加工中心高級1#零件的加工畢業(yè)論文

word文檔可自由編輯畢業(yè)論文課題名稱學生姓名：年級：10大5專業(yè)：數(shù)控加工指導(dǎo)教師：院系：提交日期：2012年4月4號目錄摘要關(guān)鍵詞……………………...Χ引言..............................................................................………………........Χ1．…….....Χ1.1零件圖紙…………Χ1.2零件加工要求及分配....................Χ2.......................................Χ2．1零件加工工藝分析...................Χ2．2加工中心刀具的選擇2．3零件參考程序2．4加工注意事項參考文獻....................................................致謝......................................................Χ加工中心高級1#零件的加工摘要：數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床在當今機械制造業(yè)中有著重大地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化，柔性化，集成化生產(chǎn)的重要手段和標志?，F(xiàn)代的CAD/CAM,FMS,CIMS，的敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)上的。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識是現(xiàn)代機電類專業(yè)學生必不可少的。本設(shè)計是加工中心高級工題庫1號件零件的加工，通過對零件圖的分析，毛坯的選擇，裝夾方案的確定，合理的進行了加工工藝分析，并制定了工藝文件，正確的選用刀具，編制了加工程序，最后用數(shù)控機床加工出了產(chǎn)品。關(guān)健詞：數(shù)控編程工藝分析刀具引言：引言本課題是對我所學知識的應(yīng)用，它包括了我在學校三年所學的全部知識運用，特別是在實訓(xùn)的七個星期所掌握的實踐經(jīng)驗可以說受益匪淺，在數(shù)控專業(yè)上具有代表性，而且提高了我們綜合運用各方面知識的能力。程序的編制到程序的模擬，零件的加工運用了我們所學的專業(yè)課程：《AUTOCAD制圖》，《數(shù)控編程》，《數(shù)控加工工藝》，《機械制造基礎(chǔ)》等，這將我所學的理論知識充分運用到了實際加工中，切實做到理論與實踐的有機結(jié)合。1.1零件圖紙：1.2零件加工要求及分配項目序號考核內(nèi)容及要求評分標準配分零件1編程調(diào)試熟練程度程序思路清晰，可讀性強

模擬調(diào)試，糾錯能力強523操作熟練程度試切對刀，建立工件坐標系，操作熟練545900-0.1每超差0.02扣1分56720-0.1每超差0.02扣1分57600-0.05每超差0.01扣1分58400-0.05每超差0.01扣1分594-R10輪廓要光滑過度

510Ф200.020超差不得分1011Ф320.10每超差0.02扣0.5分21220.10每超差0.02扣1分51330-0.05每超差0.01扣1分51450-0.05每超差0.01扣1分5152-Ф10H7超差不得分616R2倒圓超差不得分417表面粗糙度超差不得分518橢圓輪廓輪廓要光滑過度519時間

2.12：1.1分析零件圖樣：零件幾何特點：該零件主要由一個橢圓，1個圓形腔，2個通孔等組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件Ф10通孔尺寸精度為2-Ф10H7，孔口有R2的倒圓角，若沒有成型刀，需要采用宏程序倒圓角，此外，運用手工編程需要運用簡化編程指令。2：1．2加工步驟1.用12的兩刃鍵槽刀做直徑20的通孔2.用8的兩刃鍵槽刀做橢圓3.用A2.5中心鉆點2個點4.用9.80的鉆頭預(yù)鉆孔5.用10H7鉸刀鉸2-10的通孔6.12號立銑刀加工沉頭孔7.精加工2：1.3加工工藝分析（1）.工具選擇工件裝夾在平口鉗上，平口鉗用百分表校正。X,Y方向用尋邊器對刀。Z方向用對刀儀進行對刀。（2）量具選擇內(nèi)外輪廓尺寸用游標卡尺測量：深度尺寸用深度游標卡尺測量：孔徑用內(nèi)徑千分尺測量，其規(guī)格，參數(shù)見表：種類序號名稱規(guī)格數(shù)量工具1平口鉗QH1601個2平行墊鐵若干3呆板手若干4尋邊器φ10mm1只5對刀儀一只6塑膠錘子1個量具1游標卡尺0-150mm1把2百分表及表作0-10mm1只3深度游標卡尺0-150mm一把4內(nèi)經(jīng)千分尺5-25mm一把2:1.4加工工藝方案1.加工工藝路線本圖為內(nèi)，外輪廓及孔加工。首先粗精銑坯料上表面，以便深度測量：然后粗，精銑削內(nèi)外輪廓，最后鉆，鉸孔。（1）粗精銑坯料上表面，粗銑余量根據(jù)毛坯情況由程序控制，留精銑余量0.1（2）用Ф12的鍵槽銑刀粗，精銑內(nèi)外輪廓和Ф32的內(nèi)輪廓。（3）用中心鉆2*Ф10mm的孔。（4）用Ф9.8mm麻花鉆鉆2*Ф10mm孔.（5）用Ф10H8機用鉸刀鉸2*Ф10mm孔2：1.5合理切削用量的選擇加工鋼件，粗加工深度除留精加工余量，應(yīng)進行分層切削，切削速度不可太高，垂直下刀進給量應(yīng)小。參考切削用量見表:刀具刀具規(guī)格工序內(nèi)容Vf(mm/min)n/(r/min)T1Ф10的面銑刀粗銑外輪廓表面100/80500/800T2Ф6的精加工刀具精銑外輪廓表面100800/1200T3A2中心鉆鉆中心鉆100100T4Ф9.8的麻花鉆鉆2*10mm的底孔100800T5Ф10的機用鉸孔刀鉸2*10的mm孔10012002．2加工中心刀具的選擇加工中心刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。（1）銑刀的選擇。主要是選擇結(jié)構(gòu)類型及幾何參數(shù)。銑刀類型的選擇：選擇時主要考慮零件表面形狀與尺寸：如大平面加工選擇面銑刀；平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工模具型腔、空間曲面多選模具銑刀；加工封閉鍵槽用鍵槽銑刀；對一些立體型面和有較大轉(zhuǎn)接凹圓弧的過渡加工多選用球形銑刀；加工變斜角面應(yīng)選鼓形銑刀；加工特殊孔及各種型面應(yīng)用成型銑刀等。

