前段培訓(xùn)教材

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)前工序工藝培訓(xùn)教材編制：胡軍笑審核：批準(zhǔn)：日期：2016/7/20培訓(xùn)背景與目的一、背景1.各工序人員對(duì)本工序及上下相鄰工序，產(chǎn)生的不良品認(rèn)知不夠清晰；2.各工序人員在本工序作業(yè)時(shí)，對(duì)不良操作與不良品產(chǎn)生之間的關(guān)系，認(rèn)知不清晰；3.操作人員對(duì)以上因素認(rèn)知清晰或不清晰，作業(yè)時(shí)未杜絕不良品產(chǎn)生與流通，或產(chǎn)生不良操作；二、目的1.全員認(rèn)知本工序和上下相鄰工序不良品；2.全員認(rèn)知不良操作手法，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響；3.操作人員按工藝文件操作，杜絕不良操作，不制造、不流通不良品，提升品質(zhì)意識(shí)。三、培訓(xùn)內(nèi)容以各工位MI和SOP為基礎(chǔ)，加入講解各工位作用以及前工序不良對(duì)后面工序的影響

攪拌配料的目的將漿料中的各種組成成分，按規(guī)定的比例或重量均勻的混合在一起，調(diào)制成漿料，以利于均勻涂布，保證極片的一致性，保證電池性能的發(fā)揮。組成成分正極：鈷酸鋰+導(dǎo)電劑（SP）+粘結(jié)劑（PVDF）+溶劑（NMP）負(fù)極：石墨+導(dǎo)電劑（SP）+粘結(jié)劑+溶劑（去離子水）+添加劑NMP各組分的作用鈷酸鋰：正極活性物質(zhì)，為電池提供鋰離子源。我司使用正極活性物質(zhì)還有三元材料、錳酸鋰材料，都是為電池提供容量的作用正極導(dǎo)電劑：鈷酸鋰物質(zhì)的導(dǎo)電性能很差，無(wú)法保證電池的內(nèi)部導(dǎo)電。因此需要使用導(dǎo)電劑提高正極片的導(dǎo)電性，補(bǔ)償正極活性物質(zhì)的電子導(dǎo)電性，增加反應(yīng)界面，減小極化內(nèi)阻。正極導(dǎo)電劑分為SP和CNTs。粘結(jié)劑（PVDF）：將鈷酸鋰，導(dǎo)電劑和鋁箔粘合在一起。溶劑（NMP）：將各組分溶解在其中。石墨：負(fù)極活性物質(zhì)，構(gòu)成負(fù)極反應(yīng)的主要物質(zhì)。分為天然和人工合成。負(fù)極導(dǎo)電劑：提高負(fù)極導(dǎo)電性，補(bǔ)償負(fù)極活性物質(zhì)的電子導(dǎo)電性，提高反應(yīng)深度及利用率，增加反應(yīng)界面。粘結(jié)劑：將石墨，導(dǎo)電劑，添加劑和銅箔粘結(jié)在一起。我司使用水系粘結(jié)劑包含兩部分：CMC和SBR。其中CMC主要在漿料中起到增稠懸浮的作用，防止?jié){料不穩(wěn)定，沉降堵塞濾芯、造成涂布顆粒劃痕重量不穩(wěn)定。SBR就像502膠水一樣，主要把粉料之間沾在一起同時(shí)把粉料沾在銅箔上，防止涂布掉粉。勻漿過(guò)程的注意事項(xiàng)正極為油系漿料，水是正極的天敵。任何形式的水分都會(huì)導(dǎo)致漿料粘度高，流動(dòng)性差，涂布時(shí)顆粒劃痕多，堵塞濾芯嚴(yán)重，最終漿料報(bào)廢處理材料開口超過(guò)文件要求時(shí)間，或倉(cāng)庫(kù)發(fā)料為開口產(chǎn)品使用前要烘烤，防止水分超標(biāo)正負(fù)極片對(duì)金屬雜質(zhì)要求比較嚴(yán)格，金屬雜質(zhì)將直接導(dǎo)致電芯在后工序自放電大，使用過(guò)程中電池自燃，脹氣，爆炸材料的稱重需準(zhǔn)確，注意稱重操作方式鍋的出料管口要密封好，負(fù)極漿料中的水會(huì)揮發(fā)導(dǎo)致結(jié)塊，正極漿料會(huì)吸水導(dǎo)致團(tuán)聚，這些結(jié)塊和團(tuán)聚將直接輸送至涂布管道，堵塞在濾芯上。