《安全環(huán)境-環(huán)保技術(shù)》之回轉(zhuǎn)窯焚燒處置危廢煙氣CO超標(biāo)原因分析

回轉(zhuǎn)窯焚燒處置危廢煙氣CO超標(biāo)原因分析的優(yōu)勢(shì)而被廣泛應(yīng)用,但焚燒過(guò)程中不可避免的會(huì)釋放出一些煙氣,煙氣中的CO如回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)要地位。目前處理固體廢物的焚燒爐主要有爐排式、爐床式、流化床式、回轉(zhuǎn)窯式等形式，由于適用廢物種類多、技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)，回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐在危險(xiǎn)廢物處置行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用?；剞D(zhuǎn)窯式焚燒爐主體是由回轉(zhuǎn)窯、二燃室構(gòu)成。以起到攪拌固廢的作用。根據(jù)危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐在處99.9%和焚毀去除率≧99.99%的要求。CO、HCl、SO2COCOCO80mg/Nm3煙氣排放影響因素2COCOCOCO機(jī)氣體未充分燃燒的可能。爐內(nèi)溫度3)CO集中在回轉(zhuǎn)窯焚燒爐升溫、降溫及窯內(nèi)溫度不足這三個(gè)時(shí)間段。850℃以上，二燃1100～1150℃以提高窯內(nèi)溫度。由于使用柴油作為燃料時(shí)的二燃室燃燒器功率偏低，二燃室內(nèi)溫1100℃以上，熱解煙氣燃燒不充分，產(chǎn)生了COCO。煙氣凈化工序只能對(duì)煙塵、酸性CO，CO100m3，6850℃300℃和二燃室自身熱損失，燃燒器功率應(yīng)至少達(dá)到1.3×105cal/h，為滿足燃燒器功率要求，該企業(yè)使用天然氣燃燒器替換了柴油燃燒器以改進(jìn)燃燒效果。4CO5CO濃度均大幅度降低。升溫速率升溫速率對(duì)廢物熱解特性的影響是顯而易見(jiàn)的，升溫速率過(guò)快會(huì)導(dǎo)致廢物微孔孔體積和孔表面積有所下降，因此溫度升溫快雖然使廢物反應(yīng)時(shí)間縮短，但反應(yīng)不完全程度卻開始增加。2.3氧氣含量C+CO2→2CO公式(1)2CO+O2→2CO2C+O2→CO23)2C+O2→2CO公式(4)1)(2)(3)(4)COC與CO2的氣化反應(yīng)并不占據(jù)主導(dǎo)作用，但正常運(yùn)行時(shí)爐中溫度是超過(guò)900℃的，在高溫下CO2CCO2CO(1)CCO2CO22.4配伍3000～3500kCal/kg。目前危廢處置企業(yè)很少對(duì)危廢進(jìn)行分析、分類，進(jìn)行合理的配伍，廢物進(jìn)入焚燒爐后很難穩(wěn)定、均勻、平衡的燃燒，因此焚燒爐溫度、煙氣成分也就無(wú)法保持相對(duì)穩(wěn)定，如圖2和圖3中的(d)(e)。要實(shí)現(xiàn)合理、安全的配伍必須考慮廢物之間的相容性，兩種及以上廢物混合發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生大量熱量、壓力、有毒氣體等情況的配伍應(yīng)該避免，否則會(huì)造成爆炸、著火等危險(xiǎn)后果。除此之外儲(chǔ)存危廢的容器、料倉(cāng)也需要考慮相容性、安全性問(wèn)題?？偨Y(jié)CO(1)回轉(zhuǎn)窯焚燒爐開啟后，保證回轉(zhuǎn)窯溫度達(dá)到800～850℃，二燃室溫度達(dá)到1100℃后再投料有利于減少煙氣中CO的含量;可以通過(guò)改善燃燒器效率保證溫度迅速達(dá)到指定溫度。(2)保證充足的氧氣量，有利于碳完全轉(zhuǎn)化成CO2，減少煙氣中C