維修復(fù)習(xí)題庫

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)《機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修技術(shù)》復(fù)習(xí)題一、選擇題1.下列哪一項(xiàng)不屬于零件的機(jī)械修復(fù)（）。CA.修理尺寸法B.鑲裝零件法C.焊接修復(fù)D.熱扣合法2.下列那一項(xiàng)不屬于非接觸式溫度傳感器（）。CA.紅外測溫儀B.光學(xué)高溫計(jì)C.熱電偶溫度計(jì)D.總輻射熱流傳感器3.下列不屬于火焰噴涂技術(shù)修復(fù)過程的是（）。CA.噴涂前的準(zhǔn)備B.噴涂表面預(yù)處理C.噴涂層的測量D.噴涂及噴涂后處理4.（）是液壓元件中最常見的變形。CA.應(yīng)力斷裂B.腐蝕C.疲勞D.熱變形5.下列不屬于防止中、高碳鋼零件補(bǔ)焊過程中產(chǎn)生裂紋的措施是（）。BA.焊前預(yù)熱B.滿足零件的工作條件C.選用多層焊D.焊后熱處理6.絕緣吸收比是指（）。DA.R15B.R60C.R15/R60D.R60/R157.對于潤滑油液的分析屬于（）CA.直接觀察法B.參數(shù)測定法C.磨損殘?jiān)鼫y定法D.設(shè)備性能指標(biāo)測定8.下列那一項(xiàng)不屬于影響微動(dòng)磨損的主要因素。（）DA.振幅B.溫度C.材料性質(zhì)D.氧化膜9.設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)表現(xiàn)出來的振動(dòng)方式是（）。AA.周期振動(dòng)B.非周期振動(dòng)C.寬帶振動(dòng)D.窄帶振動(dòng)10.下列那一項(xiàng)不屬于無損檢測（）。DA.滲透檢測B.X射線C.磁粉探傷D.鐵譜分析二、填空題1.金屬腐蝕按其作用和機(jī)理分為__化學(xué)腐蝕__和__電化學(xué)腐蝕__。2.油液診斷的光譜技術(shù)主要有__電火花法__、__火焰法_。3.清洗零件表面污垢的方法有__人工清洗__、__機(jī)械清洗_、__噴洗__。4.常用的電鍍技術(shù)有__槽鍍__、_電刷鍍_、__流鍍__。5.溫度的測量方式分為___接觸式測量_和_非接觸式測量____。6.故障診斷系統(tǒng)的工作過程可以劃分為四個(gè)主要環(huán)節(jié)即，_信息采集環(huán)節(jié)、信號分析處理環(huán)節(jié)__、_工況狀態(tài)識別環(huán)節(jié)_、__故障診斷環(huán)節(jié)__。7.最常見的堆焊工藝是__火焰堆焊_、__手弧堆焊__。8.金屬零件的變形分為__彈性變形__和__塑性變形_。三、判斷題1.對壓電式傳感器進(jìn)行分析時(shí)常將其等效為電容來分析。（√）2.設(shè)備的故障即是設(shè)備的功能失效。（×）3.故障的統(tǒng)計(jì)分析是從微觀和亞微觀的角度分析研究故障從發(fā)生、發(fā)展到形成的過程（×）4.堆焊的目的是連接零件（×）5.超聲波診斷方法中包括超聲波測厚技術(shù)。（√）6.介質(zhì)損耗P與tanδ成正比。（√）7.粘結(jié)修復(fù)只能把相同材料的零件粘在一起。（×）8.液壓系統(tǒng)調(diào)壓時(shí)應(yīng)該首先檢查壓力表。（√）9.鍍鉻技術(shù)可達(dá)1mm以上的修補(bǔ)厚度。（×）10.電刷鍍前進(jìn)行表面活化處理，鍍件接電源負(fù)極。（√）《機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修技術(shù)》復(fù)習(xí)題一、選擇題1.()是發(fā)展速度極快的一類，也是一種及危險(xiǎn)的斷裂。CA.延性斷裂B.腐蝕斷裂C.脆性斷裂D.疲勞斷裂2.下列那種形式不屬于磨損的五種形式之一。