有關(guān)水泥機械耐磨材料的優(yōu)化措施

有關(guān)水泥機械耐磨材料的優(yōu)化措施[摘要]機械磨損是水泥消費中導(dǎo)致金屬材料損耗的重要原因。為了可以在最大程度上降低金屬材料的耗損，需要對金屬材料的磨損形式進(jìn)展研究并掌握其綜合機械性能，實現(xiàn)加工的合理化和選擇的科學(xué)化，最終達(dá)成水泥機械耐磨材料的優(yōu)化。筆者在本文中就優(yōu)化選擇水泥機械耐磨材料的相關(guān)問題進(jìn)展了分析和討論。[關(guān)鍵詞]水泥消費；機械耐磨材料；優(yōu)化選擇中圖分類號:tq文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a文章編號:1009-914x(2022)07-0061-011.前言我們知道，水泥消費中存在著各種各樣的機械磨損情況，由此而消耗的金屬材料數(shù)量宏大，不僅浪費了大量的金屬材料，增加了消費本錢，還在進(jìn)步了水泥消費的社會本錢和環(huán)境本錢。相關(guān)統(tǒng)計結(jié)果顯示，我國每年因為水泥消費而直接浪費的鋼材大約在二百萬噸左右。合理選擇耐磨材料可以在很大程度上降低水泥消費的金屬材料損耗，既有效節(jié)約了鋼材資源，又進(jìn)步了水泥消費企業(yè)的經(jīng)濟效益。2.水泥消費中機械磨損原因?qū)е滤嘞M中機械磨損的原因較多，但是根據(jù)導(dǎo)致機械磨損的不同原因?qū)C械磨損劃分為三種類型，即粘著磨損、磨粒磨損以及其他原因?qū)е碌哪p，其中磨粒磨損是最為常見的磨損原因。詳細(xì)而言：第一，粘著磨損。高溫粘連是導(dǎo)致粘著磨損的主要原因之一。水泥消費中存在著較多高速而且荷載較重的工作狀態(tài)，其中處于相對運動下的工作外表有時會因為溫度瞬間升高而出現(xiàn)粘連問題，工作外表的高速重載荷工作加上高溫粘連會撕裂工作外表，導(dǎo)致工作外表的嚴(yán)重?fù)p傷。在消費實際中，大型磨機的傳動齒輪工作外表常常會出現(xiàn)粘著磨損問題，特別是在高速段齒輪傳動外表，更加容易出現(xiàn)粘著磨損問題。第二，磨粒磨損。磨粒磨損在水泥消費當(dāng)中非常常見，存在于所有的處于工作狀態(tài)下的相對運動的工作外表當(dāng)中。處于相對運動狀態(tài)下工作外表會處于持續(xù)損失狀態(tài)中，經(jīng)過較長的工作時間之后，便會出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損狀態(tài)。水泥消費過程中存在著很多不同的工況，并且被磨材料的受力狀態(tài)也有差異，所以我們通常將磨粒磨損劃分為三種詳細(xì)的磨損情況，即低應(yīng)力挫傷磨損、高應(yīng)力沖擊磨損以及鑿削磨損。詳細(xì)來講，低應(yīng)力挫傷磨損是水泥消費輸送裝置的多發(fā)磨損問題，特別是對于hl型斗式提升機的上下托輪與鏈環(huán)、螺旋輸送裝置中間軸等，非常容易出現(xiàn)低應(yīng)力挫傷磨損；高應(yīng)力沖擊磨損是水泥消費中水泥磨的多發(fā)問題，尤其是是水泥磨的襯板、鋼球等非常容易出現(xiàn)高應(yīng)力沖擊磨損；鑿削磨損是水泥消費中還擊式破碎機和錘式破碎機的多發(fā)問題，尤其是在破碎機的還擊板、錘頭等非常容易出現(xiàn)鑿削磨損。第三，其他原因?qū)е碌哪p。除了粘著磨損、磨粒磨損之外，低強度導(dǎo)致的塑性變形、高溫導(dǎo)致的氧化燒損同樣也是水泥機械磨損的原因之一，但是發(fā)生幾率相對于粘著磨損、磨粒磨損較低。3.水泥機械耐磨材料的優(yōu)化措施第一，金屬的合理合金化。水泥機械耐磨材料的選擇必需要確保其具有根本的使用性能，在這個前提之下，建議在選擇鐵合金的時候，應(yīng)該選擇那些本錢比擬經(jīng)濟、我國蘊藏量較多的金屬元素進(jìn)展合金化處理。如此一來，我們不僅獲得了具有良好使用性能的耐磨材料，滿足了水泥消費的根本要求，同時也節(jié)約了資源、降低了企業(yè)的消費本錢，獲得了更好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。