鋼廠140t轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

鋼廠140t轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)目錄一、工程概況----------------------------3二、編制依據(jù)及說明----------------------------------7(一)編制依據(jù)-------------------------------------7(二)編制說明-------------------------------------8三、施------------------------8(一)組織管理機(jī)構(gòu)----------------------------------8(二)施工布署-------------------------------------10四、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置-------------------------11(一)現(xiàn)場(chǎng)布置--------------------------------------11(二)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電---------------------------12五、勞動(dòng)力及設(shè)備、材料構(gòu)件用量計(jì)劃----------12(一)勞動(dòng)力計(jì)劃----------------------------------12(二)施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃---------------------------14六、機(jī)械設(shè)備及管道施工方案-------------------------------15(一)測(cè)量方案------------------------------------------------------------15(二)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備安裝----------------------------------------------------18(三)天車安裝------------------------------------------------――――----29(四)汽化冷卻和凈化設(shè)備安裝-----------------------------------------－---29（五）工藝管道安裝--------------------------------------------------------32（六）除塵管道制安--------------------------------------------------------36七、電氣施工方案--------------------------------------------------------------39八、自動(dòng)化方案----------------------------------------------------------------46九、工期及保證措施-------------------------------50(一)工期-----------------------------------50(二)工期保證措施----------------------------------50十、質(zhì)量保證措施---------------------------------52十一、施工安全保證措施------------------------------------60十二、文明施工及消防、保衛(wèi)措施-------------------------------------------------63**鋼鐵股份有限公司3#轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況**煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間原設(shè)計(jì)3座3*100t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，已建成投產(chǎn)2座100t轉(zhuǎn)爐，預(yù)留1座100t轉(zhuǎn)爐。為適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要，在預(yù)留地新建3#轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐容量為140t。本工程包括3#轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)工藝、熱力、除塵、2臺(tái)225t起重機(jī)等設(shè)備安裝調(diào)試、聯(lián)運(yùn)試車及試生產(chǎn)，含電氣、自動(dòng)化控制、儀表。工程施工的單體設(shè)備重量大，例如轉(zhuǎn)爐、煙道以及天車等大型設(shè)備吊裝作業(yè)難度大，需在施工時(shí)對(duì)吊裝方法進(jìn)行詳細(xì)、周全的考慮；且施工時(shí)盡可能減少對(duì)1#2#轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的影響。主要設(shè)備如下：序號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量單重(t)總重(t)一鐵水供應(yīng)1鐵水罐個(gè)1027.32273.22鐵水溜槽套45203倒罐站除塵罩1套110104倒罐站除塵罩2套115155鐵水罐車載重225t,軌距3600mm，臺(tái)25106260t魚雷罐車載重260t,軌距1435mm，臺(tái)7148.61040.27鐵包烘烤器罐體高4470mm，上口直徑3740mm,套11313二廢鋼系統(tǒng)1吊具個(gè)11.511.51三散狀料系統(tǒng)套14545四轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)1爐體套12122122傾動(dòng)側(cè)耳軸套138383非傾動(dòng)側(cè)耳軸套121214傾動(dòng)裝置傾動(dòng)電機(jī)110*4kw套1158.4158.45托圈水冷套1278.79278.796稀干油潤(rùn)滑套13.053.057轉(zhuǎn)爐擋渣設(shè)備套1888爐前擋火門套145.845.89爐后擋火門套1202010爐側(cè)擋火板套124.524.511爐下?lián)踉逄?121212爐前吸塵罩套1161613套114.6414.6414在線烘烤套11313五氧槍系統(tǒng)1氧槍支84322氧槍升降橫移裝置升降速度：高速30m/min，低速8m/min，套147473氧槍吹氧金屬軟管DN200，長(zhǎng)16400mm根24DN150，長(zhǎng)16400mm根4六爐下系統(tǒng)1鋼水包容量145t，個(gè)1726.4448.82爐下鋼水包車載重225t,軌距3600mm，臺(tái)140403過跨車載重225t,軌距3600mm，臺(tái)267.2134.44地下通道鋼包車載重225t,軌距3600mm，臺(tái)243865爐下渣罐車載重75t,軌距3600mm，臺(tái)125.525.5616m3渣罐個(gè)630.4182.4七轉(zhuǎn)爐附屬設(shè)備1個(gè)11313八轉(zhuǎn)爐車間吊車1225/70/10t(加料跨)起重量225t，lk=22m，H=31/33m70/10t(鋼水接受跨)起重量225t，lk=19m，H=26/28m臺(tái)1400400九爐前化驗(yàn)室設(shè)備十燃?xì)庵饕O(shè)備1氧氣專用截止閥J41w-25t,DN350,PN2.5個(gè)30.9142氧氣專用截止閥J41w-25t,DN300,PN2.5個(gè)30.7053氧氣專用截止閥J41w-25t,DN250,PN2.5個(gè)10.4624氧氣專用截止閥J41w-25t,DN80,PN2.5個(gè)40.0635氧氣專用截止閥J41w-25t,DN25,PN1.6個(gè)150.0156氧氣專用止回閥J41w-25t,DN300,PN2.5個(gè)20.527截止閥J41H-25,DN350,PN2.5個(gè)40.78截止閥J41H-25,DN300,PN2.5個(gè)50.6559截止閥J41H-25,DN250,PN2.5個(gè)10.44610截止閥J41H-16,DN200,PN1.6個(gè)40.16911截止閥J41H-25,DN50,PN2.5個(gè)110.01812截止閥J41H-25,DN25,PN2.5個(gè)50.00813止回閥J41w-25,DN300,PN2.5個(gè)20.5214氧氣過濾器DN350,PN1.6個(gè)215氧氣過濾器DN80,PN1.6個(gè)116氬氣過濾器DN50,PN1.6個(gè)117氧氣用點(diǎn)閥箱個(gè)1518金屬硬密封蝶閥DN300,PN0.25個(gè)20.22519閘閥DN100,PN1.6個(gè)1十一轉(zhuǎn)爐凈環(huán)水泵站1供氧槍高壓水泵Q=3103/h,h=155m臺(tái)22供爐體中壓水泵Q=4293/h,h=95m臺(tái)20.5961.1923Q=4293/h,h=28m臺(tái)20.3950.794站內(nèi)排水泵組Q=503/h,h=22m臺(tái)20.5961.1925凈環(huán)噴霧中空塔Q=4003/h臺(tái)27.5915.186增壓泵自控閥DN250,PN=2.5個(gè)27增壓泵自控閥DN300,PN=1.6個(gè)28增壓泵自控閥DN250,PN=1個(gè)29手動(dòng)蝶閥DN350,PN=1個(gè)410手動(dòng)蝶閥DN300,PN=1個(gè)1111伸縮形手動(dòng)蝶閥DN250,PN=2.5個(gè)512伸縮形手動(dòng)蝶閥DN300,PN=1.6個(gè)513伸縮形手動(dòng)蝶閥DN300,PN=1.0個(gè)314節(jié)水型浮球閥DN150,PN=1.0個(gè)215滑閥DN600個(gè)516Q=3103/h，PN=2.5個(gè)11.2251.22517Q=4293/h，PN=1.6個(gè)11.3451.345十二除塵水泵站1Q=4803/h,h=40m臺(tái)10.5090.5092供轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水泵Q=4803/h,h=85m臺(tái)10.5940.5943Q=5003/h臺(tái)112.2112.214增壓泵自控閥DN350,PN=1.6個(gè)15增壓泵自控閥DN350,PN=1.0個(gè)16手動(dòng)蝶閥DN400,PN=1個(gè)27伸縮形手動(dòng)蝶閥DN350,PN=1.6個(gè)18伸縮形手動(dòng)蝶閥DN350,PN=1.0個(gè)1十三熱力1轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐臺(tái)1622汽包臺(tái)1353除氧器及除氧水箱60t/h,v=40m3臺(tái)119十四通風(fēng)除塵一次除塵系統(tǒng)1煤氣鼓風(fēng)機(jī)L=211000m3/h，H=26000臺(tái)1配套電機(jī)N=1450rpa,N=2000KW臺(tái)12冷水塔(包括洗滌塔和重力脫水器)入口L=420800m3/h，出口L=205300m3/h臺(tái)13除塵文氏管入口L=193200m3/h臺(tái)14彎頭脫水器入口L=205300m3/h臺(tái)15濕旋脫水器入口L=205900m3/h臺(tái)16補(bǔ)償器DN2000臺(tái)37三通切換閥DN2000臺(tái)18水封排水器DN2000臺(tái)79電動(dòng)煤氣蝶閥DN2000臺(tái)310放散點(diǎn)火裝置DN1800臺(tái)111旁通閥DN1400臺(tái)112電動(dòng)煤氣盲板閥DN2000臺(tái)213水封逆止閥DN2000臺(tái)114波紋管補(bǔ)償器DN2000臺(tái)6二次除塵系統(tǒng)1織物補(bǔ)償器2250*1300臺(tái)22織物補(bǔ)償器2400*2400臺(tái)13電動(dòng)閥門DN1400臺(tái)24電動(dòng)閥門1750*1750臺(tái)2十五供電煉鋼35/10KV變電站110KV開關(guān)柜VS1-12，40kA臺(tái)202微機(jī)監(jiān)控裝置臺(tái)20110KV開關(guān)柜ZN-10，31.5kA臺(tái)42低壓配電柜臺(tái)103干式變壓器2500kVA臺(tái)14變頻裝置套1煉鋼車間變電所1變壓器2000kVA，10/0.4kV臺(tái)62變壓器1600kVA，10/0.4kV臺(tái)23低壓配電柜臺(tái)504高壓負(fù)荷開關(guān)臺(tái)8轉(zhuǎn)爐本體部分1低壓配電柜臺(tái)162傾動(dòng)變頻調(diào)速柜套13氧槍變頻調(diào)速柜套24操作臺(tái)臺(tái)105動(dòng)力配電箱臺(tái)106機(jī)旁操作箱臺(tái)15汽化冷卻系統(tǒng)1低壓配電柜臺(tái)152機(jī)旁操作箱臺(tái)40二、編制依據(jù)及說明(一)編制依據(jù)序號(hào)名稱圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)一施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YBJ202-832工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-973現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-984鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照像和質(zhì)量分級(jí)GB3323-875起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-986工程測(cè)量規(guī)范GB50026-937鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-968通用橋式起重機(jī)GB/T14405-939起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序GB5905-8610壓力容器無損檢測(cè)JB473011通用閥門壓力試驗(yàn)JB/T13927-9212鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件JB/T162-9213工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-8614氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-199715連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-9816建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-200217冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-8318冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)YBJ201-8319壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98二業(yè)主單位提供初步設(shè)計(jì)三業(yè)主單位提供的現(xiàn)場(chǎng)施工條件四地方政府有關(guān)部門的法規(guī)、法令五公司質(zhì)量管理體系IS09002六同類工程施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)(二)編制說明1、本施工組織總設(shè)計(jì)是根據(jù)目前初步設(shè)計(jì)并結(jié)合以往的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而進(jìn)行編制的。2、施工方案遵照先進(jìn)合理、科學(xué)可行、安全可靠的原則編制,施工程序安排、施工機(jī)械投入、勞動(dòng)力投入均本著滿足階段控制工期及總工期的需要。3、施工組織設(shè)計(jì)在編制過程中，充分考慮了本項(xiàng)目特點(diǎn)和難度，本著優(yōu)化施工方案、強(qiáng)化質(zhì)量管理、合理降低工程造價(jià)、縮短施工工期、確保施工安全等原則，為工程設(shè)置了施工組織和施工技術(shù)管理機(jī)構(gòu)，并對(duì)工程作出施工程序規(guī)劃。4、如中標(biāo)，我們將根據(jù)施工圖紙，進(jìn)一步細(xì)化本施工組織總設(shè)計(jì)，完善單項(xiàng)工程專業(yè)施工組織總設(shè)計(jì)、單位工程施工組織設(shè)計(jì)和重點(diǎn)部位施工作業(yè)設(shè)計(jì)，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后組織實(shí)施。三、施工組織及施工布置(一)組織管理機(jī)構(gòu)1、為確保工程質(zhì)量和工期，我公司成立由經(jīng)理任組長(zhǎng)、總工程師任副組長(zhǎng)，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、物資、行政等部門領(lǐng)導(dǎo)參加的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和組織工作。2、工程設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工全面工作，項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)如下：(項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表、主要施工管理人員表附后)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師成本員保衛(wèi)員測(cè)量員資料員質(zhì)檢員安全員預(yù)算員設(shè)備員材料員成本員保衛(wèi)員測(cè)量員資料員質(zhì)檢員安全員預(yù)算員設(shè)備員材料員3、項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：主持工程施工管理全面工作;項(xiàng)目副經(jīng)理：主持工程施工技術(shù)質(zhì)量管理全面工作;專業(yè)工程師：負(fù)責(zé)各專業(yè)日常技術(shù)、質(zhì)量管理工作;質(zhì)量員：負(fù)責(zé)各專業(yè)質(zhì)量檢查及評(píng)定工作;工序質(zhì)量驗(yàn)收，配合監(jiān)理工作。測(cè)量員：負(fù)責(zé)工程施工需要的各種點(diǎn)、線測(cè)量工作;及安裝復(fù)測(cè)、校驗(yàn)工作。資料員：負(fù)責(zé)保管、印制、編繪本工程各類施工圖表等技術(shù)文件，進(jìn)行工程檔案的收集、整理和管理;安全員：負(fù)責(zé)安全、防火和文明施工的管理工作;成本員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本及合同管理;核算員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本核算;材料員：落實(shí)項(xiàng)目材料計(jì)劃采購(gòu)及管理工作會(huì)計(jì)、出納：負(fù)責(zé)項(xiàng)目財(cái)務(wù)管理工作;(二)施工布署1.工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo):合格。工期目標(biāo):開工日期：2006年8月6日；竣工日期：2006年11月30日。2.現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備2.1按照有關(guān)規(guī)定，與有關(guān)單位簽訂安全、消防和文明施工協(xié)議。2.2辦理施工臨時(shí)用電手續(xù)，接通施工電源。2.3設(shè)置必要的施工臨設(shè)，規(guī)劃施工通道。2.4現(xiàn)場(chǎng)配置起重設(shè)備并達(dá)到使用條件；其走行路線及機(jī)位的加固硬化。2.5完成測(cè)量控制點(diǎn)線和基礎(chǔ)的交接及復(fù)檢，增設(shè)測(cè)量控制點(diǎn)、線。2.6設(shè)置完成現(xiàn)場(chǎng)施工照明3.施工管理及技術(shù)準(zhǔn)備3.1組建項(xiàng)目經(jīng)理部，調(diào)配管理人員。3.2加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院的聯(lián)系，加深對(duì)設(shè)計(jì)意圖的理解，細(xì)化方案和施工工藝。3.3調(diào)配、購(gòu)置足夠數(shù)量的施工機(jī)械、施工材料。3.4認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，完成圖紙自審和會(huì)審。提前做好施工方案和施工工藝的編制。做好資料和各種計(jì)劃的準(zhǔn)備。3.5組織適應(yīng)本工程技術(shù)要求的專業(yè)施工隊(duì)，開展技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能。四、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置(一)現(xiàn)場(chǎng)布置1設(shè)置電焊機(jī)10臺(tái)，分裝在4個(gè)移動(dòng)式焊機(jī)房?jī)?nèi)，靠近施工區(qū)域布置。2沿施工區(qū)域設(shè)置氣焊工具10套，氧氣、乙炔瓶裝供應(yīng)，鋼瓶分類存放在4個(gè)氣瓶房?jī)?nèi)，靠近施工區(qū)域布置。3施工工具存放在工具房?jī)?nèi)，集中存放。4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1個(gè)焊接材料庫(kù)兼烘干機(jī)房，儲(chǔ)存焊接材料并進(jìn)行烘干處理。5現(xiàn)場(chǎng)除設(shè)置1間辦公用房外，其它辦公用房和生活小區(qū)全部在工地以外解決。6重點(diǎn)防火部位設(shè)置滅火器等消防用具。7轉(zhuǎn)爐區(qū)主要施工步驟罩裙車、固定段、活動(dòng)罩裙安裝、修爐車安裝。轉(zhuǎn)爐軸承座，軸承、托圈、傾動(dòng)機(jī)構(gòu)（二次減速機(jī)、一次減速機(jī)），轉(zhuǎn)爐本體，球鉸支座安裝。爐下基礎(chǔ)爐側(cè)擋火板框架，鑄鐵板安裝。第二次除塵方管道、集塵罩、調(diào)節(jié)閥門吸風(fēng)口安裝。OG系統(tǒng)重力脫水器、彎頭脫水器安裝。散狀料系統(tǒng)、匯總斗2個(gè)及平臺(tái)框架安裝。汽包安裝、旋流脫水器安裝、防爆大蓋吊裝。魚雷罐車除塵管道安裝。(二)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電1施工用水安裝施工用水?dāng)M使用業(yè)主單位提供供水系統(tǒng)，供水量以滿足水管道試壓和消防用水需要為限。起重機(jī)、焊機(jī)房、材料庫(kù)等部位設(shè)置必要消防用臨時(shí)水管道。等器材。2施工用電按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)的有關(guān)規(guī)定，依據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，臨時(shí)用電擬在煉鋼變電所引出一路380V電源接至施工總配電箱，配電方式實(shí)行3相5線制，供電電壓380/220V，電源線采用電纜穿鋼管引入，并增設(shè)計(jì)量等必要的設(shè)施。進(jìn)入工地后設(shè)總配電箱，電焊機(jī)房、烘干機(jī)房、分別設(shè)置分配電箱，另設(shè)6個(gè)移動(dòng)式開關(guān)箱，配電箱為鐵制非標(biāo)準(zhǔn)，固定箱底邊距地1.4m，移動(dòng)箱底邊距地0.6m。專用保護(hù)零線，引至各分配電箱、開關(guān)箱以及電氣設(shè)備金屬外殼，形成3相5線制接零保護(hù)系統(tǒng)?？偱潆娤銷端子板與PE端子板做可靠連接，漏電保護(hù)采用2級(jí)漏電保護(hù)方式，總箱各路開關(guān)漏電動(dòng)作電流不大于100mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.2S。分箱或開關(guān)箱中各設(shè)備控制開關(guān)的漏電動(dòng)作電流不大于3OmA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.ls。五、勞動(dòng)力及機(jī)具、材料計(jì)劃(一)勞動(dòng)力計(jì)劃安排1、由于工程實(shí)物量較大，施工期短，投入人員工種多、技術(shù)水平要求高，高峰時(shí)操作工人約200名。勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)曲線和工種構(gòu)成見下表。勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)曲線表人數(shù)25020015010050日期（天）施工日期1224364860728496108120人數(shù)5010015020020020020015010050機(jī)裝工12223345454545302010管道工71372525252515105鉚工10203540404040302010起重工6152026262626302010電焊工510152020202015105氣焊工4813151515151384電工24612121212642油工1234444321測(cè)量工2466666642輔助工1227777221由于工程復(fù)雜，形式特殊，要落實(shí)各級(jí)人員的崗位責(zé)任制，對(duì)全體施工人員進(jìn)行施工方案、施工工藝和技術(shù)交底工作。