固體制劑車間崗位培訓教材

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)固體制劑車間崗位培訓教材****藥業(yè)有限公司二○○八年三月制粒工序崗位培訓教材1.班長負責領料與退料方面的工作。2.班長憑批生產指令（領料單）對所領用物料一一核對，并作好相應記錄。3.核對驗收內容：3.1.核對所有物料名稱、數(shù)量是否相符，質量是否合格。驗收中發(fā)現(xiàn)問題，應立即向車間反映，沒有明確結論，不得進行生產。3.2.核對驗收準確無誤后，即可開始生產。4.進入潔凈區(qū)的物料必須在外清間清潔，使其符合清潔要求后方可經緩沖區(qū)進入潔凈區(qū)。二、稱量配料崗位：1.生產前準備工作：1.1.稱量配料操作至少2人，要詳細閱讀生產指令，并正確計算每一料的品種和數(shù)量。1.2.確認計量器具正常，并校正電子稱零點。1.3.確認計量器具、生產用容器具已清潔。2.操作程序：2.1.準確稱取處方量的原輔料，放于規(guī)定的容器中。2.2.貴細藥材或毒麻精神藥品的稱量配料應在QA和車間工藝員的監(jiān)控下稱量配料。2.3.剩余原輔料應及時封口密閉保存。3.操作過程的控制、復核：3.1.復核人應對上述過程進行監(jiān)督、復核。必須獨立地確認物料稱量準確，原輔料的名稱、數(shù)量與主配方一致無誤。3.2.注意操作過程中工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生的控制。3.3.每次稱量配料只允許在同一時間內打開一種物料的包裝。稱量結束后，把余料重新包裝后，再打開另外一種物料的包裝進行稱量操作。3.4.稱量過程中，要注意輕取輕放，防止粉塵飛揚。取用物料器具要每種物料單獨一個，不得混用，以避免造成交叉污染。4.操作結束：4.1.每批產品生產結束后，將剩余的物料清理后貼好盛裝單退回中轉庫。4.2.退庫時，須填寫退庫單，同生產部、倉庫人員辦理好交接。4.3.退庫物料要求數(shù)量準確、標志明確、包裝整齊。5.清場:5.1.每班工作完畢，應及時清潔機器設備和場地，更換品種應徹底清場。三、粉碎崗位：1.生產前準備工作：1.1.檢查粉碎機主軸螺母、磨齒、篩網、機體各螺母是否緊固、機體內有無異物，并用75%乙醇消毒。2.操作程序：2.1.開機前點動粉碎機，無異常聲音方能開機。2.2.試機正常后，按工藝要求裝好相應目數(shù)的篩網。2.2.1糖粉：100目2.2.2.化學藥品：80-100目2.2.3.中藥干膏：60目2.3.到稱量配料崗位領取待粉碎原輔料，對原輔料進行粉碎。粉碎時應打開排塵裝置。2.4.扎緊出料布袋，先開機，待粉碎機運行正常后再加料，不得超負荷運行。2.5.將已處理好的原輔料扎緊袋口，及時送到制粒崗位。3.操作過程的安全事項及注意事項：3.1.物料粉碎前必須檢查，不允許有如鐵塊、鐵釘之類的雜物混入，以免打壞設備和發(fā)生意外事故。3.2.粉碎機啟動進入正常運轉后，才可加料粉碎。3.3.注意調節(jié)料斗閘門開啟程度，過大過小均會影響粉碎效果或損壞篩網。3.4.粉碎機沒有完全停止，不得打開機腔門。4.清場：4.1.每班工作完畢，應及時清潔機器設備和場地，更換品種應徹底清場。生產前準備工作：2.操作程序：2.1.5.加入攪拌機的藥粉量每次應嚴格按生產工藝要求，不可過多或過少，以便攪拌均勻。2.1.5.1.200型制成的軟材應以“捏之成團，輕觸即散”為度。把制好的軟材倒入進行制粒。濕顆粒接入不銹鋼盤中。2.2.3.篩網在使用過程中，應隨時檢查其磨損和破裂情況，發(fā)現(xiàn)有并絲或斷絲等問題時，應及時更換，并不得用鐵絲篩網。