銑刀參數(shù)的選擇：銑刀參數(shù)的選擇主要應(yīng)考慮零件加工部位的幾何尺寸和刀具的剛性等因素。（2）孔加工刀具簡介

孔加工刀具類型較多，主要有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆及扁鉆、深孔鉆等。

麻花鉆一般用于加工精度為IT12左右的孔，鉆孔的表面粗糙度Ra值為12.5μm。

1）鉆孔刀具。加工中心上鉆孔無鉆模進行定位和導(dǎo)向，考慮鉆頭剛性因素，一般鉆孔深度應(yīng)小于孔徑的5倍。加工時為保證孔的位置精度，最好先用中心鉆鉆一中心孔鉆削直徑在Ф8～Ф15mm、孔長徑比小于３的中等淺孔時，可選用淺孔鉆。

2）擴孔刀具。加工中心多采用擴孔鉆，也有的采用鏜刀，另外還可用鍵槽銑刀或立銑刀進行擴孔，它比用普通擴孔鉆進行擴孔的加工精度要高。對于較大的孔，可采用可轉(zhuǎn)位擴孔鉆進行加工，以提高加工效率。

3）鉸孔刀具

鉸孔的尺寸精度可達IT7～IT9級，表面粗糙度可達1.6～0.8μm。

普通標準鉸刀有直柄、錐柄和套式三種。直柄鉸刀直徑為6～20mm，錐柄鉸刀直徑為10～32mm，小孔直柄鉸刀直徑為1～6mm，套式鉸刀直徑為25～80mm，加工時可根據(jù)需要選352．3零件BUFEN參考程序西門子DMG635V加工中心采用810D模擬仿真系統(tǒng)，編程可以用G代碼或shopmill的方式，也可以兩者結(jié)合達到工藝的簡單化，使操作簡便，本圖使用G代碼與shopmill結(jié)合編程。2.3.1由于shopmill沒法編寫橢圓的程序，所以92×72的橢圓應(yīng)用G代碼的方式編寫。

橢圓加工程序：G54G90G40

T=〝MILL12〞M6

M3S800

G0Z100

X0Y-60

Z10

G1Z-8F100

G42G1XOY-36

R1=16

R2=36

R3=-90

MAI:R4=R1*COS(R3)+30

R5=R2*SIN(R3)

G1X=R4Y=R5

R3=R3+1IFR3<=90GOTOBMA1R11=16R11=16R12=36R13=90MA2:R14=R11×COS(R13)-30R15=R12*SIN(R13)G1X=R14Y=R15R13=R13+1

IFR13<=270GOTOBMA2G1XOG40G1XOY-60G0Z100M5M30由于shopmill是一種系統(tǒng)，無法用語言來表達，在此我用圖片簡單的敘述一下。下列此圖是做100*80的邊框，確定毛坯以便加工，深度的下降為-10，然后用MILL_10加工程序。用3注意事項鉆孔前應(yīng)把墊塊抽掉以免鉆到墊塊。因注意Z軸的下降速度，不要太快。機器在加工過程中要有人注意，不要隨意走動。不同的刀具對應(yīng)不同的轉(zhuǎn)數(shù)，在進行零件加工時要對各個刀具的轉(zhuǎn)數(shù)進行檢查。參考文獻加工工藝與編程》高等教育出版社出版

主編陳洪濤數(shù)控機床》

機械工業(yè)出版社出版

主編熊光華致謝保持這本畢業(yè)的選題、設(shè)計內(nèi)容、及設(shè)計的形成是在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下完成的。在畢業(yè)論文的完成過程中傾注了老師大量的心血，因此，在論文完成之際，特向我尊敬的老師表示衷心的感謝。設(shè)計期間，我非常感謝老師，在論文的設(shè)計過程中，他教會了我許多加工實際操作方面的知識和加工工藝方面的知識。在我畢業(yè)設(shè)計的過程中，指導(dǎo)老師也給我講解了一些工藝上的問題和要注意的事項，讓我在做論文時思路更加清晰，在設(shè)計過程中我還得到了老師的認真指導(dǎo)，也非常感謝。學校為我們所有培訓(xùn)學員提供了良好的學習環(huán)境，也