龍門加工中心銑床電控作業(yè)指導(dǎo)書

精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)專心專注專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)修訂記錄版本修訂日修訂內(nèi)容修訂審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)審核制訂保管單位目錄修訂記錄…………01目錄……………02<1>目的…………03 <2>範(fàn)圍…………03 <3>定義…………03 <4>權(quán)責(zé)…………03 <5>作業(yè)說明…………………03 5-1電控領(lǐng)料……………035-2電控I/O板作業(yè)……………………035-3電控電氣箱配線……………………045-4電控機(jī)臺(tái)配線………055-5電控機(jī)臺(tái)通電………075-6電控自主檢驗(yàn)………095-7電控缺點(diǎn)改善………095-8電控出貨資料準(zhǔn)備…………………09<6>備註…………09<7>附件…………097-1附件一：龍門加工中心電控作業(yè)流程圖…………107-2附件二：配電板佈置圖……………117-3附件三：電氣箱內(nèi)部佈置圖………127-4附件四：機(jī)臺(tái)各個(gè)位置配線圖…………………137-5附件五：自主檢查表………………197-6附件六：自主檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)……………207-7附件七：TS-27R調(diào)試說明………227-8附件八：以太網(wǎng)調(diào)試說明………277-9附件九：光柵尺調(diào)試說明………357-9附件十：側(cè)銑頭調(diào)試說明………47<1>目的為確保電控裝配作業(yè)的順暢並確保裝配品質(zhì)，特訂定本裝配作業(yè)指導(dǎo)書。<2>範(fàn)圍友華公司生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)龍門加工中心之電控作業(yè)。<3>定義3-1I/O板：即配電板，電氣箱內(nèi)安置電子零件的板子，板子上配有NC控制器的信號(hào)及機(jī)臺(tái)強(qiáng)電部份。3-2NC單元：即基本單元，一種數(shù)值控制器，目前有FANUC等一種。3-3PCB板：為印製電路，將部分電子零件集中在印製電路內(nèi)所形成的板，可降低裝配的工時(shí)。3-4操作面板：即各種按鍵連同一面板所形成。<4>權(quán)責(zé)4-1電控組裝人員：負(fù)責(zé)機(jī)床電控部分之作業(yè)。4-2電控主管：負(fù)責(zé)電控工作安排，確保電控作業(yè)品質(zhì)及電控日常性工作處理。<5>作業(yè)說明：《電控作業(yè)流程見附件一》5-1電控領(lǐng)料5-1-1電控人員依批次領(lǐng)料單確認(rèn)倉庫所發(fā)之物料是否確實(shí)，並在批次領(lǐng)料單上簽名。5-1-2領(lǐng)料單上如有更動(dòng)，也應(yīng)簽名。5-2電控I/O板作業(yè)（1）使用工具：大十字起子、小一字起子、小十字起子、電鑽、棘輪板手、斜口鉗、絲錐、剝線鉗、線槽剪、歐規(guī)鉗（2）使用量具：萬用表、卷尺作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)品質(zhì)要求量（工）具5-2-1配電板佈置1、固定電容和整流器於電源板上。2、固定馬達(dá)保護(hù)器、斷路器、接觸器、積熱電驛。3、固定端子臺(tái)。4、固定繼電器和繼電器模組。5、固定線槽和保險(xiǎn)絲座。6、固定小變壓器和接地線座固定電源板用M4*10半圓頭十字螺絲。用M4*10半圓頭十字螺絲固定。線槽規(guī)格為45*60mm和25*60mm、100*100mm三種用M5*12的強(qiáng)力螺絲固定。見配電板佈置圖（附件二）；大十字起子大十字起子電鑽、鑽頭棘輪板手絲錐手工鋸線槽剪歐規(guī)鉗5-2-2I/O板配線1、依線路圖所需配線，主要為I/O單元輸入回路和電磁接觸器回路、小變壓器回路部分。電磁接觸器的線圈為AC220V。線的直徑必須按照?qǐng)D紙規(guī)定選用。大十字起子小一字起子斜口鉗剝線鉗壓線鉗作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)品質(zhì)要求量（工）具5-2-檢查線是否與線路之標(biāo)示相同；用三用電錶量測(cè)三相電源，三相對(duì)地DC電源是否有短路現(xiàn)象。黑色為AC220V紅色為AC24V下藍(lán)色為DC24V黃綠為接地萬用表5-3電控電氣箱配線（1）使用工具：內(nèi)六角板手組、T形板手、大十字起子、大一字起子、斜口鉗、剝線鉗、壓線鉗、小十字起子、小一字起子、美工刀、扭力板手、電鑽、線槽剪（2）使用量具：卷尺作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)品質(zhì)要求量（工）具5-3-1電氣箱內(nèi)部佈置1、將AMP基板固定於電氣箱鎖緊。2、將電源模組固定於驅(qū)動(dòng)器固定架上。3、將主軸放大器固定於驅(qū)動(dòng)器固定架上。4、將三軸驅(qū)動(dòng)器固定於驅(qū)動(dòng)器固定架上。5、將I/O卡固定在AMP基板上。6、將I/O板用M8螺帽固定鎖緊。7、用卷尺量好線槽長(zhǎng)度並鋸好後，將之鎖上。8、固定電源端子臺(tái)、MCC、接地線架、電抗和熱交換器。用M8螺冒加平墊驅(qū)動(dòng)器固定架用M5*16內(nèi)六角圓柱頭螺絲固定於AMP基板上。驅(qū)動(dòng)器，用M5*16內(nèi)六角圓柱頭螺絲固定。線槽規(guī)格：100*100mm。電源端子臺(tái)用M5*25強(qiáng)力螺絲螺絲固定，電抗MCC用M5*16內(nèi)六角圓柱頭螺絲固定，熱交換器用M5*16強(qiáng)力螺絲連同熱交換器固定板一起固定於電氣箱側(cè)面，熱交換器固定板用M6*20強(qiáng)力螺絲。見電氣箱內(nèi)部佈置圖（附件三）扭力板手T形板手卷尺線槽剪內(nèi)六角板手5-3-1電氣箱內(nèi)部配線1、電氣箱內(nèi)部配線參考龍門機(jī)種的線路圖。