第二十四課：生產(chǎn)管理培訓(上)高績效現(xiàn)場管理課件

生產(chǎn)管理培訓教程

第一部分生產(chǎn)管理內(nèi)容概要第一部分生產(chǎn)管理內(nèi)容概要一定義什么是生產(chǎn)管理為使生產(chǎn)達到低成本、高效率、高品質(zhì)，在與電池生產(chǎn)直接相關(guān)的第一線，將人、料、能、法、環(huán)、信等進行合理配置和優(yōu)化組合，實現(xiàn)生產(chǎn)過程有效轉(zhuǎn)換的一種綜合性管理。一定義什么是生產(chǎn)管理二生產(chǎn)過程

輸入

轉(zhuǎn)化

輸出以市場促現(xiàn)場，以現(xiàn)場保市場二生產(chǎn)過程三生產(chǎn)線管理的內(nèi)容職責和責任（領(lǐng)導不僅僅是一種權(quán)力）生產(chǎn)進度生產(chǎn)效率過程品質(zhì)成本管理安全生產(chǎn)和勞動保護勞動紀律培訓5S和環(huán)境管理保密員工文化三生產(chǎn)線管理的內(nèi)容職責和責任（領(lǐng)導不僅僅是一種權(quán)力）四管理職責和責任1主任領(lǐng)班員工2職責—為實現(xiàn)資源最有效配置和利用，我們班組從事的全部活動（包括生產(chǎn)進度、效率、品質(zhì)、安全、勞保、5S、培訓、員工紀律、保密、員工文化等等）3責任—無效和失效的問題。承擔檢討分析預防跟蹤釋放四管理職責和責任1主任五生產(chǎn)進度1、流水線—產(chǎn)品按一定的工藝路線有規(guī)律地從前一道工序流到后一道工序并形成產(chǎn)品的一種先進科學的生產(chǎn)組織形式。2、工序?qū)I(yè)化——大批量3、節(jié)拍——均衡性、工序同期化4、流量——連續(xù)性5、周期——工序生產(chǎn)能力6、甘特圖——表述生產(chǎn)計劃及完成計劃情況的一種進度表五生產(chǎn)進度1、流水線—產(chǎn)品按一定的工藝路線有規(guī)律地從前六生產(chǎn)效率作業(yè)方法—尋求最經(jīng)濟、最合理、最有效的工作程序和操作方法。

1、生產(chǎn)過程分析—“六何提問”、“四種技巧”對生產(chǎn)過程考查分析和改善，以不斷提高效率。

2、動作研究—作業(yè)動作標準化。動作的經(jīng)濟原則三大類22項：第一類人體動作8項。第二類操作場所的布置8項。第三類工具設(shè)備6項。六生產(chǎn)效率作業(yè)方法—尋求最經(jīng)濟、最合理、最有七過程品質(zhì)品質(zhì)體系：ISO9001QS9000不良率和成品率—人、機、物、法、環(huán)

1、人—個性、情緒、精神等等

2、機—穩(wěn)定性、部件的壽命、保養(yǎng)等等

3、物—規(guī)格、材質(zhì)、性能、包裝等等

4、法—設(shè)計、管理、實施、分析等等

5、環(huán)—溫度、濕度、雜質(zhì)、污染、安全等等SPC—統(tǒng)計過程控制七過程品質(zhì)品質(zhì)體系：ISO9001八成本控制物料的控制生產(chǎn)安排不合理生產(chǎn)時間的控制不良品的控制設(shè)備的調(diào)試的控制（用于調(diào)試設(shè)備的材料過于浪費）首檢的控制（批量報廢）

八成本控制物料的控制九安全生產(chǎn)和勞動保護安全第一預防第一部門經(jīng)理負責制，主任、領(lǐng)班責任制。領(lǐng)班職責：

1、執(zhí)行安全和勞保規(guī)章制度，組織管理。

2、培訓上崗和轉(zhuǎn)崗員工，按章作業(yè)。

3、組織日常檢查，糾正錯誤行為。

4、發(fā)現(xiàn)險情和事故立即停止作業(yè)、及時報告，組織現(xiàn)場救護和人員撤離九安全生產(chǎn)和勞動保護安全第一員工職責：

1、遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，完成本職工作。

2、嚴格按設(shè)備安全規(guī)程操作,杜絕違章行為。

3、發(fā)現(xiàn)險情及時報告并安全撤離現(xiàn)場。

4、嚴格執(zhí)行勞動保護規(guī)定。第二十四課：生產(chǎn)管理培訓(上)[高績效現(xiàn)場管理]課件十勞動紀律嚴格執(zhí)行?員工手冊?和各種規(guī)章制度幾點要求：

1、以身作則

2、程式化（也即軍事化）

3、科學化（調(diào)動積極性和實行獎懲相結(jié)合）十勞動紀律嚴格執(zhí)行?員工手冊?和各種規(guī)章制度十一培訓定期培訓：

1、自身培訓—接受公司培訓和自我提高三種技能：技術(shù)、人際、解決問題。

2、員工培訓—操作技能和綜合素質(zhì)提高包括：安全、品質(zhì)、效率、5S、環(huán)境和勞動保護、規(guī)章制度等等。不定期培訓：來自上級領(lǐng)導的指導，各種會議記錄，異常問題的分析，客戶投訴和退貨的問題檢討，各種形式的競賽以及參觀別的公司生產(chǎn)線和托外訓練等十一培訓定期培訓：十二5S和環(huán)境管理

