設(shè)備全員管理資料

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第一節(jié)：基礎(chǔ)管理知識(shí)

設(shè)備管理的目的：減少設(shè)備事故的發(fā)生，保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費(fèi)用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。(考試重點(diǎn))

(一)、設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧

1、事后維修（BM）：所謂事后維修就是當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障或性能低下后再進(jìn)行修理稱為事后維修。其特點(diǎn)是設(shè)備的維修費(fèi)用最低，適合于輔助作業(yè)線的簡(jiǎn)單設(shè)備。

事后維修（第一代）

兼修階段分工淡化壞了

操作工＝維修工才修

專修階段分工清楚不壞

我操作，你維修不修

2、預(yù)防維修階段（第二代），造成維修不足(強(qiáng)制計(jì)劃)或維修過勝(檢查計(jì)劃)費(fèi)用升高。

預(yù)防維修(PrM)：按規(guī)定的周期和方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查（點(diǎn)檢），以確定零件的更換周期，使故障停機(jī)損失降到最小。預(yù)防維修適用于關(guān)鍵設(shè)備和重要設(shè)備。

3、改善維修（CM）：為防止和延緩設(shè)備的劣化或便于日常點(diǎn)檢、維護(hù)、修理而對(duì)設(shè)備進(jìn)行的改進(jìn)，以提高設(shè)備的效率，減少重復(fù)故障，延長(zhǎng)機(jī)件壽命，降低維修費(fèi)用。它適用于故障多、難維修、維修費(fèi)用高的設(shè)備。

4、維修預(yù)防(MPr)：系無維修設(shè)計(jì)思想。即在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)法做到設(shè)備投入使用后，不需要對(duì)它進(jìn)行維修或只需進(jìn)行少量而簡(jiǎn)單的維修。它適用于有可能、有必要實(shí)行無維修設(shè)計(jì)的設(shè)備。

5、生產(chǎn)維修(PM)：所謂生產(chǎn)維修是以發(fā)展生產(chǎn)、減少故障、降低維修成本、提高經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，對(duì)生產(chǎn)條件不同的設(shè)備分別實(shí)施預(yù)防維修(PrM)、事后維修（BM）、改善維修（CM）和維修預(yù)防(MPr)等不同的維修對(duì)策，也就是把故障造成的停機(jī)損失和防止故障的發(fā)生而投入的維修費(fèi)用之和降低到最低限度的維修方式。

6、全員參加的生產(chǎn)維修（即TPM）：(考試重點(diǎn))

1971年由日本設(shè)備工程師協(xié)會(huì)（JIPE）提出

（1）設(shè)備綜合效率提到最高為目標(biāo)；

（2）建立以設(shè)備一生為對(duì)象的PM總系統(tǒng)；

（3）涉及到設(shè)備的、使用、保養(yǎng)等所有部門；

（4）從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全體人員參加；

（5）開展小團(tuán)體自主管理活動(dòng)，推進(jìn)PM活動(dòng)。

(二)、點(diǎn)檢定修制：(考試重點(diǎn))

點(diǎn)檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學(xué)管理方式。它要求按規(guī)定的檢查周期和方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，取得準(zhǔn)確的設(shè)備狀態(tài)情報(bào)，制訂有效的維修對(duì)策。并在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間里進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S修，以有限的人力完成設(shè)備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在設(shè)備發(fā)生故障之前，使設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。其實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、以點(diǎn)檢為核心的全員維修制度。其主要內(nèi)容有；

（1）實(shí)行全員維修制（a）凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要參加設(shè)備維修工作。生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、維護(hù)好設(shè)備的直接責(zé)任，要承擔(dān)設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)；（b）各經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)管理職能部門從各自不同的角度都要參加設(shè)備管理；（c）設(shè)備管理工作納入公司及各分廠的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，設(shè)備管理目標(biāo)是公司經(jīng)理及各分廠廠長(zhǎng)的任期目標(biāo)之一。

（2）設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性管理：通過點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢來準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，實(shí)行有效的計(jì)劃維修，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，延長(zhǎng)機(jī)件壽命，減少停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備的有效作業(yè)率，保證正常生產(chǎn)，降低維修費(fèi)用。