各部位要進(jìn)行詳細(xì)的交底、檢查和驗(yàn)收，使施工過程處于嚴(yán)格的控制之下，把工程質(zhì)量目標(biāo)真正落實(shí)到實(shí)處。2、材料采購(gòu)和構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收人員應(yīng)作風(fēng)正派、廉潔無私才能確保材料、構(gòu)件的質(zhì)量?jī)?yōu)良、價(jià)格合理。本工程材料設(shè)備采購(gòu)要執(zhí)行如下規(guī)定:根據(jù)工程進(jìn)度安排，合同規(guī)定乙方供應(yīng)材料的品種、規(guī)格和數(shù)量，要按計(jì)劃采購(gòu)，工程計(jì)劃人員提前向材料部門提交需用計(jì)劃，材料部門根據(jù)施工技術(shù)人員的要求進(jìn)行采購(gòu)，分期分批進(jìn)場(chǎng):工廠加工的構(gòu)件，要由施工技術(shù)、質(zhì)量檢查人員與監(jiān)理單位共同進(jìn)行驗(yàn)收。施工技術(shù)和質(zhì)量人員要參加驗(yàn)收工作，發(fā)現(xiàn)問題向業(yè)主反饋。材料和構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后要設(shè)專人管理，明確崗位職責(zé)，確保不發(fā)生丟失和損壞。(二)施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃見表施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注一其中運(yùn)輸設(shè)備1260t汽車吊臺(tái)12汽車式起重機(jī)20t50t臺(tái)各13汽車式起重機(jī)80t120t臺(tái)各14汽車10t臺(tái)35拖車40t臺(tái)2二焊接設(shè)備1硅整流電焊機(jī)Z*G-400臺(tái)102焊條烘干箱4.8KW臺(tái)4焊條供干3焊條保溫筒5Kg臺(tái)8焊條保溫存放4角向磨光機(jī)φ100臺(tái)105角向磨光機(jī)φ150臺(tái)56氣割工具套15三起重設(shè)備1千斤頂100t臺(tái)62手動(dòng)葫蘆3—20t臺(tái)18四工具、量具1游標(biāo)卡尺150-500把32塞尺150、300把23外徑千分尺0-1225把14內(nèi)徑千分尺100-1225套15百分表塊46磁性表座座47框式水平儀200*200臺(tái)20.02/10008平尺3m—5m根29線錘0.5-1kg個(gè)410銼刀平、半圓把1011刮刀平面、圓弧把4五其它工具1對(duì)講機(jī)部62腳手架六、機(jī)械設(shè)備及管道安裝施工方案(一)測(cè)量方案1.測(cè)量依據(jù)1.1測(cè)量執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范(GB50023-95)》和設(shè)計(jì)提出的特殊要求進(jìn)行。1.2平面控制依據(jù):工程業(yè)主單位移交的測(cè)量資料;實(shí)測(cè)原有支架、管道中心軸線。1.3高程控制依據(jù):測(cè)繪院提供的高程原始點(diǎn)，業(yè)主單位移交的二級(jí)控制點(diǎn)，實(shí)測(cè)檢查原有支架、管道標(biāo)高。1.4工程沉降位移觀測(cè)，依據(jù)工程總包單位移交的資料進(jìn)行。1.5施工圖紙及設(shè)計(jì)變更2.準(zhǔn)備工作2.1人員配備測(cè)量工程師1名。負(fù)責(zé)測(cè)量組織工作、方案編制、測(cè)量數(shù)據(jù)分析和技術(shù)問題處理。測(cè)量員4名。負(fù)責(zé)具體施測(cè)工作。所有人員必須持有北京市測(cè)量放線或驗(yàn)線上崗證。2.2儀器設(shè)備配備所用測(cè)量?jī)x器和量具，必須經(jīng)北京市計(jì)量監(jiān)督局授權(quán)的檢定單位檢定的合格產(chǎn)品，配有合格檢定證書，并保證有效期。2.3資料及點(diǎn)線交接上道工序要移交的測(cè)量資料，并進(jìn)行實(shí)地交接。對(duì)移交的測(cè)量資料進(jìn)行全面驗(yàn)收檢查。當(dāng)內(nèi)業(yè)資料無問題時(shí)，方可實(shí)地進(jìn)行基準(zhǔn)線、軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)等的復(fù)查工作。其精度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范的要求，若不符合應(yīng)由原施測(cè)單位進(jìn)行調(diào)整。3.施測(cè)方法3.1軸線、中心測(cè)量全面復(fù)測(cè)檢查管道支架的軸線和中心線，經(jīng)檢查符合規(guī)定后，投測(cè)控制軸線和平面點(diǎn)。3.2標(biāo)高測(cè)量依據(jù)提供的原始水準(zhǔn)點(diǎn)(PL2)，對(duì)任意一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)樁進(jìn)行測(cè)定。往、返各測(cè)2次，所測(cè)得的高程之差不大于3mm為合格，取平均值作為最后觀測(cè)結(jié)果。利用已測(cè)定的水準(zhǔn)點(diǎn)樁，使用N3水準(zhǔn)儀對(duì)其它點(diǎn)樁進(jìn)行測(cè)定，往、返各測(cè)2次，2次觀測(cè)結(jié)果不大于士0.5mm為合格。全面復(fù)測(cè)檢查舊管道支架的標(biāo)高情況，檢查符合規(guī)定后，確定標(biāo)高控制點(diǎn)。3.3垂直度的控制根據(jù)工程的進(jìn)展情況，使用2臺(tái)經(jīng)緯儀，按正交的方法，對(duì)支架進(jìn)行垂直校正。4.技術(shù)要求4.1設(shè)計(jì)有特殊要求的施測(cè)項(xiàng)目，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行;無特殊要求的，則執(zhí)行測(cè)量規(guī)程規(guī)范的要求。4.2測(cè)量控制標(biāo)板與測(cè)量水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)的制作，按有關(guān)要求進(jìn)行。埋設(shè)在便于使用、而不易被施工破壞的位置。施工過程中要加強(qiáng)保護(hù)。4.3對(duì)于技術(shù)要求標(biāo)高測(cè)量精度在土2mm以內(nèi)的，均用N3水準(zhǔn)儀施測(cè);大于士2mm可采用NA2水準(zhǔn)儀。4.4使用全站儀測(cè)距前，必須采用簡(jiǎn)易復(fù)檢方法，復(fù)檢出儀器當(dāng)時(shí)狀況下的固定誤差，以便測(cè)距時(shí)減弱誤差。4.5使用鋼尺丈量距離時(shí)，必須根據(jù)情況進(jìn)行尺長(zhǎng)改正、高差改正、溫度改正和垂直改正，減弱誤差。4.6所有測(cè)量數(shù)據(jù)和結(jié)果，要隨時(shí)整理。做到數(shù)據(jù)齊全、完整、準(zhǔn)確、及時(shí)。(二)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備安裝3#轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝方法，采用一期工程成熟的方案，托圈及爐殼吊裝擬利用爐下鋼水車采用液壓頂升平移法進(jìn)行吊裝。方案安裝采用180t天車配合4臺(tái)100t千斤頂，利用爐下鋼水車進(jìn)行吊裝就位。轉(zhuǎn)爐托圈安裝前需要將鋼水接受跨+8.700m的一根東西平臺(tái)梁去距轉(zhuǎn)爐南北中心線8米以內(nèi)的北邊的兩根立柱去掉以便托圈能夠平移到轉(zhuǎn)爐中心位置，安裝完托圈和轉(zhuǎn)爐本體后恢復(fù)。1、利用卷揚(yáng)機(jī)和天車將傳動(dòng)側(cè)和非傳動(dòng)側(cè)軸承支座找正就位，精調(diào)二次找正完成，先不要灌漿，將鉸支座進(jìn)行臨時(shí)固定，并保證鉸支座上平面水平。2、平移托圈的平移臺(tái)車設(shè)立見下圖。3、托圈吊裝前要做到：(1)將耳軸軸承清洗干凈，并用油浸潤(rùn)；將耳軸軸承座清洗干凈，并測(cè)量?jī)?nèi)徑尺寸；(2)利用天車將傳動(dòng)側(cè)和非傳動(dòng)側(cè)耳軸軸承安裝在耳軸上，軸承安裝需要熱裝，利用油煮加熱法進(jìn)行組裝；(3)在以上工作進(jìn)行的同時(shí)，將托圈安裝小車放在爐下車上，調(diào)整好距離和位置，原則：天車能夠吊裝，且距離轉(zhuǎn)爐中心最近；(4)利用天車將裝好軸承的托圈放到鋼架小車平臺(tái)上，并用鋼絲繩和手動(dòng)葫蘆固定在鋼架小車平臺(tái)上（鋼架小車結(jié)構(gòu)見附圖）；(略)(5)利用天車將軸承座安裝輔助鋼架（見軸承座安裝輔助鋼架圖）吊至非傳動(dòng)側(cè)軸承邊，盡量靠近軸承，將平臺(tái)支穩(wěn)當(dāng)；(6)利用天車將非傳動(dòng)側(cè)軸承座吊至平臺(tái)，按規(guī)范要求調(diào)整好裝到托圈上；(7)同樣利用軸承座安裝輔助鋼架將傳動(dòng)側(cè)軸承座按規(guī)范要求調(diào)整好裝到安裝到傳動(dòng)側(cè)耳軸上；(8)安裝好軸承座后，用天車將軸承座安裝輔助鋼架吊走；(9)在托圈下平面上找出四個(gè)支撐點(diǎn)的位置，使之能夠讓托圈吊裝時(shí)在四個(gè)支撐點(diǎn)準(zhǔn)確就位。4、托圈吊裝就位：托圈加耳軸軸承及軸承座總重約226t，180t天車可短時(shí)間超載，吊裝時(shí)要正確的選擇索具和吊裝位置，起吊時(shí)要緩慢，指揮要準(zhǔn)確，信號(hào)要明顯，到指定高度時(shí)天車移位要平穩(wěn)，對(duì)中于支撐架要準(zhǔn)確。天車回鉤時(shí)要緩慢放下對(duì)準(zhǔn)四個(gè)支撐點(diǎn)，找平找正后做臨時(shí)加固后再摘鉤。(1)利用手動(dòng)葫蘆將小車緩緩平穩(wěn)地拖至耳軸安裝中心線，將小車車輪固定；(2)將拴托圈的鋼絲繩和手拉葫蘆拿掉，在非傳動(dòng)耳軸端拴一條鋼絲繩，另一頭掛上5t葫蘆拴在柱子上，作調(diào)整用；(3)將225t天車的吊勾落下，拴好吊裝點(diǎn)（4點(diǎn)吊裝），檢查無誤后開吊裝；(4)吊裝開始時(shí)，由專人統(tǒng)一指揮，緩緩起開，等到鋼絲繩剛使上力時(shí)，停車；(5)同時(shí)點(diǎn)動(dòng)天車，使托圈脫離鋼架小車，當(dāng)托圈完全脫離鋼架小車（距安裝高度200mm左右）后停車，檢查鋼絲繩拴點(diǎn)及吊裝梁、索具；(6)檢查無誤后，設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，去鋼架小車；(7)緩緩落下頂開千斤頂，同時(shí)用調(diào)整墊塊調(diào)整到安裝位置；(8)檢查安裝中心線偏差，達(dá)到安裝要求后，卷揚(yáng)機(jī)和葫蘆都松開，拆除臨時(shí)吊耳；(9)安裝定位銷和固定螺栓，完全固定后，利用卷揚(yáng)機(jī)將托圈旋轉(zhuǎn)180°，做臨時(shí)支撐固定。5、爐殼裝置約重142.066t,采用倒裝法，吊裝時(shí)要正確選擇索具，起吊高度要和托圈接近，與托圈套裝時(shí)要保證與托圈同心，提升時(shí)要平穩(wěn)。6、利用天車將爐殼吊至拖排上，并用鋼絲繩等索具將爐殼固定到拖排上，必要時(shí)臨時(shí)焊接；注意轉(zhuǎn)爐放置位置南北中心線與安裝時(shí)南北中心線重合。7、傾動(dòng)裝置的安裝：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝，二次減速機(jī)的安裝。使用整體吊裝方法，重新設(shè)立一套滑移平臺(tái)，利用天車將二次減速機(jī)吊至+6.910米平臺(tái)，利用卷揚(yáng)機(jī)和手拉葫蘆進(jìn)行安裝，再將齒輪上罩利用葫蘆進(jìn)行安裝，安裝4臺(tái)減速機(jī)和電機(jī)。（1）傾動(dòng)裝置安裝前為便于安裝工作的順利進(jìn)行，應(yīng)制作臨時(shí)的安裝支撐梁及滑移軌道，支撐梁沿耳軸軸向平行布置兩根，設(shè)在二次減速機(jī)下面，支撐梁下面安裝滑移軌道，即設(shè)立鋼軌，軌道頂面標(biāo)高低于耳軸中心線100~150mm，平衡梁和滑移軌道見下圖。（2）將托圈水平放置用φ108×8鋼管固定在軸承支座的低部。（3）準(zhǔn)備好熱裝大齒輪用的平衡梁，螺栓及兩個(gè)50t的油頂。（4）利用卷揚(yáng)機(jī)吊離二次減速機(jī)，使齒輪中心與耳軸同心，在大齒輪上布置好加熱片，加熱溫度控制在180℃以下，加溫時(shí)用石棉被封嚴(yán)，以提高加熱速度和加熱效率。（5）整體加溫完畢，將保溫被撤除，大齒輪套入耳軸，當(dāng)達(dá)到配合接觸面后，利用熱裝齒輪用的平衡梁加千斤頂將大齒輪頂入耳軸，直至靠緊軸肩，裝配時(shí)，隨大齒輪的逐步裝入，下機(jī)殼應(yīng)用手拉葫蘆施加水平力，使下機(jī)殼在滑移軌道上與大齒輪同步向內(nèi)滑移，直至大齒輪裝配結(jié)束（平衡梁、滑移軌道見下圖）。