現(xiàn)場(chǎng)管理之看板管理

19/19現(xiàn)場(chǎng)治理之--看板治理治理看板是發(fā)覺(jué)問(wèn)題、解決問(wèn)題的特不有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)治理必不可少的工具之一。治理看板是治理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，要緊是關(guān)于治理項(xiàng)目、特不是情報(bào)進(jìn)行的透明化治理活動(dòng)。它通過(guò)各種形式如標(biāo)語(yǔ)/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場(chǎng)等隱藏的情報(bào)揭示出來(lái)，以便任何人都能夠及時(shí)掌握治理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。因此，治理看板是發(fā)覺(jué)問(wèn)題、解決問(wèn)題的特不有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)治理必不可少的工具之一。按照責(zé)任主管的不同，一般能夠分為公司治理看板、部門車間治理看板、班組治理看板三類。如下表所示。區(qū)分公司治理看板部門車間治理看板班組治理看板責(zé)任主管高層領(lǐng)導(dǎo)中層治理干部基層班組長(zhǎng)常用形式各種ERP系統(tǒng)大型標(biāo)語(yǔ)/鏡框/匾/現(xiàn)況板/移動(dòng)看板標(biāo)語(yǔ)/現(xiàn)況板/移動(dòng)看板/圖表/電子屏現(xiàn)況板/移動(dòng)看板/活動(dòng)日志/活動(dòng)板/圖表項(xiàng)目?jī)?nèi)容企業(yè)愿景或口號(hào)企業(yè)經(jīng)營(yíng)方針/戰(zhàn)略質(zhì)量和環(huán)境方針核心目標(biāo)指標(biāo)目標(biāo)分解體系圖部門競(jìng)賽評(píng)比企業(yè)名人榜企業(yè)成長(zhǎng)歷史大型活動(dòng)展示職員才藝展示總經(jīng)理日程表生產(chǎn)銷售打算部門車間口號(hào)部門方針戰(zhàn)略公司分解目標(biāo)指標(biāo)費(fèi)用分解體系圖PQCDSM月不指標(biāo)設(shè)備MTBF/MTTR改善提案活性化班組評(píng)比目標(biāo)考核治理QC工序基準(zhǔn)部門優(yōu)秀職員部門日程表進(jìn)度治理板職員去向板部門生產(chǎn)打算安全保健現(xiàn)況板區(qū)域分擔(dān)圖/清掃責(zé)任表小組活動(dòng)現(xiàn)況板活動(dòng)日志設(shè)備日常檢查表定期更換板變更點(diǎn)治理工藝條件確認(rèn)表作業(yè)指導(dǎo)書或基準(zhǔn)個(gè)人目標(biāo)考核治理PQCD每日趨勢(shì)治理主題活動(dòng)/QC工具個(gè)人生產(chǎn)打算班組治理現(xiàn)況報(bào)表物品狀況板TPM診斷現(xiàn)況板

下面我們通過(guò)部分事例來(lái)簡(jiǎn)單講明如何進(jìn)行運(yùn)用?！澳繕?biāo)分解展示板”