造成濾芯堵塞，涂布顆粒劃痕。因此出料口要用保鮮膜包住密封。打膠是勻漿中最基本的一步，如果膠水未打好，膠團(tuán)會(huì)造成涂布時(shí)嚴(yán)重的堵塞模頭造成涂布不良。同時(shí)打膠就是溶解的過(guò)程，就像洗衣粉易溶解在熱水中不易溶解在冷水中一樣，打膠需使用循環(huán)熱水促進(jìn)溶解。但同時(shí)需控制溫度范圍，防止高溫導(dǎo)致膠水失效報(bào)廢。由于正極漿料易吸水，負(fù)極水分易蒸發(fā)。都是導(dǎo)致結(jié)團(tuán)硬塊，因此回鍋料桶使用后需立即清洗吹干，否則結(jié)團(tuán)硬塊會(huì)被加到漿料中，最終導(dǎo)致漿料顆粒多，穩(wěn)定性差。涂布顆粒劃痕、面密度不穩(wěn)定，堵塞濾芯五、漿料的主要因素粘度顆粒度固含量二、涂布1、涂布目的：將漿料均勻地敷在箔材上面，涂出所需要的極片2、設(shè)備介紹西特目前所用涂布機(jī)為單面間歇式涂布機(jī)。涂布機(jī)結(jié)構(gòu)包括：放卷系統(tǒng)、前放卷張力，糾偏系統(tǒng)，涂布頭，干燥箱，后收卷糾偏，張力系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)涂布頭包括：涂布輥、背輥、刮刀、刮刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。3、操作步驟作業(yè)準(zhǔn)備： 1、做好工位‘6S’工作，做好設(shè)備保養(yǎng)工作； 2、開啟溫控系統(tǒng)、觸摸屏電源，檢查溫控上電是否正常，溫控器顯示當(dāng)前烘箱溫度是否正常，檢查每個(gè)風(fēng)門的角度是否在文件要求的范圍內(nèi) 3、設(shè)備無(wú)故障后對(duì)收、放卷及糾偏系統(tǒng)進(jìn)行檢查，檢查收、放卷伺服馬達(dá)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，糾偏系統(tǒng) 是否正常； 4、收、放卷及糾偏系統(tǒng)檢查完成合格后，對(duì)涂輥、背輥及逗號(hào)刮刀進(jìn)行檢查，檢查涂輥、背輥的是否凹凸點(diǎn)，刮刀是否缺口，點(diǎn)動(dòng)推動(dòng)閉合、推動(dòng)彈開按鈕，來(lái)回幾次看機(jī)械是否有卡死現(xiàn)象，兩側(cè)伺服電機(jī)是否同步，如有卡死及不同步現(xiàn)象、需要找工程師重新設(shè)置閉合點(diǎn)坐標(biāo)； 作業(yè)流程： 1、在停機(jī)狀態(tài)下穿好牽引帶4、打開總電源、干燥風(fēng)機(jī)等開關(guān)。5、檢查銅鋁厚度寬度，把空箔材與牽引帶連接好

