皮帶機調(diào)試方案

XX項目、H調(diào)試方案乂乂項目部2020年5月21日目錄TOC\o"1-5"\h\z一、前言 1\o"CurrentDocument"二、編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"三、裝卸工藝系統(tǒng)概述 1四、調(diào)試組織 2\o"CurrentDocument"五、調(diào)試前應具備的條件 4\o"CurrentDocument"六、調(diào)試流程 6\o"CurrentDocument"七、調(diào)試范圍與步驟 6八、調(diào)試安全 13九、調(diào)試計劃 15\o"CurrentDocument"十、主要調(diào)試記錄 17△瓦、一一、前百為保證裝卸工藝設備調(diào)試工作安全、順利進行，特制定本調(diào)試大綱,作為單機和空載調(diào)試工作的指導。二、編制依據(jù)帶式輸送機制造執(zhí)行GB/T10595-2009《帶式輸送機》?！哆B續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ303—88《電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》GB50258—96《電氣裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50259—96《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2015《安全防范工程技術規(guī)范(GB50348-2004)》《安全防范系統(tǒng)通用圖形符號(GA/T74-2000)》《安全防范工程程序與要求(GA/T75-1994)》《視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)技術要求(GA/T367-2001)》《出入口控制系統(tǒng)技術要求(GA/T394-2002)》《安全防范系統(tǒng)驗收規(guī)則(GA308-2001)》《建筑物防雷設計規(guī)范(GB50057-94，2000年版)》《工業(yè)企業(yè)通訊接地設計規(guī)范(GBJ79-85)》《自動化儀表選型規(guī)定(HG20507-2000)》《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范(GB50093-2002)》三、裝卸工藝系統(tǒng)概述1、碼頭新建4臺帶式輸送機C1、C2、C3、C4,一條拋高皮帶機。主流程皮帶機及拋料皮帶機寬1200mm、乍浦港區(qū)D區(qū)2號泊位散貨流程改造項目帶速2.5m/s、最大生產(chǎn)能力1500t/h。同時，將內(nèi)河碼頭東側原有的5#裝船機的2#皮帶向南延伸約70米，使卸料小車的行程可滿足兩個泊位的作業(yè)。2、設備基本參數(shù)如下：1)C1帶式輸送機長約100米，水平布置在碼頭后沿位置。2)C2帶式輸送機水平投影長度約1180米，布置在棧橋西側。在接近陸域段爬坡，至棧橋與陸域交接處的凈高不小于8米，然后水平跨越海堤路至2#轉運平臺。3)C3帶式輸送機水平投影長度約145米，跨越港池南路的凈高小于9米。4)C4帶式輸送機水平投影長度約245米?？缭礁鄢乇甭返膬舾卟恍∮?米。5)除鐵器1臺，安裝于。1皮帶頭部。6)皮帶秤1臺，安裝于。2皮帶尾部。7)固定式分料裝置1套，安裝于。