18層住宅建設(shè)工程施工組織設(shè)計

18層住宅建設(shè)工程施工組織設(shè)計目錄第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 4第三章主要施工方案和技術(shù)措施 5第一節(jié)流水段劃分 5第二節(jié)大型機械選用 5第三節(jié)測量放線 6第四節(jié)基坑支護 13第五節(jié)土方與回填 14第六節(jié)地下防水 16第七節(jié)鋼筋工程 17第八節(jié)模板工程 22第九節(jié)混凝土工程 26第十節(jié)砌筑工程 29第十一節(jié)腳手架工程 30第十二節(jié)屋面工程 36第十三節(jié)裝飾裝修工程 37第十四節(jié)設(shè)備安裝工程 48第四章工程質(zhì)量管理體系與措施 60第一節(jié)質(zhì)量保證措施 60第二節(jié)工期保證措施 65第三節(jié)技術(shù)管理保證措施 65第四節(jié)降低成本措施 66第五節(jié)安全及職業(yè)衛(wèi)生與健康保證措施 66第六節(jié)消防、保衛(wèi)措施 69第七節(jié)文明施工管理措施 72第八節(jié)環(huán)境保護措施 73第五章工程進度計劃與保證措施 825.1施工進度計劃說明 825.2保證工期的技術(shù)措施 825.3施工工期網(wǎng)絡(luò)圖 865.4縮短工期的措施 865.5冬季和雨季的施工安排 88第六章針對高層建筑的技術(shù)分析與措施 916.1本工程重難點分析 916.2防水、防滲工程施工 916.3大體積混凝土施工 936.4高強混凝土施工 101第七章針對高層建筑的安全文明施工分析與措施 1057.1高層建筑的施工特點 1057.2高層建筑施工中的安全問題 1057.3高層建筑施工安全對應(yīng)措施 107第八章新技術(shù)應(yīng)用及合理化建議 1118.1新技術(shù)應(yīng)用描述 1118.2新技術(shù)應(yīng)用及合理化建議 111第一章編制依據(jù)一、依據(jù)河南***建設(shè)管理有限公司提供的資格預審文件以及河南****新校區(qū)指揮部招標部提供的項目簡介進行編制。二、主要規(guī)范、規(guī)程、標準類別名稱編號國家工程測量規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范地下工程防水技術(shù)規(guī)范地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑用安全玻璃規(guī)定屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準混凝土質(zhì)量控制標準混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范國家建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范行業(yè)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程建筑木門、木窗鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程建筑工程冬期施工規(guī)程混凝土泵送技術(shù)規(guī)程建筑施工安全檢查標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范混凝土堿含量限制標準三、主要法規(guī)類別名稱編號國家中華人民共和國建筑法1997第91號中華人民共和國環(huán)境保護法1989第22號建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號國家中華人民共和國消防法1998年9月中華人民共和國水污染防治法1994第12號中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法1996年4月中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法1997年3月行業(yè)工程建設(shè)標準強制性條文(房屋建筑)建標[2000]85號關(guān)于建筑業(yè)進一步應(yīng)用推廣10項新技術(shù)的通知建[1998]200號四、其它類別名稱編號企業(yè)管理手冊管理體系程序文件匯編管理制度匯編巖土工程勘察報告第二章工程概況一、工程概況河南****新校區(qū)****周轉(zhuǎn)房園區(qū)位于****新區(qū)，河南****新校區(qū)***角，***內(nèi)環(huán)路以東，*******路以南，東臨新校區(qū)***地，南隔***公寓區(qū)與教學區(qū)相望。總占地面積約190畝，項目規(guī)劃分東西兩區(qū)，建筑面積約34.7萬平方米，由18棟高層住宅樓（一期）、幼兒園與部分管理用房組成（二期）組成。一期18棟高層住宅樓均為地上18層，地下一層，層高3米，室內(nèi)外高差1.2米，建筑高度55.2米，剪力墻結(jié)構(gòu)，地上部分全部為一梯兩戶單元式住宅。每單元設(shè)一部封閉樓梯，兩部電梯（其中一部消防電梯），電梯型號均采用800Kg,速度1.5m/s屋頂設(shè)電梯機房。地下部分為儲藏間與部分設(shè)備用房。外立面采用外墻仿石涂料，普通塑鋼窗，單框中空玻璃。女兒墻采用坡屋面，外墻外保溫采用50厚聚苯板。屋面為SBS常規(guī)防水屋面，配有保溫層，上人屋面。每單元入口均設(shè)殘疾人坡道，單元門采用防盜子母門，設(shè)語音對講系統(tǒng)，入戶門均為甲級防火防盜門，地上公共部分地面采用水泥砂漿樓面，“888”涂料墻面，室內(nèi)毛墻毛地，室內(nèi)門僅留洞口。地下室墻面采用白水泥漿墻面，水泥砂漿地面，儲藏室普通木門。設(shè)備安裝包括給、排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、強、弱電系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)等，管道敷設(shè)全部為暗配管，分別敷設(shè)在墻內(nèi)或地板找平層內(nèi)。暖氣采用下進下出形式。水管敷設(shè)到用水點，不裝用水設(shè)施。第三章主要施工方案和技術(shù)措施第一節(jié)流水段劃分流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基本思路是運用各種先進的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工，達到工期短、質(zhì)量高、投入少的綜合效益。1、地下室施工段劃分原則：按照單位工程進行劃分，每個樓號為一個流水段，共分為三個流水段。2、地上部分施工劃分原則：按單位工程劃分，計劃分為三個區(qū)域施工。3、裝飾裝修施工段分地下室室內(nèi)裝修、地上室內(nèi)裝修、外裝修三個作業(yè)區(qū)，組織同步流水作業(yè)，水電安裝隨室內(nèi)裝修穿插施工。第二節(jié)大型機械選用本工程主要考慮水平與垂直運輸機械的選用。本工程考慮采用商品混凝土，設(shè)置三臺地泵，并備用一臺地泵，三臺塔吊，三臺雙籠外用電梯，作為水平與垂直運輸工具。并配置三臺布料機配合混凝土的澆筑施工。一、地泵及布料桿的選擇與布置選用HBT80牽引式混凝土泵，最大運距：水平620m，垂直115m，管徑Φ125，最大混凝土壓力7N/mm2；采用手動布料桿HG12型，布料桿最大幅度12m，可360°正反方向回轉(zhuǎn)?；炷翝仓俣劝?0m3/h，泵的作業(yè)效率為75%，建筑物最大澆筑高度55.2m。二、塔吊的選擇與布置1、塔吊的選擇與定位塔吊選用三臺，臂長50m，采用固定式，安裝平面位置詳見施工平面布置圖。塔吊的安裝時間根據(jù)施工進度計劃。結(jié)構(gòu)施工完即拆除塔吊，塔吊安裝及拆除方案詳見《塔吊安拆施工方案》。三、外用電梯的選型及布置選用三臺SCD200/200雙籠外用電梯，額定載重量2×1000kg，安裝最大高度80m，第一層附著在第二層，標高10m，往上每三層在9m范圍內(nèi)考慮附著，附著裝置選用II型，附墻裝置錨固支座采取留預埋件焊槽鋼，加通長穿墻螺栓形式，附著在框架梁上。安裝位置詳見施工平面布置圖，具體安裝及拆除方法詳見《外用電梯施工方案》。第三節(jié)測量放線一、施工準備1、用于本工程的測量儀器均應(yīng)經(jīng)過國家法定計量檢測單位檢測合格，并在檢定有效期內(nèi)。2、起始依據(jù)復核1）內(nèi)業(yè)資料審核：主要審核紅線樁坐標與角度、邊長的對應(yīng)關(guān)系，定位條件的一致性，各專業(yè)施工圖紙中軸線、幾何尺寸、標高等是否一致；2）定位依據(jù)校核：平面控制點或紅線樁采用全站儀實測其邊長和夾角進行校測。其精度應(yīng)滿足：角度偏差小于±60″、邊長相對誤差不低于1／2500；水準點復核：對于建設(shè)單位所提供的水準點，使用S3級水準儀，水準測量技術(shù)要求復核，其閉合差不應(yīng)大于±10mmEQ\R(,L)。二、平面控制根據(jù)工程平面形狀、場地面積和周圍環(huán)境，平面控制網(wǎng)擬采用矩形網(wǎng)形式，采用二級建筑物平面控制網(wǎng)，其主要技術(shù)指標為：測角中誤差≤±10″，邊長相對中誤差≤1/20000。（一）平面控制網(wǎng)布設(shè)原則1、平面控制應(yīng)遵循先整體后局部、高精度控制低精度原則；2、選點應(yīng)在通視條件好，安全易保護的地方；3、點位要有鮮明的標記。（二）平面控制網(wǎng)的布設(shè)1、標樁型式和埋設(shè)方法：采用埋設(shè)20020010mm鐵板，在其周圍400400mm范圍內(nèi)澆灌300mm厚混凝土穩(wěn)固，并做1m×1m×30cm護欄。2、在對測量成果上的坐標點進行復測，復測無誤后以該坐標點為依據(jù)布設(shè)軸線樁，軸線樁布置按三個單項工程自成系統(tǒng)，便于不同進度的施工。并在每個軸線延長線上向四周圍墻投點，做出軸線標識，以便校核備用。3、平面控制點計劃每半月復測一次。4、地下結(jié)構(gòu)施工測量平面控制，以平面控制點為依據(jù)向墊層、基礎(chǔ)底板上引測軸線交點，并通過該交點測設(shè)各軸線及樓層細部尺寸線。