實時加工質量檢查的可制造性設計+DFM的

實時檢測機械加工質量的可制造性設計（DFM）進權*應用工程技術，古德溫專業(yè)進修學院

Drexel大學，賓夕法尼亞州費19104，美國

電話：215-895-0969；傳真：215-895-4988yk73@德麗莎吳部工業(yè)工程，口服框875906亞利桑那州立大學，坦佩阿爾克馬爾85287-5906，美國一個動態(tài)的，全球化的和以客戶為導向的市場給依賴與響應速度和產(chǎn)品策略的公司帶來了機遇和威脅。并行工程（。￡）是一種著眼于提高產(chǎn)品開發(fā)過程的策略，它從早期的產(chǎn)品設計階段就考慮各種相關因素的產(chǎn)品生命周期。可制造性設計（DFM）已被證明是一個接近執(zhí)行CE概念的有效手段。最近，在加工中一個重要的DFM概念（即實時檢查）已引起學術界和工業(yè)界的重視。這是因為激烈的國內(nèi)和國際競爭已經(jīng)更加重視零件的質量，以實現(xiàn)更短的檢測時間，提高零件精度，和減少廢料。目前的方法，使用一臺機器安裝觸摸探頭，受到這樣一個事實，即測量精度的影響，個別機床的定位精度和定位系統(tǒng)。為了解決這個問題令人關切的問題，進行了切削試驗，收集觸摸探針測量數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)進行分析，以驗證是否使用觸摸探頭適合實時時間檢驗。分析結果表明觸摸探針具有較高的能力指數(shù)和一致性比三坐標測量機（能力成熟度模型），sug-gesting的觸摸探頭可以被納入的DFM作為一種手段，實時質量檢查。關鍵詞：觸摸探針;三坐標測量機;質量檢驗;寬容;行政長官;的DFM。1。導言產(chǎn)品開發(fā)過程包括兩個獨特的階段:產(chǎn)品設計和工藝設計，在產(chǎn)品設計處理功能的產(chǎn)品，而工藝設計的重點是生產(chǎn)和工藝規(guī)劃。1并行工程（CE認證）關注的是提高產(chǎn)品開發(fā)過程考慮，在早期階段的產(chǎn)品設計，在不同的因素與生命周期的產(chǎn)品。這些因素包括manufacturabil-性，裝配，工藝設計，測試，質量檢驗，以公正等等。已經(jīng)證明是一種有效的行政長官的戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)，保持溝通競爭在應對不斷變化，全球化的，以客戶為導向市場。一些日本企業(yè)采取一半的時間，美國公司做提供主要產(chǎn)品（如飛機和汽車）。17這一成功來自一個事實，即行政長官大大有助于減少產(chǎn)品開發(fā)循環(huán)。38對探索CE的技術和工具做了大量的研究。Prasad36,37分類的代理人認為影響CE七類包括人才，任務，團隊，技術，工藝，時間和工具。他還歸類行政長官技術分為六個層次的增加一定程度的創(chuàng)造性和合作。這些包括基于網(wǎng)絡的技術，文件為基礎的技術，變驅動技術，預測技術，以知識為基礎的技術，以及基于Agent技術。奧格雷迪和Young33審查方法的實施情況CE認證和歸類他們根據(jù)所使用的工具來執(zhí)行。它指出，一個有效的辦法執(zhí)行CE的設計制造（東風）。生產(chǎn)的DFM采取任何相關的問題考慮在內(nèi)，例如選擇材料和機械工具，制造方法，工藝規(guī)劃，裝配方法，檢測和質量控制等方面的產(chǎn)品開發(fā)，使確保設計功能可以制造一樣容易成為可能。