粗隔柵及提升泵站工程

粗隔柵及提升泵站工程1．編制依據 62．編制說明 63．工程概況 63.1．工程地理位置、工程規(guī)模及結構形式 63.2．主要工程數量 73.3．現場自然條件 73.4．水文、地質條件 84．工程特點、難點分析及關鍵技術措施 94.1工程特點、難點分析 94.2.關鍵技術措施 95．施工總體部署 95.1．本工程的主要目標 95.2．施工組織 105.3．施工總體安排 115.4．施工進度總體安排 126．施工總平面布置 136.1．施工總平面布置原則 136.2．施工總平面布置圖 146.3．施工總平面布置說明 147．施工測量及試驗控制 157.1．施工測量控制 157.2．試驗控制 178．施工方法 189.施工進度計劃 339.1.施工總體計劃總說明 339.2．施工進度計劃橫道圖 339.3．施工進度計劃網絡圖 3310．工程質量保證措施 3310.1．質量方針 3310.2.現場質量保證體系見附圖 3410.3．普遍性質量保證措施 3410.4．工程施工質量保證措施 3410.5．主體結構質量保證措施 3810.6．施工技術與質量管理計劃 4211．工程進度保證措施 4311.1．組織保證 4311.2．材料供應保證 4311.3．資金保證 4311.4．工序間搭接保證措施 4311.5．施工管理保證措施 4312.職業(yè)健康安全保證措施計劃 4412.1．安全方針與安全目標 4412.2．職業(yè)健康安全管理體系見附圖 4412.3．本工程的危險源辨識、評價及確定本項目的重大安全風險因素 4412.4．職業(yè)健康安全保證措施 4813．環(huán)境保護措施 5113.1．環(huán)境方針與環(huán)境目標 5113.2．環(huán)境管理體系 5113.3．環(huán)境保護措施 5114．文明施工 5214.1．文明施工目標 5214.2．文明施工措施 5215．工程用料使用計劃 5416．機械設備使用計劃 5517．勞動力使用計劃 5518．降低成本措施 5619．有關附件、附圖 5719.1．主要結構、構件模板設計； 5719.2．主要施工臨時結構的設計。 571．編制依據1.1****廠—粗隔柵及提升泵站工程施工設計圖紙；1.2《建筑地基施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）1.3《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2002）1.4《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)1.5《鋼筋焊結及驗收規(guī)程》（JGJ18－2003）1.6《給排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》(GB50141-2008)1.7《地下防水工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）1.8《普通混凝土配合比設計技術規(guī)程》(JGJ55-2000)1.9《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GB50119-2003)1.10《混凝土質量控制標準》(GB50164-92)1.11《混凝土結構試驗方法標準》(GB50152-92)1.11《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)2．編制說明****廠—粗隔柵及提升泵站工程施工組織設計，是根據設計圖紙、國家現行的技術標準、施工及驗收規(guī)范、工程質量評定標準、操作規(guī)程，以****程序文件為指南進行編制的；其闡明了我項目部對該工程的施工組織、總體部署、安全、質量、工期和成本的控制目標和保證措施。3．工程概況3.1．工程地理位置、工程規(guī)模及結構形式3.1.1．工程地理位置本工程位于*****能源化工區(qū)，經一路與****路交匯處，交通方便。3.1.2．工程規(guī)模及結構形式本項目建筑層數為地下一層，地上一層，地上建筑面積為62.1㎡，地下建筑面積為211.2㎡，建筑高度為10.6m。主體結構形式為鋼筋混凝土框架結構，結構安全等級為二級，抗震設防烈度7度，耐火等級二級，本工程主體設計使用年限15年。本工程設計標高±0.000相當于絕對標高5.40m，最大凍土深度1.1m?；炷翉姸鹊燃墸褐?、框架梁：C30樓板：C30基礎混凝土：C30墊層：C15（除特別注明外）鋼筋等級：HPB235、HRB335、HRB400。鋼構件：型鋼、鋼板、鋼管等鋼材未特殊注明者均為Q235B。砌體：±0.000以下及其它與水土直接接觸部分墻體采用MU10粘土實心磚，用Ｍ7.5水泥砂漿砌筑，采用Mu10蒸壓灰砂磚M5水泥砂漿砌筑?！?.000以上墻體為PK1型多孔磚，采用M7.5混合砂漿砌筑。砌體施工質量控制等級為B級。3.2．主要工程數量序號項目名稱計量單位工程數量序號項目名稱計量單位工程數量1開挖m323077混凝土鋼筋t662回填m313538預埋鐵件t0.33磚墻砌筑m3389防腐漆kg145004C15混凝土m34010屋面紅色瓦m21135C20混凝土m34211米黃色涂料m2106C30混凝土m345012門窗樘113.3．現場自然條件3.3.1．該項目現場地地形不太平坦，場地最高處為5.10m，最低處為3.50m，高差約為1.60m。3.3.2．主要氣候特點：氣候溫和，四季分明，雨熱同季，降水適中，光照充足，氣候條件優(yōu)越。但冰雹暴雨、干旱、大風等災害性天氣也時有發(fā)生。年平均氣溫：9.2℃;月平均氣溫:5.7℃,年歷史最高氣溫:36.9℃,年歷史最低氣溫:-31℃,臺風等級,速度,頻率:11級,瞬時最大風速:31m/s,凍結平均天數:135天,最大凍結深度:1.1m,最大風速:23.0m/s(風向:N)年平均降雨量：650-800mm，設計風荷載：0.6kpa，設計雪荷載：0.4kpa。3.4．水文、地質條件3.4.1．各土層的工程地質特征分述如下：第①層，雜質土（Q4ml）：雜色，松散，主要由砂土組成，含少量植物根系、生活垃圾等。地層厚度：0.50~0.60m，平均厚度：0.53m，層底埋深：0.50~0.60m。層底標高：3.10~3.70m，平均標高為：3.35m。第②層，中砂（Q4apl）：黃色，次棱角狀，稍濕~濕，稍密狀態(tài)，主要礦物成分為石英、長石，顆粒分布基本均勻，單粒結構，級配一般，分選性一般，含微量粘粒。其中地層厚度：4.10~6.00m，平均厚度：5.10m，層底埋深：6.40~6.80m。層底標高：-3.20~-2.20m，平均標高為：-2.70m。第②-1層，粉質粘土（Q4apl）：該層僅分布在ZK6#、ZK7#處?；尹S色、黃褐色，含少量砂粒。層狀結構，塊狀構造。稍濕，可塑狀態(tài)，中等壓縮性。干強度中等，韌性中等，稍有光澤。地層厚度：1.90m，平均厚度：1.90m，層底埋深：2.40m。層底標高：1.20~1.60m，平均標高為：1.40m。第③層，粉質粘土（Q4apl）：灰黃色、黃褐色，含少量砂粒。層狀結構，塊狀構造。濕，可塑狀態(tài)，中等壓縮性。干強度中等，韌性中等，稍有光澤。地層厚度：2.10~2.20m，平均厚度：2.18m，層底埋深：8.50~9.00m。層底標高：-5.40~-4.30m，平均標高為：-4.88m。第④層，中砂（Q4apl）：黃色，次棱角狀，濕，稍密~中密狀態(tài)，主要礦物成分為石英、長石，顆粒分布基本均勻，單粒結構，級配一般，分選性一般，含微量顆粒。地層厚度：4.80~5.00m，平均厚度：4.88m，層底埋深：13.50~13.80m。層底標高：-10.20~-9.30m，平均標高為：-9.75m。第⑤層，粉質粘土（Q4apl）：灰黃色、黃褐色，含少量砂粒。層狀結構，塊狀構造。濕，可塑狀態(tài)，中等壓縮性。干強度中等，韌性中等，稍有光澤。本次勘察未揭穿該層底板，鉆探最大揭露深度15.00m。3.4.2．勘察期間均見地下水。穩(wěn)定水位埋深2.50~4.10m，平均埋深3.22m。地下水位受渤海灣潮汐影響較大，變幅約在2.50~3.50m左右。地下水腐蝕性評價：在長期浸水時為弱腐蝕。4．工程特點、難點分析及關鍵技術措施4.1工程特點、難點分析通過對施工圖的學習及施工現場的考察，本工程的重點和難點可總結如下：4.1.1．工程的重要性：本工程是我項目部接手仙人島開發(fā)區(qū)的第一個工程，如何將工程做精、做細，推廣****品牌并贏得業(yè)主信任，為進一步打入開發(fā)區(qū)市場做好準備。4.1.2．如何通過人、機、料的投入，進行科學的策劃、組織、管理，使工程按照業(yè)主的要求完成工期并達到節(jié)約成本的目的是本工程十分重要的內容。4.1.3．水文地質：本工程為近海工程，地質情況復雜多變，并且地下水位過高，增大了降水、防水施工的難度。