目標(biāo)分解展示板能使高層領(lǐng)導(dǎo)從日常治理里解脫出來(lái)。所謂目標(biāo)分解，是公司經(jīng)營(yíng)治理的一級(jí)指標(biāo)向二級(jí)、三級(jí)指標(biāo)層層展開(kāi)的一個(gè)系統(tǒng)驗(yàn)證圖。制訂時(shí)必須依照公司經(jīng)營(yíng)方針，對(duì)要緊的指標(biāo)進(jìn)行重點(diǎn)分解治理，一般步驟如下：第一、綜合目標(biāo)設(shè)定：進(jìn)行對(duì)比后選定課題，確定綜合目標(biāo)。綜合目標(biāo)不宜選定太多，否則會(huì)分散注意力。一般選定1個(gè)指標(biāo)或2~3個(gè)指標(biāo)，大多數(shù)情況不超過(guò)4個(gè)指標(biāo)，其目標(biāo)值應(yīng)用數(shù)值具體表示出來(lái)。（如表）區(qū)分指標(biāo)目標(biāo)值單指標(biāo)綜合生產(chǎn)力提高30%雙指標(biāo)生產(chǎn)量提高20%成本降低30%多指標(biāo)銷售量增加40%品質(zhì)成本降低50%返品率降低90%表1綜合目標(biāo)的設(shè)定事例第二、目標(biāo)展開(kāi)：按TP（綜合生產(chǎn)力）目標(biāo)展開(kāi)，樹(shù)立對(duì)策體系。目標(biāo)一般能夠按照產(chǎn)品、工序、緣故、技術(shù)等來(lái)分解。但應(yīng)考慮以下情況，如現(xiàn)象把握難易度，對(duì)策實(shí)施難易度，成果把握難易度等，然后決定按什么順序來(lái)展開(kāi)。（表2）所示是具體展開(kāi)方式選定的事例。檢討項(xiàng)目\目標(biāo)展開(kāi)法按生產(chǎn)線按工程按產(chǎn)品按技術(shù)現(xiàn)象難把握不難★★☆△目標(biāo)展開(kāi)難不難★☆☆☆對(duì)策實(shí)施難不難☆☆★☆把握成果難不難※※★※目標(biāo)分解順序2314★：特不適合☆：適合△：無(wú)意義※：不適合表2目標(biāo)展開(kāi)方式的選定事例

第三：對(duì)策選定：對(duì)策檢討、選定，樹(shù)立對(duì)策方案，驗(yàn)證。為達(dá)成每個(gè)目標(biāo)值應(yīng)探究能夠?qū)嵺`的具體對(duì)策。至今為止，企業(yè)在以BOTTOMUP（由下到上）為主的改善活動(dòng)中，經(jīng)常出現(xiàn)一些因?qū)Σ哌x定盲目而發(fā)生負(fù)作用的事例，或是對(duì)“什么是對(duì)策”進(jìn)行直觀的判定，或是依照以往的經(jīng)驗(yàn)樹(shù)立并實(shí)施對(duì)策而使在對(duì)效果不能預(yù)測(cè)的狀態(tài)下盲目實(shí)施，造成無(wú)法獲得其改善成果。為了預(yù)防上述如此的問(wèn)題，提高目標(biāo)完成率，在目標(biāo)展開(kāi)時(shí)期開(kāi)展緣故驗(yàn)證的工作至關(guān)重要，如此關(guān)于對(duì)策手段的選定會(huì)大有關(guān)心。“設(shè)備打算保全日歷”

“設(shè)備打算保全日歷”是指設(shè)備預(yù)防保全打算，包括定期檢查、定期加油及大修的日程，以日歷的形式預(yù)先制訂好，并按日程實(shí)施。優(yōu)點(diǎn)是就像查看日歷一樣方便，而且日歷上差不多記載了必需做的事項(xiàng)，等完成后做好標(biāo)記?！皡^(qū)域分擔(dān)圖”

“區(qū)域分擔(dān)圖”也叫責(zé)任看板，是將部門所在的區(qū)域（包括設(shè)備等）劃分給不同的班組，由其負(fù)責(zé)清掃點(diǎn)檢等日常治理工作。這種看板的優(yōu)點(diǎn)是從全局考慮，可不能遺漏某區(qū)域或設(shè)備，是完全落實(shí)責(zé)任制的有效方法?！鞍踩珶o(wú)災(zāi)難板”

“安全無(wú)災(zāi)難板”的目的是為了預(yù)防安全事故的發(fā)生而開(kāi)展的每日提醒活動(dòng)，包括安全無(wú)災(zāi)難持續(xù)天數(shù)、安全每日一句、安全教育資料與信息。一般設(shè)置在大門口職員出入或集中的地點(diǎn)?！鞍嘟M治理現(xiàn)況板”