為了各路線層次分明，便於整理，以避免信號(hào)受幹?jǐn)_而引起機(jī)床誤動(dòng)作，應(yīng)：a、先接動(dòng)力線，再接各控制線；大十字起子斜口鉗小十字起子小一字起子壓線鉗美工刀5-4電控機(jī)臺(tái)配線（1）使用工具：內(nèi)六角板手組、大十字起子、大一字起子、斜口鉗、剝線鉗、壓線鉗、小十字起子、小一字起子、美工刀、歐規(guī)鉗（2）使用量具：卷尺作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)品質(zhì)要求量（工）具5-4-1面板部分裝配1、固定LCD。2、固定操作面板。3、固定RS232介面。4、固定警示燈。固定LCD用M3*8半圓頭十字螺絲。固定操作面板用M3*8半圓頭內(nèi)十字螺絲。固定RS232介面用M4*10半圓頭內(nèi)十字螺絲。大十字起子5-4-面板部分配線1、依線長(zhǎng)資料上所標(biāo)示將各線一一對(duì)應(yīng)接好。走線方式：操作箱線從左線管平板走。大十字起子斜口鉗內(nèi)六角板手歐規(guī)鉗小十字起子小一字起子5-4-三軸配線1、X軸電源線、X軸回饋信號(hào)線從電氣箱底部側(cè)邊穿進(jìn)，經(jīng)過底座下方，從電氣箱底部孔接入到電氣箱內(nèi)，因X軸行程開關(guān)裝于底座左側(cè)方，故X軸行程線從底座中間一圓孔穿進(jìn)，經(jīng)過底座下方，從電氣箱右下方線槽孔接入到電氣箱內(nèi)。2、丫軸走線如附件四圖11。3、Y軸行程由電氣箱左上方孔穿出，經(jīng)橫樑線槽到機(jī)臺(tái)上方方型護(hù)管再走小方型護(hù)管。4、Z軸動(dòng)力線、回饋線、行程線從電氣箱後面沿橫樑走到機(jī)臺(tái)上方方型護(hù)管過，行程開關(guān)固定於主軸頭上，行程線是過小方型護(hù)管。為易於穿線，將工作臺(tái)移至中間靠右面位置。各條線在拐角處應(yīng)注意切勿被板金刮傷。三軸行程塊內(nèi)的接法：三軸行程塊的開口都是左開口，X軸的是裏原點(diǎn)，外行程。Y、Z軸的都是裏行程，外原點(diǎn)。此三條線走線方式在方孔中須為扁狀，切勿交疊。此行程線應(yīng)確定好尺寸，不可太長(zhǎng)，否則易引起幹?jǐn)_。見附件四(圖11)Z軸行程見附件四(圖5)大十字起子斜口鉗內(nèi)六角板手小十字起子小一字起子活動(dòng)板手作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)品質(zhì)要求量（工）具5-4-主軸線路和主軸油冷機(jī)、液壓站線路1、主軸線路共八條：A、軸馬達(dá)動(dòng)力線；B、主軸馬達(dá)信號(hào)線；C、主軸馬達(dá)風(fēng)扇線；D、夾刀信號(hào)線；E、松刀信號(hào)線；；F、主軸風(fēng)扇線；G、主軸定位信號(hào)線。這八條線從電氣箱左上方孔穿出，經(jīng)橫樑線槽到機(jī)臺(tái)上方方型護(hù)管到主軸部分。2、三點(diǎn)組合處有三條線：松刀吹氣線，吹屑，氣壓檢知線，均從電氣箱左下孔再過護(hù)管至三點(diǎn)組合。3、主軸油冷機(jī)與液壓站的線路都是從電氣箱左上方孔穿出，過橫樑線槽，再從右立柱線槽下方走出，共有四根線：液壓馬達(dá)線、壓力檢知線、油冷機(jī)線、松刀電磁閥。注意此八條線在方型護(hù)管中應(yīng)呈扁狀佈置，勿交疊。見附件四（圖12）液壓站上有一風(fēng)扇必須自己做線接上為避免引起信號(hào)幹?jǐn)_，強(qiáng)弱電接地須分開，弱電接地為：操作箱接地，地線固定座上之地線接地，NC單元接地。其餘均為強(qiáng)電接地。不相關(guān)之地線不可接同一端子上。方型護(hù)管上應(yīng)加裝方開支護(hù)管隔板。主軸側(cè)邊線應(yīng)順著主軸馬達(dá)線走，以保證走線美觀一致。見附件四(圖2)見附件四(圖7)大十字起子大一字起子斜口鉗活動(dòng)板手小十字起子小一字起子5-4-5排屑機(jī)馬達(dá)和切削液馬達(dá)、切削液檢知線路1、排屑機(jī)馬達(dá)和切削液馬達(dá)、切削液檢知線都從底座背面接線盒穿出，橫穿底座下麵到機(jī)臺(tái)正門沿底座走入電氣箱左側(cè)面線曹孔到電氣箱。2、排屑機(jī)馬達(dá)和切削液馬達(dá)、切削液檢知外側(cè)配線，由底座背面接線盒通過特殊的公母接頭直接接與馬達(dá)上。走線時(shí)候必需用紮線帶綁與底座下方。走線在地上必須紮在一起，美觀。見附件四（圖1和圖3）見附件四（圖8和圖9、圖10）大十字起子小一字起子斜口鉗作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)品質(zhì)要求量（工）具5-4-8卷屑螺桿馬達(dá)和打油機(jī)馬達(dá)線路1、卷屑螺桿馬達(dá)和打油機(jī)馬達(dá)線沿電氣箱下方鈑金孔穿出固定與過底座下方到卷屑螺桿馬達(dá)和打油機(jī)馬達(dá)。走線時(shí)候必需用紮線帶綁與底座下方。走線在地上必須紮在一起，美觀。見附件四（圖4和圖6）大十字起子斜口鉗活動(dòng)板手5-5電控機(jī)臺(tái)通電(1)使用工具：CF卡(2)使用量具：萬用表作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)品質(zhì)要求量（工）具5-5-1靜態(tài)測(cè)試1、確認(rèn)AC24V、AC110V、AC220V、E24、24V對(duì)地是否短路。2、檢查變壓器容量是否正確。3、參考《自主檢查表》（附件6）檢查控制器及機(jī)床強(qiáng)電部分有無異常。短路時(shí)，切勿冒然通電。一定要查出原因，待問題解決後再行通電。萬用表5-5-2通電1、送三相電源入變壓器，檢查變壓器是否正常，7PIN端子各輸入電壓是否正常，確認(rèn)三相220V電壓是否在±10%範(fàn)圍內(nèi)波動(dòng)，測(cè)相間電壓及線電壓是否正常。2、合空氣開關(guān)，確認(rèn)AC24V、AC110V、AC220V、E24是否正常，電氣箱內(nèi)各模組風(fēng)扇及主軸電機(jī)風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確。