生產(chǎn)車間6S管理學(xué)習(xí)培訓(xùn)課程課件

6S展開與實施一.6S內(nèi)容

6S發(fā)源地為日本,是在日本5S基礎(chǔ)上衍變而來,6S是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)因其英文名稱都是以“S”開頭,故簡稱為6S6S展開是以素養(yǎng)為核心,做到以人為本,整理為先鋒的企業(yè)管理模式二.整理整頓的重要性

到過日本的人,第一個感覺就是工作步調(diào)緊湊,工作態(tài)度相當?shù)膰乐?參觀過日本工廠,印象又是特別強烈.從廠外的環(huán)境花草、通道、包括汽車排放,可以說是整整齊齊、井井有條.進入廠內(nèi)又是一種詫異,不論辦公場所、工作車間、儲物倉庫,從地板、墻壁、地上物到天花板,所看到的均是亮亮麗麗整潔無比.人們井然有序的在工作,物品也井然有序的在流動,也許你會問,難道這就是以日本這樣一個自身自然資源缺乏的國家,在二三十年的時間里,擠身世界經(jīng)濟強權(quán)的道理嗎?理規(guī)劃，物品運送通道拐彎抹角，工具隨意放置，行政辦公區(qū)隨遇而安.電線、管線像個破了洞的蜘蛛網(wǎng)，工作人員歪歪扭扭，人員經(jīng)常不必要之走動等不好的現(xiàn)象，追根究底主要是不重視整理整頓是實施整理不徹底所致。我們從幾個不良現(xiàn)象加以剖析1.儀容不整或穿著不整的工作人員

﹡有礙觀瞻,影響工作場所氣氛

﹡缺乏一致性,不易塑造團隊精神

﹡看起來懶散,影響工作士氣

﹡易生危險

﹡不易識別,妨礙溝通協(xié)調(diào)2.機器設(shè)備擺放不當

﹡作業(yè)流程不流暢

﹡增加搬運距離

﹡虛耗工時增多3.機器設(shè)備保養(yǎng)不良

﹡不整潔的機器,就如同開或坐一部臟亂的汽車,開車及坐車人均不舒服,影響士氣

﹡機器設(shè)備保養(yǎng)不講究,對產(chǎn)品質(zhì)就隨著不講究

﹡機器設(shè)備保養(yǎng)不良,使用壽命及機器精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提升4.原料、半成品、成品、待修品、報廢品隨意位置

﹡容易混料-------品質(zhì)問題

﹡要花時間去找要用的東西------效率問題

﹡管理人員看不出物品到底有多少------管理問題

﹡增加人員走動的時間------秩序與效率問題﹡易造成堆積------浪費場所與資金5.工具亂擺放﹡增加找尋時間------效率損失﹡增加人員走動------工作場所秩序﹡工具易損壞6.運料通道不當﹡工作場所不流暢﹡增加搬運時間﹡易生危險7.工作人員座位或坐姿不當三.6S的效能

a.提升企業(yè)形象

﹡整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心，易於吸引顧客

﹡由於口碑相傳，會成為學(xué)習(xí)的對象ｂ.提升員工歸屬感

﹡人人變成有素養(yǎng)的員工

﹡員工有尊嚴,有成就感

﹡易帶動改善的意願c.減少浪費

﹡人的浪費減少

這樣當然會安全有保障ｅ.效率的提升

﹡好的工作氣氛

﹡好的工作環(huán)境

﹡有素養(yǎng)的工作伙伴這樣效率自然會提升了.f.品質(zhì)有保障品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在於做任何事都要“講究”,不“馬虎”.6S就是要去除馬虎,品質(zhì)就會有保障

﹡騰出空間,空間活用

﹡防止誤用,誤送

﹡塑造清爽的工作場所注意:要有決心,不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置,這是6S的第一步.b.整頓(SEITON)

把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,並放置

整齊,加以標示.目的:

﹡工作場所一目了然

﹡消除找尋物品的時間

﹡整齊齊的工作環(huán)境注意:這是提高效率的基礎(chǔ)c.清掃(SEISO)