4皮帶機上、5#裝船機地坑位置。8)拋高皮帶機，1臺，布置在Y1堆場、。4皮帶機頭部下方。四、調(diào)試組織1、調(diào)試單位1)EPC單位：負責調(diào)試的總協(xié)調(diào)；必要時需系統(tǒng)設備、功能設計修改，及時提供設計變更。2)施工單位：負責調(diào)試指揮部及分部試運組做好試運中的指揮管理工作，協(xié)調(diào)各方關系，解決有關問題；2乍浦港區(qū)D區(qū)2號泊位散貨流程改造項目負責編制相關調(diào)試措施；提出技術方案或建議；進行技術交底和現(xiàn)場指導；做好調(diào)試記錄；組織和辦理驗收簽字；編寫調(diào)試報告。進行調(diào)試準備，所有設備掛牌；進行設備啟停操作，定時巡檢維護已運行設備，做好運行試驗記錄。完成啟動所需要的建筑、設備及臨時設施的施工；完成單體試運工作并提交記錄；做好試運設備與運行或施工設備的安全隔離措施；負責現(xiàn)場的安全和設備消缺、檢修工作。3）制造廠家：按合同規(guī)定進行現(xiàn)場技術服務和指導，完成系統(tǒng)裝置內(nèi)部調(diào)試及功能投用。4）建設單位：牽頭協(xié)調(diào)建設單位其他部門配合單機調(diào)試及空載聯(lián)調(diào)；見證調(diào)試過程。2、調(diào)試人員及分工1）調(diào)試領導小組調(diào)試總指揮：XX調(diào)試副總指揮：XX調(diào)試現(xiàn)場總指揮：XX調(diào)試現(xiàn)場副總指揮：XX2）專業(yè)調(diào)試組（1）設備小組設備技術負責：XX設備調(diào)試工人：XX（2）電氣小組電氣技術負責：XX乍浦港區(qū)D區(qū)2號泊位散貨流程改造項目電氣調(diào)試工人：XX人(3)自控小組自控技術負責：XX自控調(diào)試工人：XX人(4)配套廠家技術人員供電箱柜設備X人軟啟動裝置：X人皮帶秤：X人除鐵器：X人(5)調(diào)試記錄人員：X人3)安全組調(diào)試安全負責：XX調(diào)試安全協(xié)管人員：X人各設備廠家調(diào)試期間至少到場1名專業(yè)技術人員，具體人員由施工總包方與廠家協(xié)調(diào)。凡參與調(diào)試人員需人手配備一臺對講機方便及時溝通，如遇事故需立即停設備并向相關負責人反饋情況。調(diào)試期間就地設備皮帶、皮帶秤、除鐵器等附近需駐守至少1人，負責維護現(xiàn)場安全，清理其他無關人員入場，向機房集控室反饋現(xiàn)場設備實時狀況；變配電室至少駐守1人，負責現(xiàn)場設備的供電，以及緊急狀況下的及時斷電；轉運站區(qū)域各廊道需駐守至少1人，負責設備的就地操作調(diào)試，和遠方程控的對接；卸料小車和拋高機調(diào)試與廠家專業(yè)技術人員駐守現(xiàn)場進行操作配合程控聯(lián)五、調(diào)試前應具備的條件送變電、控制系統(tǒng)與裝卸和輸送等設備在受、饋電及空載試運行乍浦港區(qū)D區(qū)2號泊位散貨流程改造項目前應作靜態(tài)檢驗，符合現(xiàn)行行業(yè)標準《港口設備安裝工程技術規(guī)范》(JTJ280)的有關規(guī)定?？蛰d聯(lián)動試運轉應在送變電試運行和系統(tǒng)內(nèi)各單機試運行合格后進行。空載聯(lián)動試運轉前確認的系統(tǒng)聯(lián)鎖保護裝置、報警系統(tǒng)和廣播通信系統(tǒng)等應工作正常，場地應無妨礙聯(lián)動試運轉的雜物。空載聯(lián)動試運轉應按規(guī)定的各系統(tǒng)工藝流程順序進行，每個流程至少應進行3次正常啟動和停止操作，系統(tǒng)中主要工藝流程連續(xù)運行的時間不應小于2h,運行的結果應滿足設計要求。1、整個系統(tǒng)布局已按設計要求施工安裝完畢。廊道、轉運站等輸送設備工作現(xiàn)場，施工用的材料等雜物已清理干凈，地面平整、防護欄桿齊全牢固，無妨礙啟動工作的障礙物，試轉現(xiàn)場附近嚴禁易燃、易爆物品擺放。2、帶式輸送機電機接線正確，所有轉動設備電動機單體試轉完畢，轉動方向、空載電流、電機溫升等技術指標均符合設備廠家和規(guī)范的要求。3、啟動設備的工作現(xiàn)場噴霧水系統(tǒng)，經(jīng)沖洗打壓試驗合格，并按規(guī)定要求投入運行。4、帶式輸送機保護裝置、跑偏開關、拉繩開關及帶稱裝置均安裝完畢。傳動裝置緊度調(diào)整余量適中。5、各轉動設備的潤滑點，已注入合格的潤滑油(脂)油位計標示清晰，無漏油；安全防護裝置齊全牢固。用于承重設備的支架、托福等，焊接牢固，無裂紋；緊固件螺絲無松動。6、用于設備控制和保護的信號測點、監(jiān)測儀表等裝置，齊全好用?，F(xiàn)場的工作照明充足，事故備用電源可靠。7、確認系統(tǒng)設備已具備啟動條件。生產(chǎn)準備工作已好，運行操乍浦港區(qū)D區(qū)2號泊位散貨流程改造項目作人員到位，現(xiàn)場設備系統(tǒng)命名、掛牌、編號結束，記錄表格、操作工具準備好。六、調(diào)試流程調(diào)試包括單機就地、遠程調(diào)試及空載聯(lián)調(diào)階段。主要調(diào)試流程包括：事前準備＞運轉前檢查確認，減速機油質(zhì)油量符合要求，各滾筒、潤滑點位油量適當，其他正?！倦姍C空轉符合要求——＞皮帶機空負荷試運轉開始——＞點動正常，皮帶運行方向正確，皮帶跑偏在規(guī)定范圍內(nèi)——＞連續(xù)動作開始——＞皮帶機運轉2h測試減速機、電機振動值、軸承溫度——＞裝卸系統(tǒng)流程設備空載聯(lián)調(diào)。七、調(diào)試范圍與步驟調(diào)試范圍：皮帶機，包括驅動電機、減速器、制動器等；電動推桿三通、除鐵器、皮帶秤等。輸送系統(tǒng)就地/遠程操作、輸送系統(tǒng)聯(lián)鎖及各種保護、輸送系統(tǒng)程控自啟動等。調(diào)試步驟單機調(diào)試設備單機試運行應按機構或裝置的功能，進行不少于兩次的全行程運轉，連續(xù)運轉的機構或裝置全行程運轉時間不應少于2h,運轉結果和性能應滿足設計要求并應符合下表的規(guī)定。設備單機調(diào)試要求序號項目檢驗要求檢驗方法1機構和裝置電動機運行方向與操作機構操作標識一致，運行平穩(wěn)觀察檢查2機構或裝置的工作行程和極限位置行程無誤、定位準確3制動和限位裝置工作時無異常振動4設備的轉動部位、軸承和鉸點轉動靈活，無異常聲響6乍浦港區(qū)D區(qū)2號泊位散貨流程改造項目5連接緊固件無松動用扳手或小錘檢查6限位開關，聯(lián)鎖、制動、緊停等電氣保護裝置動作靈敏、正確可靠，儀表信號顯示正確觀察檢查7滾動軸承溫度不超過80攝氏度測溫裝置測量8滑動軸承溫度不超過60攝氏度測溫裝置測量9機構和裝置的運行速度和電動機的電流電壓和溫升符合技術文件的規(guī)定觀察、儀器檢查10制動器制動性能滿足技術要求觀察檢查11輸送機張緊裝置配重箱或張緊小車在張緊行程內(nèi)正常工作12輸送機膠帶在托福長度范圍內(nèi)對中運行空載聯(lián)調(diào)單機就地調(diào)試：送電前檢查控制回路連接，檢查確認后送二次回路控制電源，現(xiàn)場控制箱選擇開關由停止位切換至就地位，通過現(xiàn)場控制箱按鈕就地啟停制動器及皮帶機，檢查二次控制回路控制情況，確認正常后送一次回路電源，檢查電氣柜受電情況正常后開始單機就地調(diào)試聯(lián)鎖保護校驗：首先調(diào)試校驗就地保護裝置跑偏、拉繩傳感器等。