2.2.4.制成的濕顆粒，立即送到干燥崗位進行干燥處理。4.操作過程的安全事項及注意事項：4.1.必須嚴格執(zhí)行本崗位的各項安全操作規(guī)程。4.2.制粒機開動時，不準把手和鐵棍之類的硬物伸入制粒機中，以免絞傷手和損壞設備。4.3.攪拌機運行時，嚴禁操作人員站在攪拌機后面，把手伸進運行中的攪拌機內。5.清場每班工作完畢，應及時清潔機器設備和場地，更換品種應徹底清場。5.2.中成藥生產后轉白色片生產，制粒機應拆下料斗清洗，生產前準備工作：2.操作程序：4.清場：4.1.每班工作完畢，應及時清潔機器設備和場地，更換品種應徹底清場。1.生產前準備工作：操作程序：4.清場：4.1.每班工作完畢，應及時清潔機器設備和場地，更換品種應徹底清場。4.2.中成藥生產結束轉白色片生產，整粒機應拆下料斗清洗?？偦鞃徫唬?.生產前準備工作：1.1.操作前核對檢查原輔料的品名、批號、數(shù)量。1.2.確認混合機已清潔，啟動混合機空轉1-2分鐘以檢查設備運轉是否正常，必要時再次按照“設備清洗標準操作規(guī)程”進行清洗和消毒。1.3.準備生產用具，生產用容、器具要求清潔、干燥，符合潔凈要求。1.4.從整粒崗位和稱量配料崗位領取需要加工的顆粒、輔料等，核對物料品名、規(guī)格、批號、重量。2.操作程序：2.1.操作依據(jù)：生產指令單、產品工藝規(guī)程、設備標準操作規(guī)程。2.2.從顆粒整粒崗位領取整粒后的顆粒，按照主配方要求，將顆粒中加入其它原輔料，按照“混合設備標準操作規(guī)程”開機，按工藝要求的總混轉速、時間進行操作。3.操作過程的控制：3.1.加入的顆粒、輔料或細料應交替倒入混合機。細料必須事先和一部分顆粒預混。3.2.混合過程中，需加入的輔料或細料在這一過程中要充分混勻。3.3.加入芳香性物料的顆?；靹蚝螅瑧谌萜髦忻荛]存放規(guī)定時間，以便滲透均勻。3.4.加入混合機的顆粒量每次應嚴格按生產工藝要求，不可過多或過少，以便混合均勻?；旌蠙C的裝量一般不宜超過總容量的三分之二。3.5.控制好總混時間，一般為20分鐘。3.5.1.混合時間偏短，顆粒和輔料不易混合均勻。3.5.2.混合時間過長，破壞顆粒的完整性，增加細粉量，也容易造成混合不均勻。4.重點操作的復核：4.1.復核應根據(jù)操作過程的實際情況，嚴格執(zhí)行影響產品質量的重點操作雙復核的規(guī)定。4.2.注意操作過程中工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生的控制4.3.整粒、混合后的顆粒放入干燥潔凈的塑料袋中扎口密封，并有盛裝單。5.操作過程的安全事項及注意事項：5.1.必須嚴格執(zhí)行本崗位的各項安全操作規(guī)程。5.2.混合機的料筒和搖臂部分實行三維空間運動，故須在設備回轉范圍內設有防護或明顯的警戒線，以防發(fā)生人身事故。5.3.混合機控制板上設有電源指示、啟動、停止和檢查按鈕，按工作需要進行調節(jié)。5.4.未經培訓和不懂設備性能人員不準操作本崗位設備。5.5.注意稱量、計算、投料、混合時間等重要環(huán)節(jié)的雙人復核。6.操作結束：6.1.把混合好的顆粒倒入內襯潔凈塑料袋的潔凈容器中，貼上標簽，寫上品名、規(guī)格、批號、重量、生產日期。填寫請驗單，作中間產品檢驗。并及時把顆粒送至中間站。6.2.把生產用容器具移至清洗間清洗、擦干，并存放在指定位置。7.清場：7.1.每班工作完畢，應及時清潔機器設備和場地，更換品種應徹底清場。膠囊填充崗位培訓教材生產前準備工作：1.1.檢查工器具是否齊備。1.2.裝好吸塵器、真空泵循環(huán)水箱以及拋光機。