5、地上結(jié)構(gòu)施工測量平面控制，以平面控制點為依據(jù)，向一層底板上引測工程半永久性定位樁和控制軸線，在距控制軸線1米處測設(shè)控制線，沿控制線設(shè)置校核點，并在與校核點位置相對的各層樓板上預留150×150校核孔，以進行軸線的豎向傳遞。本工程半永久性定位樁采用在一層底板上預埋鋼板的方式。6、每一流水段施工不得少于三條控制軸線。三、高層控制1、本工程高程控制以普通測量成果單上水準點高程為依據(jù)，在基坑開挖深度2倍范圍之外選擇安全區(qū)域埋設(shè)四個現(xiàn)場水準點（可將現(xiàn)場水準點埋設(shè)在場地外視線寬闊，便于保存），其標樁型式和埋設(shè)方法如右：2、為保證現(xiàn)場水準點間的相對精度，在水準引測時選擇一個起始水準點作為水準測量的依據(jù)。3、本工程高程控制網(wǎng)為三等水準精度，采用精密水準儀及其配套的因瓦水準標尺，沿閉合水準路線按四等水準測量的技術(shù)要求觀測，閉合差控制在±6mmEQ\R(,L)mm（L為路線長度，單位km）。4、為了保證高程控制點的精確度，計劃每半月對其進行一次復測。四、基礎(chǔ)工程施工測量1、平面測設(shè)1）軸線投測：首先檢測軸線控制點的穩(wěn)定性，無誤后將J2經(jīng)緯儀置于軸線控制樁后視對應(yīng)控制點，正、倒鏡縱轉(zhuǎn)望遠鏡將控制線投測至施測層。兩次投測取中后作為最終投測控制線。每施工流水段控制線投測不少于三條。在施測層使用經(jīng)緯儀和鋼尺校測所投測控制線的夾角和距離，復核其幾何關(guān)系，合格后作為細部放樣的依據(jù)。2）細部放樣：為減弱因拉力、溫度、尺長誤差等因素對細部放線相對關(guān)系的影響，鋼尺讀數(shù)應(yīng)強制符合于兩控制點間的理論值，依據(jù)各細部軸線與控制線的相對關(guān)系定出軸線位置，最后根據(jù)軸線放樣墻柱邊線、模板控制線、洞口邊線等。3）墻、柱拆模后應(yīng)及時用線墜將軸線引測至墻、柱立面，以供上層梁、柱支模使用。2、標高測量1）標高傳遞：依據(jù)現(xiàn)場水準點采用懸吊鋼尺法將標高引測至施測層。引測時，使用兩臺S3級水準儀、采用雙儀器高法在地面和基坑中同時觀測，所測高差較差小于±3mm時以平均高差作為觀測值，計算出基坑內(nèi)傳遞點的高程作為施測層標高抄測的依據(jù)；2）標高抄測：層間標高抄測工作有兩部分內(nèi)容：即墻、柱拆模后抄測50cm水平控制線和墻、柱鋼筋綁扎完成后在豎向主筋上測設(shè)標高點，作為支模和混凝土澆筑的標高依據(jù)。抄測方法和要求：將儀器安置在施測區(qū)中央，后視標高傳遞點進行抄測，其偏差不應(yīng)大于±3mm。若使用自動安平水準儀，宜將視線高直接安置在水平控制線高度，以消除或減弱立尺、劃線等操作誤差，有利于保證水平控制線的抄測精度。五、主體結(jié)構(gòu)工程施工測量1、平面測設(shè)1）內(nèi)控網(wǎng)測設(shè)：主體結(jié)構(gòu)軸線豎向傳遞采用內(nèi)控法。（1）內(nèi)控點布置在外廓軸線、施工流水段分界軸線和電梯間附近，偏離建筑物縱橫軸線各1米，且每施工流水段不少于三點；（2）在首層底板混凝土澆筑時，在內(nèi)控點布置位置預埋200×200×10mm的鋼板。當混凝土強度達到上人強度時，利用外部軸線控制點測設(shè)內(nèi)控點，投點誤差不大于1.5mm。所有點位測設(shè)完成后，用全站儀校測其幾何關(guān)系，角度偏差不大于20、邊長相對誤差不大于1/10000。校測合格后，在最終點位處鉆孔嵌入Ф1mm銅絲作為內(nèi)控點標志。在以上各層施工時，按內(nèi)控點布置圖在相應(yīng)位置預留200×200的通光孔。2）軸線的豎向投測把激光鉛直儀安置在首層內(nèi)控點上，在施測層相應(yīng)位置放置半透明磨砂玻璃作為接收靶。投測時應(yīng)嚴格整平儀器，激光器啟動后儀器照準部旋轉(zhuǎn)一周，以光斑軌跡中心作為內(nèi)控點在施測層上的豎向投測點。為便于校測，每次投點不少于三點，投點結(jié)束后使用J2經(jīng)緯儀和鋼卷尺復核其幾何關(guān)系，合格后作為細部放樣的依據(jù)。2、標高抄測在首層豎向結(jié)構(gòu)拆模后，依據(jù)現(xiàn)場水準點引測首層標高+500mm控制線，其誤差不大于±3mm。在每個施工流水段便于豎向量尺處選擇三點作為主體結(jié)構(gòu)施工的標高起始點,并做“▼”標志，在其旁注明絕對標高和相對標高。為防止誤差積累，保證建筑物層高和總高，上部各層施工均從首層標高起始點用鋼尺豎向量取。當傳遞高度超過整尺段時，應(yīng)另設(shè)一道標高控制線作為以上結(jié)構(gòu)施工的標高起始依據(jù)。層間抄平前應(yīng)首先校測自首層傳遞上的三個標高點，當校差小于3mm時，取其平均讀數(shù)作為后視讀數(shù)抄測施測層水平線。六、裝飾工程施工測量裝飾工程測量主要包括三部分內(nèi)容：水平線控制、鉛直線控制、鉛面控制。1、水平線控制1）依據(jù)現(xiàn)場水準點復核首層標高基準點，校測合格后沿建筑物四周做出測量標志，作為裝飾工程施工水準基本點。然后校測結(jié)構(gòu)全高和樓層標高，方法為：使用鋼尺在標準拉力下，同時考慮溫度和鋼尺自重的影響，從水準基本點沿結(jié)構(gòu)外墻豎直量取。當偏差不能滿足裝飾工程施工測量精度時，在顧及現(xiàn)結(jié)構(gòu)條件下，對樓層標高控制點予以適當調(diào)整，作為層間標高抄測的依據(jù)。2）受差異沉降影響，結(jié)構(gòu)施工期間所彈樓層水平線的精度，已基本不能滿足裝飾工程施工測量的精度要求。所以，裝飾工程施工前，應(yīng)根據(jù)校測合格的樓層標高控制點重新抄測樓層水平線。室內(nèi)抄平采用自動安平水準儀，直接將儀器視線高調(diào)整到水平線高度進行抄測，并重新彈墨線，在走道、樓梯和電梯口等醒目處做“▼”標志，并注明相對標高；室外墻面按樓層每隔10米左右設(shè)置一個標高控制點，在施工過程中利用拉鋼絲的方法確定所需部位水平線。2、鉛直線控制1）首先復核首層內(nèi)控網(wǎng)，其精度應(yīng)達到：角度偏差小于±20"、邊長相對誤差不大于1/10000。校測合格后，使用鉛直儀復核各屋面軸線投測點。當兩次投測差小于—倍的允許誤差時,取結(jié)構(gòu)投測和本次投測的中點為鉛直線控制在屋面上的控制點；2）鉛直線布置在建筑物各轉(zhuǎn)角、直線部分參考飾面分格線每10米左右設(shè)一道、弧面部分根據(jù)曲率半經(jīng)和飾面材料規(guī)格適當加密，以保證飾面效果順滑。在垂直飾面方向，鉛直線距完成面10mm；3）鉛直線的測設(shè)方法：首先按鉛直線設(shè)置位置在首層和頂層女兒墻外側(cè)安裝∟5050角鋼支架。然后依據(jù)首層內(nèi)控點和屋面對應(yīng)投測點，按鉛直線的布設(shè)位置在角鋼上測出鉛直線懸掛點，校測合格后用電鉆鉆1.2mm的孔，最后用1mm的鋼絲連接上下兩個對應(yīng)孔便可定出所需鉛直線。完成后應(yīng)使用經(jīng)緯儀檢查其垂直度，偏差不應(yīng)大于1/10000。3、鉛垂面控制在相鄰兩鉛直線間懸掛0.5mm魚絲線，使用角尺內(nèi)返10mm可加密鉛垂面控制點。在施工過程中，根據(jù)加密控制點控制飾面出墻厚度和平整度。七、測量驗線根據(jù)鄭州市規(guī)劃部門有關(guān)規(guī)定，工程定位、±0.000樓層放線及竣工驗線由建設(shè)單位委托規(guī)劃主管部門指定的測繪單位驗線；控制網(wǎng)測設(shè)、基槽放線、基礎(chǔ)放線、樓層放線等測量驗線工作由項目經(jīng)理部自檢、互檢合格后，報工程監(jiān)理驗線復核。八、變形觀測由建設(shè)單位委托有資質(zhì)單位進行本工程的沉降觀測工作。九、質(zhì)量預控措施1、要素控制影響測量精度質(zhì)量的因素主要有人員、器具、方法、操作和程序管理等5個方面。人員要持證上崗，使用經(jīng)檢定和校栓的測量器具，測量方法要科學、合理，操作規(guī)范，按程序進行管理，對各要素進行預控。2、準備控制做好測量前的各項準備，是測量質(zhì)量的基本保證。應(yīng)認真審核設(shè)計施工圖和有關(guān)資料，按選定的測量方法進行內(nèi)業(yè)計算；測量計算做到依據(jù)正確，方法科學，計算有序，步步校核，結(jié)果可靠；外業(yè)觀測成果是計算工作的依據(jù)，計算成果要經(jīng)兩人獨立核算后方可實施；測量前應(yīng)檢?，F(xiàn)場控制樁和水準點，保證位置、高程準確。3、過程控制要確保測量工作在受控狀態(tài)下進行。定位、放線工作須執(zhí)行經(jīng)自檢、互檢合格后，將成果資料送報有關(guān)主管部門驗線的工作制度。實測時要做好原始記錄。對測量記錄的要求是原始真實，數(shù)字正確，內(nèi)容完整，字體工整。記錄人員應(yīng)隨時校對觀測所得數(shù)據(jù)是否正確。4、檢驗控制檢查驗收測量成果時應(yīng)先內(nèi)業(yè)后外業(yè)現(xiàn)場，驗收的精度應(yīng)符合規(guī)范標準要求，檢查驗收部位應(yīng)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)與最薄弱部位。第四節(jié)基坑支護本工程的基坑支護采用土釘墻。1、在土方階段，要綜合考慮塔吊基礎(chǔ)的位置和設(shè)置。按照現(xiàn)在本工程的場地，本工程安裝3臺塔，基礎(chǔ)均位于底板以下，在土方階段一并挖出。2、護坡施工時，基坑以上留出施工操作面的地方，底部最窄處不小于800mm。第五節(jié)土方與回填一、土方開挖在土方開挖最后一步土方時，土建施工人員應(yīng)跟隨清槽，并派專人測量基底標高。機械開挖時為了不擾動地基土，基底預留300mm人工清槽。土方挖到標高設(shè)計標高后，隨時用塑料布進行覆蓋?；坶_挖至設(shè)計標高時，匯同建設(shè)單位、勘察、設(shè)計、監(jiān)理等單位共同驗槽。二、土方回填土方回填重點是控制室外土方的質(zhì)量，要求土方回填嚴格分層厚度，夯壓密實后須經(jīng)試驗合格后方可進行上層施工。1、材料要求：1）優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但應(yīng)除去有機雜質(zhì)，并過篩，以保證粒徑不大于50mm，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。2）石灰應(yīng)使用塊灰或生石灰粉，使用前應(yīng)充分熟化、過篩不得含有未熟化的生石灰塊，粒徑不得大于5mm，不得含有過多的水分。