4.1.4．池體混凝土施工質量：池體混凝土的施工質量關系到結構的抗?jié)B、防水質量能否達到要求，須加強管理和監(jiān)測，以避免混凝土出現收縮裂縫而影響混凝土的防水質量。4.1.5．本工程為貯水構筑物，對混凝土的抗?jié)B、抗腐蝕及耐久性有較高的要求，因此對結構混凝土的原材料選擇、配合比設計、加工、運輸、澆筑及養(yǎng)護都提出較高的要求。4.1.6．要采用合適的施工方案，綜合考慮現場用地的動態(tài)規(guī)劃和管理，提高總平面的利用率。4.2.關鍵技術措施4.2.1．考慮本工程的重要性和成本因素，編制完善的、切實可行的施工組織設計。4.2.2．根據合同文件提供的數據最高地下水位3.50米和以往的施工經驗，地下水影響施工，因此，進行井點降水處理。4.2.3．土方開挖時，為減少施工占地面積和外運土方量，綜合考慮成本因素，我部決定采用半開挖半支護的方式開挖基坑。5．施工總體部署5.1．本工程的主要目標5.1.1．工期目標：2009年6月20日開工，2009年8月5日竣工，總工期46天。5.1.2．質量目標統(tǒng)一執(zhí)行********工程局的質量方針質量是本局的生命，優(yōu)良的質量是全局職工永恒的追求。建造一流工程，提供一流服務，滿足顧客和規(guī)范的要求。合同工期履約率100%，單位工程交工一次合格率達100%。本工程按施工合同約定工程質量等級為合格等級。5.1.3．安全目標遏制重大責任交通、火災、爆炸、機損和財產損失事故；死亡事故為0，重傷事故頻率小于0.4‰，負傷事故頻率小于5‰；定期對有毒(害)作業(yè)人員進行健康檢查，把職業(yè)病控制在最低限度；年度內在建工程文明工地達標率90%以上。5.1.4．環(huán)境目標：施工現場揚塵控制在工程所在地地方政府規(guī)定要求以內；施工現場污水、廢棄物處理滿足工程所在地地方政府規(guī)定要求；施工現場噪聲控制符合國家、地方法律法規(guī)、標準要求；杜絕火災、爆炸事故發(fā)生造成環(huán)境污染;耗能指標低于0.16噸標煤/萬元產值。5.1.5．文明施工目標年度內在建工程文明工地達標率90%以上。5.2．施工組織5.2.1．施工組織的原則本工程按照我公司管理體系組織施工，成立項目經理部，全面履行工程合同。項目經理部在公司領導下負責對本工程施工進行組織、指揮、管理并協(xié)調對外關系，本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，選派具有豐富施工經驗，敬業(yè)勤奮的工程人員組成項目管理班子。5.2.2．施工組織機構項目經理項目經理總工程師項目副經理999項目書記總工程師項目副經理999項目書記999試驗部財務部預算部綜試驗部財務部預算部綜合辦公室設備部物資部工程部技術質量部安全部材料控制試驗檢測工程預算工程合同后勤保障后勤管理修理備件機械管理成本控制材料控制試驗檢測工程預算工程合同后勤保障后勤管理修理備件機械管理成本控制財務管理工程技術工程管理材料驗收材料采購工程質檢質量控制安全監(jiān)督安全管理裝飾施工隊土建施工隊裝飾施工隊土建施工隊5.2.3．施工作業(yè)組織項目經理部組成人員在本企業(yè)內部范圍內擇優(yōu)抽調，充分考慮項目經理部的年齡結構、知識結構。本項目部設置崗位及人員數量如下：職位人員數量（人）崗位職責項目經理1全面負責本工程項目總工1技術管理項目副經理1施工管理質量員1質量管理施工員4現場管理測量員3測量管理試驗員2工程試驗管理安全員1安全管理材料員1物資管理預算員1合同管理財務員1資金管理機務員1機械設備管理綜合秘書1日常事務處理及后勤管理5.3．施工總體安排5.3.1．總體施工原則本工程總體施工原則：先地下、后地上；先深后淺；先結構、后維護；先主體，后裝修；先土建后專業(yè)的總施工順序原則進行部署。5.3.2．總體施工工藝

施工準備施工準備999施工測量999基坑降水施工測量999基坑降水999土方開挖、支護及墊層施工土方開挖、支護及墊層施工999池體施工99池體施工999滿水試驗及結構驗收99滿水試驗及結構驗收999框架結構施工999砌體施工999防腐處理及基礎回填砌體施工999防腐處理及基礎回填999室外裝修室外裝修999室內外清理及竣工驗收室內外清理及竣工驗收9995.4．施工進度總體安排本工程開工日期為2009年6月20日，竣工日期為2009年8月5日。根據本項目的特點，本工程施工采取平行、流水、交叉及“倒班制”作業(yè)的方式組織施工。各主要分項工程的施工進度計劃時間表安排如下：序號工作內容工期1打井降水6.20-6.222基坑開挖及支護6.22-6.253墊層砼側模6.264池底板、J1基礎、進戶井、水泵基礎、LL1粱砼墊層澆筑6.265池底板、J1基礎、進戶井、水泵基礎、LL1粱鋼筋綁扎6.27-6.286安裝止水鋼板6.297池底板、J1基礎、進戶井、水泵基礎、LL1粱模板支設6.29-6.308池底板、J1基礎、進戶井、水泵基礎、LL1粱砼澆筑6.309底板二次砼澆筑7.110墻體、+5.4m以下柱、KL1、KL2粱腳手架搭設7.1-7.211墻體、+5.4m以下柱、KL1、KL2粱鋼筋綁扎7.1-7.412墻體、+5.4m以下柱、KL1、KL2粱模板支設7.4-7.613墻體、+5.4m以下柱、KL1、KL2粱砼澆筑7.614池體內搭設滿堂腳手架7.7-7.915墻體、+5.4m以下柱模板拆除7.8-7.1016池體頂板及粱模板支設7.10-7.1217池體頂板及粱鋼筋綁扎7.12-7.1318池體頂板砼澆筑7.1319夯實回填土，拔出鋼板樁7.11-7.1320搭設KZ1、KZ2、KZ3柱及+8.4m及+12.7m粱腳手架7.1421綁扎KZ1、KZ2、KZ3柱及+8.4m及+12.7m粱鋼筋7.15-7.1622支設KZ1、KZ2、KZ3柱及+8.4m及+12.7m粱模板7.17-7.1823澆筑KZ1、KZ2、KZ3柱及+8.4m及+12.7m粱砼7.1824延伸搭設腳手架至+16m7.1925綁扎LZ1、LZ2柱鋼筋7.1926安裝吊車軌道7.2027支設LZ1、LZ2柱模板及屋頂坡面模板7．20-7.2128屋面板鋼筋綁扎7.2229屋頂板及LZ1、LZ2砼澆筑7.2230拆除頂板模板及腳手架7.21-7.2331滿水試驗7.24-8.1432拆除KZ1、KZ2、KZ3柱及+8.4m及+12.7m粱模板7.24-7.2533磚墻砌筑7.26-7.2834門窗安裝7.29-7.3035拆除屋頂板及LZ1、LZ2模板及腳手架7.27-7.2936預制GB1，GB2預制板7.2237安裝預制板7.3038安裝鋼梯及金屬構件7.30-8.139屋頂掛瓦7.25-7.2640室外散水8.141火燒板勒角8.2-8.342外墻涂料8.4-8.543灑水養(yǎng)護6.27-7.2744鋼筋加工6.20-7.2045基坑降水6.20-7.13注：表中所用標高均為絕對標高6．施工總平面布置6.1．施工總平面布置原則施工總平面布置按照經濟、適用、合理、方便、功能區(qū)劃分明確的原則，盡量減少臨時征地，在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料、機械場地要求的前提下，最大限度地減少場內二次運輸，在平面交通上盡量避免各施工隊伍相互干擾，功能分區(qū)與現場用水、用電要符合現場衛(wèi)生及安全技術要求和防火要求，滿足安全、文明生產的需要。品區(qū)、木工加工區(qū)和設施料堆放場。6.2．施工總平面布置圖（見附圖）6.3．施工總平面布置說明6.3.1．總平面圖說明為滿足正常施工要求，本現場功能分區(qū)劃分為施工生產區(qū)和辦公生活區(qū)，工人生活區(qū)。在沿本標段征地界限和施工分界線搭設藍色彩鋼板（0.4mm厚，2m高）全封閉圍擋，進出工地大門口設置洗車臺。工程砼由我部攪拌站供應，現場設置的生產、生活、辦公用房采用彩鋼板組合房。用房標準：辦公區(qū)按6m2/人，生活區(qū)按4m2/人。6.3.2．施工用電、用水現場施工所需的水、電計劃和布置設施，屆時根據審定的施工組織設計以及業(yè)主提供的水、電源接口和工程施工要求布設，并掛表計費。施工用電：根據實地考察，擬從現場電網T接，安裝150kVA變壓器1臺，并備用200kVA柴油發(fā)電機1臺作為應急。根據用電設備在施工現場的布置情況，變壓器設在工地內，采用雙排3×100＋1×70電纜接入工地?，F場設置一間總配電室,按要求設置三個分級配電箱，分別供辦公、生活區(qū)、鋼筋加工區(qū)、現場施工用電和木工加工區(qū)。從變壓器配電箱接出，地埋敷設電纜，主線路沿圍墻或施工道路鋪設，主要用電處設分配電箱，再根據需要接至用電地點使用電箱。根據安全、經濟的原則，電纜選取用五線絕緣鋁芯電纜?，F場電路布線詳見總平面圖圖示。施工用水：根據總平面圖布置和用水情況，在現場打水井一眼，自水井接至辦公區(qū)、生活區(qū)、施工現場及鋼筋加工區(qū)燈?，F場水管布線詳見總平面圖圖示。6.3.4．