將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃乾淨(jìng),保

持工作場所乾淨(jìng),亮麗.目的:

﹡穩(wěn)定品質(zhì)

﹡減少工業(yè)傷害d.清潔(SEIKETSU)

維持上面3S的成果e.素養(yǎng)(SHITSUKE)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,並遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)主動積極精神.﹡培養(yǎng)好習(xí)慣,遵守規(guī)則的員工﹡營造團隊精神f.安全（SAFETY）﹡人身不受傷害﹡環(huán)境沒有危害﹡工業(yè)安全有保障創(chuàng)造對人、企業(yè)財產(chǎn)沒有威脅的環(huán)境，避免安全事故苗頭，減少工業(yè)災(zāi)害。

五.我們6S推行方針

﹡“領(lǐng)導(dǎo)作用;全員參與;循序漸進;節(jié)能減耗;持續(xù)改善“六.我們6S推行目標﹡“養(yǎng)成良好習(xí)慣，不斷追求完美”七.6S運動的興起

20世紀未，“日本制”的產(chǎn)品遍布世界每個角落，許許多的經(jīng)濟專家及管理學(xué)者不禁要問：他們怎么啦？當然這其中的因素很多，有因緣際會的機遇問題，但更大原因應(yīng)該是他們不斷追求效率

不斷地追求品質(zhì)，不斷地研究發(fā)展，也因不斷地研究發(fā)展才能爭取更大的市場空間，也因不斷地追求效率與品質(zhì)，才能降低成本，創(chuàng)造更大的企業(yè)利潤.

在追隨者求的過程中有兩大特色：

1.循序漸進從基礎(chǔ)做起，如6S運動的產(chǎn)生2.全員參與

從基層做起，如QCC活動、提案改善活動等6S對某些人來講也許不屑一顧，認為很簡單，但是再簡單的事不去做，或不徹底去實施1)不能用

2)不再使用

3)可能會再使用(一年內(nèi))4)6個月到1年左右用一次5)1個月到3個月左右用一次6)每天到每周用一次以上的第(1)(2)應(yīng)即時清出工作場所,作廢棄處理;第(3)(4)(5)應(yīng)即時清出工作場所,改放儲存室;第(6)項留在工作場所的近處.事例:

﹡辦公區(qū)及料倉的物品

﹡辦公桌,文件柜,置物架之物品﹡過期限的表單,文件,資料﹡私人物品﹡生產(chǎn)現(xiàn)場堆積之物品效果:

﹡要用的東西隨即可取得﹡不光是使用者知道,其它的人也能一目了然事例:

﹡個人的辦公桌上,抽屜﹡文件,檔案分類,編號或顏色管理﹡原材料,零件,半成品,成品之堆放及標示﹡通道,走道暢通﹡消耗性用品(如抹布,手套,掃把)定位擺放3.清掃

工作場所徹底打掃干凈,并杜絕污染源

做法:

﹡清掃從地面到墻壁到天花板所有物品﹡機器工具徹底清理﹡發(fā)現(xiàn)臟污問題﹡杜絕污染源※領(lǐng)導(dǎo)者帶頭來做,全員參與

﹡紅色標簽﹡目視管理﹡查檢表5.素養(yǎng)

6S活動始于素養(yǎng),終于素養(yǎng)一切活動都靠人,假如人缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣,或者缺乏自動自發(fā)的精神,推行6S易流于形式,不易持續(xù)素養(yǎng)的實踐始自內(nèi)心而形之于外,由外在的表現(xiàn)再去塑造內(nèi)心

整理:從心就有〖應(yīng)有與不應(yīng)有〗的區(qū)分,并把不應(yīng)有的予以去除的觀念整頓:從心中就有〖將應(yīng)有的定位〗的想法清掃:從習(xí)中就有〖徹底清理干凈,不整潔的工作環(huán)境是恥辱〗的相法清潔:從心中就有保持清潔,保持做人處事應(yīng)有的態(tài)度的想法素養(yǎng):心中不斷追求完美的想法安全:從心中就有安全預(yù)防及隱患的意識事例:﹡員工應(yīng)確實遵守作息時間,按時出勤﹡工作應(yīng)保持良好狀況(如不可隨意談天說地,離開工作崗位,呆坐,看小說,打瞌睡,吃零食等)﹡服裝整齊,戴好識別卡﹡愛護公物,用完歸位不可亂扔紙屑果皮﹡樂于助人6.安全保障企業(yè)財產(chǎn)安全,保證員工生過程中的健康與安全,杜絕事故苗頭,避免事故發(fā)生安全預(yù)防的要領(lǐng):