（6）安裝切向鍵，切向鍵應(yīng)提前研磨好，0.05mm塞尺塞不入。8、利用卷揚(yáng)機(jī)及葫蘆奪吊法安裝一次減速機(jī)（一、二），及聯(lián)軸節(jié)、電機(jī)、扭力桿。9、盤車將爐體翻轉(zhuǎn)過來，將抱閘緊死，并做臨時(shí)固定，松開卷揚(yáng)機(jī)。10、傾動(dòng)裝置安裝應(yīng)符合下列要求：(1)耳軸大齒輪與耳軸軸肩靠緊，只允許有局部間隙。(2)每對(duì)切向鍵兩斜面之間以及鍵的工作面與鍵槽工作面之間的接觸面積應(yīng)大于70%；切向鍵與鍵槽配合的過盈量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(3)懸掛式傾動(dòng)裝置的二次減速機(jī)防扭轉(zhuǎn)支座的縱橫中心線極限偏差均為±0.5mm；標(biāo)高極限偏差為±0.1mm，水平度公差為0.2/1000。(4)全懸掛式傾動(dòng)裝置扭力桿機(jī)構(gòu)安裝時(shí)，扭力桿軸承座中心至固定端軸承中心距偏差±0.5mm。(5)扭力桿軸承座中心與固定端軸承座中心的高度偏差±1mm。(6)轉(zhuǎn)爐耳軸中心與扭力桿軸承座中心的高度偏差0~＋1mm之間。(7)固定支座中心與轉(zhuǎn)爐耳軸中心的偏差±2mm。(8)固定支座中心與固定端軸承中心距偏差±2mm。(9)扭力桿軸承座水平度公差0.1/1000。(10)扭力桿水平度公差：1/1000。11、水冷爐口安裝。12、托圈擋火渣板安裝。13、爐體擋渣板安裝。14、汽化冷卻煙道安裝，在42米平臺(tái)設(shè)立一根吊裝梁，將煙道分體吊裝，自轉(zhuǎn)爐中心線吊裝孔采用卷揚(yáng)機(jī)吊葫蘆奪的方法。吊裝到位后用葫蘆進(jìn)行調(diào)整對(duì)接，最后以轉(zhuǎn)爐中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行整體的標(biāo)高平面位置的找正。汽包采用260t汽車吊從鋼水接受跨吊至＋42.000米平臺(tái)安裝位置，進(jìn)行找正。15、氧槍系統(tǒng)安裝，可以進(jìn)行分體吊裝，分體件都不大于10t，可用＋42.000米平臺(tái)頂上10t天車將分體的氧槍系統(tǒng)部件由換槍口吊至＋42.000米平臺(tái)進(jìn)行組裝，找正。16、托圈吊裝過程見下圖：（1）在地面上將軸承清洗好安裝在耳軸上；（2）用天車將鋼架小車放至軌道上；（3）將裝好軸承的托圈放到鋼架上；（4）將托圈與鋼架小車用鋼絲繩和葫蘆固定；（5）利用天車將軸承座安裝輔助鋼架放至耳軸附近，支平穩(wěn)后利用天車將軸承座吊至鋼架平臺(tái)上逐件組裝，兩邊軸承座都組裝到耳軸上后吊走輔助鋼架；（6）利用手拉葫蘆和卷揚(yáng)機(jī)將小車拖至托圈安裝位置；（7）利用卷揚(yáng)機(jī)將托圈緩緩吊起，當(dāng)托圈正好完全脫離鋼架小車時(shí)停止，檢查無誤后將鋼架小車撤走；（8）利用卷揚(yáng)機(jī)和調(diào)整葫蘆將托圈落下到安裝位置；（9）利用卷揚(yáng)機(jī)和滑輪組將托圈旋轉(zhuǎn)180°，完成后做臨時(shí)固定。17、轉(zhuǎn)爐爐體吊裝過程見下圖：（1）利用天車和汽車吊將轉(zhuǎn)爐爐體先將爐體放倒，再用兩臺(tái)車調(diào)整好方向，焊上另一組吊耳；用天車將爐體吊起。（2）利用天車將轉(zhuǎn)爐爐體放置在拖排上，并與拖排固定在一起；（3）利用手拉葫蘆將拖排和爐體拖至轉(zhuǎn)爐安裝中心線；（4）利用卷揚(yáng)機(jī)和滑輪組將轉(zhuǎn)爐爐體緩緩吊起到安裝位置，過程要保持緩慢平穩(wěn)；（5）待一切準(zhǔn)備好后將托圈臨時(shí)固定；（6）裝爐體支撐托座；（7）待傳動(dòng)系統(tǒng)安裝完成之后，可盤車或電動(dòng)將爐體正轉(zhuǎn)過來；（8）打楔子，焊擋塊。(三)天車安裝二期新增225t天車二臺(tái)。30/20t天車一臺(tái)，其中225t天車分別設(shè)在(1-A)(1-B)跨和(1-C)(1-D)跨，排布在跨間最南端。擬用260t汽車吊進(jìn)行吊裝。（四）汽化冷卻和凈化設(shè)備安裝汽化冷卻和凈化設(shè)備包括活動(dòng)煙罩、煙道、汽包、、除氧器、洗滌塔、二文、脫水塔。其中活動(dòng)煙罩7.816t,I段煙道16.384t,II段煙道11.583t，III段煙道8.695t，末段煙道6.114t;汽包24.3668t。采用卷揚(yáng)、葫蘆吊裝。1、安裝工序1.1安裝順序：末段→III段→II段→I段→活動(dòng)煙罩1.2用天車依次將各件吊至爐底下面用卷揚(yáng)機(jī)和葫蘆將煙道立起，連接完臨時(shí)固定。1.3待轉(zhuǎn)爐安裝后以轉(zhuǎn)爐中心為基準(zhǔn)整體找正，并裝好彈簧吊架。1.4洗滌塔制作時(shí)分為三段，運(yùn)輸至CD跨爐下車軌道處，用天車吊至爐下車上，運(yùn)至轉(zhuǎn)爐安裝位置處，用卷氧、葫蘆吊至安裝位置。脫水塔制作時(shí)分上部錐段、中部直段、下部錐段，亦用上述方法吊至22.3M及17.6M平臺(tái)上，倒鏈安裝就位，制作單位配合焊接。2.技術(shù)要求：2.1活動(dòng)煙罩2.1.1升降煙罩與I段煙道之間的間距，以升降煙罩處于上極限偏差時(shí)，在煙罩兩端的相互垂直四點(diǎn)上檢查，兩對(duì)應(yīng)點(diǎn)的間距應(yīng)相等,其差不得大于5mm。2.1.2升降卷筒的定位，應(yīng)在其傳動(dòng)軸與減速器輸出軸的聯(lián)軸器定心確定，卷筒傳動(dòng)軸的水平度公差為0.5/1000，且宜與減速器的縱向水平度偏差相反。2.2汽化冷卻裝置2.2.1煙道安裝對(duì)其支座的安裝應(yīng)正確，穩(wěn)固，與煙道外壁吻合后方可焊接。2.2.2彈簧支座的彈簧應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，安裝時(shí)彈簧支撐面應(yīng)與受力方向垂直，每一彈簧組的各彈簧受力應(yīng)均勻,彈簧的臨時(shí)固定件應(yīng)在安裝、保溫結(jié)束后拆除。2.2.3支座應(yīng)裸露，不得被保溫層覆蓋。2.2.4I段煙道安裝時(shí)，其縱橫向中心線、標(biāo)高極限偏差為士5mm，鉛垂度公差為1/1000。2.2.5接口法蘭安裝時(shí)，其縱橫向中心線、標(biāo)高極限偏差為士5mm鉛垂度公差為1.5/1000，平衡度1.5/1000，全長(zhǎng)3m。2.3汽包安裝2.3.1汽包表面、短管焊縫目視應(yīng)無裂紋、撞傷等缺陷。2.3.2汽包兩端應(yīng)有中心線。2.3.3支座與汽包間應(yīng)墊以絕熱材料且應(yīng)接觸良好。2.3.4移動(dòng)端支座應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定留出汽包熱膨脹的移動(dòng)量。2.3.5汽包的安全閥應(yīng)在安裝前對(duì)開啟壓力進(jìn)行調(diào)整效驗(yàn)，調(diào)整效驗(yàn)以水作為試驗(yàn)介質(zhì)，壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥起跳試驗(yàn)不得少于3次，經(jīng)調(diào)整效驗(yàn)合格的安全閥應(yīng)鉛封并作記錄。2.4汽化冷卻裝置的水壓試驗(yàn)2.4.1汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬安裝結(jié)束，并裝設(shè)排水管道和放氣閥。2.4.2汽包的安全閥不得參與水壓試驗(yàn)。2.4.3試驗(yàn)壓力應(yīng)為汽包工作壓力的1.5倍。2.4.4應(yīng)設(shè)有不少于2只經(jīng)校核合格的壓力表，壓力表的讀數(shù)經(jīng)核對(duì)無誤后，試驗(yàn)壓力以汽包處壓力表的讀數(shù)為準(zhǔn)。2.4.5環(huán)境溫度應(yīng)高于5攝氏度，水溫5-70攝氏度，且試驗(yàn)用水的最低水溫應(yīng)符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。2.4.6水壓試驗(yàn)時(shí)汽包應(yīng)充滿水檢查，無泄漏后方可升壓。2.4.7升壓應(yīng)緩慢，每分鐘增壓不宜超過0.3MPa，初次升壓至0.3-0.5MPa，再次升壓至工作壓力，每次升壓后暫停，檢查應(yīng)無泄漏，然后再升至試驗(yàn)壓力，保壓5分鐘，隨后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不得有泄漏、異常變形等現(xiàn)象。（五）工藝管道施工方案管道組件以及支撐的檢驗(yàn)1.1管道組成件以及管道支撐件必須有制造廠家的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2管道組成件以及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。1.3管道組成件以及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆和損壞，起色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明晰。管道的切割加工2.1管道切割時(shí)宜采用機(jī)械加工方法，采用氧乙炔加工時(shí)火焰切割必須保證尺寸正確和表面的平整。2.2切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、融渣、氧化物等2.3切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%，且不超過3mm。2.4管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)圖實(shí)施，預(yù)制完畢的管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。2.5預(yù)制管道應(yīng)按管道順序安裝。彎管制作加工3.1彎管宜采用壁厚為正公差的管道制作。3.2鋼管應(yīng)在其材料特性允許的范圍內(nèi)彎管管道焊接4.1管道焊接應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。4.2直管段上的兩對(duì)接焊口中心面的間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道外徑。4.3焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管道外徑。4.4環(huán)焊縫距支架、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。4.5不得在管道焊縫上及其邊緣上開孔。4.6焊接時(shí)不得強(qiáng)行組對(duì)，并在焊接過程中將焊件墊置牢固。4.7管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。管道安裝時(shí)，檢查法蘭密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%0，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不得超過1個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，管道公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道安裝的允許（mm）序項(xiàng)目允許偏差1坐標(biāo)架空室外252標(biāo)高架空室外±203水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大804立管鉛直度5L‰，最大305成排管管道間距156交叉管的外壁或絕熱層間距2010．排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。11.閥門安裝11.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。11.2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定起安裝方向。11.3當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。11.4閥門螺栓連接應(yīng)牢固。12.支吊架安裝12.1管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密。12.2固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，支吊架的焊接必須由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。12.3管道與支吊架焊接時(shí)，管道不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。12.4管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突。并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)拆除。