員工教育訓(xùn)練

倬茂科技（深圳）有限公司員工培訓(xùn)

精品資料網(wǎng)1我們面臨的共同難題救火式生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定浪費嚴(yán)重人員流動大快交貨低價格多品種小批量內(nèi)部外部23

精品資料網(wǎng)4生產(chǎn)線常識方向分明：輸入/輸出方向固定不變；結(jié)構(gòu)簡單：整齊劃一，緊湊，一目了然；管理方便：可以實施目視管理；有始有終：從開始到結(jié)束是一個完成的過程；排列有序：按流程運作，按次序管理.出進(jìn)直線式流水線5也叫組合式流水線，適合有組合作業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)。一般由主流水線和分支線組成，最終匯聚到一個終端流出產(chǎn)品。分支型流水線主線進(jìn)出進(jìn)支線生產(chǎn)線常識

精品資料網(wǎng)6（1）人：人員的意識、思想、個體差異、配合度、能力等.（2）機(jī)器：機(jī)器和設(shè)備的功能、準(zhǔn)確度、機(jī)械性能等.（3）材料：材料是否合格、適宜且及時；（4）方法：即技術(shù)和方法是否符合要求，操作是否合理、受控和標(biāo)準(zhǔn)化.（5）環(huán)境：工作現(xiàn)場的噪音、溫度、污染是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn).準(zhǔn)備事項規(guī)劃生產(chǎn)線7誰偷了我的錢？生產(chǎn)過剩多余流程多余的動作庫存搬運線體不平衡故障不良缺陷8Timemeasurement動作分解：區(qū)分有價值動作

(ValueAdded)無價值動作

(NOValueAdded)有價值動作--------客戶付費的部分

無價值動作--------客戶不付費的部分而無價值動作包括：

Waste(浪費)Incidentalwork(Necessary必須的)

精品資料網(wǎng)9NVA------無價值的動作，客戶不付費的部分

必要但無價值的動作（Incidentalwork/Necessary）Timemeasurement設(shè)備維護(hù)

來料/制品/成品的檢驗

測試、換線會議、訓(xùn)練解決方案：重排、合并、簡化、高效

等待搬運

解決方案：刪除、取消

不必要的無價值動作（即浪費Waste）10VA------有價值的動作

適直接為顧客創(chuàng)造價值的動作，即直接生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品，提供顧客需要的服務(wù)。–例如：生產(chǎn)線上的插件，組裝過程機(jī)械加工過程醫(yī)生給病人看病等Timemeasurement客戶愿意多付一些錢來買產(chǎn)品上的改變，如

外型適用功能11Operator’smotionwork現(xiàn)場作業(yè)的動作組成增值動作：對產(chǎn)品直接增值動作(插零件)

浪費動作：對產(chǎn)品無增值動作(如走動拿工具)

附帶動作：雖無增值但必須要(如拿工具)

Timemeasurement

精品資料網(wǎng)12動作經(jīng)濟(jì)原則的四大黃金準(zhǔn)則13占了作業(yè)時間的50%左右1.兩手空閑2.單手空閑3.作業(yè)動作停止4.動作太大5.左右手位置重疊6.步行多7.轉(zhuǎn)身角度大8.移動中變換狀態(tài)9.不明技巧10.伸背動作11.彎腰動作12.重復(fù)作業(yè)十二種導(dǎo)致動作浪費現(xiàn)象

精品資料網(wǎng)14搬運的浪費搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。搬運的損失，分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費。

1）物品移動所要的空間浪費

2）時間的耗費

3）人力、工具的占用

4）搬運的物損15生產(chǎn)線的品種切換每天的工作量變動很大，當(dāng)工作量少時，便無所事事時常因物料原因而使人員/機(jī)器閑置因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無事可做停滯（等待）的浪費