（3）以提高生產(chǎn)效益為目標(biāo)，提高檢修計(jì)劃性。（a）合理精確地制訂定（年）修計(jì)劃，統(tǒng)一設(shè)定定修模型；（b）提高檢修人員的工時(shí)利用率，檢修工作實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。(三)、設(shè)備劣化(考試重點(diǎn))設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式

（1）機(jī)械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件老化等。

設(shè)備劣化的主要原因

1．潤(rùn)滑不良；2．灰塵沾污；3．螺栓松弛；4．受熱；5．潮濕；6．保溫不良等。

設(shè)備潤(rùn)滑的三個(gè)要點(diǎn)

（1）油種；（2）給油量；（3）給油周期。

設(shè)備劣化的二種型式

（1）功能下降型：在使用過程中，產(chǎn)量、效率、精度等性能逐漸降低。

（2）突發(fā)故障型：在使用過程中由于零部件損壞、失效，使設(shè)備停止工作。

預(yù)防劣化的對(duì)策

預(yù)防劣化對(duì)策：預(yù)防劣化、測(cè)定劣化、修復(fù)劣化

預(yù)防劣化：（1）日常點(diǎn)檢維護(hù)：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。

測(cè)定劣化：點(diǎn)檢檢查-良否點(diǎn)檢、傾向檢查。

修復(fù)劣化：（1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修；（2）更新：更新、改造。

機(jī)械設(shè)備的劣化部位

機(jī)械設(shè)備的劣化一般發(fā)生在以下六個(gè)部位：

（1）機(jī)件滑動(dòng)工作部位；

（2）機(jī)械傳動(dòng)工作部位；

（3）機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位；

（4）受力支撐及連接部位；

（5）與原料、灰塵接觸、粒附部位；

（6）受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。

電氣設(shè)備劣化的主要原因

（1）電的作用；（2）高溫及溫度變化的作用；

（3）機(jī)械力的作用；（4）潮濕的作用；

（5）化學(xué)的作用；（6）宇宙放射線作用。

電氣（儀表、計(jì)算機(jī)）設(shè)備的劣化部位

（1）絕緣部位；（2）與介質(zhì)接觸、腐蝕部位；

（3）受灰塵污染部位；（4）受溫度影響部位；

（5）受潮氣侵入部位。

第二節(jié)設(shè)備點(diǎn)檢(考試重點(diǎn))

設(shè)備點(diǎn)檢的定義

為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡(jiǎn)單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。

設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定”內(nèi)容

（1）定點(diǎn)——設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容；

（2）定法——定點(diǎn)檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；

（3）定標(biāo)——制訂維修標(biāo)準(zhǔn)；

（4）定期——設(shè)定檢查的周期；

（5）定人——確定點(diǎn)檢項(xiàng)目由誰實(shí)施。

點(diǎn)檢的分類及分工

（1）按點(diǎn)檢的周期分：

（a）日常點(diǎn)檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔(dān)。

（b）短周期點(diǎn)檢——由專職點(diǎn)檢員承擔(dān)。

（c）長(zhǎng)周期點(diǎn)檢——由專職點(diǎn)檢員提出，委托檢修部門實(shí)施。

（d）精密點(diǎn)檢——由專職點(diǎn)檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實(shí)施。

（e）重點(diǎn)點(diǎn)檢——當(dāng)設(shè)備發(fā)生疑點(diǎn)時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行的解體檢查或精密點(diǎn)檢。

（2）按分工劃分：

（a）操作點(diǎn)檢——由崗位操作工承擔(dān)。

（b）專業(yè)點(diǎn)檢——由專業(yè)點(diǎn)檢、維修人員承擔(dān)。

（3）按點(diǎn)檢方法劃分

（a）解體點(diǎn)檢。（b）非解體點(diǎn)檢。

日常點(diǎn)檢工作的主要內(nèi)容

（1）設(shè)備點(diǎn)檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進(jìn)行檢查；

（2）小修理——小零件的修理和更換；

（3）緊固、調(diào)整——彈簧、皮帶、螺栓、制動(dòng)器及限位器等的緊固和調(diào)整；

（4）清掃——隧道、地溝、工作臺(tái)及各設(shè)備的非解體清掃；

（5）給油脂——給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油；

（6）排水——集汽包、儲(chǔ)氣罐等排水；

（7）使用記錄——點(diǎn)檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。點(diǎn)檢管理的四個(gè)環(huán)節(jié)

