質量經濟性原則概述

質量經濟性原則概述質量經濟性原則一、質量經濟性的起源與發(fā)展。二、質量經濟性的概念。三、質量經濟性原則。3.1、顧客滿意度的提升。3.2、成本降低。3.3、質量成本。結束2一、質量經濟性的起源與發(fā)展質量經濟性發(fā)展及應用：早在1951年，美國質量管理專家朱蘭博士在其著作《質量控制手冊》中提出了質量經濟性的概念，將發(fā)生在不良品上的質量成本比喻為“礦中黃金”，明顯的廢品比喻為“水面冰山”。60年代，費根保姆在通用電氣實施質量成本管理，并著作《全面質量管理》一書。1963年12月，美國國防部發(fā)布了MIL-Q-9858A《質量大綱要求》軍用標準，將“質量成本”作為對許多政府承包商和分包商的一個要求。3質量經濟性基本概念：迄今為止，對于“質量經濟性”和“質量經濟性分析”仍沒有統(tǒng)一的和權威的定義，一般定義如下：質量經濟性的概念質量經濟性是人們獲得質量所耗費資源的價值量的度量，在質量相同的情況下，耗費資源價值量小的，其經濟性就好，反之就差。注1：價值量：單位商品所包含的價值。注2：商品的價值量由社會必要勞動時間決定，所以，價值量與社會必要勞動時間正比。二、質量經濟性的概念4可以把質量經濟性的概念分為兩種：狹義的質量濟經性，廣義的質量經濟性。狹義的質量濟經性，是指質量在形成過程中所耗費的資源的價值量，主要是產品的設計成本和制造成本及應該分攤的期間費用。

廣義的質量經濟性，是指用戶獲得質量所耗費的全部費用，包括質量在形成過程中資源耗費的價值量和在使用過程中所耗費的價值量。

二、質量經濟性的概念5我們可以用戶單位產品成本和分攤的期間費用之和，來反映企業(yè)某種產品的狹義的質量經濟性；而用價值工程中的（單位產品）壽命周期成本來反映廣義的質量經濟性。

在不同企業(yè)不同生產條件下制造的同一種質量的合格產品，由于耗費資源價值量不同，他們的質量經濟性就應該不同。如果拋開設計、制造和使用費用去研究質量經濟性，就否定了在不同企業(yè)不同生產條件下制造同一種質量的產品，在資源耗費的價值上存在著的差異。因此要結合質量成本來研究質量經濟性。二、質量經濟性的概念6質量經濟性質量的經濟性不是僅局限于質量成本，還包括由于質量水平提高或降低帶來的收益或損失和由高質量或低質量帶來的商譽無形資產的提高或降低，這些都屬于質量的經濟性范疇。

總的來說，質量經濟性大體可分為：質量成本分析、質量損失分析、質量投資分析、基于過程質量參數最優(yōu)化的質量經濟性分析和壽命周期成本分析。

這些理論主要是圍繞質量成本、質量損失、質量效益以及產品實現各階段質量參數的最優(yōu)化，都是從經濟角度考慮質量問題，以貨幣語言引起企業(yè)管理者對質量管理的重視，從而為質量決策提供更加有力的支持。二、質量經濟性的概念7三、質量經濟性原則質量經濟性的基本原則是：從顧客方面考慮-提高顧客滿意度，增強市場競爭能力。從組織方面考慮-降低經營性資源成本，實施質量成本管理。

質量經濟性應體現組織的宗旨_____組織的經濟效益的提高。

提高組織的經濟效益可從增加收入和降低成本入手。8增強顧客滿意三、質量經濟性原則9增強顧客滿意3.1、增強顧客滿意

增強顧客滿意包括兩個方面：開發(fā)新產品（包括服務），改進現有產品（服務）的市場營銷。10增強顧客滿意、開發(fā)新產品（服務），并做好以下方面的工作：

a）開發(fā)具有創(chuàng)新性的產品（服務），以滿足顧客不斷變化的需求。b）開發(fā)獨特的產品（服務）。c）縮短新產品的推出時間，及時滿足顧客的需求。d）改進現有的產品（服務），適應不同顧客群的需要。11增強顧客滿意、改進現有產品（服務）的市場營銷，并重點做好以下方面的工作：