精品資料網(wǎng)16機(jī)器設(shè)備時常發(fā)生故障生產(chǎn)線未能取得平衡有勞逸不均的現(xiàn)象材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計圖并未送來，導(dǎo)致等待停滯（等待）的浪費17動作的浪費傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使動作稍慢，對生產(chǎn)也不會有太大的影響，就不會潛心研究動作浪費造成的效率低下問題。18兩手空閑的浪費一只手空閑的浪費動作中途停頓的浪費動作幅度太大的浪費拿的動作中途變換的浪費步行的浪費動作的浪費

精品資料網(wǎng)19動作角度太大的浪費動作之間配合不聯(lián)貫的浪費不懂技巧勉強(qiáng)動作的浪費掂腳尖勉強(qiáng)動作的浪費彎腰動作的浪費重復(fù)動作的浪費動作的浪費20管理浪費所有的事后管理與補救管理救火式管理重復(fù)管理等21現(xiàn)場浪費現(xiàn)象

現(xiàn)場浪費現(xiàn)象按人、機(jī)、物三方面進(jìn)行概述

人：用人過多，有人不干活，有活沒人干，停工等待，員工操作節(jié)奏不致，

操作動作不標(biāo)準(zhǔn)，無效勞動多，效率低。

機(jī)：機(jī)器，設(shè)備利用率不高。

物：物料消耗高，物料擺放不合理，物流規(guī)劃不完善。221.遲緩浪費

因工熟練，情緒不佳，士氣低落，工沒有為自己的公司或工作感到自豪，驕傲而引起操作動作慢，生產(chǎn)速度慢，產(chǎn)量低。2.平衡浪費因工藝和工序安排不合理所造成生產(chǎn)不均衡而引起的浪費。現(xiàn)場浪費現(xiàn)象

精品資料網(wǎng)233.方法浪費因為作業(yè)內(nèi)容、順序、使用的工具不合理或工人操作中存在很多不必要的動作，操作失誤過多，不良品率過高而引起的浪費，此類浪費可通過工程分析、動作分析等方法進(jìn)行改善。以上三種浪費可歸納在一起，稱為作業(yè)內(nèi)浪費，其共同特點是潛藏在作業(yè)過程中，需要仔細(xì)觀察并進(jìn)行一定的數(shù)據(jù)，收集分析，才可能發(fā)現(xiàn)問題的嚴(yán)重程度并進(jìn)行改善?，F(xiàn)場浪費現(xiàn)象24項目疑問問題為什么改善方向Why目的是什么？為什么去除不必要及目的不明確的工作Where什么地方做？為什么有無其他更合適的位置和布局When什么時候做？為什么有無其他更合適的時間與順序Who由誰來做？為什么有無其他更合適的人What做什么？為什么可否簡化作業(yè)內(nèi)容How如何做？為什么有無其他更好的方法分析方法：5W1H25機(jī)器故障換線計劃外停機(jī)速度下降質(zhì)量缺陷損壞六種重大損失26推系統(tǒng)

拉系統(tǒng)

拉系統(tǒng)與推系統(tǒng)

精品資料網(wǎng)27（1）讓客戶來主導(dǎo)：以下一站需求做為上一站生產(chǎn)起點；

（2）減少WIP：強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存；

（7）下一站作業(yè)員伸手去拿上一站已完成產(chǎn)品：不能是上一站作業(yè)員將完成品推給下一站﹔如上一站“推”，下一站少一取拿的動作就算“拉”；（3）線平衡高：站別間不平衡可立即做調(diào)整；（5）高生產(chǎn)效益：減少Unloading提升10~20%。（4）互助性高：作業(yè)員間相互關(guān)注及幫助

；（6）高昂士氣：自主性高，快樂工作。拉系統(tǒng)的特點及做法28面對單件流的疑問

單件流真的能節(jié)約時間嗎？時間會不會變長？

單件流到底有甚么好處？？292.單件流-DELTADG

1.每一作業(yè)員面前僅能有一臺或一組半產(chǎn)品，

兩站間

WIP應(yīng)為0；2.WIP超過兩臺站別

(工安危險等特殊站)，

IE須在

O/I中

注明該站允許的

WIP數(shù)量

.3.生產(chǎn)線上

WIP應(yīng)是流動的，不可堆積不動.

