金屬架眼鏡的生產(chǎn)工藝流程

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（1）PC組流程：開單→跟單→發(fā)單

（2）設(shè)計組流程：設(shè)計開發(fā)→繪圖→復(fù)色

（3）手板組流程：CNC加工→雕刻→按圖紙要求出手板

（4）繞圈組流程：做眼核→繞圈→出貨

（5）零配件油壓組流程：熱處理油壓模（不銹鋼、油生變熱、不易變軟）→磨?！ゴ病_?！嚵稀€→律線→打彎→油壓→剪邊→滾桶

（6）配件小沖組流程：銼料→配件加工[銑床、鉆床、手啤機（扭曲打彎）]→完成燒焊→執(zhí)架→滾桶→磨光→QC（相當(dāng)于控制檢查部）

（7）燒焊組流程：

A）燒夾口（全框架）→鑼夾口→燒鼻梁→燒橫梁→燒煙斗→燒鉸鏈→燒彈弓殼→加銀（有利于燒焊）→燒架

B）燒鼻梁組流程：車眼核→鑼鼻梁（60%）→燒鼻梁→磨粗（上鉸鏈時將膠脾進行打磨）→燒煙斗

劃切口線等電極燒焊模

（8）膠配件組流程：（包括做腳套，膠比，膠飾料）跟單→開料（155mi）→做比→夾?！蜚~線→鑼比→車比花式→手工→彎比尾→粘膠（上鉸鏈時）→切比→磨圓腳套→穿珠子→滾桶→裝配（即鑼切腳套、膠比、膠飾料）→打磨→QC包裝

X軸相關(guān)比例系數(shù)（A位圈形尺碼）

鏡架彎度

450彎

600彎800彎1000彎1200彎

比例系數(shù)

9/A位

12/A位

16/A位

20/A位24/A位

弧度半徑

R116

R87

R65

R65R65

俯視圖（架彎角度）

84°

78°72°66°

60°

俯視(鏡片弧度、架彎弧度)11687656565

眼鏡中的分類

一按用途可分：男裝架，女裝架，中性架，老花架，兒童架，記憶金屬架，太陽架。

1）中性架：中性即為男、女都有適應(yīng)的款式；

2）太陽架：根據(jù)眼鏡架彎度的不同可分為：600彎，800彎（一般適用于國內(nèi)及東南亞）；有的彎度更大至1000彎，1200彎（一般適用于歐美市場）

二按材料可分：白銅架，不銹鋼架，鈦合金架，鋁架，蒙乃爾架，注塑架（一般是PC材料），膠板材架（材質(zhì)特性成酸性）。

注：每種類別的架形，以該架子的主要材料為依據(jù)，不排除某些配件用其它材料）

1．白銅與蒙乃爾是眼鏡最常見的材料；

2．不銹鋼分為不銹鋼線和不銹鋼線片兩種，特點是輕巧；整體有較強的彈性；

3．鈦金屬架分為純鈦，合金架。鈦屬于貴重金屬。難加工且燒焊過程中，且有不可重復(fù)性，所以設(shè)計時要充分考慮工藝難度的加工和生產(chǎn)的可行性。

三按形狀可分：全框架，半框架（漁絲架），無框架（三件頭），吸架（雙層架）。

吸架即為雙層架，把光學(xué)架及太陽架通過磁石和鉤子結(jié)合在一起。在室內(nèi)使用時可隨意摘下外層的太陽架層，在室外使用時則可裝上太陽架層。其中主要以磁石吸架為主，磁石吸架分為莊頭吸和鼻梁吸兩種。