由就地調(diào)試人員依次拉動裝置，檢查程控反饋信號是否無誤，一條皮帶檢查完后，統(tǒng)一記錄交由自控專業(yè)進行整改，整改無誤后投入遠程連鎖。單機遠程調(diào)試：送電前檢查控制回路連接，檢查確認后送二次回路控制電源，現(xiàn)場控制箱選擇開關由停止位切換至遠程位，檢查連鎖保護裝置是否正常運行，確認正常后遠程手動啟動停止制動器及皮帶機，檢查二次控7乍浦港區(qū)D區(qū)2號泊位散貨流程改造項目制回路控制情況，并確認連鎖保護裝置在投入連鎖后的保護停機功能。確認正常后送一次回路電源，檢查電氣柜受電情況正常后開始單機遠程調(diào)試。皮帶輸送機空載聯(lián)動調(diào)試：先就地逐帶啟動帶式輸送機，檢查其運行情況，確定運行平穩(wěn)，無摩擦、聲音正常，電機電流正常，變頻調(diào)速正常，皮帶無跑偏現(xiàn)象。就地啟動檢查合格后，實地檢查跑偏開關、拉繩開關、防撕裂開關動作是否準確可靠。就地試驗正常后將皮帶啟動開關打在遠操位置，試驗遠操是否合乎要求。試運過程中，檢查驅動單元、滾筒和托福有無異常聲音，轉動設備軸承溫度、振動情況；啟動時皮帶與傳動滾筒間是否打滑，輸送帶有無跑偏，跑偏量應少于帶寬的5%；輸送皮帶有無劃損；各種保護裝置應保證動作靈敏可靠；帶速、啟動、制動時間等是否符合設計要求。系統(tǒng)中的主流程設備故障停機時，流程設備自動停機。按規(guī)定進行檢查并順序啟動輸送系統(tǒng)，運轉正常后，流程正常停止時，由上游至下游依次停止。流程連鎖停止時，立刻停止連鎖設備并依次停止其他流程設備。若其中某設備和皮帶未停時，應查明原因，消除后重做試驗，直到完全無誤為止。試運轉：皮帶機調(diào)試期間空負荷運轉4個小時，試運轉前檢查輸送機的安裝是否合安裝技術要求外，尚需檢查：1、構架安裝應符合下列要求a）每節(jié)構架中心與設計中心偏差不大于3mm；b）標高偏差±10mm；乍浦港區(qū)D區(qū)2號泊位散貨流程改造項目c）橫向水平面平度偏差不大于3mm；d）縱向起伏平面度偏差不大于10mm；2、滾筒的安裝應符合下列要求：a）軸線必須與膠帶相垂直；b）縱模向位置偏差不大于5mm;c）水平度偏差不大于0.5mm;d）標高偏差±10mm。3、拉緊裝置應符合下列要求：a）尾部拉緊裝置應工作靈活，滑動面及絲杠均應平直并涂油保護；b）垂直拉緊裝置的滑道應平行，升降應順利平活；c）配重塊安放應牢靠，配重量一般按設計量的2/3裝設，上料時若有打滑現(xiàn)象再行增加。d）應按設計裝設安全圍欄。4、托福安裝應符合下列要求：a）托福支架應與構架連接牢固，螺栓應在長孔中間并有方斜墊;b）相鄰的托福高低差不大于2mm;c）托福軸應牢固地嵌入支架槽內(nèi)；d）靠近頭部滾筒處的幾處托福應與膠帶充分接觸，否則應將其適當墊高。5、落料管和導料槽內(nèi)安裝應符合下列要求：a）落料管管壁應平整光滑，其重量不應壓在導料槽上；b）各落料管，落料頭的法蘭連接處均應加密封墊，以防塵外泄；c）電動三通應嚴密，應有開關標志，操作應靈活方便；d）導料槽與膠帶應平行，中心吻合，密封處接觸均勻乍浦港區(qū)D區(qū)2號泊位散貨流程改造項目e）所有輸送機的緩沖托福安裝位置應對準料管，如所定位位置與此不符，則現(xiàn)場應調(diào)整緩沖托福的安裝位置。