5S概念—對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔，從而提高素養(yǎng)的活動。整理—清理不用和報廢的物品，擺放好有用的東西。整頓—（1S后）整理后的物品進行科學、合理的布置和擺放。清掃—（2S后）對動態(tài)的生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、工具、物品、工作地面等進行打掃。清潔—（3S后）保持生產(chǎn)現(xiàn)場的良好狀態(tài)，持之以恒、不變、不倒退。素養(yǎng)—（4S后）經(jīng)過4S之后要達到的一種思想境界。十二5S和環(huán)境管理5S概念—對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種生

環(huán)境管理ISO14001環(huán)境方針、環(huán)境因素、環(huán)保法律法規(guī)、環(huán)境目標指標、環(huán)境文件、應(yīng)急、監(jiān)測、測量、記錄、評審。四廢：廢水、廢氣、廢渣、廢聲。環(huán)境事故響應(yīng)危險品管理固、液廢棄物管理環(huán)境教育和信息交流持續(xù)改進和提高環(huán)境管理ISO14001十三保密執(zhí)行公司的?保密制度?

，遵守公司的?保密制度?種類：文檔資料（書面文檔、電子文檔）工作場所（A類、B類、C類）級別：文檔——絕密、機密、秘密、內(nèi)部資料場所——A類、B類、C類公司規(guī)定：G級以上人員均與公司簽訂?保密協(xié)議?

，技術(shù)人員和掌握公司秘密的人員須簽訂?競業(yè)限制協(xié)議?。十三保密執(zhí)行公司的?保密制度?，遵守公司的?保密制度?第二部分現(xiàn)場存在問題第二部分現(xiàn)場存在問題現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場的實情：到處存在的不良現(xiàn)象不良品的發(fā)生設(shè)備、夾具、專用工具的故障原材料不能及時到位勞動事故的發(fā)生人員安排不合理無作業(yè)指導書和檢驗標準整理、整頓做的不徹底大量浪費時間（找東西、不必要的會議多、找標準、亂走動工作現(xiàn)場的氣氛惡化（團隊精神不足、無工作氣氛）現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場的實情：現(xiàn)場管理一、在生產(chǎn)現(xiàn)場中，經(jīng)常見到的不良現(xiàn)象有：1、工作人員穿戴不整。如男員工頭發(fā)蓬亂，留長發(fā)，或衣服敝開；女員工頭巾脫落；鞋子拖搭，衣服骯臟等。其不良影響有：

A、有礙觀瞻，影響工作場所的氣氛；

B、給人懶散隨便的感覺，影響工作士氣；

C、穿載不整齊不統(tǒng)一，由于不容易識別而妨礙可視化管理；

D、在某些場合，如加工車間，穿戴不整容易發(fā)生危險?，F(xiàn)場管理一、在生產(chǎn)現(xiàn)場中，經(jīng)常見到的不良現(xiàn)象有：現(xiàn)場管理2、機器設(shè)備擺放不當。如生產(chǎn)線上的設(shè)備阻礙作業(yè)者的動作，或設(shè)備的個別地方向人行通道伸出而阻礙行走；運輸工具停在區(qū)域線以外等。其不良影響有：

A、生產(chǎn)線設(shè)備擺放不當會使作業(yè)流程不通暢，影響作業(yè)效率；

B、由于機器擺放位置不當可能會增加制品搬運距離；

C、設(shè)備擺放在通道上影響材料或成品的運送，也容易發(fā)生危險?，F(xiàn)場管理2、機器設(shè)備擺放不當?，F(xiàn)場管理3、機器設(shè)備保養(yǎng)不當。如馬達等轉(zhuǎn)動設(shè)備沒有定時加油；空調(diào)機濾氣網(wǎng)沒有及時清掃；機器上磨損的部件沒有及時更換，等等。其不良影響有，

A、機器不整潔，使用者會感到不舒服，影響工作士氣；

B、機器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命；

C、機器設(shè)備保養(yǎng)不當，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)；

D、機器設(shè)備保養(yǎng)不好，導致故障頻繁，影響生產(chǎn)效率?，F(xiàn)場管理3、機器設(shè)備保養(yǎng)不當。如馬達等轉(zhuǎn)動設(shè)備沒有現(xiàn)場管理4、物品隨意擺放。如原材料不限量擺放或混放；半成品在傳送帶上放置凌亂；不良品在修理區(qū)擺放混亂，等等。其不良影響有，

A、原材料亂擺放容易發(fā)生混料，造成品質(zhì)問題；

B、物品亂擺放，找要用物品很困難，影響工作效率；

C、物品亂七八糟時，其數(shù)量不易把握，影響管理；

D、容易造成物品堆積，浪費場所與資金。現(xiàn)場管理4、物品隨意擺放。如原材料不限量擺放或混現(xiàn)場管理5、工具亂擺放。如不同規(guī)格的工具擺放在一個無區(qū)分的工具箱中，或工具與設(shè)備零件混放在一起；工具用完后不放回原處，等等。其不良影響有，

A、工具用完后不歸位，容易損壞或丟失，增加生產(chǎn)成本；

B、工具亂擺放，尋找困難，影響工作效率，同時增加不必要的人員走動，造成工作場所秩序混亂；現(xiàn)場管理5、工具亂擺放。如不同規(guī)格的工具擺放現(xiàn)場管理6、走道不通暢。如材料擺放過多，占據(jù)過道；成品擺放在走道上；周轉(zhuǎn)箱擺放在走廊中，等等。其不良影響有，

A、影響材料或其他物品的運輸，降低工作效率；

B、工作現(xiàn)場不流暢，有礙觀瞻；

C、容易發(fā)生危險?，F(xiàn)場管理6、走道不通暢。如材料擺放過多，占據(jù)過道；現(xiàn)場管理7、工作人員的座位或坐姿不當。如作業(yè)椅過高或過低；工作時翹二郎腿，等等。其不良影響有，