四按結(jié)構(gòu)可分：角花架，彈弓鉸架，角花彈弓鉸架，普通鉸架，膠匙架，橫梁架（橫眉架）等。

此項按眼鬮的結(jié)構(gòu)特征來區(qū)分主要分為三種：

A弓鉸鏈架和普通鉸鏈架；

B有些架子沒有嚴(yán)格意義上的鼻梁即由一條橫眉連接兩個鏡圈；

C比和莊頭的不同，有的比和莊頭是作為一個整體，燒上鉸鏈以后切開的。有的是

一個獨立的角花和一只獨立的比通過鉸鏈燒焊連接在一起

連體片架的畫法

不同彎度連體片的鏡片半徑：

鏡片彎度：500彎600彎700彎

弧度半徑：R120R90-92R76-79

連體片架的正視圖分為展開圖和曲面圖，如果是看樣板畫較好的方法是用軟紙巾在鏡子片上，畫出圈形的輪廓掃描出樣板的圖形（即圈形的展開圖），將該圈形建為塊→在俯視圖中用List命令求出弧長→插入該塊（X軸比例系數(shù)為：鏡片實際長度/弧長）即為該架的曲面圖，反之，要求該圖的展開圖即為：弧長÷鏡片實際長度。

關(guān)于莊頭和鼻梁的高度

1．男裝架的莊頭和鼻梁相對要高一些（距中線和高度），女裝架次之，中性架則更低。

2．單獨就某種類別（男/女/中性）的架來說，莊頭和鼻梁的高度和圈形緊密相關(guān)，圈形B位越大，則莊頭和鼻梁越高，反之則低

（男/女/中性架的定義：圈形B位在32位以上，架上鑲有字母和印有一些動物等其它飾物的架形，而且架子感覺較粗糙、夸張等的架形一般定義為男裝架；圈形B位為25的定義為中性架；圈形B位在25-30之間，且金比與鏡片上鑲有一些鉆石、水晶石等，還據(jù)有花紋較流暢，比形較窄等特點的架形定義為女裝架。）

3．同一款的大小碼，尺碼每放大或縮小2mm，莊頭和鼻梁則相高水平的升高或降低約0.5mm。

4．莊頭和鼻梁的高度要保持協(xié)調(diào)，講究同高同低的原則，莊頭和鼻梁的焊接點其本在同一水平面上。

5．煙斗的高度是計量煙斗螺絲中心孔到中線的距離，光學(xué)架一般在2.5mm左右，B位很大的圈形和太陽架可稍低一些。

6．有些特殊的眼鏡如高莊頭和低莊頭架，莊頭高度視具體情況而定，講究配件與圈形的吻合，就市場來說，美國市場的眼鏡莊頭一般較低一些。

配件圖

片眉架：600彎與800彎架形的中梁一般要加長0.3-0.5mm；450彎架形的圈身一般加長0.3-0.5mm，如果壯大頭寬度超過4mm，則要做前傾角度一般為3°-5°之間（一般是中梁，圈身的弧度面來加長。除鋁，白銅材料以外）

比套：成品圖一般只標(biāo)注數(shù)據(jù)，開模對不同厚度則要做剖視圖（2：1），視圖上的數(shù)據(jù)則是1：1，開模數(shù)據(jù)，一般比套加長155mm（不論是長比套還是短比套），是留有一定作量或有時為了＿生產(chǎn)長比套）注意：俯視圖的開模要加寬0.2mm，上下分別0.1mm。

中梁：通常長度要在樣板上實際中梁的長度上加長約2mm（兩端各1mm），因為鼻梁在配合不同圈形中，會有若干長度被鑼切掉，且當(dāng)中梁下次用在同一種款式中，中梁尺碼要求做大一些時，是否夠長？這就是中梁加長的原因。

剖視圖：用以表達物體不同的厚度立體形狀，寬度。

金比：金比要比實際長度長5mm：分別前面另長1mm，是被鑼切掉的：后面另長4mm。

配件圖（直身□）

1.直身□(一般油壓□)的和產(chǎn)過程為:設(shè)計(繪圖)→線切割割靠?！窨獭鷱?fù)模→油壓→(材料要律線或打彎)→剪邊→滾桶等.