3、開機(jī)。PLC寫入：關(guān)電狀態(tài)下CF卡插入NCMEMORYCARD插槽,注方向不要插錯(cuò),合空氣開關(guān),按住顯示幕右下兩鍵開機(jī)到出現(xiàn)畫面SYSTEMDATALOADINGSYSTEMDATACHECK…10.END遊標(biāo)移至1,按SELECT會(huì)出現(xiàn)PLC版本,選擇A2-R4,按SELECT,YES回到主頁→SELECT→YES,PLC傳輸完畢並進(jìn)入正常畫面.P參數(shù)的寫入:編輯狀態(tài)把程式保護(hù)鑰匙打到0,按鍵OFFSETSETTING,在畫面上按鍵SETTING出現(xiàn)另一畫面,把PARAMETERWRITE設(shè)1,PUNCHCODE設(shè)4,即開防寫和“ISO”標(biāo)準(zhǔn).機(jī)床側(cè)按SYSTEM→擴(kuò)展兩次→ALLIO→參數(shù)→操作→F讀取→檔號(hào)→F設(shè)定→執(zhí)行,傳P參數(shù).D參數(shù)的寫入:機(jī)臺(tái)側(cè)SYSTEM→PMC→I/O→DEVICE=M-CARDFUNCTION=READDATAKINO=FILENO=序號(hào)→EXEC傳D參數(shù).PRO的寫入:機(jī)臺(tái)側(cè)PROG→擴(kuò)展→卡→操作→F讀取→檔號(hào)→O設(shè)定→執(zhí)行，傳PRO程式不同機(jī)種有不同的通電參數(shù)和PLC，不可弄錯(cuò)。傳輸完畢後若有“000”報(bào)警，應(yīng)關(guān)機(jī)5秒後再開機(jī)。萬用表CF卡5-5-機(jī)臺(tái)參數(shù)備份P參數(shù)的輸出:編輯狀態(tài)把程式保護(hù)鑰匙打到0,按鍵OFFSETSETTING,在畫面上按鍵SETTING出現(xiàn)另一畫面,把PARAMETERWRITE設(shè)1,PUNCHCODE設(shè)4,即開防寫和“ISO”標(biāo)準(zhǔn).機(jī)床側(cè)按SYSTEM→參數(shù)→操作→擴(kuò)展一次→傳出→非零值→執(zhí)行,傳P參數(shù).D參數(shù)的輸出：機(jī)臺(tái)側(cè)SYSTEM→PMC→I/O→DEVICE=M-CARDFUNCTION=WRITEDATAKINO=PAPAM→EXEC傳D參數(shù).PIC參數(shù)的輸出：機(jī)床側(cè)按SYSTEM→擴(kuò)展一次→螺補(bǔ)→操作→擴(kuò)展一次→傳出→執(zhí)行,傳PIC參數(shù)PRO的輸出：機(jī)臺(tái)側(cè)PROG→程式→O-9999→擴(kuò)展→傳出→執(zhí)行，傳PRO程式CF卡5-6電控自主檢驗(yàn)機(jī)臺(tái)裝配、調(diào)試完畢後，電控人員進(jìn)行自主檢驗(yàn)，其順序如下：外觀——功能——履歷簿填寫（具體內(nèi)容見《自主檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)》附件七）。5-7電控缺點(diǎn)改善品管人員成品檢驗(yàn)完成後，《機(jī)器檢驗(yàn)缺點(diǎn)記錄表》上若有電控之缺點(diǎn)，電控人員應(yīng)立即將問題點(diǎn)處理掉。5-8電控出貨資料準(zhǔn)備機(jī)臺(tái)完工後，電控人員根據(jù)《機(jī)臺(tái)隨機(jī)附件表》準(zhǔn)備好交于品管課。<6>備註附件圖紙上的紅色箭頭是表示走線的方向。<7>附件7-1附件一：龍門加工中心電控作業(yè)流程圖7-2附件二：配電板佈置圖7-3附件三：電氣箱內(nèi)部佈置圖7-4附件四：機(jī)臺(tái)各個(gè)位置配線圖7-5附件五：自主檢查表7-6附件六：自主檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)附件一作業(yè)流程圖順序權(quán)責(zé)單位作業(yè)流程作業(yè)說明使用表單12345678電控電控電控電控電控電控電控電控領(lǐng)領(lǐng)料I/OI/O板配線電氣箱內(nèi)部配線電氣箱內(nèi)部配線電氣箱外部配線電氣箱外部配線通通電電控自檢電控自檢缺點(diǎn)改善缺點(diǎn)改善出貨資料準(zhǔn)備出貨資料準(zhǔn)備說明詳見條文5-1。單元作業(yè)，詳見條文5-2。單元作業(yè)，詳見條文5-3。單元作業(yè)，詳見條文5-4。單元作業(yè)，詳見條文5-5。單元作業(yè)，詳見條文5-6。說明詳見條文5-7。單元作業(yè)，詳見條文5-8?！杜晤I(lǐng)料單》《機(jī)器檢驗(yàn)缺點(diǎn)記錄表》《機(jī)臺(tái)隨機(jī)附件表》附件二I/O配電板配線布置圖附件三I/O卡配線布置圖附件四圖1圖1圖2圖2圖3圖3圖4圖4圖5圖5圖6圖6圖7圖7圖8圖8圖9圖9圖10圖10圖11圖11圖12圖12附件五電控裝配自主檢查表機(jī)號(hào)：機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)人：NO自檢內(nèi)容機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)人確認(rèn)班組長(zhǎng)1各元器件及線的號(hào)碼管標(biāo)示是否明確清楚。2積熱電驛設(shè)定值是否正確3正反轉(zhuǎn)的線有無做（排屑機(jī)、卷屑機(jī)、刀庫等……）4各元器件的固定是否加裝固定彈簧5各線頭是否有鬆動(dòng)現(xiàn)象6地線強(qiáng)弱電分開接7DC24電源的0V是否接地8螺絲是否鎖緊9保險(xiǎn)絲上下兩端螺絲是否鎖緊10突波吸收器是否安裝11接觸器與熱繼電器之間是否鎖緊接好12線是否捆綁整齊及紮線是否平剪齊（做到不扎手）13電器箱多餘孔是否封堵14走線美觀度15三軸的行程及信號(hào)的穿法是否正確16電氣箱底部護(hù)管線是否整齊及線要拉緊17夾松刀微動(dòng)開關(guān)的接線方式是否正確18各線護(hù)管是否按要求長(zhǎng)度去做19電磁閥加防水接頭及電磁閥的位置是否正確20潤(rùn)滑油測(cè)試21通電前靜態(tài)測(cè)試22傳輸參數(shù)及PLC和程式之前確認(rèn)正確性23I/0點(diǎn)檢測(cè)24OPT功能的開啟（中文、MDI-B、加工部品數(shù)）25操作箱整理（線路及清潔）26電氣箱整理（線路及清潔)27電氣箱門調(diào)整（含空開調(diào)整）28履歷本填寫是否完整、規(guī)範(fàn)29繪圖顯示附件六電控自主檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)自檢原則：正確、安全、穩(wěn)定、規(guī)範(fàn)正確：接線是否正確，機(jī)臺(tái)OPT是否合乎訂單要求，機(jī)臺(tái)各資料是否填寫屬實(shí)。