5S管理培訓(xùn)材料

...wd......wd......wd...中硅融德〔天津〕科技〔5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)〕綜合部〔2017年7月31日〕5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)資料一、管理背景因日語的\t"s://baike.baidu/item/5S%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%B3%95/_blank"羅馬拼音均以"S"開頭，英語也是以“S〞開頭，所以簡稱5S〔注：日語分別為せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ〕。5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對\t"s://baike.baidu/item/5S%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%B3%95/_blank"人員、\t"s://baike.baidu/item/5S%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%B3%95/_blank"機(jī)器、\t"s://baike.baidu/item/5S%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%B3%95/_blank"材料、\t"s://baike.baidu/item/5S%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%B3%95/_blank"方法等生產(chǎn)要素進(jìn)展有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓〞。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保\t"s://baike.baidu/item/5S%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%B3%95/_blank"作業(yè)空間的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業(yè)將5S運(yùn)動作為管理工作的根基，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在\t"s://baike.baidu/item/5S%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%B3%95/_blank"豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的\t"s://baike.baidu/item/5S%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%B3%95/_blank"標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的開展，5S已經(jīng)成為\t"s://baike.baidu/item/5S%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%B3%95/_blank"工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、\t"s://baike.baidu/item/5S%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%B3%95/_blank"服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對\t"s://baike.baidu/item/5S%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%B3%95/_blank"材料、\t"s://baike.baidu/item/5S%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%B3%95/_blank"設(shè)備、\t"s://baike.baidu/item/5S%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%B3%95/_blank"人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步開展的需要，有的企業(yè)在5S的根基上增加了安全〔Safety〕，形成了“\t"s://baike.baidu/item/5S%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%B3%95/_blank"6S〞；有的企業(yè)甚至推行“\t"s://baike.baidu/item/5S%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%B3%95/_blank"12S〞，但是萬變不離其宗，都是從“5S〞里衍生出來的，例如在整理中要求去除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到\t"s://baike.baidu/item/5S%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%B3%95/_blank"節(jié)約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。二、現(xiàn)場管理原那么常組織、常整頓、常清潔、常標(biāo)準(zhǔn)、常自律：整理，區(qū)分物品的用途，去除多余的東西整頓，物品分區(qū)放置，明確標(biāo)識，方便取用清掃，去除垃圾和污穢，防止污染清潔，環(huán)境干凈制定標(biāo)準(zhǔn)，形成制度素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)效用5S管理的五大效用可歸納為5個(gè)S，即：Safety〔安全〕、Sales〔銷售〕、Standardization〔標(biāo)準(zhǔn)化〕、Satisfaction〔客戶滿意〕、Saving〔節(jié)約〕。1．確保安全〔Safety〕通過推行5S，企業(yè)往往可以防止因漏油而引起的火災(zāi)或滑倒；因不遵守安全規(guī)那么導(dǎo)致的各類事故、故障的發(fā)生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產(chǎn)安全得到落實(shí)。2．?dāng)U大銷售(Sales)5S是一名很好的業(yè)務(wù)員，擁有一個(gè)清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境；一支良好素養(yǎng)的員工隊(duì)伍的企業(yè)，常常更能博到客戶的信賴。3．標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)通過推行5S，在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，使得各項(xiàng)的活動、作業(yè)均按標(biāo)準(zhǔn)的要求運(yùn)行，結(jié)果符合方案的安排，為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下根基。