“班組治理現(xiàn)況板”是集合部門目標(biāo)、出勤治理、業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)、通訊聯(lián)絡(luò)、資料、合理化建議、信箱等內(nèi)容，是班組的日常治理看板，一般設(shè)置在休息室或早會(huì)的地點(diǎn)?！岸ㄆ诟鼡Q板”

“定期更換板”是依照備件的使用壽命定期進(jìn)行更換的治理看板，一般張貼在需要更換作業(yè)的部位，方便任何人檢查或監(jiān)督。優(yōu)點(diǎn)是能將文件上或電腦里要求的作業(yè)事項(xiàng)直觀表現(xiàn)于現(xiàn)物上，不容易遺忘?！癚C工具”

“QC工具”開(kāi)展主題活動(dòng)必要的手段，要緊是針對(duì)特定的工作失誤或品質(zhì)不良運(yùn)用QC工具展開(kāi)分析討論，并將結(jié)果整理在大伙兒容易看到的地點(diǎn)，以提醒防止發(fā)生如此的問(wèn)題，而且大伙兒隨時(shí)能夠提出新的建議并進(jìn)行討論修訂。一般適合于工作比較單一的情況，或特定的課題活動(dòng)，并不是每個(gè)小課題都如此?！癟PM診斷現(xiàn)況板”

“TPM診斷現(xiàn)況板”是為了持續(xù)推進(jìn)TPM活動(dòng)而進(jìn)行的分7時(shí)期的企業(yè)內(nèi)部認(rèn)證用記錄板，體現(xiàn)小組活動(dòng)水平的高低，時(shí)期越高水平越高?？傊?，治理看板的使用范圍特不廣，依照需要而選用適當(dāng)?shù)目窗逍问?。全面而有效的使用治理看板，將在六個(gè)方面產(chǎn)生良好的阻礙：

1、展示改善成績(jī)，讓參與者有成就感、自豪感

2、營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)的氛圍

3、營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)活力的強(qiáng)有力手段。

4、明確治理狀況，營(yíng)造有形及無(wú)形的壓力，有利于工作的推進(jìn)。

5、樹(shù)立良好的企業(yè)形象。（讓客戶或其他人員由衷地贊美公司的治理水平）

6、展示改善的過(guò)程，讓大伙兒都能學(xué)到好的方法及技巧。

治理看板是一種高效而又輕松的治理方法，有效地應(yīng)用關(guān)于企業(yè)治理者來(lái)講是一種治理上的大解放一、MRP與看板治理之間的差異

（1）、主生產(chǎn)打算：采納MRP的企業(yè)會(huì)發(fā)覺(jué)他們的主生產(chǎn)打算比手工作業(yè)時(shí)期要有效，而且編制和維護(hù)的時(shí)刻大大縮短了。主生產(chǎn)打算處在企業(yè)的宏觀打算和微觀打算之間的過(guò)渡時(shí)期，是企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃的具體體現(xiàn)。MRP系統(tǒng)能夠關(guān)心企業(yè)將經(jīng)營(yíng)規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃分解為具體的主生產(chǎn)打算，利用MRP提供的模擬功能還能夠可能主生產(chǎn)打算改變的阻礙。

看板治理的理論中不涉及如何編制和維護(hù)主生產(chǎn)打算，它是以一個(gè)現(xiàn)成的主生產(chǎn)打算作為開(kāi)端的。因此采納準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來(lái)制訂主生產(chǎn)打算。

（2）物料需求打算：MRP確實(shí)是物料需求打算的英文縮寫，它能夠按照主生產(chǎn)打算、物料清單和庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的計(jì)算出物料需求打算，并能夠依照實(shí)際情況的變化產(chǎn)生修改和反饋信息。部分采納MRP系統(tǒng)治理的企業(yè)通過(guò)一段時(shí)刻后會(huì)顯著的降低庫(kù)存，其要緊緣故確實(shí)是有了較準(zhǔn)確的物料需求打算。為了使MRP系統(tǒng)得出的物料需求打算準(zhǔn)確有效，必須確保主生產(chǎn)打算在物料的采購(gòu)提早期內(nèi)的穩(wěn)定。