安全：易觸電處是否加有保護(hù)裝置，易短路處是否有絕緣處理，易受水霧、鐵屑侵?jǐn)_處是否加有保護(hù)裝置（如保護(hù)管、防水接頭）。穩(wěn)定：防干擾是否得當(dāng)，如遮罩線接地、接地線接法，接線是否牢固，該鎖緊之處是否鎖緊。規(guī)範(fàn)：機(jī)臺(tái)是否裝配統(tǒng)一，走線是否一致；各元器件接頭是否標(biāo)示清楚易查；紮線帶是否剪齊；各標(biāo)準(zhǔn)功能如MDI-B、加工計(jì)數(shù)、中文顯示等是否開啟。自檢順序：外觀：關(guān)電狀態(tài)下，操作箱→電氣箱→電磁閥側(cè)→主軸頭側(cè)→機(jī)臺(tái)整體。功能：開電狀態(tài)下，檢測(cè)各標(biāo)準(zhǔn)功能、OPT功能是否開啟，手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)速是否正確，DOORINTERLOCK是否有效，排屑機(jī)、卷屑機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。面板上各功能是否有效，安全參數(shù)是否開啟得當(dāng)。履歷薄填寫：特別注意機(jī)臺(tái)系統(tǒng)資料填寫是否正確，OPT功能是否正確。自檢：做完清潔工作後：一、外觀操作箱：各面板（含RS232）螺絲是否正確，有無鎖緊，生銹，滑牙；各面板外觀是否刮傷；操作箱是否清潔；走線順暢否；各螺絲是否鎖緊；NC開關(guān)、連接器是否鎖緊；地線是否固定；ALARM燈是否固定。電氣箱：電氣箱內(nèi)是否清潔乾淨(jìng)，連接是否牢靠；各線（如電源線、地線）是否固定，各連接器螺絲是否鎖緊；箱內(nèi)各元器件是否固定，元器件標(biāo)示是否正確、完整，繼電器是否裝有固定彈簧；各遮罩線是否有接地；各處接地是否完整並合乎要求；積熱電驛之電流值是否整定；多餘孔是否封住，各防水接頭、直形接頭是否擰緊；各線號(hào)標(biāo)示是否正確。電磁閥側(cè)電磁閥連線是否正確；電磁閥是否鬆動(dòng)，是否有水氣。主軸頭側(cè)主軸頭側(cè)走線是否接規(guī)範(fàn)，主軸定位開關(guān)線長(zhǎng)是否合適；手動(dòng)松刀電磁閥是否鬆動(dòng)；機(jī)臺(tái)整體DOORINTERLOCK是否安裝OK；機(jī)臺(tái)工作區(qū)內(nèi)電線是否有保護(hù)管保護(hù)，機(jī)臺(tái)各處之防水接頭、直形接頭是否擰緊；各連接接頭是否標(biāo)示清楚，OPT功能開關(guān)是否標(biāo)示清楚；變壓器電源進(jìn)、出標(biāo)示是否正確、清楚，電源線束頭是否鎖緊；切削液浮球開關(guān)是否加裝保護(hù)管。功能面板各功能是否有效；排屑機(jī)、卷屑機(jī)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)方向是否正確；OPT功能是否加裝，是否正確有效，OPT參數(shù)是否正確；標(biāo)準(zhǔn)功能如MDI-B、工件計(jì)數(shù)、中文顯示是否開啟；自動(dòng)、手動(dòng)轉(zhuǎn)速是否正確（顯示轉(zhuǎn)速與MONIT畫面下S11轉(zhuǎn)速需一致）；DOORINTERLOCK功能是否有效；安全參數(shù)是否開啟得當(dāng)。履歷簿填寫依照履歷簿各項(xiàng)逐項(xiàng)填寫，特別須注意機(jī)臺(tái)系統(tǒng)表填寫是否屬實(shí)，OPT功能是否有加裝及其正確性。自檢完成後，將PWE=0。作業(yè)說明（精度：探頭平面度0.010MM以內(nèi)）（1）使用工具：A．內(nèi)六角扳手組B．基準(zhǔn)棒（2）使用量具：A．千分錶Ｂ．萬向磁性座1、確認(rèn)機(jī)床參數(shù)作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)量（工）具1-1確認(rèn)機(jī)床參數(shù)A、P5001.1設(shè)0,補(bǔ)正總為Z軸（刀具補(bǔ)償A型）B、P5006.6設(shè)1,偏移坐標(biāo)系執(zhí)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償C、P6006.4設(shè)1,系統(tǒng)變量#5041-#5048,#5061-#5068包含實(shí)際刀長(zhǎng)值P5006.6=P6006.42、看SKIP跳躍信號(hào)X4.7是否有效作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)量（工）具2-1看SKIP跳躍信號(hào)X4.7是否有效分別執(zhí)行程序：G31G91X10.F10.G31G91Y10.F10.G31G91Z10.F10.手動(dòng)觸動(dòng)探頭，看機(jī)床是否會(huì)停；不停須檢查其原因。都會(huì)停止，說明X4.7有效3、共變量設(shè)定3-1變量參數(shù)設(shè)定共變量#525字段填100.………第一次安全高共變量#526字段填30.………第二次安全高共變量#527字段填10.………刀徑大于此值，刀具旋轉(zhuǎn)共變量#528字段填100.………最大刀具徑共變量#529字段：使用FANUC18M/18i/21i控制器，刀具補(bǔ)正畫面有四個(gè)字段，填3使用三菱控制器，刀具補(bǔ)正畫面有四個(gè)字段，填13共變量#530字段是量具擺設(shè)方向：建議填21或-1:量刀具半徑時(shí)，刀具在X軸方向移動(dòng)2或-2:量刀具半徑時(shí)，刀具在Y軸方向移動(dòng)共變量#531字段是單位設(shè)定：使用mm為單位設(shè)0；使用inch為單位設(shè)1。