4．客戶滿意〔Satisfaction〕由于灰塵、毛發(fā)、油污等雜質(zhì)經(jīng)常造成加工精細(xì)度的降低，甚至直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產(chǎn)品在一個(gè)衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶，質(zhì)量得以穩(wěn)定。5．節(jié)約〔Saving〕通過推行5S，一方面減少了生產(chǎn)的輔助時(shí)間，提升了工作效率；另一方面因降低了設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備使用效率，從而可降低一定的生產(chǎn)成本，可謂“5S是一位節(jié)約者〞。三、推行目的做一件事情，有時(shí)非常順利，然而有時(shí)卻非常棘手，這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。實(shí)施5S，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業(yè)的品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準(zhǔn)時(shí)交貨，同時(shí)還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強(qiáng)員工們高昂的士氣。因此，企業(yè)有人、物、事等三方面安全的三安原那么，才能確保安全生產(chǎn)并能保持員工們高昂的士氣。一個(gè)生產(chǎn)型的企業(yè)，人員的安全受到威脅，生產(chǎn)的安全受到影響，物品的安全受到影響，所以，一個(gè)企業(yè)要想改善和不斷地提高企業(yè)形象，就必須推行5S方案。推行5S最終要到達(dá)八大目的：1．改善和提高企業(yè)形象整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時(shí)，由于口碑的相傳，企業(yè)會成為其它公司的學(xué)習(xí)典范，從而能大大提高企業(yè)的威望。2．促成效率的提高良好的工作環(huán)境和工作氣氛，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個(gè)雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經(jīng)濟(jì)效益所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。3．改善零件在庫周轉(zhuǎn)率需要時(shí)能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時(shí)，所滯留的時(shí)間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。4．減少直至消除故障，保障品質(zhì)優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境，只有通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢和檢查，不斷地凈化工作環(huán)境，才能有效地防止污損東西或損壞機(jī)械，維持設(shè)備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。5．保障企業(yè)安全生產(chǎn)整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內(nèi)都應(yīng)保持寬闊、明亮，通道隨時(shí)都是暢通的，地上不能擺設(shè)不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發(fā)生自然就會相應(yīng)地大為減少，當(dāng)然安全就會有了保障。6．降低生產(chǎn)成本第六個(gè)目的，強(qiáng)調(diào)的是降低生產(chǎn)成本。一個(gè)企業(yè)通過實(shí)行或推行5S，它就能極大地減少人員、設(shè)備、場所、時(shí)間等這幾個(gè)方面的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。7．改善員工的精神面貌，使組織活力化第七個(gè)目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強(qiáng)大的活力。員工都有尊嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。8．縮短作業(yè)周期，確保交貨推動5S，通過實(shí)施整理、整頓、清掃、清潔來實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的管理，企業(yè)的管理就會一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設(shè)備、時(shí)間就不會造成浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短，確保交貨日期萬無一失了。四、實(shí)現(xiàn)手法實(shí)施要點(diǎn)整理：正確的價(jià)值意識——“使用價(jià)值〞，而不是“原購置價(jià)值〞整頓：正確的方法——“3要素、3定〞+整頓的技術(shù)清掃：責(zé)任化——明確崗位5S責(zé)任清潔：制度化及考核——5S時(shí)間；稽查、競爭、獎(jiǎng)罰素養(yǎng)：長期化——晨會、禮儀守那么推行步驟步驟1：成立推行組織步驟2：擬定推行方針及目標(biāo)步驟3：擬定工作方案及實(shí)施方法步驟4：教育步驟5：活動前的宣傳造勢步驟6：實(shí)施步驟7：活動評比方法確定步驟8：查核步驟9：評比及獎(jiǎng)懲步驟10：檢討與修正步驟11：納入定期管理活動中實(shí)施方法1.抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。2.櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的局部。3.四適法：適時(shí)、適量、適質(zhì)、適地。4.疑問法：該資源需要嗎需要出現(xiàn)在這里嗎現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎5.IE法：根據(jù)運(yùn)作經(jīng)濟(jì)原那么，將使用頻率高的資源進(jìn)展有效管理。6.裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價(jià)值的地方。7.三易原那么：易取、易放、易管理。8.三定原那么：定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn)。9.流程法：對于布局，按一個(gè)流的思想進(jìn)展系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，使之有序化。10.標(biāo)簽法：對所有資源進(jìn)展標(biāo)簽化管理，建設(shè)有效的資源信息。11.三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。12.OEC法：日事日畢，日清日高。13.雷達(dá)法：掃描權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。