施工道路外接道路利用現有道路網，并結合工程需求設置工地的連接便道。為確保施工運行車輛的安全和暢通，使用的地方道路和臨時道路，做好維修養(yǎng)護工作。6.3.5．施工廢水、污水排放施工排水設施布置，根據本工程施工結構物的分布情況，現場設置臨時排水溝及流水坡向，并在施工過程中認真做好地面排水系統(tǒng)，保持排水溝通暢，確保施工正常進行。對施工中或與工程有聯系的施工污水產生的地方，設置污水池。施工廢水、污水經沉淀符合排放標準后進行排放。排放廢水要排入沉淀池內經二次沉淀后，可排入市政污水管道或回收用于灑水降塵。7．施工測量及試驗控制7.1．施工測量控制7.1.1．施工測量人員的組成本建筑物設計平面較為復雜。施工期間我們將安排持有施工測量上崗證的技師一名配合放線人員2人，在項目工程師的直接參與和指揮下，負責完成本工程的各項施工測量任務。參加本工程施工測量的全體人員全部持有建筑工程施工測量上崗證書。7.1.2．測量儀器和用具配備名稱數量型號經緯儀1臺DJ2水準儀1臺NL24塔尺1把5m鋼尺4把30m、50m各2把施工中所使用的測量儀器設備全部為通過國家計量檢測部門的檢定的設備，并標有檢驗狀態(tài)的標識。在施工過程中按照檢測周期進行年度檢測。7.1.3．測量放線的內業(yè)準備施工測量人員進入施工現場后，首先應該認真熟悉施工圖紙。對各專業(yè)圖紙中的軸線關系、幾何尺寸、高程等進行審核。主要審核建筑物各個軸線的間距、夾角和幾何關系。建筑物的平、立、剖面及節(jié)點大樣圖的軸線尺寸，與總平面圖中有關部分是否對應。核對各層標高、各個部位的結構軸線尺寸，核對基礎及地上結構之間的軸線關系。核對建筑圖與結構圖兩者相關部位的軸線、尺寸、標高是否對應。計算出各個圓弧相對于軸線的具體尺寸。7.1.4．測量放線外業(yè)準備施工測量人員進場后，要從業(yè)主方接收各種測量定位依據和規(guī)劃、勘察、設計及施工等方面的資料。并對用地紅線樁點坐標與角度、距離進行校核。7.1.5．平面控制測量在工程施工前，根據施工總平面圖和勘測部門給定的建筑紅線樁點，建立一級建筑物平面控制網。平面控制點位選擇在通視良好，便于施測的地方并采取妥善保護措施。7.1.6．高程控制測量根據測繪處給定的高程水準點成果，建立建筑場區(qū)高程控制網。高程控制網的高程控制點建立在建筑物的四個角上，每邊建立兩個控制點。測設完成后對其進行妥善的保護。7.1.7．建筑物的定位方法以勘測處給定的紅線樁為依據，根據施工平面圖給定的尺寸及施工測量的內業(yè)計算資料，首先投測建筑物的軸線平面控制網。根據平面圖給定的尺寸和施工測量內業(yè)計算為建筑物定位。7.1.8．平面控制軸線及高程水準點的傳遞在結構施工時，平面控制軸線的傳遞，以首層平面控制網為基準。軸線的傳遞采用經緯儀引樁配合吊線法投測。高程控制線的傳遞采用鋼尺向上投測，每個施工流水段留置兩個投測基準點以便校核。高程控制水準點以首層50cm標高線為基準，在固定的位置做好標記，每次投測均以作出標記的固定點為基準。7.1.9．沉降、位移點的設置及觀測計劃（1）觀測點設置示意圖（2）觀測計劃：隨著每一層荷載的增加，從首層開始，測量沉降、位移點的數據；在主體結構完成后，計劃每周進行一次沉降、位移點的測量；同時作好觀測記錄并及時同監(jiān)理上報。7.2．試驗控制7.2.1．土方工程對回填土的最大干密度和最佳含水率試驗，并對土方回填作壓實度試驗，檢驗頻率每50-100m2應不少于1個檢驗點。7.2.2．鋼筋工程1、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、鋼材等按同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一個驗收批，不足60t也按一批計，做拉伸試驗、彎曲試驗和外觀檢查。2、鋼筋電阻電焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的焊接骨架應視為同一類制品，且每200件為一驗收批，一周內不足200件的也按一批計，檢驗抗拉強度、抗剪強度和彎曲試驗。3、鋼筋電弧焊接頭：同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，檢驗抗拉強度。4、鋼筋電渣壓力焊接頭：一般構筑物中以300個同級別鋼筋接頭作為一驗收批，不足300個接頭也按一批計，檢驗抗拉強度。7.2.3．模板工程膠合板：同一生產廠、同類別、同樹種、同規(guī)格、同等級、不足2000張隨機抽取1張，2000~不足5000張抽取2張，5000張以上抽取3張，檢驗含水率和膠合強度或靜曲強度。7.2.4．混凝土工程1、水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥為一驗收批，但一驗收批的總量不得超過500t，檢驗安定性、凝結時間和強度。2、砂：以同一產地、同一規(guī)格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也按一批計。當質量比較穩(wěn)定，進料量較大時，可定期檢驗。每一驗收批取樣一組（20kg），檢驗篩分析、含泥量和泥塊含量。3、碎石：以同一產地、同一規(guī)格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也按一批計。當質量比較穩(wěn)定，進料量較大時，可定期檢驗。每一驗收批取樣一組，檢驗篩分析含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量和壓碎指標。4、拌和用水：取樣數量為23L，檢驗PH值和氯離子含量。5、混凝土：對坍落度和抗壓強度進行檢驗。7.2.5．砌體工程1、燒結普通磚：每15萬塊為一驗收批，不足15萬塊也按一批計，檢驗抗壓強度。2、PK１空心磚：每5萬塊為一驗收批，不足1萬塊也按一批計，檢驗抗壓強度和抗折強度。3、砌筑砂漿：以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體（基礎砌體可按一個樓層計）為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組（每組6塊），檢驗坍落度和抗壓強度。7.2.6．裝修工程涂料：按隨機取樣方法，對同一生產廠、同品種、相同包裝的產品進行取樣，取樣數應不低于（n是產品桶數）。檢驗施工性、干燥時間、涂膜外觀和對比率。8．施工方法8.1．工程概況本項目建筑層數為地下泵池，地上泵房，地上建筑面積為62.1㎡，地下建筑面積為211.2㎡，建筑高度為10.6m。采用現澆鋼筋混凝土自防水結構，利用天然地基做為持力層，池體自承重即可；地上泵房采用現澆鋼筋混凝土框架結構，屋面采用現澆鋼筋混凝土屋面梁板結構形式。主體結構形式為鋼筋混凝土框架結構，結構安全等級為二級，抗震設防烈度7度，耐火等級二級，本工程主體設計使用年限15年。8.2．分項工程施工工藝8.2.1．地基與基礎場地平整→定位放線→降水→土方機械開挖→支護→土方機械開挖→基礎施工8.2.2．泵池施工鋼筋綁扎、預埋件埋設→模板支設→混凝土澆筑、養(yǎng)護→防水處理→滿水試驗→回填8.2.3．主體框架施工腳手架搭設→鋼筋綁扎→模板支設→混凝土澆筑、養(yǎng)護→模板拆除→腳手架拆除8.3．分項工程的施工方法8.3.1．地基與基礎8.3.1.1．降水工程基坑施工過程中，地下水要滿足支護結構和挖土施工的要求，并且不因沉降地下水位的變化，對周圍環(huán)境和設施帶來危害。本工程在勘察期間均見地下水，且地下水水位高、水量大。穩(wěn)定水位埋深4.1m，平均埋深3.22m，地下水位受渤海灣潮汐影響較大，變幅約在2.5m-3.5m左右。如果涌入基坑內地下水不及時排除，不但邊坡開挖困難，邊坡易于塌方，而且會使地基被水浸泡，擾動地基土，造成竣工后建筑物不均勻沉降。地下水位平均標高+3.5m，根據圖紙要求，地下水需降至基底以下1m處，即-3.55m，因此，本工程降水深度為7.05m。根據水井理論，從透水層吸取無壓地下水的井稱為普通井（潛水井）。井深穿過一層或多層不透水層吸取承壓水的井稱為承壓井（自流井）。按井底是否達到不透水層可分為完整井或不完整井。本工程所開挖基坑屬潛水層含水非完整井。綜合考慮現場實際情況，決定采用深井井點法降水。深井（管井）井點又稱大口徑井點，系由濾水井管、吸水管和抽水設備等組成，具有井距大、易于布置、排水量大、降水深、降水設備和操作工藝簡單，可替代多組輕型井點作用等特點。適用于滲透系數大、土質為砂類土、地下水豐富、降水深、面積大、時間長的降水工程應用。原地面標高至淺水層底部深度為，基坑水位降深為7.05m，所打降水井底應在下降水位以下，降水井最小深度為7.05+0.8=7.85m，原地面標高至淺水層底部深度為，因此設計降水井深8.5m。本次施工中采用剛管井點。待基坑開挖至設計標高后，基底仍布置集水井，以及排水明溝，隨時排除地表雨水及養(yǎng)護水，地表雨水及養(yǎng)護水通過排水明溝匯集至潛水井，由潛水泵排至排水系統(tǒng)，以確保基坑干燥。