（）BA.磨料磨損B.斷裂磨損C.粘著磨損D.疲勞磨損3.下列那一項(xiàng)不屬于影響微動(dòng)磨損的主要因素。（）DA.振幅B.溫度C.材料性質(zhì)D.氧化膜4.（）時(shí)一種危險(xiǎn)的失效形式。AA.斷裂B.磨損C.變形D.腐蝕5.下列哪個(gè)階段的耐磨壽命最長（）BA.磨合階段B.穩(wěn)定磨合階段C.劇烈磨損階段D.報(bào)廢階段6.設(shè)備故障診斷的目的之一是在允許的條件下充分挖掘設(shè)備潛力，延長使用壽命，減低設(shè)備()的費(fèi)用。BA.壽命周期B.修理周期C.能耗D.設(shè)備閑置7.對于潤滑油液的分析屬于（）CA.直接觀察法B.參數(shù)測定法C.磨損殘?jiān)鼫y定法D.設(shè)備性能指標(biāo)測定8.頻譜儀是運(yùn)用（）的原理制成的。DA.絕對判斷標(biāo)準(zhǔn)B.阿基米德C.拉氏變換D.快速傅里葉變換9.設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)表現(xiàn)出來的振動(dòng)方式是（）。AA.周期振動(dòng)B.非周期振動(dòng)C.寬帶振動(dòng)D.窄帶振動(dòng)10.下列那一項(xiàng)不屬于無損檢測（）。DA.放大鏡檢測B.內(nèi)窺鏡檢測C.磁粉探傷D.光譜分析二、填空題（共20分，每空1分）1.磨損分為三個(gè)階段磨___磨合期___、__穩(wěn)定磨損期__、__劇烈磨損期__。2.油液診斷的光譜技術(shù)主要有__電火花法_、__火焰法_。3.常見的機(jī)械振動(dòng)方式有_周期振動(dòng)_、_非周期振動(dòng)_、__寬帶振動(dòng)__、__窄帶振動(dòng)__。4.常用的電鍍技術(shù)有_槽鍍__、___電刷鍍__、__流鍍__。5.溫度的測量方式分為__接觸式測量_和__非接觸式測量__。6.故障診斷系統(tǒng)的工作過程可以劃分為四個(gè)主要環(huán)節(jié)即，_信息采集環(huán)節(jié)_、_信號分析處理環(huán)節(jié)_、_工況狀態(tài)識別環(huán)節(jié)_、_故障診斷環(huán)節(jié)_。7.最常見的堆焊工藝是_火焰堆焊_、__手弧堆焊_。三、判斷題（共10分，每題1分，正確的打“√”，錯(cuò)誤的打“×”）1.對壓電式傳感器進(jìn)行分析時(shí)常將其等效為電容來分析。（√）2.設(shè)備的故障即是設(shè)備的功能失效。（×）3.故障的物理分析是應(yīng)用可靠性理論，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)和方法，從宏觀現(xiàn)象上，定性地和定量地描述分析機(jī)電設(shè)備運(yùn)動(dòng)過程的模型、特點(diǎn)和規(guī)律性。（×）4.對焊技術(shù)可用來制造新零件，也可用于修復(fù)舊零件。（√）5.超聲波診斷方法中包括超聲波測厚技術(shù)。（√）6.機(jī)械零件的磨損是零件失效的主要模式。（√）7.粘結(jié)修復(fù)只能把相同材料的零件粘在一起。（×）8.液壓系統(tǒng)調(diào)壓時(shí)應(yīng)該首先檢查壓力表。（√）9.鍍鉻技術(shù)可達(dá)1mm以上的修補(bǔ)厚度。（×）10.繼電器可用來切斷負(fù)載。（×）1．設(shè)備故障診斷與維修的意義。搞好設(shè)備管理與維修工作是提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，增進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保證。