1.3.依次裝好計量盤、料斗。1.4.檢查各潤滑點的潤滑情況。檢查各機器的零部件是否齊全，檢查并固定各部件螺絲，檢查安全裝置是否安全、靈敏。1.5.清潔、檢查天平，校正水平、零點，檢查靈敏度。1.6.用75%乙醇2.操作程序：2.1.填充操作：2.1.5.灌裝好的膠囊，及時進行拋光處理。2.1.6.不合格的膠囊應及時返工。2.2..拋光操作：2.2.3.半成品標明品名、批號、重量、生產日期、操作人，交中間站保管。3.操作過程的安全事項及注意事項：3.1.清潔和消毒設備時，只準用手搖動電機，絕對不允許低頻率運行設備，防止發(fā)生人身傷害事故。4.操作結束：4.1.每批產品生產結束后，將尾料送中間站保管。剩余的空心膠囊清理后貼好盛裝單退回中轉庫。4.2.退庫時，須填寫退庫單，同生產部、倉庫人員辦理好交接。4.3.退庫物料要求數(shù)量準確、標志明確、包裝整齊。5.清場：5.1.每班工作完畢，應及時清潔機器設備和場地，更換品種應徹底清場。顆粒分裝崗位培訓教材生產前準備工作：1.1.檢查工器具是否齊備。各潤滑點的潤滑情況。1.3.按包裝指令裝好“生產批號和有效期”。1.6.清潔、檢查天平，校正零點、檢查靈敏度。2.操作程序：2.1.打開電源，預熱分裝機，按復合膜要求，設定所需的溫度，一般縱封130℃-140℃，橫封12502.1.1.復合膜的粘合溫度受分裝速度的影響，如在生產中調節(jié)分裝速率，則要相應調整縱封和橫封的加熱溫度。2.3.把復合膜卷、架盤等配件安裝上去后，試走空袋。核對復合膜上打印的“生產批號和有效期至”和檢查復合袋的密封性。2.4.確認藥袋密封良好的方法：2.4.1.目測復合袋封口邊壓出的網紋應清晰且深淺一致。2.4.2.用手卷起復合袋，向封口處用力擠壓，密封良好的復合袋應有清脆的爆裂聲。2.5.無誤后，加料開機調試每袋的重量，直至調試到生產需要的袋重，即可分裝工作。一般每隔10-15分鐘2.7.標示10g的裝量應在每包理論量的4%內波動，即裝量范圍為9.6g—10.4g。如有變動，須及時調整。2.9.符合要求的藥品放于周轉筐內，經傳遞窗移交至外包班。2.10.不符合要求的藥品應及時回收，重新分裝。3.操作過程的控制：3.1.在分裝過程中，注意要經常檢查復合袋的密封情況。3.1.1方法一：隨意抽取3-5袋已包裝好的復合袋，用手小心擠壓，壓縫處不能有空氣噴出。若有空氣擠出，說明壓縫處未被壓緊，縱壓或橫壓溫度或壓力不夠，應及時調整溫度或調整彈簧壓力，或請機修工檢查調試。3.1.2.方法二：隨意抽取3-5袋已包裝好的復合袋，觀察橫封面、縱封面的網紋是否清晰，尤其是橫封面的網紋必須深淺一致。橫封面的網紋深淺不一致，說明橫封輥兩端壓力不平衡，應及時調整。3.2.隨時注意檢查包好的復合袋是否有漏包、錯位壓包等現(xiàn)象出現(xiàn)。若有，及時挑出并調整機器。3.3.分裝人員工作時應集中精力，注意隨時添加顆粒，嚴禁在機器運轉過程料斗內出現(xiàn)無物料現(xiàn)象。3.4.在分裝過程中定時，要經常對復合膜包裝袋進行檢查，檢查切割線是否平整，批號打印在板面的位置是否適中且清晰。4.操作過程的安全事項及注意事項：4.1.分裝機在運行中出現(xiàn)問題，必須停機處理。4.2.嚴禁把手伸進運行中的切刀、量杯內等部位，避免發(fā)生人生傷害事故。4.3.清潔橫封輥、縱封輥等部位時，嚴禁設備高速運行，并且不得用手直接接觸滾動部件。5.操作結束：5.1.每批產品生產結束后，將尾料送中間站保管。剩余的復合膜清理后裝回原包裝箱，貼好盛裝單退回中轉庫。5.2.退庫時，須填寫退庫單，同生產部、倉庫人員辦理好交接。5.3.退庫物料要求數(shù)量準確、標志明確、包裝整齊。