12.5管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。13管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)13.1管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。13.1.1壓力試驗(yàn)需進(jìn)行壓力試驗(yàn)并以設(shè)計(jì)圖紙要求為準(zhǔn)。13.1.2在加壓過程中，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘，觀察管道有無泄露現(xiàn)象，和管道變形。以無泄露和無變形為合格。13.1.3進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。14管道涂裝14.1涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm，總厚度允許偏差為-25μm。14.2涂料進(jìn)貨后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，合格后方可使用。當(dāng)天使用的涂量要當(dāng)天配置，并不得隨意增加稀釋劑。14.3涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，環(huán)境溫度應(yīng)在5-38oC之間，相對(duì)濕度不大于85%。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。（六）除塵管道制安卷管制作及組對(duì)1根據(jù)圖紙中的規(guī)格尺寸，組織下料，先下樣板，對(duì)所下的樣板及下料應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。1.2卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過1mm，周長(zhǎng)及圓度偏差見下表：名稱直徑DN1800DN1400DN1000以下周長(zhǎng)偏差±8mm±7mm±4mm圓度偏差<5mm<4mm<3mm1.3鋼管卷制：在卷板機(jī)滾筒上所卷圈數(shù)一致，保證卷管直徑一致，降低組對(duì)錯(cuò)邊量。1.4卷管組對(duì)如有條件，應(yīng)在整體托輥上進(jìn)行，以保證對(duì)口的質(zhì)量。1.5管道制作焊接完畢后，清除藥皮、飛濺等，對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行檢查不得有夾渣、氣孔、砂眼等缺陷，焊縫要進(jìn)行浸油試驗(yàn)，內(nèi)涂煤油，外涂白堊，經(jīng)過30分鐘后，白堊表面未出現(xiàn)暗黑色黑點(diǎn)為合格。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)管道進(jìn)行除銹，刷油，除銹刷油標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行施工1.6組對(duì)焊接完畢的卷制鋼要編號(hào)、碼放整齊，不得亂堆亂放，防止安裝時(shí)亂用。7根據(jù)安裝技術(shù)要求需要，為防止卷管變形，兩端用L100×8角鋼做米字支撐，并且避免運(yùn)輸變形。管道安裝二期3#轉(zhuǎn)爐一次除塵煙道的布置，基本是按1#2#爐走向布置的，由于外圍廠房的形成，且不能影響一期的投產(chǎn)，所以給3#爐除塵管道的安裝造成了不便。（1）高跨南側(cè)管道安裝高跨南側(cè)管道沿主廠高跨南側(cè)墻鋪設(shè)，管道中心標(biāo)高50.9m，此系統(tǒng)管道直徑為Φ2020，全部在加料廠房頂?shù)跹b。垂直運(yùn)輸采用卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)，吊至屋頂后組對(duì)，預(yù)先在支架上設(shè)置滑道，管道組對(duì)好后用倒鏈拉至安裝位置。（2）高跨西側(cè)管道安裝高跨西側(cè)管道沿主廠高跨西側(cè)墻鋪設(shè)，管道中心標(biāo)高37.7m，安裝時(shí)需由1-D列與渣跨間道設(shè)65t汽車吊，將管道分段吊裝到原設(shè)2#爐管道上層，進(jìn)行分段組對(duì)，隨組對(duì)，隨南竄，一直竄到(1-B)列到1-16線。其中垂直段的管道需先將其臨時(shí)組對(duì)成直管，然后竄到直段位后，利用卷揚(yáng)進(jìn)行垂直組對(duì)，組對(duì)完直段后再進(jìn)行水平段的組對(duì)。（3）渣跨屋頂管道安裝需在渣跨北側(cè)設(shè)80t汽車吊，分段吊裝到原有管道支架上進(jìn)行組對(duì)，并隨對(duì)，隨南竄。（4）一次除塵系統(tǒng)主車間內(nèi)煙氣凈化除塵管道：此系統(tǒng)管道設(shè)備全部在標(biāo)高22.3米以上轉(zhuǎn)爐車間內(nèi)，此系統(tǒng)異形件多，管件多，安裝順序可先從設(shè)備口進(jìn)行。濕旋脫水器接口管Φ1820最高處為46.17米。均用倒鏈安裝。（5）轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)管道安裝：先安裝標(biāo)高6.5米層平管，在安裝立管。最后在標(biāo)高18.8米層碰頭。3.管道吊裝注意事項(xiàng)3.1吊裝前必須檢查起重用的吊具、索具是否有破損及裂紋，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)更換。3.2計(jì)算準(zhǔn)確所吊構(gòu)件及管道的重量，吊裝索具繩具及吊裝設(shè)備要有保險(xiǎn)系數(shù)。3.3吊裝時(shí)要有持證有經(jīng)驗(yàn)的起重工統(tǒng)一指揮，吊臂下嚴(yán)禁站人。4.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及管道設(shè)備安裝位置，確定安裝單元如安裝單元間無支架及立管安裝無支吊，需做臨時(shí)支架，由于現(xiàn)場(chǎng)狹窄，安裝位置高，需采用大型吊裝機(jī)械。5.管道安裝的允許偏差，見下表：項(xiàng)目允許偏差標(biāo)高±20mm水平管道平直度21%，最大50mm立管鉛垂直度51%，最大不超過30mm6.法蘭間的墊片要用浸過鉛油的石棉制品墊，最終嚴(yán)密厚度為3.5mm。7.大型閥門的調(diào)試工作應(yīng)按照設(shè)備廠家的說明書及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員要求進(jìn)行。8.管道安裝完畢后，先進(jìn)行管內(nèi)接口焊縫清理工作。9．管道安裝完畢后根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求要進(jìn)行壓縮空氣嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)前對(duì)整個(gè)管線應(yīng)進(jìn)行一次檢查，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求或不合理之處應(yīng)加以改正，對(duì)波形補(bǔ)償應(yīng)用型鋼固定，待試驗(yàn)完畢后，再將型鋼割掉。七、電氣設(shè)備施工方法1、施工配合：做好與土建的施工配合是省工省料、加快進(jìn)度、確保安裝質(zhì)量的主要途徑。在認(rèn)真看懂圖紙的情況下，通過自審、會(huì)審圖紙，確認(rèn)無問題后，要按照?qǐng)D紙要求，根據(jù)土建施工進(jìn)度、條件做好配合工作。配合過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)找設(shè)計(jì)及有關(guān)人員聯(lián)系，及時(shí)解決問題。配管的方法遵照操作規(guī)程和國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范采用煨制，人工煨制和機(jī)械煨制兩種，防腐處理內(nèi)外防銹漆、外刷灰色調(diào)和漆，埋在混凝土里的只做內(nèi)壁防腐、固定采用埋件焊接或卡箍固定，連接采用套管滿焊接或絲扣。對(duì)磚墻結(jié)構(gòu)：可在砌墻前把管子、開關(guān)盒、燈頭盒預(yù)制好，在砌墻過程中埋入。對(duì)框架結(jié)構(gòu)：在土建施工過程中是先搗制混凝土框架，過一段時(shí)間再砌墻充墻，這就需要先把框架中的預(yù)埋件埋好，然后再在砌墻時(shí)，將埋入墻內(nèi)部分預(yù)埋完畢?？蚣苤蓄A(yù)埋件的埋件方式：在框架梁中預(yù)埋一根略大于配線管外徑的毛竹管（以后穿管時(shí)鑿去）或鋼管（以后穿管時(shí)保留）。預(yù)埋時(shí)間要掌握適當(dāng)，固定時(shí)間要掌握適當(dāng)，固定配線明管、瓷瓶、燈頭用的木磚、鐵板，一般均應(yīng)在混凝土頂?shù)哪０宕詈靡院?，在扎后第一層鋼筋而第二層鋼筋未扎前預(yù)埋；而柱中的埋設(shè)件，應(yīng)在扎后鋼筋后，拼裝模板前預(yù)埋。基礎(chǔ)配管：在土建未打混凝土前必須埋入，埋入土中部分要里外刷防腐漆，鋼管埋入土中深度不應(yīng)少于-0.8米，而埋入混凝土中部分管外部不應(yīng)刷漆；鋼管煨彎，宜采用冷煨。配合階段還可利用間歇時(shí)間制作電纜支架、電纜槽支架，鋼管的刷漆工作，接線號(hào)的打印等工作。2、電纜支架、電纜橋架、基礎(chǔ)槽鋼、接地極安裝：電纜支架預(yù)埋件應(yīng)在土建施工時(shí)埋入，在電纜溝內(nèi)如果溝兩側(cè)均有支架，則預(yù)埋件上下應(yīng)對(duì)齊，對(duì)面預(yù)埋件應(yīng)交錯(cuò)開。預(yù)埋件一般距離800毫米；電纜橋架安裝一般采用托架安裝，水平距地參照?qǐng)D紙要求（設(shè)計(jì)無要求時(shí)一般為距地高3米），托架固定一般采用磚砼結(jié)構(gòu)膨脹螺栓法、鋼結(jié)構(gòu)焊裝法、托架形成后將電纜橋架用螺栓把接在托架上。焊接支架事先預(yù)制，刷漆后待用；安裝時(shí)應(yīng)水平安裝，不應(yīng)以自然地平為基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)掛線安裝；地線焊、把接前，應(yīng)做拉直處理。電纜槽之間連接應(yīng)把接，并做好兩端的接地線?；A(chǔ)槽鋼長(zhǎng)、寬尺寸應(yīng)符合圖紙要求，一般土建施工完室內(nèi)地平時(shí)，基礎(chǔ)槽鋼露出地平10—20mm，所以，必須先和土建施工單位溝通，掌握將來實(shí)際地平線位置，再確定基礎(chǔ)槽鋼的頂面高度?；A(chǔ)槽鋼在使用前需要調(diào)直，當(dāng)土建預(yù)埋鐵高低不平時(shí)，采用適當(dāng)加墊鐵的方法找平，安裝完畢槽鋼整體水平、直線度誤差應(yīng)小于1/1000，全長(zhǎng)小于5毫米。接地體水平應(yīng)距建筑物3米以上距離，計(jì)算機(jī)接地電阻不大于4歐姆，當(dāng)接地電阻超過4歐姆以上時(shí)，適當(dāng)增加接地極根數(shù)；防雷接地電阻一般不大于10歐姆。敷設(shè)接地極時(shí)分兩種情況：計(jì)算機(jī)接地一組（凡屬于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的通道柜、操作臺(tái)均應(yīng)接此接地極），接地極頂部距地平為1300毫米，接地極長(zhǎng)度為2米，間距為5米，接地極、接地線應(yīng)使用鍍鋅角鋼、扁鋼、圓鋼，焊接時(shí)應(yīng)3面施焊，焊接部位應(yīng)補(bǔ)刷瀝青漆；銅板之間和導(dǎo)線引出線的連接采用黃銅焊接方式，焊接完畢按照?qǐng)D紙要求在銅板周圍2米范圍內(nèi)用木炭、食鹽覆蓋，保證銅板與大地有良好的接觸。另一種為廠房避雷接地極安裝，接地極頂部距地平為1000毫米，接地極長(zhǎng)度為2米，間距為5米，引出線部位制作測(cè)試卡，并請(qǐng)監(jiān)理或業(yè)主檢查驗(yàn)收確認(rèn)、搖測(cè)合格后（一般小于10歐姆），才能回填，并及時(shí)做好隱蔽記錄工作。3、天車系統(tǒng)的安裝：支架不得在建筑物伸縮縫和軌道梁結(jié)合處安裝，支架安裝應(yīng)平下牢固，并應(yīng)在同一水平面上，層間在同一垂直面上。采用銅滑線,滑接線安裝前檢查應(yīng)平直無銹蝕，導(dǎo)電應(yīng)良好，天車到終端時(shí)，滑接器與滑接器末端的距離不小于200mm，終端支架距滑線末端不大于800mm；滑線安裝后應(yīng)調(diào)整，其中心線與軌道中心線應(yīng)平行，其偏差不大于10mm?；€連接采用把接，并將跨接導(dǎo)線連接好。司機(jī)室與天車梁用螺栓連接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行電氣跨接，不少于2處，采用≥16m㎡多股軟銅線或40*4鍍鋅扁鋼。車上所有電氣設(shè)備的帶電部分應(yīng)可靠接地。滑接器安裝支架應(yīng)牢固，任何帶電部位距相間及地距離應(yīng)大于30mm，在全程內(nèi)滑接器應(yīng)靈活接觸角鋼上面，任何部分不能滑脫。電線、電纜穿鋼管或鋼結(jié)構(gòu)的孔洞處，應(yīng)去除毛刺，墊好膠皮，電纜敷設(shè)應(yīng)有順序，不應(yīng)交叉，電纜兩端掛標(biāo)志牌。