設(shè)備的管理與維修做得好，就能使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，不發(fā)生故障或少發(fā)生故障，確保生產(chǎn)秩序的正常進(jìn)行，從而保證產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)的完成。設(shè)備維修及時(shí)，就可以減少故障停機(jī)時(shí)間，減少跑、冒、滴、漏造成的能源、資源浪費(fèi)，節(jié)省維修費(fèi)用，減少環(huán)境污染。利用診斷手段早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障還可以有效地避免設(shè)備事故和由此引起的人身安全事故。２．維修方式發(fā)展階段的劃分和維修方式最新發(fā)展的概述。維修方式的發(fā)展階段劃分為：從事后維修逐步發(fā)展到定時(shí)的預(yù)防維修；再從預(yù)防維修發(fā)展到有計(jì)劃的定期檢查以及按檢查發(fā)現(xiàn)的問題安排近期的預(yù)防性計(jì)劃修理。維修方式的最新發(fā)展是預(yù)測維修，即通過對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行檢測，獲得相關(guān)的設(shè)備狀態(tài)信息，根據(jù)這些信息判斷出故障發(fā)生的時(shí)間、部位和形式，從而在故障發(fā)生前對設(shè)備進(jìn)行維修，以消除故障隱患，做到防患于未然。3．什么是機(jī)械設(shè)備故障？機(jī)械設(shè)備故障定義為：設(shè)備(系統(tǒng))或零部件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)。故障包含兩層含義：一是機(jī)械系統(tǒng)偏離正常功能；二是功能失效。4．故障研究的目的？故障研究的目的是要查明故障模式，追尋故障機(jī)理，探求減少故障的方法，提高機(jī)電設(shè)備的可靠程度和有效利用率。5．機(jī)械設(shè)備故障形成的原因和故障造成的后果。故障形成的原因：操作或管理失誤形成的故障、機(jī)器內(nèi)在原因形成的故障、自然故障、故障造成的后果。故障造成的后果：致命故障、嚴(yán)重故障、一般故障。6．零件磨損的一般規(guī)律及特征。1.磨合階段又稱跑合階段，發(fā)生在設(shè)備使用初期。2.穩(wěn)定磨損階段這一階段的磨瑣特征是磨損速率小且穩(wěn)定，因此該階段的持續(xù)時(shí)間較長。3.急劇磨損階段進(jìn)入此階段后，由于摩擦條件發(fā)生較大的變化，機(jī)械效率明顯下降，精度降低，若不采取相應(yīng)措施有可能導(dǎo)致設(shè)備故障或意外事故。7．磨損的形式。①磨料磨損②疲勞磨損③粘著磨損④微動(dòng)磨損8．金屬零件的腐蝕特點(diǎn)。腐蝕損傷是從金屬表面開始，然后或快或慢地往里深人，造成表面材料損耗，表面質(zhì)量破壞，內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)損傷，使零件出現(xiàn)不規(guī)則形狀的凹洞、斑點(diǎn)等破壞區(qū)域，最終導(dǎo)致零件的失效。9．金屬零件的腐蝕分類及其機(jī)理。金屬腐蝕按其作用和機(jī)理分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩大類。金屬零件的化學(xué)腐蝕機(jī)理：當(dāng)金屬零件表面材料與周圍的氣體或非電解質(zhì)液體中的有害成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)，金屬表面形成腐蝕層，在腐蝕層不斷脫落又不斷生成的過程中，零件便被腐蝕。金屬零件的電化學(xué)腐蝕機(jī)理：金屬與電解質(zhì)物質(zhì)接觸時(shí)產(chǎn)生的腐蝕，與化學(xué)腐蝕的不同之處在于腐蝕過程中有電流產(chǎn)生。