a）改進現有產品(服務)的市場營銷，增強信譽。b）（認真考慮顧客的利益）增強顧客忠誠度。C)認真考慮顧客的愿望。d）擴大市場份額。加強營銷策略的研究、加強營銷網絡的建設、采用先進的營銷手段、努力擴大市場占有量，為更多的顧客服務。12顧客滿意度與忠誠度關系13曲線2所示，在高度競爭的行業(yè)中，完全滿意的顧客遠比滿意的顧客忠誠。在曲線右，只要顧客滿意程度稍稍下降一點，顧客忠誠的可能性就會急劇下降。這表明，要培育顧客忠誠，企業(yè)必須盡力使顧客滿意。在低度競爭的行業(yè)中，曲線1描述的情況似乎表明顧客滿意程度對顧客忠誠度的影響較小。因為在低度競爭情況下，顧客的選擇空間有限，即使不滿意，他們往往也會出于無奈繼續(xù)使用本企業(yè)的產品和服務，表現為一種虛假忠誠。如何提升客戶滿意度14三、質量經濟性原則降低成本

15降低成本3.2、降低成本

降低成本也包括兩個方面：降低合格（符合性）成本，降低不合格（不符合性）成本。

符合成本是指現有的過程不出現缺陷（故障）而滿足顧客所有明示的和隱含的需求所發(fā)生的費用。不合格（不符合）成本是指由現有過程的缺陷（故障）所發(fā)生的費用（成本）。16降低成本、降低合格（符合）成本降低合格成本可以通過以下途徑：

a）、提高現有的過程能力，從而提高產品的合格率、降低損失。提高現有的過程能力,過程能力指過程加工方面的能力，對于加工過程而言，過程能力即工序能力，應從提高人員素質、改進設備性能、采用新材料、改進加工藝方法和改善環(huán)境條件等各方面出發(fā)提高過程能力，從而提高產品的合格率、降低損失。b）提高技能。提高操作人員的操作技能。c)過程再設計。重新對過程進行設計，采用新的加工工藝流程和方法，設計全新的服務過程，從而提高產品(服務)的質量、降低損失。17降低成本、降低不合格（不符合）成本降低不合格成本可以通過以下途徑：

a）減少停工所造成的損失，如減少停工時間。

b）減少顧客退貨、返工、返修。c）減少超支，主要是減少計劃外的額外開支。為此，應做好各項計劃的

科學性、可行性、準確性，防止偏離計劃造成的額外損失。

d）降低能耗和污染損失。18質量經濟性原則質量成本19第一節(jié):質量成本概述

一、質量成本在20世紀50年代,美國質量管理專家A.V菲根堡姆在通用電氣公司任職期間提出的一種報告體系,以美元為計算單位,把質量預防和鑒定活動的費用與產品質量不合要求所引起的損失一起考慮,向公司最高領導層提供質量成本報告。70年代,歐洲各國也相繼加強了質量管理研究,其中英國標準4778質量保證名詞術語匯編把質量成本定義為:預防缺陷和鑒定活動費用與內部和外部故障造成損失之和。(注:質量成本指為了確保和保證滿意的質量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的質量所造成的損失。)20二、質量成本構成:

A:預防成本:預防故障的費用;

B:鑒定成本:為評定是否符合規(guī)定質量要求而進行的試驗、檢驗和檢查的費用;

C:內部故障成本:交貨前因產品未能滿足質量要求所造成的損失(如:重新提供服務,重新加工、返工、重新試驗及報廢);

D:外部故障成本:交貨后因產品未能滿足質量要求而產生的費用(如產品維護和修理、擔保和退貨、直接費用和折扣、產品回收、責任賠償費等)。第一節(jié):質量成本概述

21三、質量成本可以從以下幾個方面加以理解:一)、質量成本在生產活動中是客觀的存在;二)、質量成本主要是解決符合性質量所花的費用;三)、質量成本是研究制造過程中合理質量水平的經濟分析工具。第一節(jié):質量成本概述

