四川水泥廠土建工程基礎(chǔ)施工方案

200萬噸/年水泥粉磨站設(shè)備基礎(chǔ)施工方案PAGE13-設(shè)備基礎(chǔ)施工方案編制依據(jù)1.1編制說明水泥廠建設(shè)工程屬于大型工業(yè)建筑，大型設(shè)備比較多，因此大型基礎(chǔ)也較多；加之施工現(xiàn)場土質(zhì)變化多樣，預(yù)埋螺栓數(shù)量多且精度要求高，為此，項目部的技術(shù)人員進(jìn)行了研究和探討，特制定本施工方案。1.2編制依據(jù)1、瀘州水泥有限公司200萬噸/年水泥粉磨循環(huán)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)線項目土建工程邀標(biāo)資料。2、業(yè)主已提供的施工圖紙和對現(xiàn)場和周圍的踏勘情況。3、四川省及瀘州市有關(guān)現(xiàn)場文明施工的各種規(guī)定。4、我公司編制的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》。5、國家有關(guān)基本建設(shè)的管理制度、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程等。2.工程概況2.1工程總體簡介瀘州200萬噸/年水泥粉磨生產(chǎn)線土建工程，坐落于四川省瀘州市工業(yè)集中發(fā)展區(qū)內(nèi)，該工程建筑總面積約2.4萬㎡，該工程主要建筑包括為6個直徑為18m、高度為48m的水泥儲存庫；2個直徑為15m高度30m的粉煤灰?guī)臁?個直徑為35m高度為30m的熟料庫，直徑10m、高度為30m的鍋爐爐渣庫；水泥磨、水泥磨電氣室、綜合樓；以及辦公樓、機(jī)電修車間、備品備件庫、各發(fā)電機(jī)房、電器室、循環(huán)水處理及空壓站等24個單位（項）工程，工程造價約5700萬，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。2.2分部分項工程概況本次施工的水泥粉磨,柴油發(fā)電機(jī)房,水泥磨電氣室工程，其中水泥粉磨工程建筑面積約2920㎡，柴油發(fā)電機(jī)工程面積約144㎡，水泥磨電氣室工程面積約383㎡。其主要工程量如下表：單位：m3序號工程名稱土方開挖土方回填設(shè)備基礎(chǔ)砼1水泥粉磨24009606402柴油發(fā)電機(jī)房8434193水泥磨電氣室1967833合計268010726922.3工程特點(diǎn)1、工程工序多，工期短。2、預(yù)留預(yù)埋種類多，數(shù)量大。3、精度要求較高，質(zhì)量要求嚴(yán)。3.施工準(zhǔn)備3.1施工部署1、熟悉施工圖紙和專項方案2、施工機(jī)具的準(zhǔn)備：大小型機(jī)具（攪拌機(jī)、塔吊、振動棒等）、手持工具的準(zhǔn)備3、各種加工場地的準(zhǔn)備（鋼筋場地、木工場地等）4、勞力組織和特殊工種的培訓(xùn)3.2施工順序一般單個獨(dú)立的大型設(shè)備基礎(chǔ)的基本作業(yè)程序：放線定位、人工降水→開挖基礎(chǔ)土方→澆筑砼墊層→基礎(chǔ)外模板安裝→綁扎底板鋼筋→安裝預(yù)留預(yù)埋固定架→綁扎（安裝側(cè)向鋼筋）→預(yù)留預(yù)埋鐵活、水電→安裝內(nèi)模板→安裝（綁扎）頂面鋼筋→二次預(yù)留預(yù)埋→保溫、養(yǎng)護(hù)→回填土。4.施工方法4.1測量控制1、設(shè)備基礎(chǔ)大多是有一個生產(chǎn)中心線連貫成組的基礎(chǔ)群，對設(shè)備安裝的連續(xù)性和精度要求較高，單個設(shè)備基礎(chǔ)本身螺栓的位置、標(biāo)高，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間的位置、距離和標(biāo)高，都必須十分精確。（1）、校對圖紙、設(shè)備基礎(chǔ)平面與剖面圖、螺栓盒平面布置圖（2）、繪制地腳螺栓盒實(shí)測圖（3）、校對測量儀器、工具（4）、制定測量方案（5）、檢測已知控制點(diǎn)（6）、準(zhǔn)備實(shí)測工具材料地腳螺栓（或套筒及錨板）順序號及坐標(biāo)系統(tǒng)表單位：mm序號型號直徑距縱向中心線距距離距橫向中心線距距離上表面標(biāo)高設(shè)計設(shè)計設(shè)計設(shè)計設(shè)計設(shè)計2、設(shè)備基礎(chǔ)控制中心線的測量由于設(shè)備基礎(chǔ)分布長度大，一般選定基礎(chǔ)主要縱、橫中心線作為該基礎(chǔ)的主控制線（主控線），以控制全區(qū)。