具有電位差的兩個(gè)金屬極在電解質(zhì)溶液中發(fā)生的具有電荷流動(dòng)特點(diǎn)的連續(xù)不斷的化學(xué)腐蝕。10．彈性變形機(jī)理和彈性后效產(chǎn)生原因及其消除辦法。彈性變形是當(dāng)外力去除后，能完全恢復(fù)的變形。彈性變形的機(jī)理是：在正常情況下，晶體內(nèi)部原子所處的位置是原子間引力和斥力達(dá)到平衡時(shí)的位置。當(dāng)有外力作用時(shí)，原子就會(huì)偏離原來的平衡位置，同時(shí)產(chǎn)生與外力方向相反的抗力，與之建立新的平衡。當(dāng)外力去除后，為消除出現(xiàn)的新的不平衡，原子又恢復(fù)到原來的穩(wěn)定位置。消除辦法：消除彈性后效現(xiàn)象的辦法是長時(shí)間回火，以使應(yīng)力在短時(shí)間內(nèi)徹底消除。11．塑性變形特點(diǎn)。塑性變形是指外力去除后不能恢復(fù)的變形。它的特點(diǎn)是：①引起材料的組織結(jié)構(gòu)和性能變化；②由于多晶體在塑性變形時(shí)，各晶粒及同一晶粒內(nèi)部的變形是不均勻的，當(dāng)外力去除后各晶粒的彈性恢復(fù)也不一樣，因而有應(yīng)力產(chǎn)生；③塑性變形使原子活動(dòng)能力提高，造成金屬的耐腐蝕性下降。12．減輕塑性變形危害方法：1.設(shè)計(jì)方面設(shè)計(jì)時(shí)在充分考慮如何實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)的功能和保證零件強(qiáng)度的同時(shí)，要重視零件剛度和變形問題以及零部件在制造、裝配和使用中可能發(fā)生的問題。2.加工方面對熱加工而成的毛坯，要特別注意其殘余應(yīng)力的消除問題。13．疲勞斷裂三個(gè)階段的演變過程。一般疲勞斷裂過程經(jīng)歷3個(gè)階段：疲勞裂紋的萌生；疲勞裂紋的擴(kuò)展階段；；最終瞬斷即疲勞裂紋的失穩(wěn)擴(kuò)展階段。14．減少斷裂失效的措施。1.優(yōu)化零件形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，合理選擇零件材料2.合理選擇零件加工方法3.安裝使用方面第一，要正確安裝，防止產(chǎn)生附加應(yīng)力與振動(dòng)。對重要零件，應(yīng)防止碰傷、拉傷，因?yàn)槊恳粋€(gè)傷痕都可能成為一個(gè)斷裂源。第二，應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境，防止腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，防止零件各部分溫差過大。第三，要防止設(shè)備過載，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。第四，要對有裂紋的零件及時(shí)采取補(bǔ)救措施。15．故障診斷方法和故障診斷的目的。故障診斷的方法：應(yīng)用現(xiàn)代化儀器設(shè)備和計(jì)算機(jī)技術(shù)來檢查和識別機(jī)電設(shè)備及其零部件的實(shí)時(shí)技術(shù)狀態(tài)，根據(jù)得到的信息分析判斷設(shè)備“健康”狀況的。故障診斷的目的：①預(yù)防事故，保證人身和設(shè)備安全。②推動(dòng)設(shè)備維修制度的改革。③提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。16．故障診斷的主要環(huán)節(jié)及其工作任務(wù)⑴信號獲取環(huán)節(jié)利用人的聽、摸、視、聞或選用不同種類的傳感器來感知設(shè)備運(yùn)行中各種物理和化學(xué)參數(shù)的變化，并把有關(guān)信息傳遞出來⑵信號分析處理環(huán)節(jié)去除與故障無關(guān)特征信號信息⑶工況狀態(tài)識別環(huán)節(jié)判別工況狀態(tài)是正常還是異常⑷故障診斷環(huán)節(jié)針對異常工況進(jìn)行故障分析。