6、減速機和電動滾筒內(nèi)應按規(guī)定加夠潤滑油；7、滾柱逆止器的星輪的安裝方向是否與逆止方向相符；8、電氣信號及控制裝置及接線正確性；9、點動電動機，觀察滾筒轉動方向是否正確；10、有滾柱逆止器者在上述各合格后將壓簧及滾柱裝入，裝上側蓋并檸緊螺栓。試運轉期間應進行下列工作：1、檢查輸送機各運轉部位應無明顯噪音；2、各軸承無異常升溫；3、各滾筒、托福的轉動及緊固情況；4、清掃器的清掃效果；5、卸料車帶料正、反向運行的情況及停車后應無滑移；6、卸料車通過軌道接口時應無明顯沖擊；7、輸送帶不得與卸料車行走摩擦；8、調(diào)整壓輻的靈活性的效果；9、輸送帶的松緊程度；10、各電器設備，按鈕應靈敏可靠；調(diào)整：1、調(diào)整輸送帶的跑偏；1）在頭部輸送帶跑偏，調(diào)整頭部傳動滾筒，調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死，此時驅動裝置可以不在跟隨移動。2）在尾部輸送帶跑偏，調(diào)整尾部改向滾筒或螺旋拉緊裝置，當調(diào)整一組托滾不足以糾正時，可以連續(xù)調(diào)整幾組，但每組的偏斜角度10乍浦港區(qū)D區(qū)2號泊位散貨流程改造項目不宜過大。3）在局部地區(qū)時期的跑偏，用調(diào)心滾可以自動調(diào)整解決。4）如上述辦法仍不能消除跑偏，則應檢查輸送帶接頭是否平直，必要時應重接；機架是否傾斜，給料方向是否合適；導料槽兩側的橡膠壓力是否均勻。5）上述調(diào)整，應在輸送機空載或滿載時反復進行，輸送帶至托滾邊緣有0.05B（B為帶寬）左右的余準量為準。2、調(diào)整輸送帶的預拉力；輸送機在滿載啟動及運行時輸送帶與傳動滾筒間不產(chǎn)生打滑，并且使輸送帶在托福間的垂度小于2.5%。3、調(diào)整粉末聯(lián)軸器中鋼珠及紅丹粉的重量，使輸送機滿載啟動時間在5秒左右，并且使正常運轉時葉輪與外殼沒有滑差為合適。若達到規(guī)定重量滿載啟動仍困難，應及時與設計選型單位及制造廠家聯(lián)系，不可任意增加鋼珠重量。4、調(diào)整導料槽及各清掃器橡膠扶位置，使其與輸送帶間不產(chǎn)生過大摩擦。試車注意事項：在進行皮帶機試車時調(diào)試人員做好安全工作，嚴格按規(guī)范進行，遇有下列情況之一時，應立即停機：1、電動機發(fā)出異音轉速明顯下降時。2、轉動機械軸承溫度過高，竄軸時。3、設備結構發(fā)生嚴重變形，開焊時。4、電流表超過額定值未能按時返回時。試轉完后生成記錄表格，見調(diào)試記錄附表。除鐵器試驗：帶式電除鐵器安裝完，應檢查頭部除鐵器距頭部滾筒的距離和角11乍浦港區(qū)D區(qū)2號泊位散貨流程改造項目度符合要求，人為在皮帶上料層底部放上不小于25mm的鐵塊，先合上電磁鐵電源，后啟動運輸帶，停機時先停運輸帶，再停除鐵器；投入運行后，觀察磁鐵吸鐵情況，并記錄結果。如吸鐵效果不佳或根本不吸鐵時，應查明原因，消除后再試驗至正常為止。皮帶秤和動態(tài)循環(huán)鏈碼校驗裝置（廠家調(diào)試）：為保證電子皮帶秤的精度，必需定期用動態(tài)循環(huán)鏈碼校驗裝置或實物校驗裝置校驗電子皮帶秤，且要定期請計量局對標準砝碼進行標定，以保證實物校驗裝置的精度。