A、容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異的機會；

B、有礙觀瞻，影響作業(yè)現(xiàn)場士氣?，F(xiàn)場管理7、工作人員的座位或坐姿不當。如作業(yè)椅過現(xiàn)場管理以上各種不良現(xiàn)象必將導致一種或多種浪費。大體上有：

1、形象浪費：主要由儀容不整、坐姿不當、設(shè)備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。

2、士氣浪費：伴隨形象浪費而產(chǎn)生。

3、場所浪費：主要由機器設(shè)備擺放不當、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢等造成。

4、資金浪費：主要由機器設(shè)備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。

5、效率浪費：主要由機器設(shè)備擺放不當、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢、坐姿不當?shù)人斐桑?/p>

6、人員浪費：伴隨生產(chǎn)效率降低而產(chǎn)生。

7、成本浪費：主要由機器設(shè)備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。

8、品質(zhì)浪費：主要由機器設(shè)備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工作人員坐姿不當?shù)仍斐伞，F(xiàn)場管理以上各種不良現(xiàn)象必將導致一種或多種浪費?，F(xiàn)場管理

二、按照安全第一，品質(zhì)第二，數(shù)量第三的原則進行

無視安全也就談不上品質(zhì)和數(shù)量認為裝有安全裝置作業(yè)起來不方便，于是為了提高生產(chǎn)數(shù)量，有拆去安全裝置的現(xiàn)象。無視品質(zhì)、單純地提高數(shù)量是錯誤的做法其結(jié)果是造成不良品的混入，又要進行選別或再加工，花去多余的時間?，F(xiàn)場管理二、按照安全第一，品質(zhì)第二，數(shù)量第三的原則現(xiàn)場管理三、工作現(xiàn)場的規(guī)則混亂，做不出好的產(chǎn)品出勤規(guī)則時間規(guī)則（作業(yè)時間、會議時間）服裝規(guī)則禮貌、語言的使用動作行為整理、整頓、清掃、清潔因為工作現(xiàn)場的規(guī)則得以徹底的執(zhí)行，就說明組織發(fā)揮了正常的機能作用，上司的指示命令得到徹底的執(zhí)行，所以說和生產(chǎn)活動有很深的關(guān)系，反之，上司的指示、命令在生產(chǎn)現(xiàn)場得不到徹底的執(zhí)行，也就失去了正確作業(yè)的理由?，F(xiàn)場管理三、工作現(xiàn)場的規(guī)則混亂，做不出好的產(chǎn)品現(xiàn)場管理四、5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）不是簡單就能做到的：人們和整理、整頓打交道的時間太長不理解整理、整頓的真正意義沒有把整理、整頓、清掃、清潔作為工作來做對5S的評價，不會用數(shù)值來表現(xiàn)，所以進行不了客觀的評價現(xiàn)場管理四、5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）不是簡單就能現(xiàn)場管理五、不良品會擊跨企業(yè)作出不良品，對企業(yè)來說是犯罪浪費了使用的材料、部品第一罪狀浪費了加工時間第二罪狀再加工要費更多的時間第三罪狀企業(yè)失去信用第四罪狀對不良品發(fā)生采取防止措施，至今為止還是企業(yè)生存的條件?，F(xiàn)場管理五、不良品會擊跨企業(yè)現(xiàn)場管理

六、品質(zhì)管理：站在客戶的立場上說是品質(zhì)保證，從公司內(nèi)部看是降低成本

現(xiàn)場管理六、品質(zhì)管理：站在客戶的立場上說是品現(xiàn)場管理七、要求縮短交貨期和同業(yè)其他公司比較，交貨期能縮短到何種程度，就成為企業(yè)生存的條件。

現(xiàn)場管理七、要求縮短交貨期現(xiàn)場管理八、改變生產(chǎn)計劃所帶來的影響考慮生產(chǎn)計劃的變化不如去思考如何去適應(yīng)這類變化和變動，不去討論變更，相反想法采取相應(yīng)的體制，去適應(yīng)這類的變化，應(yīng)振奮努力想辦法去制定相應(yīng)的體制?，F(xiàn)場管理八、改變生產(chǎn)計劃所帶來的影響現(xiàn)場管理九、向多品種少量生產(chǎn)傾斜把多品種少量生產(chǎn)作為自己擅長的項目，即使是小批量也要接單，以能短期內(nèi)交貨的生產(chǎn)形式，憑借生產(chǎn)系統(tǒng)的改變，和同業(yè)其他公司相比取得接單的有利條件。

現(xiàn)場管理九、向多品種少量生產(chǎn)傾斜現(xiàn)場管理十、作業(yè)標準化對任何作業(yè)都是必要的如果作業(yè)沒有標準化，會發(fā)生以下的不良現(xiàn)象：作業(yè)不規(guī)范，不良品多延誤交期，給客戶造成麻煩和減少銷售額增加成本工傷事故多作業(yè)者的勞動欲望低下，現(xiàn)場管理十、作業(yè)標準化對任何作業(yè)都是必要的現(xiàn)場管理十一、隨時都要準備降低成本產(chǎn)品被制造出來的同時就開始了成本的競爭。完成了一件降低成本的工作從這時起，又必須進行同樣產(chǎn)品的下次降低成本的準備工作。