盡管采納看板治理的企業(yè)通常將倉(cāng)庫(kù)外包給供應(yīng)商治理，然而仍然需要向供應(yīng)商提供一個(gè)長(zhǎng)期、粗略的物料需求打算。一般的做法是按照一年的成品銷售打算得出原材料的打算用量，同供應(yīng)商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來(lái)體現(xiàn)。

（3）能力需求打算：MRP系統(tǒng)能夠關(guān)心人們把主生產(chǎn)打算轉(zhuǎn)換為能力需求打算，生成負(fù)荷報(bào)告。然后依照負(fù)荷報(bào)告分析結(jié)果和反饋調(diào)整主生產(chǎn)打算。需要注意的是在反饋調(diào)整的過(guò)程中，人工參與是專門多的，現(xiàn)在還沒(méi)有MRP系統(tǒng)能夠自動(dòng)平衡能力需求中的超負(fù)荷或負(fù)荷不足情況。

看板治理不參與制訂主生產(chǎn)打算，自然也就不參與生成能力需求打算。實(shí)現(xiàn)看板治理的企業(yè)通過(guò)工序設(shè)計(jì)、設(shè)備布置、人員培訓(xùn)等手段來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過(guò)程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象?？窗逯卫砟軌?qū)ｉT快地暴露出能力過(guò)?；虿蛔愕墓ば蚧蛟O(shè)備，然后通過(guò)不斷地改進(jìn)來(lái)消除問(wèn)題。這種對(duì)問(wèn)題的根源進(jìn)行分析并解決問(wèn)題的方法是特不值得借鑒的。

（4）倉(cāng)庫(kù)治理：使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)倉(cāng)庫(kù)治理比手工治理時(shí)要好的多，通常體現(xiàn)在兩方面：一是有效地降低了庫(kù)存，這是由于有了準(zhǔn)確的物料需求打算；二是提高了庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，使之能夠作為財(cái)務(wù)記帳的可靠依據(jù)，從而提高了整體工作效率。使用MRP系統(tǒng)后數(shù)據(jù)處理比人工方式更準(zhǔn)確、及時(shí)，減少了錯(cuò)誤和延誤。

訂貨點(diǎn)法的缺點(diǎn)：倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存積壓或短缺，看板治理并不能解決。采納看板治理后，生產(chǎn)線從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料的數(shù)量被操縱在看板數(shù)量之內(nèi)，倉(cāng)庫(kù)訂購(gòu)的物料數(shù)量也不能超過(guò)看板數(shù)量，如此能部分的解決庫(kù)存積壓?jiǎn)栴}。然而由于采購(gòu)的提早期不可能與生產(chǎn)線物料的需求間隔同步，又沒(méi)有預(yù)先按照打算時(shí)區(qū)進(jìn)行物料需求計(jì)算，在生產(chǎn)活動(dòng)發(fā)生時(shí)通過(guò)看板傳遞到達(dá)倉(cāng)庫(kù)的物料需求能否及時(shí)得到滿足就成了一個(gè)問(wèn)題。倉(cāng)庫(kù)假如不預(yù)先預(yù)備一部分庫(kù)存，那么在看板源源不斷地到來(lái)時(shí)就會(huì)發(fā)生缺料。不進(jìn)行物料需求計(jì)算，就不可能準(zhǔn)確可能到何時(shí)發(fā)生需求，倉(cāng)庫(kù)的物料庫(kù)存積壓和短缺問(wèn)題也就不可能得到完全解決。