小車拖纜安裝應(yīng)排列整齊，在拖纜吊架上墊好膠皮，再敷設(shè)拖纜；拖纜按照次序依次綁扎好，不能交叉。牽引繩的長(zhǎng)度一定要小于拖纜跨間長(zhǎng)度，且分段分跨固定；拖纜長(zhǎng)度要有余量，不小于實(shí)際行程的1.2倍；滑輪應(yīng)靈活；要考慮滑軌長(zhǎng)度，要使小車在行程內(nèi)自由行走。車上配電屏、柜的安裝應(yīng)用螺栓固定，并有防松措施；基礎(chǔ)型鋼安裝不直度和水平度小于1/1000，全長(zhǎng)小于5mm；屏、柜安裝垂直度＜1.5mm；屏、柜跨接線應(yīng)連接好。主鉤行程開關(guān)，應(yīng)在鉤頭離超極限100mm處停車，大、小車應(yīng)離行程末端200mm處停止；槽尺調(diào)整位置，使極限動(dòng)作可靠，且不能損壞極限開關(guān)；槽尺調(diào)整好后，應(yīng)固定。試車前：安裝工作應(yīng)全部完成，滑線上無雜物；搖測(cè)各部位值絕緣＞0.5MΩ，先進(jìn)行空試，各極限模擬正常后，才能和機(jī)械共同試車，并聽從機(jī)械人員或指揮人員統(tǒng)一指揮。4、照明安裝:照明可利用主廠天車進(jìn)行安裝,將天車主小車在相應(yīng)位置固定,將主小車電源切除,抱閘緊好,在小車上搭好腳手架,利用大車行走進(jìn)行安裝配管、穿線、安裝燈具等工作。主廠照明和附屬工程的燈具、導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)圖紙或其他相應(yīng)有效技術(shù)文件進(jìn)行核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，并經(jīng)檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)合格，方可使用。穿線前先在管口帶好管口護(hù)帽，才能穿線。在配電室內(nèi)，低壓配電設(shè)備及母線正上方，不應(yīng)安裝燈具。室外安裝的燈具，距地平的高度不應(yīng)小于3米，當(dāng)在墻上安裝時(shí)，距地平的高度不應(yīng)小于2.5米。同一室內(nèi)或場(chǎng)所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5毫米；燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個(gè)燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具應(yīng)固定在專設(shè)的邊框上，不能固定在所鑲嵌的天花板上，避免因承力不夠燈具墜落。導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具外殼，且在燈盒內(nèi)留有余量，燈具的邊框緊貼在頂棚上。插座、開關(guān)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。照明配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級(jí)的電源，應(yīng)有明顯的標(biāo)志。照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性線和保護(hù)地線（PE線）匯流排，中性線和保護(hù)線應(yīng)在匯流排上接，不得絞接。5、電氣屏、箱、柜、母線安裝：各種設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，根據(jù)重量、體積，適當(dāng)選擇吊用工具、車輛。對(duì)屏、柜一般是落地式安裝，機(jī)旁箱一般為墻上安裝，安裝高度為所在地坪+1.40米；且一般應(yīng)用螺栓把接固定，并做好接地處理。在固定前應(yīng)再次核對(duì)施工圖，確認(rèn)無誤后，再固定。如不能把接，必須焊接時(shí)，則柜體焊縫不少于4處，每處焊縫長(zhǎng)度為20~40毫米，焊縫應(yīng)在內(nèi)側(cè)。盤、箱、柜安裝完畢，必須連接好接地線。母線安裝前應(yīng)平直；室內(nèi)可以把接，但連接面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂；母線煨制宜采用冷煨，母線最小彎曲半徑參照下表；當(dāng)母線形狀比較復(fù)雜時(shí)，應(yīng)用鋼筋（或8#鐵線）煨制模型。母線最小彎曲半徑（R）值母線類型彎曲方式母線斷面尺寸（mm）母線最小彎曲半徑（MM）銅鋁鋼矩形母線平彎（a厚度）50X5及其以下125X10及其以下2a2a2a2.5a2a2a立彎（b寬度）50X5及其以下125X10及其以下1b1.5b1.5b2b0.5b1b母線把接用螺栓，應(yīng)用力矩扳手，力矩值應(yīng)符合下表要求：螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N.m）螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N.m）M8M10M12M148.8—10.817.7—22.631.4—39.251.0—60.8M16M18M20M2478.5—98.198.0—127.4156.9—196.2274.6--343.26、電纜敷設(shè)：待現(xiàn)場(chǎng)和室內(nèi)設(shè)備安裝完，電纜隧道、電纜溝、電纜槽、電纜橋架等電纜路由打通之后，進(jìn)行電纜敷設(shè)。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊無交叉，標(biāo)志牌應(yīng)齊全、正確、清晰，敷設(shè)彎曲半徑滿足規(guī)范要求，高壓、低壓動(dòng)力、操作電纜應(yīng)分層或分槽敷設(shè)。電纜敷設(shè)前應(yīng)核對(duì)圖紙，查驗(yàn)電纜規(guī)格、型號(hào)，無誤并搖測(cè)絕緣合格后，方可敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)一般采用人工敷設(shè)；并聯(lián)運(yùn)行的電纜，其長(zhǎng)度應(yīng)相等；在電纜端頭和中間頭應(yīng)留有適當(dāng)余量，直埋電纜應(yīng)在全長(zhǎng)留出少量余度，并做波浪形敷設(shè)；控制電纜應(yīng)10電纜外徑以上。電纜敷設(shè)時(shí)，不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。在電纜溝內(nèi)敷設(shè)電纜，高壓電纜在最上層，低壓動(dòng)力電纜在下層，控制電纜在最下層。沿電纜槽敷設(shè)時(shí)也要按照電壓等級(jí)和用途進(jìn)行分槽、分層敷設(shè)，動(dòng)力電纜在上層、控制電纜在中層、24V及弱電信號(hào)電纜在最下層以減小信號(hào)干擾。7、吊索軟纜安裝：（如氧槍橫移車）當(dāng)?shù)跛鏖L(zhǎng)度小于或等于25米時(shí)，終端拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不應(yīng)小于0.1米；當(dāng)?shù)跛鏖L(zhǎng)度大于25米時(shí)，終端拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不應(yīng)小于0.2米。軟電纜移動(dòng)段的長(zhǎng)度，應(yīng)比電葫蘆移動(dòng)距離長(zhǎng)15%∽20%。8、電纜校、接線：校線工作雖然簡(jiǎn)單，但非常重要。如果校線工作好，就為下一步空投、試車創(chuàng)造了良好的條件?？刂齐娎|進(jìn)設(shè)備應(yīng)加裝一固定點(diǎn)，電纜在此應(yīng)排列整齊，電纜傳動(dòng)牌應(yīng)在易看到的一面，高度統(tǒng)一，電纜護(hù)套剝除時(shí)要防損傷線芯，切口處要包扎好。備用線芯要穿上電纜傳動(dòng)號(hào)和線芯號(hào)，電纜芯線無論在槽內(nèi)還是明設(shè)把線，都應(yīng)平直，端子在上面的靠里面，下面端子的線在外面，盡量減少交叉，接線時(shí)，應(yīng)線號(hào)正確，排列一致，一個(gè)端子最多只能接2個(gè)線頭，螺絲應(yīng)緊固，嚴(yán)禁松動(dòng)。此次由于是微機(jī)控制系統(tǒng)，對(duì)外界干擾很敏感。所以，所有屏蔽電纜均要兩端可靠接地,接地線一定要牢固、可靠，并且接地線用不少于4平方多股軟導(dǎo)線進(jìn)行壓接線端子連接。9、低壓系統(tǒng)調(diào)試、送電：待線路接完后，電調(diào)人員對(duì)低壓配電系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查，電氣設(shè)備線路絕緣達(dá)到0.5MΩ以上（用500—1000V搖表搖測(cè)），檢查母線、接線、端子間無短路情況；各處電氣連接緊固、無松動(dòng)；檢查柜內(nèi)等送電處無雜物；各處連接相色正確；各種保護(hù)整定值調(diào)整完畢等。電氣調(diào)試人員在對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查、試驗(yàn)后，確認(rèn)具備送電條件，提出送電申請(qǐng)及相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告，要求變電所電源端送電。10、試車:在對(duì)所有至現(xiàn)場(chǎng)、各操作地點(diǎn)的電氣設(shè)備、線路再次確認(rèn)，達(dá)到送電條件后，配合機(jī)械進(jìn)行試車工作。試車按照以下原則進(jìn)行：先空投、后帶設(shè)備；先單體、后連鎖；先空載、后帶負(fù)荷電。電氣和自動(dòng)化及機(jī)械等各專業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)的打點(diǎn)傳動(dòng)工作，完成后才能進(jìn)行連鎖試車，以檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行的可靠性?？者\(yùn)行由施工單位組織進(jìn)行，帶載后由業(yè)主組織生產(chǎn)試運(yùn)行，施工單位進(jìn)行護(hù)航工作。八、自動(dòng)化方案(一)施工工藝的控制1、施工必須按照工程圖和施工規(guī)范進(jìn)行施工。施工前施工人員必須認(rèn)真閱讀施工圖及相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范，并由施工技術(shù)員對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，提出質(zhì)量要求。施工班組根據(jù)圖紙要求和技術(shù)交底要求提出材料領(lǐng)用。2、電纜線路敷設(shè)的工藝控制2.1電纜槽敷設(shè)的工藝必須按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行放線，以確定支架安裝位置，支架安裝連接應(yīng)牢固。支架直線差每５米不得超過１０mm。2.2電纜槽的連接、固定、開孔、切割嚴(yán)禁使用電氣焊，破壞原有的保護(hù)層，連接螺栓須采用鍍鋅螺栓，連接接地線的螺栓采用專業(yè)接螺栓。2.3電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜敷設(shè)時(shí)的彎曲半徑大于電纜直徑的６倍，電纜敷設(shè)時(shí)不宜交叉，應(yīng)排列整齊并加以固定，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌注明線路編號(hào)，字跡清晰不易脫落，且掛裝牢固。2.4電纜敷設(shè)前應(yīng)先做絕緣試驗(yàn)，電纜排列應(yīng)整齊不應(yīng)交叉，敷設(shè)時(shí)應(yīng)保護(hù)好電纜和電纜所敷設(shè)線路并做好標(biāo)識(shí)。2.5電纜頭制作與電纜接線應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)人員操作，不得損壞線芯，接線端子與線芯應(yīng)緊密配合。操作人員保證手、工具和絕緣材料干凈，壓坑深度應(yīng)適中，并標(biāo)好相色。2.6電纜接線前應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)位號(hào)或相位，接線后應(yīng)牢固，接觸面應(yīng)充分。控制電纜及信號(hào)電纜3、電纜管及管內(nèi)穿線3.1電纜管明敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先放線后敷設(shè)。電纜管的敷設(shè)應(yīng)牢固排列整齊，彎曲宜采取彎管器或滑輪彎管器。半徑應(yīng)在于電纜外徑６倍以上。與其它線路，設(shè)備連接必須用絲扣連接。絲扣長(zhǎng)度不宜小于管接頭長(zhǎng)度的１／２。3.2預(yù)埋管敷設(shè)應(yīng)配合土建專業(yè)進(jìn)行。在砼澆灌前施工，安裝位置按施工圖進(jìn)行。連接處應(yīng)加套管。