2、操作工藝1）工藝流程：基底清理→檢驗土質(zhì)→分層填土→輾壓密實→找平驗收。2）基底清理：回填應(yīng)先清除基底上的雜物，并采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下降。3）檢驗土質(zhì)：檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，通過擊實試驗測定最優(yōu)含水率與相應(yīng)的最大干密度，施工含水率與最優(yōu)含水率之差控制在-4%～+2％范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。含水率的檢驗以用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。4）回填灰土前，石灰與土拌和均勻過篩。5）分層填土：填土前應(yīng)分層鋪攤，回填土采用蛙式打夯機，每層虛鋪厚度為250mm，每層鋪攤后，隨之耙平，與坑邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應(yīng)檢查，再進行打夯。6）為保證壓實系數(shù)，每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。對于基槽狹窄、陰陽角等處打夯機夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。夯壓時，夯跡應(yīng)互相搭接，防止漏壓、漏夯。7）分段填夯時，每層接縫處作成1:2階梯形。上下層接縫錯開距離不得小于1.0m，當采用灰土時，上下層接縫錯開距離不得小于0.5m。8）回填土每層夯實后，室外每層按每30米間距進行環(huán)刀取樣一組，室內(nèi)按每層300m2取樣一組，測出回填土的干密度，達到要求后再鋪上一層土。中間每層土頂面必須清理干凈方可繼續(xù)回填；填土全部完成后，在表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時依線鏟平，凡低于規(guī)定標高的地方應(yīng)補土夯實。9）回填土方遇有管道時，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。3、質(zhì)量要求１）基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。２）土料必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。３）填土必須分層夯實。取樣測定壓實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。４）環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。第六節(jié)地下防水地下室基礎(chǔ)底板與外墻采用防水混凝土達到自防水的要求，基礎(chǔ)底板底部和外墻外側(cè)采用柔性防水材料。一、防水混凝土自防水混凝土盡量不采用膨脹類外加劑，防水混凝土施工過程中，建立各道工序的自檢、交接檢和專職質(zhì)檢員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄，未經(jīng)監(jiān)理單位對上道工序的檢查確認，不得進行下道工序的施工。防水混凝土配合比除滿足強度和抗?jié)B要求外，還必須有一定的緩凝時間，確保施工過程中能滿足混凝土接槎時間的要求，確保施工過程中不出現(xiàn)冷縫。此外，混凝土必須具有良好的可泵性和和易性，坍落度損失小等等。防水混凝土工程施工中最大缺陷是細部處理問題，需注意以下三點：外墻雙面支設(shè)模板工程中，穿墻螺栓必須加設(shè)止水片；穿墻管必須按規(guī)范要求加設(shè)止水環(huán)；施工縫和后澆帶位置加設(shè)外貼止水帶和遇水膨脹止水條。防水混凝土具體施工要求及細部處理詳見《混凝土工程施工方案》，二、防水卷材卷材采用熱熔法進行施工。為了加快施工進度，外墻防水在外墻模板拆除之后，基層滿足施工條件，則可以開始外墻防水層的施工。1、地下結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷，基層表面應(yīng)干燥，含水不大于9%；當基層表面較潮濕時，可涂刷固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。在轉(zhuǎn)角及陰陽角做成圓弧或45°(135°)折角，在轉(zhuǎn)角處、陰陽角等特殊部位，應(yīng)增貼1-2層相同的卷材，寬度不小于500mm。2、鋪貼卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準確，不歪扭、皺折，要排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固。三、地下防水工程施工方案由于沒有圖紙，詳細的防水工程施工方案在施工中再詳細編制。第七節(jié)鋼筋工程一、連接方式及搭接位置鋼筋直徑≥18mm及暗柱Φ16的鋼筋接頭采用滾軋直螺紋連接，鋼筋直徑≤16mm（除暗柱Φ16鋼筋）的接頭采用搭接。搭接位置：所有受力鋼筋接頭在受力較小處，并相互錯開。由于滾軋直螺紋為I級接頭，同一截面接頭數(shù)量不大于鋼筋總數(shù)的50%，接頭位置可不受限制；綁扎接頭同一截面內(nèi)接頭數(shù)受拉區(qū)不得大于鋼筋總數(shù)的25%，受壓區(qū)不得超過50%。當不采用I級接頭時，搭接位置需滿足以下要求：1、梁鋼筋接頭位置：下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，上鐵在支座處，同一斷面接頭數(shù)不得大于鋼筋總數(shù)的50%（機械連接）和25%（綁扎搭接），接頭間距必須符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定。2、基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置：上層鋼筋應(yīng)在支座附近搭接，下層鋼筋應(yīng)在跨中搭接。3、墻體鋼筋接頭位置：鋼筋接頭應(yīng)錯開，水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接，在同一斷面內(nèi)不得超過同向鋼筋的50%。4、框架柱鋼筋接頭位置：設(shè)在結(jié)構(gòu)板面以上滿足柱筋搭接長度要求位置處，第二排接頭應(yīng)與之錯開，且應(yīng)避開柱端箍筋加密區(qū)。5、框架梁鋼筋接頭位置：接頭位置下層筋在支座范圍，上層筋在跨中范圍內(nèi)。同一截面的機械連接接頭不得超過50%。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。6、樓板：下層筋在支座范圍搭接，上層筋在跨中范圍搭接。二、鋼筋保護層基礎(chǔ)底板鋼筋保護層控制采用與基礎(chǔ)混凝土同強度等級的混凝土墊塊，其余樓板鋼筋采用砂漿墊塊，間距1000mm梅花型布置；梁、墻鋼筋采用塑料卡子，間距1000mm梅花型布置?；A(chǔ)底板鋼筋保護層：下層40mm，上層25mm，基礎(chǔ)梁兩側(cè)鋼筋保護層40mm，其他各層梁鋼筋保護層25mm，外墻外側(cè)鋼筋保護層為40mm，外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻鋼筋保護層為20mm，各層樓板、樓梯板合其他混凝土墻鋼筋保護層15mm，各部分的保護層厚度同時滿足不小于鋼筋直徑的要求。1、控制保護層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)，單層或雙層鋼筋，要依據(jù)其鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料卡子、鐵馬凳或定型卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確保混凝土振搗不移位、不脫落。水泥砂漿墊塊應(yīng)具有相應(yīng)強度。2、塑料墊塊宜選用強度較高的墊塊，其安裝后卡口應(yīng)背向模板方向。3、為保證墻體、暗柱豎向鋼筋的間距、排距，宜在頂板底標高以上100mm位置設(shè)置水平定位梯，4、為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質(zhì)量以及鋼筋的保護層厚度，宜在墻體中設(shè)置豎向定位梯。5、為保證框架柱豎向主筋的間距及保護層厚度，宜在樓板（梁）底標高以上100mm位置設(shè)置水平定位梯，6、為控制頂板雙層鋼筋的間距，宜在頂板雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳。制作馬凳的鋼筋應(yīng)根據(jù)頂板鋼筋的直徑確定其規(guī)格，在底板采用Φ22鋼筋，頂板采用Φ16鋼筋。鋼筋馬凳每隔1m設(shè)置一道。馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，一般在一個方向h=板厚-2個保護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在另一個方向h=板厚-2個保護層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚-2個保護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑。三、鋼筋錨固、接頭要求受拉鋼筋的最小錨固長度及縱向受拉鋼筋抗震錨固長度按《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-1要求，鋼筋搭接長度為錨固長度乘以搭接長度修正系數(shù)，搭接長度修正系數(shù)在縱向鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%時取1.2，接頭面積百分率為50%時取1.4。