17．機(jī)電設(shè)備故障診斷技術(shù)分類。振動(dòng)診斷技術(shù)；溫度診斷技術(shù)；油樣分析與診斷技術(shù)；無損檢測技術(shù)。18．維修方式發(fā)展趨勢。維修方式一般的發(fā)展趨勢是由排除故障維修走向預(yù)防性計(jì)劃維修，再走向定期有計(jì)劃檢查的預(yù)防性計(jì)劃修理。目前的趨勢是在狀態(tài)監(jiān)測基礎(chǔ)上的維修。19．選擇修復(fù)技術(shù)應(yīng)考慮的因素。①考慮對零件材質(zhì)的適應(yīng)性②考慮修補(bǔ)層厚度③考慮修補(bǔ)層的力學(xué)性能④考慮機(jī)械零件的工作狀況⑤考慮生產(chǎn)的可行性⑥考慮經(jīng)濟(jì)性20．機(jī)械修復(fù)技術(shù)常用方法。修理尺寸法、鑲裝零件法、局部修換法、金屬扣合法。21．焊接修復(fù)技術(shù)的作用和特點(diǎn)作用恢復(fù)零件尺寸、形狀，并使零件表面獲得特殊性能熔敷金屬，校正零件的變形，也可用堆焊修復(fù)磨損失效的零件特點(diǎn)具有焊修質(zhì)量好、效率高、成本低、簡便易行以及便于現(xiàn)場搶修等特點(diǎn)。22．電鍍定義及其過程電鍍是利用電解的方法，使金屬或合金在零件基體表面沉積形成金屬鍍層的一種表面加工技術(shù)電鍍過程是鍍液中金屬離子在外電場的作用下經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬離子并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。23．電刷鍍的作用和特點(diǎn)。作用：電刷鍍主要用于修復(fù)磨損零件表面和局部損傷，而且能夠改善零件表面的耐磨、耐蝕性、導(dǎo)電等性能，還可完成槽鍍難以完成的項(xiàng)目等。特點(diǎn)：電刷鍍結(jié)合強(qiáng)度高，鍍層厚度可以控制，設(shè)備和工藝簡單，可現(xiàn)場修復(fù)，能夠滿足多種維修性能的要求。24．粘接修復(fù)技術(shù)定義，作用及特點(diǎn)。采用膠粘劑進(jìn)行連接達(dá)到修復(fù)目的的技術(shù)就是粘接修復(fù)技術(shù)。作用：粘接技術(shù)可以把各種金屬和非金屬零件牢固地連接起來，達(dá)到較高的強(qiáng)度要求，可以部分代替焊接、鉚接、過盈連接和螺栓連接。特點(diǎn)：粘接技術(shù)操作簡單，成本低廉，粘接層密封防腐性能好，耐疲勞強(qiáng)度高，因此得到廣泛應(yīng)用。25．粘接力產(chǎn)生的理論機(jī)械理論認(rèn)為被粘物表面都有一定的微觀不平度，膠粘劑滲透到這些凹凸不平的溝痕和孔隙中，固化后便形成無數(shù)微小的“銷釘”，在界面區(qū)產(chǎn)生了嚙合力吸附理論認(rèn)為：粘接是在表面上產(chǎn)生類似吸附現(xiàn)象的過程，膠粘劑中的有機(jī)大分子逐漸向被粘物表面遷移，當(dāng)距離小于0.5nm時(shí)能夠相互吸引，產(chǎn)生分子間力。26．熱噴涂和噴焊定義。用高溫?zé)嵩磳娡坎牧霞訜嶂寥刍癄顟B(tài)，通過高速氣流使其霧化并噴射到經(jīng)過預(yù)處理的零件表面形成一層覆蓋層的過程稱為熱噴涂。將噴涂層繼續(xù)加熱，使之達(dá)到熔融狀態(tài)而與基體形成冶金結(jié)合，獲得牢固的工作層稱為噴焊。27．表面強(qiáng)化技術(shù)意義。機(jī)械零件的失效大多發(fā)生于零件表面，機(jī)械零件的修復(fù)不僅僅要恢復(fù)零件表面的形狀和尺寸，還要提高零件表面的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性等性能。