﹡電源開關(guān),風(fēng)扇,燈管損壞及時報修﹡物品堆放,懸掛,安裝,設(shè)置不存在危險狀況﹡特殊工們無上崗證嚴禁上崗﹡正在維修或修理設(shè)備貼上標識﹡危險物品,區(qū)域,設(shè)備,儀器,儀表特別提示﹡機器設(shè)備在不用或離開時同時關(guān)閉

企業(yè)6S管理逆水行舟,不進則退6S管理是防止企業(yè)下滑的一個支點他們能,為什么我不能?九.消除意識障礙

6S容易做,卻不易徹底或持久,究其原因,主要是『人』對它的認知,所以要順利推行6S,第一步就得先消除有關(guān)人員意識上的障礙1.不了解的人,認為6S太簡單,芝麻小事,沒什么意義2.雖然工作上問題多多,但與6S無關(guān)3.工作已經(jīng)夠忙的了,哪有時間再做6S4.現(xiàn)在比以前已經(jīng)好很多了,有必要嗎？5.6S既然很簡單,卻要勞師動眾,必要嗎？6.就是我想做好,別人呢?7.做好了有沒有好處這一系列的意識障礙(存疑),我們?nèi)珕T須認識到6S對個人成長及企業(yè)發(fā)展是一把利刃,只有延續(xù)這個課題企業(yè)才會有前景,個人職業(yè)規(guī)劃才會更有空間十.6S實施的技巧1.紅牌作戰(zhàn)在6S活動展開的過程中,紅牌作戰(zhàn)是個很重要的活動工具之一紅牌目的:運用醒目的『紅色』標志標明問題之所在實施方法:(1)整理:清楚的區(qū)分要與不要的東西(找出需要改善的事、地、物.(2)整頓:將不要的東西貼上『紅牌』,將需要改善的事、地、物.(3)清掃:有油污,不清潔的設(shè)備貼上『紅牌』藏污納垢的辦公室死角貼上『紅牌』辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場不該出現(xiàn)的東西貼上『紅牌』(4)清潔:減少『紅牌』數(shù)量附記:看到紅牌時不可生氣,掛紅牌的對象可以是材料、產(chǎn)品、機器、設(shè)備、空間、辦公桌、文件、檔案、但是『人』不要掛上『紅牌』2.目視管理目視管理為方法很簡單又很有效果的一種管理方法,其意義為:『一看便知』假如每個人均能『一看便知』,最起碼方便太多了,不必浪費時間找尋,當然工作效率自會提高

舉例說明:(1)馬路上的行車線假如馬路上沒有劃上行車線,那就不方便多了(2)郵筒綠色的郵筒代表可以投遞普通信件紅色的郵筒代表可以投遞特急信件(3)公告欄表示有事情傳達的地方(4)看板或標示牌

如有個平面示意圖,或標示牌標示著XX(5)銀行柜臺窗口之標示如標示著3號窗口,職掌是定期存款(6)餐廳經(jīng)理與服務(wù)生之間制服餐廳經(jīng)理與服務(wù)生穿著不同的制服,并掛上識別證,方便顧客目視管理,配合6S運動來進行,能達到更好的效果十一.查檢表

通過查檢表之定期查核,能得到進展情況,若有偏差,則可隨即采取修正措施舉例說明:

..\..\..\公用\6s推行管理辦法（A0）.xls該檔在幻燈片放映時,將鼠標置于此區(qū),手指出現(xiàn)時單擊,出現(xiàn)對話框,點確定即時打開推行6S活動,同樣要導(dǎo)入PDCA改善循環(huán)Plan:擬訂活動目