22四、質量成本的特點:一)、它是一種變動成本,隨著質量水平的變化而變化。二)、它是一種機會成本(或可能的成本),不拘泥于已發(fā)生的經濟活動,而是著重于分析和預測可能或應當的經濟活動,以使進行決策和改進;三)、它是一種估計性的成本,因為其中有時有的項目具有一定的估計性。

第一節(jié):質量成本概述

23五、質量成本的分類:一)、按質量成本的過程作用分為符合性成本和非符合性成本(控制成本和控制失效成本)。1、符合性成本:預防成本和鑒定成本,是對產品質量進行控制,管理和鑒定所花的費用,這些費用具有投資性質,達到控制質量的目的,亦稱投資性成本。2、非符合性成本:內部和外部損失費用,是由于控制不力而仍然產生的不合格品造成的損失。這些費用具有損耗性質,是損耗性成本,是控制后仍然發(fā)生的損失,亦稱結果成本。

第一節(jié):質量成本概述

24質量成本模型(特性曲線)合格產品單位質量成本100%不合格QM100%合格圖1-1合格質量水平C1為預防成本和鑒定成本曲線;C2為內部和外部損失成本曲線;C為質量成本曲線（總Q成本)圖1-1經濟質量水平示意圖

第一節(jié):質量成本概述

25C1C2C第一節(jié):質量成本概述

26圖1-2質量成本曲線

I

最佳值

IIIII

合格質量水平圖1-2最佳質量成本分析圖

I、

改進區(qū)域:內、外損失成本>70%,預防成本<10%尋求突破性改進措施;II、最佳區(qū)域:內、外損失成本≒50%,預防成本≒10%若找不到適當的改進措施,則應把重點放在控制上;III、完善區(qū)域:內、外損失成本<40%,鑒定成本>50%對檢驗,試驗費用研究,減少檢驗量,并對決策進行審核。第一節(jié):質量成本概述

27第二節(jié)、質量成本管理活動的組織與實施一、質量成本管理的含義:質量成本管理是企業(yè)動員與質量職能有關的部門和員工對質量成本進行預測、計劃、核算、分析、控制和考核等環(huán)節(jié)所進行的一項組織和活動。目的:是為了在質量、成本和效益三者之間尋求最佳效果,尋求質量改進的機會

28二、開展質量成本管理的意義:一)、有利于質量管理的深化;二)、有利于加強質量責任制;三)、為質量改進、管理改進提供依據;四)、尋找企業(yè)質量成本構成的最佳質量比例;五)、評價企業(yè)質量職能的有效性;六)、使經濟工作人員了解質量,使工程技術人員增加經濟觀念。

第二節(jié)、質量成本管理活動的組織與實施29三、推行質量成本管理的階段步驟:一)、開展質量成本管理的三個階段:1、宣傳準備階段:使相關人員認識和具備有關質量成本的觀念和知識;2、計劃實施階段:制定開展質量成本的計劃并結合質量改進計劃進行實施;3、鞏固階段:在建立正常的記錄、統(tǒng)計、核算外,還應開展質量成本的預測、計劃、控制和考核,并定期總結和評價。第二節(jié)、質量成本管理活動的組織與實施30二)、推行質量成本管理的具體步驟:1、建立質量成本管理體系;2、制定質量成本管理辦法;3、準備所需用的分類項目;4、制訂數據收集程序及制度;5、培訓人員;6、全面開展質量成本管理;7、改進和提高。第二節(jié)、質量成本管理活動的組織與實施31四、質量成本管理的要領:開展質量成本管理,必須把握預測、計劃、核算、分析、控制和考核等環(huán)節(jié),具體應掌握以下三個要領:一)、質量成本核算是質量成本管理基礎;二)、質量成本的分析和控制是質量成本管理的重點;三)、質量成本考核是實現質量成本死循環(huán)管理的關鍵。第二節(jié)、質量成本管理活動的組織與實施32第三節(jié)、質量成本科目的設置一、質量成本科目的設置:依GB/T13339-91《質量成本管理導則》推薦的質量成本科目分為五大部分,21個項目,其中預防、鑒定、內部和外部故障成本四部分共18個科目;第五個部分是外部質量保證成本,它是按用戶特殊的有關提供客觀證據的措施的要求,額外支付的費用