14.矩陣推移法：由點(diǎn)到面逐一推進(jìn)。15.榮譽(yù)法：將美譽(yù)與名聲結(jié)合起來，以名聲決定執(zhí)行組織或個(gè)人的聲望與收入。16.流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。17.模式圖：建設(shè)一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。18.教練法：通過攝像頭式的監(jiān)視模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。19.疏導(dǎo)法：像治理黃河一樣，對嚴(yán)重影響素養(yǎng)的因素進(jìn)展疏導(dǎo)。實(shí)施難點(diǎn)1．員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來做，理念共識不佳。2．事前規(guī)劃缺乏，不好擺放及不合理之處很多。3．公司成長太快，廠房空間缺乏，物料無處堆放。4．實(shí)施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱著應(yīng)付心態(tài)。5．評價(jià)制度不佳，造成不公平，大家無所適從。6．評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎(jiǎng)賞，失去競賽意義。實(shí)施意義5S是現(xiàn)場管理的根基，是\t"s://baike.baidu/item/5S%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%B3%95/_blank"TPM〔全員參與的生產(chǎn)保全〕的前提，是TQM〔\t"s://baike.baidu/item/5S%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%B3%95/_blank"全面品質(zhì)管理〕的第一步，也是\t"s://baike.baidu/item/5S%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%B3%95/_blank"ISO9000有效推行的保證。5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)〞的良好氣氛。有了這種氣氛，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)發(fā)開工的積極性，形成強(qiáng)大的推動力。實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。5S是現(xiàn)場管理的根基，5S水平的上下，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的上下，這又決定了現(xiàn)場管理水平的上下，而現(xiàn)場管理水平的上下，制約著ISO、TPM、\t"s://baike.baidu/item/5S%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%B3%95/_blank"TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)“體質(zhì)〞，那么能起到事半功倍的效果。五、管理效用1.5S管理是節(jié)約家，實(shí)現(xiàn)了成本優(yōu)化。2.5S管理是最正確推銷員，提升了企業(yè)形象。3.5S管理不僅是安全保障者，也是品質(zhì)守護(hù)神。4.5S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者。5.5S管理形成令人滿意的職場，提高了工作效率。六、管理案例工程背景某著名家電集團(tuán)(以下簡稱A集團(tuán))，為了進(jìn)一步夯實(shí)內(nèi)部管理根基、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象，希望借助專業(yè)參謀公司全面提升現(xiàn)場管理水平。集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)審時(shí)度勢，認(rèn)識到要讓企業(yè)走向卓越，必須先從簡單的ABC開場，從5S這種根基管理抓起?，F(xiàn)場診斷通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn)，A集團(tuán)經(jīng)過多年的\t"s://baike.baidu/item/5S%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%B3%95/_blank"現(xiàn)場管理提升，管理根基扎實(shí)，某些工程〔如質(zhì)量方面〕處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。現(xiàn)場問題主要表達(dá)為三點(diǎn)：1．工藝技術(shù)方面較為薄弱。現(xiàn)場是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn)，工序間存在嚴(yán)重的不平衡，現(xiàn)場堆積了大量半成品，生產(chǎn)效率與國際一流企業(yè)相比，存在較大差距；2．細(xì)節(jié)的忽略。在現(xiàn)場隨處可以見到\t"s://baike.baidu/item/5S%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%B3%95/_blank"物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹；3．團(tuán)隊(duì)精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、\t"s://baike.baidu/item/5S%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%B3%95/_blank"扯皮現(xiàn)象，工作更缺乏主動性，而是被動的等、靠、要。解決方案“現(xiàn)場5S與管理提升方案書〞提出了以下整改思路：1．將5S與現(xiàn)場效率改善結(jié)合，推行效率浪費(fèi)消除活動和建設(shè)自動供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題；2．推行全員的5S培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場指導(dǎo)和督察考核，從基本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣；3．成立跨部門的專案小組，對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項(xiàng)解決；在解決的過程中梳理\t"s://baike.baidu/item/5S%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%B3%95/_blank"矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問題重復(fù)發(fā)生。根據(jù)這三大思路，我們從人員意識著手，在全集團(tuán)內(nèi)大范圍開展培訓(xùn)，結(jié)合各種宣傳活動，營造了良好的5S氣氛；然后從每一扇門、每一