調(diào)試前準備：吊物孔裝有欄桿和蓋板；在調(diào)試期間，事故緊急出口暢通；在進行系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗時，各設備應有專人進行監(jiān)視檢查，并保持通訊聯(lián)系，任何狀況應及時報告，一切操作應統(tǒng)一指揮；對可能出現(xiàn)的危險源采取的控制措施：檢查皮帶設備整機的安裝完善情況，安裝工作是否已基本完成，并達到技術協(xié)議及設計圖紙的要求。檢查電機機電氣接線情況，布線是否合理，線號是否正確，接點是否牢固。減速器有無卡滯現(xiàn)象，并給減速器等處加潤滑油。對皮帶機整機進行安裝垃圾的清理與打掃，清除全部安裝時的殘留物及腳手架。給皮帶機通電，檢查電壓的波動情況。對可能出現(xiàn)的危險源采取的控制措施：.在生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽；.進入現(xiàn)場時，注意警戒標志，對不符合規(guī)定的走道和明顯12乍浦港區(qū)D區(qū)2號泊位散貨流程改造項目危及人生安全的工作場所，禁止進入，照明不良的場所不得進入和工作；.調(diào)試人員穿戴工作服、手套，按照規(guī)定著裝，檢查設備保溫良好；.正確的戴好安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工工作，禁止進入；.檢查電氣設備必須有良好的接地，靠背輪無防護罩禁止啟動；.試運全過程均應有各專業(yè)人員在崗，以確保設備運行的安全。.各輔機試轉期間應加強對其軸承溫度，軸瓦振動，電機線圈溫度的監(jiān)視，防止溫度、振動超標。必要時停機檢修。.設備運行要經(jīng)常巡檢。.調(diào)試中應注意檢查部分轉動機械裝有防護罩或安全遮攔；.各操作站急停按鈕應齊備；.吊物孔裝有欄桿和蓋板；.在調(diào)試期間，事故緊急出口暢通；.在進行系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗時，各設備應有專人進行監(jiān)視檢查，并保持通訊聯(lián)系，任何狀況應及時報告，一切操作應統(tǒng)一指揮、存檔。八、調(diào)試安全安全措施：工作人員進入工作現(xiàn)場必須戴安全帽。工作服不應有可能被轉動機器絞住的部分；工作時必須穿著工作服，衣服和袖口必須扣好。皮帶及各種有關設備旁邊的人行通道應保持暢通，所有轉13乍浦港區(qū)D區(qū)2號泊位散貨流程改造項目動及拉緊皮帶的重錘，均應有遮欄。無論運行中或停止運行中，禁止在皮帶上或其他有關設備上站立、越過、爬過及傳遞各種用具?？缭狡П仨毥?jīng)過跨越梯。除鐵器運行中，任何人不得靠近棄鐵皮帶的前方，以免鐵件拋出造成傷亡事故。禁止與工作無關的人員在皮帶的通廊及各種有關設備的室內(nèi)通行或逗留。外人進入以上地點時，應先得到值班人員的許可，并遵守注意事項。程控運行中，操作員應經(jīng)常與現(xiàn)場人員保持聯(lián)系，以便及時調(diào)整出力和做好各項操作。設備發(fā)生故障跳閘后，必須在排除故障并確認的情況下，方可重新啟動其它未盡事項按照輸送運行規(guī)程處理。安全風險因素的控制：高處作業(yè)（離地面2米及以上），腳手架、板不符合《安規(guī)》規(guī)定，造成腳手架折斷或倒塌，導致人員墜落；高處作業(yè)，未系安全帶或掛系不牢，可能導致人員跌落；生產(chǎn)現(xiàn)場未配備安全帽或未正確佩帶安全帽，被落物擊中身體；生產(chǎn)現(xiàn)場有溝、孔、洞，樓梯無防護欄，照明不足，在調(diào)試服務現(xiàn)場行走不慎跌落；未按規(guī)定著裝；未正確穿戴；工作時注意力不集中違章作業(yè)，設備未隔離，在檢查設備時，人體碰到轉動設備，被轉動設備絞、碾、扎等；含有粉塵的作業(yè)現(xiàn)場，未按規(guī)定采取防護措施，吸入粉塵；14乍浦港區(qū)D區(qū)2號泊位散貨流程改造項目電氣設備金屬外殼接地不良，設備漏電時人體接觸，造成人員傷亡。