彩鋼板房基礎(chǔ)鋼筋砼工程施工工藝與施工方案

彩鋼板房基礎(chǔ)鋼筋疑工程施工工藝與施工方案一、鋼筋工程1、鋼筋加工所有鋼筋由鋼筋工長統(tǒng)一制作加工單，經(jīng)項目工程師審核后在鋼筋場地配料。（1） 施工準(zhǔn)備存放鋼筋的現(xiàn)場已平整夯實，澆筑佐地面。鋼筋設(shè)備巳進場并安裝就位。鋼筋加工單已制作完成。（2） 鋼筋除銹鋼筋在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，盤條鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。（3） 鋼筋調(diào)直釆用卷揚機調(diào)直鋼筋，冷拉率：I級鋼不大于4%o經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。（4） 鋼筋切斷鋼筋切斷進根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機可無齒砂輪鋸切斷機進行操作，凡是618以上電渣壓力焊焊接的鋼筋，必須用無齒鋸切割，保證焊出標(biāo)準(zhǔn)接頭。（5） 鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機和人工彎曲配合進行，彎曲后鋼筋無翹曲現(xiàn)象，彎鉤處不得有裂紋。保證鋼筋的彎折角度及彎勾的平直長度符合規(guī)范要求。I級鋼筋末端的180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，1350彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的900彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。（6） 鋼筋的貯存及運輸因為現(xiàn)場加工鋼筋，成型鋼筋整齊碼放在鋼筋堆放場地，并掛牌標(biāo)識，做到整潔清楚，一目了然。較長鋼筋垂直運輸時，應(yīng)使鐵扁擔(dān)配合吊裝。根據(jù)鋼筋長度估算鋼筋的吊點，嚴(yán)禁隨意吊裝，使得長鋼筋因重力作用產(chǎn)生變形。2、鋼筋綁扎鋼筋綁扎釆用22#火燒絲，鐵絲的剪斷長度要滿足使用要求。墊塊，采用50X50mm水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護層，初凝后用塑料布覆蓋72小時，然后放入水箱內(nèi)養(yǎng)護很多于7d,保證墊塊的抗壓深度。同時，不同厚度的墊塊不得混放，存放時必須分類標(biāo)識，防止出現(xiàn)混用。鋼筋綁扎前檢查鋼筋有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線。檢查預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，需進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。3、鋼筋工程質(zhì)量要求所有鋼筋綁扎完后，分段進行自檢、互檢、交接檢，并請質(zhì)檢及監(jiān)理部門隱檢驗收后，簽認(rèn)認(rèn)可手續(xù)，方可進行下道工序的施工。鋼筋級別、直徑、形狀、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁使用。鋼筋表面必須保持清潔。鋼筋焊接接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣的10%,且不集中。彎鉤的朝向正確，搭接長度、錨固長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距、數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135°,彎鉤平直長度為10do4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1） 鋼筋需按施工進度計劃進場。對銹蝕嚴(yán)重的或機械性能不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，一律退場。（2） 進場鋼筋須附有質(zhì)保單，要求全部采用優(yōu)質(zhì)鋼筋,所有鋼筋使用前必須進行復(fù)試，合格后方可使用。（3） 鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。（4） 為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方正劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。（5） 混凝土澆注時，由專業(yè)鋼筋工長跟隨監(jiān)督，鋼筋工及時調(diào)整鋼筋位置。4、模板工程模板不但是外觀形象的關(guān)鍵，合理而實用的模板方案對工程工期也有很大促進作用。結(jié)合本工程特點及以往類似工程的施工經(jīng)驗，經(jīng)過施工工藝、經(jīng)濟效益等多方面綜合比較，擬定如下模板方案：采用組合式鋼模板，現(xiàn)場組裝，縱橫交叉部位采用陰陽角模連接，模板縱橫肋采用048X3.5mm鋼管加固，中間模板做鋼管吊架，并用鋼管斜向支撐鋼模板。模板支設(shè)前后均拉通線找直、找順。5、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板及其支設(shè)必須具有充足的強度，剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有充足的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。接縫寬度不得大于l.5nini。6、 成品保護吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑?；炷凉こ淌┕し桨福罕竟こ袒炷寥坎捎蒙唐饭伞?、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施（1）質(zhì)量保證目標(biāo)：為保證質(zhì)量目標(biāo)的順利實現(xiàn)，混凝土工程必須成為精品，具體要求是：混凝土強度和構(gòu)件尺寸符合設(shè)計要求；混凝土工程施工質(zhì)量符合施工規(guī)范要求；混凝土構(gòu)件表面平整、光潔，陰角清晰、陽角鋒刃，構(gòu)件斷面尺寸正確，無質(zhì)量通病，觀感質(zhì)量好?；炷凉こ藤|(zhì)量保證措施混凝土工程實行平面圖管理，對操作人員定崗定位，保證其可追溯性。定期召開質(zhì)量分析會，分析出現(xiàn)問題的原因,對癥下藥，根治質(zhì)量通病。2、混凝土的澆筑按照己劃分的流水作業(yè)段，采用混凝土一次澆筑成型，震動器振搗，振搗密實后用大杠刮平，木抹子搓毛。混凝土上表面標(biāo)高控制：在澆筑混凝土前，用精密水準(zhǔn)儀在墻、柱插筋上測得高出的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，使用時拉緊細(xì)麻線，用木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高，再用水準(zhǔn)儀復(fù)核即可。泌水處理：為了防止泌水造成的表面層龜裂，澆筑時必須認(rèn)真處理混凝土泌水；混凝土分層澆筑時各層依次由高到底向后澆帶方向澆筑，保證泌水的排除，對施工中的泌水，可向攪拌站申請同配合比干拌料中和?；炷帘砻娑文ㄆ剑夯炷翝仓另斆?，用插入或平板振動器振實后，隨即用刮尺刮平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，在混凝土終凝前，用木抹子搓一遍。養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護方法是否得當(dāng)，關(guān)系到玲的工程質(zhì)量。玲澆筑后要及時覆蓋塑料薄膜和草簾，保證砕表面熱量和水份不散失。使表面溫度和內(nèi)部溫度相差不超過冷縫極限溫度(250C)o養(yǎng)護時間不得少于七天。工藝要點澆筑前，再次檢查模板及鋼筋的情況，并對易被玲污染的鋼筋用塑料管包裹。如澆筑混凝土?xí)r塌落度大，振動器插點要均勻排列，可釆用“行列式”或“交錯式”的次序移動,不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器的操作，要做到“快插慢拔二每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點陣搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)?；炷翝仓?/p>