32由于行動70%的產(chǎn)品的制造成本有決心，在設計階段，30日的DFM可能會減少大約15%-70%的費用，原因是人為制造和assembly39，增加100%至200%的生產(chǎn)力。8除了減少成本，增加效益的DFM承諾在提高可靠性，縮短產(chǎn)品上市時間，尤其是提高質量。事實上，問題的極大興趣無論從工程設計和商業(yè)角度看是提高質量，同時減少的成本和復雜性，生產(chǎn)過程中的許多制造情況。在加工的尺寸公差是其中一項最重要的素質特點。1要生成正確的尺寸，制造過程和在測量儀器需要同樣能力。26對于復雜的議會許多離散部件與其他部件，尤其是重要的西林設置零件尺寸和公差的使用信息的過程能力的研究。自31日公差影響極大的正常運作機械零件，除了生產(chǎn)成本，任何常規(guī)的檢查寬容需要計劃，并認為在設計階段利用的概念的DFM。檢查尺寸公差需要計劃在產(chǎn)品/工藝設計階段，以提高整體效率生產(chǎn)活動。巴雷魯?shù)取?指出的重要性視察規(guī)劃：（1）重要的是要制定一個計劃，檢查過程沿概念部分設計，（2）高速三坐標測量機（CMM的）正在變得廣泛應用于生產(chǎn)線，和（3）重要的是要形成一個反饋環(huán)路之間的部分檢查和制造工藝。反饋回路糾正一個潛在的質量問題之前，完成加工或之前生產(chǎn)以后部分。26雖然重要，一體化檢查到的三維產(chǎn)品設計已基本上被忽視了年。5巴雷羅等。5,6試圖將檢查資料納入設計和制造工藝。其他研究顯示的發(fā)展努力的檢查組化模式，主要用于預測零件質量特性的三維準確性或表面粗糙度。2,7,21,28然而，這些模型受到的短期往來，例如，該模型的基礎上所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)后處理技術（即能力成熟度模型）和模式有一個非常狹窄的范圍和是非常昂貴的發(fā)展。該模式，因此不適合于現(xiàn)代，動態(tài)變化的生產(chǎn)環(huán)境。為了使檢查到的DFM的框架內(nèi)，有必要進行實時質量檢驗。至實現(xiàn)這一目標，衡量能力分析應先建立一個信心的測量數(shù)據(jù)。重點研究，因此，進行評估研究，以維護檢查過程能力和是否有足夠的實時測量儀器。的調(diào)查結果將有助于研究引導的方式執(zhí)行的概念，同時檢查辦法納入商品，開普敦大學的設計周期。的貢獻，這項研究是3倍。首先，實時檢測技術旨在飼料檢驗信息制造技術系統(tǒng)是研究符合的DFM。其次，進行了實驗分析過程中判斷能力。第三，進行比較研究之間的過程中測量與主軸接觸探針和后處理檢查組化利用三坐標測量機。本文安排如下。DFM和質量檢驗審查秒。2。在美國證券交易委員會。3，實驗中詳細討論之后，結果分析在美國證券交易委員會。4。第5節(jié)總結了研究結果和建議未來的研究。2。DFM和產(chǎn)品質量檢驗今天的行業(yè)面臨著日益嚴峻的挑戰(zhàn)所造成的全球競爭，新技術和電子商務。公司必須迅速制造高高質量，低成本定制產(chǎn)品。DFM的，有效的方法，已引起了極大關注。實現(xiàn)產(chǎn)品的DFM概念需要發(fā)展的opment團隊了解目前的制造技術和方法包括材料要求，計算機輔助工藝設計，質量控制，測試和檢查等，目前的重點放在質量和可靠性以及電流租金的競爭狀態(tài)的國際市場造成了更大的可視性和更多的責任是檢驗和inspection38這是說明圖。1在行政長官和DFM。在制造業(yè)，檢查是根本確定一致性。26日的信心檢查儀和測量數(shù)據(jù)方面發(fā)揮重要作用的部分決定是否正在制造