2.直身□的切口位一般是腳套接口處向前計為70mm(□全長135mm)或75mm(□全長140mm)(備注:太陽架與童裝架可能更些,因為太陽架比長為125mm-115mm不等,童裝架的比長為115mm),切口位到□前端18mm-20mm(其中1mm的余量,因為在□燒焊上架時,□的前端為配合圈形的形狀而需要鑼切),但有的□前端是一個完整的花紋和形狀,鑼切的話,會破壞它的美觀,這樣的□的前端就不要加余量,那么這樣的□就稍短一些,長度也要計算得更精準(zhǔn)些,另外切口時用的鑼刀一般為0.3mm厚,設(shè)計或畫配件時要注意此0.3mm長度對□的整體結(jié)構(gòu)和花紋是否造成破壞.

3.□(或其它配件)一般為若干個不同幾何形狀連接組成的,繪圖時從某個基準(zhǔn)點一個個的完成,每一個連接之間不能有死角(或未剪切的線頭)線切割機所有走絲的最小半徑為0.2mm,對于要穿孔的配件,最小半徑一般不小于0.5mm.

4.剖視圖:為了能準(zhǔn)確的表達配件不同位置的立體形狀,必須剖視,這也是雕刻依圖作業(yè)的重要依據(jù).畫剖視圖的原則是甩有不同立體形狀的位置都需要表達,并且在剖視圖的中標(biāo)注尺寸(注:銅公一般比實物大0.2mm),畫好配件和正視圖后,如果剖視圖能表達出配件的所有信息,則無需畫其他的視圖。剖視圖的比例依據(jù)實際情況可大可小，但一定要注明。

5.標(biāo)注的原則：每個幾何形狀的長度/寬度/厚度（對于漸進的形狀變化只須標(biāo)至大或至小的數(shù)據(jù)），以及角度/弧度等（對于□來說，套腳套的部位的長度一般不限定，不銹鋼□及有扁位的位置則標(biāo)注），只標(biāo)注圓身位直徑（一般為#1.35配#1.4內(nèi)徑腳套）.

6.對于一些繁雜的結(jié)構(gòu)和特別的要求,也可以用文字備注的形式加以說明:

直身□示意圖70比身65卜身位

配件圖(片圈和片眉)

此類圈或眉主要是不銹鋼(常用的厚度是0.8mm,1.0mm,其次有1.2mm,1.6mm)和錳料/白銅板材(主要燒漁絲圈線或車坑的做法)。架子的實際A位,鏡距,腳步長要比移印尺碼分別A位小1mm,鏡距大1mm,腳長不變此規(guī)定針對全框架,片眉、片圈燒全圈的架子，圖紙上一般為移印尺碼）。

圈或眉的展開圖一般比打彎的實物要稍長一些，主要體現(xiàn)在兩個位置，鼻梁位和圈身，鼻梁：隨鼻梁處打彎弧度R的大小而加長約0.2mm-0.5mm不等；圈身：光學(xué)架一般不加長，600彎與800彎一般加長0.5mm-0.8mm,450彎一般加長0.3mm-0.5mm膠架眼鏡生產(chǎn)流程開料長度：尺寸計算，怎樣節(jié)約開料方式。2）車內(nèi)圈：齡口高度看什么架，彎度450彎1.0—或0.8M/M3）車外圈：表面要光澤。4）拼葉子或拼莊頭：拼好后12小時后再做。5）車葉子高度：上下刀，車莊頭斜角7C/度。...1.）開料長度：尺寸計算，怎樣節(jié)約開料方式。2）車內(nèi)圈：齡口高度看什么架，彎度450彎1.0—或0.8M/M3）車外圈：表面要光澤。4）拼葉子或拼莊頭：拼好后12小時后再做。5）車葉子高度：上下刀，車莊頭斜角7C/度。6）車莊斜位：看樣板什么型體，確認(rèn)斜位再做。7）飛底厚度：一般4.2到3.8之間。8）彎架：押線條，彎度尺寸是否是正確。9）車中梁上下位：看型體是否跟圖和樣品。10）車葉子斜位。11）下桶：滾桶9小時后洗一次過光。12）進滾桶：10小時后再拿出來。13）打磨：磨膠鏈位。14）釘膠：釘好后過丙酮。15）打磨：磨膠鏈位，磨好上螺絲。16）磨：挫莊頭。17）打磨：打沙粉，拋光蠟，過廣。18）打光蠟，打白蠟。19）車片，裝片。