（1）制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃（P）。

（2）按計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施點(diǎn)檢和修理工程（D）。

（3）檢查實(shí)施結(jié)果，進(jìn)行實(shí)績(jī)分析（C）。

（4）在實(shí)績(jī)檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進(jìn)（A）。

精密點(diǎn)檢的定義

用精密儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試調(diào)查，或在不解體的情況下應(yīng)用診斷技術(shù)，即用特殊儀器、工具或特殊方法測(cè)定設(shè)備的振動(dòng)、磨損、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。。

點(diǎn)檢的十大要素（點(diǎn)檢內(nèi)容）

（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動(dòng)；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。

確定點(diǎn)檢周期的因素

（1）設(shè)備的作業(yè)率；

（2）設(shè)備使用條件；

（3）環(huán)境條件（溫度、濕度、粉塵等）；

（4）潤(rùn)滑狀況；

（5）對(duì)生產(chǎn)的影響程度；

（6）使用實(shí)績(jī)值；

（7）制造廠家的推薦值。點(diǎn)檢的6個(gè)要求因?yàn)辄c(diǎn)檢員是設(shè)備管理的主要把關(guān)者，其工作態(tài)度、工作作風(fēng)以及工作規(guī)范程度，直接影響設(shè)備點(diǎn)檢工作的質(zhì)量。所以提出如下要求：（1）點(diǎn)檢記錄——要逐點(diǎn)記錄，通過積累，找出規(guī)律。（2）定標(biāo)處理——處理一定要按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的，要標(biāo)出明顯的標(biāo)記。（3）定期分析——點(diǎn)檢記錄要至少每月分析1次重點(diǎn)設(shè)備要每一個(gè)定修周期分析1次。每個(gè)季度要進(jìn)行1次檢查記錄和處理記錄的匯總整理，并且存檔備查。每年進(jìn)行1次總結(jié)。為定修、改造、修正點(diǎn)檢工作量等提供依據(jù)。（4）定項(xiàng)設(shè)計(jì)——查出問題的，需要設(shè)計(jì)改進(jìn)，規(guī)定設(shè)計(jì)項(xiàng)目，按項(xiàng)進(jìn)行。（5）定人改進(jìn)——任何一項(xiàng)改進(jìn)項(xiàng)目，都要定人。以保證改進(jìn)工作的連續(xù)性和系統(tǒng)性。（6）系統(tǒng)總結(jié)——每半年或1年要對(duì)點(diǎn)檢工作進(jìn)行一次全面、系統(tǒng)的總結(jié)和評(píng)價(jià)，提出書面總結(jié)材料和下一階段的重點(diǎn)工作計(jì)劃。第三節(jié)維修標(biāo)準(zhǔn)

維修標(biāo)準(zhǔn)

維修標(biāo)準(zhǔn)有維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四項(xiàng)，簡(jiǎn)稱維修四大標(biāo)準(zhǔn)。

給油脂標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容

給油脂部位、給油脂方式、油脂牌號(hào)、給油脂點(diǎn)數(shù)、給油脂量與周期、更換量及周期、作業(yè)分工等。

油品采樣的一般要求

為保證油品分析結(jié)果能正確反映油品在使用過程中的實(shí)際情況，油品采樣必須遵守以下要求；

（1）定點(diǎn)、定人采樣，采樣工具要清潔干凈；

（2）對(duì)循環(huán)潤(rùn)滑設(shè)備，應(yīng)盡量在運(yùn)行中，從進(jìn)油管道的油過濾器后取樣；

（3）對(duì)飛濺潤(rùn)滑設(shè)備，則多在停車后采樣，采樣部位在油箱底部上約25cm處，不能在油箱底部或污染排放口采樣；

(4)采樣口采樣時(shí)，應(yīng)放掉相當(dāng)于該管內(nèi)儲(chǔ)油量二倍的油量，然后采樣。

編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的

（1）提高檢修作業(yè)質(zhì)量；（2）縮短檢修作業(yè)時(shí)間；（3）防止檢修作業(yè)事故的發(fā)生；（4）有利檢修作業(yè)管理。（5）設(shè)備故障、狀態(tài)管理。