Framework

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RequirementsFramework

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DesignProcess

DesignIManufacturabilityInsp&ctiDnImprovedProcess

RealizationTest&Framework

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RequirementsFramework

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DesignIManufacturabilityInsp&ctiDnImprovedProcess

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RequirementFig.1.IntegrationofinspectiniiintheframexvnrknfDFM.根據(jù)設計規(guī)范，以及是否生產(chǎn)工序在控制。傳統(tǒng)方式的寬容檢查機械零件是一個后處理檢查，這意味著層面進行檢查后，部分已生產(chǎn)。這種做法造成了嚴重的問題，因為許多缺陷可生產(chǎn)之間的視察。14,24最近取得的進展制訂新的，自動測量儀器已導致過程中，在網(wǎng)上，或實時檢查，其中關鍵因素是測量和驗證，而部分正生產(chǎn)的機器上。該行業(yè)的趨勢是衡量層面，而部分仍然在機器上加工和糾正任何錯誤。16,18,19,26,27,29,35,42眼前的好處，這種辦法包括：提高加工精度和減少廢料。返工的情況下，節(jié)省生產(chǎn)時間可以十分重大因為一部分仍然在機器上，而不會影響安裝配置口糧。為了實現(xiàn)實時檢測，計算機數(shù)字控制（數(shù)控）機床配備了一個觸摸探頭。零件尺寸檢查觸摸探頭自動反饋到數(shù)控控制器，以補償沙爹任何變化的加工功能。12,24，這一點尤為重要的一個現(xiàn)代化，全電腦控制的生產(chǎn)環(huán)境下，很少人干預，預計在加工周期。然而，一個重要的缺點是檢查上執(zhí)行相同的機器生產(chǎn)的一部分，從而導致有限的測量精度由個別機床的定位精度和定位系統(tǒng)。12,43例如，熱增長機床結構尤其是detrimen-數(shù)字控制加工精度，3尚未熱致錯誤將直接反映的業(yè)績觸摸探頭。動態(tài)特性的機器工具（例如，方向和速度下滑的機器，因為它的走向目標位置）也會影響測量精度。9為了使用觸摸探針作為一種手段，在檢查過程中尺寸精度的測量性能觸摸探頭需要和可能比較分析獲得的數(shù)據(jù)與其他測量儀器。將提供的比較見解的程度方面的錯誤引起的結構性缺陷intrin-SiC的機器工具，將反映在觸摸探頭，將有助于決定是否觸摸探針能夠進行實時的一部分質量保證。3。實驗室實驗在這項研究中，一個國家最先進的，三個軸，垂直數(shù)控銑床（品牌新辛辛那提米拉克龍箭750數(shù)控心肌炎與0.0001項。重復性）配備了觸摸探針（一雷尼紹議員700表面感應無線探頭與0.00001項。重復性），被用來削減部分由空白工件尺寸一百三十毫米x100毫米x六十三點五毫米在三個不同的材料類型。所選材料里亞爾是常用的工業(yè)：6061-擴建基地，7075-擴建基地，和ANSI-4140鋼鐵。圖2顯示，觸摸探頭安裝在機床主軸和完成蓋帽。對于每一個材料，一個新的刀具分配和加工法進行了，直到工具穿了。共有20個零件加工利用6061-T6態(tài)鋁的1英寸，直徑2-長笛鉆高速鋼（高速鋼）銑刀。7075-擴建基地，19個地區(qū)生產(chǎn)的高速鋼工具。針對ANSI-4140鋼，17部分已完成了1英寸，直徑2-長笛，燒結，碳化鎢立銑刀刀。切削參數(shù)進行了分析決定，以盡量減少使用者使用結合CutPro軟件，奇石錘包和一個加速計（一奇石樂三軸加速度計，土500克，靈敏度10mV/g）段。通常情況下，振動化被認為是最好的一個指標，機械設備的問題，23和加工過程中的振動，尤其有害于三維精確活潑和表面光潔度的加工功能。因此，軸向和徑向切削深度和切削速度被調(diào)整的傳言，免費加工。每個區(qū)塊有兩個階梯孔（65和50毫米直徑）和孔被選定為關鍵質量特性，因為圓和圓柱的加工部分構成的一些最基本的幾何特征的工程。10為了確保比賽正常運轉的部件，允許偏離真正的循環(huán)是允許的形式，容忍區(qū)范圍內(nèi)的兩個同心界，10該決定所需的維和形式的準確性。41孔有一個寬容的+/-0.1（+/-0.00394-英寸），相應的ISO容忍平衡等級IT10。公差測量使用觸摸探頭在加工模擬實時檢查。一旦加工完成后，部分是從機，以及孔的公差與測量三豐B403B三坐標測量機（0.0001-英寸重復性）。最可比較的測量儀器的結構主軸概率技術系統(tǒng)是一個能力成熟度模型。雙方共同的經(jīng)營原則，如Fig.2.A^pLiidieniauntedtallcIiprobeiuthe750CNCV\1CandtheEhiiahed&LiiiiiLniiiiiblacks.機電觸摸探頭。CMMs組成一個接觸探針和位置技術系統(tǒng)，位于探針在三維空間相對一部分表面。34象任何其他機械，機械CMMs不完美的，所以概率lems如方向依賴錯誤模式在其觸摸探頭和幾何，運動學，剛度，和散熱過程中可能出現(xiàn)的錯誤使用。4,35不同算法在三坐標測量機控制器可引起不同的測量讀數(shù)甚至當同一坐標數(shù)據(jù)的解釋。13盡管如此，