6、按照涂布參數(shù)裝好料槽、擋板。7、檢查漿料有無(wú)油污及其他雜質(zhì)8、啟動(dòng)加熱，上漿料。9，按照工藝要求設(shè)置好涂布參數(shù)10、溫度達(dá)到工藝要求后開始涂布做首檢。11、首檢合格后批量生產(chǎn)，涂布過(guò)程取樣監(jiān)控12、取樣墊須2周更換一次。 13、涂布完成后，清洗料槽擋板，將料卷放入真空烤箱等待烘烤。正極涂布：負(fù)極涂布：4、涂布工藝要求涂布工藝參數(shù)主要有：涂布重量、失重率、附著力、尺寸及外觀涂布重量：稱重是確保涂布重量在工藝要求的范圍內(nèi)，防止超輕超重片的產(chǎn)生。失重率：確保極片已經(jīng)干燥。單面失重率1%以內(nèi)，雙面失重率0.5%以內(nèi)。附著力：確保粉料很好地粘結(jié)在箔材上，防止掉粉。尺寸及外觀：主要檢查方面是涂布長(zhǎng)度和寬度、劃痕、漏箔、打皺、氣泡、干料、凹凸點(diǎn)、白點(diǎn)、拖尾、正反面對(duì)位等。為了利于配片，負(fù)極涂布重量走中上限，正極涂布重量走中下限。正極；單面取樣重量偏差：±0.06g雙面取樣重量偏差：±0.1g負(fù)極：?jiǎn)蚊嫒又亓科睿骸?.04g雙面取樣重量偏差：±0.06g涂布長(zhǎng)度偏差≤2mm，涂布間隙偏差≤1mm。

正反最大錯(cuò)位≤1.5mm，涂布拖尾最大偏差≤2mm。正極最大涂布速度為單面6.5m/min，雙面6m/min負(fù)極做大涂布速度為單面8.5m/min，雙面8m/min涂布注意事項(xiàng)：1、涂布取樣稱重前要確認(rèn)電子秤水平，且支架及稱重盤已經(jīng)放正，歸零后方可稱重，防止因電子秤異常產(chǎn)生超輕超重片2、裝機(jī)時(shí)擋板裝正，防止漏料，涂布過(guò)程中要保持料槽液面高度在一定位置3、停機(jī)換卷時(shí)要將加熱關(guān)掉，防止烘箱局部溫度過(guò)高，特別是用新的負(fù)極涂布機(jī)涂單面時(shí)，如不關(guān)掉加熱，溫度快速上升，造成極片開裂卷起，甚至?xí)鄮А?、涂布時(shí)機(jī)頭和機(jī)尾都要有人全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。5、按照工藝要求進(jìn)行操作，不能私自改動(dòng)。5、涂布常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法：1、涂布機(jī)頭放卷處要固定好，張力調(diào)節(jié)適當(dāng)，否則箔材出現(xiàn)打皺。2、機(jī)頭放卷處糾偏始終設(shè)定在自動(dòng)狀態(tài)，否則箔材跑偏3、漿料過(guò)網(wǎng)速度很慢時(shí)要更換過(guò)濾網(wǎng)，檢查過(guò)濾網(wǎng)規(guī)格是否正確（正極120目，負(fù)極100目），不可在過(guò)濾網(wǎng)上扎出大孔；漿料有異常及時(shí)反饋。4、極片上有劃痕，及時(shí)停機(jī)用塞尺處理5、注意觀察極片上是否有氣泡，露箔等現(xiàn)象發(fā)生，如果發(fā)生則調(diào)整左右推動(dòng)處理。6、收卷時(shí)檢查極片是否已經(jīng)干燥，出現(xiàn)沒(méi)烘干或者極片開裂時(shí)要及時(shí)停機(jī)檢查溫度是否正常。7、間隙不均勻，通過(guò)調(diào)整升降輥改變涂布張力也可以調(diào)節(jié)左右推動(dòng)進(jìn)行微調(diào)。8、正反面不一致，調(diào)節(jié)補(bǔ)償值。9、極片拖尾，調(diào)整升降棍、左右推動(dòng)或者彈開速度10、涂好的極片藥即使放入烘箱或者干燥房保存，銅鋁鉑不用時(shí)要包裹好，不可裸露外面。輥壓輥壓目的：提高敷料的體積密度，做出我們想要的極片厚度。作業(yè)步驟做好工位6S工作；同時(shí)做好設(shè)備檢查。開啟設(shè)備，從真空烘箱中取出極卷，將極卷固定再放卷軸上，同時(shí)調(diào)節(jié)好放卷張力按照正確的穿料順序?qū)O卷從放卷軸經(jīng)過(guò)張力輥和托輥穿到輥壓位置，通過(guò)壓輥將極卷固定。