現(xiàn)場管理十一、隨時都要準備降低成本現(xiàn)場管理十二、任何場合都有可能發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場并不是只要遵守了規(guī)定的事項就不會發(fā)生事故：生產(chǎn)的現(xiàn)場、倉庫等無機械裝置的地方也會有翻到、撞擊、落地等事故發(fā)生違反規(guī)定、導致工傷事故。認為只這么一點點沒關(guān)系吧，諸如此類的、違反規(guī)則的事?，F(xiàn)場管理十二、任何場合都有可能發(fā)生現(xiàn)場管理十三、培訓是長遠的投資教育、訓練實施的要點：正確理解在教育、訓練上所花費的時間、經(jīng)費教育投資、在短期內(nèi)用眼睛是看不到效果的，長遠看一定有效果的，并和效益是相連的

在教育實施時，根據(jù)員工的素質(zhì)和要求，選定培訓內(nèi)容和培訓老師現(xiàn)場管理十三、培訓是長遠的投資第三部分現(xiàn)場改善的對策及要點第三部分現(xiàn)場改善的對策及要點現(xiàn)場管理一、制定相應(yīng)的制度和原則建立企業(yè)組織、生產(chǎn)現(xiàn)場組織的原則公司內(nèi)部標準化、作業(yè)標準化的原則品質(zhì)管理、貨期管理、成本管理的原則設(shè)備點檢保養(yǎng)管理的原則安全生產(chǎn)管理制度人際關(guān)系的常識或者避諱的事情現(xiàn)場管理一、制定相應(yīng)的制度和原則現(xiàn)場管理二、利用現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原理、原則五現(xiàn)主義進行在現(xiàn)場通過現(xiàn)物來了解現(xiàn)實，可以掌握事情的狀況，但在生產(chǎn)現(xiàn)場，如果只知道發(fā)生不良的現(xiàn)象是不能解決問題的，解決問題的根本辦法是找到問題的根本原因，這就需要事物在現(xiàn)場運作的原理、原則?，F(xiàn)場管理二、利用現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原理、原則五現(xiàn)主義進行現(xiàn)場管理三、解除管理以前的狀態(tài)管理以前是指什么而言呢？沒能遵守時間規(guī)則整理、整頓不好應(yīng)該傳達的事情進行的不徹底缺乏日常生產(chǎn)的基本數(shù)據(jù)（生產(chǎn)數(shù)、不良內(nèi)容）擁有的技術(shù)處于同行業(yè)水平之下人際關(guān)系不正?！，F(xiàn)場管理三、解除管理以前的狀態(tài)現(xiàn)場管理四、5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）是工作現(xiàn)場的基本不能執(zhí)行工作現(xiàn)場的規(guī)則，上司的指示不能得到徹底的執(zhí)行，約定了的事情都不能遵守，要生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品是不可能的。工作現(xiàn)場的規(guī)則如何，5S是判斷其良否的基準。

現(xiàn)場管理四、5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)現(xiàn)場管理五、盛行QC品管圈的企業(yè)就有效益運用良好的QC活動，在生產(chǎn)現(xiàn)場開展自主的活動，顯示出不斷改進的能力。無論是企業(yè)方面的促成，還是要求在現(xiàn)場開展QC活動動的生產(chǎn)現(xiàn)場，在理解其宗旨、維持其集會，這點上也顯出優(yōu)越的組織能力。

QC活動的生產(chǎn)現(xiàn)場，各作業(yè)者對交給他的工作會認為是自己的工作，自然就會下工夫去做，各類改善的建議也會層出不窮?，F(xiàn)場管理五、盛行QC品管圈的企業(yè)就有效益現(xiàn)場管理

六、降低成本活動從找出工作現(xiàn)場的浪費（無效）開始：一方面降低產(chǎn)品的原材料的成本一方面面向加工現(xiàn)場，增加一定時間內(nèi)的產(chǎn)量，在設(shè)備和作業(yè)者一樣的情況下，提高生產(chǎn)效率，降低成本。在生產(chǎn)現(xiàn)場進行的降低成本的活動，與其說是技術(shù)性的東西，不如去尋找作業(yè)上的浪費?，F(xiàn)場管理六、降低成本活動從找出工作現(xiàn)場的浪費（無效現(xiàn)場管理七、作業(yè)的標準化是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)在生產(chǎn)現(xiàn)場要注意的事項是工程的變動和工序之間的變差，這種變差是各種因素造成的：原材料的品質(zhì)零部件的品質(zhì)加工、處理設(shè)備的機能專用設(shè)備的磨損度機械裝置的安裝和調(diào)機作業(yè)者的技能作業(yè)者的身體狀況、心情、責任感工作場所的環(huán)境把這些因素的差異控制在一定的范圍內(nèi)，造出穩(wěn)定的產(chǎn)品，其基本解決方法，就是進行作業(yè)標準化?，F(xiàn)場管理七、作業(yè)的標準化是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)現(xiàn)場管理八、利用工程分解來達到加工時間的縮短降低成本的方法之一就是縮短加工時間，減少工序數(shù)，減少作業(yè)人數(shù)；可以采用以下方法：試畫出現(xiàn)狀的工程配置圖，人員配置以及流程圖拆散原工程，改變流程，改變配置，減少人數(shù)為此要進行以下工作：機械的自動傳送一人做多工序縮短轉(zhuǎn)換機種的時間盡量做到一個一個流動，進行全數(shù)檢查現(xiàn)場管理八、利用工程分解來達到加工時間的縮短現(xiàn)場管理九、作業(yè)改善迫于必要想進一步降低不良率想消除出貨不及時的現(xiàn)象想謀求成本的降低想消除機械設(shè)備的故障想消除工傷事故想減輕作業(yè)上的疲勞度想尋求作業(yè)者的多能化想賣出獨特的產(chǎn)品現(xiàn)場管理九、作業(yè)改善迫于必要現(xiàn)場管理十、能控制品質(zhì)和速度只有作業(yè)者不使作業(yè)者有切實的責任感和工作心情，就做不好工作，朝該方向去進行工作指導，就是領(lǐng)班的職責，工作現(xiàn)場的做事情心情往往決定產(chǎn)品的品質(zhì)?，F(xiàn)場管理十、能控制品質(zhì)和速度只有作業(yè)者第四部分生產(chǎn)領(lǐng)班日常工作內(nèi)容第四部分生產(chǎn)領(lǐng)班日常工作內(nèi)容現(xiàn)場管理