6.清場：6.1.每班工作完畢，應及時清潔機器設備和場地，更換品種應徹底清場。操作要求壓片崗位培訓教材生產前準備工作：1.1.檢查工器具是否齊備；裝好吸塵器。檢查各潤滑點的潤滑情況。1.3.檢查各機器的零部件是否齊全，檢查并固定各部件螺絲，檢查安全裝置是否安全、靈敏。1.4.根據(jù)生產工藝要求領取模具，檢查模具有無破損、卷邊，如有應剔除，然后安裝。1.6.清潔、檢查天平，校正水平、零點、檢查天平靈敏度。2.操作程序：2.1.從中間站領取經檢驗合格的顆粒，核對顆粒品名、批號、數(shù)量。粒加入料斗內，用手轉動飛輪兩圈，適當調節(jié)片厚調節(jié)器至能壓成較松的片子，定量后再調壓力，使素片的厚度和硬度至符合要求。2.3.1.測定片重差異，控制在規(guī)定范圍內。2.3.1.1.平均片重0.3g及以上的，片重差異為±4％。2.3.3.測定素片的脆碎度，應在規(guī)定范圍內，失重≤1％。2.3.4.測定素片的硬度，素片應≥4㎏。使壓出的片子均應符合質量標準。2.5.素片過篩后裝入內襯潔凈塑料袋的潔凈容器中。貼上標簽，寫上品名、規(guī)格、批號、重量、生產日期，及時送至中間站。3.操作過程的控制、復核：3.1.應經常注意采用看、聽等方法觀察機器運轉情況、顆粒流動性及料斗內的顆粒量。3.2.接片篩不宜過滿，及時篩去細粉，裝入盛片桶。塑料袋及桶應潔凈干燥。3.3.保持壓片機及天平的整潔，注意對壓片機的監(jiān)控系統(tǒng)進行監(jiān)控，使機器處于正常生產狀態(tài)。3.4.試車片及余粉經過粉碎處理及時摻用。3.5.根據(jù)QC檢驗結果準確計算片重范圍，校正天平，并有復核人。4.操作過程的安全事項及注意事項：4.1.必須嚴格執(zhí)行本崗位的各項安全操作規(guī)程。4.2.壓片機運行時，嚴禁把手伸進運轉中的平臺撥料或運行中的其他部位，防止絞傷手。4.3.清潔和消毒設備時，只準用手轉動飛輪，絕對不允許低頻率運行設備，防止發(fā)生人身傷害事故。5.操作結束：5.1.每批產品生產結束后，將尾料送中間站保管。6.清場6.1.每班工作完畢，應及時清潔機器設備和場地，更換品種應徹底清場。鋁塑包裝崗位培訓教材1.生產前準備工作：1.1.檢查工器具是否齊備。1.2.按包裝指令要求裝上模具。1.3.檢查或更換產品批號和有效期，應有專人復核。1.4.檢查各機器的零部件是否齊全，檢查并固定各部件螺絲，對所需加油部位加油。1.5.毛巾或軟布對設備進行全面擦洗，擦除油污、污垢，接通進出水管與進氣管。1.6.用75%的乙醇對鋁塑包裝機及所需工器具進行消毒。1.7.打開電源開關，點動電機，試開空機檢查設備有無故障。1.8.根據(jù)領用的PVP、PTP的厚度調整成型和熱封的加熱溫度，并升溫加熱。2.操作程序：2.1.領取經檢驗合格的片子或膠囊，核對片子或膠囊的品名、批號、數(shù)量。2.2.領取PVP、PTP。領取時注意核對品名、規(guī)格、數(shù)量、質量等。2.3.包裝過程中，隨時抽查鋁塑包裝是否完整、無凹陷及紋理是否清晰、裝量是否準確、批號是否清晰，將不合格品挑出返工。2.4.分裝后的待包品，通過傳遞窗傳出潔凈區(qū)，進入外包班待包裝。3.操作過程的控制、復核：3.1.領取膠囊、片子時應核對品名、規(guī)格、批號、膠囊重、重量。3.2.在分裝過程中定時，操作人員要經常對鋁塑泡罩板進行檢查，檢查鋁箔字跡是否清楚、切割邊是否光潔、批號壓印是否清晰。重點對批號壓印的清晰情況進行檢查。3.3.操作人員要經常檢查鋁塑板的密封性，確保包裝的密封性效果可靠。3.3.1.密封良好的鋁塑板目測標準：3.3.1.1.