根據(jù)MI文件要求調(diào)節(jié)輥壓厚度，切邊極卷寬度，并試運(yùn)行輥壓，測(cè)量極片厚度，寬度是否在MI要求范圍內(nèi)，不斷調(diào)節(jié)切邊和輥壓厚度，直到首檢合格方可開始生產(chǎn)。輥壓注意事項(xiàng)1，首檢檢查輥壓后極卷厚度，切邊寬度，標(biāo)準(zhǔn)參照MI工藝文件。2，輥壓前要及時(shí)清潔輥輪，輥壓結(jié)束后要及時(shí)對(duì)輥輪進(jìn)行保養(yǎng)3，正極輥壓壓力為55T，輥壓速度為6—10m/min，放卷張力10—30N，收卷張力為15—35N4，負(fù)極輥壓亞力為200—220T，輥壓速度為15—18m/min，放卷張力為9—11N，收卷張力為13.5—17N。5，輥壓出現(xiàn)粘輥時(shí)要停機(jī)擦滾，擦輥后仍是掉粉要及時(shí)通知工藝人員。6，收卷最開始兩圈要將極片左右拉平整，放置收卷不齊，極片起皺。7，負(fù)極第一次輥壓完后要相隔2小時(shí)后才能進(jìn)行第二次輥壓，第二次輥壓后放入干燥房中存放。8，輥壓FSN-1材料時(shí)首次輥壓厚度=MI文件厚度*1.06，輥壓速度為15—18m/min，二次輥壓時(shí)輥壓厚度參照MI文件，輥壓速度為15—18m/min9，操作設(shè)備和移動(dòng)物料過(guò)程中需要佩戴相應(yīng)的勞保用品。四，常見(jiàn)異常以及（處理方法）厚度不合格來(lái)料涂布厚度不均勻。（及時(shí)找相關(guān)工藝人員處理）間隙設(shè)置不合理。（要大同大，要小同小。）極片厚度要增加，間隙大小就要增加，極片厚度要減小，間隙大小就要減小。正極滾壓機(jī)間隙增加或減小10，極片厚度增加或減小1mm。負(fù)極滾壓機(jī)間隙增加或減小5，極片厚度增加或減小2mm壓輥磨損嚴(yán)重（及時(shí)上報(bào)部門組長(zhǎng)或主管，找相關(guān)工程人員處理）掉粉來(lái)料不干粘輥。（找相關(guān)工藝人員處理）輥粘有異物。（用酒精將壓輥擦拭干凈）左右張力不一致，極片破邊，打皺，掉粉。（停機(jī)泄壓，將極片左右拉平整）破邊修邊刀，上下刀未調(diào)到位有明顯縫隙，或松動(dòng)。（用六角扳手將修邊刀上下刀調(diào)到位，固定好）修邊刀長(zhǎng)期使用，不鋒利。極片邊緣有小缺口。（通知相關(guān)工程人員更換新修邊刀）左右張力不一致輥上（包含各傳導(dǎo)輥）有異物，將極片壓破邊。波浪極片來(lái)料左右厚度有差別。壓輥?zhàn)笥议g隙大小不一致或壓輥磨損，中間兩側(cè)厚度有明顯差別。涂布是邊緣有明顯的料坎，收卷時(shí)鼓邊。打皺穿料不在一條線上。張力左右不一致導(dǎo)輥不平行橫切一，橫切目的將輥壓好的極片做成尺寸（長(zhǎng)度）合格的極片。二，作業(yè)步驟做好工位6S工作；同時(shí)做好設(shè)備檢查，填寫設(shè)備保養(yǎng)表。開啟設(shè)備電源，從干燥房取出莫卷。將膜卷固定在放卷軸上，同時(shí)調(diào)節(jié)放卷張力。按照正確的穿膜順序?qū)⒛ぞ韽姆啪磔S經(jīng)過(guò)輥和送料棍穿到切刀位置，通過(guò)送料輥將極卷壓緊。根據(jù)MI文件的要求調(diào)節(jié)一段長(zhǎng)度和二段長(zhǎng)度，并試切測(cè)量相同位置長(zhǎng)度是否在MI要求范圍內(nèi)。產(chǎn)品尺寸在要求范圍內(nèi)時(shí)填寫橫切首檢表，由QC和生產(chǎn)共同簽字確認(rèn)。