涂膜防水層施工方案與技術措施

涂膜防水層施工方案與技術措施本工程水暖井采用聚氨酯涂膜防水，涂刷三遍。以下為涂膜防水技術方案。1.1涂膜防水涂料的技術要求防水涂料外觀質(zhì)量、品種規(guī)格應符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準并滿足設計要求。防水涂料及基層處理劑各項性能應符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準并滿足設計要求。1.2細部做法管根、套管、平立面交接的陰陽角部位是浸水常見部位，也是防水薄弱環(huán)節(jié)和容易產(chǎn)生滲漏的地方，在做大面防水層之前，必須做好增強附加層的防水細部處理。平立面交接處的處理為避免面層與墻根開裂或滯水，墻根的水泥砂漿找平層應抹成圓弧形，有利涂膜施工；涂布涂料在平立面處應做增強的涂膜防水附加層，陰陽角涂膜總寬度為500mm。管根管根孔洞在立管定位后，樓板四周縫隙用1：3水泥砂漿堵嚴，在管根與混凝土之間預留10mm，寬15mm的凹槽，凹槽內(nèi)嵌填密封膏。管根的水泥砂漿找平層宜做成圓錐臺。與管根周圍立面應做增厚的涂膜附加層，平立面尺寸各為200mm。套管穿管防水處理不好是發(fā)生滲漏的主要原因之一。穿過衛(wèi)生間等房間地面的管道若不設置套管并做好防水處理，極容易從這些部位滲漏。因此應嚴格按設計要求選管及做好其根部的防水處理。本工程預埋的防水套管均高出結(jié)構(gòu)面50mm，套管與立管之間用建筑密封膏封嚴。1.3涂膜防水施工工藝工藝流程：基層清理—涂刷基層處理劑—細部附加增強處理—涂刷防水涂料及鋪貼胎體增強材料基層清理：(1)基層表面應平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或凸起物應以鏟刀削平，不允許有凹凸不平或起砂現(xiàn)象。(2)陰陽角基層應抹成圓弧形；管道、地漏等細部基層也應抹平壓光，但注意管道應高出基層至少20mm，而排水口或地漏應低于防水基層。(3)基層應干燥，含水率不大9％，可用高頻水分測定計測定，也可用厚度為1.5～2mm1m2的橡膠板材覆蓋基層，放置2～3h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)無凝結(jié)水痕，則基層的含水率不大于9％。(4)對于基層已開裂的部位應嵌補縫隙，鋪貼絕緣膠條補強或用伸縮性很強的硫化橡膠條進行補強，并增加涂膜涂布遍數(shù)則補強效果更加。涂刷底層處理劑：將防水涂料按一定比例攪拌均勻，用長把滾刷醮滿該混合料均勻地涂刷在基層表面上。涂刷時不得堆積或露白見底，每道涂層分幾遍涂刷，而且面層最少應涂刷遍以上。合成高分子涂料還要保證涂層達到lmm厚才可鋪設胎體增強材料，以有效地、準確地控制涂膜層厚度，從而保證施工質(zhì)量。細部附加增強處理：對于地漏、穿墻管、陰陽角等特殊部位，采用一布二涂的方法進行加強防水處理。要求選用玻纖布和聚酯氈混合胎體，其中胎體材料應伸入地漏、穿墻管內(nèi)不得小于50mm，由于地漏與地面交接處總會有一定空隙，所以地漏周圍在鋪設附加層之前，應用彈性密封膏做密封處理。涂刷防水涂料及鋪貼胎體增強材料：1、涂料涂（刷）可采用棕刷、長柄刷、橡膠刮板、圓滾刷等進行人工涂布，也可采用機械噴涂。涂布立面最好采用醮涂法，涂刷應均勻一致。涂刷平面部位倒料時要注意控制涂料的均勻倒灑，避免造成涂料難以刷開、厚薄不勻現(xiàn)象。前一遍涂層干燥后應將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后再進行后一遍涂層的涂刷。每層涂料涂布應分條進行，分條進行時，每條寬度應與胎體增強材料寬度相一致，每次涂布前，應嚴格檢查前遍涂層的缺陷和問題，并立即進行修補后，方可再涂布后遍涂層。地下工程結(jié)構(gòu)有高低差時，在平面上的涂刷應按“先高后低.、先遠后近”的原則涂刷。立面則由上而下，先轉(zhuǎn)角及特殊應加強部位，再涂大面。同層涂層的相互搭接寬度宜為30～50mm。涂料防水層的施工縫（甩槎）應注意保護，搭接縫寬度應大100mm，接涂前應將接槎處表面處理干凈。胎體增強材料采用玻纖布和聚酯氈混合使用。