采用表面強(qiáng)化技術(shù)可以使零件表面獲得比基本材料更好的性能，可以延長零件的使用壽命。28．表面機(jī)械強(qiáng)化方法。⑴噴丸強(qiáng)化把高速運(yùn)動(dòng)的彈丸噴射到零件表面，使金屬材料表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，從而產(chǎn)生一層具有較高殘余壓應(yīng)力的冷作硬化層，即噴丸強(qiáng)化層。⑵滾壓強(qiáng)化利用金剛石滾壓頭或其他形式的滾壓頭，以一定的滾壓力對零件表面迸行滾壓運(yùn)動(dòng)，使經(jīng)過滾壓的表面由于形變強(qiáng)化而產(chǎn)生硬化層，達(dá)到提高零件表面的力學(xué)性能的目的。29．表面熱處理強(qiáng)化原理。表面熱處理是通過對零件表層快速加熱，使表層溫度升高，由表及里溫度逐漸降低，當(dāng)表面的溫度超過相變點(diǎn)以上達(dá)到奧氏體狀態(tài)時(shí)，快速冷卻使表面獲得馬氏體組織，得到硬化層，而心部仍然保留原組織狀態(tài)，從而達(dá)到強(qiáng)化零件表面的目的。30．表面化學(xué)熱處理強(qiáng)化方法。常用的表面化學(xué)熱處理強(qiáng)化方法有：滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼和滲金屬等。31．設(shè)備大修內(nèi)容。①對設(shè)備的全部或大部分部件解體并進(jìn)行檢查。②編制設(shè)備大修技術(shù)文件，準(zhǔn)備好技術(shù)資料、工具、檢具以及備件和材料③修復(fù)基礎(chǔ)件。④更換或修復(fù)磨損、損壞的零件。⑤修理、調(diào)整機(jī)械設(shè)備的電器系統(tǒng)。⑥更換或修復(fù)機(jī)械設(shè)備附件⑦大修總裝配，并調(diào)試到達(dá)大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。⑧設(shè)備全新涂裝。⑨設(shè)備大修質(zhì)量驗(yàn)收。32．設(shè)備大修前準(zhǔn)備工作。設(shè)備大修的準(zhǔn)備工作包括技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備兩方面的內(nèi)容。大修前的技術(shù)準(zhǔn)備工作：包括預(yù)檢調(diào)查準(zhǔn)備、預(yù)檢、編制大修技術(shù)文件。大修前的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：包括材料、備件和專用工、檢、研具的訂購、制造和驗(yàn)收入庫以及修理生產(chǎn)計(jì)劃的編制。33．機(jī)械設(shè)備的拆卸原則。⑴拆卸之前，應(yīng)詳細(xì)了解機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，仔細(xì)閱讀裝配圖，弄清裝配關(guān)系。⑵在不影響修換零部件的情況下，其他部分能夠不拆就不拆，能夠少拆就少拆。⑶要根據(jù)機(jī)械設(shè)備的拆卸順序，選擇拆卸步驟。34．機(jī)械設(shè)備的拆卸注意事項(xiàng)。⑴拆卸前做好包括選擇并清理好拆卸工作地，保護(hù)好電氣設(shè)備和易氧化、銹蝕的零件，將機(jī)械設(shè)備中的油液放盡等準(zhǔn)備工作。⑵正確選擇和使用拆卸工具。⑶保管好拆卸的零件。35．銹蝕螺紋拆卸方法。銹蝕的螺紋不容易拆卸，可采用下列方法：⑴先用煤油潤濕或者浸泡螺紋連接處，然后輕擊震動(dòng)四周，再行旋出。不能使用煤油的螺紋連接，可以用敲擊震松銹層的方法。⑵可以先旋緊四分之一圈，再退出來，反復(fù)松緊，逐步旋出。⑶采用氣割或鋸斷的方法拆卸銹蝕螺紋。36．