維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容

內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、使用共器具、作業(yè)條件、保護(hù)用具、作業(yè)人數(shù)、作業(yè)時(shí)間、總工時(shí)、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)要素（項(xiàng)目）、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)者、技術(shù)安全要點(diǎn)。

第四節(jié)設(shè)備事故

設(shè)備事故定義

凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件、構(gòu)件損壞，使生產(chǎn)突然中斷者，或由于本企業(yè)設(shè)備原因直接造成能源供應(yīng)中斷使生產(chǎn)突然停頓者稱為設(shè)備事故。

不屬于設(shè)備事故范圍的幾種情況

（1）設(shè)備技術(shù)狀態(tài)不良安排的臨時(shí)檢修；

（2）生產(chǎn)線上的建（構(gòu)）筑物因使用長(zhǎng)久而自然損壞危及生產(chǎn)或迫使停產(chǎn)者；

（3）生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全保護(hù)裝置動(dòng)作，安全件損壞使生產(chǎn)中斷者；

（4）生產(chǎn)工具損壞，如軋輥等損壞；

（5）生產(chǎn)工藝事故未涉及設(shè)備及廠房損壞者；

（6）檢化驗(yàn)測(cè)試事故；

（7）人身事故未涉及設(shè)備損壞者。

設(shè)備事故分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(公司有詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn))

設(shè)備事故處理的“三不放過”原則

事故原因不清、責(zé)任不明不放過；事故責(zé)任者和有關(guān)人員沒有真正受到教育不放過；防范措施不落實(shí)不放過。

防范設(shè)備事故的主要措施

（1）操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗；

（2）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和崗位責(zé)任制；

（3）做好日常點(diǎn)檢、維護(hù)、緊固工作；

（4）加強(qiáng)設(shè)備的定期點(diǎn)檢工作；

（5）認(rèn)真做好計(jì)劃?rùn)z修工作；

i.提高檢修質(zhì)量；

ii.按備件消耗規(guī)律，準(zhǔn)備必要的備件；

iii.做好設(shè)備的潤(rùn)滑工作，保證潤(rùn)滑良好；

iv.進(jìn)行預(yù)想事故演習(xí)，提高處理事故的應(yīng)變能力。設(shè)備分級(jí)的十條評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

可靠性指標(biāo)：

（1）故障時(shí)可否代替；（2）專用程度；

（3）影響作業(yè)程度；（4）故障對(duì)安全環(huán)境的影響；

（5）對(duì)產(chǎn)品的影響；

維修性指標(biāo)

（6）修理難度；（7）可修性程度；

經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)

（8）價(jià)值大?。唬?）年計(jì)劃?rùn)z修次數(shù)；（10）備件提供難易。

評(píng)定設(shè)備有效或失效的七條標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容

（1）對(duì)生產(chǎn)有無影響（質(zhì)量、品種、規(guī)格、成本）；

（2）設(shè)備運(yùn)行參數(shù)如功率、壓力、速度、振動(dòng)、溫度是否超過規(guī)定；

（3）有無威脅設(shè)備、人身安全或影響主要零部件的隱患缺陷；

（4）對(duì)設(shè)備有重要影響的外部工作條件是否正常；

（5）主要能源消耗指標(biāo)是否已超過規(guī)定值；

（6）主要零部件磨損程度是否已超過規(guī)定；

（7）設(shè)備主要零部件的使用壽命是否明顯縮短。

設(shè)備分級(jí)

共分為四級(jí)

A級(jí)關(guān)鍵設(shè)備；B級(jí)重要設(shè)備；C級(jí)一般設(shè)備；D級(jí)次要設(shè)備。

第五節(jié)全員化設(shè)備管理重要目標(biāo)：(考試重點(diǎn))設(shè)備使用的“三好”、“四會(huì)”

要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會(huì)”是

“三好”是用好設(shè)備，管好設(shè)備，修好設(shè)備。

“四會(huì)”是會(huì)使用，會(huì)維護(hù)、會(huì)點(diǎn)檢，會(huì)緊急處理故障。

使用設(shè)備的“六不準(zhǔn)”規(guī)定

（1）不準(zhǔn)拼設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、超速、超載、超溫等超負(fù)荷運(yùn)行；