4、基準(zhǔn)刀標(biāo)定（專用調(diào)試刀把：∮20、刀長(zhǎng)200）4-1刀長(zhǎng)量測(cè)校正準(zhǔn)確量取基準(zhǔn)棒的長(zhǎng)度，假設(shè)基準(zhǔn)棒的長(zhǎng)度是200.0mm，在手動(dòng)模式將基準(zhǔn)棒移到刀長(zhǎng)量具的探針上方10mm以內(nèi)，在MDI模式，執(zhí)行：G65P9851K200.0；4-2刀徑量測(cè)校正準(zhǔn)確量取基準(zhǔn)棒的刀徑，假設(shè)基準(zhǔn)棒的直徑是20.0mm，探針直徑12.7mm，在MDI模式，執(zhí)行：G65P9852S20.0K12.7；共變量#506、#520字段自動(dòng)設(shè)定完成5、不知刀長(zhǎng)，使用手動(dòng)測(cè)量5-1手動(dòng)量測(cè)刀具長(zhǎng)度在手動(dòng)模式將待測(cè)刀具移到量具的探針上方10mm以內(nèi)，假設(shè)待測(cè)刀具的刀長(zhǎng)要填入刀長(zhǎng)補(bǔ)正的第1個(gè)字段，在MDI模式，執(zhí)行：G65P9851T1；如果要填入刀長(zhǎng)補(bǔ)正的第2個(gè)字段，在MDI模式，執(zhí)行：G65P9851T2；…其余以此類推。執(zhí)行完畢后，查閱刀具補(bǔ)正畫面，可看到刀長(zhǎng)已填入其相關(guān)字段。5-2手動(dòng)量測(cè)刀具直徑在手動(dòng)模式將待測(cè)刀具移到量具的探針上方10mm以內(nèi)，假設(shè)待測(cè)刀具的半徑要填入刀徑補(bǔ)正的第1個(gè)字段，在MDI模式，執(zhí)行：G65P9852S15.0D1；（假設(shè)待測(cè)刀具的直徑大約是15.0mm）如果要填入刀徑補(bǔ)正的第2個(gè)字段，在MDI模式，執(zhí)行：G65P9852S27.5D2；（假設(shè)待測(cè)刀具的直徑大約是27.5mm）…其余以此類推。執(zhí)行完畢后，查閱刀具補(bǔ)正畫面，可看到刀徑已填入其相關(guān)字段。注意：程序執(zhí)行是寫刀具直徑，填入刀徑補(bǔ)正的是半徑。6、已知刀長(zhǎng)，使用自動(dòng)刀具測(cè)量測(cè)量前要在刀具補(bǔ)正畫面先填入待測(cè)刀的大約長(zhǎng)度與半徑，補(bǔ)正值為正值，切記！使用G65P9853BbTa.tttSsDdB是要測(cè)量的項(xiàng)目：B1.測(cè)刀長(zhǎng)B2.測(cè)刀徑B3.測(cè)刀長(zhǎng)與刀徑S與D的意義和手動(dòng)刀徑量測(cè)的S與D相同：S是待測(cè)刀具的直徑d是刀徑補(bǔ)正第d個(gè)字段號(hào)碼自變量T：a是刀號(hào)，如果沒有刀庫或要測(cè)量的刀具已在主軸上，a=0。如果a≠0，會(huì)執(zhí)行換刀動(dòng)作，將a號(hào)刀裝在主軸上，再做刀具測(cè)量。ttt是刀長(zhǎng)補(bǔ)正第ttt個(gè)字段號(hào)碼。6-1自動(dòng)刀長(zhǎng)量測(cè)假設(shè)沒有刀庫，做自動(dòng)刀長(zhǎng)量測(cè)，要將測(cè)量值寫入刀長(zhǎng)補(bǔ)正第一個(gè)欄位，作法如下：測(cè)量前要在刀具補(bǔ)正畫面先填入待測(cè)刀的長(zhǎng)度，在自動(dòng)模式(MDI/AUTO/TAPE)執(zhí)行：G65P9853B1.T0.001；6-2自動(dòng)刀徑量測(cè)假設(shè)沒有刀庫，做自動(dòng)刀徑量測(cè)，要將測(cè)量值寫入刀徑補(bǔ)正第一個(gè)字段，作法如下：測(cè)量前要在刀具補(bǔ)正畫面先填入待測(cè)刀的長(zhǎng)度與半徑，在自動(dòng)模式(MDI/AUTO/TAPE)模式執(zhí)行：G65P9853B2.T0.001S15.D1；6-3自動(dòng)刀長(zhǎng)/徑量測(cè)假設(shè)有刀庫，從刀庫取出4號(hào)刀做自動(dòng)刀長(zhǎng)、刀徑量測(cè)，要將測(cè)量值寫入刀具補(bǔ)正的第64列，作法如下：測(cè)量前要在刀具補(bǔ)正畫面的第64列先填入待測(cè)刀的大約長(zhǎng)度與半徑，在MDI/AUTO模式執(zhí)行：G65P9853B3.T4.064S15.D64；7、注意事項(xiàng)主旨：請(qǐng)勿在TS27R程序執(zhí)行中更改機(jī)械坐標(biāo)系，以避免程序執(zhí)行判斷錯(cuò)誤說明：因TS27R刀具量測(cè)系統(tǒng)在執(zhí)行量刀程序中，有讀取Z軸的跳躍座標(biāo)（#5063）也就是目前宣告的坐標(biāo)系Z軸數(shù)值，如果執(zhí)行中修改坐標(biāo)系數(shù)值有可能使程序判斷錯(cuò)誤，致使位移不正確而損傷Probe；因此，程序執(zhí)行中如發(fā)現(xiàn)坐標(biāo)系設(shè)定有錯(cuò)，請(qǐng)RESET程序以及坐標(biāo)系修正完成后，再重新執(zhí)行量刀程序。使用TS27量刀具長(zhǎng)度與半徑，必須先知道該刀具的大約長(zhǎng)度與半徑，才可以使用。作業(yè)說明（1）使用工具軟件：A．電腦B．網(wǎng)線C.Wftpd1-1由NC-DATASERVER(CLIENT端)與PC(HOST端)聯(lián)結(jié)（標(biāo)準(zhǔn)硬盤：1G）作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)量（工）具1-1．