針對本項目可能出現(xiàn)的危險源采取的控制措施：高處工作用的腳手架、板須能足夠承受站在上面的人員和材料等的重量，搭設腳手架、板的工作負責人應對所搭的腳手架、板進行檢驗合格并出具書面證明后方準使用；高處作業(yè)正確掛系安全帶；在生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工工作，禁止進入；進入現(xiàn)場時，注意警戒標志，對不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生安全的工作場所，禁止進入，照明不良的場所不得進入和工作；生產(chǎn)場所按照規(guī)定著裝，靠背輪無防護罩禁止啟動；含有粉塵的現(xiàn)場，調(diào)試人員應穿戴防塵工作服和防塵面具、口罩；檢查電氣設備必須有良好的接地。九、調(diào)試計劃調(diào)試時間調(diào)試部位15乍浦港區(qū)D區(qū)2號泊位散貨流程改造項目16乍浦港區(qū)D區(qū)2號泊位散貨流程改造項目十、主要調(diào)試記錄在設備調(diào)試完成后進行調(diào)試記錄。表格如下:設備單機試運轉記錄工程名稱施工單位分部、分項工程試驗日期序號系統(tǒng)編號運轉設備轉速功率電流環(huán)境軸承運轉試驗人員及設備名時間（r/min）（kW）（A）溫度溫升情況稱（h）℃）（℃）額實額實額實定測定測定測值值值值值值建設單位驗收結論：施工單位檢查結果：建設單位代表：項目專業(yè)負責人：年月日年月日17

乍浦港區(qū)D區(qū)2號泊位散貨流程改造項目單機空載試運轉檢驗記錄工程名稱分部工程分項工程檢驗部位序號檢驗項目檢驗要求檢驗結果1機構和裝置電動機運行方向與操作機構操作標識一致，運行平穩(wěn)2機構或裝置的工作行程和極限位置行程無誤、定位準確3制動和限位裝置工作時無異常振動4設備的轉動部位、軸承和較點轉動靈活，無異常聲響5連接緊固件無松動6主令和限位開關，聯(lián)鎖、制動、緊停等電氣保護裝置動作靈敏、正確可靠，儀表信號顯示正確7滾動軸承溫度不超過80℃8滑動軸承溫度不超過60℃9機構和裝置的運轉速度和電動機的電流、電壓和溫升符合技術文件的規(guī)定10制動器制動時間和同步性滿足設計要求11卷取裝置馬達的力矩和制動器的制動力矩⑴行走過程電纜保持適當?shù)乃沙诙龋虎剖绽|和放纜速度與運行機構的速度協(xié)調(diào)一致12電梯⑴啟動、運行、停止和制動時轎廂無較大的振動和沖擊；⑵制動工作可靠；⑶平層度滿足設計要求13輸送機械張緊裝置配重箱或張緊小車在張緊行程內(nèi)正常工作14輸送機的膠帶在托輥長度范圍內(nèi)對中運行15鏈輪系統(tǒng)鏈條和板鏈與鏈齒嚙合運轉正常、平穩(wěn)可靠16潤滑系統(tǒng)出油點出油正常，無閉塞點17機構和裝置電動機運行方向與操作機構操作標識一致，運行平穩(wěn)18附屬系統(tǒng)運轉應正常，壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件的規(guī)定19攝像機進行通電演示和檢查各項功能時，觀察監(jiān)視區(qū)域的覆蓋范圍、圖象質(zhì)量及攝像機的各項性能應潴足設計要求建