在廣泛采納看板治理方式的汽車制造業(yè)中，為了能解決倉(cāng)庫(kù)治理的難題，往往采納將倉(cāng)庫(kù)外包給供應(yīng)商治理的方法，要求供應(yīng)商必須能隨時(shí)提供所需的物料，在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料的同時(shí)才發(fā)生物料所有權(quán)轉(zhuǎn)移。這實(shí)質(zhì)上是將庫(kù)存治理的包袱丟給供應(yīng)商，由供應(yīng)商承擔(dān)庫(kù)存資金占用的風(fēng)險(xiǎn)。如此做的前提條件是與供應(yīng)商簽訂長(zhǎng)期一攬子訂單，供應(yīng)商減少了銷售風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用，也就情愿承擔(dān)庫(kù)存積壓的風(fēng)險(xiǎn)了。

（5）生產(chǎn)線在制品治理：使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)在制品治理一直是一個(gè)難點(diǎn)，一般來(lái)講在制品數(shù)量難以操縱，系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實(shí)際情況也專門難保持一致。造成這一現(xiàn)象的間接緣故是因?yàn)镸RP系統(tǒng)是一個(gè)"推"式生產(chǎn)治理系統(tǒng)，前道工序的生產(chǎn)是按照系統(tǒng)計(jì)算出的后道工序需求來(lái)確定的，而不是由實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中后道工序的需求來(lái)確定的，因此必定會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)線在制品治理的困難。直接緣故是因?yàn)樯a(chǎn)中各工序之間不合拍。

實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被操縱在看板數(shù)量之內(nèi)，關(guān)鍵在于確定一個(gè)合理有效的看板數(shù)量。

（6）技術(shù)支撐：因?yàn)镸RP系統(tǒng)在企業(yè)的打算層次運(yùn)行，它是基于現(xiàn)有的生產(chǎn)情況的，因此對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)改進(jìn)不提出新的要求。設(shè)備工藝落后的企業(yè)依舊能夠通過(guò)MRP系統(tǒng)提高整體治理水平，獲得效益。

有些企業(yè)忽略了看板治理的技術(shù)支撐體系，從而導(dǎo)致了實(shí)踐中的失敗。依照日本豐田汽車公司的經(jīng)驗(yàn)，單純地采納看板治理不可能全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的合理化，應(yīng)該首先從生產(chǎn)過(guò)程的合理化入手，不斷改進(jìn)作業(yè)方法，完善生產(chǎn)條件，然后逐步過(guò)渡到看板治理。由此能夠看出是否具備技術(shù)支撐體系是實(shí)現(xiàn)看板治理的關(guān)鍵所在。

（7）人員素養(yǎng)要求：MRP系統(tǒng)要求準(zhǔn)確、及時(shí)地進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，人員需要通過(guò)培訓(xùn)使用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)取代手工作業(yè)。

實(shí)施看板治理的企業(yè)不僅僅要求職員能在正常情況下進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，還要求職員能盡快解決生產(chǎn)過(guò)程中的各種突發(fā)問(wèn)題,保障生產(chǎn)流程的順暢?？傮w而言,看板治理對(duì)人員素養(yǎng)要求高于MRP。

（8）適用行業(yè)：MRP系統(tǒng)適用于制造業(yè)的離散式和流程式兩種生產(chǎn)模式，差不多上各類企業(yè)都能使用MRP系統(tǒng)治理生產(chǎn)、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、打算和財(cái)務(wù)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采納流水線方式制造或裝配產(chǎn)品的企業(yè)才使用。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。然而準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式中的一些治理思想：如杜絕白費(fèi)和過(guò)量生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)打算、設(shè)備快速調(diào)整、全員參與改善活動(dòng)等等，關(guān)于所有企業(yè)差不多上有借鑒意義的。