1參數(shù)設(shè)定☆參數(shù)P0020：→5(CHANGEI/OCHANNELPORT)1）面版SYSTEM→ETHPRM→(OPRT)2）選擇BOARD3）PAGE1/8為NC端網(wǎng)絡(luò)設(shè)定，設(shè)定范例如下:NCIP位置NCIP位置4）PAGE2/8為NC端PORT設(shè)定建議用默認(rèn)值建議用默認(rèn)值5）PAGE3/8~5/8為三組PCHOST端設(shè)定，設(shè)定范例如下:PCIP位置PCIP位置6）設(shè)定完成1-2操作方式與流程1）在PC上開啟FTP軟件（注：軟件與共享文件要在同一目錄下）2）選擇HOST端：PROG→CONECT→(OPRT)選擇CON-1、CON-2或CON-33）程序下載GET：HOST→(OPRT)→GET選擇程序OXXXX4）程序刪除、執(zhí)行：HD-DIR→(OPRT)→程序DEL、PUT、DNC-ST操作2-1由PC(CLIENT端)與NC-DATASERVER(HOST端)聯(lián)結(jié)1）面版SYSTEM→ETHPRM→(OPRT)2）選擇BOARD3）進(jìn)入PAGE6/8FTPSERVER設(shè)定，設(shè)定使用者LOGIN名稱、密碼DS的資料夾自訂SSSSSSESETTINGSETTINGSETTINGSETTINGDS的資料夾自訂SSSSSSESETTINGSETTINGSETTINGSETTING4）設(shè)定完成2-2操作方式與流程1）在PC上開啟FTP軟件（注：軟件與共享文件要在同一目錄下）2）輸入聯(lián)機(jī)相關(guān)信息，如NCIP位置、portnumber、username、password等等3）聯(lián)機(jī)成功后，可以利用FTP軟件直接執(zhí)行程序上傳、下載、刪除……等功能！3-1由NC-DATASERVER(CLIENT端)ANDPC(HOST端)聯(lián)結(jié)1）面板SYSTEM→DS-→(OPRT)→STRAGE→（EXEC）選擇STORAGE模式2）程序下載：PROG→READ選擇程序NO（O××××）作業(yè)說明（1）使用工具：A油石B抹布C美工刀D內(nèi)六角扳手組E塞尺F擦拭紙（2）使用量具：A．千分錶Ｂ．萬向磁性座C.平臺(tái)D.量具1-1玻璃尺組裝作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)量（工）具1-1-1光學(xué)尺介面，是否與滑軌面平行光學(xué)尺介面光學(xué)尺介面表針打在側(cè)面表針打在側(cè)面光學(xué)尺光學(xué)尺⊥0.01以內(nèi)∥0.02以內(nèi)千分錶萬向磁性座油石抹布美工刀內(nèi)六角扳手組擦拭紙作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)量（工）具1-2-1介面螺牙距，是否與光學(xué)尺孔位正常線軌螺絲孔光學(xué)尺螺絲孔線軌螺絲孔光學(xué)尺螺絲孔光學(xué)尺介面距離距離注意光學(xué)尺螺絲孔與光學(xué)尺尺轂的孔位距離是否相等OK/ON1-1-3檢查光柵尺確認(rèn)光學(xué)尺，本體是否有損害OK/ON1-1-4讀有頭固定架，是否有90°確認(rèn)90°90°當(dāng)其角度小于90°時(shí)，固定支架不合格，要求退庫?！?.01OK/ON平臺(tái)量具1-1-5固定讀頭裝配方法A、尺與讀頭距離先固定好B、再把固定架與讀頭先鎖好C、再把介面螺絲鎖上固定支架90°尺寸確認(rèn)。不可B、C螺絲一次鎖緊，分三次鎖固。在沒有拿掉紅色固定夾子的情況下，先鎖B再鎖C。OK/ON內(nèi)六角扳手組讀頭B讀頭固定架CA紅色固定夾讀頭B讀頭固定架CA紅色固定夾1-2玻璃尺參數(shù)設(shè)定及調(diào)整作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)量（工）具1-2-1P1815#1#4#5設(shè)1P1821設(shè)10000P1905#6設(shè)1P1931設(shè)X：1；Y：2；Z：3；P1913設(shè)16P1936設(shè)X：0；Y：1；Z：2；P2019#7設(shè)1P2023設(shè)8192P2024設(shè)12000P2078設(shè)3P2079設(shè)250P2080設(shè)50（30→100）P2084設(shè)1P2085設(shè)20P2185設(shè)20檢查診斷參數(shù)：D1129#5=1在調(diào)整P2080時(shí)，先將P1860設(shè)為0另：開啟光學(xué)尺后，原點(diǎn)會(huì)漂移，因此有可能會(huì)導(dǎo)致行程不足，需重新調(diào)整行程。1-2-2回原點(diǎn)（備注：光學(xué)尺安裝不良會(huì)產(chǎn)生負(fù)背隙問題，注意安裝品質(zhì)。）1-2-3466AL、5139AL：重新設(shè)定FSSB448AL：1、將1、2腳或3、4腳對(duì)調(diào)2、設(shè)定參數(shù)P2018#02-1鋼帶尺組裝作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)量（工）具2-表面清理（1）用美工刀將結(jié)合面油漆刮掉，用油石把毛刺等打磨干凈。（2）用風(fēng)槍將螺絲孔清洗干凈。如圖結(jié)合面無油漆、毛刺無油漆無毛刺油石抹布美工刀2-光學(xué)尺分段連接預(yù)拉座馬達(dá)座預(yù)拉座馬達(dá)座帶有預(yù)拉鎖頭（標(biāo)簽）的一根裝在靠近馬達(dá)端。其它順次連接。鑲接環(huán)鑲接環(huán)當(dāng)有兩個(gè)光學(xué)尺連接時(shí)，連接處要有黑色鑲接環(huán)扣之。（如圖）(1)將黑色鑲接環(huán)置于兩鋁轂中間。(2)相接處的鑲接環(huán)一律確認(rèn)清楚2-1-3安裝光學(xué)尺及平行度測(cè)量（1）將光學(xué)尺輕輕放在結(jié)合面上。（2）鎖上螺絲但不鎖緊。（3）將千分表打在光學(xué)尺表面（側(cè)面）。如圖安裝X軸鋼帶尺的鋁轂時(shí)注意帶有刻度標(biāo)志的一端安裝在朝X軸馬達(dá)一側(cè)0.02/m千分表內(nèi)六角扳手從尺轂?zāi)┒伺c機(jī)械導(dǎo)軌成一直線平移過去并鎖上螺絲。2-1-4防護(hù)膠條的安裝凸面處朝外凸面處朝外防護(hù)膠條安裝時(shí)要注意有凸起的一面朝外，光滑面朝內(nèi)。用毛刷將潤(rùn)滑油脂涂在防護(hù)膠條內(nèi)部，做為潤(rùn)滑。