鋼筋錨固長度和鋼筋搭接長度見下表：受拉鋼筋最小錨固長度鋼筋種類混凝土強度等級C20C30C35≥C40d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25HPB23531d31d24d24d22d22d20d20dHRB40046d51d36d39d33d36d30d33d注：在任何情況下，鋼筋錨固長度不得小于250mm縱向受拉鋼筋抗震錨固長度（一、二級抗震）鋼筋種類混凝土強度等級C20C30C35≥C40d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25HPB23536d27d25d23dHRB40053d58d41d45d37d41d34d38d注：在任何情況下，鋼筋錨固長度不得小于250mm縱向受拉鋼筋在各種抗震等級下的最小錨固長度和搭接長度還應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計與施工規(guī)范要求不同時，應(yīng)與設(shè)計交涉，辦理相應(yīng)變更手續(xù)確定取值大小。四、鋼筋加工鋼筋表面要保證潔凈。油漬、漆污或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在冷拉或調(diào)直過程中除銹較為經(jīng)濟省力，此外，還可采用手工除銹(用鋼絲刷)等。在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，要降級使用或剔除不用。成型好的鋼筋按指定地點和要求堆放，防止銹蝕和污染。最先綁扎的要堆在上面，最后綁扎的要堆在下面，掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。料牌應(yīng)掛放在同一鋼筋端頭，以便于投料。五、鋼筋綁扎鋼筋采用22#鐵絲綁扎,所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯），露頭部分與水平筋成45°，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。六、鋼筋檢驗、驗收要求1、原材檢驗：鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量(物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場)，鋼筋進現(xiàn)場后，根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。2、鋼筋接頭檢驗1）工程中應(yīng)用鋼筋機械連接時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告；2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合《建筑工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-51-2003）附錄A中規(guī)定。3）施工接頭質(zhì)量符合規(guī)范標準，首先對接頭做外觀檢查，檢查絲扣的露扣情況，還應(yīng)用扭矩扳手檢查力矩值并作合格標記，最后要按規(guī)定在現(xiàn)場進行抽樣試驗，合格后方能進行下道工序的施工。4）見證取樣計劃見《施工試驗方案》。七、鋼筋保護1、頂板鋼筋綁扎時以及綁扎完畢后澆筑混凝土前應(yīng)對成品鋼筋進行保護，搭設(shè)走道避免踩踏成品鋼筋；用塑料布將墻柱鋼筋包裹300mm-500mm，避免澆筑混凝土時污染鋼筋。綁扎好驗收完畢的鋼筋宜掛牌表示。2、澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布及時將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對鋼筋的握裹力。八、具體施工措施詳見《鋼筋工程施工方案》。第八節(jié)模板工程本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標為：優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。要求混凝土表面質(zhì)量達到清水混凝土的質(zhì)量標準；因此模板設(shè)計質(zhì)量的高低將直接影響工程質(zhì)量和工期。根據(jù)本工程特點，達到精品施工質(zhì)量目標，模板方案要體現(xiàn)出實用、經(jīng)濟、科學、先進性要求。模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，對施工工期、成本投入、質(zhì)量控制均是重要性項目。通過對已施工程的統(tǒng)計，模板的用工量將占到總用工量的三分之一左右，工期約占結(jié)構(gòu)的50％—70％，可見其在施工中的關(guān)鍵性作用。一、模板體系1、墊層模板采用50*100mm木方，在外墻單面支模部位，墊層模板直接用土模，墊層混凝土施工時采用3米混凝土帶跳倉法施工。2、筏板基礎(chǔ)側(cè)模采取240mm厚蒸壓灰砂磚，高度為外側(cè)梁高+300mm，M7.5水泥砂漿砌筑，外側(cè)回填2：8灰土（外墻單面支模部位回填級配砂石），內(nèi)側(cè)抹水泥砂漿。3、梁模板采用竹膠板，梁高出底板部分，模板下口用預埋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的鋼筋支撐，用木方、Ф48×3.5腳手鋼管作背楞，模板間用M14對拉螺栓連接，其中外墻螺栓加設(shè)止水片，在距模板底250mm高設(shè)置第一道穿墻螺栓，在頂部另設(shè)二道螺栓。4、地下室墻體模板竹膠板，可能由于現(xiàn)場場地條件，部分外墻外側(cè)模板采用240mm厚蒸壓灰砂磚，內(nèi)側(cè)采用竹膠板單面支模體系。為加強混凝土墻的觀感，外墻加設(shè)穿墻螺栓。墻體模板配置高度根據(jù)樓層高度確定，高度要高于頂板板底標高20～30mm。模板用50×100和100×100木方、鋼管或槽鋼做橫背楞，M16對拉螺栓固定和腳手架支頂體系，在底板上預埋Φ25做地錨拉環(huán)，用鋼絲繩與地錨和腳手架拉結(jié)牢固。內(nèi)墻對拉螺栓選用直徑不小于25的塑料管作套管，套管長度為b（b為墻厚），切口要平齊，不允許出現(xiàn)斜槎，以防漏漿堵管。塑料套管要有足夠的強度，以便墻砼澆筑硬化后能抽出對拉螺栓重復使用。5、樓板及梁模板板面采用18mm厚多層板，支撐采用碗扣腳手架，采用早拆模板體。該體系由模板主楞、次楞，經(jīng)過表面處理的18mm厚多層板、支撐系統(tǒng)組成，主次楞均采用100×100mm木方，次楞間距400-500mm，主楞間距900-1000mm。梁底模、側(cè)模采用50×l00mm木方作木楞,間距≤200mm。斜撐、側(cè)楞、底楞均為φ48鋼管。側(cè)楞、底楞間距均為500mm，使用φ48×3.5鋼管,支撐間距900mm。跨度大于4m的梁底模、頂板模板起拱1‰。為了保證頂板與墻間陰角的順直，起拱時讓開陰角部位800mm開始起拱。在工程結(jié)構(gòu)施工中，混凝土的外觀質(zhì)量是重要的一個環(huán)節(jié)，而且框架結(jié)構(gòu)梁柱接頭的處理更是一個影響外觀的重點部位，此節(jié)點若處理不好，容易產(chǎn)生混凝土外觀的蜂窩麻面、夾渣以及梁柱的不規(guī)則形狀。為了避免以上情況發(fā)生，對梁柱接頭模板采取如下措施：梁柱接頭模板由專人進行制作，利用計算機進行放樣，以確保梁柱接頭模板的尺寸準確性，梁柱接頭模板與梁模板一次支設(shè)，以保證梁柱接頭的方正。6、柱模：1）矩形柱模板：采用全鋼可調(diào)截面柱模板，在800×800mm-1200×1200mm范圍內(nèi)可按照模數(shù)100mm進行調(diào)節(jié)，柱模高度按照標準層層高配置到梁底，在地下及非標準層使用時，根據(jù)層高的不同，按照最大層高確認接高節(jié)的高度，柱模標準節(jié)+接高節(jié)后的高度滿足該工程的各層需要，但必須根據(jù)層高的不同控制好混凝土的澆筑高度。施工到標準層時，2個接高節(jié)組合成1個組合節(jié)用于標準層，充分的將模板利用。2）矩形柱，模板采用18mm厚多層板，主楞采用100×100mm木方，次楞采用50×100mm木方，中距不大于200mm，柱箍采用槽鋼柱箍，間距不大于600mm，Φ16螺栓體外對拉。3）圓形柱（R=400mm）配置定型鋼模板。4）獨立柱加固用在底板樓板上預埋Ф12幾字形地錨的方法。地錨位于距柱凈高2/3處，柱模與地錨拉結(jié)中部用花蘭螺栓擰緊。6、樓梯踏步模板采用定型模板，背楞用50×l00mm木方(間距250mm)及100×l00mm木方(兩根),支撐用φ48×3.5鋼管,間距800mm。由于樓梯踏步模板不可調(diào)節(jié)，每個樓按照標準層配置一個樓梯間的踏步模板。樓梯與所在流水段的結(jié)構(gòu)頂板同步施工。在樓梯間兩側(cè)墻體上、平臺板的標高處留置平臺板或梁插筋的預留洞樓梯間墻體。7、核心筒剪力墻模板：1）電梯井筒：采用整體大模板2）剪力墻：采用整體大模板3）模板配置按標準層進行配置，配置高度要求同柱模要求，當局部墻體截面發(fā)生變化時，需更局部模板。8、施工縫及后澆帶模板：采用鉛絲網(wǎng)（兩層六目鉛絲網(wǎng)和一層鋼板網(wǎng)組成），固定在鋼筋支架上支架間距150毫米，鋼筋支架與主筋焊接。二、模板配置數(shù)量為了確保施工進度，根據(jù)流水段的劃分，同時考慮周轉(zhuǎn)次數(shù)的要求，模板配置數(shù)量按以下要求：1、筏梁模板配置1/4；2、地下室墻體模板配置一層的1/4；3、地下梁板模板滿配一層，地上梁板模板各樓單獨配置，一層施工時，采用新購模板，各樓分別配置三層模板；4、柱模板配置每棟樓的1/2；5、樓梯踏步按每棟樓的1/2配置；6、電梯井筒按每棟樓的1/2配置，不合模數(shù)的單獨配置。三、模板來源由于本工程模板用量大且周轉(zhuǎn)次數(shù)多，木模板采用新購，支撐構(gòu)件采用租賃。四、模板安裝及拆除等具體施工措施詳見《模板工程施工方案》。第九節(jié)混凝土工程一、供應(yīng)及運輸方式本工程為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，整體工程混凝土量大。工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準高等工程特點決定本工程的結(jié)構(gòu)混凝土需要采用預拌混凝土。預拌混凝土用混凝土運輸車罐車運至現(xiàn)場后改用混凝土輸送泵及布料桿將混凝土輸送到澆筑地點，豎向結(jié)構(gòu)混凝土可用塔吊（設(shè)置吊斗）進行配合。二、強度等級及堿含量要求本工程主要受力構(gòu)件混凝土強度等級均為高標號，后澆帶采用高一等級的微膨脹混凝土進行澆筑，伸縮后澆帶待兩側(cè)混凝土澆筑60天后澆筑，沉降后澆帶兩側(cè)混凝土待結(jié)構(gòu)封頂后澆筑。