鋁塑板從正面看：網紋應清晰并且深淺基本一致，無皺褶。3.3.1.2.鋁塑板背面對光檢查：鋁箔應無透光。3.4.對分裝后泡罩中間產品進行檢查，裝量準確，吹泡成型是否圓整，無黑雜點、多片子、多膠囊等。3.5.同一室內不能同時存在兩種不同品種或兩個批號的藥品。落地的片子、膠囊不得放入回料斗內使用，需作廢料處理。4.操作過程的安全事項及注意事項：4.1.必須嚴格執(zhí)行本崗位的各項安全操作規(guī)程。4.2.嚴格禁止把手或工具伸進運行中的設備中，尤其是成型模、熱封模和沖裁切刀等部位中，嚴防造成人身傷害事故或設備事故。5.操作結束：5.1.每批產品生產結束后，將尾料送中間站保管。剩余的PTP、PVC清理后裝回原包裝箱，貼好盛裝單退回中轉庫。5.2.退庫時，須填寫退庫單，同生產部、倉庫人員辦理好交接。5.3.退庫物料要求數(shù)量準確、標志明確、包裝整齊。6.清場：6.1.每班工作完畢，應及時清潔機器設備和場地，更換品種應徹底清場，尤其是設備內部不得有片子、膠囊等殘留。1.生產前準備工作：1.1.操作前核對中間產品的品名、批號、數(shù)量。1.2.確認包衣機、配漿機已清潔、運轉正常，必要時再次按照“設備清洗標準操作規(guī)程”進行清洗和消毒。尤其對噴槍和管道要用75%乙醇進行清潔。1.3.按工藝要求配制包衣液。1.3.1.每十萬片用包衣粉4kg。1.3.2.水溶性包衣粉：水=1：51.3.3.醇溶性包衣粉：75%乙醇=1：81.3.4.將包衣粉緩慢的加入快速攪拌的溶劑中，攪拌時間30—40分種，包衣液過100目篩網備用。1.4.在配制包衣液的同時，打開蒸汽閥門，開動包衣鍋預熱。2.操作程序：2.1.領取經檢驗合格的片子，核對片子的品名、批號、數(shù)量。2.2.把片子加入到包衣鍋中預熱，片子加入量一般為100—120kg，素片溫度應預熱至25-30℃2.3.調節(jié)好噴槍的流量，把噴槍放入包衣鍋，調整噴槍的角度，噴槍的角度約為45°，以不噴在擋板上為宜。噴槍位置距片床距離25-30cm。2.4.包衣鍋的初始轉速為4-6轉/分鐘,噴槍的起始流量應為最大流量的1/2，蠕動泵旋鈕刻度視素片品種指在30-40之間；半小時后可逐漸提高到7-9轉/分鐘，并逐漸加大噴槍的流量，蠕動泵旋鈕刻度最大≤70，至包衣結束。2.5.包衣的溫度控制：2.5.1.水溶性包衣液包衣，進風溫度一般控制在85-95℃，出風溫度一般控制在40-502.5.2.醇溶性包衣液包衣，進風溫度一般控制在75-85℃，出風溫度一般控制在28-382.6.包衣液噴完后，關閉蒸汽閥門，使鍋內溫度逐漸降低至室溫，片子在鍋內利用余熱繼續(xù)滾動干燥15-20分鐘。2.7.包衣結束，片子收入不銹鋼桶中，貼上標簽，寫上品名、規(guī)格、批號、重量、生產日期，填寫請驗單，作中間產品檢驗。并及時送至中間站。3.操作過程的控制、復核：3.1.對領取的中間產品和輔料，檢查是否符合包衣要求。3.2.包衣粉要準確稱量，專人復核后使用。3.3.漿液配制要準確，噴漿要均勻。3.4.注意操作過程中工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生的控制3.5.盛放包衣片的容器具內應襯干燥清潔塑料袋，扎口密閉以防受潮。4.中間產品的質量標準與控制：4.1.按規(guī)定控制衣片重及崩解時限。4.2.片面應圓整、光亮、細膩、色澤均勻、無龜裂、花斑、珠頭。5.操作異常情況的處理：5.1.發(fā)生質量問題如片面花、不光亮、缺角等，操作人員應盡力處理并匯報車間。5.1.1.粘片：主要是由于噴量太快，違反了溶劑蒸發(fā)平衡原則而使片相互粘連。出現(xiàn)這種情況，應適當降低包衣液噴量，提高熱風溫度，加快鍋的轉速等。