CMMs廣泛用于制造行業(yè)的精密檢驗和質量控制，4,35和公認的可靠和靈活的壓力表適合評估acceptabil-性的機械零件。40一種快速探測數(shù)控程序的開發(fā)利用現(xiàn)有的探頭中的命令箭750病毒性心肌炎，以衡量孔直徑。對于每個孔，探針檢查了直徑兩次，機X和Y方向籌措和報告的平均值。半山分的高度，65和50毫米的孔被選定為檢查點。后，部分被移走從機器，同樣的點測三豐三坐標測量機使用。至降低溫度誘發(fā)的錯誤，所有的機械零件和CMM是保存在同一個房間里，然后分別測定的部分作為一貫的。因此，擴大或收縮的加工模塊，由于環(huán)境溫度結構的變化被認為是微不足道的。所收集的數(shù)據(jù)代表了比較，兒子兩文書，下面一節(jié)說明了實驗結果和數(shù)據(jù)分析。4。分析實驗數(shù)據(jù)寬容是允許的尺寸變化的一部分。20寬容在加工過程將有約束的允許變化引起許多屬性。耐受性是指可以作為一個線性回歸模型中的形式：(1)Ai<=ct+禹工地+<A2.i—1(1)其中燈=一個下界，ni=一套程序屬性造成的變化，T=容忍功能界定ni，a=恒定在寬容的功能，pi=asetofcoefficientsforni，sa=噪音因素加工和入2=1上限。這一進程的屬性可能包括刀具磨損的影響，機械振動化，工具撓度，硬度機械零件，工具，材料，機器設置，夾具，彈性和塑性變形過程中的零件加工，機械剛性性，加工參數(shù)，加工誤差引起的熱變形和靜態(tài)和動態(tài)定位誤差，機械和規(guī)范經(jīng)營者，機準確性和可重復性和環(huán)境溫度。寬容是衡量壓力表，其中也有差異。全變差的測量求和的衡量變異和變化的三維部分。該指數(shù)的變化可進一步分為兩個部分：repeatabil-性和可重復性的衡量。31日所完成的研究李等人。26以及涉及兩個突出的來源，測量的不確定性：（1）不完善的文書，以及（2）維偏差的測量特征。因此，總的變化的一部分層面可以派代表參加的形式：7）=［『（％）+磯初］一M+玨其中△（t，n）=總體積變化的函數(shù)t與n，v=的按名義價值計算，v（nj）=該指數(shù)變差函數(shù)定義nj，u=aconstantin該指數(shù)的變化功能，符=asetofcoefficientsfornj，nj=一套屬性造成計測量的變化，并sb=噪音的因素。總變異（△）的鏜孔直徑測量因此派有區(qū)別的的名義價值（或65或50毫米的）和實測值的觸摸探頭和CMM所示，圖。3月5日。圖表顯示，之間的差別觸摸探頭和CMM非常小。值得注意的是，該測量采取的觸摸探頭始終小于CMM的數(shù)據(jù)。這是對面初步認為，探針測量將更大由于熱擴展張力在機床結構。減少膛尺寸切割繼續(xù)可以解釋的刀具磨損的影響。作為工具磨損，寬度的前沿利潤率開始減少。如果失去了最先進的材料，工具直徑逐步縮小，而這反過來又導致孔徑較小。那個孔尺寸測量鋼也小于鋁。這是因為鋼鐵是更難比鋁，因此阻力推的工具對中心承擔的削減。對于鋁業(yè)，總變異法是在容忍范圍內(nèi)。鋼鐵，但是，這些數(shù)據(jù)集中在下界。測試如果刀具磨損的影響負有公差，在鋒利測機器視覺系統(tǒng)（索尼CCD相機，1的Matrox圖像采集，并在PC）和相關口徑大小的變化。該工具是從機后，每塊已經(jīng)完成并置于WorkpieceNumber■?Probe:606165-mmBorea--?CMM:606165-mmBore?-一Probe:606150-mmbore——x——CMM:606150-mmbore(EE)uoq.2」eAeojlFig.3.Themeasurementofvariationfor6061-Al.7075-AlBoreMeasurementrx;■txA5ooo05o■(EE)uoWMre>_sol35791113151719WorkpieceNumber■■-Probe:707565-mmBore?.?▲?.?CMM:707565-mmBore