33一)、預防成本:是指用于預防產生不合格品與故障等所需的各項費用:1、質量培訓費用:為達到質量要求,提高人員素質,對有關人員進行質量意識、質量管理、檢測技術、操作水平等的培訓費用。2、質量管理活動費用:企業(yè)質量體系中為預防、保證和控制產品質量,開展質量管理所發(fā)生的辦公費、咨詢診斷費、收集情報費、制定質量標準、編制手冊、質量計劃、開展QC小組活動、工序能力研究和組織質量信得過活動等所支付的費用等等。3、質量改進措施費:為建立質量體系,提高產品及工作質量、改變產品設計、高速工藝、開展工序控制、進行技術改進的措施費用(屬于成本開支范圍部分)。4、產品評審費:設計評價、試制產品質量的評審等所發(fā)生的費用。工資及附加費:質量管理科室和車間從事專職質量管理人員的工資及附加費。

第三節(jié)、質量成本科目的設置34二)、鑒定成本:指評定產品是否滿足規(guī)定的質量要求所需的費用。1、檢測試驗費:對公廠的材料、外購、外協件、配套件、工量具以及生產過程中半成品,在制品及產成品，按擔標準進行檢查、測試、檢測、設備的維修,校正所發(fā)生的費用。2、辦公費:為檢驗、試驗所發(fā)生的辦公費用。3、工資及附加費:指專職檢驗、講師人員的工資及附加費用。檢測設備維修折舊費:檢測設備的維護、校準、修理和折舊費、

第三節(jié)、質量成本科目的設置35三)、內部損失成本:指產品出廠前因不滿足規(guī)定的質量要求而支付的費用。1、報廢損失費:無法修復或在經濟上不值得修復的制品、半成品及產成品報廢而造成的凈損失。2、返修損失費:對不合格的產成品、半成品及在制品進行返修所耗用的材料、人工費。3、降級損失費:產品因外表或局部的質量問題，達不到質量標準,又不影響主要性能而降級處理的損失。4、停工損失費:由于質量事故引起的停工損失的費用。產品質量事故處理費:對質量問題進行分析處理所發(fā)生的直接損失

第三節(jié)、質量成本科目的設置36四)、外部損失成本:指產品出廠后因不滿足規(guī)定的質量要求,導致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用。1、索賠費用:產品出廠后,由于質量缺陷對用戶提出申訴進行賠償,處理所支付的費用。2、退貨損失費:產品出廠后,由于質量問題，而造成的退貨、換貨所發(fā)生的損失。3、折價損失費:產品出廠后,因低于質量標準,而進行降價造成的損失。保修費:根據合同規(guī)定或在保修期內用戶提供修理服務所發(fā)生的費用。

第三節(jié)、質量成本科目的設置37五)、外部質量保證成本:1、質量保證措施費:應用戶特殊要求而增加的質量管理費用。2、產品質量證實試驗費:為用戶提供產品質量受控依據進行質量證實試驗所支付的費用。評定費:應用戶特殊要求進行產品質量認證所支付的費用。

第三節(jié)、質量成本科目的設置38第四節(jié)、質量成本核算一、質量成本核算的要求和方法:一)、質量成本核算的要求:1、圍繞質量成本管理的目的;2、正確劃分各種費用的界限:1)、正確劃分計入產品成本和不計入產品成本的界限;2)、區(qū)分制造成本和質量成本開支的費用界限;3)、正確劃分各個月份的費用界限,各種產品的費用界限以及完工產品和在制產口費用的界限。4)、正確劃分顯見成本與隱含成本的界限。

393、質量成本核算的原則:1)、質量成本的核算應按質量成本和級科目進行;2)、顯見成本按會計科目進行核算;3)、隱含成本按統(tǒng)計項目進行核算;4)、質量成本核算責任歸口要便于統(tǒng)計核算與明確責任。第四節(jié)、質量成本核算40二)、質量成本核算的基礎工作:1、配備專(兼)職質量成本核算人員;2、健全質量成本核算責任制,明確具體任務、責任和權力;3、制定有關質量成本核算工作程序或規(guī)章制度;建立和健全有關信息渠道。