當(dāng)基礎(chǔ)上設(shè)有多臺設(shè)備，或基礎(chǔ)上螺栓較多時，應(yīng)再以主縱、橫周中心線為依據(jù)，適當(dāng)增設(shè)縱橫中心線（分軸線）作為輔助分控制線，以供基礎(chǔ)各分布支模、地腳螺栓安裝的定位，并便于直接設(shè)點(diǎn)，使量距縮短，減少累計誤差，保證相對間距的準(zhǔn)確，且螺栓安裝后，拉線檢查校對方便。控制線的兩端設(shè)控制標(biāo)樁。3、地腳螺栓固定架和地腳螺栓盒的定位放線為保證能準(zhǔn)確的安裝地腳螺栓，并保證施工中不發(fā)生位移、歪斜，一般采用施工輔助裝置地腳螺栓固定架進(jìn)行固定。地腳螺栓固定架的定位是在基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑后用經(jīng)緯儀定出基礎(chǔ)控制中心線，然后據(jù)此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱角鋼的安裝位置。4.2土方開挖因基礎(chǔ)較深，基礎(chǔ)之間距離較近，土壁無法穩(wěn)定，34B16磨機(jī)基礎(chǔ)，DK-2，④×eq\o\ac(○,B)，34B16減速機(jī)基礎(chǔ)連在一起開挖，34A16磨機(jī)基礎(chǔ)，DK-2，④×eq\o\ac(○,D)，34A16減速機(jī)基礎(chǔ)連在一起開挖；eq\o\ac(○,B)Ceq\o\ac(○,D)eq\o\ac(○,B)Ceq\o\ac(○,D)4.3模板工程模板的選擇：設(shè)備基礎(chǔ)種類比較多，基礎(chǔ)墊層澆好后，地下部分用磚模砌筑500-1000mm高、其余基礎(chǔ)用組合?；蚰灸z板模，個別基礎(chǔ)外漏地上部分也較多，室外地坪以下用組合鋼模，地上部分用膠合板模板，模板制作要根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行詳細(xì)的配板設(shè)計，模板及支撐需經(jīng)計算。模板的最大側(cè)壓力見下式：（1）（2）二者取最小值——（1）注：作用范圍在有效壓頭高度以內(nèi)。（1）、（2）疊加后作為均布荷載對側(cè)模進(jìn)行計算。（2）傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2）——（2）初步確定螺栓的間距和背楞按多跨連續(xù)梁計算模板的受力，通過調(diào)整向模板內(nèi)供料方方法水平荷載溜槽、串筒或?qū)Ч?容量小于0.22m3的運(yùn)輸器器具2容量為0.2至至0.8mm3的運(yùn)輸器器具4容量為大于0..8m3的運(yùn)輸器器具6確定合理的螺栓間距。墩及磨基基礎(chǔ)墩及磨基基礎(chǔ)注：基礎(chǔ)以上用膠合板，用40×75方鋼做雙背楞。1、模板的安裝（1）、外部模板的安裝在支模部位基底應(yīng)先抹灰找平，找好底線部位標(biāo)高，以利支模?；A(chǔ)外側(cè)模板安裝場采用在外不設(shè)置斜撐固定，斜撐頂固在基礎(chǔ)外側(cè)的斜坡或宜施工的附近結(jié)構(gòu)物上，防止?jié)q模。亦可在上部加一道花籃螺栓作為撐頭，一端固定在模板上，另一端固定在基坑底板預(yù)埋鐵件上用于調(diào)整模板上口位置。（2）、內(nèi)部模板的安裝（有內(nèi)溝的內(nèi)側(cè)模板）模板的支設(shè)應(yīng)利用支撐鐵架或已固定的固定架，上部則用螺栓或鐵絲緊固在鋼筋骨架上，鋼筋與模板之間墊以砂漿塊，溝槽的底部為便于澆筑混凝土，一般不封死。當(dāng)側(cè)模高度<1.5m，可采用上部懸吊的方法支設(shè)，將模板通過立楞或吊桿懸掛在基礎(chǔ)表面以上的橫梁上，橫梁木則支撐在外模或支撐架的立楞、腳手架、螺栓固定架或其它的立柱上。2、預(yù)留預(yù)埋（1）預(yù)埋件統(tǒng)計：對預(yù)埋件規(guī)格、質(zhì)量、標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)計并編導(dǎo)，形成表格。（2）施工程序：埋件制作→設(shè)計固定方案→準(zhǔn)備施工機(jī)具→測繪出模板上埋件位置→綁扎鋼筋→固定埋件兩端→固定埋件下端→檢查驗收→澆筑砼→砼終凝前復(fù)測位置準(zhǔn)確→校正。（3）各種部位預(yù)埋件加固方案，預(yù)埋件固定不得突出模板表面，出模后應(yīng)及時清理，使其外露，并涂刷防銹漆一遍。（4）50cm以內(nèi)的預(yù)留洞可用膠合板釘成方盒進(jìn)行預(yù)留，超過50cm時用預(yù)留芯模，也可用2~3mm厚的黑鐵皮制成鐵盒進(jìn)行預(yù)留。