舉例來說，錘式破碎機在化工領(lǐng)域、礦山領(lǐng)域、建材領(lǐng)域當(dāng)中主要用于將最大粒度為600至1800的石灰石、巖石等破碎脆性、中硬、含水份不大的物料進(jìn)展破碎處理，將其破碎為低于25的原料。一般而言，錘式破碎機所作業(yè)的物料抗壓強度不超過140pa，具有大體相近的工況，在此前提之下，我們可以根據(jù)耐磨件錘頭的大小來合理選擇錘頭的材質(zhì)。簡單來說，不超過20公斤的比擬小的錘頭建議選擇高韌性高鉻鑄件或者低碳中合金鋼；而對于超過50公斤的比擬大的錘頭那么建議選擇標(biāo)準(zhǔn)高錳鋼，加鉻鎳合金化高錳鋼或超高錳鋼。另外，我們還應(yīng)該高度注意選擇采用v復(fù)合奧氏體耐磨鋼的錘頭，這種加工工藝使得錘頭具有非常優(yōu)秀的耐磨才能，使得錘頭同時具備了高度耐磨才能、較強韌性的綜合素質(zhì)。v復(fù)合奧氏體耐磨鋼的耐磨性能是高鉻鑄鐵五倍左右、是n13的六倍左右，有效延緩了錘頭的磨損進(jìn)程、延長了錘頭的使用周期，可以讓企業(yè)獲得更好的效益。第二，整體效果的最優(yōu)化。整體效果的最優(yōu)化是實現(xiàn)水泥械耐磨材料的優(yōu)化措施的綱領(lǐng)性原那么，同時也是一個非常重要的指導(dǎo)性原那么。主要是指，我們所選擇的耐磨材料可以按照不同的使用工況進(jìn)展耐磨等級的合理劃分，不采用高耐磨等級的材料進(jìn)展底耐磨等級的作業(yè)。這要求我們可以正確地分析水泥機械耐磨材料的磨損原理及其使用的詳細(xì)工況條件，可以在最正確情況下發(fā)揮出最正確的效果。這樣不僅可以有效降低了材料的磨損，節(jié)約了水泥消費的能耗，同時也節(jié)約了能源，獲得了更好的經(jīng)濟效益。第三，不同工作狀況下推薦使用的金屬材料?！?〕首先，水泥消費中低應(yīng)力挫傷磨損的工況條件很多，同時可以選用的金屬材料也非常廣泛，只要設(shè)計合理，熱處理方法得當(dāng)，均能起到耐磨損的效果。以hl型斗式提升機鏈環(huán)用的材料為例，建議選用25nv低合金構(gòu)造鋼?！?〕其次，水泥消費中的水泥磨一、二倉的鋼球和襯板等受高應(yīng)力沖擊磨損，推薦使用高格鑄鐵作為耐磨金屬材料。高鉻鑄鐵：含鉻量在12%-19%，含碳量在3%-3.5%，外加一些極少量的其它合金成分，鑄造成型后經(jīng)熱處理獲得的是馬氏體金相組織。這種金相組織具有極高硬度，到達(dá)hr56-62，非常耐磨損。但高鉻鑄鐵不適宜鑿削磨損工況條件，因為在高沖擊力載荷作用下，其沖擊韌性〔ak值〕不能滿足工作要求，易發(fā)生脆性斷裂。〔3〕最后，可以使用25nv低合金構(gòu)造鋼，這種鋼以碳、23%-0.29,錳n：1.43%，釩v微量。這種金屬組織具有較好的韌性，能很好地吸收高載荷沖擊能量而不發(fā)生剝離，但硬度值很低，一般只有hb170-220，是不耐磨的。高錳鋼在使用過程中能表現(xiàn)出極強的耐磨性能是因為在高沖擊載荷作用外表發(fā)生形變，在工作外表產(chǎn)生晶格錯位，而使工作外表產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象，使外表硬度迅速進(jìn)步到達(dá)hr450-550，從而進(jìn)步了耐磨性。4.完畢語本文首先分析了水泥消費中機械磨損原因，讓人們對其有一個大體理解，而后給予了水泥機械耐磨材料的優(yōu)化措施，包括金屬的合理合金化、耐磨材料可以基于現(xiàn)實技術(shù)條件批量消費、具有良好的技術(shù)經(jīng)濟效果以及整體效果的最優(yōu)化，比擬系統(tǒng)地討論了合理選擇水泥機械耐磨材料的問題，希望可以對相關(guān)人士有借鑒和啟發(fā)意義。參考文獻(xiàn)[1]辛振武.水泥機械耐磨材料的選擇[j].散裝水泥，2022，〔01〕：125-126.[2]劉芳，周科朝，李志友.高韌高強鐵基粉末冶金耐磨材料的制備[j].金屬熱處理，2022，〔04〕：155-157.[3]李永志.分級破碎機破碎齒耐磨材料的開展現(xiàn)狀及展望[j].煤礦機械，2022，〔09〕：51-54.[4]關(guān)成君，周平安.立磨用耐磨材料與抗磨技術(shù)