???????Probe:707550-mmbore—X—CMM:707550-mmboregFi4.Themeasurementofvan-iationforgFi4140Steel65-mmBoreMeasurement0.10.051351911131517WorkpieceNumberProbe:414065*mmBore-Probe:414050-mmbore---A---CMM:414065*mmBore

—X—CMM:414050-Probe:414065*mmBore-Probe:414050-mmboreFig.5.Themea5urementsofvariwtiiimfor4140Steel.自定義建造夾具揭露尖端在不斷焦距（見圖。6）。高強度定向光被用來照亮切割邊緣。一旦這些照片被帶到了一系列的圖像處理例程（即噪音搬遷，對比度增強和閾值）進行改善

（圮Fig.Ei.CuttLugtoolpasitiaLiedinthefixtureEariiiiagecaptLLiiiig屈；andtheprocessedlilihc;e5hawLiigthewearwidthandthebaundarieH(b).圖像質量。此外，圖像分析算法，制定了明確劃定邊界的邊緣。一旦邊緣分離，測量區(qū)域被選定。該地區(qū)約0.15英寸的工具結束，這是相應的切削深度。至衡量刀具磨損，該區(qū)域被分成10個同樣距離的間隔和每間隔測量獲得的平均值作為衡量刀具磨損。由于有兩個鋒利的工具，這一步驟是重復。該系統(tǒng)是校準使用高檔三豐計塊和發(fā)現(xiàn)像素大小的具體焦距為0.00024項。在像素寬度（x）和0.00025項。在像素高度（y）項。比較，磨損所采取的測量三豐工具制造商的顯微鏡，差異小于5%。該工具磨損因此，平均的產(chǎn)品像素數(shù)沿Y型的方向和像素高度：0.00025-啊在X=平均磨損寬度沿測量區(qū)域，每組20andui=像素的數(shù)目在間隔一磨損測量繪制的圖。7，顯示越來越多的格局磨損寬度削減仍在繼續(xù)。相關性分析的刀具磨損和總的變化

的測量以確定是否口徑大小的變化主要是由于刀具磨損的影響。利用方程的形式是：22「=Y（d_A）（描一R?（d_A）2松L二尸］（4）其中r=相關系數(shù)（-1<r<1），—△=平均總變異化，—入=總指數(shù)平均磨損寬度。相關系數(shù)為鋁業(yè)是-0.932和-0.794鋼塊，這清楚地表明，強有力的中美關系的變數(shù)。ToolWearMeasurement0.0060.0040.0020135191113151719WorkpieceNumber--■■■■■7075-Al:HSSTool---A---4140-SteeLCarbideToolFig.7.Tliegi'aplioftoolweai'meaaurementsfor7076-Aland4140steel.全變差的測量（△）是受影響的過程能力以及衡量能力。如加工孔直徑，每表現(xiàn)特征的機床是名義的，最好的（注）的類型。25過程能力指數(shù)描述的實際能力的過程，以產(chǎn)生具體的質量特性一貫的規(guī)格。過程能力比率（PCR）技術或過程能力指數(shù)（PCI）的比較蔓延的過程與寬度的寬容。25,31在五個PCI的（粗蛋白，肌酸磷酸激酶，鉀，中央處理器，下士），毒品調(diào)查科類型的PCI承擔下列形式：25廠USL-LSL心烏=——⑸在實驗室=上規(guī)格限制，LSL=較低規(guī)格的限制，g=該進程的意思是說，和。=標準偏差的過程。茂=Imeansthat約99.73%將屬于容忍規(guī)格（約2700年的缺陷每萬美元），與CP=1.5只占4缺陷的100萬產(chǎn)生。31缺點CP的是，它不僅考慮了變異的過程，并不考慮位置的過程中的意思是說，這意味著性能退化的進程迅速的進程意味著偏離名義價值。25肌酸磷酸激酶，另一方面，是片面的茂，考慮到這一進程圍繞代表的形式，25,31:

%=Min%；6=Min[方=提：_認.CplOc/%=[1—g,inwhich化=(盤二.)/2-LSL3(7在日=進程意味著，男=規(guī)格中點（男=（LSL+實驗室）/2），和K=偏差進程意味著從并購（0Mk<1），因此鉀是成反比茂茂=激酶意味著進程正處于該中心的規(guī)范，該進程是從中心作為茂“Cpk.There-前，茂措施的潛在能力的進程，同時肌酸磷酸激酶代表實際進程的能力。31過程能力指數(shù)人數(shù)計算MinitabTM統(tǒng)計軟件的基礎上總變差測量遵循正態(tài)分布。分析結果表1所示，說明較高的數(shù)量和加工能力較低的標準偏差的測量注釋采取的觸摸探頭相比，三坐標測量機的數(shù)據(jù)。這可能是解釋的一致性，觸摸探針測量由于自動化，而CMM的數(shù)據(jù)包含其他變化的測量，如歌劇Tor的重復性和輕微不一致的安裝程序?？傮w而言，探針測量數(shù)據(jù)有較高的肌酸磷酸激酶的54.5%相比，三坐標測量機。鋼鐵，但是，-LSL3(7Table1.Processcapabilityin<lexforthetouctiprobean己theCMMdata.VariationMean(niiiijSt.Dev.(mm)k6065Probe-0.01250.009590.12523.53.0606565-mm.CMM-0.00720.010550.07213.22.9606550-ium.Probe0.02180.005310.21796.34,9606550-mm.CMM0.02S70.005760.28655.84.1707565-mm,Probe0.00120.002950.012011.311.27075CMM0.01230.007870.12304.23.7707550-mm,Probe0.03100.002500.310213.39.27075CMM0.04040.003060.404210.96.5■114065-mrrijProbe-0.07920.014130.79222,40.5■114065-irim?CMM-0.05460.014270.54572.3LI■114050-mm?Probe-0.08110.009490.S1113.50.7■114050-mm,CMM-0.06160.016110.61612.10.&5、結論激烈的國際和國內(nèi)市場競爭推動了制造商注意自動化制造系統(tǒng)是增加生產(chǎn)力和產(chǎn)品質量的一種手段。為離散部分行業(yè)，在測量過程中即實時的零件檢查對于減少廢料數(shù)量和糾正仍固定在機器上的缺陷部件已變成非常重要。在這樣的環(huán)境中，要求調(diào)整產(chǎn)品的公差，一個觸摸探頭的能力要被很好地了解。此外，在這種變化程度的環(huán)境（例如，許多不同的工具和工作材料的組合）很難制定質量預測模型，因此在加工過程有必要制定和實施實時檢測技術。為了形成一個實時加工誤差補償?shù)姆答伝芈罚仨毷紫冉⑿湃蔚臏y量數(shù)據(jù)。在同時，機床的工作特性必須被確定，這樣探針測量數(shù)據(jù)可以有效地用來糾正缺陷的部件和改善其加工質量檢驗的效率。在此背景下，本研究重點是分析兩種類型的傳感器。那個實驗數(shù)據(jù)表明，之前把觸摸探頭作為一種手段實時檢查，一些謹慎的措施，需要采取的職權特征分析機床。這時候更重要的是更難材料（如高強度鋼與軟鋁）的加工。實時化的東風，把檢查的過程中設計階段，因此，必須考慮到從廣泛的頻譜，其中包括類型機床，機床的特點，精度和可重復性的機器工具，程度，熱和其他加工誤差，輸入刀具和工作材料，加工參數(shù)設置，輸入新的功能，加工，檢查組化方法，信心指數(shù)的測量，并準確和repeatabil-性的指標。這些因素都需要加以分析，預測是否變化在加工功能將范圍內(nèi)的公差規(guī)格，將受到調(diào)查，作為今后工作的研究。參考資料1。馬里蘭州鋁Ansary和IMDeiab，并行優(yōu)化設計和加工公差使用遺傳算法的方法，國際期刊機工具和制造37（12）（1997）1721年至1731年。2。