3.3預(yù)埋管敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行封口，以防異物進(jìn)入管內(nèi)。3.4穿線前，應(yīng)在鋼管口先裝上管螺母，防穿線時(shí)損傷導(dǎo)線絕緣層。3.5槽、管、盒、柜的接地，應(yīng)采用專用接地線，連接后用萬用表檢查導(dǎo)通性。4、盤、柜、箱的安裝4.1儀表盤底座制作前，先用大錘進(jìn)行型鋼調(diào)平、調(diào)直。用拉線進(jìn)行檢查，平整度不超1/1000總長(zhǎng)不超過5mm。制作時(shí)用鋼鋸或無齒鋸下料，制作在平臺(tái)上進(jìn)行，用水平尺、鋼角尺找平后點(diǎn)焊，水平誤差小于0.15％，對(duì)角誤差小于3ｍｍ，長(zhǎng)、寬不大于5ｍｍ。底座安裝，找出盤座中心線，同時(shí)檢查電纜孔是否適用，確定底座安裝位置。通過測(cè)量，確定墊鐵高度。將底座就位，根據(jù)中心線找平，用水平尺初步找平，不平時(shí)用墊鐵調(diào)整。經(jīng)檢驗(yàn)確定誤差小于1/1000，最大不超過3ｍｍ。確定符合要求后用電焊將埋鐵、墊鐵焊牢。所有盤、柜、箱在搬運(yùn)過程中，連同包裝一起搬運(yùn)，不得直接拖拉，應(yīng)輕抬輕放。無包裝時(shí)采用保護(hù)措施，防止損壞表漆和盤、柜的變形或損壞盤內(nèi)設(shè)備。精密或較重儀表拆下單獨(dú)搬運(yùn)，車輛運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有保護(hù)層。立盤時(shí)，按儀表盤地角孔在底座上開孔。儀表盤找平、找正時(shí)先精確地調(diào)整好第一面盤，其余依次依第一面盤順序調(diào)整，不平時(shí)用墊鐵調(diào)整。盤間連接用鍍鋅鏍栓。如在有振動(dòng)場(chǎng)合時(shí)，底下應(yīng)加墊膠皮墊。安裝后，應(yīng)符合下列要求。盤面直度盤間高度差盤間間隙盤面平面度（成排超過5點(diǎn)）＜0.15%＜2ｍｍ＜２ｍｍ＜１ｍｍ（＜５ｍｍ＝4.2儀表箱的安裝施工：儀表箱分為明裝和暗裝兩種方式，儀表箱為墻掛式安裝，配管由儀表箱相應(yīng)擊落孔引出加根母固定，管路配管到各燈具接線點(diǎn)，施工中電線管路的走向應(yīng)不防礙相關(guān)專業(yè)設(shè)施安裝，并留出人行通道以便于施工和維護(hù)檢修。(二)調(diào)試方案：1、自控施工部分通電前必須進(jìn)行絕緣試驗(yàn)，線路校對(duì)。通電后應(yīng)確認(rèn)零、火。系統(tǒng)投運(yùn)應(yīng)按系統(tǒng)功能逐一進(jìn)行，試驗(yàn)應(yīng)先進(jìn)行空投運(yùn)，確認(rèn)系統(tǒng)各功能正常后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試車并做好記錄。2、單體儀表的調(diào)試：在接收到現(xiàn)場(chǎng)儀表后，三天內(nèi)由儀表班對(duì)儀表進(jìn)行調(diào)校，調(diào)校方法嚴(yán)格按使用說明書或儀表調(diào)校規(guī)范進(jìn)行，校驗(yàn)點(diǎn)不得少于５點(diǎn)，并做好記錄。對(duì)有不符合要求的儀表，及時(shí)進(jìn)行退貨。本公司不能調(diào)校的儀表，應(yīng)送國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)傳遞機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。并保存好檢定證書。必要時(shí)還應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)安裝后進(jìn)行校驗(yàn)。3、盤裝儀表調(diào)試：儀表盤安裝后，首先對(duì)儀表外觀和接線進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可通電。通電２小時(shí)后，觀察其穩(wěn)定性，確認(rèn)無誤后進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)點(diǎn)數(shù)必須達(dá)到５點(diǎn)。校驗(yàn)時(shí)，必須先由小到大，達(dá)到最大后升至滿量程的停留２分鐘，在逐步減少至最小值，讀取各點(diǎn)值。4、系統(tǒng)調(diào)試：在儀表安裝完，管道清掃完畢，壓力試驗(yàn)合格，電纜絕緣檢查合格，且電源、氣源、液壓滿足儀表運(yùn)行要求后進(jìn)行。①顯示回路，有一次儀表輸出處送一信號(hào)，檢查相應(yīng)的二次儀表的指示，確定接線的正確，并保證系統(tǒng)誤差δ＝√δ1＋δ2---δｎ達(dá)到規(guī)定要求。②調(diào)節(jié)回路：從用調(diào)節(jié)器的輸出由小至大，觀察調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作應(yīng)無長(zhǎng)、平穩(wěn)、流暢。調(diào)節(jié)器的輸出大小與調(diào)節(jié)閥開度應(yīng)吻合。③報(bào)警、聯(lián)鎖回路：先在相關(guān)的儀表上設(shè)定好報(bào)警點(diǎn)，逐點(diǎn)在信號(hào)源端加模擬信號(hào)，觀察有無聲、光報(bào)警狀態(tài)。然后按消聲按，消除音響，光報(bào)警依舊。消除模擬信號(hào)，光報(bào)警仃止。聯(lián)鎖回路的調(diào)試方法除同上外，還要檢查報(bào)警繼電器的動(dòng)作情況。經(jīng)４８小時(shí)無負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行，即完成調(diào)試工作。5、自控系統(tǒng)調(diào)試進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后：首先進(jìn)行硬件設(shè)備安裝調(diào)試系統(tǒng)網(wǎng)落通訊外部設(shè)備打點(diǎn)、單體試車各個(gè)子控制系統(tǒng)聯(lián)鎖試車（根據(jù)外部施工進(jìn)度進(jìn)行）整個(gè)自控系統(tǒng)聯(lián)鎖試車九、工期及保證措施(一)工期：4個(gè)月施工進(jìn)度計(jì)劃見附表（略）(二)工期保證措施1、加強(qiáng)組織管理，公司成立施工?？㈩I(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)施全面協(xié)調(diào)和控制，確保工程按期完成。2、確保勞動(dòng)力數(shù)量和素質(zhì)，選擇素質(zhì)高、有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成專業(yè)施工隊(duì)參加施工。管理人員擇優(yōu)選調(diào)。3、對(duì)工程施工實(shí)行分階段控制，將施工準(zhǔn)備、結(jié)構(gòu)安裝與設(shè)備安裝工序配合;設(shè)備單體調(diào)試，聯(lián)鎖調(diào)試等確定為階段控制目標(biāo)，進(jìn)行進(jìn)度專門控制，每天定時(shí)召開工程例會(huì)，及時(shí)研究處理施工中出現(xiàn)的問題，與計(jì)劃對(duì)比，分析原因，制定對(duì)策，保證合同工期的實(shí)現(xiàn)。4、合理安排施工工序，使制作、安裝在保證質(zhì)量的前提下穿插進(jìn)行。5、增加作業(yè)班次，每天為3班作業(yè)。6、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象。7、加強(qiáng)工序間的銜接，不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。8、施工期間放棄節(jié)假日，如：風(fēng)、雨天在保證質(zhì)量的前提下對(duì)一些不受影響的工序?qū)⒗^續(xù)施工。9、加大機(jī)械設(shè)備和施工周轉(zhuǎn)材料的投入，提高機(jī)械化施工水平。加大對(duì)大型機(jī)械的使用，不出現(xiàn)大馬拉小車的現(xiàn)象，使其滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。10、加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的檢查、維護(hù)，保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。11、合理安排吊裝順序，減少吊車閑置時(shí)間。12、在現(xiàn)場(chǎng)制作搬運(yùn)小車，減少人工的二次搬運(yùn)，加快搬運(yùn)時(shí)間。13、加大技術(shù)含量①設(shè)備安裝是應(yīng)確定最優(yōu)施工方法，增加科技含量保證設(shè)備安裝一次完成。②構(gòu)件制作時(shí)，增加對(duì)自動(dòng)焊機(jī)的使用，以保證質(zhì)量和縮短工期。③加強(qiáng)施工工藝的實(shí)施，使施工質(zhì)量得到保證，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象。14、加強(qiáng)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位的勾通，確保工期的實(shí)現(xiàn)。十、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制和保證的指導(dǎo)原則①首先建立完善的質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的項(xiàng)目管理和質(zhì)量管理人員，強(qiáng)化“項(xiàng)目管理，以人為本”。②嚴(yán)格過程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過程精品”、“業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識(shí)，使該工程成為我公司具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程。③制定質(zhì)量目標(biāo)，將目標(biāo)層層分解，質(zhì)量責(zé)任、權(quán)力徹底到位，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。④建立嚴(yán)格而實(shí)用的質(zhì)量管理和控制辦法、實(shí)施細(xì)則，在工程項(xiàng)目上堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。⑤嚴(yán)格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度。⑥廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評(píng)，大力推行“一案三工序”管理措施（即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”）。⑦利用計(jì)算機(jī)技術(shù)等先進(jìn)的管理手段進(jìn)行項(xiàng)目管理和質(zhì)量管理及控制，強(qiáng)化了質(zhì)量檢測(cè)和驗(yàn)收系統(tǒng)，加強(qiáng)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作。⑧大力加強(qiáng)圖紙會(huì)審、圖紙深化設(shè)計(jì)、詳圖設(shè)計(jì)和綜合配套圖的設(shè)計(jì)和審核工作，通過確保設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量來保證工程施工質(zhì)量。⑨嚴(yán)把材料（包括原材料、成品和半成品）、設(shè)備的出廠質(zhì)量和進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。⑩確保檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收與工程進(jìn)度同步；工程資料與工程進(jìn)度同步；竣工資料與工程竣工同步；用戶手冊(cè)與工程竣工同步。2、建立質(zhì)量保證體系運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)、科學(xué)的管理、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，精心組織、精心施工，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品滿足業(yè)主的要求。項(xiàng)目管理中大力推行“一案三工序管理措施”即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”和QC質(zhì)量管理活動(dòng)，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，加強(qiáng)了質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作，使工程質(zhì)量綜合保證能力顯著提高。