一、上班前檢視車間的環(huán)境衛(wèi)生查看當日使用的物料的準備情況當天生產(chǎn)計劃的安排和確認機器故障排除確認設(shè)備能力的確認現(xiàn)場管理一、上班前現(xiàn)場管理

二、上班后對員工進行早訓確認有無缺勤人員臨時缺勤人員調(diào)動調(diào)整和安排有無新員工，工作指導人員服裝、儀容管理借出、借入人員的定位今日生產(chǎn)的注意事項今日工藝標準的更改現(xiàn)場管理二、上班后現(xiàn)場管理三、上班中檢查機器、工具是否正常使用作業(yè)中生產(chǎn)能力是否平衡，有無積壓，或即時處理或請求上級支援有無按照生產(chǎn)計劃的進度生產(chǎn)查看每位下屬的工作有無依照標準作業(yè)制程中，確認產(chǎn)品品質(zhì)。隨時查看不良品，并追蹤原因改善有無人員工作情緒不穩(wěn)定，。有無產(chǎn)品堆積情況，應(yīng)予即時處理。隨時準備4小時內(nèi)生產(chǎn)（人員、機器、工具、物料、作業(yè)標準）生產(chǎn)環(huán)境隨時保持流暢報表、圖表的查看員工有無違反工藝要求和工藝標準現(xiàn)場管理三、上班中現(xiàn)場管理

四、下班前上級指示及屬下反映問題應(yīng)當日處理準備第二天的工作第二天的生產(chǎn)計劃的安排應(yīng)保留思考時間（人員任用、工作指導、推動事項，改善工作）。下班前應(yīng)檢視車間內(nèi)工作環(huán)境及安全事項。查看當日工作目標達成情況今天生產(chǎn)異常的總結(jié)及第二天的注意事項晚訓現(xiàn)場管理四、下班前

生產(chǎn)管理培訓教程

第一部分生產(chǎn)管理內(nèi)容概要第一部分生產(chǎn)管理內(nèi)容概要一定義什么是生產(chǎn)管理為使生產(chǎn)達到低成本、高效率、高品質(zhì)，在與電池生產(chǎn)直接相關(guān)的第一線，將人、料、能、法、環(huán)、信等進行合理配置和優(yōu)化組合，實現(xiàn)生產(chǎn)過程有效轉(zhuǎn)換的一種綜合性管理。一定義什么是生產(chǎn)管理二生產(chǎn)過程

輸入

轉(zhuǎn)化

輸出以市場促現(xiàn)場，以現(xiàn)場保市場二生產(chǎn)過程三生產(chǎn)線管理的內(nèi)容職責和責任（領(lǐng)導不僅僅是一種權(quán)力）生產(chǎn)進度生產(chǎn)效率過程品質(zhì)成本管理安全生產(chǎn)和勞動保護勞動紀律培訓5S和環(huán)境管理保密員工文化三生產(chǎn)線管理的內(nèi)容職責和責任（領(lǐng)導不僅僅是一種權(quán)力）四管理職責和責任1主任領(lǐng)班員工2職責—為實現(xiàn)資源最有效配置和利用，我們班組從事的全部活動（包括生產(chǎn)進度、效率、品質(zhì)、安全、勞保、5S、培訓、員工紀律、保密、員工文化等等）3責任—無效和失效的問題。承擔檢討分析預防跟蹤釋放四管理職責和責任1主任五生產(chǎn)進度1、流水線—產(chǎn)品按一定的工藝路線有規(guī)律地從前一道工序流到后一道工序并形成產(chǎn)品的一種先進科學的生產(chǎn)組織形式。2、工序?qū)I(yè)化——大批量3、節(jié)拍——均衡性、工序同期化4、流量——連續(xù)性5、周期——工序生產(chǎn)能力6、甘特圖——表述生產(chǎn)計劃及完成計劃情況的一種進度表五生產(chǎn)進度1、流水線—產(chǎn)品按一定的工藝路線有規(guī)律地從前六生產(chǎn)效率作業(yè)方法—尋求最經(jīng)濟、最合理、最有效的工作程序和操作方法。

1、生產(chǎn)過程分析—“六何提問”、“四種技巧”對生產(chǎn)過程考查分析和改善，以不斷提高效率。

2、動作研究—作業(yè)動作標準化。動作的經(jīng)濟原則三大類22項：第一類人體動作8項。第二類操作場所的布置8項。第三類工具設(shè)備6項。六生產(chǎn)效率作業(yè)方法—尋求最經(jīng)濟、最合理、最有七過程品質(zhì)品質(zhì)體系：ISO9001QS9000不良率和成品率—人、機、物、法、環(huán)