地下室底板、外墻混凝土抗?jié)B等級應(yīng)為抗?jié)B混凝土。三、混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)嚴格檢查混凝土配合比，開盤鑒定、原材料材質(zhì)證明及試驗報告，確保堿含量不超過3Kg/m3，并出具混凝土堿含量的正式試驗報告。并提供檢測單位對混凝土原材料、外加劑、摻合料堿含量和輕集料活性檢測報告。使用插入式振搗器進行振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，振動捧插點要均勻排列，間距不超過500mm。振動棒與模板間距不應(yīng)小于300mm，并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預埋件。振搗時間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時為準。一般每點振搗時間控制在20～30s即可。嚴禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實或離析。為了滿足泵送要求，混凝土坍落度應(yīng)控制在16±2cm,到現(xiàn)場混凝土若出現(xiàn)離析、坍落度過小，不能滿足質(zhì)量要求時，由攪拌站自行處理，不得使用。1、施工縫設(shè)置：設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。①基礎(chǔ)底板施工縫留置在后澆帶處；②基礎(chǔ)底板外圈筏梁施工縫設(shè)置在筏梁頂上300mm墻體處，與柱連接筏梁施工縫設(shè)置在筏梁頂；③墻體豎向施工縫設(shè)置在后澆帶及內(nèi)外墻相交處；④樓板施工縫應(yīng)留置在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎；⑤樓梯施工縫留在平臺板1/3處；⑥施工縫宜用鉛絲網(wǎng)檔牢。2、施工縫處理：須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，后澆帶混凝土澆筑需待兩側(cè)混凝土完成60天后進行。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用壓縮空氣吹干凈后，先澆一層與混凝土同配比的去石子的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3、大體積混凝土澆筑技術(shù)要求：此部分混凝土施工之前必須單獨編制施工方案，并繪制測溫平面布置圖。1）本工程基礎(chǔ)底板混凝土施工按照大體積混凝土的控制方法來控制混凝土質(zhì)量，澆筑時必須控制每一次的混凝土澆筑厚度，減小水泥水化熱，防止因溫差太大引起混凝土裂縫。2）地下室底板大體積混凝土的測溫措施及時掌握底板大體積混凝土水化熱的大小，不同深度溫度場升降的變化規(guī)律，隨時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度情況，以便采取相應(yīng)的技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量，可以在混凝土內(nèi)不同部位埋設(shè)測溫線，用混凝土電子測溫儀，進行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測。銅熱傳感器用絕緣膠布綁扎在預定的測點位置處的鋼筋上，也另外加扎鋼筋。要避免傳感器與鋼筋直接接觸，以免失真。傳感器的饋線要加以保護，饋線與儀器接好后，須再次對傳感器進行測試檢驗。測溫工作從混凝土澆筑后12h開始，前5d每2h測一次，每天不少于12次，以后隨著溫度的下降，逐漸減少測溫次數(shù)，但不少于6次/d，直至穩(wěn)定為止（內(nèi)外溫差小于25℃）。四、混凝土養(yǎng)護地下結(jié)構(gòu)抗?jié)B混凝土應(yīng)連續(xù)澆水養(yǎng)護14天，特別應(yīng)加強對底板混凝土的養(yǎng)護，底板采用蓄水養(yǎng)護，筏梁和外墻采用澆水養(yǎng)護，柱及樓板混凝土均采用霧狀噴水養(yǎng)護，非抗?jié)B混凝土連續(xù)澆水養(yǎng)護7天，澆水次數(shù)以保證混凝土表面濕潤為準。氣候炎熱的夏天，柱混凝土應(yīng)覆蓋塑料布并適時澆水，水平采用塑料布覆蓋保濕養(yǎng)護，以增強養(yǎng)護效果。養(yǎng)護時間一般在混凝土澆筑后12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到1.2Mpa以后，可以允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。五、混凝土試塊留置試塊必須在澆筑地點隨機取樣制作，每100m3（連續(xù)澆筑1000m3以上可每200m3）同配比的混凝土取樣不少于一次，不足100m3取樣也不得少于一次，每次必須留設(shè)二組以上同條件試塊，用于作為承重模板（梁、板底模）拆除的依據(jù)；標養(yǎng)試塊按規(guī)定進行，注意見證取樣數(shù)量不得少于30%；結(jié)構(gòu)實體檢驗的試塊由建設(shè)、監(jiān)理、施工三方共同決定，其留置數(shù)量不宜少于10組，不應(yīng)少于3組；抗?jié)B混凝土需增設(shè)抗?jié)B試塊，冬期施工增設(shè)28d同條件轉(zhuǎn)28d標養(yǎng)試塊。六、混凝土拆模強度要求梁側(cè)模、柱拆模混凝土強度常溫時達到1.2Mpa；梁（8m內(nèi)）板拆模混凝土強度達到設(shè)計強度的75%，跨度大于8m的梁板和懸臂構(gòu)件拆?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度的100%。第十節(jié)砌筑工程本工程框架填充墻地上采用加氣混凝土砌塊。砂漿地上為M5混合砂漿，地下為M5水泥砂漿；砌體構(gòu)造做法嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)。1、墻體應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后由上而下逐層砌筑，特別是懸挑構(gòu)件上的墻體必須由上而下逐層砌筑。砌塊在砌筑的前兩天澆水浸濕，砌筑灰縫的砂漿要飽滿。雨天不能進行砌筑。2、砌筑采用順磚砌筑方法。墻的每層最底皮先用多孔磚砌筑，向上再用砌塊砌筑，上下皮豎向灰縫相互錯開1/2砌塊長，搭接長度不小于120mm，如不能保證，在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片。在墻的轉(zhuǎn)角處不得將空心磚打成半磚或七分頭使用。3、砌體構(gòu)造做法嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)，構(gòu)造柱的下部鋼筋在澆筑樓板混凝土時預留。具體施工措施詳見《砌筑工程施工方案》。第十一節(jié)腳手架工程一、搭設(shè)方案1、外腳手架根據(jù)本工程特點土建結(jié)構(gòu)及裝飾施工階段外腳手架采用懸挑鋼管腳手架，腳手架外掛立密目安全網(wǎng)，操作層滿鋪腳手板。1）選用雙立桿雙排腳手架，立桿間距b=1.2m,大橫桿間距h=1.5m,小橫桿間距a=1m。2）腳手架與結(jié)構(gòu)連接點位置：豎向間距H1=4.5m(按實際情況每層連接)水平間距L1=8.2m(按實際情況，每柱設(shè)一道)2、澆筑混凝土用腳手架室內(nèi)滿堂紅支撐架：采用碗扣支撐架，立桿間距b=1.2m,立桿縱距l(xiāng)=0.9m,橫桿豎向間距h=1.2m。澆筑混凝土柱用防護架采用雙排腳手架，腳手架立桿間距1.5米，縱向水平桿不少于三道，小橫桿長度1米。臨邊搭設(shè)兩道護身欄桿。3、隔墻砌筑用腳手架建筑物層內(nèi)隔墻砌筑搭設(shè)雙排腳手架，腳手架立桿間距1.5米，橫桿間距1.8米，小橫桿1米。4、內(nèi)裝修用腳手架裝修施工采用工具式里腳手架。二、腳手架搭設(shè)1、腳手架搭設(shè)順序：基層處理→放線、鋪腳手板→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊→安裝掃地小橫桿與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿與立桿扣緊→安裝第一步小橫桿→安第二步大橫桿、小橫桿→加臨時斜支撐，上端與第二步大橫桿扣緊（在與結(jié)構(gòu)連接后拆除）→……連墻桿→接立桿加剪刀撐→鋪腳手板→綁扎防護欄及擋腳板→撐防護網(wǎng)。2、構(gòu)造要求1）掃地桿是立桿下端綁扎的縱向和橫向的水平桿，一般離下腳面不超過120mm。掃地桿是必須用扣件扣牢，它的功能是約束立桿底腳所發(fā)生的位移和用來避免或減少腳手架的不均勻沉降，在掃地桿下部墊塞木板。2）連墻點的位置在與立桿和大橫桿相交的接點處，離節(jié)點的間距不宜大于300mm。連墻桿必須從底部第一根大橫桿處開始設(shè)置，沿整片腳手架均勻布置。在腳手架周邊的端頭（包括頂端）以及轉(zhuǎn)角處，要加密連墻桿。3）腳手架板的鋪設(shè)：首層隔離層和施工操作層沿縱向滿鋪腳手板，作到嚴密、牢固、鋪平、鋪穩(wěn)，不得超過50mm的間隙。架子上不準留單塊腳手板。腳手板在縱向的接頭可對接鋪設(shè)和搭接鋪設(shè)二種4）外腳手架的防護在鋪設(shè)腳手板的作業(yè)層腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)綁兩道牢固的護身欄桿和擋腳板。兩道護身欄桿離腳手架的高度分別為1.2m和0.6m，緊貼外立桿內(nèi)側(cè)安設(shè)兩道水平鋼管。擋腳板寬度在180mm左右。架體須超過施工操作層1.8m高，中間須加防護欄桿。架體搭設(shè)高度滿掛綠色密目式安全網(wǎng)；使用的密目式安全網(wǎng)須是建設(shè)部認證產(chǎn)品。為保證密目式安全網(wǎng)的穩(wěn)定性，在滿掛安全網(wǎng)時，縱橫雙向間距750MM處用塑料打包帶固定，使安全網(wǎng)固定點密集，并增強觀感。由于是高層腳手架，每隔4步架須滿鋪腳手板，防止物體墜落，頂層應(yīng)滿鋪腳手板，以保證腳手架的頂端有足夠的橫向水平剛度。當風力大于六級時，工人不得在架子上進行施工操作。