分項質量控制及驗收標準降水與排水施工質量檢驗標準序檢查項目允許值或允許偏差檢查方法單位數值1排水溝坡度‰1~2目測：溝內不積水，溝內排水暢通2井管（點）垂直度%1插管時目測3井管（點）間距（與設計相比）mm≤150鋼尺量4井管（點）插入深度（與設計相比）mm≤200水準儀5過濾砂礫料填灌（與設計值相比）%≤5檢查回填料用量6井點真空度：真空井點kPa＞60真空度表噴射井點kPa＞93真空度表7電滲井點陰陽極距離：真空井點mm80~100鋼尺量噴射井點mm120~150鋼尺量8.3.1.2．土方開挖工程工程所在現場地，地形不太平坦，場地最高處為5.10m，最低處為3.50m，高差約為1.60m。構筑物輪廓尺寸為10.2m×19.5m?；訑嗝娉孰A梯型，以所給圖紙中2-2軸為界分成基底標高分別為-0.8m和-2.55m的兩部分。-0.8m一側稱為一區(qū)，-2.55m一側稱為二區(qū)。土方開挖總量約為1864m3。將施工區(qū)域內所有障礙物，如高壓線、電桿、塔架、地下和地上管道、電纜、墳墓、樹、溝渠以及舊有房屋基礎等進行拆遷或搬遷、改建、改線。根據給定的國家永久控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求引測到現場。在工程施工區(qū)域設置測量控制網，包括控制基線、軸線和水平基準點，做好軸線控制的測量和校核。擬開挖基坑在構筑物輪廓尺寸基礎上外擴兩米做為施工通道以及腳手架搭設和模板施工作業(yè)面，即所開挖基槽尺寸為23.7m×14.2m。一區(qū)最大挖深5.9m，平均挖深5.1m；二區(qū)最大挖深7.65m,平均挖深6.85m?；咏^大部分位于砂土層內，坑內土體含水量大而不穩(wěn)定，基坑較深，且受場地范圍限制，不能大面積放坡，同時考慮基坑至底到上完全支護施工難度大，所用工時多，材料用量大，而大面積放坡土方開挖量太大，本次工程基坑決定采用半支護，半放坡的方式進行開挖。即從地面最高點+5.1m處向下平均按1：1.25放坡下挖3m至+2.1m放坡開挖；+2.1m至基底垂直下挖，邊開挖邊支護。土方開挖采用雙層接力開挖法，即兩臺挖機分別在不同高度的作業(yè)層上由一區(qū)邊界向二區(qū)方向分層倒退開挖，底層挖機邊挖土邊將土傳遞至表層，表層挖機進行挖土和裝土，此法避免翻斗車下入基坑底部進行裝運作業(yè)，減少了修建便道的工程量及道路問題造成的施工延誤。每層的中心線地段應比兩邊稍高一些，以防積水。開挖時測量人員全程跟隨，并對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等經常復測檢查。土方開挖速度快即卸載快，易改變了土體的平衡狀態(tài)，降低了土體的抗剪強度，易造成失穩(wěn)，因此應以分層、均衡、對稱、限時的方式對基坑進行開挖。土方開挖采取人工配合機械的方式進行，即以機械開挖為主，人工開挖為輔，每層開挖深度不大于3m。支護段土方開挖時，土壁要求平直，擋土板要求緊貼土面，并用小木方塞牢。開挖過程中派專人監(jiān)測分層挖土厚度以及是否在開挖后基坑仍受地下水浸泡，挖機開挖過程中應預留200-300mm原土層，用人工進行清理平整，以免擾動原土層，在開挖過程中如發(fā)現異常情況應立即停止挖土，并立即查明原因和采取措施方能繼續(xù)開挖。夜間施工時，應有足夠的照明設施，在危險地段應設置明顯標志。基坑開挖完后進行驗槽，作好記錄，如發(fā)現地基土質與地質勘察報告設計要求不符時，應與有關人員研究，及時處理?；娱_挖平面及支護用工字鋼布置圖基坑開挖立面圖開挖完畢后對基坑邊坡上塑料布或彩條布，坡頂及坡腳用磚壓住，防止由于暴露時間長或雨水造成土質風化、松散，土方坍落，對施工造成影響。質量控制及驗收標準檢驗基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得撞碰，并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。雨季施工時，基槽、坑底應預留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。挖機需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機械自重下沉。土方工程的挖方和場地平整允許偏差值序號項目允許偏差(mm)檢驗方法123表面標高長度、寬度邊坡偏陡+0-50-0不允許用水準儀檢查用經緯儀、拉線和尺量檢查觀察或用坡度尺檢查8.3.1.3．土方支護工程本工程所開挖基槽尺寸為23.7m×14.2m。一區(qū)最大挖深5.9m，平均挖深5.1m；二區(qū)最大挖深7.65m,平均挖深6.85m?；咏^大部分位于砂土層內，坑內土體含水量大而不穩(wěn)定，基坑較深，且受場地范圍限制，不能大面積放坡，同時考慮基坑至底到上完全支護施工難度大，所用工時多，材料用量大，本次工程基坑決定采用半支護，半放坡的方式進行開挖。即從地面最高點+5.1m處向下平均按1：1.25放坡下挖3m至+2.1m放坡開挖；+2.1m至基底用支護方式垂直下挖。本次支護工程計劃選用工字鋼。即以工字鋼為龍骨，木擋板做圍檁，將工字鋼錨固于土體內，利用土體固結力對周圍土體進行支撐，防止土體坍落，對基坑起防護作用。因此，選用40b工字鋼做為支護用鋼板樁，一區(qū)用40b工字鋼樁長5.5m，入土深度2.6m，布置間距2.3m；二區(qū)樁長8.05m，入土深度3.4m，布置間距1.8m。測量放線確定工字鋼支設位置，用吊機將工字鋼分別吊運至指定位置點，人工扶正工字鋼并保證其垂直度，用挖機按指定深度將工字鋼打入土層內，沉樁過程中要注意樁的垂直度并且緊貼基坑側壁，橫向插入木板做為擋板。8.3.1.4．土方回填工程根據圖紙要求對圖紙范圍內+5.4m以下非構筑物部分進行分層回填夯實，回填夯實總量約為1100m3。填土前將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。回填土分層鋪攤。用裝載機將回填土分散傾倒在基坑內，每層鋪土厚度根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。回填上每層至少夯打三遍。打夯時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯縫距離不小于1.0m。基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行?；A墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪?；靥罟軠蠒r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管項0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實?；樱ú郏┗蚬軠系幕靥钔翍B續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。施工時有防雨措施，邊坡鋪設彩條布，以免邊坡受雨水侵蝕造成塌方或基土破壞。在回填過程中同時進行支護設施的拆除，每回填1m，用挖機將鋼板樁向上提高一次，同步拆除木擋板。分項質量控制及驗收標準回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質量密度，其合格率不應小于90%，不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中?；靥钔凉こ淘试S偏差項目，見下表。序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1頂面標高+0-50用水準或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢查施工注意事項施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，填運土時不得撞碰。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽?；A或管溝的現澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。管溝中的管線以及從建筑物伸出的各種管線，均應妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求部位，有處理方法和復驗結果?；靥钸^程中隨時檢查是否存在因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數，甚至漏夯，坑（槽）底有有機雜物或落土清理不干凈等問題造成的回填土下沉。并要嚴格檢查，發(fā)現問題及時糾正。應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現象，這時應將“橡皮土”挖出，重新換好土再予夯實。