第四節(jié)、質量成本核算41三)、質量成本核算的方法:1、會計核算2、統(tǒng)計核算3、業(yè)務核算目前一般采用會計核算與統(tǒng)計核算相結合的方法,其特點是以貨幣計量為主,適當輔之以實物量計量,工時計量及其他如合格率等。第四節(jié)、質量成本核算42二、質量費用的分類一)、質量按經濟類型分類(生產經營費用要素):含勞動對象、勞動手段、活勞動方面的費用三大類,具體表現如下:1、外購材料:企業(yè)為進行質量管理工作以及發(fā)生質量損失而耗用的向外購進原材料、半成品、外購件、輔料和低值易耗品等。2、工資:指支付給專職質量管理人員、檢驗人員、計量人員以及應計入質量損失的生產工人工資。3、提取的職工福利費:4、折舊費:企業(yè)按核定的固定資產折舊率,根據專門用于檢測的固定資產原值計算提取的折舊基金。5、其它支出:不包括在上述要素內的其他質量費用支出;可分為:物質消耗和非物質消耗兩類。第四節(jié)、質量成本核算43二)、質量費用按經濟用途分類:1、預防費用;2、鑒定費用;3、內部損失;4、外部損失。第四節(jié)、質量成本核算44三、質量成本的數據收集一)、憑證:質量成本數據的主要載體是憑證,因此,設計和利用原有的憑證是否與質量成本構成項目的細目對應,是能否搜集到所需數據的關鍵,所以開展質量成本管理,必須安排好憑證工作。第四節(jié)、質量成本核算45憑證主要有以下幾類:1、會計分離憑證:1)、質量成本廢品計算通知單;2)、質量成本內部損失費用轉賬單;3)、質量成本內部損失費用按產品類別分配單;4)、質量成本鑒定費用分配單;5)、質量成本預防費用分配單。

第四節(jié)、質量成本核算462、統(tǒng)計記錄憑證:1)、外部損失費用月度統(tǒng)計報表(見表2-1);2)、鑒定費用月度統(tǒng)計報表(見表2-2);3)、預防費用月度統(tǒng)計報表(表2-3);4)、內部損失月度統(tǒng)計報表(表2-3);5)、質量成本月度匯總表(表2-5)。第四節(jié)、質量成本核算473、原始憑單:1)、廢品通知單;2)、返修品通知單;3)、材料領用單;4)、工時記錄單(返修工時和復檢工時用);5)、停工報告單(因質量問題而導致的停工);6)、設備折舊通知單;7)、產品試驗耗用材料、工時通知單;8)、”三包”及索賠處理費用通知單;9)、差旅費報銷單。第四節(jié)、質量成本核算48二)、質量成本臺帳:1、質量成本總分類臺帳;2、質量成本鑒定明細賬;3、質量成本內部損失費用明細賬;4、質量成本預防費用明細賬;5、質量成本外部損失費用明細賬。第四節(jié)、質量成本核算49三)、質量成本數據收集的渠道:1、從現有的各種會計原始憑證和會計賬戶中直接獲得;2、從現有的各種會計憑證和會計賬戶中分析獲得;3、從統(tǒng)計原始資料或憑證中分析獲得;從各種質量原始憑證中分析獲得。

第四節(jié)、質量成本核算50四)、質量成本費用歸集要領:1、顯見質量費用原始憑證(會計原始憑證)按會計科目歸集;2、隱含質量費用原始憑證(統(tǒng)計原始憑證)按統(tǒng)計項目歸集。第四節(jié)、質量成本核算51二級科目三級科目歸集內容費用開支范圍數據來源一、預防成本1、質量培訓費為達到質量要求或改進產品質量的目的,提高職工的質量意識和質量管理的業(yè)務水平進行培訓所支付的費用授課人員和培訓人員的有關書籍費、文具費、資料費及授課補助費企業(yè)管理費2、質量管理活動費為推行質量管理所支付的費用和為制定質量政策,計劃,目標,編制質量手冊及有關文件等一系列活動所支付的費用以及質量管理部門的辦公費質量管理協會經費,QM咨詢診斷費,Q獎勵費,QC小組活動費,質量審核費,質量情報費,印刷費,辦公費,差旅費及有關的行政費企業(yè)管理費,車間經費3、質量改進措施費