1、人—個性、情緒、精神等等

2、機—穩(wěn)定性、部件的壽命、保養(yǎng)等等

3、物—規(guī)格、材質(zhì)、性能、包裝等等

4、法—設(shè)計、管理、實施、分析等等

5、環(huán)—溫度、濕度、雜質(zhì)、污染、安全等等SPC—統(tǒng)計過程控制七過程品質(zhì)品質(zhì)體系：ISO9001八成本控制物料的控制生產(chǎn)安排不合理生產(chǎn)時間的控制不良品的控制設(shè)備的調(diào)試的控制（用于調(diào)試設(shè)備的材料過于浪費）首檢的控制（批量報廢）

八成本控制物料的控制九安全生產(chǎn)和勞動保護安全第一預防第一部門經(jīng)理負責制，主任、領(lǐng)班責任制。領(lǐng)班職責：

1、執(zhí)行安全和勞保規(guī)章制度，組織管理。

2、培訓上崗和轉(zhuǎn)崗員工，按章作業(yè)。

3、組織日常檢查，糾正錯誤行為。

4、發(fā)現(xiàn)險情和事故立即停止作業(yè)、及時報告，組織現(xiàn)場救護和人員撤離九安全生產(chǎn)和勞動保護安全第一員工職責：

1、遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，完成本職工作。

2、嚴格按設(shè)備安全規(guī)程操作,杜絕違章行為。

3、發(fā)現(xiàn)險情及時報告并安全撤離現(xiàn)場。

4、嚴格執(zhí)行勞動保護規(guī)定。第二十四課：生產(chǎn)管理培訓(上)[高績效現(xiàn)場管理]課件十勞動紀律嚴格執(zhí)行?員工手冊?和各種規(guī)章制度幾點要求：

1、以身作則

2、程式化（也即軍事化）

3、科學化（調(diào)動積極性和實行獎懲相結(jié)合）十勞動紀律嚴格執(zhí)行?員工手冊?和各種規(guī)章制度十一培訓定期培訓：

1、自身培訓—接受公司培訓和自我提高三種技能：技術(shù)、人際、解決問題。

2、員工培訓—操作技能和綜合素質(zhì)提高包括：安全、品質(zhì)、效率、5S、環(huán)境和勞動保護、規(guī)章制度等等。不定期培訓：來自上級領(lǐng)導的指導，各種會議記錄，異常問題的分析，客戶投訴和退貨的問題檢討，各種形式的競賽以及參觀別的公司生產(chǎn)線和托外訓練等十一培訓定期培訓：十二5S和環(huán)境管理

5S概念—對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔，從而提高素養(yǎng)的活動。整理—清理不用和報廢的物品，擺放好有用的東西。整頓—（1S后）整理后的物品進行科學、合理的布置和擺放。清掃—（2S后）對動態(tài)的生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、工具、物品、工作地面等進行打掃。清潔—（3S后）保持生產(chǎn)現(xiàn)場的良好狀態(tài)，持之以恒、不變、不倒退。素養(yǎng)—（4S后）經(jīng)過4S之后要達到的一種思想境界。十二5S和環(huán)境管理5S概念—對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種生

環(huán)境管理ISO14001環(huán)境方針、環(huán)境因素、環(huán)保法律法規(guī)、環(huán)境目標指標、環(huán)境文件、應(yīng)急、監(jiān)測、測量、記錄、評審。四廢：廢水、廢氣、廢渣、廢聲。環(huán)境事故響應(yīng)危險品管理固、液廢棄物管理環(huán)境教育和信息交流持續(xù)改進和提高環(huán)境管理ISO14001十三保密執(zhí)行公司的?保密制度?

，遵守公司的?保密制度?種類：文檔資料（書面文檔、電子文檔）工作場所（A類、B類、C類）級別：文檔——絕密、機密、秘密、內(nèi)部資料場所——A類、B類、C類公司規(guī)定：G級以上人員均與公司簽訂?保密協(xié)議?

，技術(shù)人員和掌握公司秘密的人員須簽訂?競業(yè)限制協(xié)議?。十三保密執(zhí)行公司的?保密制度?，遵守公司的?保密制度?第二部分現(xiàn)場存在問題第二部分現(xiàn)場存在問題現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場的實情：到處存在的不良現(xiàn)象不良品的發(fā)生設(shè)備、夾具、專用工具的故障原材料不能及時到位勞動事故的發(fā)生人員安排不合理無作業(yè)指導書和檢驗標準整理、整頓做的不徹底大量浪費時間（找東西、不必要的會議多、找標準、亂走動工作現(xiàn)場的氣氛惡化（團隊精神不足、無工作氣氛）現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場的實情：現(xiàn)場管理一、在生產(chǎn)現(xiàn)場中，經(jīng)常見到的不良現(xiàn)象有：1、工作人員穿戴不整。如男員工頭發(fā)蓬亂，留長發(fā)，或衣服敝開；女員工頭巾脫落；鞋子拖搭，衣服骯臟等。其不良影響有：

A、有礙觀瞻，影響工作場所的氣氛；

B、給人懶散隨便的感覺，影響工作士氣；

C、穿載不整齊不統(tǒng)一，由于不容易識別而妨礙可視化管理；

D、在某些場合，如加工車間，穿戴不整容易發(fā)生危險?，F(xiàn)場管理一、在生產(chǎn)現(xiàn)場中，經(jīng)常見到的不良現(xiàn)象有：現(xiàn)場管理2、機器設(shè)備擺放不當。如生產(chǎn)線上的設(shè)備阻礙作業(yè)者的動作，或設(shè)備的個別地方向人行通道伸出而阻礙行走；運輸工具停在區(qū)域線以外等。其不良影響有：

