地下室底板裂縫修補(bǔ)方案魯班

一、工程概述本工程地下室裂縫由于設(shè)計缺陷,裂縫的位置主要集中在塔樓部位樓中又以電梯筒周邊為較明顯，且相對較大的裂縫寬，長，集中在塔樓首層空洞相對應(yīng)的底板處，該處最為密集從A10、A11兩棟樓可以看出裂縫都很類似在同一個部位。擬對裂縫處做堵漏處理,保地庫的使用功能。二、裂縫漿施工工藝1、灌縫灌漿施工工藝流程裂縫處理→埋設(shè)灌漿咀→封縫→密封檢查→配制漿液→灌漿→封口結(jié)束→檢查2、灌漿前裂縫處理對于砼裂縫應(yīng)沿著裂縫開鑿成V”形槽，槽槽寬約，鑿?fù)旰箐摻z刷將砼碎骨料粉末清除干凈。3、埋設(shè)灌漿咀在裂縫交叉處、最寬、端部埋設(shè)灌漿咀，其間距為4、封縫方法在“V形槽面上用LB-7合物水泥砂漿膠泥封閉。5、灌漿液采用LB-91性環(huán)氧樹脂灌漿要對漿液進(jìn)行試配。6、待縫后漿液達(dá)到初凝面有外流時，可拆下灌漿咀，再用環(huán)氧樹膠泥把灌漿咀抹干，封口，然后立即清洗干凈灌漿機(jī)。7、灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補(bǔ)液。8、面層批抹LB-21C合物砂漿3mm

三、主要料技術(shù)參數(shù)1、LB-91性環(huán)氧化學(xué)灌漿液純膠體抗拉強(qiáng)度

純膠體抗壓強(qiáng)度58.5~118.3MPa

固砂體抗壓強(qiáng)度

粘度（25℃）30~83.6MPa2、LB-21合物水泥砂漿抗壓強(qiáng)度≥40MPa

粘結(jié)強(qiáng)度≥

抗彎強(qiáng)度≥7MPa

透水壓力比≥400%3、水泥終凝時間45s

早期強(qiáng)度15Mpa(1小時)

28強(qiáng)度＞

膨脹率0.5‰‰4、LB-7合物水泥砂漿抗壓強(qiáng)度≥33-43

粘結(jié)強(qiáng)度≥3Mpa≥

抗彎強(qiáng)度≥7Mpa≥4Mpa

透水壓力比≥300%≥S8

四、施工注事頂4.1所選用的注漿管必須有足夠的強(qiáng)度，漿液在管內(nèi)流動通暢。4.2灌漿系統(tǒng)的工作能力必須達(dá)到所需的灌漿壓力和流量。4.3漿時施工力求一次灌好，對于吃漿量大的部位，要采用多臺灌漿泵同時進(jìn)行灌漿操作。4.4漿過程中要始終注意灌漿壓力和輸漿量的變化，當(dāng)泵壓驟增，灌漿量減少，多為孔道堵塞，當(dāng)泵壓壓力不夠，進(jìn)泵量較大時，要綜合考慮灌結(jié)構(gòu)的厚度，分析其走向，調(diào)整漿液粘度和凝固時間。4.5漿中出現(xiàn)跑漿，冒漿現(xiàn)象多屬于封閉不嚴(yán)所致。當(dāng)出現(xiàn)此情況，應(yīng)停止灌漿，重做封閉工作。4.6漿過程中往往由于局部通道被暫時堵塞而收起假壓，隨著由于高壓下充塞物被沖開，壓力復(fù)而下降，屬正常現(xiàn)象。五．安全要1）灌注施工前應(yīng)認(rèn)真檢查灌漿機(jī)具，以防壓力爆破傷人。2操作人員在配置漿液時應(yīng)戴眼鏡、口罩、手套等勞保用品，以防漿液誤入口中或濺到皮