8.3.2．鋼筋工程鋼筋加工采用鋼筋切割機、彎曲機和對焊機等，運輸用現場制作的適用推車或汽車吊等?，F場設置鋼筋加工場地，進行統(tǒng)一制作，場地布置見施工平面布置圖。8.3.2.1．施工工藝流程8.3.2.2．鋼筋取樣試驗，見7.2試驗控制章節(jié)8.3.2.3．鋼筋的存放堆放時，鋼筋下面放墊木，離地面不少于20cm，并用彩條布加以覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。生銹的鋼筋除銹后經試驗并報監(jiān)理工程師批準后使用。8.3.2.4．鋼筋加工1、鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和設計要求執(zhí)行。2、鋼筋調直采用機械方法。HRB335級的鋼筋冷拉伸長率不大于1%。3、受力鋼筋彎鉤和彎折加工時：HPB235級鋼筋末端應作180o彎鉤，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端需作135o彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90o的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4、加工好的半成品鋼筋分部位、分層、分段和構件名稱分類堆放，同一部位或同一構件的鋼筋放在一處，并掛牌標識，標識上注明名稱、使用部位、規(guī)格、尺寸、數量。8.2.3.5．施工要點板的底部鋼筋伸入支座≥5d,且不小于120mm,當Ⅰ級鋼筋時，端部另設180°彎鉤。板的上部鋼筋兩端加180°彎鉤，板的邊支座負筋一般伸至梁外皮留保護層厚度，錨固長度如已滿足受拉鋼筋的最小錨固長度（≥35d），直鉤長度同另一端；如不滿足此端加垂直段至錨固長度，當邊梁較寬時，負筋不伸至梁外皮，按受拉鋼筋的最小錨固長度或圖中注明尺寸施工。板上孔洞預留，不后鑿，以免損傷主體結構。施工圖中所示洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工時各工種根據各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞；當洞口尺寸大于300mm時，設洞邊加筋，按圖紙示出的要求施工，如圖中未交待，洞邊增設加強筋或與設計協(xié)商，一律按如下要求：洞口每側各兩根，其截面積不小于預留洞口截斷之鋼筋面積，且不小于2Ф12，長度為單向板受力方向以及雙向板兩個方向沿跨度通長，并錨入梁內，單向板非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側各30d；當洞口尺寸小于300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板筋由洞邊繞過，鋼筋不截斷。各層現澆板布筋時盡量將鋼筋拉通布置，通過水、電設備管井的鋼筋不斷，待設備管線安裝完畢后，用提高一級標高的豆石混凝土灌實。布筋時將主要受力方向的鋼筋放在外排，并采取墊馬凳等措施保證上層鋼筋位置準確，并嚴格控制保護層厚度。電氣管線預埋在樓板內時，放在樓板負筋的下面，鋁質管線不埋在混凝土構件中，以免鋁與混凝土骨料及鋼筋發(fā)生化學反應，若必須采用鋁管時，其表面留有可靠的保護層，管線外徑不大于樓板厚度的三分之一，管線交叉處與設計、監(jiān)理協(xié)商解決。柱子箍筋采用復合箍筋，由大箍和中間小箍或拉接筋組成，除拉接筋外均采用封閉形式，并做成135°彎鉤。彎鉤端頭平直段長度不小于10d且不小于100mm，且拉筋同時鉤住封閉箍筋及縱向鋼筋。柱縱向鋼筋錨固時，除滿足錨固長度要求外，并有不小于10d的直鉤長度。柱子與圈梁、鋼筋混凝土腰帶相連接時，均按建筑圖中墻位置以及相應的圈梁、腰帶、過梁說明或圖紙，由柱子留出相應鋼筋，鋼筋長度為柱子內外各40d。鋼筋的保護層：序號部位保護層厚度1底板下層40mm，上層35mm2壁板35mm3±0以下柱、梁40mm4±0以上柱、梁35mm鋼筋保護層控制框架柱、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，套在主筋上。樓板、梁底面使用與結構混凝土相同標號的水泥砂漿墊塊。鋼筋接頭：（1）柱主筋采用電渣壓力焊連接，框架梁主筋型號Φ18以上采用閃光對接焊連接，Φ16以下采用綁扎搭接。（2）受力鋼筋接頭的位置設在受力較小處，接頭相互錯開。當采用搭接綁扎接頭時，接頭的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L（L為搭接長度）。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類，不宜大于50%；當采用焊接的搭接接頭時，設置在同一構件內的接頭相互錯開?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為鋼筋直徑的35倍（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率應符合：a、在受拉區(qū)不宜大于50%；b、接頭不設在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的框架加密區(qū)。8.3.3．模板工程現場集中設置1個模板加工廠，模板由加工廠統(tǒng)一加工，然后根據型號運至各建筑現場支模。8.3.3.1．柱模板1、柱模板采用12mm厚竹膠板，模板加固采用100*100方木配以φ48鋼管與φ16穿墻螺栓。為了保證柱子的清水混凝土效果，減少拼縫，根據柱子的不同截面，柱模板采用按設計尺寸制作定型模板。柱模板加固采用可調柱箍，間距600。具體配模及支撐見【框架柱支模圖】。2、安裝工藝流程：彈柱位置線→抹找平層→柱模板安裝→柱箍安裝固定→纜風繩加固→預檢→驗收。3、操作工藝要點按標高抹好水泥砂漿找平層，按照放線位置，在柱四周150mm處插粗鋼筋棍，從四面頂住模板防止位移，保證柱軸線、邊線準確，然后拼裝模板，先施工兩端柱，經校正、固定，然后拉通線校正中間各柱；柱模每邊設兩根纜風繩，支撐在預先埋在樓板內粗鋼筋環(huán)上，用經緯儀控制，用花蘭螺栓調節(jié)校正模板垂直度。纜風繩與地面夾角為45度。8.3.3.2．梁板模板1、梁板模板采用δ=15mm厚竹膠板，梁模板高度≥70cm，在梁模板中間加設一道ф16可拆三節(jié)穿墻螺栓。梁模板次龍骨采用50×100mm方木，間距@500mm，主龍骨采用100×100mm方木，側模上中下各設一道，底模設三道。板模板次龍骨采用50×100mm方木，間距@500mm，主龍骨采用100×100方木，間距@1200mm。梁板支撐體系采用快拆支撐體系，間距同模板主龍骨間距，模板計算詳見附后【模板設計驗算書】。具體配模和支撐詳見【梁板模板平面布置及組合示意圖】、【梁板模板及支撐體系圖】。2、工藝流程：復核梁軸線支立豎向支撐桿調整標高梁底模板安裝模板校正綁扎梁鋼筋梁側模板、樓板模板安裝預檢驗收。3、操作工藝柱子拆模后在底板混凝土上彈出軸線，并在柱身上彈出50線后搭設模板腳手架。立桿下墊厚5cm，寬30cm通長木板，梁下設三排立桿，橫向間距900mm，縱向間距1200mm，樓板立桿間距1200mm。橫桿離地50cm設一道，以上每隔1.5m設一道。8.3.3.3．泵池墻模板1、泵池墻模板采用組合竹膠板配合木方，加固采用方鋼配合木方子龍骨。外墻加固采用穿墻螺栓，穿墻螺栓中間焊止水鋼板。墻體模板采用兩面拉頂的找正調直方法。在支模時混凝土地面上首先彈出模板50cm控制線，以保證模板下口位置的準確。例如墻板模支撐圖，詳見下圖。8.3.3.4．模板的拆除本工程頂板模板的支撐施工采用快拆體系。使用這種方法可以加快模板的周轉速度，減少模板費用的一次性投入。在施工時，一定要按照施工工藝和施工規(guī)范要求施工。控制好模板和支撐的拆除時間。在拆除頂板模板的龍骨和面板時，不得松動模板的支撐。支撐的拆除要求等到頂板混凝土的強度達到設計和規(guī)范的要求后方可拆除，混凝土的強度以混凝土同條件試塊強度為依據。墻體和柱子模板的拆除，混凝土強度要求達到1.2Mpa以后方可進行。拆模時必須填寫拆模申請，經過本工程項目工程師批準后方可拆除。但是，結構施工層以下要有可靠的頂板支撐，以抵抗結構施工面上的施工荷載，并且要求保證施工層下有兩層的連續(xù)支頂。8.3.3.5．模板的質量標準本工程模板的施工全部按照清水模板的標準進行，以保證混凝土工程的施工質量，減少裝修抹灰修補量。模板及其支撐必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫必須嚴密，表面應平整。模板的截面尺寸、平面位置、標高、相臨模板的高低差、豎向模板的垂直度，必須符合質量檢驗評定標準的要求。8.3.4．混凝土工程8.3.4.1．混凝土的攪拌本工程混凝土采用自制混凝土。