5）支撐體系：腳手架必須設(shè)置支撐體系。支撐體系包括縱向支撐（剪刀撐）、橫向支撐，這些支撐應(yīng)和腳手架這一空間構(gòu)架的基本構(gòu)件很好聯(lián)結(jié)。剪刀撐沿全長和全高連續(xù)設(shè)置剪刀撐。腳手架的縱向傳力結(jié)構(gòu)架構(gòu)件限制不能形成封閉形。如“凹”字型的腳手架，其兩端必須設(shè)置橫向支撐。并于中間每隔六個間距加設(shè)一道橫向支撐。6）桿件探頭長度：桿件相交伸出的探頭長度均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑脫，小橫桿里端距墻面3cm。大橫桿、小橫桿伸出腳手架外立面的長度應(yīng)基本一致。7）扣件的安裝：在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離應(yīng)小于150mm，對接扣件應(yīng)開口朝上或朝內(nèi)，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm。3、特殊部位處理：1）洞口腳手架遇到施工時需通行的門洞口時，為了施工方便和不影響通行和運輸，應(yīng)將洞口的立桿抽走。這樣洞口上的立桿不能落到基底上，這時應(yīng)采取的構(gòu)造措施是（右圖）洞口上的立桿從洞口上的大橫桿開始扣接。2）挑檐和其它凸出部位的處理挑檐和其它凸出部位，采用斜桿將腳手架挑出，形成挑腳手架。3）卸載由于腳手架高度超過60m，采用軟卸載的措施，每隔四層一卸荷，將部分荷載傳給主體結(jié)構(gòu)承受。卸載裝置為斜拉式桁架（如右圖）。4）封頂為了保證施工時的安全，并要設(shè)置兩道護身欄和一道擋腳板，掛安全立網(wǎng)。房屋外立桿的高度要超出女兒墻頂1米，對坡屋頂必須超過檐口1.5m。內(nèi)排立桿只要一低于檐口底150—200mm。最上一排聯(lián)墻桿上部的自由高度不大于4m。5）安全通道及水平安全擋板設(shè)置結(jié)構(gòu)施工自二層起，凡人員進出的通道口，均應(yīng)搭設(shè)安全防護棚。（如下圖）。進門防護棚搭設(shè)：進門防護棚上面鋪雙層50厚木板，上下間隔50cm，搭設(shè)寬度為大于洞口向外各1.0米,長度為6米，防護棚兩側(cè)設(shè)兩道防護欄桿，立掛密目安全網(wǎng)。6）裝修用移動馬凳式里腳手架（見下圖）三、馬道的搭設(shè)（一）搭設(shè)方案馬道立桿橫距1200mm，立桿縱距1400mm（休息平臺處為1200mm）,掃地桿距地面200mm，水平桿可根據(jù)腳手板位置適當調(diào)整。立桿基底堅實平整，在立桿下鋪設(shè)寬200mm*厚50mm厚腳手板。馬道外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，密目網(wǎng)與水平桿綁牢。（二）搭設(shè)要求1、剪刀撐的安裝：在馬道的外側(cè)面的兩端設(shè)置剪刀撐，由底部向上連續(xù)設(shè)置。剪刀撐應(yīng)隨架子同步搭設(shè)，以保證架子的穩(wěn)定性。2、桿件探頭長度：桿件相交伸出的探頭長度均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑脫3、扣件的安裝：在主節(jié)點處固定水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離應(yīng)小于150mm，對接扣件應(yīng)開口朝上或朝內(nèi)，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm。（三）斜道的搭設(shè)1、斜道依附外腳手架設(shè)置，斜道寬度為1.2m，坡度采用1：3，斜道拐彎處平臺的寬度為1.2m。2、斜道兩側(cè)及平臺外圍設(shè)置欄桿和擋腳板，欄桿高度為1.2m，。斜道腳手板向上18cm設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為200mm，隔70cm設(shè)一道護身欄桿，護身欄桿上欄桿高度為1.2m。（四）腳手板的安裝1、腳手板采用順鋪。2、斜道的腳手板上應(yīng)每隔250mm設(shè)置一根木防滑條，防滑條的厚度為300mm。四、腳手架拆除1、腳手架的拆除遵循自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆的原則，先橫桿后立桿再拆連墻桿，逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)。2、在拆除區(qū)域內(nèi)設(shè)立標志，警戒線，并設(shè)專人看管。3、清除腳手架上雜物及地面上障礙物。4、所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步。5、在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件及時拆除運走，避免誤扶、誤靠。6、拆下的桿的配件裝入隨身攜帶的袋子，用繩子將其運下。嚴禁向下拋擲。7、當腳手架拆至下部最后一根長鋼管時，應(yīng)先在適當?shù)奈恢么钆R時拋撐加固，后拆連墻件。8、分立面拆除時，對不拆除腳手架兩端設(shè)置連墻件及橫向支撐加固。第十二節(jié)屋面工程本工程屋面做法采用常規(guī)防水做法，屋面防水層完成之后，應(yīng)進行蓄水試驗，蓄水試驗合格之后方可進行下一步工序的施工。1、施工程序基層清理→墻管堵洞→彈線→保溫層施工→找平層抹灰→防水層→細部裝修。2、施工要點1）找平層的施工要求找平層表面應(yīng)抹平壓光，且平整堅實，不得有空鼓、起砂、掉皮等缺陷。找平層與凸出結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧，半徑為50mm，且應(yīng)平整順直。屋面天溝、內(nèi)排水的水落口及室內(nèi)地漏周圍的排水坡度宜為5%。找平層要留置分格縫，并嵌填密封材料，分格縫寬度為20mm，其縱橫間距不大于6m。在鋪貼防水卷材前，找平層應(yīng)干燥，含水率宜在9%以下。2）防水底油施工冷底子油涂刷應(yīng)均勻一致，待表面干燥無粘性時，方可貼卷材；在大面積涂刷前，應(yīng)用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、拐角、排水口、管根及容易滲漏的薄弱部位，先行涂刷。3）卷材施工卷材平行于屋脊方向鋪設(shè)（卷材的配置原則應(yīng)使卷材的長向與流水坡度垂直），從水流坡度的下坡開始彈出基準線，然后進行卷材鋪設(shè)。在大面積鋪貼前，應(yīng)先作屋面陰陽角、凸出屋面結(jié)構(gòu)及水落口的附加氈。卷材根據(jù)在找平層彈出的基線進行鋪貼，鋪貼時應(yīng)平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲。立面鋪貼時宜減少短邊搭接。鋪貼第二層卷材與第一層鋪貼方法相同，但上下兩層和相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。采用涂料作保護層的屋面，應(yīng)待卷材鋪貼完成，并經(jīng)檢驗合格，清掃干凈后涂刷。涂層應(yīng)與卷材粘結(jié)牢固。4）防水涂料應(yīng)分遍涂布，不得一次涂成，應(yīng)待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。防水涂料施工時按“先高后低，先遠后近”的原則進行，同一層面上先涂布陰陽角和排水較集中的水落口、天溝、檐口等節(jié)點部位，再進行大面積涂布。各遍涂層之間的涂布方向應(yīng)相互垂直，涂層間每遍涂布的退槎和接槎控制在50-100mm。5）防水層施工完畢之后按規(guī)范要求做蓄水試驗。第十三節(jié)裝飾裝修工程本工程的室內(nèi)裝修工程在主體結(jié)構(gòu)驗收后進行，裝飾過程中專業(yè)安裝穿插配合。室內(nèi)裝修施工順序：彈50線→彈門窗口位置線→立門窗框→水泥砂漿墻面施工→衛(wèi)生間防水→窗臺板→地面裝飾→墻面、頂棚裝修→安裝門窗扇→玻璃安裝→油漆→竣工清理。室外裝修按從上往下施工的原則順序施工。裝修工程必須達到優(yōu)良標準，嚴格按照工藝標準施工。各種材料的裝修施工都必須有樣板，通過做樣板，對設(shè)計選料、顏色搭配進行評定，選擇合理的施工工藝，制定質(zhì)量標準，理順各專業(yè)作業(yè)程序，解決存在的矛盾，便于大面積施工。裝飾、裝修的材料選用應(yīng)符合設(shè)計標準，要先看樣，后訂貨，樣品要經(jīng)過設(shè)計、建設(shè)單位的認可，并嚴格把住材料質(zhì)量驗收關(guān)，不合格或標準較低的材料嚴禁使用在工程上。一、內(nèi)墻飾面（一）抹灰工程墻體抹灰應(yīng)分遍進行，以便粘結(jié)牢固，并能起到找平和保證質(zhì)量的要求，每遍抹灰厚度5－7mm，面層經(jīng)趕平、壓實后，其厚度一般不大于25毫米，室內(nèi)墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，門口處用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度為2m，每側(cè)寬度為50mm，抹灰要求表面平整，不應(yīng)有裂紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。表面光滑，潔凈，顏色一致均勻，無抹紋，線角灰線平直方正；孔洞槽盒尺寸正確，方正，整齊光滑，管道后面抹灰平整。特別應(yīng)注意的問題：在兩種材料的交接處，應(yīng)用射釘槍釘鋼板網(wǎng)，以保證不開裂。鋼板網(wǎng)寬度為：每面各壓不少于100mm。與墻體連接外的采用清水混凝土不抹灰。（二）涂料要求基層表面牢固、平整、無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵、油漆等雜物臟跡必須清除。涂料的顏色必須一致，發(fā)現(xiàn)顏色有深淺時，應(yīng)分別堆放貯存，分別使用。涂料使用前必須充分攪拌，其工作粘度或稠度應(yīng)保證施涂時不流墜、不顯紋。涂刷時涂刷方向和行程長短均勻一致，如涂料干燥快，應(yīng)勤沾短刷，接槎最好在分隔縫處。涂刷層一般不少于兩次，在一次涂層表面干后才能進行后一次涂刷，前后兩次涂刷間隔一般不少于2～4小時。施工中盡量避免污染門窗。二、外墻飾面凡影響到外裝飾工程施工的砌筑、抹灰工程均在該部位飾面工程前施工完畢，以免影響外飾面施工。