3、建立組織保證體系建立項(xiàng)目經(jīng)理承包制，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，使責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一，把工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，是質(zhì)量的第一責(zé)任者，項(xiàng)目總工代表項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)質(zhì)量工作進(jìn)行具體的管理。建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)。①質(zhì)量管理體系：集團(tuán)公司服務(wù)控制制集團(tuán)公司服務(wù)控制制國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)量、安全員各系統(tǒng)責(zé)任工程師合約管理物資管理施工管理技術(shù)管理施工隊(duì)伍②項(xiàng)目部各級(jí)管理崗位責(zé)任：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理是公司法人在項(xiàng)目上的授權(quán)代理，是本項(xiàng)目的質(zhì)量第一責(zé)任人，代表公司履行與業(yè)主合同及分包合同相關(guān)的責(zé)任按公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的制定與貫徹實(shí)施：批準(zhǔn)實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃；依據(jù)項(xiàng)目管理手冊(cè)進(jìn)行組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員聘任和質(zhì)量職能分配及制定項(xiàng)目人員留置計(jì)劃；領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部全面管理工作；指導(dǎo)項(xiàng)目成本管理工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)工作的總體策劃與安排部署，并監(jiān)督項(xiàng)目各職能部門及分包單位的執(zhí)行情況，確定項(xiàng)目各階段質(zhì)量目標(biāo)及項(xiàng)目總體質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目主任工程師：貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃與四新技術(shù)的推廣應(yīng)用工作，負(fù)責(zé)審核項(xiàng)目物資計(jì)劃及工程物資需要計(jì)劃，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)有第一技術(shù)責(zé)任；負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，參與工程創(chuàng)優(yōu)策劃并指導(dǎo)實(shí)施；組織編制并審核施工方案、施工組織設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)分包提交技術(shù)方案的審批，負(fù)責(zé)材料的控制與認(rèn)可；組織各項(xiàng)質(zhì)量專題會(huì)，負(fù)責(zé)主持質(zhì)量事故的分析及處理方案；貫徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和涉及工程質(zhì)量方面的有關(guān)規(guī)定；組織圖紙會(huì)審及各專業(yè)技術(shù)問題處理，審定設(shè)計(jì)洽商和變更；組織各階段的質(zhì)量驗(yàn)收及各項(xiàng)竣工資料的指導(dǎo)、審定工作；項(xiàng)目副經(jīng)理：是施工生產(chǎn)的指揮者，對(duì)各分項(xiàng)、分部的施工質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；組織責(zé)任師認(rèn)真執(zhí)行各類生產(chǎn)計(jì)劃、施工方案，并定期進(jìn)行檢查；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各工程專業(yè)、各分包單位在施工生產(chǎn)中工序交叉及相配合工作，負(fù)責(zé)對(duì)公司內(nèi)部專業(yè)公司的機(jī)械調(diào)配工作；參與工程各階段的驗(yàn)收工作，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查，并提出處理意見；負(fù)責(zé)安排和指導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工工作；負(fù)責(zé)落實(shí)項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量目標(biāo)的執(zhí)行，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織開展QC小組活動(dòng)；對(duì)施工工期負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，監(jiān)督落實(shí)工程進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行和完成情況，并負(fù)責(zé)審定、考核分包單位月、周計(jì)劃；主管項(xiàng)目工程管理部的各項(xiàng)工作．各專業(yè)工長(zhǎng)：落實(shí)施工進(jìn)度計(jì)劃，提出階段性施工材料計(jì)劃，進(jìn)行工序質(zhì)量檢查，并負(fù)責(zé)向操作者進(jìn)行技術(shù)交底，填寫各種檢查、檢驗(yàn)記錄，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的成品、半成品按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好標(biāo)識(shí)和記錄。各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：編寫一般施工方案、作業(yè)設(shè)計(jì)和編寫技術(shù)交底并按交底要求向工長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)所管專業(yè)施工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。質(zhì)量檢查員：按照?qǐng)D紙、規(guī)程規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)交底和其它有關(guān)技術(shù)文件對(duì)施工過程進(jìn)行檢查、簽證，對(duì)隱蔽工程檢查、簽證，在項(xiàng)目部自檢合格基礎(chǔ)上提交監(jiān)理檢查簽證。確保每道工序均按標(biāo)準(zhǔn)施工。有權(quán)制止任何不按規(guī)定要求的施工。對(duì)所檢查項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。材料設(shè)備員：負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，確保工程所需材料設(shè)備的質(zhì)量。施工前，對(duì)所進(jìn)場(chǎng)的材料、設(shè)備進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有材料、設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。安全員：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全質(zhì)量工作，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。測(cè)量工程師：編制工程分階段的測(cè)量實(shí)施方案，向有關(guān)人員進(jìn)行測(cè)量定位交底。放線員：根據(jù)測(cè)量實(shí)施方案，進(jìn)行工程分階段測(cè)量放線工作。資料員：及時(shí)按工程進(jìn)度將技術(shù)人員收集的資料有關(guān)文件的要求整理完善。對(duì)欠缺、不合格資料要及時(shí)糾正、補(bǔ)齊，所管資料要隨時(shí)達(dá)到檢查要求。4、質(zhì)量控制流程圖公司主任工程師公司主任工程師項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量部門抽檢自檢班組專業(yè)工長(zhǎng)執(zhí)行執(zhí)行動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)①質(zhì)量保證體系本工程的質(zhì)量目標(biāo)合格；為保證實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，建立完善的質(zhì)量管理手段、管理體系和組織。一切以質(zhì)量為中心，全方位參與質(zhì)量管理。建立技術(shù)工作質(zhì)量保證體系，從施工圖紙自審會(huì)審到施工作業(yè)設(shè)計(jì)、從質(zhì)量計(jì)劃到技術(shù)交底、材料檢驗(yàn)試驗(yàn)、技術(shù)資料收集整理實(shí)現(xiàn)全過程的質(zhì)量控制。建立材料、構(gòu)件質(zhì)量保證體系，從材料計(jì)劃、審核審批、采購(gòu)供應(yīng)驗(yàn)收到發(fā)料各環(huán)節(jié)執(zhí)行公司ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。②質(zhì)量管理保證措施以國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙精心布置，精心施工。對(duì)于各部位，制定高于規(guī)范和圖紙要求標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，以保證質(zhì)量的提高。嚴(yán)格按照公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、施工作業(yè)設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃組織施工。建立健全各種質(zhì)量管理制度和管理機(jī)構(gòu)，堅(jiān)持三級(jí)檢查驗(yàn)收制度。嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量與單位和個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益掛勾，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，不合格人員不能進(jìn)入本工程施工，加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)教育。要使人人明白質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的根本保證，質(zhì)量是工程的根本所在，是百年大計(jì)。建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，從項(xiàng)目經(jīng)理到每一名管理人員都明確自己保證質(zhì)量的責(zé)任、工作內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)。建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，及時(shí)掌握施工過程中通過施工隊(duì)、發(fā)包單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和質(zhì)量站的質(zhì)量信息，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確保工程質(zhì)量。③施工質(zhì)量保證措施將質(zhì)量控制目標(biāo)分解到各個(gè)分項(xiàng)工程，落實(shí)到班組和工種，將質(zhì)量情況做為考核分配的重要依據(jù)。加強(qiáng)材料驗(yàn)收工作，材料進(jìn)廠必須有合格證和材料證明，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，不合格材料不得使用。認(rèn)真做好原材料試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，按規(guī)范進(jìn)行。