河Aloke，五Girish，射頻Scrutton和PAMolian，模型預測尺寸公差的激光切割洞低碳鋼薄板，國際期刊數(shù)控機床與制造37（8）（1997）1069至1078年。3。晚上提亞和S.弗雷澤，廣義建模方法，優(yōu)化實時時間補償熱變形的機床和三坐標測量機的結構，國際期刊機床與制造39（6）（1999）1001年至1016年。4。那巴拉卡特，馬Elbestawi和AD斯賓思，運動學和幾何誤差補償?shù)娜鴺藴y量機，機床國際期刊工具和制造40（6）（2000）833-850。5。學者巴雷羅，乙腦Labarga，答：即'一和J.R'等內(nèi)部監(jiān)督辦公室，信息模型的集成視察活動的并行工程的框架內(nèi)，國際期刊數(shù)控機床與制造43（8）（2003年）797-809。6。學者巴雷羅，乙腦Labarga，答：即'一和J.R'等內(nèi)部監(jiān)督辦公室，功能模型的發(fā)展檢查集成框架，國際期刊機床制造43（15）（2003年）1621年至1632年。7。畢克Benardos和G.-C.Vosniakos，預測表面粗糙度的加工：Areview，國際期刊機床與制造43（8）（2003）833-844。8。灣布思羅伊德和P.杜赫斯特，面向裝配的設計：選擇正確的方法，機械設計（1983年11月10號）94-98。9。HFF卡斯特羅和M.伯德，動態(tài)校準的定位精度機床和三坐標測量機用激光干涉儀，國際期刊機床與制造43（9）（2003）947-954。10。北趙和怡富涂，定量圓公差分析與設計的二維精密裝配，國際期刊機床與制造42（13）（2002）1391至1401年。11。數(shù)控加工雜志自動邊防系統(tǒng)的探測1（3）（1997年秋季），/。12。數(shù)控加工雜志，觸摸探頭：一個很好的選擇閉環(huán)過程約束控制3（9）（1999年春季），/。13。外周血Dhanish，一個簡單的算法評價圓誤差最小區(qū)域從協(xié)調(diào)的數(shù)據(jù)，國際期刊機床與制造42（14）（2002年）1589年至1594年。14。元Ertekin，元權和B深井，確定共同的感覺功能，控制的數(shù)控銑床行動不同切削條件下，國際期刊機床與制造43（9）（2003）897-904。15。小波變換Estler，美國南達科菲利普斯灣博爾夏特，噸霍普先生文森，光Eberhardt，麥克萊恩先生，元申和十張，實際方面的觸摸式觸發(fā)探頭錯誤補償，精密工程21（1）（1997年）1月17日。16。小波變換Estler，美國南達科菲利普斯灣博爾夏特，噸霍普先生文森，光Eberhardt，麥克萊恩先生，元申和十張，三坐標測量機誤差補償觸摸觸發(fā)探針，精密工程19（2-3）（1996）85-97。17。南Evanczuk，并行工程的新的外觀設計，高性能系統(tǒng)電信設備制造商（4月，1990年）16-17。18。4高，一心姚明，西醫(yī)照和防火墻林，精度提高一個小懸臂鏜桿伺服系統(tǒng)的實時誤差補償，精密工程工程26（4）（2002）456-459。19。答：Ghasempoor，學者Jeswiet和TN摩爾，實時執(zhí)行在線刀具狀態(tài)監(jiān)測中的轉折點，國際期刊機床制造39（12）（1999）1883至1902年。20。議員Groover，自動化，生產(chǎn)系統(tǒng)和計算機集成制造圖靈，第二EDN雜志。（霍爾，上鞍河，新澤西州，2001年）。21。S.-Y何K.-C.李S.-S.陳和S,-J.何精確建模和預測河畔面對粗糙度的計算機視覺技術在談到業(yè)務使用的自適應神經(jīng)模糊推理系統(tǒng)，國際期刊機床與制造42（13）（2002年）1441年至1446年。22。風疹病毒霍格和J.Ledolter，應用統(tǒng)計物理工程師和科學家，第二EDN雜志。（麥克米倫出版公司，位于加拿大安大略省，1987年）。23。河Javadpour和G.納普，模糊神經(jīng)網(wǎng)絡方法，機器狀態(tài)監(jiān)測，計算機與工業(yè)工程45（2003）323-330。24。南Kalpakjian和S.施密德，制造工程和技術，第四EDN雜志。（霍爾，上鞍河