（預(yù)埋鋼筋骨架外包鐵絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)內(nèi)用編制袋塞嚴(yán)。芯模用鋼筋焊成方柱形，上小下大，1：100斜度。方柱的規(guī)模尺寸要求，長度比設(shè)計深度長150-300mm。截面尺寸較設(shè)計邊長大50mm。模芯四周及上下口用鐵絲網(wǎng)圍緊，設(shè)備安裝時將孔芯頂口割開，芯模依靠模板、鋼筋鋼管架安裝固定。15cm×15cm的預(yù)留洞采用3cm泡沫包方條的做法，15cm×15cm以上采用1.8cm厚膠合板釘成木盒，外包3cm泡沫，底粘封口膠，內(nèi)填鋸末面，上堵水泥口袋，預(yù)埋盒上口加固采用鋼管加扣件的方式，砼內(nèi)部采用釘定位與設(shè)備基礎(chǔ)連接，視預(yù)埋孔洞深度與大小考慮孔加固的次數(shù)，所有豎向預(yù)留盒均應(yīng)高出砼面不小于30cm。4.4鋼筋工程1、本工程鋼筋編制配料單前，認(rèn)真熟悉圖紙，熟悉設(shè)計要求的搭接長度，錨固長度、接頭位置、加密區(qū)范圍等，鋼筋配料單由技術(shù)人員審定，鋼筋工要按料單配料，做好標(biāo)示牌，注明鋼筋等級、規(guī)格、使用部位。2、水平鋼筋直徑25mm以下用閃光對焊，大于25mm的鋼筋用直螺紋或冷擠壓、嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計和施工驗收規(guī)范進(jìn)行配料、綁扎。3、鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋、預(yù)留管線、鐵件及孔洞→綁扎砂漿墊塊→自檢→專檢。4、鋼筋施工嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋工程質(zhì)量控制程序和質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行施工檢驗和工序交接。4.5混凝土的澆筑1、大型設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的澆筑應(yīng)合理地分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升；混凝土澆筑時氣溫不宜超過28℃。2、大型設(shè)備基礎(chǔ)，根據(jù)結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密等具體情況，可選如下兩種方法：獨(dú)立基礎(chǔ)采用此方法全面分層澆筑方案。托式泵泵管直接泵送到串筒內(nèi)，它是將整個結(jié)構(gòu)分成厚度相等澆筑層，每層500mm左右，每層皆從一邊向另一邊澆筑，當(dāng)?shù)谝粚尤繚仓戤?，在初凝前回來澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至全部澆筑完畢。這種方案適宜于結(jié)構(gòu)平面尺寸不大。施工時從短邊開始沿長邊進(jìn)行，亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時進(jìn)行。大底板采用斜面分層澆筑方案當(dāng)結(jié)構(gòu)的長度大大超過厚度而混凝土流動性又較大時，采用分段分層方案，混凝土往往不能形成穩(wěn)定的分層臺階，這時可采用斜面分層澆筑方案。施工時將混凝土依次澆筑到頂，讓混凝土自然得流淌，形成坡度為１：３的斜面。這種方案適宜泵送混凝土施工。4.6混凝土的測溫大型設(shè)備基礎(chǔ)屬于大體積混凝土?xí)r需對混凝土進(jìn)行測溫。1、一般常用玻璃溫度計測溫。一般采用外徑φ38的鐵管，鐵管底部需焊上鐵板，上部用木塞塞緊，以防水浸泡。測溫一般為1～2小時一測，連續(xù)測溫不少于7天，尤其注意3天～5天的測溫，這時溫升達(dá)到或接近最高峰值，在砼施工過程中每個4小時測一次。原材料溫度和拌和溫度及環(huán)境氣溫填寫好專門的測溫紀(jì)錄。2、砼澆筑后及時進(jìn)行砼的溫度工作，全面了解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度狀況，并且根據(jù)溫度梯度變化情況可定性定量的指導(dǎo)施工，防止溫度裂縫出現(xiàn)。根據(jù)土建工程大體積混凝土的特點(diǎn)和施工經(jīng)驗，實(shí)測的內(nèi)部中心與表面的溫差值宜控制在25℃以內(nèi)。