所用材料必須經過檢測并符合有關規(guī)范、標準要求且資料齊全。8.3.4.2．混凝土的運輸混凝土自攪拌站至施工場地的運輸采用罐車。運輸過程中保證混凝土的和易性，盡量減少運輸時間。8.3.4.3．混凝土的澆注1、混凝土分別采用泵車和料斗輸送至澆筑面。2、在澆筑前做好充分的準備工作，如制定施工方案，機具準備，保證水電的供應，掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。在澆筑工序中，控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土運至現場后，立即澆筑入模。3、澆筑過程中，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y前整改完畢。4、混凝土施工縫留在結構受剪力較小且便于施工的位置。5、為了避免發(fā)生離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不超過2m。當結構高度高于2m時，采用串筒下灰。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間盡量縮短，并在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。6、灌筑每層柱時，為避免柱腳產生蜂窩現象，在底部先鋪一層5～10cm厚同標號水泥砂漿，以保證接縫質量。7、振搗機具采用直徑50或直徑30的低噪音振搗棒及平板振搗器，盡可能減少噪音污染。8.3.4.4．混凝土的養(yǎng)護混凝土采用覆蓋塑料薄膜和麻袋片進行噴水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護期不少于7天。8.3.4.5．混凝土試塊的制作按規(guī)定要求留置試塊，并做好相應施工記錄。8.3.5．砌體結構施工8.3.5.1．進場砌塊、砂和水泥等材質符合設計和規(guī)范要求，經甲方、監(jiān)理、施工單位三方聯驗合格后使用。8.3.5.2．砌塊、磚等砌體材料進場按施工總平面布置以品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，并確保方便施工運輸；在裝運過程中，嚴禁拋擲和傾倒。8.3.5.3．基層處理干凈，剔除浮漿，澆水濕潤。砌塊在砌筑前塊材提前2d澆水濕潤。8.3.5.4．剔鑿出混凝土結構上預埋鐵件，焊好拉結筋，對位置存在偏差鐵件，采用膨脹螺栓固定鐵件就位，按圖紙和規(guī)范要求焊接拉結筋。兩軸線間距大于5m時，在兩框架柱中間設一根構造柱；墻體較高時，中間設一道腰梁。8.3.5.5．砌塊砌筑采用“三一”砌筑法，即是一塊磚、一鏟灰、一揉壓并隨手將擠出的砂漿刮去的砌筑方法。該方法有利于座漿。8.3.5.6．灰縫：水平灰縫控制在15mm，垂直灰縫寬度控制在20mm，隨砌隨刮舌頭灰，灰縫飽滿度要達到80%以上。8.3.5.7．墻體砌至梁、板底附近時，留出一定空隙，待填充墻砌筑完間隔七天后，再將其補砌擠緊。補砌采用粘土實心磚斜砌（60o左右）與梁、板底面擠緊，并用砂漿封堵嚴實。8.3.5.8．工人操作單面掛線，做到上跟線、下跟棱，左右對平，施工過程中隨時用靠尺檢測表面的平整度和垂直度。8.3.5.10．技術要求和質量標準：上下皮砌塊錯縫搭接長度一般為砌塊長度的1/2（較短的砌塊必須滿足這個要求）或不得小于砌塊皮高的1/3，以保證砌塊牢固搭接。使用的原材料的品種、規(guī)格、標號必須符合設計要求。轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。8.3.6．腳手架工程本工程主體部分搭設滿堂式腳手架，外墻雙排鋼管腳手架使用材料為Φ48×3.5鋼管及扣件。（1）腳手架地基平整夯實，并加設墊板（厚50mm）。（2）外排腳手架遇有坑槽時，立桿應下到槽底,地基應有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。（3）Ф48鋼管縱向立柱間距為1.5Ｍ，架寬為0.9M，內立柱距建筑物外皮為0.30M，內大橫桿步距1.80M，內大橫桿步距0.9M，小橫桿間距為1.60M，立柱底部墊5CM厚通長木枋，立柱外設置剪刀撐，位于建筑物轉角處，每隔12M設一付，剪刀撐與地面夾角為45度。立桿的垂直偏差不大于架高1/200，上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中。（4）小橫桿貼進立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在任何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿。（5）剪刀撐沿腳手架兩端和轉角處起，剪刀撐應沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應拉加2~4個扣結點。（6）連墻桿設置垂直距離不大于4m，設置在框架梁和樓板附近，水平距離為4.5-6.0m，水平斜拉桿設置在有連墻桿的步架平面內，加強腳手架的橫向剛度。（7）護欄和擋腳板，在鋪腳手板的操作層上必須設護欄和檔腳板，欄桿高0.8~1.0m。擋腳板（或掃地桿）距地0.2m。外圍腳手架設密目安全網圍護。（8）腳手架拆除時劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入，嚴格遵守拆除順序，由上而下，統(tǒng)一指揮，上下呼應，材料工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔。拆架前應先將隔離層和操作層以及安全網上的雜物清理干凈，傳到地面后分類堆放整齊。架體材料同樣按相同方法傳到地面后分類擺放。9.施工進度計劃9.1.施工總體計劃總說明本工程計劃工期為2009年06月20日至2009年8月5日，總工期為46天。分土方開挖和基礎工程、池體工程、框架工程三個階段進行工期控制。9.2．施工進度計劃橫道圖9.3．施工進度計劃網絡圖10．工程質量保證措施10.1．質量方針統(tǒng)一執(zhí)行********工程局的質量方針質量是本局的生命，優(yōu)良的質量是全局職工永恒的追求。質量是本局的生命，優(yōu)良的質量是企業(yè)永恒的追求。建造一流工程，提供一流服務，滿足顧客和規(guī)范的要求。合同工期履約率100%，單位工程交工一次合格率達100%。10.2.現場質量保證體系見附圖10.3．普遍性質量保證措施10.3.1．明確項目經理是本工程質量的第一負責人，明確各級人員質量責任制，落實內部質量管理獎懲制度。10.3.2．健全項目質量保證體系，明確職責，落實崗位責任制。施工中認真執(zhí)行“三檢”制度，加強施工過程控制，制定建立工程質量監(jiān)督計劃。10.3.3．管理人員認真學習設計文件、施工規(guī)范及質量標準。做好施工前的各項技術準備工作。10.3.4．施工中堅持質量第一，用戶至上思想。樹立創(chuàng)精品工程意識，貫徹公司質量方針和目標。建立項目質量工作管理小組，負責工程質量過程管理。10.3.5．施工管理人員及特殊作業(yè)人員必須持證上崗。10.3.6．工序施工前的書面技術交底。在技術交底中突出質量標準及要求。10.3.7．嚴格管理，按質量監(jiān)督計劃認真進行質量監(jiān)督。10.3.8．嚴格執(zhí)行工序交接檢查制度，明確質量責任，嚴格進行隱蔽驗收檢查。每道工序必須經項目質量檢查人員和監(jiān)理工程師驗收，合格后進行下工序施工。10.3.9．嚴格控制施工原材料及需進行專項檢測的施工過程產品的質量檢測、驗證工作。10.3.10．材料進場后按規(guī)格、品種、出場時間等分類堆放，并進行標識，同時按規(guī)范標準的規(guī)定進行常規(guī)檢查，對需送檢測機構檢測的產品及時報監(jiān)理進行見證取樣送檢，合格后方可使用，如檢測不合格，立即采取隔離措施。10.3.11．對施工過程產品中需進行檢測的鋼筋焊接工序，應先進行模擬焊，合格后進行成品焊接，并按有關規(guī)范規(guī)定現場見證取樣送檢測機構檢測，合格后方準使用在工程上。10.4．工程施工質量保證措施10.4.1．基礎質量保證措施總則：工程施工應符合設計要求。所使用的材料、構件和設備，應具有出廠合格證并符合產品質量標準；當無合格證時，應進行檢驗，符合質量要求方可使用。當工程施工影響鄰近建筑物、構筑物或管線等的使用和安全時，應采取有效措施進行處理。工程施工中，對隱蔽工程應作記錄，并應進行中間或分項檢驗，合格后方可進行下一工序的施工。10.4.2．土方工程：10.4.2.1．土方開挖前根據本工程特點，做好柱網及框架軸線控制樁，以便將控制線準確無誤的傳遞到地下，保證梁柱節(jié)點位置正確。10.4.2.2．挖槽前復核水準點，開挖后及時將高程控制線傳到地下，以保證槽底標高準確。10.4.2.3．