A、生產(chǎn)線設(shè)備擺放不當會使作業(yè)流程不通暢，影響作業(yè)效率；

B、由于機器擺放位置不當可能會增加制品搬運距離；

C、設(shè)備擺放在通道上影響材料或成品的運送，也容易發(fā)生危險?，F(xiàn)場管理2、機器設(shè)備擺放不當?，F(xiàn)場管理3、機器設(shè)備保養(yǎng)不當。如馬達等轉(zhuǎn)動設(shè)備沒有定時加油；空調(diào)機濾氣網(wǎng)沒有及時清掃；機器上磨損的部件沒有及時更換，等等。其不良影響有，

A、機器不整潔，使用者會感到不舒服，影響工作士氣；

B、機器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命；

C、機器設(shè)備保養(yǎng)不當，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)；

D、機器設(shè)備保養(yǎng)不好，導致故障頻繁，影響生產(chǎn)效率?，F(xiàn)場管理3、機器設(shè)備保養(yǎng)不當。如馬達等轉(zhuǎn)動設(shè)備沒有現(xiàn)場管理4、物品隨意擺放。如原材料不限量擺放或混放；半成品在傳送帶上放置凌亂；不良品在修理區(qū)擺放混亂，等等。其不良影響有，

A、原材料亂擺放容易發(fā)生混料，造成品質(zhì)問題；

B、物品亂擺放，找要用物品很困難，影響工作效率；

C、物品亂七八糟時，其數(shù)量不易把握，影響管理；

D、容易造成物品堆積，浪費場所與資金?，F(xiàn)場管理4、物品隨意擺放。如原材料不限量擺放或混現(xiàn)場管理5、工具亂擺放。如不同規(guī)格的工具擺放在一個無區(qū)分的工具箱中，或工具與設(shè)備零件混放在一起；工具用完后不放回原處，等等。其不良影響有，

A、工具用完后不歸位，容易損壞或丟失，增加生產(chǎn)成本；

B、工具亂擺放，尋找困難，影響工作效率，同時增加不必要的人員走動，造成工作場所秩序混亂；現(xiàn)場管理5、工具亂擺放。如不同規(guī)格的工具擺放現(xiàn)場管理6、走道不通暢。如材料擺放過多，占據(jù)過道；成品擺放在走道上；周轉(zhuǎn)箱擺放在走廊中，等等。其不良影響有，

A、影響材料或其他物品的運輸，降低工作效率；

B、工作現(xiàn)場不流暢，有礙觀瞻；

C、容易發(fā)生危險?，F(xiàn)場管理6、走道不通暢。如材料擺放過多，占據(jù)過道；現(xiàn)場管理7、工作人員的座位或坐姿不當。如作業(yè)椅過高或過低；工作時翹二郎腿，等等。其不良影響有，

A、容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異的機會；

B、有礙觀瞻，影響作業(yè)現(xiàn)場士氣?，F(xiàn)場管理7、工作人員的座位或坐姿不當。如作業(yè)椅過現(xiàn)場管理以上各種不良現(xiàn)象必將導致一種或多種浪費。大體上有：

1、形象浪費：主要由儀容不整、坐姿不當、設(shè)備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。

2、士氣浪費：伴隨形象浪費而產(chǎn)生。

3、場所浪費：主要由機器設(shè)備擺放不當、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢等造成。

4、資金浪費：主要由機器設(shè)備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。

5、效率浪費：主要由機器設(shè)備擺放不當、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢、坐姿不當?shù)人斐桑?/p>

6、人員浪費：伴隨生產(chǎn)效率降低而產(chǎn)生。

7、成本浪費：主要由機器設(shè)備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。

8、品質(zhì)浪費：主要由機器設(shè)備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工作人員坐姿不當?shù)仍斐伞，F(xiàn)場管理以上各種不良現(xiàn)象必將導致一種或多種浪費?，F(xiàn)場管理

二、按照安全第一，品質(zhì)第二，數(shù)量第三的原則進行

無視安全也就談不上品質(zhì)和數(shù)量認為裝有安全裝置作業(yè)起來不方便，于是為了提高生產(chǎn)數(shù)量，有拆去安全裝置的現(xiàn)象。無視品質(zhì)、單純地提高數(shù)量是錯誤的做法其結(jié)果是造成不良品的混入，又要進行選別或再加工，花去多余的時間?，F(xiàn)場管理二、按照安全第一，品質(zhì)第二，數(shù)量第三的原則現(xiàn)場管理三、工作現(xiàn)場的規(guī)則混亂，做不出好的產(chǎn)品出勤規(guī)則時間規(guī)則（作業(yè)時間、會議時間）服裝規(guī)則禮貌、語言的使用動作行為整理、整頓、清掃、清潔因為工作現(xiàn)場的規(guī)則得以徹底的執(zhí)行，就說明組織發(fā)揮了正常的機能作用，上司的指示命令得到徹底的執(zhí)行，所以說和生產(chǎn)活動有很深的關(guān)系，反之，上司的指示、命令在生產(chǎn)現(xiàn)場得不到徹底的執(zhí)行，也就失去了正確作業(yè)的理由。現(xiàn)場管理三、工作現(xiàn)場的規(guī)則混亂，做不出好的產(chǎn)品現(xiàn)場管理四、5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）不是簡單就能做到的：人們和整理、整頓打交道的時間太長不理解整理、整頓的真正意義沒有把整理、整頓、清掃、清潔作為工作來做對5S的評價，不會用數(shù)值來表現(xiàn)，所以進行不了客觀的評價現(xiàn)場管理四、5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）不是簡單就能現(xiàn)場管理五、不良品會擊跨企業(yè)作出不良品，對企業(yè)來說是犯罪浪費了使用的材料、部品第一罪狀浪費了加工時間第二罪狀再加工要費更多的時間第三罪狀企業(yè)失去信用第四罪狀對不良品發(fā)生采取防止措施，至今為止還是企業(yè)生存的條件?，F(xiàn)場管理五、不良品會擊跨企業(yè)現(xiàn)場管理