作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)量（工）具2-1-5光學(xué)尺讀取頭滾珠軌道安裝12212231為防污膠條32為鋼帶尺3為讀取頭滾珠軌道注意：以上三種安裝時(shí)用手捏住兩側(cè)?？梢允褂娩搸С叩睦弫砝x取頭滾珠的軌道鋼帶在末端地方突出的防護(hù)膠條上做一個(gè)1mm的記號(hào)，并在記號(hào)的位置處將多余膠條切除。拉取軌道鋼帶時(shí)要注意：鋼帶前端勾勾的地方要朝上方，來滑移進(jìn)入軌道溝槽。將軌道鋼帶預(yù)拉，裝入溝槽，但要注意并確認(rèn)其位置是否正確。防污膠條露出尺轂1mm左右美工刀2-1-6確認(rèn)光學(xué)尺本體是否損壞（1）工作人員在安裝光學(xué)尺時(shí)要確定無任何污染物（鐵削、油污等）進(jìn)入鋼帶尺內(nèi)部。（2）工作時(shí)手要洗干凈，無油漬。手接觸鋼帶尺表面時(shí)，要注意拿法。（1）不要使用手指或任何會(huì)污染到鋼帶尺的精度之物品碰觸尺面。（2）避免將鋼帶尺折彎或者損傷。用手指捏住鋼帶尺兩側(cè)作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)量（工）具2-1-7鋼帶尺身嵌入將鋼帶尺滑入鋁轂內(nèi)，并將鋼帶尺身兩端勾住。如圖。止付螺絲預(yù)拉頭止付螺絲預(yù)拉頭盡可能的將鋼帶尺鎖緊元件上的上緊螺絲轉(zhuǎn)松到最遠(yuǎn)，并將鋼帶尺裝在鎖緊元件上。將鋼帶尺尺身滑入鋁轂內(nèi)并像圖示一樣將鋼帶尺勾住。將鋼帶尺的兩端對(duì)齊兩個(gè)孔洞并用固定螺絲固定之。上緊固定螺絲（大約1.5Nm）扭力不要超過2Nm。預(yù)拉鋼帶尺時(shí)，先將止付螺絲松開，預(yù)拉完成后再把止付螺絲鎖緊。內(nèi)六角扳手2-1-8讀取頭安裝（1）先將紅色固定片安裝在尺轂上。（2）再將讀取頭與鋁轂成一直線，嵌入尺轂內(nèi)，將固定螺絲鎖緊。（3）將紅色固定片拿開，確定讀取頭與尺轂間隙。(4)圖3中a1和a2在整個(gè)量測(cè)過程中的間隙都要保持一致。不管是使用圖1或者圖2的間隙片，都要使讀取頭與鋁轂成一直線。然后上緊固定螺絲，并再次確認(rèn)間隙后將紅色固定片拿開。間隙：0.015±0.003塞尺內(nèi)六角扳手圖1圖2圖3作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)量（工）具2-1-9防污膠條的固定將邊蓋鎖緊，并且將固定螺絲松開將防污膠條固定片O移動(dòng)到邊蓋下方并將它鎖緊。內(nèi)六角扳手滑動(dòng)擋片滑動(dòng)擋片(1)在末端尺轂的地方裝滑動(dòng)擋片。（2）讀頭完畢時(shí)，確認(rèn)是否有安裝。2-1-10鋼帶尺的調(diào)整（拉緊）塞蓋預(yù)拉頭塞蓋預(yù)拉頭將塞蓋拿掉，松開的止附螺絲。預(yù)拉完成后，再將止附螺絲鎖緊，并將塞蓋蓋上。用四號(hào)內(nèi)六角扳手，來旋轉(zhuǎn)預(yù)拉頭。進(jìn)行預(yù)拉。（大約旋轉(zhuǎn)12~15圈）使得鋼帶尺身獲得拉伸而使顯示器出現(xiàn)數(shù)值內(nèi)六角扳手2-1-11標(biāo)簽粘貼標(biāo)簽標(biāo)簽（1）將ID標(biāo)簽粘貼在鋁轂外部。(2)確認(rèn)原始資料，保證一律貼上。作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)量（工）具2-1-12完成工作（1）光學(xué)尺安裝完成后，將讀取頭支架裝上（注意讀取頭與尺轂之間的間隙不變）。（2）用手輪移動(dòng)X軸（Y軸、Z軸）檢查移動(dòng)時(shí)，是否有異音、干涉等異常情況。如有，則調(diào)整讀頭座，或重新安裝讀頭座。（3）讀取頭安裝完成讀取頭移動(dòng)過程中不可以有異音、干涉等問題。13、鐳射時(shí)線性誤差補(bǔ)償使用鋼帶尺松緊調(diào)整元件在整個(gè)量測(cè)長(zhǎng)度里最多可有±100um的誤差補(bǔ)償量。2-2鋼帶尺參數(shù)設(shè)定及調(diào)整步驟作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)量（工）具2三軸回原點(diǎn)1．在沒有尺的情況下，軸回原點(diǎn)2．用記號(hào)筆做記號(hào)（機(jī)械原點(diǎn)時(shí)）3．分別將裝有鋼帶尺功能的軸，移到行程的中央。診斷：D1129#5=1D1203#4=1作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)量（工）具2參數(shù)設(shè)定例：PITCH=8P1802#1設(shè)1P1815#1#2設(shè)1P1821設(shè)80000P1882設(shè)80040P1883設(shè)：先不設(shè)定此值P1905#6設(shè)1P1931設(shè)X：1；Y：2；Z：3；P1913設(shè)16P1936設(shè)X：0；Y：1；Z：2；P2019#7設(shè)1P2023設(shè)8192P2024設(shè)8000P2078設(shè)1P2079設(shè)125P2080設(shè)50（30→100）P2084設(shè)1P2085設(shè)1LSxxxCseries:P1821=20000P1882=20020LB3x2CP1821=80000P1882=80040LB3x1CP1821=P1882=在調(diào)整P2080時(shí)，先將P1860設(shè)為0作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)量（工）具2回原點(diǎn)1．鋼帶尺軸回原點(diǎn)完成后（此時(shí)：機(jī)械坐標(biāo)值為幾萬）2．手輪方式將鋼帶尺軸移到之前的標(biāo)記處重合3．將機(jī)械坐標(biāo)系值填入P18832445AL軟斷線報(bào)警主要是光柵尺的讀數(shù)頭與光柵尺尺體的安裝上達(dá)不到要求，請(qǐng)注意光柵尺廠家提供的安裝要求，也可通過下述辦法解決：P2003#10→1P20644→16（或4的倍數(shù)向大調(diào)整）作業(yè)說明（1）使用工具：A手電鉆B內(nèi)六角扳手組（2）使用量具：A．千分表Ｂ．