首檢合格開始量產(chǎn)，合格幾片疊整齊后放入周轉(zhuǎn)鋼盤，不合格極片整理后放入不合格品周轉(zhuǎn)盒。注意事項(xiàng)1，首檢檢查位置包括極耳位尺寸，涂布長(zhǎng)度，毛刺，極耳位尺寸公差為±1mm涂布長(zhǎng)度公差±2mm，毛刺公差≤0.1mm2，橫切過(guò)程中不能出現(xiàn)極片起皺，極片破損，過(guò)程需要定時(shí)抽檢極耳尺寸并填寫記錄表。3，設(shè)備操作及調(diào)節(jié)請(qǐng)參考設(shè)備操作指導(dǎo)。4，操作設(shè)備和移動(dòng)物料過(guò)程中需要佩戴相應(yīng)的勞保用品。5，對(duì)于前工序加工產(chǎn)生的新尺寸參數(shù)，在本工序全部要進(jìn)行一次來(lái)料檢查，合格物料方能投入生產(chǎn)。常見(jiàn)異常毛刺橫切刀不鋒利極片在橫切后前后碰撞尺寸異常卷料的大小影響伺服驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的精度。送料速度來(lái)料涂布尺寸異常光纖感應(yīng)器的靈敏度大片斜涂布的間隙涂寫設(shè)備切刀與放卷軸不平行在橫切時(shí)用手拉極片使極片左右張力不一致切斜。分條分條目的將橫切好的極片做成尺寸（寬度）合格的極片。作業(yè)步驟做好工位6S工作；同時(shí)做好設(shè)備檢查填寫設(shè)備保養(yǎng)表格。打開設(shè)備電源，取一張大片，放在分條機(jī)進(jìn)料板上。使極片的側(cè)邊靠近限位板，用手輕輕的壓住極片緩慢推向刀口，當(dāng)切刀帶動(dòng)極片時(shí)手保持壓緊但不隨極片移動(dòng)，盡可能保持極片的平整且不跑偏直到極片沒(méi)有手壓的位置檢查試切的產(chǎn)品的尺寸是否在MI要求范圍內(nèi)，極片是否出現(xiàn)S型或褶皺。產(chǎn)品尺寸在要求范圍內(nèi)無(wú)變形時(shí)填寫分條首檢表格，由QC和生產(chǎn)共同簽字確認(rèn)。首檢合格開始量產(chǎn)，合格品按MI要求數(shù)量整齊疊放，不合格品整理后放入不合格品周轉(zhuǎn)盒。注意事項(xiàng)1，生產(chǎn)過(guò)程中，極片平整放置不能出現(xiàn)褶皺；S變形用鋼尺檢查邊料尺寸是否均勻，允許0.5mm以內(nèi)偏差，極片寬度公差±0.1mm2，做首檢時(shí)需要用放大鏡檢查是否有毛刺，側(cè)邊毛刺≤0.1mm3，正極金屬外露在總面積的0.5%以內(nèi)允許正常使用，但是單點(diǎn)直徑不能超過(guò)2mm4，負(fù)極極片允許直徑＜2mm的裸露點(diǎn)5個(gè),負(fù)極包尾位置允許露銅。5，對(duì)于前工序加工生產(chǎn)的新尺寸參數(shù)，在本工序全部要進(jìn)行一次來(lái)料檢查，合格物料方能投入生產(chǎn)。常見(jiàn)異常毛刺分切刀不鋒利或有缺口。分切時(shí)沒(méi)切斷，用手強(qiáng)行扯開。極片邊緣碰撞。（極片—極片，極片—桌面）尺寸異常墊塊計(jì)算錯(cuò)誤。擠刀沒(méi)有到位。分條時(shí)極片被壓到（超寬）4，極片波浪較大極片弧形極片分條前波兩邊明顯。刀具沒(méi)調(diào)好，邊角料斜打皺掉粉刀具下刀量太深。刀具不鋒利極片稱重：目的，將極片進(jìn)行分檔，利于配片，使電池具有更好的一致性。稱重注意事項(xiàng)：做好工位6S電子稱要在校對(duì)有效期內(nèi)電子稱要處于水平狀態(tài)，水平氣泡處于中間位置，放片前要?dú)w零等電子秤穩(wěn)定后才能讀數(shù)輕