精品資料網(wǎng)30動

腦

筋

1.當(dāng)作業(yè)員等待，手中沒有產(chǎn)品，請問哪一站是頸站？2.當(dāng)作業(yè)員等待，手中有產(chǎn)品，請問哪一站是瓶站？(前一站或是后一站)(前一站或是后一站)Ans：前一站Ans：后一站

31Teamwork團(tuán)隊協(xié)作Promoteteamworkavoidtoomuchcheeringforonlyfewworker推行團(tuán)隊合作，鼓勵大家共同參與改善而不是只有少數(shù)幾個人Noonemanshow不要塑造個人英雄

精品資料網(wǎng)32動

腦

筋

3.如何建立相互合作的團(tuán)隊？d.團(tuán)隊榮譽(獎勵)制度；-人時產(chǎn)值與人時產(chǎn)量獎勵辦法；c.集體提案制度；e.良性相互比較環(huán)境機(jī)制；f.不斷改善降標(biāo)工；g.其它……a.每天定時及不定時檢討會；b.及時腦力激蕩會議；33三檢制自檢：作業(yè)者完成作業(yè)后確認(rèn)自己的作業(yè)內(nèi)容；順檢：下工序作業(yè)前確認(rèn)前道工序的作業(yè)內(nèi)容；專檢：專門的檢查人員實施的專項檢查；一、什么是“三檢制”？二、“三檢制”有什么作用？實行“三檢制”的作用是在現(xiàn)場實現(xiàn)“三不”，即：不制造不良品、不傳遞不良品、不接收不良品！通過自檢，消除人為的錯誤，達(dá)到自身的完美無缺；通過自檢，消除并拒接他人的錯誤，達(dá)到相互督促；通過自檢，提升制程檢驗水平，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)；34修理管制要點一、什么人修理？二、修理的產(chǎn)品復(fù)檢嗎？盡管修理員的水平普遍比QC、全檢員高，但修理品必須經(jīng)過重檢合格才能通過；對于經(jīng)過修理的產(chǎn)品要區(qū)分放置；凡修理次數(shù)超過3次的不良品不宜按照正常途徑使用，最好報廢處理；生產(chǎn)過程中發(fā)生的修理品經(jīng)修理OK后應(yīng)與良品同樣方式處理；修理中發(fā)現(xiàn)同類故障經(jīng)多次修理或有急性重大隱患時，修理員應(yīng)立即知會班組長采取措施。一般來說，修理人員要具有足夠的經(jīng)驗，不僅對產(chǎn)品功能要有深刻的認(rèn)識，更要有一定的品質(zhì)保證意識，必要時要賦予資格。

修理員的職責(zé)不僅僅是修理不良品，還要通過修理作業(yè)提出反饋意見，防止類似的不良再次發(fā)生。

精品資料網(wǎng)35完不成生產(chǎn)計劃一、原因在哪里？機(jī)器設(shè)備臨時故障，導(dǎo)致生產(chǎn)速度下降或停頓；制程發(fā)生工藝問題，造成直通率降低，不合格品率增加；產(chǎn)品檢驗不合格導(dǎo)致返工；人員不穩(wěn)定、變動異常導(dǎo)致作業(yè)能力下降；材料供應(yīng)欠及時，品質(zhì)欠佳；不能完成生產(chǎn)計劃的原因雖然很多，但是不管什么原因，首現(xiàn)要責(zé)備的是班組長。那么，作為一個好的班組長，絕不能受這種情緒的影響，而是要冷靜的分析原因，采取對策。常見的原因一般有一下幾種：36完不成生產(chǎn)計劃二、怎么處理？當(dāng)產(chǎn)量的欠缺數(shù)量小于日計劃的25，且不存在阻礙生產(chǎn)的直接因素時，則安排加班完成生產(chǎn)任務(wù)；當(dāng)加班易造成人員疲憊時，向上級提出申請，尋求支持；對于