、模具編號(hào)、塑件名稱、試模原因、試模次數(shù)、試模日期、塑件批號(hào)、試模機(jī)器等詳細(xì)信息。模具試模合格率：試模合格率反映了模具試模的次數(shù)，以及模具試模成功的比率，是衡量模具加工師傅和設(shè)計(jì)部門(mén)的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)。模具驗(yàn)收管理：模具在試模成功后，客戶需確認(rèn)試模結(jié)果，并簽收模具驗(yàn)收合格單?？蛻艉炇盏哪＞唑?yàn)收?qǐng)?bào)告單中需從以下幾方面考:件的質(zhì)量、模具的性能、技術(shù)

文文件樣)、交貨期等。模具礎(chǔ)檔:標(biāo)識(shí)模具的名稱、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說(shuō)（試?；驑悠妨霞笆湛s率裝要求體積模狀態(tài)正常、在修、故障、損壞、報(bào)廢）。模具試模記錄具試模記錄主要記錄模具的試模日期模人員模點(diǎn)、試模設(shè)備、試模用料、試模狀況說(shuō)明、試模樣品、質(zhì)檢報(bào).模具驗(yàn)收記:模具驗(yàn)收主要記錄了該模具驗(yàn)收過(guò)程中的情況，包括驗(yàn)收人員、驗(yàn)收日期、驗(yàn)收地點(diǎn)、驗(yàn)收樣板、試模報(bào)告、模具狀況以及驗(yàn)收技術(shù)質(zhì)量.模具進(jìn)廠（入)記錄:模具入庫(kù)記錄記錄了該模具進(jìn)廠（入庫(kù)）情況，主要包括入庫(kù)日期、供貨商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話和負(fù)責(zé).模具匹配機(jī)臺(tái):模具匹配的機(jī)臺(tái)記錄了改模具相應(yīng)匹配的機(jī)床型,包括其規(guī)格、名稱、性能、頂出方式、安裝面積、最大成型壓力、鎖模力、注射量等等。模具維修記錄模具維修記錄主記錄維修模具的編號(hào)稱日人態(tài)、維修后試模記錄及注意事項(xiàng)等。注塑模具同其它模具相比,結(jié)構(gòu)加復(fù)雜和精密作和維護(hù)產(chǎn)品的要求也就更,因此在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,正解的使用和心的維護(hù)養(yǎng)對(duì)維持企業(yè)正常生產(chǎn)高企業(yè)效益具十分重要的意義。

一、選擇合適的成型設(shè)備，確定合理的工藝條件，若注塑機(jī)太小則滿足不了要太大又是能源的浪費(fèi)并且又會(huì)因合力調(diào)節(jié)不合適而損壞模具或模板時(shí)使效率降低選擇注射機(jī)時(shí)，應(yīng)按最大注射量，拉桿有效距模上模具安裝尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行注射壓力，合模力等各項(xiàng)進(jìn)行核查，懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內(nèi)容之一，鎖模力太大，注射壓力太,注射的速率太快模過(guò)高等都會(huì)對(duì)模具使用壽命造成損害。二、模具裝上注射機(jī)后，要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察其各部位運(yùn)行動(dòng)作是否靈否有不正?，F(xiàn)象出程開(kāi)啟行是否到位合模時(shí)分型面是否吻合嚴(yán)密板絲是否擰緊等。三、模具使用時(shí)，要保持正常溫,可忽冷忽熱，在正常溫下工作，可延長(zhǎng)模具使用壽命。四、模具上的滑動(dòng)部件，如導(dǎo)柱、回針、推桿、型芯等，要隨時(shí)觀察，定時(shí)檢查，適時(shí)擦洗并加注潤(rùn)滑油脂，尤其在夏季溫度較高時(shí)，每班最少加兩次,以保證這些滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)靈活，防止緊澀咬死。五、每次鎖模前，均應(yīng)注意，型腔內(nèi)是否清理干絕不準(zhǔn)留有殘余制品，或其它任何異物，清理時(shí)嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬工具，以防碰傷型腔表面。六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度小于等于0.2μm,絕對(duì)不能用手抹或棉絲擦應(yīng)用壓縮空氣吹，或高級(jí)餐巾紙和高級(jí)脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦.

七腔表面要定期進(jìn)行清,射模具在成型過(guò)程中往往會(huì)分解出低分子化合物腐蝕模具型腔使得光亮的型腔表面漸變得暗淡無(wú)光而降低制品質(zhì)量，因此需要定期擦洗，擦洗可以使用醇類或酮類制劑擦洗后要及時(shí)吹干。八、操作離開(kāi)需臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)把模具閉合上，不讓型腔和型芯暴露在防意外損傷停時(shí)間預(yù)計(jì)超過(guò)24小要型腔型芯表面噴上防銹油或脫模劑尤其在潮濕地區(qū)和雨季時(shí)再短也要做防銹處理空氣中的水汽會(huì)使模腔表面質(zhì)量降低品面質(zhì)量下降。模具再次使用時(shí)應(yīng)模具上的油去除，擦干凈后才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風(fēng)吹,否則會(huì)在成型時(shí)滲出而使制品出現(xiàn)缺陷。九、臨時(shí)停機(jī)后開(kāi)機(jī)，打開(kāi)模具后應(yīng)檢查滑塊限位是否移動(dòng)，未發(fā)現(xiàn)異常才能合模?？傊?，開(kāi)機(jī)前一定要小心謹(jǐn)慎,可粗心大意。十、為延長(zhǎng)冷卻水道的使用壽在模具停用時(shí)，應(yīng)立即用壓縮空氣將冷卻水道內(nèi)的水清除，用少量機(jī)油放入咀口部,用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹油.十一、工作中認(rèn)真檢查各控制部件的工作狀態(tài)，嚴(yán)防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常，加制系統(tǒng)的保養(yǎng)對(duì)熱流道模具尤為重要每一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對(duì)棒式加熱器帶式加熱器熱電偶學(xué)用歐母進(jìn)行測(cè),與模具的技術(shù)說(shuō)明資料相比,以保證其功能的完好此同時(shí),控制回路可能通過(guò)安裝在路內(nèi)的電流表測(cè)試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封以免在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中液油外泄或污染周圍的環(huán).十二、在生產(chǎn)中聽(tīng)到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情,應(yīng)立即停機(jī)檢.模具維修人員對(duì)車間內(nèi)正常運(yùn)行的模具要進(jìn)行巡回檢,現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

十三、操作工在交接班時(shí)，除了交接生產(chǎn)，工藝緊要關(guān)記錄對(duì)模具使用狀況也要有詳細(xì)的交待。十四模完成制品生產(chǎn)數(shù)量機(jī)更換其它模具,應(yīng)將模具型腔內(nèi)涂上防銹劑，將模具其附件送交模具保養(yǎng)員，并附最后一件生產(chǎn)合格的制品作為樣件一起送交保養(yǎng).此外，還應(yīng)送交一份模具使用清單，詳細(xì)填寫(xiě)