基坑開挖前應在地下連續(xù)墻外設控制樁；帽梁上彈控制線，降水及開挖后隨時觀測控制線及觀察井水位變化情況，如有異常及時采取措施。10.4.2.4．開挖過程應在地熱井、豎向支撐、降水井等處做好標識，并委派專人指揮機械，以防止機械碰撞損壞。10.4.2.5．機械挖土應比設計標高留200mm，人工修槽以免擾動原狀土。10.4.2.6．配合勘察、設計、甲方、監(jiān)理做好驗槽工作。并作好地基備案工作。10.4.3．鋼筋工程：10.4.3.1．鋼筋運至現場后要及時對料，按規(guī)格、型號、架木方進行標識碼放，不得混放。10.4.3.2.鋼筋保護層要以設計厚度為依據制作墊塊。墊塊間距1m。10.4.3.3.所有鋼筋必須要有出廠合格證和復試報告，合格后方可使用，鋼筋表面應保持清潔無油污，無顆粒狀和片狀老銹。10.4.3.4.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置、搭接長度、焊接質量必須符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。10.4.3.5.關于結構實體鋼筋保護層厚度檢驗的補充：（根據混凝土結構工程質量驗收規(guī)范《GB50204-2002》）（1）鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數量，應符合下列要求：A.鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監(jiān)理(建設)、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定；B.對梁類、板類構件，應各抽取構件數量的2％且不少于5個構件進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50％。（2）對選定的梁、板類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。（3）鋼筋保護層厚度的檢驗，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進行校準。當采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應經過計量檢驗，檢測操作應符合相應規(guī)程的規(guī)定。（4）鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差符合規(guī)范要求。（5）對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收。結構實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規(guī)定：A.當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90％及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格；B.當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90％但不小于80％，可再抽取相同數量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90％及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判定為合格。10.4.4模板工程：10.4.4.1基礎支模前，要先彈出結構尺寸控制線，按線支模，標高要用水平控制，水平支撐或斜支撐要與槽壁或槽底支撐牢固。10.4.4.2各種預埋件、預留孔洞要在模板上彈線，按線設置，以保證位置準確。10.4.4.3模板表面要平整，拼縫嚴密，并清理干凈，隔離劑要涂刷均勻。10.4.4.4模板應有足夠的剛度。10.4.4.5木模板加工應符合下列要求：10.4.4.5.1模板及支架的木材，應無蟲蛀、腐蝕、變形、裂縫。嚴禁使用含水率大干25％的木材。10.4.4.5.2模板節(jié)點應結合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸應準確，拼縫嚴密。10.4.4.5.3模板加工完畢，應進行試配檢查，分類堆放。10.4.4.5.4在安裝模板時，應準確牢固地預埋穿墻管、鐵件等。10.4.4.5.5彈出梁、柱、墻模板控制線，保證控制線的準確。10.4.5混凝土工程：10.4.5.1.澆筑前根據砼量確定幾個工作面，制定澆筑路線及先后順序，確定各部位先后澆筑時間。10.4.5.2安排好勞動力的布置、交接班，接班人員必須同上一班次人員在同一崗位熟悉30分鐘。10.4.5.3泵送混凝土的一般技術要求：混凝土澆注坍落度最高不超過14cm，最低不要小于10cm，嚴格控制水灰比，現場禁止加水。混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路距離、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當地調整原配合比，確保混凝土澆注時的坍落度能夠滿足施工生產需要，確?；炷凉|量。10.4.5.4澆筑混凝土前，模板要澆水濕潤，但模內不能存水，振搗時不允許碰撞鋼筋、水電管線及預埋件，為保證抗?jié)B混凝土的施工質量，混凝土的入模自由傾落高度不應超過2米，超高時應用串筒、溜槽下落度等辦法降低自由傾落高度。要根據振搗棒的有效深度和半徑合理布點，插入點距離不大于振搗器作用部分長度的1.5倍。每點振搗20-30秒為宜，要以混凝土表面不再下沉、不出現氣泡表面泛出灰漿為宜，應避免漏振，欠振和超振。在振搗過程中宜將振搗棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻密實。在振搗上一層混凝土時，應插入下一層混凝土中5cm左右，并且應在下層混凝土初凝之前進行，要由專人負責振搗，做好記錄。10.4.5.5澆筑間歇不得超過混凝土初凝時間，禁止擅自留置施工縫。10.4.5.6按規(guī)范要求留置混凝土試塊，及時送試進行標養(yǎng)。實體檢驗按規(guī)范留置同條件養(yǎng)護試塊。10.4.5.7混凝土裂縫預防措施：10.4.5.7.1板混凝土施工完成后確保48小時以后再進行下一道工序施工，上料要均勻分開，嚴禁集中堆放，確保混凝土不發(fā)生變形。10.4.5.7.2澆筑完畢后及時澆水養(yǎng)護，鋪蓋覆蓋物，保證養(yǎng)護時間。10.4.5.7.3混凝土板施工交活不能過早，一般不少于三道木抹子抹平,減少和避免混凝土早期干縮裂縫的發(fā)生。10.4.5.7.4板下的支撐距離不能過大,保證板的整體剛度不變形。10.4.5.8澆筑混凝土時，應按下列要求制作試塊：1、每澆筑100m2混凝土應制作一組試塊，2、變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊，3、防水混凝土應制作抗?jié)B試塊。10.4.5.9采用泵送混凝土，應符合下列要求：泵送前，應采用水、水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管道。泵送時，受料斗內應充滿混凝土。當泵送間歇時間超過45min或澆筑完畢時，應采用壓力水沖洗輸送管內殘留的混凝土。10.5．主體結構質量保證措施10.5.1．鋼筋工程：10.5.1.1．鋼筋運至現場后要及時對料，檢查其規(guī)格、型號、尺寸、數量以及外觀是否符合要求。分類、分型號、架木方、標識堆放，不得隨意代換鋼筋。10.5.1.2．所有鋼筋必須要有出廠合格證和復試報告，合格后方可使用。10.5.1.3．綁扎過程中，檢查鋼筋使用位置是否正確，間距是否準確，鋼筋綁扎是否有松動、漏扣等現象及綁絲朝向是否正確。檢查鋼筋是否有油漬，是否有顆粒狀和片狀老銹，檢查鋼筋焊接質量，如有問題應及時整改。10.5.1.4．板應預先彈好鋼筋線和埋件位置然后再綁扎鋼筋。10.5.1.5．梁和構造柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置，箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。10.5.1.6．網狀鋼筋的綁扎成梅花狀，并交叉進行。綁扎時，外圍兩行鋼筋交叉點必須全部扎牢，中間部分則可隔一根成梅花型綁扎，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力筋必須全部扎牢。樓板鋼筋綁扎前，先在模板上彈好主筋與分布筋間距線。然后按照彈好的間距線，先擺受力筋，后放分布筋、預埋件、線管等。10.5.1.7．鋼筋綁扎順序，先底層筋后上層筋，注意各種構造筋位置，綁扎現澆板的負筋應設置小馬凳，保證各鋼筋位置的正確。10.5.1.8．