為保證或提升產品質量所支付的費用有關的購置設備,工藝研究,檢測手段改進費:包括產品創(chuàng)優(yōu),整頓質量的措施費。企業(yè)管理費、車間經費第四節(jié)、質量成本核算52二級科目

三級科目歸集內容費用開支范圍數據來源二、鑒定成本1、試驗檢驗費對外購原材料,零部件、無器件和外協件以及生產過程的在制品、半成品3品、按質量要求進行試驗、檢驗所支付的費用委外檢驗、暄費、送檢人員的差旅費、材料費、能源費、勞保費、破壞性檢驗費及有關費用同上32、Q檢驗部門辦公費Q檢驗部門為開展日常檢驗工作所支付的辦公費辦公費同上33、工次及福利基金從質量試驗、檢驗工作人員的工資總額及提取的職工福利基金工資及提取的職工福利基金同上34、檢測設備維修折舊費檢測設備的維護、校準修理和折舊費大修折舊費、中、小修理費和維護校準費同上3第四節(jié)、質量成本核算53三、內部損失成本1、報廢損失費因成品、半成品、在制品達不到Q要求且無法修復或在經濟上不值得修復造成報廢所損失的費用,以及外購元器件、零部件、篩選等過程中因Q問題所損失的費用在生產過程能主在采購、運輸、倉儲、篩廷等過程中報廢的成品、半成品、元器件。基本生產、輔助生產2、返修費為修復不合格并使之達到Q要求所支付的費用人工費及所更換零部件、原材料的費用基本生產3、降級損失費因產品Q達不到規(guī)定的Q等級所損失的費用合格品價格與降級品價格之間的差額損失同上4、停工損失費因Q問題造成停工所損失的費用停工期間損失的凈產值同上上31、產品Q事故處理費因處理內部產品質量事故所支付的費用重復檢驗費用、重新篩選費用等同上上3第四節(jié)、質量成本核算54四、外部損失成本1、索賠費

因產品質量未達到標準,對用戶提出的申訴進行賠償,處理所支付的費用支付用戶的賠償金(含罰金),索賠處理費及差旅費等企業(yè)管理費2、退貨損失費因產品Q未達到標準造成用戶退貨、換貨所損失的費用支付用戶包括損失費、運輸費和退回產品的凈損失等同13、折價損失費產品Q未達到標準折價銷售所損失的費銷售價格與折價后的差價損失銷售4、保修費

根據保修規(guī)定,為用戶提供修理服務所支付的費用和保修服務人員的工資總額及提取的職工福利基金差旅費、辦公費、勞保費、更換零部件成本、所需器材、工具、運輸費用,及工資與福利同1第四節(jié)、質量成本核算55五、外部質量保證成本質量保證措施費應用戶特殊要求而增加質量管理的費用

同1產品質量證實試驗費

為用戶提供產品質量受控依據進行質量證實試驗所支付的費用

同1評定費應用戶特殊要求進行產品質量認證所支付的費用

同1第四節(jié)、質量成本核算56五)、質量成本核算方法:會統(tǒng)結合、平行結轉、專群結合、兩級核算第四節(jié)、質量成本核算57第五節(jié)、質量成本預測、計劃和控制一、質量成本指標體系:按其作用和要求大致分為三類:一)、質量成本目標指標;指在一定時期內質量成本總額及其質量成本四個構成項目的增減值或增減率。1、質量成本總額減少值

=基期預防成本–報告期質量成本總額2、預防成本減少值

=基期預防成本–報告期預防成本3、鑒定成本減少值

=基期鑒定成本–報告期鑒定成本4、內部損失成本減少值

=基期內部損失成本–報告期內部損失成本5、外部損失成本減少值

=基期外部損失成本–報告期外部損失成本6、內外部損失成本減少值

=基期內外部損失成本–報告期內外部損失成本58二)、質量成本結構指標:指預防成本、鑒定成本、內部損失成本、外部損失成本各項目與質量成本總額的比值,這類指標有:

1、預防成本占質量成本總額的比值=*100%2、

鑒定成本