（2）不準(zhǔn)亂開、亂拆、亂割、亂焊；

（3）不準(zhǔn)隨意改動(dòng)調(diào)整值、嚴(yán)禁取消安全裝置；

（4）不準(zhǔn)在無潤(rùn)滑狀態(tài)下運(yùn)行；

（5）不準(zhǔn)考試不合格人員上崗操作及獨(dú)立從事維護(hù)工作；

（6）不準(zhǔn)未持有“公司崗位操作證”的人員操作及檢修設(shè)備。

“四整”活動(dòng)（實(shí)質(zhì)6S管理）

（1）整理：把不用的物品清除掉；

（2）整頓：把有用的物品有順序地存放好；

（3）整潔：保持工作場(chǎng)所的清潔整齊；

（4）整修：物品、道路及安全防護(hù)設(shè)施損壞時(shí)要及時(shí)修復(fù)。

設(shè)備清掃的一般分工

（1）設(shè)備外表面清掃—崗位操作工；

（2）電氣室內(nèi)設(shè)備外表的清掃—崗位維修工；

（3）設(shè)備內(nèi)部的清掃—由點(diǎn)檢委托檢修工進(jìn)行。

設(shè)備環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)

（1）無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；

（2）根據(jù)設(shè)備性能的要求和工作條件，分別設(shè)有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險(xiǎn)；

（3）規(guī)定安全走行路線，設(shè)置安全標(biāo)記；

（4）各種設(shè)施和管道涂色鮮明，易于識(shí)別；

（5）場(chǎng)地平整，物品堆放整齊。

設(shè)備“四保持”的內(nèi)容

設(shè)備“四保持”是保持設(shè)備的外觀整潔；保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性；保持設(shè)備的性能和精度；保持設(shè)備的自動(dòng)化程度。

第六節(jié)TPM總結(jié)一、設(shè)備維修體制簡(jiǎn)介TPM的主要目標(biāo)就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大損失：（1）設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失（停機(jī)時(shí)間損失）；（2）設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失；（3）閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失；（4）速度降低（速度損失）；（5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）；（6）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。二、什么叫TPM?(TotalProductiveMaintenance)(考試重點(diǎn))1、什么是TPM?TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。三、TPM的特點(diǎn)：TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。(考試重點(diǎn))全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。四、TPM的目標(biāo)TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。(考試重點(diǎn))停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。向零故障的目標(biāo)前進(jìn)

1.改變觀念

要改變傳統(tǒng)心智模式，確定：

(1)設(shè)備是人使它故障的。

(2)人的觀念和行動(dòng)改變了，能使設(shè)備故障為零。

(3)要從“設(shè)備一定會(huì)發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障”和“故障可以達(dá)到零”的新觀念。

2.劣化原因分析

(1)劣化原因的結(jié)構(gòu)。劣化原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。

(2)劣化原因的漸變過程。劣化是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過程，其發(fā)展進(jìn)程如圖1-2所示。3.達(dá)到零故障的六個(gè)步驟

(1)使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障）。

(2)使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?/p>

自然劣化：由于設(shè)備的運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、時(shí)間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化。

人為劣化：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能降低和壽命降低。

要通過根除劣化，強(qiáng)化清潔、緊固、潤(rùn)滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設(shè)備基本狀態(tài)來避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。

(3)改善設(shè)計(jì)。通過不拘泥于原設(shè)計(jì)的改善維修，主動(dòng)維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設(shè)計(jì)部門，改善設(shè)計(jì)，提高新設(shè)備的可靠性，達(dá)到維修預(yù)防的目標(biāo)。

(4)徹底的預(yù)防維修。設(shè)備可分六大系統(tǒng)：①氣動(dòng)系統(tǒng)；②潤(rùn)滑系統(tǒng)；③液壓系統(tǒng)；④驅(qū)動(dòng)、傳遞系統(tǒng)；⑤變速系統(tǒng)；⑥電氣控制系統(tǒng)。

對(duì)這六大系統(tǒng)進(jìn)行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時(shí)予以修理