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文檔簡介

編號:CNG審定:年 月 日公布 年 月 日實施目的CNG適用的范圍及型號適用范圍:車間操作人員職責人焦油車間操作人員、治理人員設備型號YTY1500125C-J工作原理高壓自然氣經(jīng)由CNG撬車玉高壓管線連接的高壓軟管開頭向減壓裝置卸氣,高壓自然氣進入高壓過濾器,過濾后的干凈高壓自然氣經(jīng)過緊急迫斷閥進入換熱器,被加熱到65-80℃,經(jīng)過一次減壓,將被加熱的15~20Mpa至適合的壓力〔通常我們將這個壓力叫做中壓經(jīng)二次調(diào)壓器將壓力減至適合的〔通常我們將這個壓力叫做次中壓的自然氣經(jīng)過濾,由流量計進展計量,然后進入三級調(diào)壓供給用氣設備。減壓過程中,每一級調(diào)壓后均設置現(xiàn)場壓力表用以監(jiān)測減壓后的壓力值,便于現(xiàn)場壓力調(diào)整。減壓過程中,每一級調(diào)壓后均設置安全放散閥,當壓力超過設定壓力值時,安全閥開啟便于保護減壓設備,不會由于壓力超限被損壞,另外每組安全放散閥均設置了手動放散閥門,當壓力超限時,緊急迫斷閥已關閉,而安全放散閥未開啟時,人工開啟手動放散閥門進展排空,還可用于設備檢修時,排空設備內(nèi)的余氣,防止消滅安全事故。該減壓裝置有以下幾處把握連鎖:(10~1.5Mpa1.5Mpa(20.2~0.4Mpa0.1Mpa(330~50kpa;℃〔水溫低于℃緊急迫斷閥啟動;20%~50%緊急迫斷閥啟動;0.5Mpa、流量監(jiān)控系統(tǒng)中壓力低于0.1Mpa把握系統(tǒng)報警〔此壓力為二級減壓后的壓力;設備運行前的預備與檢查檢查各法蘭連接處螺栓是否松動,對于松動的螺栓加以緊固;〔或瓶組撬車〔或瓶組撬車〕連接處為快裝接頭連接,連接好后用力拽拉高壓膠管快裝接頭,再次檢查以確保連接結實,以防脫落,造成事故;高壓軟管與撬車之間用高壓軟管防護繩連接起來,防止高壓軟管脫落傷人;將換熱器加滿水,檢查換熱器內(nèi)水位、水溫及有無泄漏;檢查減壓裝置全部閥門是否處于關閉狀態(tài),氣動把握局部氣路閥門是否處于關閉狀態(tài);將把握臺的電源合上,檢查全部電器儀表顯示是否正常;檢查全部現(xiàn)場顯示壓力、溫度儀表,指針顯示是否正常;檢查外接氣源〔0.2~0.4Mpa〕與一級調(diào)壓器的指揮器及緊急迫斷閥之間的連接收路,確保沒有問題;將減壓站內(nèi)全部壓力表、壓力變送器的底閥翻開,并且翻開放散閥的底閥,此時緊急迫斷閥應在開啟狀態(tài)。運行〔運行中,各個閥門均需緩慢開啟〕65-80〔或瓶組撬車〕上高壓球閥,聽到有過氣聲即停頓翻開動作,直到聲音消逝再緩慢翻開一級調(diào)壓器前的高壓球閥;觀看進口壓力表的讀數(shù),待壓力穩(wěn)定后,檢查各個密封點是否有泄漏現(xiàn)象;閉狀態(tài),觀看一級后壓力顯示,壓力表有讀數(shù),說明調(diào)壓器密閉不嚴,有過氣現(xiàn)象,需調(diào)整,無讀數(shù)則正常),其它一級調(diào)壓器處于關閉狀態(tài)。依據(jù)用氣量調(diào)整該路一級調(diào)壓器出口壓力至〔一般操作壓力范圍為,檢查一級調(diào)壓器后各部件連接處是否有泄漏現(xiàn)象;確認一級調(diào)壓器無泄漏后,依次緩慢翻開其中一路的二級調(diào)整器前后的法蘭球閥,其它二級調(diào)壓器處于關閉狀態(tài)。調(diào)整該路二級調(diào)壓器出口壓力至用氣設備0.2~0.4Mpa,檢查二級調(diào)壓器后各部件連接處是否有泄漏現(xiàn)象;7.5.二級調(diào)壓后,開啟流量計前后法蘭球閥,關閉旁路閥門,自然氣進入外管網(wǎng)〔即二級調(diào)壓后,三級調(diào)壓前;在設備運行過程中,一級旁路在非緊急狀況下不得開啟,在效驗流量計時才允許開啟流量計旁路,其余時間非緊急狀況下不得開啟。開啟其中一路三級調(diào)壓器前后球閥,另一路關閉前后球閥,調(diào)整該路三級調(diào)接處是否有泄漏現(xiàn)象;停用關閉減壓站進口處的高壓球閥;設備停用后,關閉設備電源,防止電氣設備損壞及耗電;設備停用后,將換熱器循環(huán)水排出,防止換熱器內(nèi)長期存水生銹或凍壞。設備維護依據(jù)氣質(zhì)的好壞定期清洗過濾器的濾芯。一般一個月清掃一次,三個月更換一次為宜,具體時間依據(jù)氣質(zhì)狀況自行增減;減壓站內(nèi)及配管中燃氣需用氮氣進展置換;配管需拆下時,應提前排空內(nèi)部的氣體,保證任一壓力表顯示讀數(shù)均為零;進展電氣修理和更換電氣配件時,必需先切斷電源;修理后應重進展置換,并做好減壓站重啟動的各項預備;定期檢查高壓軟管的老化程度,防止消滅軟管爆裂傷人;日常點檢檢查系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定;查看最上游壓力狀況;觀看各管道有無結霜現(xiàn)象;檢測出口壓力;檢查各接口有無泄漏;檢查換熱器

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