六、品質(zhì)管理：站在客戶的立場上說是品質(zhì)保證，從公司內(nèi)部看是降低成本

現(xiàn)場管理六、品質(zhì)管理：站在客戶的立場上說是品現(xiàn)場管理七、要求縮短交貨期和同業(yè)其他公司比較，交貨期能縮短到何種程度，就成為企業(yè)生存的條件。

現(xiàn)場管理七、要求縮短交貨期現(xiàn)場管理八、改變生產(chǎn)計劃所帶來的影響考慮生產(chǎn)計劃的變化不如去思考如何去適應(yīng)這類變化和變動，不去討論變更，相反想法采取相應(yīng)的體制，去適應(yīng)這類的變化，應(yīng)振奮努力想辦法去制定相應(yīng)的體制?，F(xiàn)場管理八、改變生產(chǎn)計劃所帶來的影響現(xiàn)場管理九、向多品種少量生產(chǎn)傾斜把多品種少量生產(chǎn)作為自己擅長的項目，即使是小批量也要接單，以能短期內(nèi)交貨的生產(chǎn)形式，憑借生產(chǎn)系統(tǒng)的改變，和同業(yè)其他公司相比取得接單的有利條件。

現(xiàn)場管理九、向多品種少量生產(chǎn)傾斜現(xiàn)場管理十、作業(yè)標準化對任何作業(yè)都是必要的如果作業(yè)沒有標準化，會發(fā)生以下的不良現(xiàn)象：作業(yè)不規(guī)范，不良品多延誤交期，給客戶造成麻煩和減少銷售額增加成本工傷事故多作業(yè)者的勞動欲望低下，現(xiàn)場管理十、作業(yè)標準化對任何作業(yè)都是必要的現(xiàn)場管理十一、隨時都要準備降低成本產(chǎn)品被制造出來的同時就開始了成本的競爭。完成了一件降低成本的工作從這時起，又必須進行同樣產(chǎn)品的下次降低成本的準備工作。

現(xiàn)場管理十一、隨時都要準備降低成本現(xiàn)場管理十二、任何場合都有可能發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場并不是只要遵守了規(guī)定的事項就不會發(fā)生事故：生產(chǎn)的現(xiàn)場、倉庫等無機械裝置的地方也會有翻到、撞擊、落地等事故發(fā)生違反規(guī)定、導致工傷事故。認為只這么一點點沒關(guān)系吧，諸如此類的、違反規(guī)則的事?，F(xiàn)場管理十二、任何場合都有可能發(fā)生現(xiàn)場管理十三、培訓是長遠的投資教育、訓練實施的要點：正確理解在教育、訓練上所花費的時間、經(jīng)費教育投資、在短期內(nèi)用眼睛是看不到效果的，長遠看一定有效果的，并和效益是相連的

在教育實施時，根據(jù)員工的素質(zhì)和要求，選定培訓內(nèi)容和培訓老師現(xiàn)場管理十三、培訓是長遠的投資第三部分現(xiàn)場改善的對策及要點第三部分現(xiàn)場改善的對策及要點現(xiàn)場管理一、制定相應(yīng)的制度和原則建立企業(yè)組織、生產(chǎn)現(xiàn)場組織的原則公司內(nèi)部標準化、作業(yè)標準化的原則品質(zhì)管理、貨期管理、成本管理的原則設(shè)備點檢保養(yǎng)管理的原則安全生產(chǎn)管理制度人際關(guān)系的常識或者避諱的事情現(xiàn)場管理一、制定相應(yīng)的制度和原則現(xiàn)場管理二、利用現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原理、原則五現(xiàn)主義進行在現(xiàn)場通過現(xiàn)物來了解現(xiàn)實，可以掌握事情的狀況，但在生產(chǎn)現(xiàn)場，如果只知道發(fā)生不良的現(xiàn)象是不能解決問題的，解決問題的根本辦法是找到問題的根本原因，這就需要事物在現(xiàn)場運作的原理、原則?，F(xiàn)場管理二、利用現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原理、原則五現(xiàn)主義進行現(xiàn)場管理三、解除管理以前的狀態(tài)管理以前是指什么而言呢？沒能遵守時間規(guī)則整理、整頓不好應(yīng)該傳達的事情進行的不徹底缺乏日常生產(chǎn)的基本數(shù)據(jù)（生產(chǎn)數(shù)、不良內(nèi)容）擁有的技術(shù)處于同行業(yè)水平之下人際關(guān)系不正常?，F(xiàn)場管理三、解除管理以前的狀態(tài)現(xiàn)場管理四、5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）是工作現(xiàn)場的基本不能執(zhí)行工作現(xiàn)場的規(guī)則，上司的指示不能得到徹底的執(zhí)行，約定了的事情都不能遵守，要生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品是不可能的。工作現(xiàn)場的規(guī)則如何，5S是判斷其良否的基準。

現(xiàn)場管理四、5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)現(xiàn)場管理五、盛行QC品管圈的企業(yè)就有效益運用良好的QC活動，在生產(chǎn)現(xiàn)場開展自主的活動，顯示出不斷改進的能力。無論是企業(yè)方面的促成，還是要求在現(xiàn)場開展QC活動動的生產(chǎn)現(xiàn)場，在理解其宗旨、維持其集會，這點上也顯出