零件清洗方法。①人工清洗把零件放在裝有煤油、輕柴油或化學(xué)清洗劑的容器中，用毛刷刷洗或棉絲擦洗。②機(jī)械清洗把零件放人清洗設(shè)備箱中，由傳送帶輸送，經(jīng)過被攪拌器攪拌的洗滌液，清洗干凈后送出箱中。③噴洗是將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到工件上，清除油污。噴洗的生產(chǎn)效率高。37．.零件清洗時(shí)注意事項(xiàng)。1）零件經(jīng)清洗后應(yīng)立即用熱水沖洗，以防止堿性溶液腐蝕零件表面。2）零件經(jīng)清洗，干燥后應(yīng)涂機(jī)油，防止生銹。3）零件在清洗時(shí)不要碰傷工件表面。清洗后要使油孔、油路暢通，用塞堵封閉孔口，以防止污物掉入。4）使用設(shè)備清洗零件時(shí)，應(yīng)保持足夠的清洗時(shí)間，以保證清洗質(zhì)量。5）精密零件和鋁合金零件不宜采用強(qiáng)堿性溶液浸洗。6）采用三氯乙烯清洗時(shí)，要在一定裝置中按規(guī)定的操作條件進(jìn)行，工作場地要保持干燥和通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，避免與油漆、鋁屑和橡膠等相互作用，注意安全。38．零件的檢查方法。機(jī)械修理中常見的零件檢查方法有：①目測：對零件表面進(jìn)行宏觀檢查。如表面有無裂紋、損傷、腐蝕等。②耳聽：通過機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)出的聲音，判斷零件的狀況。③測量：使用測量工具對零件的尺寸、形狀位置精度進(jìn)行檢測。④試驗(yàn)：某些性能十叮通過耐壓試驗(yàn)、無損檢測等方法來測定⑤分析：如通過金相分析了解材料組織，通過射線分析了解零件的隱蔽缺陷，通過化學(xué)分析了解材料的成分等。39．機(jī)床主軸常見磨損部位有哪些。在機(jī)床使用過程中，主軸磨損和損壞的形式一般有:⑴與軸承配合的軸頸表面的磨損、燒傷或出現(xiàn)裂紋。⑵與夾具、刀具配合的錐孔或軸頸表面的磨損或者出現(xiàn)較深的劃痕⑶主軸彎曲變形。40．機(jī)床主軸修復(fù)方法。根據(jù)主軸磨損的程度，可采取以下修復(fù)方法:⑴主軸精度超差較少時(shí)，宜用研磨套、研磨平板以及錐孔研磨棒進(jìn)行研磨，恢復(fù)配合軸頸表面幾何形狀、相對位置和表面粗糙度要求。⑵當(dāng)主軸各項(xiàng)精度超差較大時(shí)，或有較深的劃痕時(shí)，可采用精磨加工恢復(fù)其精度要求。⑶滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)的主軸軸頸，可采用精磨后刷鍍等方法在磨損表面覆蓋一層金屬，恢復(fù)軸頸的原始尺寸和精度。⑷高精度主軸彎曲變形，一般校直后難以恢復(fù)精度，多采用更換新軸的方法。41．滾動(dòng)軸承的預(yù)緊原理和作用。原理：所謂預(yù)緊就是在安裝軸承時(shí)預(yù)先在軸向加一個(gè)等于徑向工作載荷20%～30%的力，不但消除了滾道與滾子之間的間隙，而且有一定的過盈量，使?jié)L子與內(nèi)外圈滾道產(chǎn)生了一個(gè)定的彈性變形，增加了接觸面積，提高了支承剛度和抗震性。作用：當(dāng)受到外部載荷時(shí)，軸承不會(huì)產(chǎn)生新的間隙，從而保證了主軸部件的回轉(zhuǎn)精度和剛度。42．動(dòng)壓滑動(dòng)軸承工作原理。動(dòng)壓滑動(dòng)軸承的工作原理是當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)潤滑油從間隙大處向間隙小處流動(dòng)，形成壓力油楔而產(chǎn)生油膜壓力p將主軸浮起。43．