萬向磁性座1安裝側(cè)銑頭1-1下界面組裝工作作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)量（工）具1-1-1找中心點(diǎn)四只雙頭螺柱螺絲四只雙頭螺柱螺絲中心點(diǎn)（1）中心點(diǎn)與四只雙頭螺柱螺絲成90°中心點(diǎn)（2）齒盤的中心點(diǎn)與下界面的中心點(diǎn)一致。如下圖中心點(diǎn)齒盤中心點(diǎn)中心點(diǎn)齒盤中心點(diǎn)中心點(diǎn)中心點(diǎn)作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)量（工）具1-1-2齒型盤安裝將齒型盤用M8×20的螺絲固定在連接固定座上。螺絲：M8×20定位銷：6﹟×20內(nèi)六角扳手組對(duì)稱打兩只定位銷兩中心點(diǎn)對(duì)齊對(duì)稱打兩只定位銷兩中心點(diǎn)對(duì)齊上界面上界面1-1-3鎖雙頭螺柱鎖上四只M16的雙頭螺柱螺絲。作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)量（工）具1-1-4裝O型環(huán)注意O型環(huán)的規(guī)格。P265O型環(huán)P265O型環(huán)P275O型環(huán)P275O型環(huán)1-1-5油壓缸體組裝注意兩處之間的距離注意兩處之間的距離注意兩處之間的位置及空位注意兩處之間的位置及空位兩者裝在一起作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)量（工）具1-1-6活塞環(huán)安裝將活塞環(huán)側(cè)面面積較寬（肉身較厚）朝下裝入油壓缸體底部。在活塞環(huán)的內(nèi)外兩側(cè)裝上P250、P275兩條O型環(huán)。O型環(huán)O型環(huán)O型環(huán)O型環(huán)活塞環(huán)大面朝下活塞環(huán)大面朝下活塞環(huán)到底部活塞環(huán)到底部作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)量（工）具1-1-7齒型定位界面的安裝在裝入過程中，要輕輕放入，防止結(jié)合面出現(xiàn)刮傷痕跡。防止刮傷防止刮傷1-1-8防塵壓蓋安裝將防塵壓蓋放入缸體內(nèi)后，在缸體外側(cè)鎖入M8的止附螺絲8只，暫時(shí)不要鎖緊。內(nèi)六角扳手組防塵壓蓋止付防塵壓蓋止付螺絲止付止付螺絲作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)量（工）具1-1-9整身組裝用兩只M8的吊環(huán)將整座吊至側(cè)銑頭連接。用螺帽將其鎖緊。下界面組裝完成。M8吊環(huán)M8吊環(huán)螺帽螺帽1-2上界面組裝工作作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)量（工）具1-2-1上界面齒形盤安裝將齒型盤裝在上界面面上并且鎖上螺絲。如圖二。當(dāng)齒型盤的精度量測(cè)好后要打定位銷近接開關(guān)安裝處齒形近接開關(guān)安裝處齒形盤安裝處對(duì)齊三個(gè)中心點(diǎn)對(duì)齊三個(gè)中心點(diǎn)作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)量（工）具1-2-2頂出銷及圓形彈簧安裝頂出銷:8只S45C圓形彈簧8只L16×25兩者安裝時(shí)要注意，頂出銷要露出上界面。圓形彈簧要頂住主軸。內(nèi)六角扳手組頂出銷頂出銷1-3側(cè)銑頭齒盤等精度測(cè)量作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)量（工）具1-3-1齒盤平面度測(cè)量表打在齒盤的面上磁性座表打在齒盤的面上磁性座0.010千分表萬向磁性座內(nèi)六角扳手組作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)量（工）具1-3-2齒盤同心度測(cè)量表針打在齒盤的里側(cè)表針打在齒盤的里側(cè)0.010千分表萬向磁性座內(nèi)六角扳手組1-3-3打定位銷當(dāng)齒型盤的平面度與同心度在允許誤差以內(nèi)后，在齒型盤上打上兩只6﹟×20的定位銷。手電鉆定位銷定位銷作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)量（工）具1-3-4側(cè)銑頭偏擺精度測(cè)量表針打在試棒側(cè)面表針打在試棒下（上）底面表針打在試棒側(cè)面表針打在試棒下（上）底面0.015/300mm千分表萬向磁性座注：90度側(cè)銑頭試棒偏擺精度量測(cè)范圍：0°90°180°270°四個(gè)位置萬能銑頭試棒量測(cè)范圍：分為立、臥兩種。2側(cè)銑頭參數(shù)設(shè)定2-1設(shè)定手動(dòng)側(cè)銑頭作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)量（工）具2-1-1側(cè)銑頭夾松電磁閥型式K5.2設(shè)0：使用單頭電磁閥設(shè)1：使用雙頭電磁閥設(shè)定后，不論裝上或拆下側(cè)銑頭，不必變更設(shè)定值依情況而定2-1-2萬向頭設(shè)定K4.5設(shè)1：正轉(zhuǎn)指令經(jīng)萬向頭維持正轉(zhuǎn)；反轉(zhuǎn)指令經(jīng)萬向頭維持反轉(zhuǎn)設(shè)0：方向相反12-1-3使用側(cè)銑頭方法一：操作PN中，90HEAD設(shè)ON（裝上側(cè)銑頭）；設(shè)OFF（拆下）方法二：K5.0設(shè)1（裝上側(cè)銑頭）；方法一或方法二請(qǐng)勿同時(shí)使用，建議使用方法一。作業(yè)順序工作說明注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)量（工）具2-1-4側(cè)銑頭夾松1.在手輪模式2.按【側(cè)銑頭夾松】鍵3.側(cè)銑頭松開4.用手轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)銑頭，到操作者想要工作的位置5.再按【側(cè)銑頭夾松】鍵6.側(cè)銑頭夾