3、應(yīng)根據(jù)平面形狀尺寸、厚度等不同情況，合理、經(jīng)濟(jì)地布設(shè)測溫點(diǎn)，繪出測溫點(diǎn)布置圖，指派專人進(jìn)行砼的測溫工作。4、應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的時間間隔測溫，每次測溫后應(yīng)立即匯總整理出混凝土內(nèi)溫度場與溫差數(shù)值，提供給技術(shù)部門，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。4.7混凝土的養(yǎng)護(hù)1、養(yǎng)護(hù)是混凝土施工過程的關(guān)鍵性工作，養(yǎng)護(hù)的目的是保持適宜的溫度和濕度，控制混凝土內(nèi)外溫差及降溫速度，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展和防止有害裂縫的產(chǎn)生。應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在涉及要求的范圍以內(nèi)。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差應(yīng)控制在25℃的范圍內(nèi)。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，亦可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫的作用是使尚在混凝土強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，亦可使水泥的水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。對混凝土面，一般在混凝土表面抹平后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜，對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干縮縫。根據(jù)溫度情況可在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。溫差過小，或降溫不利時，可采用用水浸透保溫層，增大導(dǎo)熱系數(shù)的方法，控制溫差和降溫速度。砼養(yǎng)護(hù)時的溫度控制2、常用的為保溫法：常用草袋、塑料布、蓄水法。正常施工（即氣溫在16～30℃左右），一般采用鋪二層草簾并澆水，蓄水法為在砼達(dá)到終凝后在砼上表面蓄以一定高度的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬施時鋪一層塑料布然后再鋪二層草簾。對于大體積砼來說養(yǎng)護(hù)時間一般不少于15天。5.保證措施和注意事項5.1原材料要求混凝土采用商品混凝土，在確?；炷翉?qiáng)度和坍落度的前提下，通過試配，降低單方混凝土的水泥用量?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)時應(yīng)符合澆筑時的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行第二次攪拌，混凝土應(yīng)以最短的時間和最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。5.2混凝土試塊的留置現(xiàn)場按100m3或一個臺班留置一組混凝土試塊。常溫條件下，留置兩組：1）同條件一組；2）28天標(biāo)養(yǎng)一組5.3質(zhì)量保證要求1、各種原材料均應(yīng)有有效的質(zhì)量證明且必須經(jīng)過復(fù)試。2、大體積混凝土的施工方法和措施，必須符合設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、做好模板尺寸、剛度檢驗，做好模板工程的預(yù)檢記錄。4、模內(nèi)清理干凈，凈水沖洗，鋼筋避免油跡和灰跡污染。5、各級技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前，編制詳盡的施工方案和交底，報請上級主管部門批準(zhǔn)后執(zhí)行，施工前向各級班組進(jìn)行設(shè)計要求、施工方案、允許偏差的交底。5.4注意事項1、嚴(yán)格按照設(shè)備基礎(chǔ)圖施工，預(yù)設(shè)件的位置、標(biāo)高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明要求，加強(qiáng)施工控制。