屋面工程趕在外裝飾工程施工到該部位之前施工完畢。外墻裝修施工從上向下進行，每安裝一層，拆除一層的架子。在結(jié)構(gòu)施工階段已經(jīng)設(shè)置了雙籠電梯，可為外裝飾工程提供垂直運輸。待其他部位外裝飾面施工完畢，首層開始施工時，從上向下拆除電梯，邊拆邊進行該部位外裝飾施工。本工程外墻飾面裝修為涂料。仿石涂料施工工藝1材料要求1.1水泥：一般采用強度等級為32.5普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證書及性能檢測報告。水泥進場需核查其品種、規(guī)格、強度等級、出場日期等，并進行外觀檢查，做好進場驗收記錄。水泥進場后應(yīng)對其凝結(jié)時間、安定性和抗壓強度進行復驗。當水泥出廠超過3個月時應(yīng)按試驗結(jié)果使用。白水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用。1.2仿石涂料：是采用各種顏色及一定細度的天然大理石粉粒調(diào)配而成，可采用專業(yè)生產(chǎn)商成品。其主要性能指標可參考表1.2：表1.2仿石涂料主要性能指標參考表項目標準指標在容器中的狀態(tài)無硬塊，呈均勻狀骨料沉降性（%）≤10干燥時間（表干）（h）≤2耐洗刷性（次）1000次洗刷涂層無變化粘結(jié)強度（Mpa）≥0.69耐凍融性（10次）不粉化，不起鼓，不干裂，不剝落人工加速耐候性（500h）不起泡，不剝落，無裂紋顏色及外觀與樣本無明顯差別2主要機具一般應(yīng)備用有空壓機1～2臺（排氣量0.6m3／min，工作壓力6～8kg/cm2），耐壓膠管（可用3／8氧氣管）及接頭、噴斗等。并用壓漿罐，輸漿膠管，膠管接頭，噴槍。分格膠條，根據(jù)設(shè)計要求提前制做備用。3作業(yè)條件3.1門窗必須按設(shè)計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周縫隙堵實。高層建筑金屬門窗防雷接地驗收完畢。3.2墻面基層及防水節(jié)點應(yīng)處理完畢，完成雨水管卡、設(shè)備穿墻管等安裝預埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平、堵實、晾干。3.3腳手架應(yīng)選用雙排外架子或活動吊籃，墻面不得留設(shè)腳手眼；腳手架距墻間隙應(yīng)滿足安全規(guī)范的要求，同時宜留出施工操作空間，腳手架的每步高度最好與外墻分格相適應(yīng)。3.4進行飾面施工前，對所采用的機械如空壓機等應(yīng)提前接好電源及高壓氣管，并應(yīng)提前試機備用。3.5根據(jù)設(shè)計需要，提前做好樣板，并經(jīng)鑒定合格。3.6對不進行飾面的部位應(yīng)進行遮擋，提前準備好遮擋板。3.7操作施工時，現(xiàn)場的溫度不得低于5℃。4操作工藝4.1工藝流程：噴涂仿石涂料分格、彈線、粘條刷底漆某層處理、抹灰噴涂仿石涂料分格、彈線、粘條刷底漆某層處理、抹灰噴、刷罩面漆表面打磨起分格條噴、刷罩面漆表面打磨起分格條4.2操作工藝：1基層處理、抹灰：（1）基層修補：基層為混凝土墻板不抹灰時，要事先清理表面流漿、塵土，將其缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷含界面劑的水泥漿一道，隨后抹1∶3水泥砂漿局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膩子找平并對其防水縫、槽進行處理后，進行淋水試驗，不滲漏，方可進行下道工序。（2）基層處理：抹灰打底前應(yīng)對基層進行處理。對于混凝土基層，目前多采用水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，用10％火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1∶1水泥細砂漿內(nèi)摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度（用手掰不動）為止?；鶎訛榧託饣炷翂w，應(yīng)對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設(shè)備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順?；鶎訛榇u墻時，要將墻面殘余砂漿清理干凈。（3）吊垂直、套方、找規(guī)矩：按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅。（4）灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。特別是加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面如干燥不濕，應(yīng)再噴灑一遍水，但抹灰時墻面應(yīng)不顯浮水，以利砂漿強度增長，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。（5）抹底層砂漿：基層為混凝土墻、磚墻墻面，抹1∶3水泥砂漿，每遍厚度5～7mm，應(yīng)分層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛?；鶎訛榧託饣炷翂w，刷聚合物水泥漿一道，緊跟抹底灰，不得在水泥漿風干后再抹灰，否則，容易形成隔離層，不利于砂漿與基層的粘結(jié)。底灰材料應(yīng)選擇與加氣混凝土材料相適應(yīng)的混合砂漿，配比可為水泥∶石灰膏（粉煤灰）∶砂＝1∶0.5∶5～6厚度5mm，掃毛或劃出紋線。然后用1∶3水泥砂漿（厚度約5～8mm）抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，表面壓光。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。（6）加強措施：如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時，應(yīng)按照設(shè)計要求采用加強網(wǎng)進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結(jié)牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應(yīng)采用加強網(wǎng)進行防開裂處理，加強網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。（7）當作業(yè)環(huán)境過于干燥且工程質(zhì)量要求較高時，加氣混凝土墻面抹灰后可采用防裂劑。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過于集中，操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離適中，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴撒2～3h內(nèi)不要搓動，以免破壞防裂劑表層。（8）底層砂漿厚度的控制：底層砂漿抹好后，面層預留厚度3mm為宜，可直接在打好的底灰上粘分格條進行噴涂。水泥砂漿底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞，無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。2涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率應(yīng)小于10%。在基面上均勻地用噴槍噴涂或用刷子刷涂一層防潮底漆，進行封底處理，直到完全無滲色為止。以免由于基面滲色、透濕，從而污染、溶脹仿石涂料，影響施工質(zhì)量。防潮底漆干透時間約60min。3分格、彈線、粘條：根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫的寬窄、深淺選擇分格膠條、粘分格膠條。要保證位置準確，要橫平豎直。4噴涂仿石涂料：施工順序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護，往下落架子，一直抹到底后，將架子升起，再從上往下進行噴、刷涂層的施工，以保證涂層的顏色一致。檢查粘條位置是否準確，寬度、深度是否合適。噴涂：大面積施工應(yīng)采用噴涂工藝。炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應(yīng)灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓膠管有無漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右。噴涂時，噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面且離開墻面300～500mm，開動氣管開關(guān)，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻上，如果噴涂時壓力有變化，可適當?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。噴涂要分兩步進行：首先快速噴一薄層附著，待第一層稍干后再緩慢均勻作第二次噴涂，噴涂時務(wù)必使涂層厚薄均勻、不露底、浮點大小基本一致，噴涂總厚度以2～3mm為宜，或按不同設(shè)計要求而定。5起分格條：噴完后，及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清凈。6表面打磨：在噴涂防水保護膜之前，需用普通砂紙等工具，磨掉已干透涂層表面的浮砂，將石漆表面有銳角之顆粒磨平約30％～50％，可增加碎石美感及減少銳角并避免灰塵積留，同時保證防水保護膜的完全覆蓋。7噴罩面漆：成活24h后，噴涂罩面漆，一定要在仿石涂料完全干透后進行。罩面漆薄而均勻地噴涂一層，要噴勻，不流淌，約經(jīng)過60min待其硬化后，即告完成。5質(zhì)量標準5.1主控項目：1涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。3涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4涂飾工程的基層處理應(yīng)符合下列要求：（1）建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。（2）舊墻面在涂飾涂料前應(yīng)清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。（3）混凝土或抹灰基層涂刷涂料時，含水率不得大于10％。（4）基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。5.2一般項目：1涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合表5.2的規(guī)定。表5.2涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法項次項目質(zhì)量要求檢驗方法1顏色均勻一致觀察2泛堿、咬色不允許3噴點疏密程度均勻，不允許連片2涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。6成品保護6.1施工前應(yīng)將不進行涂飾的門窗及墻面保護遮擋好。6.2涂飾完成后及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。6.3拆架子時嚴防碰損墻面涂層。6.4油工施工時嚴禁蹬踩已施工完的部位；并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。6.5室內(nèi)施工時防止污染涂飾面面層。7應(yīng)注意的問題7.1顏色不勻，二次修補接槎明顯：主要原因噴涂手法不一，或涂層厚度不一，后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法：噴涂面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀。7.2噴涂面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。因此，打底灰時應(yīng)按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。7.3面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工沒將槎子甩在分格條處或不明顯的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不明顯的地方，嚴禁在塊中甩槎；二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。7.4高處作業(yè)要做好防護，應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—91）的相關(guān)規(guī)定；腳手架搭設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。三、樓地面本工程樓面為水泥砂漿做法。水泥地面工藝流程：檢驗水泥、砂子質(zhì)量→配合比試驗→技術(shù)交底→準備機具設(shè)備→基層處理→找標高→貼餅沖筋→攪拌→鋪設(shè)砂漿面層→搓平→養(yǎng)護→檢查驗收。1、基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈，注意在抹灰的前一天必須灑水濕潤，刷素水泥漿時應(yīng)隨刷隨鋪設(shè)砂漿，避免間隔時間過長風干形成空鼓。2、找標高：根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。3、按線拉水平線用同種砂漿抹找平墩，間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間按設(shè)計坡度要求拉線，找出坡度墩。4、攪拌時投料須嚴格過磅，嚴格控制用水量，攪拌要均勻，砂漿稠度不大于35mm。5、鋪設(shè)砂漿時從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。6、搓平：用大杠依沖筋將砂漿刮平，立即用木抹搓平，并隨時用2m靠尺檢查平整度。7、養(yǎng)護：應(yīng)在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護期不少于7晝夜。養(yǎng)護期間內(nèi)不準操作人員上去走動。8、面積較大的房間為防止變形裂縫，按8m×8m的間距設(shè)置分格條，而且在門口的位置也加設(shè)分格條。分格條采用玻璃條。五、門窗安裝（一）塑鋼窗窗安裝1、施工工藝：墻體砌筑并驗收合格→彈50線→標出窗口位置控制線→內(nèi)外墻面大面積修整刮膩子→安裝窗框→窗口處理→安裝窗扇。2、窗框與墻體的節(jié)點處理：為防止窗體膨脹或收縮引起窗框變形，安裝窗框時采用彈性連接方式。(1)采用乙形鐵件與窗體連接；(2)在窗框與墻體的間隙處填塞彈性保溫材料；(3)墻面抹灰層不與窗框材接觸，間隙用彈性密封膏鑲嵌。3、門窗框與墻體連接的方法：采用連接件法，即窗框通過固定鐵件與墻體連接，首先將鐵件用自攻螺釘安裝在窗框外側(cè)的燕尾槽內(nèi)，然后將窗框送入洞口。用木楔定位，在墻體相對位置上鉆洞并插入尼龍脹管，然后擰入鉆管螺釘將鐵件與窗框固定。并用經(jīng)緯儀、卷尺、線墜等儀器、工具對窗框進行找正，檢查無誤后，用水泥砂漿將鐵件固定，待達到強度后方可拆除木楔。4、玻璃安裝：取下門窗框扇上的玻璃壓條型材→清理槽內(nèi)的雜物→玻璃表面擦拭干凈→安裝彈性密封條→安裝玻璃→安裝玻璃壓條型材固定玻璃。第十四節(jié)設(shè)備安裝工程一、機電安裝交叉施工的主要技術(shù)措施由于工程中工藝、結(jié)構(gòu)、裝修、給排水、電氣等專業(yè)交叉施工，故合理安排專業(yè)施工程序，解決各專業(yè)和專業(yè)工種在時間上的交接施工，對縮短工期，提高施工質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)非常重要。1、電氣專業(yè)施工程序：在整個大程序的安排下，原則上是先配合土建預埋，后設(shè)備安裝和配線同步進行。2、在管道交叉時期安裝配合順序及原則1)配合順序a進行通風管的安裝；b進行衛(wèi)生、消防、空調(diào)等干線管道安裝；c應(yīng)先進行電氣管的安裝，安裝電氣設(shè)備；d進行電氣槽板的安裝，鋪設(shè)電纜，裝設(shè)照明燈具，壓線、校線；e進行主干線管道的試壓驗收，交付土建封頂裝修。2)配合原則給水管讓排水管，讓風管；其它給水、熱水、雨水、回水及消防管交叉時，管徑小的自行煨彎讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原則，合理布置、確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。3、設(shè)備安裝與管道、電氣的配合。設(shè)備訂貨時應(yīng)及時核實混凝土基礎(chǔ)，到貨后及時進行灌注，并盡快就位，為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。4、衛(wèi)生管線的合理施工工序：房間放線→管道初安裝→試壓→管道保溫→吊頂→交管道二次安裝（衛(wèi)生潔具，風機等安裝）→精裝修→管道檢查→通水檢查→通球試驗→管線清冼→竣工交驗二、管道安裝工程1、施工程序和方法：1)生活給水系統(tǒng)：地下室水泵房至屋頂水箱間的給水總立管管井先安裝再分層安裝水平支管，直接到每層用水點。2)生活熱水系統(tǒng)：熱水供回水管同時由下而上安裝到頂層再串聯(lián)成一個大循環(huán)，直至安裝到每個用水點。3)消火栓系統(tǒng)：本系統(tǒng)管道仍按施工段由下而上分層施工，其施工順序為；地下室環(huán)形管及立管→每層立支管及消防環(huán)形給水管安裝→屋頂水箱、消防穩(wěn)壓泵連通；消防箱安裝自下而上，施工中作好管口保護及消防箱保護。4)室內(nèi)排水系統(tǒng)，屋頂雨水排水系統(tǒng)：立、支管由下而上安裝，等排水立、支管全部安裝完后，再由下而上層層作灌水密封試驗。5)衛(wèi)生潔具在將水平立支管定位安裝及閉水試驗合格后，分二次安裝，第一次是固定衛(wèi)生潔具安裝及表面清潔，第二次是衛(wèi)生潔具給排水配件在竣工前安裝試驗。

2、施工順序安排（見下圖）。材料進場報驗合格后做防腐處理，預埋件加工制作材料進場報驗合格后做防腐處理，預埋件加工制作管道預制加工編制施工總控計劃編制物資加工定貨計劃圖紙各專業(yè)標高會審熟悉圖紙熟悉圖紙干管立管單項耐壓試驗機房泵房干管安裝豎井立管安裝套管安裝及預留孔洞，卡子安裝，預埋件安裝，隱蔽管道安裝干管立管單項耐壓試驗機房泵房干管安裝豎井立管安裝套管安裝及預留孔洞，卡子安裝，預埋件安裝，隱蔽管道安裝設(shè)備單機試驗設(shè)備配管設(shè)備安裝機房干管及豎井立管，暗裝管保溫設(shè)備單機試驗設(shè)備配管設(shè)備安裝機房干管及豎井立管，暗裝管保溫支管安裝支管安裝支管耐壓試驗系統(tǒng)耐壓試驗隱蔽驗收支管保溫支管耐壓試驗系統(tǒng)耐壓試驗隱蔽驗收支管保溫竣工驗收單機無負荷運轉(zhuǎn)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)單機滿負荷運轉(zhuǎn)竣工驗收單機無負荷運轉(zhuǎn)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)單機滿負荷運轉(zhuǎn)3、管道施工流程安裝準備安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫4、各種管道安裝工藝流程

1)給水管道工藝流程：閥門強度及嚴密性試驗合格閥門強度及嚴密性試驗合格套管安裝預留孔洞埋件套管安裝預留孔洞埋件管道安裝管道預制加工安裝準備ee管道安裝管道預制加工安裝準備防腐處理卡架安裝防腐處理卡架安裝竣工驗收調(diào)試系統(tǒng)沖洗水壓試驗竣工驗收調(diào)試系統(tǒng)沖洗水壓試驗通水試驗閉水試驗填堵孔洞通水試驗閉水試驗填堵孔洞2)排水管道工藝流程：安裝準備安裝準備管道預制污水干管安裝雨水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝雨水立管安裝雨水支管安裝閉水試驗３）消防管道工藝流程：干管安裝安裝準備水流指示器、消防水泵、高位箱、水泵結(jié)合器安裝立管安裝報警閥安裝系統(tǒng)通水試壓報警閥配件、消火