5.1.2.出現(xiàn)“桔皮”膜：主要是由于干燥不當，包衣液噴霧壓力低而使噴出的液滴受熱濃縮程度不均造成衣膜出現(xiàn)波紋。出現(xiàn)這種情況，應立即控制蒸發(fā)速率，提高噴霧壓力。

5.1.3.“架橋”：是指刻字片上的衣膜造成標志模糊。解決的辦法是：放慢包衣液噴速，提高干燥溫度。

5.1.4.出現(xiàn)色斑：這種情況是由于配包衣液時攪拌不勻或固體狀特質細度不夠所引起的。解決的方法是：配包衣液時應充分攪拌均勻。

5.1.5.藥片表面或邊緣衣膜出現(xiàn)裂紋、破裂、剝落或者藥片邊緣磨損：若是包衣液固含量選擇不當、包衣機轉速過快、噴量太小引起的，則應選擇適當?shù)陌乱汗毯?，適當調節(jié)轉速及噴量的大??；若是片心硬度太差所引起，則應改進片心的配方及工藝。

5.1.6.衣膜表現(xiàn)出現(xiàn)“噴霜”：這種情況是由于熱風溫度過高、噴程過長、霧化效果差引起的。此時應適當降低溫度，縮短噴程，提高霧化效果。

5.1.7.藥片間有色差：這種情況是由于噴液時噴射的扇面不均或包衣液固含量過度或者包衣機轉速慢所引起的。此時應調節(jié)好噴槍噴射的角度，降低包衣液的固含量，適當提高包衣機的轉速。

5.1.8.衣膜表面有針孔：這種情況是由于配制包衣液時卷入過多空氣而引起的。因而在配液時應避免卷入過多的空氣。5.2.機械設備和其他用具有損壞或異聲，應立即匯報進行搶修。5.3.所用包衣材料如不符合要求，及時匯報車間，采取措施。6.操作過程的安全事項及注意事項：6.1.必須嚴格執(zhí)行本崗位的各項安全操作規(guī)程。6.2.嚴格禁止在滾筒運行時，把身體探入滾筒內進行清潔。7.操作結束：7.1.每批產品生產結束后，將剩余的包衣粉貼好盛裝單退回中轉庫。7.2.退庫時，須填寫退庫單，同生產部、倉庫人員辦理好交接。7.3.退庫物料要求數(shù)量準確、標志明確、包裝整齊。8.清場：8.1.包衣結束徹底清場，包衣機、用具、管道、墻壁、地面等應及時清潔，不得有余留的片子。外包裝崗位培訓教材1.生產前準備工作：1.1.應先檢查上一班次（批次）的清場情況，必要時再次按本崗位“清場標準操作規(guī)程”清場。1.2.對從分裝崗位或鋁塑泡罩包裝崗位傳過來的待包品進行驗收，不合格的中間產品退回上一崗位返工。1.3.接收外包裝材料，重點審核外包裝材料的質量、數(shù)量，并對包裝材料上的印字、圖案、打印的批號仔細校對。1.4.根據(jù)包裝指令要求：1.4.1.噴碼崗位在中、小盒噴上‘生產日期’、‘生產批號’、‘有效期至’等三期。噴碼前必須要有專門人員核對三期并確認無誤。1.4.2.熱封崗位在復合袋封口時須同時壓印‘生產日期’、‘生產批號’、‘有效期至’等三期。封口前必須要有專門人員核對三期并確認無誤。1.5.把說明書、復合袋、熱縮套、?。ㄖ校┖邪l(fā)放到操作人手中，并對說明書和復合袋作好發(fā)放記錄。2.操作程序：2.1.包裝操作時，應裝量準確，批號清晰無誤，并挑出有缺陷的產品及紙盒、紙箱等，對于有疑問或有潛在質量隱患的包裝材料必須停止使用，并立即向班組長或車間反映。2.1.1.把小盒裝入中盒以及把中盒裝入大箱時，小盒和中盒的擺放方向應一致。2.2.外箱中須放合格證，合格證上應有包裝人的工號，且捆扎牢固。2.3.在封箱、打包時，及時登記個人產量，做到準確無誤。2.4.生產做到不脫節(jié)，裝箱、封箱、轉運必須當日結束。2.5.包裝材料一律由班組長安排領用與分發(fā)，其他人不得擅自領用包裝材料。2.6.在同一操作室不可同時包裝兩個或兩個以上品種或規(guī)格的產品，不可避免時應