同一構件鋼筋綁扎接頭的位置應相互錯開，接頭數在同一截面上受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%；板面鋼筋搭接，上部鋼筋在跨中1/3范圍內；各鋼筋搭接錨固必須滿足施工規(guī)范要求。鋼筋錨固長度鋼筋種類最小錨固長度HPB23528dHRB33534d鋼筋搭接長度鋼筋搭接接頭百分率≤25%≤50%搭接長度1.2LaE1.2LaE10.5.1.9．拉接筋應按設計要求預留，鋼筋端部設置彎鉤。10.5.1.10．嚴格按設計及規(guī)范要求設置鋼筋保護層墊塊，墊塊按不同厚度采用1:2水泥砂漿預先制作，自然養(yǎng)護。柱、粱主筋墊塊內放綁扎鐵絲。在墊放時，原則上按1000mm間距放置，若鋼筋較細，則需加密設置。10.5.1.11．鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆注混凝土之前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并應作好隱蔽工程檢查驗收記錄，同時進行各專業(yè)聯檢，手續(xù)應齊全。10.5.1.12．關于結構實體鋼筋保護層厚度檢驗：（根據混凝土結構工程質量驗收規(guī)范《GB50204-2002》）（1）鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數量，應符合下列要求：對梁類、板類構件，應各抽取構件數量的2％且不少于5個構件進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50％。（2）對選定的梁、板類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。（3）鋼筋保護層厚度的檢驗，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進行校準。當采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應經過計量檢驗，檢測操作應符合相應規(guī)程的規(guī)定。（4）鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構件為+lOmm，-7mm；對板類構件為+8mm，-5mm。（5）對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收。（6）結構實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規(guī)定：A.當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90％及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格；B.當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90％但不小于80％，可再抽取相同數量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90％及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判定為合格。C.每次抽樣檢驗結果中不合格點的最大偏差不應大于2.4.條規(guī)定允許偏差的1.5倍。10.5.2．模板工程：10.5.2.1．模板及支撐模板的碗扣式鋼管承重支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，立桿間距0.9m，水平桿間距不得大于1.2m。模板支撐應有足夠的支撐面積。10.5.2.2．支梁模時應根據柱子上的+50cm線找出樓板標高，拉通線鋪梁底模，待梁鋼筋綁扎完畢后，再立梁邦拉線找直找正，用鐵管加杠及小斜支撐加固牢固。10.5.2.3．各種預埋件、預留孔洞要在模上彈線，按線設置，以保證位置準確。10.5.2.4．模板表面要平整，并清理干凈，隔離劑要涂刷均勻。10.5.2.5．模板內側應平整，模板接縫不得大于1.5mm，模板與混凝土接觸面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻。10.5.3．混凝土工程：10.5.3.1．運至現場的混凝土要做坍落度試驗，坍落度以16cm±2為宜，嚴格控制水灰比，不得隨意加減用水量。10.5.3.2．澆筑混凝土前，模板要澆水濕潤，但模內不能存水，振搗時不允許碰撞鋼筋、水電管線及預埋件，要根據振搗棒的有效深度和半徑合理布點，要快插慢拔，每點振搗20-30秒為宜，要以混凝土表面不再下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為宜，要由專人負責振搗，做好混凝土澆注記錄。10.5.3.3．澆筑間歇不得超過混凝土初凝時間，如因特殊原因超過初凝時間，必須按施工縫處理。10.5.3.4．按規(guī)范要求留置混凝土試塊，要有標養(yǎng)的試塊，還要有同條件養(yǎng)護的試塊。10.5.3.5．關于結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗：（根據混凝土結構工程質量驗收規(guī)范《GB50204-2002》）（1）同條件養(yǎng)護試件的留置方式和數量應符合下列要求：A.同條件養(yǎng)護試件所對應的構件或部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定；B.對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；C.同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；D.同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。（2）同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。（3）同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據當地的氣溫和養(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：A.等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600oC·d時所對應的齡期，0oC及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d；B.同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應根據強度試驗結果按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數取用；折算系數宜取為1.10，也可根據當地的試驗統(tǒng)計結果作適當調整。10.5.4．腳手架工程：10.5.4.1．所有腳手架必須保證立桿垂直、橫桿水平。腳手架底部墊5cm厚木板，跟部設掃地桿，剪刀撐要連續(xù)設置。10.5.4.2．連接腳手架的扣件必須將螺絲擰緊，操作層要滿鋪腳手板，不能有探頭板，不得使用殘壞板。10.5.4.3．落地式腳手架的搭設必須符合有關安全規(guī)定，做到安全、牢固、穩(wěn)定、適用。10.5.5．砌體工程：10.5.5.1．水平灰縫應平直，砂漿飽滿，不應低于80%，豎向灰縫應采用加漿砌法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫、透明縫。10.5.5.2．墻體砌筑必須與水電互相配合，避免剔鑿破壞墻體。10.5.5.3．砌體工程施工期間氣溫超過30℃攝氏度時，鋪漿長度不得超過500mm。10.5.6.2．抹灰正式抹灰前做好“灰餅”，并做一間樣板間抹灰，經監(jiān)理、業(yè)主認同后再進行大面積抹灰。各抹灰層之間、抹灰層與基底之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。檢驗時用小錘輕擊和觀察檢查。抹灰的允許偏差的檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整4用2m靠尺和楔形寬形塞尺檢查2陰、陽角垂直4用2m托線板檢查3立面垂直5用2m托線板檢查4陰、陽角方正4用方尺和楔形塞尺檢查5分格條平直3拉5m線和尺量檢查10.6．施工技術與質量管理計劃10.6.1．分部、分項工程劃分表見附圖10.6.2．質量管理點的設置計劃序號工程名稱質量控制點部位1土方工程基坑支護、基坑降水地基與基礎2鋼筋工程梁柱節(jié)點、鋼筋搭接長度、保護層厚度、防腐處理地基與基礎、主體3模板工程垂直、平整度、拼縫、支撐強度及剛度地基與基礎