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■F東江環(huán)保文件名稱:物化壓濾處理作業(yè)

指導(dǎo)書文件編號:SGLR-ZWI-075編制部門:運營一部文件版本:A/0版生效日期:2016/4/15文控印章文件修訂履歷表序號頁碼版本修訂描述修訂者生效日期特別提醒:本文件由行政人力資源部(文控部門)頒發(fā),屬本公司保密文件,未經(jīng)管理者代表批準(zhǔn),任何人不得私自復(fù)印與外借。運作程序是公司運修的法律準(zhǔn)繩,各位務(wù)必嚴格按文件2行。編制/日期審核/日期審批/日期1東江環(huán)保|DongjlangEnvironment“物化壓濾處理作業(yè)指導(dǎo)書編號:SGLR-ZWI-075版次:A/0頁碼:第1頁共2頁1范圍適用于公司物化廢水車間污泥壓濾系統(tǒng)2目的提供必需的資訊給操作人員,確保其安全有效的操作污泥壓濾系統(tǒng),使本系統(tǒng)的運作符合法律、法規(guī)及處理要求。3引用文件無4術(shù)語和定義無5工作職責(zé)無害化生產(chǎn)經(jīng)理:負責(zé)本文件的實施,提供必須的培訓(xùn)、方法給相關(guān)人員,并確保本文件得到持續(xù)改進和完善。物化及廢水車間主管:負責(zé)定期檢查對本文件的執(zhí)行情況,并提供相應(yīng)的操作指引。物化及廢水車間操作工:負責(zé)按照本文件的規(guī)定操作。6工作內(nèi)容工藝描述把平流沉淀池底或反應(yīng)槽的泥水混合物通過隔膜泵送入板框壓濾機進行壓濾,壓濾后泥餅送穩(wěn)定固化車間,濾液通過濾液儲罐收集后進入廢水調(diào)節(jié)池;板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道,能通入懸浮液和引出濾液。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。6.2主要設(shè)備描述6.2.1廢水輸送泵設(shè)備編號類型規(guī)格作用24-P0205A隔膜泵Q=15m3/h,H=50m輸平流式沉淀池液或待壓濾廢液入壓濾機24-P0205B備用隔膜泵Q=8m3/h,H=50m輸平流式沉淀池液或待壓濾廢液入壓濾機6.2.2板框壓濾機型號過濾壓力液壓工作壓力24-M0201XMY30/800-UBWLOMPa^16MPa6.2.3反應(yīng)池主耍參數(shù).6.2.3.1平流沉淀池6.3工藝限值6.3.1進料限值:進料限值由車間主管根據(jù)系統(tǒng)運行狀況確定;1東江環(huán)保|DongjlangEnvironment“物化壓濾處理作業(yè)指導(dǎo)書編號:SGLR-ZWI-075版次:A/0頁碼:第2頁共2頁6.3.2排放限值:濾液進入廢水調(diào)節(jié)池,廢水調(diào)節(jié)池進料限值;調(diào)節(jié)池廢水成分限值(以mg/L計,除pH)注:以上為設(shè)計值,實際控制限值根據(jù)系統(tǒng)運行情況確定。項目控制限值項目控制限值總Cr1.5總氟化物0.5Cr6+0.5氨氮30Pb1.0C0D1000pH7.0-7.56.4操作步驟6.4.1系統(tǒng)的啟動啟動前檢查確認:a)需要使用的設(shè)備、儀表完好;b)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài);C)平流沉淀池底或反應(yīng)槽聚集有足夠量的泥滿足開車要求。d)現(xiàn)場壓緊板框壓濾機(24-M0201),保證其液壓壓力W16MPa,開平流沉淀池底泥或反應(yīng)罐出口閥,開隔膜泵(24-P0205A/B),開壓濾機進口閥。6.4.2運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控6.4.2.1本系統(tǒng)的運行計劃由車間主管根據(jù)物化廢水車間工作安排確定;6.4.2.2定期檢查隔膜泵和板框壓濾機的運行情況。6.4.2.3檢查確認:a)需要使用的設(shè)備、儀表完好;b)壓濾機工作壓力是否W16MPa,過濾壓力是否WIMPa,濾液是否澄清;c)壓濾機內(nèi)的泥餅是否填滿濾室;6.4.3系統(tǒng)停車程序6.4.3.1當(dāng)平流沉淀池底污泥及反應(yīng)槽廢液抽完或泥餅填滿濾室后,運行本停車程序。6.4.3.2關(guān)閉板框壓濾機(24710201)進口閥,關(guān)隔膜泵(24-P0205A/B),關(guān)平流沉淀池底泥或反應(yīng)槽出口閥。由于泥餅填滿濾室而停車的,要對壓濾機進行人工卸泥。6.4.4卸泥程序6.4.4.1本系統(tǒng)正常停車;打開壓濾機進口閥傍邊的壓縮空氣進氣閥,緩慢向隔膜板內(nèi)注入壓縮空氣,鼓脹隔膜進行壓榨脫水,吹氣10—20分鐘。6.4.4.3關(guān)閉壓縮空氣進

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