附MRP與看板治理對(duì)比表

MRP看板治理

主生產(chǎn)打算系統(tǒng)提供依靠現(xiàn)成打算。

物料需求打算系統(tǒng)提供不需要。

能力需求打算系統(tǒng)提供不需要。

倉(cāng)庫(kù)治理好通常外包給供應(yīng)商。

在制品治理差好。

技術(shù)支撐無(wú)特不要求需要完善的技術(shù)支撐。

人員素養(yǎng)要求一般高。

實(shí)施難度較看板治理容易難。

適用行業(yè)范圍廣范圍窄。

二、MRP與看板治理的結(jié)合

MRP和看板治理各有所長(zhǎng)，又各有所短。過(guò)去企業(yè)只能在兩者之中選擇一種作為企業(yè)的生產(chǎn)治理模式，不可幸免地會(huì)遇到各自的缺陷。由此能夠相到：是否有途徑將二者結(jié)合起來(lái)，充分發(fā)揮各自的長(zhǎng)處，幸免各自的短處，以下介紹一種結(jié)合MRP和看板治理的模式：MRP制訂維護(hù)主生產(chǎn)打算和物料需求打算，生產(chǎn)過(guò)程采納看板治理。

（1）MRP系統(tǒng)制訂維護(hù)主生產(chǎn)打算當(dāng)前的市場(chǎng)環(huán)境下，企業(yè)面對(duì)不同客戶的眾多需求和自身的經(jīng)營(yíng)規(guī)劃，需要一個(gè)能迅速制訂、適應(yīng)各方面要求、真正可行的主生產(chǎn)打算。僅僅依靠手工作業(yè)的方式進(jìn)行是專門難達(dá)到要求的，因此企業(yè)需要借助計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)關(guān)心制訂主生產(chǎn)打算?，F(xiàn)時(shí)期能夠做到這一點(diǎn)的只有MRP系統(tǒng)。

（2）MRP系統(tǒng)計(jì)算物料需求打算傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)依照主生產(chǎn)打算計(jì)算得出的物料需求打算不僅僅包括原材料的需求，還包括半成品的需求。然而我們明白MRP系統(tǒng)計(jì)算出的半成品需求與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況并不一定一致，這是造成在制品治理困難的重要緣故。因此需要使MRP不進(jìn)行半成品需求的計(jì)算，直接將成品的主生產(chǎn)打算分解為原材料的采購(gòu)需求。

為了做到不進(jìn)行半成品需求計(jì)算，需要在物料清單中引入虛項(xiàng)的概念。虛項(xiàng)是用來(lái)標(biāo)識(shí)通常不入庫(kù)或一組不可能裝配在一起的零件。MRP系統(tǒng)可不能對(duì)虛項(xiàng)進(jìn)行需求計(jì)算，而是直接對(duì)組成虛項(xiàng)的原材料進(jìn)行需求計(jì)算。作為虛項(xiàng)的半成品的生產(chǎn)需求將由看板來(lái)決定。

MRP系統(tǒng)依照產(chǎn)成品的主生產(chǎn)打算，按照物料清單進(jìn)行需求分解，計(jì)算出原材料在不同打算時(shí)區(qū)內(nèi)的毛需求，然后再依照現(xiàn)有庫(kù)存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購(gòu)打算。即使MRP系統(tǒng)產(chǎn)生的原材料凈需求與實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的看板需求數(shù)量有差異，差異也可不能專門大，一般不可能出現(xiàn)缺料或積壓的情況。這講明了MRP系統(tǒng)制訂的原材料需求打算是反映了物料的實(shí)際需求情況的。假如單純使用看板治理來(lái)確定原材料需求，那么只有在主生產(chǎn)打算開(kāi)始實(shí)行時(shí)而不是制訂時(shí)才明白原材料的需求信息。在我國(guó)目前的市場(chǎng)條件和交通條件下，是專門難作出及時(shí)的反應(yīng)的。

（3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采納看板治理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各工序生產(chǎn)活動(dòng)的節(jié)拍是否合拍是生產(chǎn)操縱的關(guān)鍵。假如采納MRP系統(tǒng)來(lái)治理，就會(huì)出現(xiàn)由MRP系統(tǒng)對(duì)