動(dòng)壓滑動(dòng)軸承失效形式，主要原因和修理目的動(dòng)壓滑動(dòng)軸承的失效形式一般為軸承內(nèi)孔磨損和咬傷、拉毛，主要是磨損動(dòng)壓滑動(dòng)軸承磨損的主要原因是潤滑油中有機(jī)械磨損微粒和潤滑不足動(dòng)壓滑動(dòng)軸承修理目的就是恢復(fù)軸承內(nèi)孔的圓度、圓柱度、表面粗糙度和與配合軸頸的接觸面積，以及和同軸孔系其他軸承內(nèi)孔的同軸度要求。44．機(jī)床導(dǎo)軌功用和失效形式。導(dǎo)軌的功用是承受載荷和導(dǎo)向，它承受安裝在導(dǎo)軌上的運(yùn)動(dòng)部件及工件的質(zhì)量和切削力。失效形式：運(yùn)動(dòng)部件沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，長期使用會(huì)產(chǎn)生非均勻磨損，另外由于導(dǎo)軌表面的不清潔和潤滑不足等原因也會(huì)引起局部磨損和研傷，結(jié)果會(huì)使導(dǎo)軌的精度下降。45．刮削修復(fù)方法及特點(diǎn)。方法：刮削是利用刮刀、拖研工具、檢測器具和顯示劑，以手工操作的方式，邊刮削、邊研點(diǎn)、邊測量，使工件達(dá)到規(guī)定一尺寸精度、幾何精度和表面粗糙度等要求的一種精加工工藝。特點(diǎn)：使用刮削技術(shù)修復(fù)磨損和研傷的機(jī)床導(dǎo)軌，雖然勞動(dòng)強(qiáng)度大，但適應(yīng)性強(qiáng)、精度高、去除金屬少，目前仍然是一種常用的修理方法。46．零件的修換原則。決定設(shè)備零件是否需要修理或更換的原則如下：⑴根據(jù)磨損零件對設(shè)備精度的影響情況，決定零件是否修換⑵根據(jù)磨損零件對設(shè)備性能的影響情況，決定零件是否修換⑶重要的受力零件在強(qiáng)度下降接近極限時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換⑷對磨損零件是修、換新件的確定原則：考慮修、換的經(jīng)濟(jì)性、零件修復(fù)的工藝性和零件修復(fù)后的使用性和安全性等。

《機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修技術(shù)》測試題2一、填空題1.機(jī)械故障是指機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中喪失或降低其規(guī)定的功能及不能繼續(xù)運(yùn)行的現(xiàn)象。2.故障按發(fā)生的時(shí)間分為：早發(fā)性故障、突發(fā)性故障、漸進(jìn)性故障、復(fù)合型故障。3.影響維修性的因素，主要有機(jī)械設(shè)備維修性設(shè)計(jì)的優(yōu)劣、維修保養(yǎng)方針、體制、維修裝備設(shè)施的完善程度，維修保養(yǎng)人員的水平高低和勞動(dòng)情緒等。4.機(jī)電設(shè)備常用的維修方式有：事后維修、預(yù)防維修、可靠性維修、改善維修和無維修設(shè)計(jì)。5.修理類別有：大修、項(xiàng)修、小修三種類型。6.機(jī)械零件失效形式也主要有磨損、變形、斷裂、蝕損等四種。7.按摩擦表面破壞的機(jī)理和特征不同，磨損可分為：粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損和微動(dòng)磨損。8.機(jī)械零件或構(gòu)件的變形可分為彈性變形和塑性變形兩大類。9.磨料磨損的形式可分為鏨削式、高應(yīng)力碾碎式和低應(yīng)力擦傷式三類。10.“無維修設(shè)計(jì)”是設(shè)備維修的理想目標(biāo)二、不定項(xiàng)選擇題1.故障按表現(xiàn)形式分為：（AB）A.功能故障B.潛在故障C.人為故障D.自然故障2.故障的特點(diǎn)有（ABCD）A.多樣性和層次性B.延時(shí)性和不確定性C.多因素和相關(guān)性D.修復(fù)性